电机的防腐措施
海上风力发电机机组的防腐
此外， 此外，海泥中含有的 硫酸盐还原菌在缺 氧环境下生长繁殖， 氧环境下生长繁殖， 也成为钢材腐蚀的 影响因素之一。 影响因素之一。在 海泥区， 海泥区，风机塔架 钢桩一般只靠阴极 保护般不需太厚。 一般不需太厚。
6.海生物的影响 海生物的影响
海上风机塔架的 防腐
海上风机塔架防腐
海上风机塔架防腐比起 陆上风机复杂得多。 陆上风机复杂得多。 海上风机分为两种， 海上风机分为两种，即 在浅海和沿海滩涂的底 座式以及在近海和深海 的浮体式。 的浮体式。 底座式风机由管桩上浇 筑钢筋混凝土承台， 筑钢筋混凝土承台，承 台上树立风机塔筒。 台上树立风机塔筒。
目前，我国风场主要分布已达24 个省(市、区)，风机 生产商近80 家，叶片生产企业50 多家，塔筒生产企 业则超过100 家。而根据中国电力企业联合会的统计 数,国家发改委和能源局2020 年装机规模1～1.5 亿 kW 的目标，未来几年间，中国风机市场每年的增长 空间均在1 000 万kW 以上，同时风电装备出口也已 逐步成为风电行业新的增长点之一。巨大的风电市场 无疑为风电保护涂料开辟了一个稳定而广阔的市场空 间。预计2020 年前，我国风电保护涂料的年均需求 量将超过1 万t，其中塔架防腐涂料需求超过8 000 t/a， 叶片涂料需求超过2 000 t/a。2010 年，我国推出了 《新能源产业振兴规划》，这进一步推动风电装备产 业的发展及风电涂料产业的发展。
电机防腐等级标准
电机防腐等级标准
电机防腐等级标准主要分为以下几种：
1.IP等级：这是电机外壳的防护等级，由两个数字组成。
第一
个数字表示电机的防尘等级，第二个数字表示电机的防水等
级。
例如，IP55表示电机的防尘等级为5，防水等级为5。
2.NEMA等级：这是美国电气制造商协会规定的电机防护等级标
准，包含质量、材料、尺寸等多个方面的要求，并且分为了多种等级。
例如，NEMA 4等级表示电机能够在极端湿度、风
雨、灰尘和化学腐蚀等环境下使用。
3.GB/T等级：这是中国标准化协会制定的标准，也是以电机的
防护等级作为划分依据。
GB/T 4942.1-2014标准规定了电机
的防护等级，从低到高分为IP21、IP23、IP44、IP54、
IP55、IP57等多种。
电动机的使用注意事项
电动机的使用注意事项电动机是一种常见的电力设备，广泛应用于各个领域。
在使用电动机的过程中，我们需要注意一些事项，以确保电动机的正常运行、延长使用寿命，并确保操作者的安全。
接下来，我将详细介绍电动机的使用注意事项。
一、安全使用注意事项1. 在使用电动机之前，必须进行必要的安全防护措施，如安装防护罩、安全开关等设备。
2. 操作者必须具备相关的电气知识和操作技能，能够正确操作电动机，避免因错误操作导致事故。
3. 在操作电动机前，需要先检查电源线、接线端子等是否存在损坏或松动现象，以免造成电气短路或电击事故。
4. 在就地操作电动机时，应确保操作者拥有良好的视野和通行空间，并注意避免操作者身体部位进入电动机运转区域以防危险发生。
5. 在维修或检修电动机时，必须切断电源并进行合适的标识，以确保操作者的安全。
二、工作环境注意事项1. 在选择电动机使用的场所时，应考虑到环境温度、湿度、爆炸等级等因素，并选择适合的电动机型号和材质。
2. 在高温、潮湿、腐蚀性环境中使用电动机时，应采取相应的防护措施，如选择防爆型电动机、防腐涂层，以延长电动机的使用寿命。
3. 在使用电动机时，应保持周围环境通风良好，避免电动机过热造成事故。
三、运行注意事项1. 在启动电动机之前，应检查机器是否处于正常状态，是否有异常噪音、震动等现象，避免因机器问题造成事故。
2. 在长时间运行电动机时，应注意加油和润滑，确保电动机的正常运行。
3. 在电动机停机后，应等待电动机完全停止运转后再进行检修和维护工作。
4. 在电动机运行过程中，要随时观察电机的运行状态，如温度、电流等，一旦发现异常应立即停机进行检查。
四、维护注意事项1. 定期进行电动机的维护保养工作，如清洗、润滑、紧固螺母等，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
2. 在电动机维修过程中，应使用合适的工具和备品备件，以确保维修质量。
3. 在进行电动机维护过程中，应切断电源并进行相应的标识，以防止因误操作导致事故发生。
JB 9537—1999 户内、户外防腐防爆异步电动机 环境技术要求(机座号45～710)
户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求(机座号45～710)JB 9537—1999国家机械工业局1999—08—06批准2000—01—01实施前言本标准是对ZBK04 003—89《户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求(机座号46—710)》进行的修订。
修订后的JB 9537—1999的技术内容与ZB K04 003—89基本一致。
按GB／T 1．1—1993、GB／T 1．3—1997，增加了前言、引用标准，对本标准的编写格式作了调整，并对不宜强制执行的内容，如4．6条关于防腐防爆电动机表面涂漆工艺的规定予以删除。
本标准自实施之日起代替ZB K04 003—89。
本标准由广州电器科学研究所提出并归口。
本标准由广州电器科学研究所、南阳防爆电气研究所负责起草，上海五一电机厂、广东东莞电机厂参加起草。
本标准主要起草人：吴学明、赵世杰、耿杭英。
户内、户外防腐防爆异步电动机(以下简称电动机)的技术要求应符合本标准的规定，凡本标准未作规定及说明者，应符合相应类型防爆电动机标准的规定。
1 范围本标准规定了电动机的防护类型、使用环境条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志等。
本标准适用于户内、户外防腐防爆中小型及小功率异步电动机，其范围规定为机座号45～710。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 755—1987 旋转电机基本技术要求GB／T 1032—1985 三相异步电动机试验方法GB／T 2423．1—1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法(eqv IEC 60068—2—1：1974及IEC 60068—2一A：1978)GB／T 2423．4—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法(eqv IEC 60068—2—30：1980及1985修正件)GB／T 2423．33—1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca：高浓度二氧化硫试验方法GB 3836．1—1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836．2—1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836．3—1983 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836．8—1987 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“N”GB／T 4942．1—1985 电机外壳防护分级GB／T 965l一1988 单相异步电动机试验方法GB／T 12351—1990 热带型旋转电机环境技术要求JB／T 4375—1999 电工产品户外、户内腐蚀场昕使用环境条件3 电动机的防护类型和使用环境条件3．1 环境条件包括：气候条件(K)、特殊气候条件(Z)、生物条件(B)、化学活性物质条件(C)、机械活性物质条件(S)和机械条件(M)共六类。
电机防腐标准c1与wf1区别
电机防腐标准c1与wf1区别
电机防腐标准C1和WF1之间的区别主要在于其适用范围和防护
等级。
首先，C1标准通常适用于一般腐蚀性环境，而WF1标准适用
于有爆炸性气体环境的地方。
其次，C1标准的防护等级通常较低，
适用于一般防腐蚀要求，而WF1标准的防护等级则更高，适用于需
要防爆防腐蚀的场所。
此外，C1标准通常适用于常温环境，而WF1
标准适用于可能存在爆炸性气体的场所，要求设备能够在危险环境
下安全运行。
因此，C1和WF1标准的区别主要在于适用范围和防护
等级的不同，用户在选择时应根据实际使用环境和要求来进行选择。
电机的防腐等级
通常所说的电机的等级有两个，一个是防护等级，一个是绝缘等级。
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
绝缘的温度等级A级E级B级F级H级最高允许温度（℃）105 120 130 155 180 绕组温升限值（K）60 75 80 100 125 性能参考温度（℃）80 95 100 120 145 在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。
绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。
不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。
因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。
人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为：Y、A、E、B、F、H和C。
它们的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上。
因此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130℃。
使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。
绝缘等级为B级的绝缘材料，主要是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的。
IP 防护等级及测试方式方法说明（按照EN60529/IEC529）防护等级IP54，IP为标记字母，数字5为第一标记数字，4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字表示防水保护等级；接触保护和外来物保护等级(第一个数字) 防水保护等级( 第二个数字) 第一个数字防护范围第二个数字防护范围名称说明名称说明0 无防护- 0 无防护- 1 防护50mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为50mm,不应完全进入1 水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2 防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为12.5mm,不应完全进入2 柜体倾斜15度时，防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害3 防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为2.5mm,不应完全进入3 防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4 防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为1.0mm,不应完全进入4 防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5 防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5 防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6 灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6 防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注：探测器的直径不应穿过柜体的孔7 防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害的水量浸入8 防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害的水量浸技术文摘- 防水试验1、范围:防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8。
风力发电机机架的防腐
【 关键词 】 力发 电机 ； 风 防腐
众所周知 。 钢铁制品的表面防腐是很重要的 。每年全世界 因为生 样具备着操作简单的特点 。鉴于此 ． 我们通 常在大 面积修补 面涂层 时 锈． 被腐蚀 的钢材制品上亿 吨 ， 造成了巨大的浪费。 风力发电机 因其工 选 用 此 法 。 风力发 电机机架中要求对机加工面上涂覆富锌底漆 ． 由于加工面 作环境的特殊性 ． 对表 面防腐的要求比一般 的机械产品要求更高。 我公 司主要从事大型风力发电机零 部件 的制造 ． 表面防腐上 的预处理程度低 ， 在其 且区域范围小 ， 适合用来刷涂。 做了大量 的工作 。其 中最有代表性的是 １ Ｍ 风力发 电机主机架。 ． Ｗ ５ ２ Ｉ空气喷涂 ．３ ２ 为满足主机架长期在北方户外 ， 大风沙 ． （４ ） 低温 一 Ｏ 的恶 劣环境下工作 空气 喷涂分传统式和带压力罐式 。 的要求 ， 其防腐 等级应符合 Ｅ ０ ２ ４ — ３ Ｎ Ｉ １９４ ２Ｃ 的标准 。 Ｓ 这是一种广泛使用的快速涂覆方法 。使用时 ． 涂料通过低压气流 的作用被雾化 。 传统 式喷涂 的设备相对简单， 而且价格便宜。 但是 ， 必 １涂层保护系统 ． 气压 才能确保涂料雾化 良好 ， 而形成 的 金属零 件表 面防腐 防护 的寿 命要求 与风 力发 电机组 相 同的 １ 须将气量 ． 和流速很好的配合 ． ５ 一般不能喷涂厚浆型 年 ．５ １ 年内金属零件 的腐蚀深度不超过 ０ ｒ 。这就对涂层保护系统 漆膜没有缺陷。传统式空气喷涂的主要缺点是 ． ． ｍ ５ ａ 比重大 ， 采用传统空气喷 提 出了 ． 不同于普通钢铁产 品单道防腐涂层系统的要求。经研究我们 油漆 。我们使用 的中涂层 就是 环氧厚浆漆 ， 采用三层涂层系统． 来满足需求 １１底涂 层 ． 底涂层 ： 涂层体系中第一道涂层 。又称底漆。 底漆对具 有一定粗糙度 和清洁的金属表面或清洁 的旧涂层表面 提供 良好 的结合力 ．与此 同时为后道涂层提供优 良的基础及附着力 。 底漆通常也在 覆涂中涂漆期 间及整 涂层体系服役期 间提供防腐蚀保 护。 １ ． ２中涂 层 ‘ 中涂层 ： 介于底涂层与面涂层 之间的涂层 。又称中漆。 在风力发 电机上 ． 中涂主要是 。 增加漆膜厚度 ， 作为厚膜膜屏蔽涂 层． 为漆系提供屏蔽保护作用。 １ ＿ ３面涂层 面涂层 ： 涂层体系的最后一道涂层 ． 又称面漆 。 这里要求此面涂层 具有极佳 的耐久性及长期复涂性。同时具有一 定的观赏性 ， 于区别 便 于其它的零部件 １ ． ４涂层系统 为满 足各涂层要求 ． 经市场调查 ． 我们推出如下一套涂层系统 涂层 油漆规格 漆膜厚 度 底漆 环氧富锌底漆 ５ｕ ０ｒ ｎ 中漆 厚浆环氧漆 ５ ｕ ～ ０ｕ ０ ｒ ８ ｍ ｎ 涂． 雾化困难 带压力罐式是压力罐或压力桶 与传统 的低压气流喷枪使用 这种 方法能使油漆在 固定压力下 ， 从压力罐 经由软管进 入喷枪 。在使用 大 量涂料情况下 ． 可使用此法 。由于这种方法取代 了与喷枪相 连的上 吸 杯 和重力杯 ． 大减 少不断加料所浪费 的时间 ． 大 也能使喷枪旋转 至任 何角度 ． 进行有效的的涂覆 。 为 了获得较为理想 的漆膜 ． 我们采用带压 力罐式 的空气 喷涂 。在 喷涂 时要采 用合理 的喷枪 口径 ． 使得涂料 完全雾 化 ． 喷枪 口垂 直于被 喷涂表面 ７ ～ ０ ０ ８ 公分 ． 喷一道后涂层厚度达 ２ ～ ０ Ｉ ０３ｕＩ Ｔ
发电机铜导线受内冷水腐蚀的机理及防护（三篇）
发电机铜导线受内冷水腐蚀的机理及防护我国有相当数量在线运行的发电机采用直接水冷方式进行冷却，有的采用单水内冷，有的采用双水内冷。
对于它的腐蚀性，国内外都进行过大量的试验研究和现场测试工作，对影响铜导线腐蚀的许多重要因素有了较深入的了解，并采取过一些相应的预防措施，即使如此，运行中的电机铜导线的腐蚀事故仍然时有报导。
本文将对铜导线腐蚀的机理和铜导线的防腐作一些探讨。
1铜导线的腐蚀机理发电机铜导线的材质一般为紫铜，在不加保护的情况下，其腐蚀速率一般为0．002～0．05g／（m2·h），氧是主要的腐蚀剂，水中二氧化碳的含量和pH值对腐蚀程度影响较大。
在ρ（O2）＝0．1～2mg/L,p(CO2)=1-5mg/L,pH=6.5-7.8的条件下，溶解的氧与铜相互作用，形成氧化膜：这些氧化铜会均匀地覆盖在铜表面上，它的保护性能较差，不能防止基体腐蚀过程的进一步发生。
腐蚀过程中，腐蚀形成的一价铜离子被溶解氧氧化为二价铜离子，在没有专门的保护措施时，腐蚀强度便取决于氧的浓度和Cu2＋的含量。
但是，当发电机冷却系统运行时，铜导线的腐蚀与氧化铜的形成过程有关，氧化铜的形成速度取决于铜离子的含量、溶液的pH值和温度。
要使溶液中的氧化铜沉淀，必须使Cu2＋浓度高于CuO的溶解度；反之，氧化物溶解。
氧化铜溶解曲线如图1所示。
当pH由3增加到7时，铜氧化物饱和溶液浓度由1mol／L减少到10－9mol／L；pH为7～9之间时，氧化铜的溶解得到缓冲；进一步提高pH会引起溶解度急剧增大，结果在溶液中形成阴离子和。
在实践中，甚至于当Cu2＋的浓度可能最小时，也大大超过CuO 的溶解度，即所有的实际溶液都是热不稳定的。
为什么会产生这种现象呢？应该说是Cu2＋在内冷水中以胶体状态存在的缘故。
实际上，氧化铜的溶解度受温度的影响特别大。
在pH≤7时，溶解度随温度的升高而急剧下降；当pH≥9时，氧化铜在水中的平衡浓度呈现出很强的相反特性——溶解度随温度的增加而增加；当7≤pH≤9时，溶解度最小。
11.05.31喷漆操作说明
三防油漆表面喷涂操作说明风电领域用电机客户要求的防腐等级不同,防腐级别有C3、C4、C5。
针对电机防腐等级的不同，表面油漆喷涂厚度不一样，具体如下：一、C3-M、H中度及深度防腐表面喷涂要求防腐表面喷涂要求：1.首先将需要喷涂物件表面清理清洗干净，等物件表面干透方可进行喷涂。
2.对于C3-M中度防腐表面涂老人牌聚氨酯面漆55210,按照老人牌聚氨酯面漆55210的施工说明进行配比稀释，喷涂漆膜厚度60um(干膜)即可；对于C3-H深度防腐表面首先喷涂老人牌环氧富锌底漆17630,按照老人牌环氧富锌底漆17630的施工说明进行配比稀释，喷涂漆膜厚度60um(干膜)。
3.喷涂完环氧富锌底漆17630，在常温下放置2小时后再对物件喷涂老人牌聚氨酯面漆55210,按照老人牌聚氨酯面漆55210的施工说明进行配比稀释，喷涂两次，喷涂漆膜厚度100um(干膜)，油漆完全干透需3-4天，漆膜的总厚度不得小于160um（干膜）。
二、C4-L、M、H轻度、中度及深度防腐表面喷涂要求：1. 首先将需要喷涂物件表面清理清洗干净，等物件表面干透方可进行喷涂。
2. 喷涂老人牌环氧富锌底漆17630,按照老人牌环氧富锌底漆17630的施工说明进行配比稀释，喷涂漆膜厚度60um(干膜)。
3. 喷涂完17630环氧富锌底漆，在常温下放置2小时后:当要求为C4-L轻度防腐时再对物件喷涂老人牌聚氨酯面漆55210,按照老人牌聚氨酯面漆55210的施工说明进行配比稀释，喷涂两次，喷涂漆膜厚度100um(干膜)，油漆完全干透需3-4天，漆膜的总厚度不得小于160um（干膜）；对于要求为C4-M中度防腐及C4-H深度防腐再对物件喷涂老人牌环氧厚浆漆45880，按照老人牌环氧厚浆漆45880的施工说明进行配比稀释，要求为C4-M中度防腐时喷涂漆膜厚度80um(干膜)；当要求为C4-H深度防腐时喷涂漆膜厚度120um(干膜)。
4. 喷涂完环氧厚浆漆45880, 在常温下放置2小时后再对物件喷涂老人牌聚氨酯面漆55210,按照老人牌聚氨酯面漆55210的施工说明进行配比稀释，喷涂漆膜厚度60um(干膜)，油漆完全干透需4-6天， C4-M防腐漆膜的总厚度不得小于200um（干膜）；C4-H防腐漆膜的总厚度不得小于240um（干膜）。
设备防腐刷漆注意事项
设备防腐注意事项1、确认工作票措施已执行。
2、对施工人员进行交底：工作范围、安全注意事项、质量标准、大修通报、存在问题、文明生产3、进行现场布置,与转动设备、禁止进入区域隔离。
4、工器具检查、防护用品检查。
5、现场电源线布置,检修箱单个电源最多不超过5个角磨机同时工作。
6、皮带机护栏拆卸后要垂直集中堆放，禁止平放在地面。
7、皮带机拉线如要拆卸,要盘好放置一端.8、设备刷漆前必须进行粉尘清理，刷漆部位下方铺垫塑料布，避免油漆污染地面，洒落地面油漆要及时清理.9、刷漆用具、油漆统一存放，远离火源，廊道内禁止存放。
10、油漆调配按配比要求专人负责，不要调配过多，当天未使用完的油漆第二天禁止使用。
11、每天工作结束对现场进行清理，确保设备可用。
12、打磨过程要注意构架上的感温线、电源线,必要时进行苫盖隔离。
13、需拆卸防护罩进行防腐的部位,防腐结束要及时恢复护罩。
14、交待打磨注意部位,油漆完好部位要将油漆表面打磨干净，锈蚀部位要打磨至金属光泽,严重锈蚀部位经点检确认后可以不进行打磨防腐.构架打磨一级验收合格后，施工人员要将构架、皮带、地面上的锈皮、灰尘清理干净。
工作负责人通知二、三及验收人员验收。
15、工作负责人检查打磨区域设备、部件锈蚀情况，对锈蚀严重需补焊、更换部件进行统计，并对构架上废弃的支架、管道等废弃遗留物进行统计，汇总后报班长统一安排处理。
16、打磨三级验收合格，施工人员要将刷漆部位表面进行彻底清扫，经工作负责人验收合格后方可进行涂刷底漆。
（刷漆区域周围禁止打磨工作,上煤系统运行前30分钟停止刷漆工作，上煤期间禁止刷漆)。
第一遍底漆涂刷结束，施工人员要认真查找漏刷部位，进行补刷。
工作负责人一级验收合格后通知二、三级验收.三级验收合格后，间隔时间不低于6小时，油漆彻底干后进行第二遍底漆涂刷，涂刷前进行表面清扫，待工作负责人验收合格后进行第二遍底漆涂刷。
17、第二遍底漆工作负责人验收合格后，间隔6小时候进行第一遍面漆涂刷，涂刷前进行表面清扫，待工作负责人验收合格无粉尘后进行刷漆，第一遍面漆涂刷结束，施工人员要认真查找漏刷部位，进行补刷。
电机的防腐措施
电机的防腐措施：1、电机为 WF1 电机，定转子铁心表面喷涂、铸件涂底漆（需喷磷化底漆 X06-1 ）、风罩及轴伸表面处理等按化工防腐蚀电动机专用工艺守则执行。
2、使用不锈钢吊环。
3、绕组定子端部喷 H31-4 8363 灰环氧防霉绝缘漆。
4、整机喷环氧铁红色底漆一层，G06-4铁红色过氯乙烯底漆一层，G52-1过氯乙烯防腐磁漆两层 ,G52-2 过氯乙烯防腐磁漆一层。
部位电动机防腐类型W F1 、 WF1 F2、 WF2 0 I* t'[# l- v; e; O0 g" X机壳 1.环氧铁红底漆 +过氯乙烯底漆 +过氯乙烯面漆，共 4 次 2.聚氯酯改性氯蜡底、面漆，共 3 次表面漆=底漆+面漆（各 1 层）1.聚氨酯底、面漆； 2.环氧铁红底漆、聚氨酯面漆； 3.聚氨酯改性氯蜡底、面漆； 4.环氧铁红 1 层+过氧乙烯底、面漆各 3 层方案同左，但涂漆层次增加一次，即；两层底漆 +两层面漆端盖与机壳的密封端盖止口配合处涂半干性密封胶油或锂基润滑脂轴承采用甩水环，但小机座号也可采用曲路环加橡胶甩水环同左同左，但F2 采用曲路环$ c7 Y- t5 A4 C }! B# |- C接线盒防护等级不低于IP55;密封胶圈与接线盒座、盖均用聚氨酯胶粘合丫; V! x. K0 f: [1 V2 Z' c! a外风扇铝合金风扇表面涂漆F1 采用塑料或铝合金风扇（表面涂漆或环氧粉末）；WF1 同左同左风扇罩 1.钢板件采用环氧粉末硫化床涂复， WF2 再加 1 层氯蜡或过氯乙烯漆； 2. 采用钢板涂环氧粉末及塑料风窗的复合结构；3.W亦可采用钢板涂漆（同机壳），M& T u （ \: H铭牌铜质镀镍铬同左 1.同左，之后环氧粉末涂复 2.采用不锈钢 OCr18Ni12MoTi紧固螺栓钢质镀镍同左，之后表面渗脂处理采用不锈钢 OCr18Ni12Mo2Ti 铁心等内圆 1.涂磷化底漆，环氧铁红 +1504 环氧气干漆； 2.涂其他环氧铁红两次接线板 1.高树脂含量胶木粉压制； 2.酚醛玻璃纤维压塑料； 3.玻璃纤维增强聚碳酯绕组绝缘绝缘结构 DMD+M ；聚酯漆包线， 3240 或软槽楔，浸 1032 漆两次；或采用 VPI润滑脂1.-25C 3号锂基脂；2.-40C,200-1型高低温润滑脂；R"'+ s. u']6 [5 u+ pl \7 x* r轴伸特殊要求时采用不锈钢烧焊 4 a& u6 j- F- n& Z+ X 密封橡胶、电机引出线丁氰或氯丁橡胶；丁基或丁氰橡胶引出线。
机电工程成品保护
机电工程成品保护一、进场机电材料、设备的成品保护(1)成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，置于干燥隔潮的木头垫上、架上，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
(2)各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要验交时再安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
(3)硬聚氯乙烯管材强度较低，并且脆性高，为减少破损率，在同一安装部位要将其他材质管道安装完后再进行安装。
硬聚氯乙烯管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。
管子、管道附件及阀门等在施工过程中要妥善保管和维护，不能混淆堆放。
(4)堆放的塑料管材，不得在上面随意踩踏和搭设支撑跳板等。
(5)阀门的手轮在安装时要卸下，交工前统一安装完好；水表要有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
(6)卫生设备安装前，要将上、下水接口临时堵好。
卫生设备安装后要将各进入口堵塞好，并且要及时关闭卫生间。
二、机电安装工程中的成品保护（一）通风与空调安装工程中的成品保护1.风机设备安装的成品保护(1)吊装暖风机时，绳索固定在风机轴承箱的两个受力环上或电机受力环上，以及机壳侧面的法兰圆孔上。
与机壳边缘接触的绳索，在棱角处要垫好棉纱、破布、橡胶等软物，防止绳索受力将棱边磨损。
为了使风机上升时不与建筑物相碰，要另绑牵引绳控制方向。
(2)通风机在运输中要防止雨淋。
安装在室外的电动机应设防雨罩。
(3)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖上，与机壳边接触的绳索，在机体棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索。
风机搬运过程中，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
(4)通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。
风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，以防止机壳变形。
(5)安装空气处理室的过程中，上下班要关锁；搬运零、部件时，注意勿撞伤安装好的成品。
汽轮发电机定子冷却水防腐问题研究
汽轮发电机定子冷却水防腐问题研究范 瑾（国能榆次热电有限公司）摘 要：针对汽轮发电机定子冷却水防腐问题展开探讨，采用案例分析法，简要介绍了汽轮发电机定子冷却系统的水路结构和基本传热方式，进一步分析了冷却水腐蚀的原因，并提出了相应防腐策略。
根据研究结果可知，通过冷却水处理、运行监督以及定期冲洗的方式，能够降低冷却水腐蚀情况出现的概率，实现对于腐蚀问题的有效预防。
研究结果可应用于类似工程项目当中，也可为相关技术的理论研究提供参考。
关键词：汽轮发电机；定子；冷却水；防腐0 引言定子冷却系统作为汽轮发电机当中的重要组成部分，对于发电机运行效率、质量以及使用寿命等都有着直接影响，甚至关乎着发电机的运行安全。
但在系统长期运行之下，难以避免会出现空心铜导线腐蚀情况，严重威胁系统安全。
常用的措施主要为添加缓蚀剂，但是这种添加药剂的方式，会影响系统电导率，增加水资源消耗，而且还会在铜导线内产生附着物。
此外，还包括旁路离子交换等方式，但防腐效果不佳。
因此，进一步加强对于汽轮发电机定子冷却水防腐问题的研究和探讨是十分有必要的。
1 案例概况以某机组改造项目为例，针对其中汽轮发电机定子冷却水防腐问题进行研究。
案例机组自投产运行以来，定子冷却水的pH值始终偏低，经过进一步检测发现，含铜量超过了200μg/l，不符合相关规范要求。
最初企业为保障冷却水中铜含量达标，采取换水的方式进行处理，但是换水量巨大，需要消耗大量水资源，极大地增加了系统运行成本。
后又采取了旁路离子交换法，并结合系统实际情况，调整了交换树脂的阴阳离子占比，虽然冷却水当中的铜含量有所下降，但pH值仍然无法达到标准要求，这表明该处理方式的效果不理想，系统仍然存在铜导线腐蚀情况。
2 汽轮发电机定子冷却系统2.1 定子冷却水路结构定子冷却水路结构如图1所示。
绕组部分是由定子线棒连接，每根线棒由若干实心和空心铜线组成，其中空心铜线主要用于通水，以冷却定子线棒。
实心铜线与另一根线棒的实心铜线对弯后焊接［1］。
电动机防腐等级
电动机防腐等级
电动机防腐等级这个主要是根据电机涂装来划分的，要求防腐等级不同，涂装不一样的。
标准屋外防腐:WF1 特殊屋外防腐:WF2油漆组分与漆膜厚度来决定。
通常所说的电机的等级有两个，一个是防护等级，一个是绝缘等级。
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
绝缘的温度等级 A级 E级 B级 F级 H 级最高允许温度(?) 105 120 130 155 180 绕组温升限值(K) 60 75 80 100 125 性能参考温度(?) 80 95 100 120 145 在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。
绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。
不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。
因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。
人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为:Y、A、E、B、F、H和C。
它们的允许工作温度分别为:90、105、120、130、155、180和180?以上。
因此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130?。
使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。
绝缘等级为B级的绝缘材料，主要是由云母、石棉、
玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的。
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用目前水内冷发电机组在国内已普遍应用，发电机内冷水一般都采用除盐水或凝结水作为补充水。
发电机采用内冷水技术后，增加了发电机的线负荷和电流密度，从而提高了单机容量，缩小了体积，减轻了重量，为电力安全生产带来了可观的经济效益。
但与此同时出现了由于内冷水质量不良引起空芯铜导线腐蚀的问题。
由于腐蚀，导致内冷水中铜离子含量增高，电导率上升，发电机泄漏电流增大；另一方面，腐蚀产物在空芯铜导线内沉积，减少导线的流通面积，从而导致导线温度明显上升，绝缘受损，为了防止腐蚀，国内外对内冷水系统广泛应用防腐处理技术。
1设备概况攀枝花发电公司新庄站共有两台50 MW凝汽式汽轮发电机组，一号汽轮机组是东方汽轮机厂生产的N75－90－1型机组，配套上海电机厂制造的QFS－50－2型发电机，二号汽轮机是上海汽轮机厂生产的N50－90－1型机组，配套北京重型电机厂制造的SQF－50－2型发电机。
发电机均采用双水内冷方式，除盐水作为补充水源，并应用凝结水作为备用水源，采用闭式循环。
2发动机内冷水水质现状分析新庄站自投产以来，发电机内冷水一直用凝结水作为补充水源，由于凝结水含NH3，可以起到调节内冷水pH值的作用，从而达到防止发电机内冷水空芯铜导线腐蚀的目的。
但由于系统及水汽质量控制等方面的原因，内冷水NH3含量不易控制，导致内冷水铜含量常常大于200μg／L，说明内冷水系统存在比较严重的腐蚀问题。
鉴于此，为提高凝结水NH3含量，考虑增加NH3点，新庄站于1998年8月在除盐水系统小除盐箱出口管上加NH3（除盐水泵前），以提高凝结水和内冷水的NH3的含量，但运行后同样存在加NH3量的控制问题，过小，内冷水pH值偏低，不利于防腐。
同时，DD值升高，造成发电机直流接地，影响发电机安全运行，截至2000年10月，内冷水水质Cu2＋含量一直在80～160μg／L 范围，DD在5～10μs／cm范围。
为吸取华能岳阳电厂一号发电机组因内冷水水质问题定子绝缘严重损坏，造成巨大经济损失的教训，经与四川电力试验研究院合作，分别于2000年10月和2001年9月在新庄站两台发电机组上推广应用发电机空芯铜导线BTA 复合防腐处理技术。
JBT7576—1994户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求
《JBT7576—1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》一、引言二、环境分类与防腐蚀要求1. 环境分类（1）户内环境：一般指有遮挡、温度变化较小、湿度可控的环境。
（2）户外环境：直接暴露在自然环境中，面临温度变化大、湿度高、紫外线照射等挑战。
（3）腐蚀性环境：空气中存在腐蚀性气体或颗粒，如沿海、化工厂等区域。
2. 防腐蚀要求（1）户内电机：应具备一定的防潮、防尘能力，表面涂层应能有效抵抗日常环境的侵蚀。
（2）户外电机：除具备户内电机的防腐蚀能力外，还需额外考虑抗紫外线、耐温差等性能。
（3）腐蚀性环境电机：应采用特殊材料或涂层，以抵抗特定腐蚀性介质的侵害。
三、电机设计与制造技术要求1. 设计要求（1）结构设计：电机结构应便于清洗和维护，减少腐蚀介质积聚。
（2）材料选择：根据使用环境选择合适的材料，如不锈钢、特殊合金等。
2. 制造技术要求（1）表面处理：电机表面处理应均匀，涂层附着力强，无漏涂、起泡等现象。
（2）组装工艺：组装过程中应避免损伤涂层，确保电机整体防腐蚀性能。
四、测试与检验1. 测试方法（1）盐雾试验：模拟海洋性气候，检验电机在腐蚀性环境中的耐久性。
（2）湿热试验：模拟高温高湿环境，评估电机防潮、防霉能力。
2. 检验要求（1）外观检查：电机表面应无明显的腐蚀、损伤痕迹。
（2）性能测试：电机在模拟环境下运行，各项性能指标应符合标准要求。
《JBT7576—1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》五、电机安装与维护指南1. 安装注意事项（1）环境评估：安装前应评估现场环境，确保电机安装区域满足防腐蚀要求。
（2）安装方式：采用合适的安装方式，避免因安装不当导致电机结构受损，影响防腐蚀效果。
（3）防护措施：在电机周围设置必要的防护设施，如防护罩、通风系统等，以减少环境因素对电机的影响。
2. 维护保养建议（1）定期检查：定期对电机进行检查，及时发现并处理腐蚀迹象。
（2）清洁保养：保持电机表面清洁，定期清理腐蚀介质沉积，防止腐蚀加剧。
电气检修电动机外壳腐蚀常见问题及解决措施探析
电气检修电动机外壳腐蚀常见问题及解决措施探析发布时间：2023-01-30T03:19:45.635Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：温暖[导读] 电机外壳腐蚀对垃圾发电厂的设备稳定运行影响较大温暖广州环投技术设备有限公司广东广州摘要：电机外壳腐蚀对垃圾发电厂的设备稳定运行影响较大,为了解决电机在恶劣环境下存在的腐蚀性问题,进行了垃圾发电厂空冷岛区域电机外壳及接线盒防腐蚀措施的研究。
从电机长期在暴露在高温、潮湿、闷热的自然环境下运行3个方向入手，分析电机外壳腐蚀类型,结合电机腐蚀的危害,进行深入探讨。
关键词：电机壳体；意义；电机防腐蚀；问题；解决措施随着中国经济飞速发展，以垃圾发电为主的环保发电逐渐取代传统的燃煤发电，垃圾发电厂由于垃圾的腐蚀性，会加快对电动机等电气设备的腐蚀速度，垃圾发电厂空冷岛电机长期运行暴漏在阳光之下、高温水汽、冷却水水质中含有氯离子、氧化硫等特殊元素，在长期的复杂环境下电机壳体防腐涂层会发生不同程度的脱落，从而加快生锈腐蚀。
本文将进行详细阐述通过更换铝合金材质电机外壳，彻底解决腐蚀问题，延长电机使用寿命，方便日常维护检修。
一、电动机防腐蚀管理概述振动电机使用一段时间后会出现不同程度的受损，如果环境潮湿或者接触腐蚀性物体，会造成振动电机部件受潮或者是腐蚀。
受潮和腐蚀会减少振动电机的使用寿命。
如何防止振动电机受潮和防腐蚀，是每个用户急需解决的问题，做好振动电机的日常保养工作也是预防振动电机腐蚀和生锈的必要方法，只有多方面都按要求操作，才能有效增长振动电机的使用寿命。
但是通过日常刷漆、清理灰尘、做防水处理，只能治标不治本，可以解决大多数正常环境下的防腐蚀问题，但是对于一些潮湿、高温、酸性水质下很难起到防腐蚀作用。
现将电机外壳由铸铁材质更换为铝合金材质，可有效提高设备的散热效果及耐腐蚀能力，从而增强设备的使用寿命，减少故障发生率，减低后期检修维护成本，满足特殊环境下电机稳定运行的防腐要求。
电机外壳喷漆方案
电机外壳喷漆方案1. 引言电机外壳喷漆是一种常见的表面处理技术，旨在提升电机外观的美观性和耐用性。
本文档将介绍电机外壳喷漆的方案，包括准备工作、喷漆过程和注意事项。
2. 准备工作在进行电机外壳喷漆之前，需要进行一些准备工作。
2.1 清洁首先，要确保电机外壳表面干净，没有灰尘、油污或其他杂质。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，确保表面完全干燥。
在喷漆之前，需要遮盖电机内部的电子元件和线路，以免喷漆材料进入内部造成损坏。
可以使用遮盖带和塑料袋进行遮盖，确保电机内部得到有效的保护。
2.3 防护措施在进行电机外壳喷漆时，需要佩戴适当的防护设备，包括呼吸面罩、手套和护目镜，以保护自己免受喷漆材料的刺激和伤害。
3. 喷漆过程电机外壳喷漆的过程需要按照一定的步骤进行。
3.1 底漆涂布首先，需要对电机外壳进行底漆涂布。
底漆的作用是提供良好的附着力和防腐性能。
可以使用喷枪或刷子进行底漆的涂布，要保证涂布均匀且不留漏洞。
在底漆涂布完毕后，需要等待底漆完全干燥。
通常，底漆的干燥时间为几小时至一天，具体时间取决于所使用的底漆类型和环境条件。
3.3 上彩色涂料当底漆干燥后，可以进行彩色涂料的喷涂。
选择适合电机外壳的彩色涂料，喷涂时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现滴漏和刷痕。
3.4 干燥和涂层彩色涂料喷涂完毕后，需要等待涂层完全干燥。
干燥时间与底漆相似，也需要几小时至一天的时间。
同时，如果需要更多的涂层，可以重复涂漆和干燥的步骤，直到达到理想的外观效果。
4. 注意事项在进行电机外壳喷漆时，需要注意以下事项。
喷漆过程中产生的气体和颗粒物会对人体健康造成威胁。
因此，需要确保喷漆场所通风良好，或者使用专业的通风设备来保证空气质量。
4.2 安全措施在使用喷漆设备和化学物品时，应遵循相关的安全措施，避免火灾和其他事故的发生。
同时，要将喷漆设备和化学物品放置在远离火源的地方。
4.3 质量控制在喷漆过程中，要进行质量控制，确保喷漆质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电机的防腐措施：
1、电机为WF1电机，定转子铁心表面喷涂、铸件涂底漆(需喷磷化底漆X06-1）、风罩及轴伸表面处理等按化工防腐蚀电动机专用工艺守则执行。
2、使用不锈钢吊环。
3、绕组定子端部喷H31-4 8363灰环氧防霉绝缘漆。
4、整机喷环氧铁红色底漆一层，G06-4铁红色过氯乙烯底漆一层，G52-1过氯乙烯防腐磁漆两层,G52-2过氯乙烯防腐磁漆一层。
部位电动机防腐类型
W F1、WF1 F2、WF2
机壳 1.环氧铁红底漆+过氯乙烯底漆+过氯乙烯面漆，共4次 2.聚氯酯改性氯蜡底、面漆，共3次表面漆=底漆+面漆（各1层)1.聚氨酯底、面漆；2.环氧铁红底漆、聚氨酯面漆；3.聚氨酯改性氯蜡底、面漆；4.环氧铁红1层+过氧乙烯底、面漆各3层方案同左，但涂漆层次增加一次，即；两层底漆+两层面漆端盖与机壳的密封端盖止口配合处涂半干性密封胶油或锂基润滑脂
轴承采用甩水环，但小机座号也可采用曲路环加橡胶甩水环同左同左，但F2采用曲路环
接线盒防护等级不低于IP55；密封胶圈与接线盒座、盖均用聚氨酯胶粘合
外风扇铝合金风扇表面涂漆F1采用塑料或铝合金风扇（表面涂漆或环氧粉末）；WF1同左同左
风扇罩1.钢板件采用环氧粉末硫化床涂复，WF2再加1层氯蜡或过氯乙烯漆；2.采用钢板涂环氧粉末及塑料风窗的复合结构；3.W亦可采用钢板涂漆（同机壳）铭牌铜质镀镍铬同左 1.同左，之后环氧粉末涂复 2.采用不锈钢OCr18Ni12MoTi
紧固螺栓钢质镀镍同左，之后表面渗脂处理采用不锈钢OCr18Ni12Mo2Ti
铁心等内圆1.涂磷化底漆，环氧铁红+1504环氧气干漆； 2.涂其他环氧铁红两次
接线板1.高树脂含量胶木粉压制；2.酚醛玻璃纤维压塑料；3.玻璃纤维增强聚碳酯
绕组绝缘绝缘结构DMD+M；聚酯漆包线，3240或软槽楔，浸1032漆两次；或采用VPI
润滑脂1.-25℃3号锂基脂；2.-40℃，200-I型高低温润滑脂
轴伸特殊要求时采用不锈钢烧焊
密封橡胶、电机引出线丁氰或氯丁橡胶；丁基或丁氰橡胶引出线。