铜止水片检测报告(包含原始记录及公式)
止水铜片检验报告
止水铜片检验报告1. 引言本次检验报告针对止水铜片进行检验，旨在对其质量状况进行评估并提供详细的检验结果。
止水铜片被广泛应用于建筑、化工等行业，用于确保管道系统的密封性。
本次检验将从材料、尺寸、外观、物理性能等方面进行评估，确保止水铜片符合相关标准要求。
2. 材料检验2.1 材料来源止水铜片的材料来自于合作伙伴提供的铜锭，经过冶炼和加工后制成。
在本次检验中，我们获得了一批来自合作伙伴的止水铜片样品。
2.2 材料成分分析利用X射线荧光光谱仪对止水铜片进行了材料成分分析。
分析结果显示，止水铜片的成分符合国际标准要求，其中铜的含量超过99%。
2.3 化学成分分析为了确保止水铜片没有明显的化学污染，我们进行了化学成分分析。
通过对样品进行酸溶解和离子色谱分析，结果显示止水铜片中不含有有害物质，符合国家相关标准要求。
3. 尺寸检验3.1 外形尺寸检验对止水铜片的外形尺寸进行了检验，包括长度、宽度和厚度等参数。
通过使用游标卡尺和测微计等工具，测量了多个样品的尺寸，并与国际标准要求进行了比对。
结果显示，止水铜片的外形尺寸在允许范围内，并且尺寸一致性较好。
3.2 平面度检验平面度是衡量止水铜片平整度的重要指标。
利用平板平整度测量仪，对止水铜片的平面度进行了测量。
结果显示，样品的平面度符合国际标准要求，达到了设计要求。
4. 外观检验止水铜片的外观是产品质量的直观体现，我们对样品外观进行了细致的检查。
4.1 表面光洁度利用目测法和放大镜对止水铜片的表面进行了观察，检查其光洁度。
结果显示，样品表面平整光洁，没有明显磨损、划痕或氧化现象。
4.2 表面缺陷检验使用放大镜和显微镜对止水铜片的表面缺陷进行了检验。
结果显示，样品表面没有明显的裂纹、疤痕或凹陷，符合国际标准要求。
5. 物理性能检验5.1 抗拉强度利用万能试验机对止水铜片的抗拉强度进行了测量。
我们选取了多个样品进行测试，并计算了平均值。
结果显示，止水铜片的抗拉强度符合国际标准要求。
止水片(铜片)施工质量验收评定表
般
项
目
1
止水片（带）外观
表面浮皮、绣污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位
2
PVC（或橡胶）垫片
平铺或粘贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
3
制作
（成型）
宽度
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立腿高度
铜止水允许偏差±2mm
中心部分直径
止水铜片制作及安装□ 工序/□ 单元工程已按合同要求完成施工，经自检合格，报请贵方复核。
附：□止水铜片制作及安装工序施工质量评定表
□工序施工质量检查、检测记录
□止水铜片制作及安装单元工程施工质量评定表
□单元工序施工质量检查、检测记录
承包人：（现场机构名称及盖章）
质检负责人：（签名）
日 期： 年 月 日
宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程（水利）
止水片（带）单元质量验收评定表
单位工程名称
宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程(水利)
单元工程量
分部工程名称
▲闸室段（4）
施工单位
浙江省围海建设集团舟山有限公司
单元工程名称、部位
止水铜片制作及安装△
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
止水片（带）连接
铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接，搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
PVC止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
止水带试验记录(模板)
撕裂强度中值(kN/m)
宽度单个值（mm)
平均值(mm)
撕裂最大荷载（N)
厚度极限偏(mm)
宽度极限偏差%
撕裂强度(kN/m)
老化前
老化后（70℃×168h)
拉伸强度
拉断伸长率
拉伸强度
拉断伸长率
试件尺寸（mm)
最大拉力(N)
拉伸强度（MPa)
初始
标距（mm)
拉断时的标距（mm)
拉断伸长率（%）
止水带试验记录
管理编号：XXXXXX 共 页第 页
样品编号
规格型号
产地牌号
收样日期
试验编号
使用部位
试验环境
试验日期
检测依据
□GB 18173.2-2014□GB/T 528-2009□GB/T 529-2008□GB/T 531.1-2008□
检测仪器设备
尺寸公差
撕裂强度
厚度单个值（mm)
平均值(mm)
试件尺寸（mm)
最大拉力(N)
拉伸强度（MPa)
初始
标距（mm)
拉断时的标距（mm)
拉断伸长率（%）
厚
宽
单个值
中值
单个值
中值
厚
宽
单个值
中值
单个值
中值
(邵尔A)硬度
(邵尔A)硬度变化度
测点
1
2
3
4
5
中值
测点
1
2
3
4
5
中值
变化度
实测值
实测值
结果评定
备注
校核：试验：
止水带现场质量检验报告单
尺量：每衬砌台车检查1环，每环测3点
3△
固定点间距带检查3点
自检结论：
自检结果合格
质检负责
检测
复核
监理意见：
经抽检验证，结果合格/不合格；同意/不同意进行下道工序。
监理工程师：年 月日
工程项目
止水带质量检验报告单
承包单位：***有限公司合同号：
监理单位：***监理有限公司编号 ：
C-1-234
工程名称
****道路工程
施工日期
年 月 日
桩号及部位
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查结果
检查方法和频率
1
纵向偏离（mm）
±50
尺量：每衬砌台车检查1环，每环测3点
2
偏离衬砌中线（mm）
止水铜片检测原始记录
委托编号： 工程名称
检验编号： 取样日期
委托单位
检验日期
使用部位
样品来源
生产厂家
检验性质
见证单位
见证人牌号ຫໍສະໝຸດ 态规格型号检验依据
样品编号
检验设备
代表批量
样品描述 拉伸强度
序号
□符合检验要求
材料宽度 材料厚度
(mm)
(mm)
1
□有缺陷但不影响检验 □其它
厚度误差 (%)
面积(mm²) 最大拉力(N)
拉伸强度 (MPa)
2
序号
初始标距(mm)
断后标距(mm)
伸长率(%)
伸长率
1
硬度
2
序号
试验力(N)
对角线长度 d1(mm)
对角线长度 d2(mm)
平均值(mm)
压痕表面积 (mm²)
维氏硬度 （HV）
1
2
序号
内侧半径(mm)
角度(°)
弯曲结果
弯曲
1
2
备注
备注
校 核：
止水带现场质量检验报告单
合同号：编 号：施工时间检验时间项 次规定值或
允许偏差记录单
编号
1±50JC01
2≤30JC01
3△±50JC01
日期：日期：日期：专业监理工程师：[专业监理工程师]1监理意见：
检验合格，同意下一道工序施工。
□ 同意采取 处理合格后，再申请下一道工序施工。
□ 。
□ 经检测 指标不合格，拟采取 措施处理。
□ 。
质检工程师签字：
[质检工程师签名]1质检工程师签字：
[外观质量质检工程师签名]1承包人结论：
自检合格，申请下一道 工序施工。
外观质量：
经全面检查，满足现行评定标准第 条的具体要求；
□ 经全面检查，存在 等缺陷，但没有超过标准规定值；
□ 经全面检查，存在 等缺陷，需要整改后再进行分项交工。
偏离衬砌中线
(mm)尺量：每衬砌台车检
查1环，每环测3点固定点间距(mm)尺量：每衬砌台车每
环止水带检查3点检验项目检验方法和频率检验结果纵向偏离(mm)尺量：每衬砌台车检
查1环，每环测3点工程名称
桩号及部位（桩号、墩
台号、孔号）
止水带现场质量检验报告单
承包单位：
监理单位：。
止水带试验报告范文
止水带试验报告范文一、实验目的本次试验旨在测试止水带在给水管道内的止水效果，验证其在不同压力下的使用情况，并评估其应用的可行性。
二、实验器材1. 给水管道：直径50mm的钢质管道，长10m。
2. 止水带：采用聚合物材料制成的止水带，宽度50mm，长度稍长于管道周长。
3.压力表：用于测量管道内流体的压力。
4.电子秤：用于测量止水带的重量。
三、实验步骤1.检查给水管道的密封性，确保无漏水现象。
2.将止水带平铺在干燥平坦的地面上，用电子秤称量其质量。
3.将止水带慢慢绕在给水管道上，确保其覆盖整个管道周长，并保证紧密贴合。
4.使用固定夹紧止水带两端，以确保其不会滑落或松动。
5.打开给水管道阀门，逐渐增加流体压力，并同时观察防水带周围是否有渗漏现象。
6.记录不同压力下的流体压力和止水带的重量变化。
四、实验数据记录与处理表1：不同压力下流体压力和止水带重量记录压力（MPa），流体压力（kPa），止水带重量（g）:--------:，:-----------:，:---------:0.2，200，1000.4，400，1050.6，600，1100.8，800，1151.0，1000，120[插入流体压力-止水带重量曲线图]五、结果分析通过实验数据和曲线图的分析，可以得到以下结论：1.止水带在不同压力下能够有效地阻止流体泄漏，且随着压力的增加，止水带重量也逐渐增加，表明止水带的密封性随压力增大而增强。
2.止水带的质量较轻，且重量变化较小，说明其对给水管道的阻力相对较小，不会对水流的通畅性产生明显影响。
3.止水带在实际应用中具有较好的可行性，能够满足一般给水管道的止水需求，并且拆卸和更换方便。
六、结论与建议根据以上实验结果，可以得出以下结论和建议：1.止水带在给水管道内有较好的止水效果，对一般压力下的流体泄漏具有较好的阻止能力。
2.止水带的应用具有较好的可行性，可以在实际工程中大规模使用。
3.在实际使用中，应根据给水管道的实际压力情况选择合适的止水带，并定期检查和更换。
止水带 检验记录表- 模板
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
邵尔橡胶硬度计
钢直尺
数显卡尺
1、尺寸公差
测点编号
1
2
3
4
5
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
极限偏（mm）
厚度（mm）
厚度平均值（mm）
极限偏差（mm）
2、外观质量
要求
检验结果
止水带中心孔偏差不允许超过壁厚设计值的1/3
止水带表面不允许有开裂、海绵状等缺陷
在1m长度范围内，止水带表面深度不大于2mm、面积不大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过3处
横向试件撕裂强度最小值（kN/m）
备 注
1、Eb=（Lb- L0）/ L0×100% TS=F/Wt T=F/d;
2、检验依据、仪器设备编号、检验结果前打“√”的代表选中。
校 核：检 验：
试件方向
纵向
横向
试件编号
最大拉力F（N）
宽度W（mm）
厚度（mm）
厚度中位数t（mm）
拉伸强度TS（MPa）
拉伸强度中位数（MPa）
初始夹距L0（mm）
断后夹距Lb（mm）
拉断伸长率Eb（%）
拉断伸长率中位数（%）
2、撕裂强度
试件编号
纵向试件最大拉力F（N）
纵向试件厚度（mm）
纵向试件厚度中间值d（mm）
异形片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷
结果判定
3、硬度（邵尔A）
测点编号
1
2
3
3
4
硬度（度）
平均值（度）
备 注
1、检验依据、仪器设备编号、检验结果前打“√”的代表选中。
铜材检验报告
铜材检验报告
检测单位：XXX检测有限公司
检测日期：20XX年X月X日
受检单位：XXX有限公司
检测项目：铜材
1. 检测原理
采用标准检测方法对受检铜材进行检测。
主要采用化学分析、物理性能测试等方法进行检测。
2. 检测结果
经检测，受检铜材化学成分、物理性能等项目均符合国家标准GB/T2040-2013《无缝铜管》和GB/T13808-2011《铜材化学成分的测定》中的相关规定。
具体检测结果如下：
（1）铜材主要化学成分检测：
名称单位检测结果
铜（Cu）% ≥99.9
铅（Pb）% ≤0.01
锡（Sn）% ≤0.1
镍（Ni）% ≤0.3
铁（Fe）% ≤0.05
锰（Mn）% ≤0.01
锑（Sb）% ≤0.005
铝（Al）% ≤0.01
（2）铜材物理性能检测：
名称单位检测结果
抗拉强度MPa ≥300
屈服强度MPa ≥250
伸长率% ≥30
硬度HV ≥60
3. 检测结论
根据测试结果，受检铜材符合相关国家标准的要求，检测合格。
4. 检测备注
本次检测结果仅针对受检铜材样品，仅供受检单位参考使用。
检测单位：
XXX检测有限公司
授权人：
XXX
检测日期：
20XX年X月X日。
(止水安装)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
止水所用材料的品种、规格、质量、性能应满足设计要求。
2
止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小0.5~1.0mm，并严禁烫孔。
3
止水安装间隙和止水橡皮的压缩量应满足设计要求。
4
止水橡皮胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松等现象。
一般检验项目
1
2
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值
(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
工作面直线度
L/3000且不大于3.0
1
2
侧面直线度
L/3000且不大于3.0
3
工作面局部平度
1.0
2
4
配对间隙
0.1且连续长度不大于20
1Байду номын сангаас
允许偏差项目共测点,合格点,合格率%。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
止水片〔带〕施工质量验收评定表
接头
符合工艺要求
般 项 目
1
片（带） 偏差
宽
同意偏差±5mm
高
同意偏差土2mm
长
同意偏差±20mm
2
搭接
长度
金属止 水片
220mm,双面焊接
橡胶、PVC止 水带
2100mm
金属止水 片与PVC止 水带接头栓 接长度
350mm（螺栓栓接法）
3
片（带）中心线与接 缝中心线安装偏差
同意偏差±5mni
施工单位 自评意见
主控工程检验点100%合格，一般工程逐项充 工序质量等级评定为：
监理单位 复核意见
经复核，主控工程检验点100%合格，一般二 工序质量等级评定为：
工序编号
施工单位
施工日期
年 月口〜年 月口
检查（测）记录
合格数
合格率
佥验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。
［签字，加盖公章）年 月 日
匚程逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。
止水片（带）施工质量验收评定表
单位工程名称
分部工程名称
单元工程名称、部位
项次
检验工程
质量标准
主控工程
1
片（带）外观
外表平坦，无浮皮、锈污、油 渍、砂眼、钉孔、裂纹等
2
基座
符合设计要求（按根底面要求 验收合格）
3
片〔带）插入深度
符合设计要求
4
沥青井（柱）
位置Байду номын сангаас确、牢固，上下层衔接 好，电热元件及绝热材料埋设准 确，沥青填塞密实
（签字，加盖公章）年 月 日
伸缩缝（填充材料）施工质量标准
止水带原始记录表
≥
初始标距 扯断时距离 mm mm
延伸率%
பைடு நூலகம்平均值
2
扯断伸长率 %
≥
试件1 试件2 3 邵氏硬度 /度 60±5 试件3 试件4 试件5 试件厚度 mm 拉力 KN 撕裂强度KN/m 平均值KN/m 平均值
4
撕裂强度 KN/m
≥
5
压缩永久变 形 （70℃× 24h）,%
试件原高 限位器高度 恢复后高度mm mm mm ≤
JCJL-JZ015（5）
止水带原始记录
试样名称 规格型号 检测设备 及编号 检测标准 序号 GB18173.2-2006《高分子防水材料-止水带》 检验 项目 技术要求 试件面积 mm² 最大拉力 N 样品数量 样品编号 样品状态 试验环境 检测日期 检测数据 拉伸强度 检验结果 平均值
1
拉伸强度 Mpa
变形
平均值
试验：
校核：
止水带试验报告
高温流淌性（80℃×5h）
低温试验（—20℃×2h）
检测评定依据：
试验结论：
试验复核批准单位（章）
70℃×168h
硬度变化（邵尔A）（度）≤
拉伸强度（MPa）≥
扯断伸长率（%）≥
100℃×168h
硬度变化（邵尔A）（度）≤
拉伸强度（）≥
扯断伸长率（%）≥
臭氧老化50pphm：20%，48h
橡胶与金属粘合
防霉性能
体积膨胀倍率（%）≥
反复浸水试验
拉伸强度（MPa）≥
扯断伸长率（%）≥
体积膨胀倍率（%）≥
止水带试验报告
委托单位报告编号
工程名称委托编号
施工部位委托日期
样品产地记录编号
产品批号试验日期
代表数量报告日期
检测项目
标准规定值
检测结果
备注
硬度（邵尔A）（度）
拉伸强度（MPa）≥
扯断伸长率（%）≥
压缩永久变形
70℃×24h（%）≤
23℃×168h（%）≤
撕裂强度（kN/m）≥
脆性温度（℃）≤
热空气老化
铜止水检测报告
铜止水检测报告一、背景介绍铜止水是一种常见的管道密封材料，用于防止水流或液体泄漏。
铜止水通常由铜制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、化工、制药和食品工业等领域。
为了确保铜止水的质量和可靠性，检测铜止水的性能和性能指标非常重要。
本文将介绍铜止水的检测方法和结果，以评估铜止水的质量和性能。
二、检测方法1. 外观检查首先，对铜止水的外观进行检查。
外观检查可以通过肉眼观察铜止水的颜色、形状和表面缺陷。
通常，铜止水应该是光滑的，颜色均匀，并且没有明显的裂缝、孔洞或其他缺陷。
2. 密度测定密度是评估铜止水质量的一个重要指标。
密度测定可以通过称量一个已知体积的铜止水样品并计算其质量。
根据测得的质量和体积，可以计算出铜止水的密度。
3. 拉伸强度测试拉伸强度测试可以评估铜止水的机械性能。
该测试使用一台拉伸测试机，将铜止水置于夹具之间，然后应用持续增加的力使其断裂。
根据断裂前和断裂后的尺寸、形状和应力-应变曲线，可以计算出铜止水的拉伸强度。
4. 硬度测试硬度是评估材料抵抗外部压力和划痕能力的指标。
铜止水的硬度可以通过在其表面施加标准化的压力，并测量压痕的尺寸来测定。
根据测得的压痕尺寸和标准化压力，可以计算出铜止水的硬度。
5. 耐腐蚀性测试铜止水通常在各种环境条件下使用，因此耐腐蚀性对其性能至关重要。
耐腐蚀性测试可以模拟各种环境条件，并评估铜止水对这些条件的耐受能力。
常见的耐腐蚀性测试方法包括浸泡测试、盐雾测试和酸碱溶液测试。
三、检测结果经过上述检测方法的应用，下面是铜止水的检测结果：1. 外观检查经外观检查，铜止水表面光滑，颜色均匀，没有裂缝和孔洞。
2. 密度测定经过密度测定，铜止水的密度为X g/cm³。
3. 拉伸强度测试经过拉伸强度测试，铜止水在增加的力下断裂。
根据测试结果，铜止水的拉伸强度为X MPa。
4. 硬度测试经过硬度测试，铜止水在标准化的压力下留下了X mm的压痕。
根据测试结果，铜止水的硬度为X HB。
硫酸铜检验原始记录
生产单位：来样日期：检验日期：
进货数量：检验依据：GB 427-2009
化验项目
1#
2#
硫酸铜
含
量
称量瓶+样品重g
称量瓶重g
样品重（m）g
C（硫代硫酸钠）mol/L
硫代硫酸钠标准滴定溶液消耗读数ml
滴定管体积、温度校正值ml
硫代硫酸钠标准滴定溶液实际消耗读数V ml
计算结果硫酸铜（CuSO4.5H2O）%
氢氧化钠标准滴定溶液消耗读数ml
滴定管体积、温度校正值ml
氢氧化钠标准滴定溶液实际消耗读数ml
计算结果酸度（以H2SO4计）%
平均值酸度（以H2SO4计）%
计算公式：X2=c×V×49×100/1000m
检验人：审核人：检验温度：
平均值硫酸铜（CuSO4.5H2O）%
计算公式：w=V×c×249.7×100/1000m
水不溶物含量
称量瓶+样品重g
称量重g
样品重（m）g
坩埚＋不溶物重（m1）g
坩埚重（m2）g
计算结果
平均值
计算公式：w=(m1-m2)×100/m
酸度
称量瓶+样品重g
称量瓶重g
样品重（m1）g
C（NaOH）mol/L
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100kN万能试验机D4、钢直尺U54 20 ℃ GB/T2059-2017 试 验 检验结果 完好 完好
原始标距 (mm) 80 80弯曲次数 （次） / /
检验 结论
该样品经检验所检指标符合DLT5215-2005、GB/T2059-2017规范要求
备注
仅对来样负责
校核：
检验：
委托编号：
紫铜片标志 状态 紫铜片级别 表面形状 代表批量 生产厂家 检验依据 T2 O60 / 铜带 4t 武汉银海铜业有限公司 DLT5215-2005 收样日期 检验日期 公称直径 公称截面积 检验设备 检验环境温度 GB/T228.1-2010 弯 曲 2019年 02 月 16 日 2019年 02 月 16 日 1.2 1.2*20 mm2 mm
止水铜带力学性能检验原始记录
检验编 号：
工程名称 委托单位 使用部位 样品来源 见证单位 见 证 人 试件名称 拉 试件 编号 1 2 实测厚度 （mm) 1.2 1.2 最大力 (kN) 6.6 6.3 自备 / / / 检验性质 / / 铜带材 伸 抗拉强度 (MPa) 275 263 试 验 断后标距 (mm) 115 112 伸长率 (%) 44 40 弯曲角度 (°) 180 180 计量认证评审