ROHS管理控制办法
ROHS管理规范
ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是指限制使用某些有害物质的指令。
该指令于2003年在欧盟颁布，旨在保护人类健康和环境。
ROHS管理规范是企业在产品设计、生产和销售过程中必须遵守的一套规范，以确保产品符合ROHS 指令的要求。
二、ROHS指令要求ROHS指令限制以下六种有害物质在电子电气产品中的使用：1. 铅（Pb）2. 汞（Hg）3. 镉（Cd）4. 六价铬（Cr6+）5. 多溴联苯（PBBs）6. 多溴二苯醚（PBDEs）三、ROHS管理规范的内容1. 产品设计阶段在产品设计阶段，企业应考虑以下几个方面：- 选择不含有害物质的材料：企业应选择符合ROHS指令要求的材料，避免使用含有限制物质的材料。
- 设计可拆卸组件：为了方便回收和处理，产品应设计为可拆卸组件，以便于对有害物质进行分离和处理。
- 使用环保工艺：企业应采用环保工艺，减少有害物质的使用和排放。
2. 供应链管理企业应与供应商建立合作关系，并确保供应商提供的原材料符合ROHS指令的要求。
具体措施包括：- 与供应商签订ROHS合规协议：企业应与供应商签订ROHS合规协议，明确供应商必须遵守ROHS指令。
- 进行供应链审核：企业应定期对供应链进行审核，确保供应商的原材料符合ROHS指令的要求。
- 建立供应商黑名单：对于违反ROHS指令的供应商，企业应将其列入黑名单，终止合作关系。
3. 生产过程控制企业在生产过程中应采取以下措施：- 建立ROHS检测实验室：企业应建立ROHS检测实验室，对产品中的有害物质进行检测，确保产品符合ROHS指令的要求。
- 严格控制原材料使用：企业应严格控制原材料的使用，确保只使用符合ROHS指令要求的材料。
- 培训员工：企业应对员工进行ROHS指令的培训，使其了解有害物质的禁用范围和相关控制要求。
4. 产品测试与认证企业应对产品进行测试和认证，确保其符合ROHS指令的要求：- 进行有害物质测试：企业应委托认可的实验室对产品进行有害物质测试，确保其符合ROHS指令的要求。
ROHS管理规范
ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项针对电子电气产品的环保指令，旨在限制和减少电子产品中有害物质的使用，保护人类健康和环境。
ROHS管理规范是指企业在生产和销售电子电气产品时，需遵守ROHS指令的相关要求，并进行相应的管理和控制。
二、适合范围ROHS管理规范适合于所有生产和销售电子电气产品的企业，包括但不限于电子设备创造商、电子零部件供应商等。
三、要求和措施1. 禁用物质清单根据ROHS指令，企业需要禁止使用以下物质或者元素：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
企业应建立并维护禁用物质清单，并确保产品中不含禁用物质。
2. 供应链管理企业应与供应商建立有效的沟通渠道，明确ROHS指令的要求，并要求供应商提供符合ROHS要求的材料和零部件。
对于不符合要求的供应商，企业应采取相应的纠正措施，如与其解除合作关系或者要求其改进。
3. 材料管理企业应建立材料管理制度，确保所采购的材料符合ROHS指令的要求。
对于涉及到禁用物质的材料，企业应进行严格的抽样检测，并保留相关检测报告和记录。
4. 生产过程控制企业应建立完善的生产过程控制措施，确保产品在生产过程中不会浮现禁用物质的污染。
包括但不限于严格控制原材料的使用、加强生产设备的维护和保养、培训员工的环保意识等。
5. 产品检测企业应建立产品检测制度，对生产出的产品进行ROHS检测。
检测可以通过实验室测试、第三方认证等方式进行。
对于不符合ROHS要求的产品，企业应及时采取纠正措施，如住手生产、召回产品等。
6. 认证和标识企业应积极申请ROHS认证，并在产品上标识ROHS认证标志，以便消费者和市场监管部门的识别和监督。
四、监督和处罚ROHS管理规范的实施需要受到监督和检查。
相关部门可以通过抽样检测、现场检查等方式对企业进行监督。
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
ROHs2.0管理控制规定
ROHs2.0管理控制规定ROHS 2.0是一项与电子产品相关的管理控制规定，旨在限制和减少使用有害物质的电子和电气设备的流通。
本文将围绕ROHS 2.0的背景、内容、实施和影响，以及未来的发展进行详细介绍。
ROHS（限制使用某些有害物质指令）于2002年在欧洲联盟（EU）首次提出，并于2003年生效。
它限制了电子和电气设备中六种有害物质的使用，包括铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
经过几年的实施和评估后，ROHS进入了第二版（ROHS2.0）。
ROHS 2.0于2011年生效，并在电子和电气设备行业产生了重要影响。
与以往版本相比，ROHS 2.0有一些重要的变化。
首先，其适用范围扩大到所有电子和电气设备，而不仅仅是在EU境内销售的产品。
此外，新的指令采用了自我认证和合规性声明的方法，厂商不再需要第三方的认证。
然而，如果产品未能满足ROHS 2.0的要求，则可能面临流通限制和市场禁售。
ROHS 2.0规定的有害物质使用限制，对于环境保护和公共健康至关重要。
其中，限制铅的使用受到了广泛关注。
铅是一种有毒重金属，对人体健康和环境都具有潜在危害。
电子和电气设备的制造和处理过程中，铅可能会泄漏到土壤和水源中，对生态系统造成破坏。
此外，铅易于积累在人体内，并对神经系统和智力发育产生负面影响。
ROHS 2.0的实施会对电子和电气设备行业产生深远的影响。
首先，厂商需要进行材料和供应链的调整，以确保产品符合ROHS 2.0的要求。
这将增加制造成本和时间。
其次，改善产品的环保性能和可持续性将成为厂商的重要任务。
这可能导致新技术和制造方法的引入，以减少有害物质的使用。
此外，产品的内部标识和技术文档也需要更新和调整。
ROHS 2.0的实施不仅对厂商有影响，对消费者和市场也有重要影响。
产品合规性的提升将为消费者提供更多的环保和健康选择。
他们可以通过检查产品的合规性声明来选择安全和可持续的电子产品。
企业rohs管理制度
企业rohs管理制度第一章绪论1.1 为了适应市场需求，提高产品质量，保护环境，加强ROHS（限制使用某些有害物质指令）管理，本公司制定本制度。
1.2 该制度的适用范围为本公司生产的所有产品。
1.3 本公司所有部门及员工必须严格遵守该制度，做好ROHS管理工作。
第二章 ROHS管理要求2.1 产品设计阶段（1）设计部门在产品设计阶段，必须充分考虑ROHS相关要求，尽量选用无铅、汞、镉等有害物质，并尽量减少包装材料的使用。
（2）设计部门必须与供应商合作，选择符合ROHS指令要求的原材料，确保生产的产品符合ROHS标准。
2.2 生产阶段（1）生产部门必须严格按照ROHS管理制度执行生产生产，监测用到的原材料，确保不使用有害物质。
（2）生产部门需建立完善的记录和追溯系统，确保每个产品的原材料来源可追溯。
2.3 质量控制（1）质量控制部门必须加强对产品原材料和生产过程的监控，确保不使用有害物质，并保证产品合格。
（2）质量控制部门需建立完善的产品检测流程，确保每个产品都符合ROHS指令要求。
2.4 供应链管理（1）供应链管理部门必须与供应商密切合作，确保所有原材料都符合ROHS指令要求。
（2）供应链管理部门需建立供应商评估和管理制度，定期对供应商进行审核和检验，确保其产品符合ROHS标准。
第三章 ROHS管理文件3.1 本公司将制定相关的ROHS管理文件，包括但不限于：ROHS管理手册、ROHS管理程序文件、ROHS管理记录等。
3.2 所有员工必须熟悉ROHS管理文件的内容，并严格按照文件执行ROHS管理工作。
3.3 ROHS管理文件需定期进行修订和更新，确保符合最新的ROHS指令要求。
第四章 ROHS管理的监督与检查4.1 内部审核（1）本公司将组织定期的内部审核，对ROHS管理制度的执行情况进行检查。
（2）内部审核部门需编制详细的内部审核计划和报告，确保审核质量。
4.2 外部审核（1）本公司将定期邀请权威机构进行外部审核，对ROHS管理制度进行全面评估。
rohs认证管理制度
rohs认证管理制度一、制度目的为了规范ROHS认证管理，提高公司产品的环保性能，保障产品质量和安全，同时推动公司可持续发展，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有涉及ROHS认证的产品生产和销售环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、成品检验和销售等环节。
三、管理责任1.公司领导层应重视ROHS认证管理工作，在公司全员营造环境保护和产品质量，安全意识。
2.ROHS认证管理工作由环保部门和质检部门共同负责，确保公司产品符合ROHS认证相关标准和监管要求。
3.各部门主管应对本部门ROHS认证管理工作进行全面落实，并指派具体责任人，确保制度执行到位。
四、ROHS认证流程1.ROHS认证申请：产品部门负责向环保部门提交ROHS认证申请，包括产品的材质、组成、原料供应商等相关信息。
2.材料检测：环保部门对提交的材料进行检测，保证所用材料符合ROHS认证标准。
3.生产过程控制：生产部门在生产过程中要严格按照ROHS认证的要求进行控制，确保产品生产过程中不会出现污染环境的因素。
4.成品检验：质检部门对成品进行ROHS认证的检验，确保成品符合ROHS认证标准。
5.申请认证：产品部门向相关机构提交ROHS认证申请，并提交相关材料和文件。
同时，环保部门和质检部门协助监督和配合认证机构的认证过程。
五、ROHS认证管理要求1.环保材料采购：公司在采购原材料时，应优先选择符合ROHS认证要求的环保材料。
2.生产过程控制：生产部门应严格按照ROHS认证要求进行生产加工，防止使用不符合要求的材料或工艺。
3.成品检验：质检部门应对成品进行ROHS认证的检验，并对不符合要求的产品进行返工或淘汰处理。
4.严格执行相关标准：公司应建立与ROHS认证相关的标准文件，严格执行相关标准和规定。
5.员工培训：公司应对相关员工进行ROHS认证的培训，提高员工对ROHS认证的认识和重视程度。
六、违规处理1.环保材料采购违规：对于在材料采购环节使用不符合ROHS认证要求的材料，公司应立即停止使用该材料，并向供应商提出整改要求，同时对相关责任人进行严肃处理。
ROHS环境管理控制程序文件
ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。
适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。
目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。
责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。
ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。
部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。
流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。
2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。
3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。
4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。
采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。
2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。
3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。
生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。
2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。
3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
4. 保留产品检验记录和测试报告。
出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。
3. 保留产品出货记录和测试报告。
监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。
附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。
以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。
RoHS控制管理程序
RoHS控制管理程序(QC080000-2012)1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉（Cd）为100ppm、铅（Pb）/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部（新机种/ 新产品）或品质部（旧机种已交货之产品新增要求）4.4工程部：4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部：4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
ROHS管理制度
ROHS管理制度第一章总则第一条为了遵守环保法规，保护环境，促进可持续发展，维护公众健康和安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司生产的所有电子产品和电子元件，包括但不限于电子器件、集成电路、电子线路板等。
第三条公司要求所有供应商遵守本管理制度，确保供应的产品符合相关法规和要求。
第四条公司将建立健全的ROHS管理体系，通过合法合规的手段，确保产品符合相关的环保法规。
第五条公司将加强内部员工的培训，提高其环保意识和合规意识。
第六条公司将定期进行ROHS检查和评估，确保本管理制度的有效实施。
第二章 ROHS要求第七条产品应符合欧洲ROHS指令（2011/65/EU）的要求，禁止使用六种有害物质，包括铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr+6）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
第八条公司要求所有供应商提供ROHS合规证明，确保产品不含禁用物质。
禁止使用含有限制物质超出限量要求的材料。
第九条公司要求供应商提供详细的物质数据声明，包括材料成分和含量，以确保产品的合规性。
第十条公司要求供应商提供测试报告，确保产品ROHS合规。
第三章供应链管理第十一条公司将评估并审核所有供应商的ROHS合规情况，明确合格供应商。
第十二条公司将建立供应商管理制度，包括供应商评估、审核、监督和考核等环节，确保供应商遵守ROHS要求。
第十三条公司将与供应商签署ROHS合作协议，明确双方的责任和义务。
第十四条公司将建立ROHS供应商数据库，记录供应商的ROHS合规情况和供应能力。
第十五条公司要求供应商提供原料和产品的相关证明文件和检测报告。
第十六条公司将对供应商进行定期的ROHS合规检查和评估，确保其合规性。
第十七条对于ROHS不合规的供应商，公司将采取相应的整改措施，直至其达到合规要求。
第四章内部管理第十八条公司将建立ROHS管理部门，负责ROHS 管理工作的组织和协调。
第十九条公司将通过培训和宣传活动提高员工的环保和合规意识。
ROHS电子废物管理控制程序文件
ROHS电子废物管理控制程序文件一、目的本程序文件旨在指导组织在处理电子废物时的管理和控制措施，以确保遵守ROHS（限制使用某些有害物质）的相关要求，并保护环境和人员的健康安全。
二、适用范围本程序文件适用于组织内所有与电子废物相关的部门、岗位和活动。
三、定义1. ROHS：限制使用某些有害物质指令的缩写。
该指令针对电子和电气设备中的有害物质的使用进行了限制。
2. 电子废物：包括废弃的电子和电气设备，如计算机、手机、电视、耳机等。
四、程序文件内容1. ROHS合规要求根据ROHS指令，电子和电气设备制造商必须确保其产品符合以下限制要求：- 铅（Pb）的含量不得超过0.1%；- 汞（Hg）的含量不得超过0.1%；- 镉（Cd）的含量不得超过0.01%；- 六价铬（Cr6+）的含量不得超过0.1%；- 多溴联苯（PBB）的含量不得超过0.1%；- 多溴二苯醚（PBDE）的含量不得超过0.1%。
2. 电子废物管理控制程序- 组织内相关部门应制定电子废物管理控制程序，明确责任和权限，并确保该程序能与其他管理系统文件相互配合。
- 在采购电子和电气设备时，组织应优先选择符合ROHS要求的产品，并要求供应商提供符合相关要求的证明文件。
- 组织应建立电子废物分类管理系统，将废弃的电子和电气设备按照不同的材料和有害物质进行分类，以便进行安全处理和合规处置。
- 组织应与合格的电子废物处理服务提供商建立合作关系，确保废弃设备的回收和处理符合环保和安全要求。
- 组织应定期进行电子废物的监测和检验，确保废弃设备的有害物质含量符合ROHS要求，并记录监测结果。
- 组织应进行员工培训，提高员工对电子废物管理的认识和意识，确保他们正确处理和处置电子废物。
- 组织应与相关法律法规保持密切关注，及时了解ROHS和其他相关要求的变化，并对程序文件进行更新和调整。
五、执行和监督本程序文件的执行由各部门负责人负责监督，相关责任人应定期报告电子废物管理和控制的情况。
ROHS可持续性控制程序文件
ROHS可持续性控制程序文件1. 简介本文档旨在介绍ROHS（有害物质限制）可持续性控制程序，以确保产品的合规性和环境可持续性。
2. 目标ROHS可持续性控制程序的主要目标如下：- 限制有害物质的使用，保护环境和人类健康；- 促进可持续发展和循环经济；- 提高公司产品的市场竞争力。
3. 程序步骤ROHS可持续性控制程序包括以下步骤：3.1 审查目标产品首先，我们需要对目标产品进行审查，确定其所含有害物质，并评估其对环境和人类健康的风险。
3.2 制定合规计划基于审查结果，制定ROHS合规计划，包括限制有害物质的使用或寻找更环保的替代品。
3.3 供应链管理确保供应链的透明度，与供应商进行合规性沟通，提供相关材料和证明文件。
3.4 生产监测在生产过程中，进行有害物质的监测，确保产品符合ROHS要求。
3.5 产品检测和认证对每批产品进行检测，确保其合规性，并获得相关认证。
3.6 定期审查和改进定期进行ROHS可持续性控制程序的审查和改进，以确保持续性和有效性。
4. 规章要求ROHS可持续性控制程序需符合相关法律法规、行业标准和客户要求，包括但不限于：- ROHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）- 环境保护法规- 安全和健康管理要求5. 文件控制本ROHS可持续性控制程序文件需进行版本控制，确保最新版本的使用，并存档以备审查。
6. 培训和沟通为了确保ROHS可持续性控制程序的有效实施，公司将提供培训和沟通机制，以确保相关人员的理解和遵守。
7. 执行和问责公司将建立执行和问责机制，确保ROHS可持续性控制程序的执行，并追究相关人员在合规性方面的责任。
---以上为《ROHS可持续性控制程序文件》的简要介绍。
本文档将指导公司在ROHS可持续性控制方面进行工作，并确保产品的合规性和环境可持续性。
详细的操作细节和要求应结合公司实际情况进行制定和实施。
ROHS管理控制程序
ROHS管理控制程序文件编号：1. 目的为了保证本公司产品符合环保要求满足欧盟ROHS指令，特制定ROHS管理程序。
2. 适用范围本程序适用于构成公司产品的原材料和辅料及产品制作过程。
3. 职责3.1总经理为ROHS管理的责任单位，提供ROHS管理所需的资源3.2管理者代监督公司的ROHS管理运作。
3.3其他部门做好各自职责范围的ROHS控制。
4. 工作程序4.1前期控制4.1.1 对于客户所有订单，必须满足欧盟ROHS指令。
4.1.2 技术部在新产品开发必须考虑到满足产品的ROHS要求。
4.2 采购物资的控制4.2.1物控部应选择有能力提供满足ROHS要求的供应商，执行《供应商控制程序》。
4.2.2物控部与原材料，辅料供应商，表面处理外协厂家签订ROSH环保协议，协议中规定定期提供材料ROHS测试报告（每年至少一次），由权威机构提供的检测合格的测试报告。
4.3 进料验收4.3.1品管部在进料验收时，应定期验证供应商ROHS测试报告，必要时可以送第三方验证。
4.3.2不能提供ROHS测试报告或报告结果不合格的产品，按《不合格品控制程序》执行。
4.4 仓储过程控制4.4.1产品及原辅材料的存放要求远离污染源。
4.4.2客户有要求贴标签的ROHS产品，外箱贴ROHS标识。
4.5 生产过程产品的ROHS控制4.5.1客户有要求贴标签的ROHS产品，外箱贴ROHS标签。
4.5.2产品制作过程，需远离污染源。
4.5.3品管定期或不定期对供方来料或生产过程进行抽检，是否符合ROHS要求。
4.6 出货控制4.6.1新产品送样时有ROHS要求的客户，提供有效ROHS报告。
4.6.2客户要求产品做ROHS标识的，应检查外箱贴ROHS标识。
5. 相关文件《环保协议》欧盟ROHS相关指令《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》6. 质量记录ROHS检验报告。
ROHS管理控制办法
重庆组源通信技术有限公司1、目的为废除和削减相关有害化学物质的使用，保护环境，遵守欧盟RoHS指令及其它相关地方（包括国际）法律法规的要求，并满足客户对RoHS产品的需求，特制定本办法。
2、适用范围适用于重庆组源公司RoHS产品生产的全过程。
3、职责3.1 供应链部：负责要求供应商提供第三方检测报告、自我声明等，并对供应商的信息进行管理；负责RoHS 合格供方清单及合格器件清单维护；负责RoHS 产品的采购工作；负责供应商RoHS 原料的调查与结果的处理；仓库RoHS 与非RoHS 物料的区域划分，材料的区分放置；RoHS 物料的来料入库、储存、发料和产品出入库。
3.2 质量部：RoHS 物料来料检验、判定，产品制程巡检及入库检验，RoHS产品的出货检验，负责供方现场RoHS审核。
3.3 总装部：负责产线RoHS 与非RoHS 区域的划分，负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS物料、成品、工装夹具设备等的标识和管理。
3.4 生产工程部：所有RoHS 产品生产制程中的设备、工装夹具、工具、储运工具的确认和检查；RoHS 生产工艺和流程的制定；RoHS作业流程的制定。
4.工作程序4.1 供应商管理4.1.1 供应链部在开发供应商的时候，须向供应商提出RoHS 要求；4.1.2在为组源提供RoHS 物料之前，供应商必须与组源签署自我声明，以保证所提供的产品符合RoHS 指令；4.1.3供应链部负责要求供应商提供具有检测资质的第三方检测机构的RoHS 检测报告，并归档；每月前5个工作日内，清理出次月将到期的检测报告，并列出明细清单，要求供货商在该月月底前提供有效的检测报告。
定制件在样品阶段如未能提供第三方检测报告，则以供应商提供的自我声明作为RoHS符合性依据；逾期未按时提交者，则该供应商后续的来料原则上将予以拒收，并按照《供方控制程序》对供应商进行管控；4.1.4供应商应在样品认证阶段提供所供物料的物质成分列表，并严格遵守所签署的自我声明，如若未能履行相关内容，应遵照自我声明对组源公司进行相应赔偿；4.1.5 供应链部原则上应要求供应商建立RoHS 管理体系。
ROHS管理规范
ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restricion of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项环保指令，旨在限制电子电气设备中使用的有害物质，保护人类健康和环境。
为了遵守ROHS指令，企业需要建立一套ROHS管理规范，确保产品符合相关要求。
二、ROHS指令要求1. 限制物质清单：ROHS指令限制了电子电气设备中六种有害物质的使用，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚。
企业在产品创造过程中需要确保不使用这些物质或者控制其含量在指定范围内。
2. 技术要求：ROHS指令还对产品的标识、测试方法和符合性评估等方面提出了详细的技术要求。
企业需要了解并遵守这些要求，确保产品的合规性。
三、ROHS管理规范制定1. 内部组织：企业应设立ROHS管理团队，由相关部门的代表组成，包括研发、采购、生产等部门。
该团队负责制定、实施和监督ROHS管理规范。
2. 供应链管理：企业需要与供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供ROHS合规声明和相关测试报告。
定期审核供应商的合规性，并建立供应商评估体系。
3. 材料管理：企业需要建立材料清单，记录产品中使用的各种材料，并对其中可能含有的有害物质进行评估。
确保采购的材料符合ROHS指令的要求。
4. 生产控制：企业应建立生产控制程序，确保生产过程中不使用ROHS限制物质。
包括原材料检验、生产设备维护、员工培训等方面的控制措施。
5. 测试与评估：企业应建立ROHS测试实验室或者委托第三方实验室进行测试，确保产品的合规性。
同时，应建立符合性评估程序，确保产品的合规性符合ROHS 指令的要求。
6. 记录与报告：企业应建立ROHS管理档案，包括供应商合规文件、材料评估报告、测试报告等。
定期向管理层报告ROHS合规情况，并及时处理不合规问题。
四、ROHS管理规范执行1. 培训与宣传：企业应定期组织ROHS管理规范的培训，确保员工了解ROHS指令的要求和企业的管理规范。
ROHS管理制度
ROHS管理制度ROHS是欧洲环保指令，是欧盟针对电子电气产品中有害物质的限制和管理制度。
具体来说，ROHS限制了六种有害物质的使用，分别是铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）。
这些物质被认为对环境和人体健康有害，因此欧盟通过ROHS指令来限制和管理这些物质的使用，以保护环境和消费者的健康。
1.产品中特定有害物质的含量不能超过规定的限值。
2.产品配件如电缆线，必须符合材料限制规定。
3.产品必须具备ROHS合规性声明，并配备合规性标志。
为了确保ROHS指令的执行，企业需要建立一套完善的ROHS管理制度。
这个制度应该包括以下几个方面的内容：1.管理责任：企业应该明确ROHS管理的责任主体，并明确相关岗位的职责和权力。
其中，ROHS管理人员应该具备相关的专业知识和技能，负责指导、监督和协调ROHS管理工作。
2.材料管理：企业应当建立一套材料管理流程，确保采购的原材料符合ROHS指令的要求。
这包括与供应商的沟通合作，要求供应商提供ROHS合规证明和产品测试报告，以及建立一套材料审查机制。
3.产品设计：企业应该在产品设计阶段充分考虑ROHS指令的要求，避免使用有害物质，选择符合ROHS要求的材料和工艺。
同时，企业还应该建立一套产品设计评审机制，确保产品设计的合规性。
4.生产控制：企业需要建立并执行一套完善的生产控制措施，以确保产品在生产过程中不会受到有害物质的污染。
这包括工艺控制、设备管理、环境管理等方面。
同时，企业还应该建立一套产品追溯体系，以便在问题发生时能够及时召回和处理有害物质超标的产品。
5.检测和测试：企业应当建立一套完善的ROHS检测和测试流程，确保产品不含有害物质超标。
这包括采集样品、送检测试、样品记录和结果分析等方面。
此外，企业还可以委托第三方认证机构进行ROHS检测和测试。
6.培训和意识提高：企业应该针对员工进行ROHS知识培训，提高员工的ROHS意识和理解。
电子信息产品污染控制管理办法(rohs)
电子信息产品污染控制管理办法(rohs).doc电子信息产品污染控制管理办法（第39 号）中华人民共和国信息产业部中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国商务部中华人民共和国海关总署令中华人民共和国国家工商行政管理总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家环境保护总局（第39 号）电子信息产品污染控制管理办法现予公布，自2007 年3 月1 日起施行。
电子信息产品污染控制管理办法第一章总则第一条为控制和减少电子信息产品废弃后对环境造成的污染，促进生产和销售低污染电子信息产品，保护环境和人体健康，根据中华人民共和国清洁生产促进法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法等法律、行政法规，制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内生产、销售和进口电子信息产品过程中控制和减少电子信息产品对环境造成污染及产生其他公害，适用本办法。
但是，出口产品的生产除外。
第三条本办法下列术语的含义是（一）电子信息产品，是指采用电子信息技术制造的电子雷达产品、电子通信产品、广播电视产品、计算机产品、家用电子产品、电子测量仪器产品、电子专用产品、电子元器件产品、电子应用产品、电子材料产品等产品及其配件。
（二）电子信息产品污染，是指电子信息产品中含有有毒、有害物质或元素，或者电子信息产品中含有的有毒、有害物质或元素超过国家标准或行业标准，对环境、资源以及人类身体生命健康以及财产安全造成破坏、损害、浪费或其他不良影响。
（三）电子信息产品污染控制，是指为减少或消除电子信息产品中含有的有毒、有害物质或元素而采取的下列措施1 、设计、生产过程中，改变研究设计方案、调整工艺流程、更换使用材料、革新制造方式等技术措施；2 、设计、生产、销售以及进口过程中，标注有毒、有害物质或元素名称及其含量，标注电子信息产品环保使用期限等措施；3 、销售过程中，严格进货渠道，拒绝销售不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品等；4 、禁止进口不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品；5 、本办法规定的其他污染控制措施。
rohs生产过程中的控制方法
rohs生产过程中的控制方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述ROHS（限制使用有害物质）是一项环保法规，旨在限制电子产品中有害物质的使用，保护环境和人类健康。
在ROHS生产过程中，控制方法至关重要，以确保产品符合ROHS标准并遵守法规要求。
本文将探讨ROHS生产过程中的控制方法。
首先，我们将从概述ROHS 的意义和目标开始，然后介绍文章的结构和目的。
ROHS标准的实施对于保护环境和人类健康具有重要意义。
通过限制电子产品中的有害物质，ROHS旨在减少这些物质对环境和人类的危害。
由于电子产品的广泛应用，包括手机、电视、计算机等，这些有害物质的排放可能导致严重的环境污染和健康问题。
因此，ROHS的实施对于维护可持续发展和保护公众利益至关重要。
本文将重点关注ROHS生产过程中的控制方法。
在ROHS生产过程中，为了确保产品的合规性，必须采取一系列控制措施。
这些措施涉及原材料的选择和采购、生产工艺的控制、设备和设施的管理等方面。
通过严格遵守这些控制方法，可以降低产品中有害物质的含量，确保产品符合ROHS标准。
本文将系统地介绍ROHS生产过程中的各种控制方法。
从原材料的选择和采购开始，我们将讨论如何选择符合ROHS标准的原材料，并确保供应链中的每个环节都符合这一标准。
接下来，我们将介绍生产工艺中的控制方法，包括物料管理、工艺控制、检测和测试等方面。
此外，我们还将关注设备和设施的管理，介绍如何维护和管理生产设备，以确保其正常运行并符合ROHS标准。
通过介绍这些控制方法，本文旨在提供ROHS生产过程中的关键步骤和实施原则。
希望通过本文的阐述，读者能够更好地理解和掌握ROHS生产过程中的控制方法，并在实践中有效应用。
接下来，本文将以2.1节开始，详细探讨ROHS生产过程的重要性，并深入讨论ROHS生产过程中的控制方法。
最后，在结论部分，我们将总结ROHS生产过程的控制方法，并对未来的发展进行展望。
文章结构部分的内容如下：文章结构的编排是为了使读者更好地理解ROHS生产过程中的控制方法。
ROHS管理规范
ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是指限制使用有害物质的指令，旨在保护人类健康和环境。
该指令要求在电子电气设备中限制使用六种有害物质，包括铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
ROHS管理规范旨在确保企业在生产和销售电子电气设备时遵守ROHS指令，以减少有害物质对人类健康和环境的影响。
二、适合范围ROHS管理规范适合于所有生产和销售电子电气设备的企业，包括但不限于电子产品创造商、电子元件供应商和电子零部件分销商。
三、具体要求1. 产品分类：企业应根据ROHS指令对其产品进行分类。
根据指令规定，被限制物质的含量不得超过规定限量。
2. 原材料采购：企业应与供应商建立合作关系，并要求供应商提供符合ROHS 指令要求的原材料。
企业应建立原材料采购记录，包括供应商信息、原材料名称、批次号等。
3. 生产过程控制：企业应建立严格的生产过程控制措施，确保产品在生产过程中不会浮现超过ROHS指令规定限量的有害物质。
这包括但不限于原材料混合、加工过程、设备清洁等环节。
4. 检测和测试：企业应建立ROHS检测和测试流程，对产品进行检测和测试，确保产品符合ROHS指令要求。
检测和测试应包括原材料检测、生产过程中的抽样检测以及最终产品的全面检测。
5. 记录保存：企业应建立产品ROHS合规的记录保存机制，包括但不限于原材料采购记录、生产过程控制记录、检测和测试记录等。
这些记录应保存一定时间，以备监管部门的检查和审计。
6. 内部培训：企业应定期组织ROHS管理规范的培训，确保员工了解ROHS指令的要求，掌握相应的操作技能。
培训内容应包括ROHS指令的背景、适合范围、具体要求以及相关法律法规的解读。
四、监督与管理1. 内部审核：企业应定期进行ROHS管理规范的内部审核，以确保规范的有效实施和符合性。
RoHS与非RoHS防混管理办法
RoHS与非RoHS防混管理办法1.目的为了确保公司生产产品符合欧盟RoHS要求，使各过程产品受控，防止勿用、混用现象。
2.范围适用于销售到欧盟地区各种产品从采购到成品出货的管理控制。
3.参考文件无4.定义无5.职责5.1采购课负责评价、选择符合RoHS要求的供应商与采购产品等。
5.2 技术质量课负责外协、外购件或生产过程ROHS产品的监视、验证或测量等。
5.3 物流课负责外协、外购件RoHS产品的收、发料与登记等。
5.4生产课负责按要求加工装配。
6.各过程控制6.1过程设计RoHS控制6.1.1针对有RoHS要求的产品，从产品策划到产品更改都必须受控，并形成文件。
6.1.2对设计开发的新产品在进入市场前须RoHS测试认证合格。
6.1.3如有豁免项须登记在册。
6.1.4当在批量生产过程中，如有材料、工艺或场地改变等重大变化时，须再次进行RoHS 测试认证。
6.2采购过程RoHS控制及供应商RoHS管理6.2.1采购课须对有RoHS要求的产品供应商进行评价，必要时对供应商现场审核，查看供应商是否有能力提供符合要求的产品，是否有固定的RoHS生产线。
6.2.2所有选定合格供应商须签署质量保证协议，包括禁用物质清单。
6..2.3首次供货时须提供符合RoHS要求的检测报告（如SGS检测报告），批量供货时每半年须再提供一次。
；6.2.4对于外购产品须获得该产品相关路径的信息和MSDS数据表。
6.2.5对C类对应商必要时根据风险评估结果对该供应商进行定期审核。
6.3检验过程ROHS控制6..3.1技术质量课IQC在来料检验时根据合格供方目录与采购单，来料是否是有RoHS 要求的零部件或成品，包括易耗品如脱模剂、防锈油和其他辅助材材等。
如有RoHS要求须验证符合不符合RoHS要求，包括对最小单位进行RoHS标识检查。
必要时，送外检测外协、外购件是否符合要求，有条件时，随时对外协外购件抽样检测。
发现不合格时IQC 人员须第一时间上报技术质量课处理。
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重庆组源通信技术有限公司
1、目的
为废除和削减相关有害化学物质的使用，保护环境，遵守欧盟RoHS指令及其它相关地方（包括国际）法律法规的要求，并满足客户对RoHS产品的需求，特制定本办法。
2、适用范围
适用于重庆组源公司RoHS产品生产的全过程。
3、职责
3.1 供应链部：负责要求供应商提供第三方检测报告、自我声明等，并对供应商的信息进行管理；负责RoHS 合格供方清单及合格器件清单维护；负责RoHS 产品的采购工作；负责供应商RoHS 原料的调查与结果的处理；仓库RoHS 与非RoHS 物料的区域划分，材料的区分放置；RoHS 物料的来料入库、储存、发料和产品出入库。
3.2 质量部：RoHS 物料来料检验、判定，产品制程巡检及入库检验，RoHS产品的出货检验，负责供方现场RoHS审核。
3.3 总装部：负责产线RoHS 与非RoHS 区域的划分，负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS物料、成品、工装夹具设备等的标识和管理。
3.4 生产工程部：所有RoHS 产品生产制程中的设备、工装夹具、工具、储运工具的确认和检查；RoHS 生产工艺和流程的制定；RoHS作业流程的制定。
4.工作程序
4.1 供应商管理
4.1.1 供应链部在开发供应商的时候，须向供应商提出RoHS 要求；
4.1.2在为组源提供RoHS 物料之前，供应商必须与组源签署自我声明，以保证所提供的产品符合RoHS 指令；
4.1.3供应链部负责要求供应商提供具有检测资质的第三方检测机构的RoHS 检测报告，并归档；每月前5个工作日内，清理出次月将到期的检测报告，并列出明细清单，要求供货商在该月月底前提供有效的检测报告。
定制件在样品阶段如未能提供第三方检测报告，则以供应商提供的自我声明作为RoHS符合性依据；逾期未按时提交者，则该供应商后续的来料原则上将予以拒收，并按照《供方控制程序》对供应商进行管控；
4.1.4供应商应在样品认证阶段提供所供物料的物质成分列表，并严格遵守所签署的自我声明，如若未能履行相关内容，应遵照自我声明对组源公司进行相应赔偿；
4.1.5 供应链部原则上应要求供应商建立RoHS 管理体系。
4.1.6
4.1.7组源公司与RoHS 有关的工艺/流程审核的内容包括：PCB、SMT、结构件（含包装）、表面处理等。
由生产工程部制定具体方案，其他相关部门配合对供应商进行审核；
4.1.8除对RoHS 供应商增加RoHS 要求及评审外，其他要求参照《供方控制程序》执行。
4.1.9合格供应商清单由供应链部维护，除对RoHS 器件增加RoHS 要求外，其他要求参照《供方控制程序》执行。
4.3.进料管控
4.3.1 对于有RoHS要求的物料，到料后，库管员先依收货单料号或品名规格，确认该材料是否已获RoHS 材料资格的认定：厂商须向公司提供“限用物质自我声明”和“第三方测试报告”（每年一次），还须提供“物质材料成分表（IMDS）”等资料，否则予以拒收。
4.3.2有“RoHS”标识的原材料入库到RoHS 原材料库存区域，同种材质、外观与非RoHS 品相似的原材料须与非RoHS 原材料严格区隔；
4.3.3 RoHS 材料库存物料卡亦应注明物料状态。
4.3.4 库管员依据《库房管理制度》核对相关资料确定无误后，在来料包装上加贴“RoHS”标签，然后送IQC 检验；
4.3.5 IQC依照《IQC 来料检验规范》检验合格后在《来料检验单》备注栏中标注，以说明该原料符合RoHS 要求。
4.3.6 当RoHS 原材料出现RoHS 特性不良时，要责令供货商限期改善后重新送样检验，并提供改善后的原材料检测报告，以确认该材料符合我公司RoHS 要求。
4.4生产过程管控
4.4.1 对于RoHS 产品的生产需求，供应链部发出的生产计划应有明确标示其为RoHS产品。
4.4.2 生产现场应有RoHS区域和非RoHS区域的划分，工装、夹具、贴片设备等需做好RoHS和非RoHS 的标识，所有RoHS 产品制程中的物料、半成品及成品的操作只能在RoHS 区域内进行。
4.4.3 根据RoHS 生产计划的要求，领料、贴片、装配、测试、包装等生产过程都应满足RoHS 生产的要求，生产中使用到的记录表格、单据等应注明为RoHS产品。
4.4.4 必须保证RoHS产品生产过程中所试用的辅料、工具均满足RoHS要求，如焊锡丝、吸锡带、焊台、烙铁头等，应在采购时注明需RoHS物料，并要求供应商提供有效证明。
领料员应检查领用的物料，拒绝领用未标识为RoHS 的物料。
4.4.5 操作员应按照RoHS 产品的生产作业指导书的要求进行生产操作。
4.4.6 RoHS 产品使用的工装夹具、工具、周转工具等禁止与非RoHS
RoHS 产品的污染。
4.4.7非RoHS工装、夹具、设备需用于RoHS产品生产时，必须先清洗干净，做好清洗记录《非RoHS工装、夹具、设备清洗记录表》，并经工程确认签字，以避免对RoHS 产品的污染。
4.4.8 所有进行RoHS 物料、半成品和成品的生产、检验、存放、测试、维修、包装等操作的区域都应当划分独立的RoHS 区域，非RoHS 的物料、辅料、半成品、成品、工装、工具等禁止进入该区域。
RoHS 区域包括RoHS 生产线，测试区、维修区、包装区、仓储区、检验区、储运工具等。
4.5 不合格品的控制
4.5.1 生产过程中如果是RoHS与非RoHS 物料混用，应将混料的RoHS 物料挑选出来报废，并清洗设备及工装夹具，待生产工程部确认清洗合格后方可投入再次使用。
4.5.2 对于半成品、成品有混放，或者非RoHS工装、设备误用到RoHS 生产线时，应对受污染的部分进行清洗，确认再次符合RoHS要求后，方可投入下一步工序。
4.5.3对客户返修的RoHS 产品，首先由质量部检查，判定是否符合RoHS 要求。
产品仍为完好的原包装的，可以认定为未受污染的RoHS 产品，否则只能认定为已受污染的RoHS 产品。
4.5.4 对认定为RoHS 产品的返修品按照公司内RoHS 产品返修；受污染的必须经清洗后按受污染RoHS 产品维修，必要时通知客户。
4.5.5 客户RoHS 产品的返修品外包装使用新包装，旧包装不得重复使用。
4.6 入库管控
4.6.1 RoHS 产品入库前外箱应贴上RoHS标识，如果客户有特殊要求的，依客户要求执行。
4.6.2 生产完成后开具《产品送检单》，送OQC 检验。
OQC 依据《OQC检验规范》进行检验，并将检验结果填写于《产品送检单》中。
产品属于"RoHS 产品"时应在《产品送检单》的备注栏注明。
4.6.3 检验不合格者，通知生产制造部，并按照《不合格品控制程序》处理。
4.6.4 成品入库后，应严格执行RoHS分区存放，严禁混放。
4.7 RoHS 追溯和标识管理
4.7.1 公司最终出货的RoHS 产品标识，以客户要求为准。
4.7.2 “RoHS 5”所有标签采用白底黑字，圆圈颜色为黑色，尺寸按照下列三种规格执行：
小号：适用于物料、小的工装、工具等的标识。
中号：适用于大的容器、仪器设备转储设备、物料盒等标识。
大号：适用于区域划分及生产线线体的标识。
4.7.3 库管员依据《库房管理制度》核对相关资料确定无误后，在来料包装上加贴“RoHS”标签，然后通知IQC检验，检验合格后在《来料检验单》备注栏中注明，以说明该原料符合RoHS 要求；RoHS 材料库存物料卡亦应注明。
4.7.4 RoHS材料生产过程中所有相关质量记录、检验标准、追溯记录，均应标注清楚，以示区分RoHS 与非RoHS。
4.7.5 制程中物料、区域（成品、半成品、待检区等）、RoHS 生产线、设备、工装夹具、容器、包装、转运工具等需加贴RoHS 标签，待全部导入RoHS 后则无需区分。
4.7.6 仓库、IQC的标识同制程中的要求一样。
4.7.7 RoHS 产品入库时，总装部在成品外箱指定位置加贴R oHS标签或标注，以示区分RoHS与非RoHS；当客户有要求使用特定的RoHS 标识时，应按照客户的要求，加贴客户指定标识。
4.7.8 总装部包装后送OQC检验合格的产品，由OQC 在规定位置做QC PASS 标识，并确认RoHS 标签是否符合要求。
4.7.9 RoHS 物料出现异常时，应立即将该物料移至RoHS 不良品区，并加贴不良品标签。
4.7.11 对RoHS产品的追溯，参照《产品标识和可追溯性管理制度》文件执行。
5、相关文件和记录
《供方控制程序》
《IQC来料检验规范》
《OQC检验规范》
《库房管理制度》
《产品标识和可追溯性管理制度》
《物资先进先出作业指导书》
《不合格品控制程序》
《非RoHS工装、夹具、设备清洗记录表》。