防腐措施

一、工程概况

赵楼矿副井井筒装备防腐工程，由于工期紧、任务重，为确保工程顺利进行，特编制此措施，以指导施工。

二、工程量

该井筒装备分为上、下套架、罐道、罐道梁、托架、牛腿、四角稳罐及管路约重壹千多吨。

三、组织机构

四、防腐涂层设计指标

外壁：

1、采用风砂除锈，达Sa2.5级标准，表面粗糙度20~30цm。

2、电弧喷涂（喷锌或铝厚不低于120цm）

3、面漆：环氧煤沥青漆二道，厚度不低于70цm。

五、施工前准备

1、项目经理部技术负责人开工前必须向施工员贯彻本施工措施与安全注意事项。

2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员应给予适当调换工种。

3、施工用的材料如石英砂、钢砂、锌丝、AC铝及防腐涂料，必须符合质量等级要求并索要材质保证书以便移交资料时用。

4、施工用的设备必须处与完好的待工作状态，不得让其带病运行。

5、开工前写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。

6、施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。

7、防腐的构件必须有严格的进场手续，数量上、质量上构件清洁度上都要有原始记录，较长构件的堆放要平整，不能弯曲变形，表面电焊药皮要清除。

8、用于质量检查的仪器要完好，符合计量标准，并按仪器使用年限进行校验。

六、防腐施工工艺流程

准备工作喷砂除锈喷砂质量检查喷锌（AC铝）喷锌（AC铝）质量检查刷环氧煤沥青漆二道质量检查

七、喷砂除锈

1、喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在0.5-2.5mm之间，用金刚砂或石英砂。

2、压缩空气必须清洁干燥。

3、喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。

4、喷砂后的工作表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越

短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间以不超过6小时为宜，天气潮或含盐雾气氛下间隔时间不得超过6小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。

5、工件喷砂出来不得裸手抚摸。

八、涂刷底漆、面漆

1、配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。

2、刷漆前检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件在刷。

3、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。

4、再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后在刷。

5、涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于设计，无说明时涂层厚度不小与60цm。

九、工程质量保证

1、工程施工质量应达到优良等级。

2、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生命”，凡与工程关联的一切均要达到规范的要求。

3、在技术上，掌握施工中经常出现的问题并及时解决。

4、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则，有质量问题，一定要搞清原因，提出有效解决办法。

十、防腐质量标准和质量检查方法

1、喷砂除绣：依据国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》及原煤炭工业发布，MT/T5017-96行业标准、《煤矿立井井筒防腐蚀技术规范》执行或按设计要求施工。

2、检测方法：用经喷砂处理好的样块，跟除锈工件表面比较，用

目测法检验，检查时应有良好的光线，由于使用的磨料种类不同，钢材表面可能具有不同色调。工件表面所显示的色调也不一样，检查时应注意区分。

3、刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其他影响质量的缺陷。

4、检测厚涂、金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。厚度均匀，总厚度平均值不得小于设计要求，用磁性测厚仪测量涂层厚度。

5、附着力、结合力：按中国煤炭行业标准MT/T5017-96《煤炭主井井筒装备防腐技术规范》中涂层质量测试方法划格试验。

6、涂层厚度抽检点件数的5%，但不得少于5件，每个工件均匀取10个点进行测试，不得小于设计10%并做好记录。

7、涂层符着力抽检点数的1%，但不得少于3件，每个工件测一个点，如抽检不合格，此时再抽取总数的10%进行检查。

十一、施工条件

1、施工环境温度应在5o C以上，相对湿度在85%以下进行施工。

2、工件运到施工现场一定用道木等瞪高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温冷空气潮湿，工件集聚水珠。

3、工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风

吹净浮尘，不得于裸露手搬运工件。

4、喷涂金属涂层，刷涂料场地上周围应整洁、干净、明亮，通风良好。

十二、施工中注意事项

1、要做到施工记录及时、准确，每天工件均有记录。

2、每次喷涂前要试喷，检查等多方面事情。

3、不要过多地存放除锈后的工件。

4、喷涂防腐涂料对比要搅拌均匀。

5、其他工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。

6、防腐后工件在装卸车运输、存放一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。

十三、安全注意事项措施

1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证方可上岗操作。

2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。

3、施工用原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人保管，做到防火、防盗、防污染，所有材料必须用多少配多少，随用随取不得浪费，不得存放施工现场。

4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。

5、各压力容器应具备生产厂家许可证，出厂检验合格证，并设专人进行使用与保管。

6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在，容器四周1.5米范围内严禁堆放、存放各种杂物、各种油类。