高大模板支撑系统专项施工方案培训资料(doc 52页)

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安全员A证第四批(主要负责人)复训题(含答案)

安全员A证第四批（主要负责人）复训题（含答案）1、【多选题】下列有关扣件式钢管脚手架的说法正确的是（）。

（ABC）A、脚手架宜采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管B、单块脚手板的质量不宜大于30kgC、可调托撑螺杆外径不得小于36mmD、纵向水平杆应设置在立杆外侧，单根杆长度不应小于4跨E、单排脚手架底层步距均不应大于2m，双排脚手架底层步距均不应大于4m2、【多选题】关于落地式操作平台的规定，下列不符合规定的是（）。

（AB）A、平台高度不应大于20mB、平台高宽比不应大于4:1C、平台拆除应由上而下逐层进行，严禁上下同时进行D、连墙件应随施工进度逐层拆除E、停用超过1个月，恢复使用前应进行检查3、【多选题】头部防护类的劳动防护用品包括（）。

（ACE）A、安全帽B、电焊面罩C、工作帽D、长管面具E、防寒帽4、【多选题】工程开工前，应将（）等情况，向工地负责人、工长进行详细交底。

必要时直至向参加施工的全体人员进行交底。

（BCE）A、安全管理目标B、施工方法C、安全技术措施D、施工组织设计E、工程概况5、【多选题】根据《建设工程安全生产管理条例》，下列说法不正确的是（）。

（AD）A、发包人可以任意压缩合同约定的工期B、建设单位在申请领取施工许可证时，应当提供建设工程有关安全施工措施的资料C、建设单位在编制工程概算时，应当确定建设工程安全作业环境及安全施工措施所需费用D、建设工程安全生产管理，坚持质量第一、预防为主的方针E、建设单位应当向施工单位提供施工现场资料，并保证资料的真实、准确、完整6、【多选题】根据《建设工程安全生产管理条例》，下列说法正确的是（）。

（ACE）A、施工单位应根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施B、施工现场暂时停止施工的，施工单位应当做好现场防护，所需费用由施工方承担，或者按照合同约定执行C、建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认D、意外伤害保险期限自建设工程开工之日起至竣工结算时止E、施工单位应当将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离7、【多选题】根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），生产安全事故一般分为四级，以下属于较大事故的有（）。

高大模板专项培训(正式)

高大模板工程特点施工平面及立面布置施工要求和技术保证条件具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。只需写与高大模板方案相关的工程概况内容。（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
高大模板专项施工方案的编制
● 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中的要求：高大模板方案：内容主要包括：（四）施工工艺技术：
模板脚手架构造
当模板支架高度小于8m，剪刀撑布设平面示意
模板脚手架构造
当模板支架高度小于8m，剪刀撑布设轴侧示意
模板脚手架构造
当模板支架高度8~20m，剪刀撑布设平面示意
模板脚手架构造
当模板支架高度8~20m，剪刀撑布设轴侧示意
模板脚手架构造
当模板支架高度大于20m，剪刀撑布设平面示意
模板脚手架构造
施工总荷载12kቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/㎡
200mm厚混凝土板
集中线荷载15 kN/m
截面面积大于0.375㎡的梁。
高大模板专项施工方案的编制
● 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中的要求：高大模板方案：内容主要包括：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。此处不要泛泛列出，只列实际涉及到的最新规范。（二）工程概况：
当模板支架高度大于20m，剪刀撑布设轴侧示意
模板脚手架构造
模板脚手架计算
《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》 1、下列脚手架及模板支撑系统必须进行计算：（一）搭设高度超过24m的脚手架；（二）悬挑式脚手架；（三）分段搭设的脚手架；（四）落地式接料平台；（五）高度在4m以上的模板支撑系统；（六）搭设在地面或楼板上的脚手架或模板支撑系统，应对其地基或楼板

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委（建设交通委），江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，中央管理的建筑企业：为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，积极预防和控制建筑生产安全事故，我们组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，现印发给你们，请遵照执行。

中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇九年十月二十六日建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。

1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。

1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法

编号：SM-ZD-76297建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

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建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法一、为规范工程局所属建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理，保证工程施工的安全顺利进行，特制定本办法。

二、本办法适用于工程局及所属公司承揽的建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理。

三、本办法所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

四、局、公司、分公司技术部门负责对高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理工作进行监督检查。

五、项目技术负责人负责组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专项施工方案。

六、高大模板支撑系统专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)

03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结构安全、稳定、可靠的原则，确保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本等方面的要求，确保支撑体系能够满足施工过程中的承载力、刚度和稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况，合理配置材料、人力等资源，提高施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计，确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全带、防滑鞋等防护设施，降低安全风险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力、大跨度、结构复杂等特点，能够满足大型高层建筑和特殊结构的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施工条件下，高大模板支撑体系具有明显的优势。

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高支模专项施工方案

一、加强高支模安全监督的措施1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。

若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：（1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。

特别是除了文字性的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。

这些图包括：① 支模架的平面布置图。

图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。

相关支架搭设的技术总要求也在平面总图中列条文叙述。

② 支模架的立面布置图。

图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。

梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。

立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。

对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8～10m设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。

③ 局部构造布置图。

构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。

一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。

顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。

项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。

关于转发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

关于转发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知合建质安〔2010〕7号各县、区（开发区）建设（建管、建发）局，各级工程质量安全监督机构，有关单位：现将省住房和城乡建设厅《转发住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知》（建安［2009］99号）转发给你们，请高度重视，认真做好导则的宣传贯彻，积极组织人员开展学习培训，进一步做好在建高大模板工程的排查，切实加强对建筑工程高大模板支撑系统的监督管理力度。

各施工企业要严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》要求，加强安全专项施工方案的编制及审核论证，并加强对高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中的安全管理，施工过程中一旦发现险情，要立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可继续施工，坚决防范因高大模板坍塌引发的建筑施工安全事故。

附件：1、《转发住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知》（建安［2009］99号）2、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（住房和城乡建设部建质〔2009〕254号）二O一O年一月二十一日转发住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建安〔2009〕99号各市建委、铜陵市住房和城乡建委：现将住房和城乡建设部《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》（建质〔2009〕254号）转发给你们，请结合以下意见一并贯彻执行。

一、随着我省经济的快速发展，建设规模愈来愈大，“高、大、难、尖”工程也愈来愈多，高大模板已成为建筑安全事故的重大危险源。

2008年以来，发生了数起因高大模板支撑体系失稳而导致坍塌的事故，给人民生命和财产造成重大损失。

因此，进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理是当前乃至今后相当长时间的重要而紧迫的任务。

各级建设主管部门对此务必高度重视，增强做好工作的紧迫感和责任感。

高大模板支架的施工及安全管理

高大模板支架的施工及安全管理1 施工准备①高大模板支撑系统施工前必须编制好专项施工方案，并按规定审核及组织专家论证。

②支架搭设前，应按专项施工方案及有关标准、规范的要求向施工及作业人员进行安全技术交底。

③施工前应按规定对架体主要材料进行检查验收，不合格的材料不得使用。

④经检验合格的架体构配件应按品种、规格分类码放，堆放场地不得有积水。

⑤当采用预埋件方式与既有结构连接时，应按专项施工方案设计的要求提前做好预埋工作。

2 地基与基础①搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。

②对承载力不足的地基土或混凝土结构层，应按专项方案设计要求进行加固处理。

③支撑在地基土上的立杆下应按设计要求设具有足够强度和支撑面积的垫板。

④对寒冷或严寒地区的冻胀性土层地基，应按设计要求采取防冻胀措施。

⑤对湿陷性黄土、膨胀土，应按设计要求采取防水措施。

3 支架搭设①支架地基与基础验收合格后，应按专项施工方案进行立杆等的放线定位。

②垫板、底座应准确安放在定位线上，并保持水平。

③支架的搭设应按专项施工方案及构造要求进行，并应符合下列规定：A. 在多层楼板上搭设支架时，立杆宜与下一层支撑立杆对准。

B. 扫地杆、水平杆应双向设置并拉通。

C. 每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。

D. 剪刀撑、斜杆、连墙件应随支架搭设进度同步搭设，不得滞后安装。

E. 杆件的接头应牢靠，并应符合下列要求：a. 碗扣式节点上碗扣应锁紧。

b. 盘扣式节点水平杆扣接头与连接盘的插销应用榔头击紧至规定深度的刻度线。

c. 扣件连接的杆件扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40 N·m，且不得大于65 N·m。

④当支架搭设过程中临时停工，应采取安全稳固措施。

⑤支架搭设作业面应铺设脚手板，并应设置防护措施。

4 检查与验收①高大模板支架的架体结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

a. 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、尺寸规格、自重等物理指标进行抽检。

模板支撑系统的安全控制与管理(部分)

3.内业资料的管理
内业资料的组成专项施工方案的分析内业资料管理的问题内业资料管理的要点
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日程安排
8:30-12am
今天
模板支撑体系的组成与工作流程模板支撑体系事故分析模板支撑体系安全管理要点与难点午餐及休内业资料管理要点（专项施工方案）案例实操
后期培训后学院根据自己实际工作情况及各地区不同要求，及时与讲师沟通，共同提高。
12
模板支撑系统的管理规定、规范标准、参考书籍
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工易发事故防治安全标准JGJ429-2018 中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质[2009]87号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128－2008 液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-99 液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008 建筑施工安全事故案例分析[201906]中国建筑工业出版社
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小小组组讨来论源及分类
结合实际管理经验，排列出实际工作中模板支撑管理系统的安全风险，风险顺序从大到小。
活动方式
各位学员将排列结果展现到A3纸板上。
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完成要求
全员参与，并将排序理由简单叙述。
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01 单元小结
完成本单元时，你应能了解：模板支撑系统对于施工生产的意义重大，但是负

建设工程高支模施工专项安全技术培训资料01

建设工程高支模施工专项安全技术培训资料天元建设集团有限公司二0一二年五月建设工程高支模施工专项安全技术培训资料一、高支模工程概述（一）、高支模概念依据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定，对于混凝土模板支撑工程：1、高支模范围：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分项工程。

危险性较大的分部分项工程应单独编制安全专项施工方案，即施工单位在编制施工组织设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。

2、高大模板范围：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分项工程。

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

（同《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号，第三条）。

（二）、常用支撑形式民用建筑工程常用的高支模支撑形式为满堂扣件式钢管支撑架。

（三）、支撑系统的构成1、承载构件：模板、龙骨、立杆等。

2、连接件：扫地杆、水平杆、剪刀撑、斜撑等。

3、配件：扣件、底座、支托（可调托撑）等。

4、地基基础或承载层。

（四）、模板支架设计和施工要求(《建筑施工模板安全技术规范》5.1.2条,P24)1、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

2、构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

3、连接扣件和钢管立杆底座质量及性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

4、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。

1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。

1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。

高大模板工程的应知应会知识

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7、高大模板工程的存在问题
• 7.1立杆基础的土层未进行夯实处理，基础高低不
平，影响立杆稳定性。当地基承载力不足甚至会引起支架下沉变形，失稳坍塌。
7.2立杆底部未设置底座或垫板，甚至上托当作下托使用。
• 7.3立杆排距、水平杆步距超出方案设计要求，梁侧 •
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楼板在梁横枋上直接加短顶而未采用任何拉结措施。 7.4钢管立杆违反规范要求采用搭接，影响立杆的直接传力。规范要求立柱严禁搭接，必须采用对接扣件连接。原理：搭接一般采用旋转扣件连接，这种连接方式对立杆稳定极为不利，理论上可以理解为一个铰接节点，但目前规范和理论计算时，不考虑此连接点存在，而按整个长立杆计算，且忽略此处的偏心弯矩，因此该连接点就成了立杆中的薄弱环节。扣件式立柱采用对接接长，能达到传力明确，没有偏心，可大大提高承载能力。试验表明，一个对接扣件的承载能力比搭接的承载能力大2.14倍。而搭接会产生较大的偏心荷载，造成事故。
3、模板工程相关规范
• 主要常用规范有《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162－2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－ 2000和《混凝土工程施工及验收规范》GB50204 －2002。《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008于 2008年12月1日实施，填补了模板安装工程没有规范指导的局面，但目前送审模板方案均未将该规范列入编制依据，方案内甚至有违反强制性条文的内容，问编制人居然都不知道有此规范，也从来未学习过。为此，技术质量部下发了建七二技[2009]172号文。需要模板规范的，我这里有电子版。
搭设模板支架钢管的存在问题普碳钢管易锈蚀，严重的出现麻坑。租赁的钢管来路复杂，管壁严重不匀，从2.6～3.5mm 不等，一般为3.0mm。钢管管端经多次气割或电焊，端面严重不平整，用作立杆时，在对接扣件处有初弯曲，严重影响立柱承载力。

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

住房和城乡建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委（建设交通委），江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，中央管理的建筑企业：为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，积极预防和控制建筑生产安全事故，我们组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，现印发给你们，请遵照执行。

中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇九年十月二十六日附件：建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。

1.2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。

1.4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2方案管理2.1方案编制2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点

高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点高大模板支撑系统的坍塌是典型的平安高发事故之一，属于施工现场的平安重大危急源。

国家建设主管部门为规范和加强对高大模板支撑系统施工平安的监督管理，制定了相关导则文件及技术规范，从模板支撑的设计、施工、验收等均作出明确规定，所以在施工过程中应赐予高度重视。

通过工程实践，对高大模板支撑系统专项方案的编制和审核留意点进行阐述。

高大模板支撑系统在住建部的《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质254号文)中定义为建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载20kN/m的模板支撑系统。

而在住建部《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》(建质87号文)中归集到了超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围。

该两部文件对方案的编制和审核均提出了详细要求，首先明确专项施工方案应当包括编制说明及依据、工程概况、施工方案、施工工艺技术、施工平安保证措施、劳动力方案、计算书及相关图纸等七个方面的内容;然后强调专项方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、平安、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再根据相关规定组织专家论证。

这足以说明白专项方案编制和审核的重要性。

1.工程概况某工程为高层建筑综合体，呈“品”字型布置，由1、2、3号楼组成。

高大模板支撑系统中的各种状况在该工程中均有涉及，其中模板支撑高度超过8m的构件共17处，而支撑高度最大的为1号楼屋面的一块梁板结构，支撑高度为23.85m;搭设跨度超过18m的梁共66根，跨度最大的在3号楼五层预应力梁(截面尺寸400×1000)，净跨度达到24.5 m;集中线荷载20kN/m的框梁共84根，集中线荷载最大在裙房一层屋面的两道框架梁(截面尺寸1200×3800)。

2.高支模支撑架的计算要点2.1钢管参数的确定尽管在新的《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ 130-2022)中取消了φ51×3.0钢管，将原规范(JGJ 130-2022)中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6，但是目前受建筑市场行情的影响，φ48×3.5的标准钢管购置和租赁是比较困难的，φ48.3×3.6的钢管更不多见，市场上多为壁厚2.8~3.0mm不等的φ48钢管。

高大模板支撑体系施工管理办法(试行)

高大模板支撑体系施工管理规定第一章总则第一条为了有效的控制混凝土结构工程中高大模板支撑体系的施工安全，预防坍塌事故的发生和遵照中华人民共和国住房与城乡建设部建质[2009]87号“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”和建质[2009］254号“建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则"规定，制定本规定。

第二条建质［2009］87号文规定，对于高大模板支撑体系划分有：“危险性较大的分部分项工程范围”和“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”两种.一、危险性较大的分部分项工程范围有：1、各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

2、砼模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程。

3、承重支撑体系：用于钢结构安装等滿堂支撑体系.二、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围有：1、工具式模板支撑工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

2、砼模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上;施工总荷载15KN/m2及以上;集中荷载20KN/m及以上。

3、承重支撑体系:用于钢结构安装等滿堂支持体系，承受单点集中荷载700kg以上。

第三条、高大模板支撑体系必须单独编制施工方案,对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的施工方案，应由项目部组织不少于5人组成的专家组进行审查论证,并提出书面的论证报告。

参加论证会人员:（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人;（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；（五）勘察设计单位项目技术负责人及其相关人员。

本项目参建各方人员、不得以专家组成员身份参加专家论证会.第四条所有的新建、改建、扩建等工程，高大模板支撑体系的施工管理，必须遵守本办法。

深基坑工程、高大模板培训资料

深基坑工程、高大模板工程安全管理一、深基坑工程施工安全技术1、概述深基坑的定义：基坑是为进行建（构）筑物地下部分施工而由地面向下开挖的空间。

建设行政主管部门已将基坑工程列为危性较大的分部分项工程，并在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）一文中规定，开挖深度超过3m（含3m），或深度虽未超过3m、但地质条件和周围环境较复杂的基坑工程（包括基坑支护、降水和土方开挖）属于危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案；开挖深度超过5m，或深度虽未超过5m、但地质条件和周围环境复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全的基坑工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，除需编制专项施工方案外，还需进行专家论证和审查。

深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。

2、基坑设计、施工、监测规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009上海市《基坑工程设计规程》DG/TJ08-61-2010上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010上海市《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-200不同规范之间有一定差异，如对基坑安全等级的界定、强制性条文的选择等。

特别是在支护设计计算上，不同规范的不同的思路，不同的方法，因此一定不能混用。

由于基坑工程涉及到地质水文，一般情况下应尽量采用地方规范。

3、基坑降水⑴截住基坑坡面及基底的渗水；⑵增加边坡的稳定性，防止边坡或基底的土粒流失；⑶减少板桩和支撑压力；⑷改善砂土特性，方便挖土施工；⑸防止基底隆起与破坏。

4、基坑开挖⑴无支护的放坡开挖（开挖深度不宜大于7m）。

开挖深度小于、等于4m时，可单级开挖；大于4m时，应多极开挖，平台宽度不宜小于3m。

上海地区放坡开挖的总坡系数大致如下：基坑深度（m）放坡系数备注5 1:1.56 1:1.57 1:28 1:29 1:2.510 1:2.5 边长≤20m11 1:3 边长≥20m这里需要说明的是，按此表放坡的前提是要基坑周边降水良好、堆载正常。