4修中的可靠性、维修性、经济性分析
汽车维修经济性分析与决策
黑 龙 江 大 学 毕业论文题目：汽车维修经济性分析与决策专业：班级：学生姓名：指导教师：摘要本文收集车辆实际使用过程中产生的费用记录，分析汽车寿命周期费用的构成，尤其是维修费用构成，为管理和控制维修费用提供经济性分析依据。
阐述了汽车维修的经济效益和提高汽车维修经济性的措施，以使汽车维修获得良好的经济效益。
在维修决策方面，本文主要讨论预防性维修。
并将汽车预防维修决策简单地划分为三类：更换问题决策、检修问题决策、更换和检修的组合决策。
实行维修决策的关键是分析汽车零部件的具体的故障发生规律，本文通过调查公交运营车辆黄海DD6980SQ零部件的技术状况劣化规律，对该车型发动机润滑油更换周期、发动机检修周期和离合器的组合决策进行分析，使汽车维修活动符合实际需求，以使维修活动取得良好的经济效益。
关键词：汽车维修；分析；维修决策；更换；检修ABSTRACTThis paper collects the vehicle maintenance costs. It analyses the composition of the vehicle maintenance costs, which provide reference for manage and control the costs of vehicle maintenance. It illustrates the economic effect of vehicle maintenance and the methead to improve the economic effect of vehicle maintenance, inorder to help the vehicle maintenance getting the best benefit.This paper mainly discusses preventive maintenance. It divides Vehicle maintenance decision-making into three types, the replacement, the inspection，and the replacement-inspection. The key to make decision of vehicle maintenance is analyzing the com ponents’ fault law. This paper investigates the fault law of the Huanghai DD6980SQ components and analyses the replacement cycle of engine oil and Maintenance cycle of engine, It make the vehicle maintenance in keep with the actual demand so as to make vehicle maintenance activities have good economic benefits.Key words：Vehicle maintenance; Analysis; Decision-making of maintenance; Replacement; Maintenance目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1研究现状 (1)1.1.1国内现状 (1)1.1.2国外现状 (1)1.2研究目的和意义 (2)1.3本文主要研究内容 (2)第2章汽车维修经济性分析 (3)2.1汽车维修经济性分析方法 (3)2.2汽车维修经济效益分析 (3)2.2.1汽车维护经济效益分析 (3)2.2.2汽车修理经济效益分析 (4)2.3汽车寿命周期费用 (5)2.3.1汽车寿命周期费用影响因素 (5)2.3.2汽车寿命周期费用组成 (6)2.4本章小结 (8)第3章汽车维修策略 (9)3.1汽车维修策略分类 (9)3.2维修决策问题的分类 (10)3.3汽车维修决策要求和决策过程 (10)3.4描述汽车技术状况变化的规律 (11)3.5本章小结 (15)第4章汽车维修决策 (16)4.1汽车维护周期的确定 (17)4.1.1地理环境及气温对维护周期的影响 (17)4.1.2汽车运行材料品质对维护周期的影响 (18)4.1.3汽车运行强度对维护周期的影响 (18)4.1.4确定方法 (18)4.2更换决策 (19) (19) (20)4.3检修决策 (24) (24) (26)4.4组合决策 (28) (28) (28)4.5本章小结 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (41)第 1 章绪论1.1 研究现状1.1.1 国内现状维修是使车辆保持、恢复或改善其技术状态的全部技术和管理活动[1]。
设备可靠性、维修性与经济性
三、常用的故障分布函数 （1）指数分布 例：某设备经7000h的观察，发生了10次故障，故障 发生的时间是随机的。假设故障的分布服从指数分布， 试求该设备的平均寿命以及从开机到工作1000h后的 可靠度。 7000 700h 解：按照指数分布的特点，平均寿命为 10 工作1000h后的可靠度为
R(1000 )e
1000 700
e1.429 0.239
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数 （1）指数分布 例：某系统由三个分系统串联组成，系统和分系统故 障分布均为指数分布时，若各系统的MTBF分别为
200h、80h、300h，则整个系统的MTBF是多少？
或：
积分：
(t )
d ln R(t ) dt
t
( t ) dt 0 R(t ) e
平均寿命：
R(t )dt tf (t )dt
0 0
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 （1）可靠度与不可靠度 可靠度R（t）：是指零部件、每台设备或一套装置在 规定条件下和规定时间t内完成规定功能的概率。 不可靠度F（t）：设备在规定时间t内发生故障的概率 或累积故障率称为设备的不可靠度。 R（t）+F（t）=1 其中：0
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 （5）平均寿命θ 对于可修复设备、装置、零部件来说，平均无故障工 作时间MTBF是它的平均寿命；对于不可修复装置、 设备零部件来说，失效前平均时间MTTF是它的平均 寿命，或平均失效时间。
优缺点分析：经济性与可靠性的比较
优缺点分析：经济性与可靠性的比较经济性与可靠性是我们在购买产品或选择服务时常常需要考虑的两个重要因素。
无论是购买汽车、选取电子设备，还是选择供应商合作，人们都希望物美价廉且能够长期稳定使用。
本文将从经济性和可靠性两个方面展开探讨，并对比两者的优缺点。
一、经济性经济性是指在一定预算范围内，以最低的成本获得最大的效益。
当我们选择商品或服务时，通常会考虑其价格、使用成本、维护费用等因素。
1.1 价格经济性中最直接影响消费者购买意愿的因素就是价格。
较低的价格往往会吸引更多消费者前来购买。
相比之下，具有更高价格的产品或服务可能需要更多时间来推动销售。
1.2 使用成本除了初始价格之外，产品或服务的使用成本也是我们考虑的重要因素。
例如，购买一台电动汽车可能初始投资较高，但长期使用过程中能够省去燃油费用而降低总体支出。
因此，在评估经济性时需要综合考虑不仅仅是购买成本，还有使用过程中的开销。
1.3 维护费用维护费用是产品或服务长期运营当中不可避免的成本之一。
例如，购买某品牌汽车时可能要考虑到其维修和保养费用。
经济性较高的产品或服务通常具有较低的维护费用，并且在整个使用寿命内能够提供稳定并廉价的支持。
二、可靠性可靠性是指产品或服务在多长时间内能够保持正常运行而没有故障。
对于消费者来说，购买一个可靠的产品或选择一个可靠的合作伙伴意味着他们不必为了解决问题而额外花费时间、精力和资金。
2.1 售后服务一个具备良好可靠性的产品或服务，在购买之后通常会配备完善的售后服务体系。
售后服务包括技术支持、维修保养以及返修退换等。
这些可以有效地减少用户所面临的风险和困扰，并提供全方位支持。
2.2 故障率产品或服务故障率低是衡量其可靠性的重要指标之一。
消费者在选择购买时通常希望能够获得一款稳定运行、无需频繁修理的产品或服务。
相比之下，故障率高的产品或服务不仅给用户带来困扰，还会增加额外的时间和金钱成本。
三、经济性与可靠性的比较对于经济性和可靠性这两个因素，消费者通常希望能够取得一个平衡点。
工程机械维修质量综合评价与属性决策
摘 要 ： 工程机 械现代管理过程 中， 在 维修质量 管理工作 具有越来越 重要 的地位和作用， 对于推动工程机 械质量 建设具有 重要的现实意义。 本文从 精确化管理这一思想 出发， 在构建工程机械 维修质量 综合评价指标体系的基 础上 ， 运
行适 时地评价 ，对 提高维修质量决 策水平、保 证工程机
以基层 级 、 中继 级、基 地 级组 成 的三 级 装备 维修 体制 来说 ，修理 级 别 决策 的 目的是 决 定 装备 故 障后是
修 理 还是 报废 ，如果 是 修理 ，还需 确定 由哪一 级修 理
械作业力恢 复具有 重要 的意义 。
合分 析，就 能 够 初步确 定 实施 机 械 维修保 障时 的基 本 它们各 自对 评价 目标 影响的重要程 度 ，对那 些只能 定性
任务 量 ， 以及作业 准备 时 的物 资 和器 材 的储 备量 ，为 评 价 的 因素 ，还应 当进 行 恰 当的量 化处 理 。指 标体 系
修理 级 别 决策 提 供 实施 依据 ，进 一步 为技术 保 障力 量 是 一 个 动态 过程 ， 当评 价 单位情 况发 生变化 或对 于 某
高低 、维修 质量 的优劣 ，直 接 影 响到工 程 机械 的完好 素和环境 性 因素，在 可行 的维修方 案内，以最佳费用效 率 和 工程 保 障作 业 的顺 利 实施 ，它 已成 为 机械 装备 技 益为 准则 ，将 装 备所 有预 期 的修 理 工作 分 配 到具体 的 术保 障工作 的 重要 任 务，同时也 是工 程机 械 建 设 和管 维修 级别 ，并提 出各 级 别所 需 的维修 保 障资源 的种 类 理 工 作 中的重 要课 题 。 因此，对工 程机 械 维 修质量 进 及 数量要 求，或提 出设计更 改建 议 。
以可靠性为中心的维修RCM简介
故障 设备不能实现预定功能的状态
功能故障
明显功能故障
潜在故障
隐蔽功能故障
故障后果：
安全性和环境后果：人员伤亡与环境污染
隐蔽性故障后果： 暂无直接影响，导致严重的多重故障后果
使用性后果：
影响生产(产量、质量、销售服务与运行费用)
非使用性后果： 只影响直接经济费用，不影响安全
处理原则：
功能丧失与安全性环境性后果→必须预防维修，否则改变设计或流程
国内 1979年 民航与空军引进了RCM
1992年 GJB “装备预防性维修大纲的制订要求与方法” 近年来 电力系统(北仑港、外高桥、大亚湾)、工程机械
RCM 的社会基础
1970年 “美国职业安全与健康法”
1974年 “健康安全法”
安全的工作环境(社会承受能力脆弱)
一系列标准规范
严重的失效事故，管理人员受到严惩
Y
O1. 对有使用性后果 的故障的状态监测工 作是否技术可行？
状态监测＜－Y
状态维修
N
O2. 定期计划维修工 作是否技术可行的？
定期计划维修
＜－Y
N
S3. 用于避免或降低 故障率的定期报废工 作是否适用有效？
定期报废＜－Y N
S4. 各种预防维修的 组合工作是否适用有 效？
O3. 用于避免或降低 故障率的定期报废工 作是否适用有效？ 定期报废＜－Y N
检测法： 振动检测 油液分析
安全与经济性的统一 计算机技术应用 该修必修
红外检测
声发射或
超声波检
图1 潜在故障的P-F间隔示意
测
A－故障开始发生点 P－能检测到的潜在故障点 F－功能故障发生点
需要时随时修
全员生产维修(TPM)(日本)
机械工程中的可靠性与维修性分析
机械工程中的可靠性与维修性分析近年来，机械工程在各个领域中发挥着至关重要的作用，从生产制造到基础设施建设，都离不开机械设备的运行和维护。
然而，机械设备的可靠性和维修性是一个长期以来备受关注的问题。
本文将从可靠性分析和维修性分析两个方面对机械工程中的相关概念进行探讨，旨在提供一种全面理解和分析机械设备的方法。
一、可靠性分析可靠性是指机械设备在一定时间内正常运行的能力。
对于机械工程而言，可靠性是其设计、制造和使用过程中至关重要的指标。
可靠性分析的目的是根据设备的运行数据和故障信息，预测其在未来某个时间段内的故障概率和使用寿命。
这有助于制定合理的维护计划和优化设备的使用效率。
对于可靠性分析，常用的方法包括故障树分析和可靠性块图分析。
故障树分析是一种将系统的故障模式和逻辑关系转化为树状结构的方法。
通过识别故障路径和关键部件，可以定位和排除潜在的故障源。
而可靠性块图分析则通过将整个系统划分为多个子系统和组件，分析各个部分的可靠性指标，并计算整个系统的可靠性。
除了以上方法，还可以使用可靠性分布函数来对设备的寿命进行建模和分析。
常见的可靠性分布函数有指数分布函数、韦伯分布函数和正态分布函数等。
利用这些分布函数，可以对设备的寿命进行概率和统计分析，预测其在未来使用中可能出现的故障情况。
二、维修性分析维修性是指设备发生故障后重新回复到正常工作状态的能力。
维修性分析的目的是评估设备的维修效率和成本，从而提供决策支持和优化维修策略。
维修性分析包括故障诊断、故障修复和维修任务分配等方面。
在维修性分析中，可以使用故障树分析和事件树分析等方法来识别故障的原因和后果。
故障树分析将故障的发生转化为一系列逻辑关系，从而找出导致故障的根本原因。
而事件树分析则是一种从故障的结果逆推，找出可能的故障来源的方法。
这些分析方法有助于在故障发生后快速定位问题和采取相应的维修措施。
此外，维修性分析还涉及到维修任务的分配和计划。
通过合理安排维修人员的工作量和工作时间，可以最大限度地提高维修效率和降低维修成本。
工程设计中的可靠性分析与优化
工程设计中的可靠性分析与优化随着信息化和智能化的快速发展，现代化社会对于工程的需求也越来越高。
作为工程的核心部分，设计对于工程的可靠性有着至关重要的影响。
在工程设计中，可靠性分析和优化是必不可少的环节，其目的是提高工程的可靠性，减少其故障率和维修成本，提高其生产效率和经济效益。
一、可靠性分析的基本概念可靠性分析是指对工程设计中可能存在的各种故障和失效情况进行分析和评估，以确定工程的可靠性和失效率。
其主要包括故障模式分析、失效模式和影响分析、可靠性试验等几个方面。
故障模式分析（FMEA）是指对于可能导致故障的因素进行分析和评估，以确定故障的可能性和影响范围。
失效模式和影响分析（FMECA）是针对故障模式的进一步分析，确定故障的影响程度和应对措施。
可靠性试验（Reliability Test）是通过测试的方式来检测工程设备的可靠性，确定故障率和失效率等参数，为后续的优化提供依据。
二、可靠性优化的基本方法可靠性优化是指通过对工程设计的改进，减少故障率和维修成本，提高生产效率和经济效益。
其主要包括设计改进、故障预测和预防、优化维护等几个方面。
设计改进是指通过改进设计、材料、结构和工艺等方面来提高工程的可靠性。
首先要考虑设计模式的合理性和精准性，通过模拟和优化分析，消除隐患和缺陷，提高工程的性能和安全性。
其次，要考虑材料和工艺的优化，选取合适的材料和工艺，提高工程的长期稳定性和可维护性，以降低故障率和维修成本。
故障预测和预防是指通过对故障模式进行分析和预测，预防故障的发生和扩散。
其主要包括故障预测、测试和检测、故障处理和故障分析等几个方面。
针对可能出现的故障情况进行预判和处理，选取合适的预防措施，以及尽早发现和处理故障现象，减少其影响范围和次生损失。
优化维护是指通过对维护方式进行优化和改进，提高维护效率和经济效益，减少维护成本和故障率。
其主要包括维护计划和策略、维修流程和方法、提高技术水平等几个方面。
采用有效的维护策略和技术手段，提高维修的准确率和效率，降低停机时间和维修成本，以保障工程的长期稳定运行。
飞机的可靠性及维修性设计分析
可靠性 常用的 量度
可靠度和 故障分布 函数
可靠性 设计提 高方法
可靠度 平均寿 命
可靠性的 常用度量
故障分 布函数
故障率
可靠寿 命 故障分布密 度函数
可靠度
• 指产品在规定的条件下、在规定的时间 内，完成规定功能的概率。记做：R(t)， R(t)=P(T＞t) （随机变量T大于时间t的 概率）
提高难道增加，速度变缓，而且其费用将呈几何级 增长，是产品的经济性大大的降低。因此再做可靠 性与维修性的设计时找到平衡点很关键。再者飞机 的可靠性与维修性又是与时俱进的，其设计标准和 设计思想会随着时代与科技的进步而不断进步变化。 本文总结归纳了现今较为总要的几项技术及标准， 进行设计分析后以冀求通过这些技术的整合运用而 使飞机的整天可靠性及维修性得到提高。因为知识 的有限，以及航空技术资料很多都是保密性的，所 以本文所能讨论有限，还有很多待进步的空间，希 望日后有机会深造，能够将这个课题做得更好。
日里工作繁多，要指导的同学也很多，但从我选题开 始。周老师就给了我很大的帮助，从确定研究课题到 撰写提纲，草拟初稿到写成终稿等整个过程都给予了 我悉心的指导。周老师耐心地对我的论文提出修改建 议，为我的写作提供宝贵的意见，除了敬佩周老师的 专业水平外，他的治学严谨和学术研究精神也是我永 远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。 其次，还要感谢我的朋友们，正因为你们的支持和鼓 励，以及真诚的探讨，我的毕业论文才得以顺利完成。 在此最后，要感谢我的母校——北京理工大学珠海学 院四年来对我的大力栽培。
不可靠度
• 指产品在规定的条件下、在规定的时间 内，不能完成规定功能的概率。记做： F(t)， F(t)=P(T≤t) （随机变量T小于时 间t的概率
产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性及保障性
3 “五性”的定义、联系及区别3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。
可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90) 显然，这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。
可靠性是产品的一种能力，持续地完成规定功能的能力，因此，它强调“在规定时间内”；同时，产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关，所以，必须强调“在规定的条件下”。
为了使产品达到规定的可靠性要求，需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动，这些工程活动就是可靠性工程。
即：可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)。
实际上，可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。
3.1.1可靠性要求3.1.1.1 定性要求对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达，满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。
例如，耐环境特别是耐热设计，防潮、防盐雾、防腐蚀设计，抗冲击、振动和噪声设计，抗辐射、电磁兼容性，冗余设计、降额设计等。
其中冗余设计可以在部件（单元）可靠性水平较低的情况下，使系统（设备）达到比较高的可靠性水平。
比如，采用并联系统、冷储备系统等。
除硬件外，还要考虑软件的可靠性。
3.1.1.2 定量要求可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。
产品的可靠性水平用可靠性参数来表达，而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。
常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。
故障率是在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与时间（寿命单位总数）之比。
即平均使用或储存一个小时（发射一次或行驶100km）发生的故障次数。
平均故障间隔时间（MTBF）是在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位（时间）总数与故障总次数之比。
即平均多少时间发生一次故障。
产品质量鉴定标准
产品质量鉴定标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据，它包括性能、寿命（耐用性）、可靠性、维修性、安全性、适应性、经济性等方面的指标。
性能指的是产品的主要功能特性，例如机械产品的机械性能、电气产品的电气性能等。
性能指标可以通过具体的数值或技术参数来衡量，例如产品的尺寸、重量、速度、效率等。
寿命（耐用性）指的是产品的使用寿命，即产品在正常工作条件下的预期寿命。
对于一些高价值或长期使用的产品，耐用性是一个非常重要的质量指标。
可靠性指的是产品在正常工作条件下能够无故障运行的能力，以及在出现故障时能够快速修复的能力。
可靠性通常通过产品的故障率、平均无故障时间等指标来衡量。
维修性指的是产品在发生故障后能够快速、方便地进行维修的能力。
维修性的好坏直接影响到产品的使用成本和企业的售后服务成本。
安全性指的是产品在使用、储运、销售等过程中，保障人体健康和人身、财产安全的能力。
安全性是非常重要的质量指标，
涉及到产品的合规性和用户的生命财产安全。
适应性指的是产品在不同环境、不同条件下的适应能力。
一些产品需要在不同的温度、湿度、压力等条件下工作，适应性好的产品能够更好地适应这些变化。
经济性指的是产品的设计、制造、使用等各方面所付出或所消耗成本的程度。
产品的经济性不仅涉及到企业的经济效益，也涉及到消费者的购买成本和使用成本。
为了统一产品质量鉴定的标准，各国政府和国际组织制定了一系列的产品质量标准和规范，例如我国的《产品质量法》和ISO 9000系列质量管理体系标准等。
这些标准和规范为企业的产品生产和质量控制提供了指导和依据，保证了产品质量的一致性和可靠性。
(完整word版)六性分析报告
编号：自动控制压力实验设备可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析报告拟制：审核：批准：信阳星宇航天标准件制造有限公司二零一二年九月1 概述为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《自动控制压力实验设备产品质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。
2 可靠性分析 2.1 元器件清单元件选型上截止阀、减压阀、安全阀等元件经过GJB150环境试验，管道采用不锈钢管，接头采用37°航天标准的接头标准，保证了气路可靠性；测控系统元件选择汽车级或者军品级的元件，工作温度覆盖系统工作温度范围，并经过筛选，具有较高的可靠性；电池组选择军品电池。
2.2 可靠性预计本器件所采用的元器件有7类13种共57个。
其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。
因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。
该器件是可修复产品，寿命服从指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔时间与失效率成反比，即：MTBF= 1/∑pi λ （1） 所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠性预计手册》，从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。
本器件一般内置于系统机箱内，使用大环境是舰船甲板或舰船舱内，其环境代号Ns2，工作温度-40℃～+70℃，现计算其可靠性指标。
2.2.1 PIN 二极管的工作失效率1p λ本器件使用PIN 二极管，其工作失效率模型为K Q E b p πππλλ=1 （2） 式中：b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；K π —— 种类系数。
由表5.3.11-1查得基本失效率b λ =0.212×10-6/h ； 由表5.3.11-2查得环境系数E π=14； 由表5.3.11-3查得质量系数Q π=0.05； 由表5.3.11-4查得种类系数K π=0.5；本器件中使用了18只PIN 二极管，故其工作失效率为：h p /103356.1185.005.01410212.0661--⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=λ2.2.2 片状电容器的工作失效率2p λ本器件选用的片状电容器，其工作失效率模型为：ch K CV Q E b p πππππλλ=2 （3）b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；CV π —— 电容量系数；K π —— 种类系数； ch π —— 表面贴装系数。
机械设计中的可靠性与维修性分析
机械设计中的可靠性与维修性分析导言：机械设计可靠性和维修性的问题一直是工程师们关注的焦点。
本文将就机械设计中可靠性和维修性进行深入分析与探讨。
一、可靠性分析在机械设计中，可靠性是指机械系统在规定的工作条件下，不发生失效的概率。
可靠性的高低对于机械系统的使用寿命和性能影响非常大。
可靠性分析主要包括以下几个方面：1.1 故障模式与效应分析故障模式与效应分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种常用的可靠性分析方法。
它通过对机械系统的各个部件和组件进行分析，识别可能出现的故障模式，并评估其对系统的影响。
通过FMEA分析，可以有效地预防故障的发生，提高机械系统的可靠性。
1.2 可靠性评估指标可靠性评估指标用于衡量机械系统的可靠性水平。
常用的可靠性评估指标包括：故障率、MTBF（Mean Time Between Failures）、可靠度等。
其中，故障率是单位时间内发生故障的次数，MTBF是指平均两次故障之间的时间间隔，可靠度是指系统在规定时间内正常工作的概率。
1.3 可靠性设计思路在机械设计中，提高系统的可靠性需要从设计阶段入手。
可靠性设计主要包括以下几个方面：（1）合理的设计寿命：根据机械系统的使用要求和工作环境，合理确定系统的设计寿命。
设计寿命应考虑到机械零部件的疲劳寿命和可靠性指标要求。
（2）合理的材料选择：在机械设计中，材料的选择对于系统的可靠性至关重要。
应根据机械系统的工作条件和要求，选择具有优异机械性能、耐腐蚀性和疲劳强度的材料。
（3）合理的结构设计：优化机械系统的结构设计，减小零部件的疲劳损伤和应力集中，提高系统的可靠性。
二、维修性分析维修性是指机械系统在发生故障后，能够快速恢复正常工作的能力。
维修性分析主要包括以下几个方面：2.1 维修性评估指标维修性评估指标用于衡量机械系统的维修性水平。
常用的维修性评估指标包括：平均维修时间（Mean Time To Repair，简称MTTR）、维修率、维修费用等。
可靠性、维修性、保障性基础
时， R(t ) e
1
0.3679
即能够工作到平均寿命的产品仅有36.79%左右，在这种
简单指数分布的情况下，约有63.21%的产品将在达到平均 寿命前失效，这是它的特征。 可见平均寿命只能大致反映产品寿命的平均寿命水平， 不能真正反映产品的寿命情况。 （2） 寿命方差及标准差 寿命方差及标准差是用来反映产品寿命离散程度的特 征值。
可见，区间故障率 λ (t ) 表示的是单位时间内产品可靠度 的相对损失。
工程可靠性分析 基础
（2）瞬时故障率
R(t ) R(t t ) λ (t ) lim h(t ) lim t 0 t 0 R(t ) t 1 dR(t ) R(t ) dt f (t ) R(t )
5、70年代是可靠性发展步入成熟的阶段……
6、80年代以来，可靠性向着更深、更广的方向发展……
三、可靠性问题的分类
工程可靠性分析 基础
1、从应用的角度分：固有可靠性和使用可靠性
前者仅考虑承制方在设计和生产中能控制的故障事件， 用于描述产品的设计和制造的可靠性水平，后者综合考 虑产品设计、制造、安装环境、维修策略等因素，用于 描述产品在计划的环境中使用的可靠性水平。 2、从设计的角度分：基本可靠性和任务可靠性
性的概率度量亦称可靠度。
4、进入90年代后，可靠性的概念有了新的发展，1991年 美国国防部指令《国防采办管理政策和程序》把可靠性
定义为“系统及其组成部分在无故障、无退化或不要求
保障系统的情况下执行其功能的能力。”
可靠性维修性保 障性基 础
二、可靠性问题的提出与发展
1、可靠性的概念最早来源于航空领域：二战期间…… 2、40年代是可靠性萌芽时期…… 3、50年代是可靠性兴起和形成的年代…… 4、60年代是可靠性工程全面发展的阶段……
可靠性维修性保障性术语集
本文简要回顾了航空装备的可靠性、维修性和保障性工程发展历史，在可靠性、维修性、保障性内涵的基础上，分析了保障性与可靠性、维修性的关系，突出阐述了RMS工程的重要作用。
1、可靠性、维修性和保障性在航空装备上的发展历史简介1.1 国外发展历史可靠性、维修性和保障性（Reliability，Maintainability and Supportability，简写RMS）技术在国外起源于20世纪50年代，经过半个世纪的发展，已成为一门独立的工程技术学科，并在工程中发挥着不可替代的作用。
50年代是可靠性工程兴起的年代，1957年美军发布的《军用电子设备可靠性》报告，成为可靠性工程的奠基性文件，标志了可靠性技术的成熟。
60年代开始了维修性研究，维修性和可靠性成为姐妹学科得到迅速发展，并逐步进入工程应用。
在这一期间美军发布了一系列可靠性维修性军用标准，并在F-15A等第三代战斗机研制中开始开展可靠性维修性分析、设计和试验。
80年代，由于第三代战斗机存在严重的保障问题，使飞机的战备完好性降低（40%～50%），使用和保障费用增加（约占全寿命费用的60%），保障性引起军方重視，而可靠性维修性作为保障性的基础得到了进一步的加强。
在此期间，美国防部颁发了相关条例，使可靠性维修性的管理走向制度化。
90年代以来强调经济承受性，在F-35新一代战斗机研制中，美军把RMS作为降低全寿命费用的重要工具，推行费用作为独立变量的方针，广泛采用建模与仿真技术、现代信息技术和可靠性强化试验技术等，以确保RMS水平得到全面提高，大大降低飞机的研制费用、使用和保障费用以及全寿命费用。
1.2 我国航空装备上的发展进程我国对可靠性问题的研究较晚。
纵观中国航空装备RMS工程的诞生和发展过程，大致分为如下3个阶段：（1）航空装备RMS工程的萌芽和形成阶段。
从20世纪70年代初至80年代中，鉴于飞机外贸出口的需求，产品寿命短成为当时必须予以解决的关键问题，由此导致了国内航空界寿命观念的变革，即从“保证期内绝对无故障”到“耗损型故障的合理控制”，从单一的“保证期”概念到“首翻期”的应用，从“定寿”到“延寿”最后到耐久性设计，可以说中国航空装备RMS工程起步于对“寿命”认识的逐渐深化。
设备维修的四大标准
设备维修四大标准(一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2．点检标准的分类（1）按通用性分类① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
可靠性概述
可靠性概述一、质量：能及结构、工艺、外观等）（用寿命特征衡量）（用失效率衡量）（用有效度衡量）能力（用可靠度衡量）、使用费用、维修费用来衡量）指标二、可靠性：1. 定义：指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
规定条件：使用条件、维护条件、环境条件、贮存条件、工作方式等。
规定的时间：产品可靠性的核心（可以以周期、动作次数、里程等单位代替）规定的功能：一般指产品的性能指标可靠性可针对产品全部功能的综合，也可针对某一具体性能，必须合理地、科学地给出失效判据或故障判据。
2. 可靠性是产品长期试验和统计推断的结果，其数值系指一批产品的总体而言，而不是针对单个产品。
3. 可靠性的数量指标：为特征量，其真值是理论上的数据，实际上难知，可靠性理论研究和具体估算时，可靠性特征量数值与所能利用的数据，数据处理方法以及某些假定有关。
4. 可靠性是一个与许多因素有关的综合性质是指标，它与设计、生产、使用维修等各阶段的是皆有密切的关系。
三、可靠性任务1. 根据可靠性定义内容，对产品可靠性提出明确的量化要求1) 明确“完成规定功能”的含义，准确地制订“完成规定功能”的标准，同时对产品故障（失效）判据作出说明。
2) 时间研究：时间t 与寿命的统计分析（从元件到系统）。
3) 规定的条件：环境条件和工作条件，通过可靠性试验并对试验结果进行统计分析而确定的。
2. 寻求提高可靠性的途径1) 通过筛选排除不合格的元器件和工艺材料等缺陷2) 通过改进设计而达到功能的增长3) 降低系统的复杂程度。
4) 提高元器件、零部件的可靠性。
5) 加强管理，尽可能减少人为差错，6) 可用储备系统，一个或多个储备部件并联工作，一个部件失效，仍能正常工作。
7)减额使用。
a)及时定期地替换快到耗损期的元器件或部件。
3.在满足规定可靠性的前提下，尽量降低产品的重量、体积和费用。
四、与经济性的关系可靠性的提高，必然会影响产品的重量、体积、研制周期和经费二、理论基础（主要数量特征）一、主要数量特征作用：1)对各种产品的可靠性提出明确的统一要求2)设计、制造产品时，利用数学方法，计算和预计它们的可靠性3)在产品制造出来后，可以按一定的试验方法，通过这些数量特征，来定量地评定它们的可靠性4)可以准确地对产品的可靠性水平进行定量的比较二、数量特征I.可靠度函数R(t)1)表示一批产品在规定的时间内完成规定动能的产品数占产品总数的比例。
可靠性与维修性理论概述
可靠性与维修性理论概述第七章可靠性与维修性理论概述第⼀节可靠性概念⼀个机械系统、⼀台机械设备，不管其原理如何先进，功能如何全⾯，精度如何⾼级，若故障频繁、可靠程度很差，不能在规定时间内可靠地⼯作，那么它的使⽤价值就低，经济效果就差。
从设计规划、制造安装、使⽤维护到修理报废，可靠性始终是系统和机械设备的灵魂。
其中设计制造决定固有可靠性，⽽使⽤维护保持使⽤可靠性。
可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要指标之⼀。
它是研究系统和机械设备的质量指标随时间变化的⼀门科学。
随着科学技术的发展，机械设备的功能由单⼀转向多能，结构⽇趋复杂；采⽤新材料、新⼯艺、新技术后使不可靠的因素增多，可靠性⽔平降低；新机械设备⼜要考虑更恶劣的使⽤条件，增加了保证其使⽤可靠性的难度；⼀旦发⽣故障带来的危害往往很严重，维修费⽤很⾼。
基于以上原因，必须对可靠性进⾏深⼊研究。
⼀、定义可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的⼯作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能⼒。
由于可靠性不能⽤仪表测定，所以衡量可靠性必须进⾏研究、试验和分析，从⽽做出正确的估计和评定。
⼆、评定可靠性应注意的问题（⼀）可靠性与规定条件分不开所谓规定条件是指机械设备在使⽤时的环境条件、使⽤条件、维护保养条件等。
例如：载荷、速度、温度、冲击、振动、润滑、环境、湿度、⽓压、风沙、含尘量、连续或间断⼯作等。
同样的机械设备在各种使⽤条件下，其可靠性是不相同的。
通常条件愈恶劣，可靠性愈低。
（⼆）可靠性与规定时间密切相关所谓规定时间是指机械设备⼯作的期限，⽤时间或相应的指标表⽰。
例如，滚动轴承⽤⼩时或百万转，车辆⽤公⾥。
规定时间根据实际情况可以是长期的，如若⼲年；也可以是短暂的，如若⼲⼩时。
通常⼯作时间愈长，可靠性降低。
（三）可靠性与规定功能有关所谓规定功能是指机械设备应具有的主要技术指标。
例如：承载能⼒、⼯作寿命、⼯作精度、机械特性、运动特性、经济指标等。
第⼆节可靠性理论在维修中的应⽤⼀、提⾼系统和零部件的可靠性在串联系统中，串联的单元愈多，可靠性愈差；反之，愈简单的机械愈可靠。
以可靠性为中心的维修的经济效益评估模型
以可靠性为中心的维修的经济效益评估模型
以可靠性为中心的维修的经济效益评估模型包括：
1、可靠度估计：有助于考虑不确定风险，将可靠度模型应用于不同类型的设备，并评估可靠度水平。
2、可靠性成本评估：主要是通过费用预算和可靠度优化来评估，它可以提高
维护费用和可靠性水平。
3、概率成本分析：有助于分析维修任务影响可靠性的目的，对每个维修任务
进行费用估算。
4、可靠性经济性评估模型：可以分析出维修任务的经济性，即可靠性成本与
概率成本之间的比较。
5、可靠度性能指标设计：根据可靠度经济性评估模型，分配可靠性性能指标，指导可靠性合理要求。
6、可靠度优化：根据定量的维修成本和可靠度性能指标，可以得出合理的可
靠性优化方案。
以上这些指标都可以帮助维修管理人员确定有效的维修方式，从而提高设备的可靠性水平，并降低维修的经济成本。
浅议装备的延寿与可靠性维修性增长工作
50 中国军转民军浅议装备的延寿与可靠性维修性增长工作■ 李予彤 周晓光 张 萌对于部队装备管理人员而言，更应强调重视和研究装备使用阶段的可靠性维修性增长和延寿工作。
对于现役装备使用阶段的研究，则是在强调与承认其具有先天性的同时，又强调使用阶段的可增长性，通过使用阶段的可靠性与维修性增长和延寿工作，不仅可以保持、恢复，而且可以提高装备的固有可靠性和维修性。
引言装备延寿工作——在此专指使用（储存）阶段的延长使用（储存）寿命的工作——是指通过采取一定的措施，延长装备系统寿命的活动。
延寿实质上就是产品可靠性增长；而技术、经济寿命的延长，往往包含着维修性及其他设计特性的改进。
所以，延寿与装备可靠性维修性的增长及改进工作紧密相关。
对于装备研制、生产中的增长工作固然要给予高度重视，但是，对于使用阶段中的装备可靠性维修性增长及改进工作也不能忽视。
对于部队装备管理人员而言，更应强调重视和研究装备使用阶段的可靠性维修性增长和延寿工作。
可靠性与维修性有其固有特性，使用阶段首先是保持和恢复其固有可靠性与维修性；对于现役装备使用阶段的研究，则是在强调与承认其具有先天性的同时，又强调使用阶段的可增长性，通过使用阶段的可靠性与维修性增长和延寿工作，不仅可以保持、恢复，而且可以提高装备的固有可靠性和维修性。
1.开展装备延寿是装备全寿命管理的一项重要工作在装备使用阶段开展装备延寿和可靠性、维修性增长工作具有重要意义，适应了我军新时期装备建设与发展的需要。
我军现役装备经过几十年发展建设已有相当规模，上千亿原值，数以万计的飞机、坦克、火炮，数以万吨计的弹药……因此，必须做好现役装备的可靠性、维修性增长，开展延寿工作。
对现役装备开展延寿工作，具有巨大的军事经济效益。
通过对现役装备进行研究，开展工作，可以用较少的投资获得较好的效果。
例如，某型导弹原值每枚20万元，寿命为5年，通过开展延寿工作，寿命延至12年，而投入研究经费仅百余万元，效益十分明显。
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０００）＝ｅ－１Ｍ枷＝０．８７。
９５％故障的铣床所花的时间。由上所述可知，每次小修的 平均维修时问ＭＴｒＲ。
ＭＴｒＲ＝９．１／２．６＝３．５ ｈ／次： Ｕ＝１／ＭＩＴＲ＝１／３．５＝０．２８５ ７：
气为统计故障的时间期限；Ｒ为考核时间内发生的事
ｈ时，有８７％台
肘（８）＝１一ｅ’“＝ｌ—ｅ’“＝１一ｅ－ｏ．２８５ ７。８＝０．８９８－－－－＝ ８９．８％．
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｉｓｓｕｅｓ ｏｆ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｄｙｎａｍｉｃ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｒｅｌｉａｂｉｌ－ ｉｔｙ，ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ，ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｂｏｔｈ ｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅｌｙ ａｎｄ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｌｙ．Ｆｒｏｍ，ｔｈｅ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ ｏｆ ｄｅｖｉｃｅ ｔｈｅ
ｏｏｏ
夔堑垫！！竺１ ２
１ ｉ塑垒
墨ｆ！业１ ２三竺丝
度“％）
图１拟定定时修理控制指标 从图１可以看出，当机械设备的可靠度控制在５０％左右 时，其费用较少，即可靠度为５０％左右时进行维修较为经济。
ｈ内所统计的故障次数
（／／，。）及相对应的时间（ｔｉ）进行计算分析，根据统计数据， 如表１所示。 表１ ＣＡ６１４０机床（普通车床）２ ０００ ｈ内失效情况
・６９・
数设备能正常工作，未修理过。
Ｍａｃｈｉｎｅ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ日Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，Ａｕｇ ２０１０。３９（４）：６８～７２ 万方数据
・机械制造与研究・
李少石・机械设备管理及动态维修中的可靠性、维修性、经济性分析
即８ ｈ内能修复８９．８％的故障。 Ｍ（ｔ）＝１一ｅ一“＝９５％；ｅ一“＝０．０５；ｕｔ＝一Ｉｎ０．０５；
ａｐ＝Ｔｕ／Ｔｓ×１００％
即要修复９５％的故障的万能铣床所需的时间为
１０．４８
ｈ，在相同的时间内（ｔ），维修度肘（ｔ）愈大，机床就
愈易修愈好修。Ｍ（ｔ）是机械设备可维修程度的体现。 综上所述可以看出，从可靠性角度分析，希望尽可能地 延长机械设备的平均故障间隔期，而从机械设备的维修性 角度来看则希望缩短机械设备的维修时间，二者综合得出 的实际使用性能，称为有效性，衡量一台机械设备有效性的 尺度称为有效度，又称有效利用率［Ａ（ｔ）］，它表示机械设 备或设备的某一系统在特定时刻（ｔ）时所具有的可利用性。 Ａ（ｔ）＝ＭＴＢＦ／（ＭＴＢＦ＋ＭＴＴＲ）×１００％。
３
机械设备的经济性分析是动态维
修综合效益的最终评价
３．１经济性分析主要是研究机械设备的
根据设备损耗情况，可采取设备更新改造的不同方式进 行补偿，设备修理特别是设备大修是恢复设备精度性能，维 持简单再生产的有效措施，这是补偿设备的有形磨损的主要 方法，设备的修理无法补偿由于科学技术进步引起的设备无 形磨损，由于产品结构的调整，产品品质的提高，原有的设备 性能适应不了生产发展的需要。所以必须进行设备更新的 改造。改善和提高设备技术性能来补偿设备的无形磨损。 ３）确定机械设备的残值０ 根据机械设备的复杂程度，可确定其机械部分的复杂 系数ａ，电气的复杂系数／３，则机械设备的残值为：
式中：死——设备的已使用年数； 乃——设备按有形磨损规定的服役期。
在确定印时，必须与电器部的有形磨损出及机械部 分的有形磨损ｄｄ综合修正，从而得出正确的叩值。设备 的有形磨损也称作物质磨损，是设备在使用或闲置过程 中，由于力或自然力的作用，使设备实体产生磨损或损耗 而形成的，而设备的无形磨损也称精神磨损，是由于科学 技术进步而不断出现性能较完整生产效率更高的设备，使 原有设备的价值贬低而形成的。
ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｂｏｔｈ
ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｆｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
ａｒｅ
ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ．Ｉｔ ａｌｓｏ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｃｌｏｓｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｏｆ ｒｅｌｉ・ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ
Ｕ＝１／ＭＩＴＲ
故障时间ｔ／ｈ
９８ ２００ ５００ ５００ ９８０
１５００
２ ２
１ １ ２
将此ＣＡ６１４０普通车床分成几个串联系统。 动力系统一传动系统一执行系统一控制系统。
它们可细分为：电动机系统一变速系—传动系一挂轮
系一走刀系一溜板系一大拖板系一中拖系一刀架系一尾
架系一照明系一滑润系一冷却系等共３９个单元机构。
９８０×１＋１ ５００×２＝６ ０５８。
平均故障间隔时间ＭＴＢＦ为：
ｔ
ＭＴＢＦ＝［∑屯，ｌｌ＋（＿｜｝一Ｊ｜｝）ｂ］／☆＝６ ０５８＋（３９—９）
２００／９＝７ ３４０ Ｉｖ＇次。
ｔ时间的可靠性Ｒ（ｔ）为：Ｒ（ｔ）＝ｅ－ｔ／ｌｄ肼 当ｔ＝ｌ ０００时，Ｒ（１ 故数。 即该型号的普通车床连续工作１
０００
ｈｔｔｐ：／／ＺＺＨＤ．ｃｈｉｎａｊｏｕｒｎａｌ．ｎｅｔ．ｃｇｌ
Ｅ・ｍａｉｌ：ＺＺＨＤ＠ｃｈａｉｎａｊｏｕｒｎｌｄ．ｎｅｔ．ｃｎ《机械制造与自动化＞
・机械制造与研究・
李少石・机械设备管理及动态维修中的可靠性、维修性、经济性分析
ＭＴＢＦ＝［∑ｔｔ啦＋（Ⅳ一Ｋ）％］以
式中：｜｜｝——故障总数； 啦——ｉ零件（部件）失度数。
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ
Ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ，Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，Ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｆｏｒ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
ＬＩ
Ｓｈａｏ．ｓｈｉ
（Ｘｉａｏｊｉａｏ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｍｉｌｌ Ｐｌａｎｔ，Ｓａｎｍｉｎｇ Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｎｔ，Ｓａｎｍｉｎｇ ３６５０００，Ｃｈｉｎａ）
・机械制造与研究・
李少石・机械设备管理及动态维修中的可靠性、维修性、经济性分析
机械设备管理及动态维修中的可靠性、 维修性、经济性分析
李少石
（福建省三钢小蕉轧钢厂。福建三明市３６５０００） 摘要：阐述了机械设备的管理及动态维修，从可靠性、维修性、经济性等方面分析，既有质的论证， 又有量的计算，从设备管理的角度既考虑设备维修的可靠性，又考虑设备维修的经济性。论述了可 靠性、维修性、经济性三者相互联系，为提高企业整体综合经济效益提供了有力的理论保证。 关键词：设备；管理；维修 中图分类号：ＴＨｌ７ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７１－５２７６（２０１０）０４－００６８－－０５
机械类型 运行行车（１０ｔ） 故障平均间隔期ＭＴＢＦ
１ ２３０
可靠度Ｒ（ｔ） 尺（１
０００
ｈ
ｈ）＝４４％
膏＝（∑乃；×ｉ）／∑ｎｉ
石以天数计，缸为时间区间的平均值（中值）。 ６）失效机件工作时间离度ｓ。 ｓ＝￣／（五一面）２／（ｋ一１） 式中：互＝茁。 通过对以上６个可靠性参数的分析，确定机械技术状 况的好坏，从而实现适时按需维修的目的。为了使以上指 标考核精确，必须依据机械设备的复杂程度采取不同的计 算方法。对构造复杂的设备、可将整机划分为不重复的各 独立单元（这些单元中任一单元发生故障，都使整机停止 运转，这称为串联系统）。 以本厂机修车间现行正在使用的一台机床设备 ＣＡ６１４０机床为例，通过对其２
２）失效度Ｆ。
Ｉ
，＝陋或，＝∑正
式中：Ｉ｜｝——统计数据的组数。
３）可靠度Ｒ（ｔ）或Ｒ。 可靠性是系统、机器、产品或零件在规定条件下和预 期使用期内完成其功能的概率，其含义是时间ｔ内不发生 故障的概率。
Ｉ
１
可靠性分析是设备动态维修的依据
设备的可靠性是指设备的精度、准确度的保持性、机
Ｒ：１一Ｆ：１一ｙ厅 茸
ａｂｉｌｉｔｙ。ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ。ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ
ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．ｃａｌ
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
内，规定条件下无故障地完成规定功能的能力。
０前言
目前我厂正在尝试项目工程施工管理法。项目工程 施工法是国家施工企业深化内部改革，优化组织结构、完 善机制和加强科学管理提出的明确要求，也是我国基本建 设中的一种科学的管理模式。它的特点是管理责任制和 成本核算制，最终达到降低生产成本、提高经济综合效益 的目的。 机械加工中，需要大量的机械设备，机械设备的好坏， 直接影响到机械加工的经济效益，而机械设备的维修管理 是设备管理的主要组成部分。设备的可靠性程度直接影 响到机械加工的产值和利润。 机械设备维修是一项具有较高专业性和科学性的行 业，通过对设备的动态维修中的可靠性、维修性、经济性进 行分析，使机械设备在最佳的可靠性和经济性的状态下， 进行有效的维修，从而提高设备的利用率、完好率，提高了 经济效益。
Ｏ＝ｎ
经济寿命ｒ，它是机械设备的物理寿命邢
和技术寿命乃的综合，是确定机械设备寿 命的终结依据
机械设备的经济寿命又称为价值寿命，是指设备平均 每年使用代价最低的年数。设备经济寿命期满后，若不进 行改造或更新，就会影响企业的经济效益，因此，要从经济 角度来选择最佳使用年限。 机械设备的物理寿命是指设备从开始使用直到报废 为止所经过的时间，设备经使用磨损后，经过维修可延长 物理寿命，但随着设备使用时间延长，支出的维修费用日 益增加，设备技术状况不断老化。过分延长设备的物理寿 命，在经济上，技术上都是不合理，所以有时为了节约资 金，使用一些旧的、老的设备，为了抢进度，抢生产而“拼” 这些老设备是不合理的。 机械设备的技术寿命是指设备从开始使用的技术落 后而被淘汰所经过的时间。科学技术的发展，使设备的技 术寿命趋向缩短，要延长设备的技术寿命就必须用新技术 对设备加以改造。 １）确定最佳使用年限： Ｙ＝Ａ×Ｔ／２＋‰／ｒ