化工设备的腐蚀与防腐蚀措施

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第七章化工设备的腐蚀及防腐措施

第七章化工设备的腐蚀及防腐措施

解决办法:
1)钢中加入Ti和Nb元素,固定碳; 2)减少不锈钢中的碳含量。
2)应力腐蚀
亦称腐蚀开裂——金属在腐蚀性介质和拉应力共同作用下产生的 破坏形式。
腐蚀断裂过程分三个阶段:
1)孕育阶段——机械裂纹。 2)裂纹扩展——裂纹尖端为高度应力
集中区,出现微电池。 3)破坏阶段。
7.3 金属腐蚀破坏的形式
第七章化工设备的腐蚀及防 腐措施
第七章 化工设备的腐蚀及防腐措施
1
金属的腐蚀
2
晶间腐蚀和应力腐蚀
3
金属腐蚀破坏的形式
4
金属设备的防腐措施
在外形、色泽以及机械性能等方面都发生一定的变化
•腐蚀的危害 1.巨大的经济损失
直接经济损失:更换设备及构件; 间接经济损失:设备停产、腐蚀泄露;
2.资源和能源的严重浪费
解决方法:冶炼时加入铬,硅或铝 ——不起皮钢
•温度>700℃时——脱碳作用。
脱碳反应:
Fe3C+O2=3Fe+CO2 Fe3C+CO2=3Fe+CO Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2
力学性能下降,降低了表面硬度
与抗疲劳强度
(2)氢腐蚀
铁碳合金发生氢腐蚀的开始温度和压力: 压力/MPa 温度/℃ 压力/MPa 温度/℃
金属腐蚀的定义: 金属材料与环境相互作用,在界面发生的化学,
电化学和(或)生化反应而被破坏的现象
环境:大气,土壤,水体,化学介质
7.1 金属的腐蚀
金属腐蚀的评定方法: 1)质量变化评定法
——试验测定,单位表面、单位时间腐蚀引起 的质量变化量。
2)腐蚀深度评定法 ——用每年金属厚度的减少量表示腐蚀速度。

石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施

石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施

石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施(一)低温HCl-H2S-H2O型腐蚀与防腐1、主要腐蚀设备及部位主要腐蚀设备:此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。

腐蚀部位:主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。

在无任何工艺防腐措施情况下,腐蚀十分严重,具体情况为:(1)常压塔顶及塔内构件,如无工艺防腐措施,碳钢腐蚀率高达2mm/a。

采用0Crl3材料作衬里,浮阀则出现点蚀,用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。

(2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。

在无任何防腐措施时,碳钢腐蚀率可高达2mm/a。

采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。

冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时,在胀口处有冲状腐蚀。

空冷器更为严重,碳钢的腐蚀率可高达4mm/a。

(3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻,腐蚀率随冷凝水pH值高低而变,一般为0.5~2.0mm/a。

(4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备,无任何工艺防腐措施时,碳钢腐蚀率可高达5mm/a。

腐蚀形态:对碳钢为均匀减薄;对Crl3钢为点蚀;对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。

腐蚀机理:HCl—H2S—H20部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。

原油加工时,原油中所有的成酸无机盐如MgCl2、CaCl2等,在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的水解反应,生成腐蚀性介质HCl。

在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H2S随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。

当HCl和H2S2、HCl—H2S—H20环境下的防腐蚀措施此部位防腐应以工艺防腐为主,材料防腐为辅。

(1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐,脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。

化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要设备,但是由于化工生产过程中涉及到的液体、气体等物质往往具有腐蚀性,因此长期使用后化工设备很容易被腐蚀,影响设备的使用寿命和生产效率。

本文将介绍化工设备的腐蚀原因及防腐措施。

化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个方面:
1.化学腐蚀:化工生产中使用的许多溶液、酸、碱等具有强腐蚀性,长期接触化工设备会导致腐蚀。

2.电化学腐蚀:电化学腐蚀是指在电解质溶液中,由于电势差而引起的金属表面的腐蚀。

3.微生物腐蚀:在一些化工生产中,微生物或生物化学反应会导致设备的腐蚀。

为了防止化工设备腐蚀,需要采取以下防腐措施:
1.选用耐腐蚀材料:在化工设备的设计和制造中应该选用耐腐蚀性能好的材料,如不锈钢、合金钢等。

2.选用合适的防腐涂料:在化工设备表面涂上一层防腐涂料可以起到很好的防腐作用。

3.采取防腐措施:在化工设备的使用过程中,应该采取保护措施,如定期清洗设备、控制介质浓度等。

综上所述,化工设备腐蚀是化工生产中常见的问题,但是通过选用耐腐蚀性材料、涂上防腐涂料以及采取防腐措施,可以有效地减少化工设备的腐蚀,延长设备使用寿命,提高生产效率。

石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施

石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施

石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中,设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题,因为随着生产压力和产量的不断提高,工作环境对设备材料的要求也越来越高,特别是对于防腐材料的要求。

本文将针对常见的腐蚀问题,总结出防腐蚀措施。

一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用,这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀,导致设备的性能下降和寿命缩短。

常见设备腐蚀问题如下:1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题,主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层,易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。

此外,设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。

2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一,由于管道内部经常流动液体,管道壁会受到液体旋转的冲刷作用,外部则受大气中的腐蚀作用,导致管道腐蚀严重,甚至破坏。

3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中,主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应,导致设备内壁腐蚀、生锈。

二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响,必须采取相应的防腐蚀措施。

针对上述常见腐蚀问题,我们需要采取以下措施:1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法,这些方法可以在表面形成一层保护层,从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。

2.管道防腐针对管道防腐,我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。

其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合,耐腐蚀,抗压性能好。

3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全,内部防腐是非常重要的。

一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式,另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护,大大提高设备的使用寿命。

综上所述,设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题,防腐蚀措施不但要科学合理,还要深入推进,目的是为了保障设备的正常运行,提高生产安全。

浅析化工设备腐蚀的原因及防护

浅析化工设备腐蚀的原因及防护

浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备腐蚀是指在化工生产过程中,设备表面与介质之间发生物理或化学反应,导致设备损坏或性能下降的现象。

化工设备腐蚀的原因主要包括介质腐蚀性、材料选择不当以及操作条件不恰当等。

为了有效降低腐蚀对设备的影响,需要采取相应的防护措施。

一、介质腐蚀性化工生产过程中,存在各种腐蚀性介质,如强酸、强碱、氧化剂、氯化物等。

这些介质能引起金属的直接化学腐蚀,导致设备的腐蚀失效。

对于腐蚀性介质,需要选用适当的材料,并进行相应的防护处理。

针对腐蚀性介质,通常采用以下几种方式进行防护:1.选用耐蚀材料:根据介质的腐蚀性质,选择具有较好耐蚀性能的材料,如不锈钢、镍基合金、塑料等。

这些材料具有较高的耐腐蚀性,能够有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀。

2.涂层保护:在设备表面涂上一层对介质有较好抵抗性的涂料,形成保护膜,以阻挡腐蚀介质的进一步侵蚀。

常用的涂层有橡胶涂层、陶瓷涂层、环氧涂层等。

3.衬里材料:对于腐蚀性介质较为强烈的设备,可以在内壁衬上一层抗蚀材料,形成防腐层,以保护设备不被介质腐蚀。

常用的衬里材料有橡胶、塑料、陶瓷等。

4.控制介质浓度和温度:控制介质的浓度和温度,避免过高的浓度和温度对设备造成腐蚀,是一种有效的防护措施。

二、材料选择不当化工设备的材料选择不当,也是造成腐蚀的重要原因。

材料的选择需根据介质的腐蚀性质以及工艺要求进行合理选择。

如果材料的耐蚀性能不匹配工艺要求,容易导致设备受腐蚀而失效。

材料选择不当的主要原因有以下几点:1.未对介质进行全面的腐蚀性评估:在选用材料之前,需要对介质的腐蚀性质进行全面的评估,包括腐蚀程度、腐蚀速率等。

只有了解介质的腐蚀性质,才能选择适合的材料。

2.忽略材料的焊接性能:很多材料在焊接过程中容易发生浸渍、应力腐蚀等问题,导致焊接部位易受腐蚀。

在选材时,需要综合考虑材料的焊接性能,选择有良好焊接性能的材料。

3.忽略材料的可加工性:一些材料的加工性能较差,容易导致处理不当而引起腐蚀问题。

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施摘要:化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。

大多数化工机械设备都是由金属材料制成的。

在运行过程中,它们很容易被生产环境中的酸、碱、盐等溶液和气体腐蚀,导致机械设备的形状或尺寸发生变化,造成设备损坏,影响其使用。

严重的腐蚀会导致设备介质泄漏,可能造成严重的生产事故。

因此,有必要分析化工机械设备的腐蚀原因,采取有效措施,减少腐蚀对设备的损害,延长机械设备的使用寿命。

关键词:化工机械设备;腐蚀原因;防腐措施1化工设备腐蚀机理1.1金属腐蚀机理金属的腐蚀可以理解为金属氧化形成不致密的氧化膜。

在外力的作用下很容易被破坏,使机械设备腐蚀部位的机械强度受到很大的破坏。

由于设备中使用的金属大多具有一定的还原能力,实际上具有良好的腐蚀条件。

这也是为什么机械设备在安装和后续维护时要加强防腐工程力度的重要原因。

根据腐蚀过程,金属腐蚀可分为两个具体方面,即电化学腐蚀和化学腐蚀。

电化学,顾名思义,就是通过电解槽或原电池的原理来腐蚀金属。

它主要与电解液接触,在化工生产中很常见。

一旦发生电极反应,腐蚀就不会停止。

此外,化工生产的温度和湿度更符合腐蚀的要点,这也使得大多数机械设备的金属材料都具备了电化学腐蚀的条件。

化学腐蚀是一种直接腐蚀机制。

本质上,金属结构与其他化学介质发生化学反应,生成其他物质,导致机械性能发生变化,如空气氧化。

这是直接化学腐蚀。

同时,含硫化合物、盐类和氧化性气体环境的存在会加速化学腐蚀的过程。

需要注意的是,大多数化学腐蚀都需要相对干燥的环境条件,因此一般来说,电化学腐蚀比化学腐蚀更常见。

1.2金属腐蚀有几种类型金属腐蚀可以根据不同的角度进行分类,得到不同的分类。

按金属的损伤形式分类,金属腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。

所谓全面腐蚀,是指金属表面的腐蚀已经扩散,形成均匀的腐蚀层。

局部腐蚀很好理解,就是金属表面某一部分的腐蚀。

需要注意的是,看起来整体腐蚀的严重程度高于局部腐蚀,但实际上局部腐蚀是最严重的,因为整体腐蚀是可以预见的,它只腐蚀金属的表面。

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质,例如酸、碱、盐等。

长期的接触导致设备表面发生化学反应,产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。

本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。

化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类,可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。

其中,酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致;碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触;氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应;小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应;硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。

高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应;晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。

化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面:1.化学反应:化工设备表面直接接触的化学物质发生反应,导致设备表面发生腐蚀作用。

2.电化学反应:当两种不同金属通过电解质连接在一起时,产生电化学反应,就会导致更何况的金属腐蚀。

3.湿度:在潮湿环境中,水分会引起金属的氧化腐蚀,导致设备表面的腐蚀。

4.机械划伤:设备表面发生划痕或割伤后,便容易受到腐蚀,因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。

腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点,设备寿命缩短,安全性变差。

此外,腐蚀还会固定腐蚀产物,堵塞设备中的管道以及细孔,形成泄漏和阻塞设备等问题。

对于一些重要的化工设备,腐蚀往往是一个很大的问题。

化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素,制定相应的腐蚀防护措施。

预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料:对于使用酸性介质的化工设备,应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质;对于碱性介质,应选用具有良好的碱性稳定性的材质。

化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析

化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析

化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析在化工生产过程中,设备的腐蚀问题对于生产企业一直都是重点关注的领域。

在化工产品生产过程中会有大量的腐蚀性介质(气体或者液体)或化学物质出现在生产工艺流程中,这些腐蚀性气体长时间和设备发生接触后,设备的表面就会出现锈蚀、腐蚀的情况。

情况严重时还会对装置安全、人身健康造成重大威胁与危害,因此设备的防腐蚀管理对于保证企业的安全生产有着重大意义。

标签:化工;机械设备;腐蚀原因;应对措施一、化工设备常见的腐蚀原因设备材料原因在对于设备的腐蚀原因分析中,设备自身的结构和材料也是影响腐蚀情况的因素之一,具体如下:(1)设备材质选型使用不当设备材料使用不当通常是在安装或检修的过程中,维修安装人员没有选择合适的材料来进行替换或使用。

有的检修人员甚至使用锈迹、不耐腐蚀的材料对原材料部件进行替换,从而导致腐蚀的加剧。

另外检修人员对设备管道的安装维修要求标准太低,比如不锈钢的管道、安装的却是碳钢或者其他材质的紧固件,和设备本身的材料不一致,也会出现渗碳腐蚀的现象。

因此要选择适合的材料配件,避免因为材料的差异发生氧化还原反应,加快设备管道的腐蚀。

(2)材料备件管理混乱由于化工设备在生产装置中总会接触一些的腐蚀性气体。

不同的设备材料如果放置、保管、存储不当就会长期与空气中的腐蚀性气体接触,发生一系列的氧化还原反应,久而久之,腐蚀情况越来越严重。

因此对于设备零件、管道配件等材料需要妥善保管,避免此类情况发生。

(3)设计构造有缺陷对于设备而言,初期的结构设计对于整个设备的运行情况有着至关重要的作用。

结构设计影响着设备整体的承重能力和关键节点的使用耐久程度。

一旦出现结构设计不良,会导致设备出现故障和锈蚀的情况大幅增加。

1.2化工生产中的化学腐蚀由于化工生产的过程会有大量的腐蚀气体产生,如盐酸气体、氯化氢气体等。

这些气体和化学试剂都会和设备表面进行接触从而对金属表面产生腐蚀。

如果维护不当,长时间使用后会导致镀层的脱落,进而对设备本身造成腐蚀。

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要:本文首先分析了石油化工设备与防腐的简要概述,然后分析了石油化工设备腐蚀产生原因,接着分析了石油化工设备防腐蚀的措施和方法,希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词:石油化工设备;防腐蚀;措施;方法引言:为了保障石油化工生产的正常进行,加强对石油化工设备的管理,提高防腐蚀处理效率具有重要的意义。

目前,在石油化工企业中,由于各种原因所引起的设备腐蚀问题仍然较为普遍,相关企业应结合自身的实际情况,加强对设备的防腐蚀工作,从选择合适的石油化工设备、强化设备结构设计安全性、规范石油化工设备操作行为、镀刷镀层与涂料、在设备中添加缓蚀剂等多方面提高设备的防腐蚀效果,使设备能够顺利进行生产工作,促进企业的稳定发展。

1石油化工设备与防腐的简要概述1.1石油化工设备的基本定义石油化工设备,就是指从整个石油钻采起始到加工成产品结束需要使用到的各种设施的总称,其中涉及到设备类型非常之多,比如塔设备、换热器、反应器、储运设备、制冷设备等等。

不同的设备对应的不同功能和属性,想要保证整个石油化工生产工作的有序进行,就必须要确保这些设备自身质量达标,目前市面上的石化设备种类很多,质量与性能也存在一定差异,做好设备选购工作很有必要。

与此同时,还要做好外部防护工作,尤其是防腐措施的实施,这样才能确保石油化工设备使用寿命的提高,进而更好地保障石油生产作业的高效开展。

1.2石化设备进行防腐的意义腐蚀现象的发生需要有一定的条件支持,换句话来说也就是腐蚀需要通过一些介质来促使设备发生变化,最终导致其功能失效。

从某种程度上来说,腐蚀的本质是破坏,只要有设施设备的地方都有可能发生腐蚀现象,在石油化工企业更是十分常见,一旦设备发生腐蚀,所来的后果不堪设想。

就目前实际情况而言,石化设备腐蚀不仅会导致设备无法正常运转,影响生产活动的正产进行,导致企业经济效益下降,更重要的是腐蚀发生后还有可能引发石油泄漏,危害人员生命安全以及污染周围环境。

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题,腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能,还可能对生产安全造成严重影响。

了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。

本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。

一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀:化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质,这些物质具有腐蚀性,直接导致设备材料的腐蚀。

2. 电化学腐蚀:金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响,例如金属在电解液中发生腐蚀。

3. 热力腐蚀:高温和高压环境下,金属材料容易发生热力腐蚀,导致设备材料疲劳失效。

4. 机械腐蚀:设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。

5. 微生物腐蚀:在特定条件下,微生物也会对设备材料进行腐蚀,这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。

1. 金属腐蚀:金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型,包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。

2. 混凝土腐蚀:在一些化工生产场所,混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响,导致混凝土的破坏。

3. 非金属材料腐蚀:在一些特定的生产环境中,非金属材料也可能会受到腐蚀的影响,例如塑料、橡胶等材料。

1. 材料选择:选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料,例如不锈钢、镍合金、塑料等。

2. 表面处理:对设备表面进行特殊处理,如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等,能够有效延长设备的使用寿命。

3. 设计防腐:在设备设计阶段就考虑防腐措施,如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。

4. 监测与维护:定期对化工设备进行腐蚀监测,及时发现问题并进行维修保养,是防护腐蚀的重要措施。

5. 管道防腐:对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等,是防止管道腐蚀的关键。

在化工生产中,腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。

加强对腐蚀原因及类型的研究,提高化工设备的抗腐蚀能力,不仅能够延长设备的使用寿命,还能够保障生产的安全与稳定。

毕业论文(设计)化工设备的腐蚀问题与防腐措施

毕业论文(设计)化工设备的腐蚀问题与防腐措施

化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要:随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

关键词:化工设备腐蚀防腐蚀引言:随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对全球的化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下,众所周知,化工设备的采购费用是相当惊人的,往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。

但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的,如:新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点,蚀点会逐步加深,用不到2~3年,就会出现穿透现象,从而造成漏气、跑气的生产困扰,再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等,其受腐蚀程度也是非常严重的,这些都会影响设备的运行状态及寿命。

因此,每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出,增加了企业的经济负担。

腐蚀破坏到处可见,腐蚀事故频频发生,这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外,很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足,对腐蚀防护的重要意义认识不深,对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识,没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。

1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀:材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。

腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

物理腐蚀:材料单纯物理作用的破坏,一般是由溶解、渗透引起的,如熔融金属容器的溶解,高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。

化工设备腐蚀与防护

化工设备腐蚀与防护

涂层作用:隔绝腐蚀介 质,保护设备表面
01
涂层类型:有机涂层、 无机涂层、复合涂层等
电化学防护
A
阴极保护:通过外加电流,使 金属表面形成阴极,防止腐蚀
B
阳极保护:通过外加电流,使 金属表面形成阳极,防止腐蚀
牺牲阳极保护:通过使用更活
C
泼的金属,使腐蚀发生在更活
泼的金属上,保护被保护金属
涂层保护:通过在金属表面涂
微生物腐蚀:微 生物在金属表面 生长繁殖,导致
金属表面损坏
腐蚀分类
1
2
3
4
化学腐蚀:金属与周 围环境发生化学反应,
导致金属表面损坏
电化学腐蚀:金属 表面形成原电池, 导致金属表面损坏
微生物腐蚀:微生物 在金属表面生长繁殖,
导致金属表面损坏
物理腐蚀:金属表 面受到机械作用, 导致金属表面损坏
腐蚀影响
D
覆一层涂层,防止腐蚀介质与
金属接触,达到保护目的
腐蚀监测技术
电化学方法:如电位法、电流法等, 通过测量腐蚀过程中的电化学反应来 监测腐蚀程度
物理方法:如超声波法、射线法等, 通过测量腐蚀过程中的物理现象来监 测腐蚀程度
化学方法:如化学分析法、光谱法等, 通过测量腐蚀过程中的化学变化来监 测腐蚀程度
C
降低了设备维护成本 和人力投入
D
提高了生产效率和企 业经济效益
谢谢
02
涂层防护: 在设备表面 涂覆耐腐蚀 涂层,如油 漆、搪瓷等
03
04
电化学防护: 利用电化学 原理,如阴 极保护、阳
极保护等
合金化:将两 种或两种以上 金属元素结合, 形成具有良好 耐腐蚀性能的
合金材料
涂层防护

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要:腐蚀问题是目前石油化工方面最常见的设备问题之一,在设备遭受腐蚀后,设备的物理性能会随着腐蚀严重程度的不同而发生不同幅度的降低。

在腐蚀问题发生初期,石油化工设备往往只会发生外观方面的变化,性能降低并不明显,是以大多石油化工企业往往会在初期忽略设备防腐蚀方面的问题,而一旦腐蚀程度加深,设备的性能发生降低后甚至报废后则“悔之晚矣”。

由于设备长时间接触各类原料液体或气体,腐蚀问题几乎避无可避,是以防患于未然、通过防腐蚀措施提高设备的抗腐蚀能力正是其最重要且有效的应对策略。

关键词:石油化工;设备;防腐蚀;原因;措施与方法一、石油化工设备腐蚀原因“腐蚀”即设备在其运作环境中由于发生化学反应而令设备本身材料发生受损的一类现象,一旦腐蚀现象发生,设备某部分的材料便会发生损伤,最终的结果便是机械色泽以及性能方面的降低。

经过实践与调查发现,目前石油化工设备发生腐蚀的原因主要包括以下两个方面。

1.行业自身原因石油化工生产主要具备高温、高压、强腐蚀性等特征,这些特征便决定了腐蚀问题的发生,在这些特征中,高温、高压特征的存在令金属材料的使用成为必然,但金属材料相较其余材料更容易遭受腐蚀,而石油化工设备大多为金属设备,这些金属设备有的需要解除酸性较强的溶液,有的则需要接触碱性较强的溶液,因此发生腐蚀的概率比较大。

除此之外,设备材料的优劣也是致使腐蚀问题发生的重要原因之一。

石油化工产业本身属于盈利性比较强的产业,但相应地,在高利润背后便是高成本,设备成本则是其诸多成本中的“大头”。

许多石油化工企业为了对成本进行控制,往往会选择价格比较低廉的设备,这些设备虽然售价低廉,但在使用材质上却存在较大差异,内部精密零件也相对粗糙,在设备实际运作的过程中更容易遭受大面积腐蚀,此为石油化工设备发生腐蚀的自身原因。

2.不良化学反应原因除了行业自身的原因外,后续设备运作过程中发生的不良化学反应也是其本身发生腐蚀问题的重要原因。

化工机械设备腐蚀原因及其防腐措施

化工机械设备腐蚀原因及其防腐措施

续的腐蚀,使设备的腐蚀效率增加。

电化学腐蚀的过程一般比较均匀,但电化学腐蚀的过程容易受到温度和金属表面情况的影响,导致金属表面也有可能出现局部腐蚀的情况,使得腐蚀的位置难以通过计算准确确认。

如果出现金属电化学腐蚀控制不到位的情况,就会导致设备局部受到比较严重的腐蚀,导致设备零件被破坏,零件的机械性能也会因此下降[1]。

由于化工产品的生产过程需要高温环境,这种环境会导致化工产品生产环境中有工业大气,这些大气会对化工机械设备产生影响,电化学腐蚀和化学腐蚀的共同作用下就会产生这种工业大气腐蚀。

化学腐蚀过程主要由于在高温环境当中出现了金属构件的氧化反应,这种氧化反应进而会产生铁吸氧腐蚀的反应,进而导致金属受到腐蚀。

电化学腐蚀的过程一般产生于潮湿的环境当中,其氧化反应和还原反应的过程会导致材料中形成正负极离子,这些游离的离子导致了化工机械设备产生了腐蚀的情况,影响其使用性能。

2 化工机械设备产生腐蚀的原因分析2.1 产生化学腐蚀的内部原因化工机械设备在制作过程中如果不重视防止腐蚀,就会导致化工机械设备在使用过程中容易出现腐蚀的情况。

主要由于化工机械设备材料具有不稳定性,导致了材料容易在化工生产过程中发生化学反应或者物理变化[2]。

化工机械设备在制作过程中使用多种类型的金属,这些金属自身的防腐性能会直接影响到设备后期的使用情况。

如果化工机械设备的组成包括了比较多的机械零件,并且这些零件都为金属,没有进行任何的防腐处理的话,就容易在使用过程中产生腐蚀。

另外,由于不同的技术具有不同的性能,导致了某些活性比较强的金属容易在使用过程中产生腐蚀反应。

材料自身的防腐蚀性能会对化工机械设备产生最为直接的影响,如果材料内部的晶粒大小分布情况不均匀,或者材料表面的晶粒粗大,就会导致晶粒之间容易产生电化学腐蚀作用,使晶粒的防腐性能降低。

在进行化工设备制作材料的选择时,如果使用经过机械加工的材料,这些材料的表面晶粒一般会比较粗大,容易产生腐蚀的情况。

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施2身份证号码:******************摘要:化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。

化工机械设备大多是由金属材料制成,运行过程中容易受生产环境中含有酸、碱、盐等溶液,气体的腐蚀,造成机械设备的形状或尺寸等发生变化,设备被破坏,影响其使用寿命。

较为严重的腐蚀会导致设备出现介质泄露,有可能引发严重的生产事故。

因此,需要对化工机械设备的腐蚀原因进行分析,并采取有效的措施降低腐蚀对设备的危害,延长机械设备的使用寿命。

关键词:化工机械设备;腐蚀原因;防腐措施1化工设备常见腐蚀类型1.1化学腐蚀从化工企业实际生产情况看,若是金属设备生产时接触到腐蚀性材料,会产生化学反应,并生成相应的氧化物,进而破坏设备,直接影响了设备正常运行。

1.2电化学腐蚀电化学腐蚀,一般都会发生在湿度较大环境中,如果化工设备零件接触到电解质,必然会出现腐蚀情况,直接影响到设备性能。

电化学腐蚀是众多类型腐蚀现象中,最容易发生,也是对机械设备性能影响最大的类型。

1.3其他腐蚀由于化工设备本身类型不同,再加上设备腐蚀原因存在一定差异,所以,进一步细化后,可以将腐蚀情况进一步细致划分为焊接应力、晶间、点状腐蚀等类型。

2化工机械设备的腐蚀原因2.1设备自身原因2.1.1不同材料制成的设备耐腐蚀能力不同化工机械设备都是金属材料制成,但化工生产需要多种设备,这些设备的材料性质、结构等不同,对化工物质的抗腐蚀能力也不同。

相对来说,金属结构越紧密,越耐腐蚀,反之,则耐腐蚀性差,比如,在相同的生产环境下,不锈钢设备要比铸铁设备相对更耐腐蚀。

2.1.2设备的表面越粗糙,越容易被腐蚀粗糙的设备表面更容易存留一些腐蚀物质,导致设备被腐蚀,表面光滑且有保护膜的设备不易被腐蚀。

2.1.3机械设备的突出部位、零部件的连接处易被腐蚀比如,设备的死角、靠口等部位比设备的其他部位更容易被腐蚀,而且腐蚀的速度比较快。

2.1.4结构设计比较复杂的设备易被腐蚀设计越复杂的设备,需要的零部件就越多,而往往零部件是最容易积液、积尘的部位,清理、检修不到位,就会引发局部腐蚀。

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要:在社会持续发展的大背景下,我国化工企业的发展速度也有了明显的加快。

机械设备是保证化工企业工作得以顺利进行的重要基础和前提,并且对化工的质量和效率也有重要影响。

但是在机械设备运行和应用的过程中,很容易受到一些因素的影响,从而导致设备出现被腐蚀的情况,这些腐蚀问题的出现,不仅会给石化行业的发展带来较大的威胁,甚至还会给化工企业带来很大的损失,也会给生态环境带来一定的影响。

针对机械设备的腐蚀问题,必须要采取有效的防护措施,只有做好腐蚀的防护,才能为化工企业的发展提供重要保证,才能提升生产质量。

关键词:化工机械设备;腐蚀原因;防腐措施引言在化工生产中,机械设备腐蚀是指由于机械设备的操作人员和周围环境的影响导致的化学性介质的破坏现象。

化工行业的发展对我国国民经济的快速增长有着很大的促进作用,但是随着经济的高速发展,企业也出现了许多的问题与隐患,其最严重的就是机械设备腐蚀情况,所以对其进行有效的防腐就显得尤为关键与必要。

在实际工作中,很多时候都是通过外部的一些防护手段来降低其发生腐蚀的概率和程度。

1化工机械设备腐蚀原因1.1物理腐蚀在传统的化工生产过程中,气液流动也会对机械设备产生一定的腐蚀,并且一般情况下这种问题都是人为操作不当造成的,如在实际操作中,操作人员没有对设备保存和防护工作给予关注,造成生产过程中气液流动的速度过快,导致设备或者是管道受到冲刷出现腐蚀。

通常情况下,流速越高,接触的材料表面积也就会越大,材料受到的腐蚀速度也会越快。

因此,如果不注重设备的实际承受能力,设备中气液的流动速度过快,就会造成金属设备逐渐被腐蚀,加上部分员工由于没有树立正确的安全生产意识,对于设备检修、维护等工作没有给予重视,就会导致设备腐蚀的程度不断加深,严重的话可能会造成设备无法修复,为企业带来较大的经济损失。

1.2化学反应在化工企业日常实际生产过程中,需要利用设备处理各种各样的介质,在这个过程中会发生比较多的化学反应。

化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施化工设备是化学工业中必不可少的设备之一,但是由于操作条件的特殊性,化工设备很容易发生腐蚀。

对于化工企业而言,设备的腐蚀问题一旦发生,将会对企业的生产带来很大的不利影响。

因此,必须采取有效的防腐措施。

下面,我们就从腐蚀的原因和防腐措施两个方面,对化工设备的腐蚀与防腐措施进行详细的阐述。

一、化工设备腐蚀的原因1.化学介质的腐蚀化学介质是化工设备的主要腐蚀原因之一。

由于化工设备在生产过程中,需要承受各种化学介质的侵蚀,这些介质中有些是强酸、强碱、盐酸等强腐蚀性介质,对设备造成的腐蚀是非常严重的。

2.电化学腐蚀电化学腐蚀是化工设备腐蚀的另一个重要原因。

在化工生产中,不同金属材料的电位往往存在差异,当这些金属材料存在于相同的介质中时,就会产生电位差,导致电化学腐蚀的发生。

3.氧化腐蚀由于氧气的存在,很容易引起设备的氧化腐蚀。

当设备表面出现锈迹时,就会加速腐蚀的发生。

4.高温腐蚀化工设备在生产过程中,往往需要承受高温的热力侵袭,这种高温环境容易引起设备的高温腐蚀。

高温环境下,设备材料的组织结构会发生改变,从而导致设备的腐蚀。

二、化工设备的防腐措施1.选用材料防腐的第一步,就是选用合适的材料。

化工设备的材料需要符合生产条件和生产介质的使用要求。

一般情况下,不锈钢(SUS304、SUS316等)及耐酸碱材料(如陶瓷、搪瓷、玻璃等)是化工设备的常见材料。

2.防腐涂层防腐涂层是防腐工作的一种重要手段。

在化工设备的外表面、内表面和受热部位等场合进行防腐涂层处理,有效地为设备提供了保护,并能够抵御化学介质、水、气体等侵蚀。

3.贴膜防腐贴膜防腐适用于一些设备内腔的防腐处理。

普通防腐涂层不能在设备内部形成完整的膜层,而使用贴膜处理,可以形成完整的防腐层,从而达到防腐效果。

4.定期检查在设备运行期间,需要定期检查设备的防腐层,保持防腐层的完整性和可靠性,及时发现并处理防腐层的损坏和缺陷。

通过以上措施,可以有效地防止化工设备的腐蚀。

化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施

化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施
3 1 合理 对 防腐 材料 进行 选择 .
抗 腐 蚀材 料分 为 金 属材 料 和非 金属 材 料 两 种 ,在对 化 工设 备 的防 腐材 料进 行 选择 时 ,要 遵 循合 理性 的原 则 ,主要参 考 依 据有 四点 :一 是要 考 虑 到介 质 的温 度 、性 质 和压 力 ;二 是要 考 虑 到化 工 设 备 的类 型和 结构 ;三是 要 考虑 到 产 品 的要 求 ;四是 要 考 虑 到
33 环境 处理 方法 .
由于很 多 化 工 厂 在 进 行 生 产 时对 设 备 的 腐 蚀 性 问题 重 视 不 足 ,对 化工 设 备 腐蚀 所 造成 的后 果 认 识不 深 ,在 化 工 员作 业 时没 有 严格 把关 ,导 致 了很 多化 工设 备 在 生产 运 行 中经 常 出现 腐蚀 的 现 象 ,这就 给 化 工企 业 的生 产埋 下 了严重 的安全 隐 患 。第 一 ,在 实 施 防腐措 施 时 ,很 多厂 家对 防 腐T 作 不重 视 诸 多方面都有很 大的影响 ,不仅会对化 工机械设备造成破坏 ,还严重浪 费了资源,给企业带来 巨
大损 失 。本 文通 过 对 化 工 设 备 在 使 用 过 程 中存在 的 腐蚀 问题 进 行 分析 ,介 绍 了造 成 这 些 问题 的 原 因和 解 决措 施 。 关 键 词 化 工设 备 ;腐蚀 ;问 题 对 策
材 料 的来 源 和价格 因素 。
32 设计 时 多考虑设 备 结构 .
解 的作用导致 其腐 蚀 ,这种腐蚀 其实 是一 种氧化 还原反 应 。三是其 他腐 蚀 ,比如高 温氧化 腐蚀 、点 状腐 蚀和 工业大气 腐蚀 等 。在上面 三种 腐蚀情 况 中 ,特别 常见 的腐 蚀类 型为 电化学腐 蚀 和焊接 应力腐 蚀 ,设 备损坏 最严 重的腐蚀类 型是 电化学腐蚀 。 2 使用过 程中存在的腐蚀问题

关于化工装置腐蚀预防及应对措施

关于化工装置腐蚀预防及应对措施

关于化工装置腐蚀预防及应对措施化工装置的腐蚀是一个复杂而又普遍的问题,给化工生产带来了很大的困扰和风险。

为了有效预防和应对腐蚀,首先需要了解腐蚀的分类和机理。

根据材料种类,腐蚀可分为金属腐蚀和非金属腐蚀;根据表面形貌,腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有点蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等;金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

物理腐蚀是指材料单纯物理作用的破坏,一般是由溶解、渗透引起的,如熔融金属容器的溶解,高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。

化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏,腐蚀过程中没有电流的产生。

电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏,反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动(电流),历程符合电化学动力学规律。

在化工生产过程中,存在并产生许多腐蚀性的介质,如酸、碱、盐、水、氧等,这些介质会加速设备的腐蚀。

选材不当也是导致设备腐蚀的一个重要原因,如果设备表面接触腐蚀介质,而设备本身又不耐腐蚀,就会产生表面腐蚀。

另外,缺乏防腐措施或施工质量低劣等也为腐蚀破坏提供了环境。

为应对这些腐蚀问题,可以采取以下措施:1.选择适合的金属材质:根据具体的使用环境和介质,选择耐腐蚀的金属或合金材料。

2.增强防腐蚀结构设计:通过合理的设计,减少设备表面受到腐蚀的面积和程度。

3.开发耐蚀材料:通过研发和改进材料技术,提高材料的耐腐蚀性能。

4.表面防蚀技术:在设备表面涂覆防蚀涂层或采用其他表面处理技术,以保护设备不受腐蚀。

5.缓蚀技术:通过添加缓蚀剂或改变介质条件,减缓或防止腐蚀过程。

6.电化学保护:利用电化学原理,对设备进行阴极保护或阳极保护,以防止腐蚀。

7.加强设备管理:定期检查和维修设备,及时发现并修复潜在的腐蚀问题。

8.优化操作条件:通过控制操作温度、压力等参数,减少腐蚀发生的可能性。

总的来说,防止化工装置腐蚀需要从材料选择、结构设计、操作条件控制、维护管理等多个方面进行综合考虑和实施。

化工企业设备防腐措施建议

化工企业设备防腐措施建议

对于化工企业设备的防腐,需要采取一系列的措施来确保设备的正常运行和延长使用寿命。

以下是一些建议的防腐措施:1. 合理选用耐腐蚀材料:根据生产中使用的腐蚀介质,选择具有耐腐蚀性能的材料。

例如,对于酸性介质,可以选择不锈钢、镍、钛等材料;对于碱性介质,可以选择橡胶、玻璃钢、塑料等材料。

同时,需要考虑材料的耐温、耐压等性能,以及材料的成本和易加工性。

2. 表面涂层保护:在设备表面涂抹防腐涂层,如油漆、防腐涂料等,以隔绝腐蚀介质与设备表面接触,从而达到防腐的效果。

在涂层材料的选择上,应选用与设备材料兼容性好、耐腐蚀、附着力强的涂层。

3. 防腐蚀结构设计:在设备设计阶段,应充分考虑防腐蚀的要求,对设备的结构进行优化设计。

例如,避免设备内部死角和积液的存在,防止介质滞留和沉积;采用封闭式结构,减少设备的开孔和缝隙等。

4. 控制工艺参数:在生产过程中,控制好工艺参数也是防止设备腐蚀的重要措施之一。

例如,控制介质的温度、压力、浓度等参数,避免介质超温、超压、超浓度等对设备造成腐蚀。

5. 定期维护保养:定期对设备进行清洗、检查和维护,及时发现并处理设备的腐蚀问题。

对于一些容易受到腐蚀的部位,可以采用定期更换或涂层保护等措施,以延长设备的使用寿命。

6. 建立严格的防腐管理制度:制定并执行严格的防腐管理制度,包括设备采购、安装、使用、维护等方面的规定,确保设备的防腐蚀工作得到有效落实和管理。

总之,化工企业设备的防腐需要从多个方面入手,采取综合的措施来确保设备的正常运行和使用寿命。

通过合理选用耐腐蚀材料、表面涂层保护、防腐蚀结构设计、控制工艺参数、定期维护保养以及建立严格的防腐管理制度等方面的措施,可以有效降低设备的腐蚀风险,提高企业的生产效率和经济效益。

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化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
【摘要】随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

【关键词】化工设备;腐蚀;防腐蚀
随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对全球的化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

腐蚀破坏到处可见,腐蚀事故频频发生,这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外,很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足,对腐蚀防护的重要意义认识不深,对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识,没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。

1.1腐蚀的分类
腐蚀:材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。

腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;
金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

物理腐蚀:材料单纯物理作用的破坏,一般是由溶解、渗透引起的,如熔融金属容器的溶解,高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。

化学腐蚀:金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏。

腐蚀过程是纯氧化-还原反应,腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物,反应中无电流产生,符合化学动力学规律。

电化学腐蚀:金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。

反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动(电流),历程符合电化学动力学规律。

1.2腐蚀的危害与控制腐蚀的意义
腐蚀遍及国名经济的各个领域,从日常生活到工农业生产,从普通技术到尖端科学,都存在腐蚀问题。

由于腐蚀,大量材料变成废料(每年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%,其中2/3可回收,其余完全变为废物),设备失效,甚至造成灾难性事故。

2010年1月26日,世界钢铁协会25日公布了09年世界粗钢总产量为12亿1972万吨,其中约3.6亿吨因锈蚀将报废,且其中1.2亿吨将彻底变为不可回收的废物。

按09年全年均价4500元/吨计算,损失5400亿元。

我国2000年用Hoar法调查结果
部门直接腐蚀损失(亿元)
化工300
能源部门(电力、石油、煤)172.1
建筑部门(公路、桥梁、铁路)1000
机械工业512.43
交通部门(火车、汽车)303.9
合计2288.3
如考虑间接损失,总计可达5000亿,占当时国民经济生产总值的5%。

腐蚀造成的损失是巨大的,它是材料设施的“癌症”,但是通过采取科学的措施,腐蚀也是可以控制、减轻的,一般可降低25~30%。

2.化工设备的防腐蚀措施
目前的防腐技术主要有:开发耐蚀材料,表面防蚀技术,缓蚀技术,电化学保护等。

2.1开发耐蚀材料
耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口,人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。

耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。

金属及合金材料是结构材料中的主体,其中钢铁占据主要地位,但是,钢铁的耐蚀性能具有局限性。

具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速,在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。

如含钼高的耐蚀合
金,双相不锈钢,高纯铁素体不锈钢,镍基合金,低合金钢,钛及钛合。

耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。

非金属材料具有优良的耐蚀性能,而机械性能可以通过增强等途径来弥补,在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。

现在正在开发的如:耐蚀塑料,玻璃钢,石墨,搪玻璃,工程陶瓷
2.2表面覆盖层
在现有的防腐蚀手段中,表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87%左右。

采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平必不可少的途径。

同时,采用表面防蚀技术,大大提高了整体材料的耐蚀性能。

在化工和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术,其中以涂层及衬里应用最广泛。

2.2.1耐蚀涂料
耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域,在化学工业中,耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。

据统计,防腐蚀涂层的损坏,其基体表面处理不当约占75%,因此,重视表面处理质量是当务之急。

几种有发展前途的涂料,如富锌涂料,重防腐涂料,耐高温涂料,陶瓷类涂料,带锈涂装涂料,氟树脂涂料等等,正是当前国际上研究最热门的涂料。

2.2.2衬里技术及复合管道
衬里技术利用强度高的材料(如碳钢、玻璃钢、铸铁等)作结构材料,用耐蚀性能优异的材料作衬里层。

衬里技术分紧衬、松衬等,国外重点发展紧衬技术。

衬里技术常用于化工设备、管道等。

2.2.3其他表面工程技术
电镀、化学镀在化工防腐蚀应用中,电镀主要有镀铬、镀锌和镀镍。

镀锌层的钝化是一个十分活跃的领域,近十年推出的低铬或无铬彩色钝化、黑钝化、军绿钝化及强钝化(含硅树脂或其他树脂的复合钝化层),可使镀锌层在海洋大气、工业大气环境及工业水、江水河水环境中的耐蚀性大大提高。

化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应,在固体表面沉积出金属镀层的成膜技术。

化学镀镍磷合金及三元镍系合金,产品比电镀产品有更优异的耐蚀
性和更大的选择,是目前国内外发展速度最快的表面处理工艺之一。

喷涂喷涂是利用火焰、等离子、电弧喷涂,在材料和产品上获得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨表面层的一种工艺技术。

化学热处理化学热处理特别是渗铝、渗铬,近十多年在化工机械防腐蚀上已有大量应用。

磷化磷化作为涂装的一个重要前处理过程,已有多年的应用。

近十多年来,碱金属三元系低温或常温磷化使磷化技术产生质的进步。

2.3电化学保护
电化学保护是指利用外部电流使金属(包括合金)腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。

电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。

电化学保护技术在化工防腐蚀领域中已引起广泛的重视和应用,是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。

阴极保护是在金属表面上通入足够的阴极电流,使金属电位变负,并使金属溶解速度减小。

被保护设备的结构形状一般不宜太复杂,结构复杂的设备在靠近辅助阳极部位电流密度大,远离辅助阳极部位电流密度小,得不到足够的保护电流。

甚至不起保护作用,产生所谓“遮蔽现象”。

阴极保护主要用在水和土壤中的金属结构上,但一般必须用于设备结构简单、介质腐蚀性不太强的环境中。

阴极保护除可防止一般的均匀腐蚀外,还可以防止一些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀、选择性腐蚀等。

阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连,在电解质溶液中使金属构件阳极极化至一定电位,使其建立并维持稳定的钝态,从而阳极溶解受到抑制,腐蚀速度显著降低,使设备得到保护。

对于没有饨化特征的金属,不能采用阳极保护。

主要应用在:1.硫酸生产中的结构物,如碳钢储槽、各种换热器、三氧化硫发生器等。

2.氨水及铵盐溶液中结构物,碳化塔、氨水储槽等。

在强氧化性介质中先考虑采用阳极保护;在既可采用阳极保护,也可采用阴极保护,并且二者保护效果相差不多的情况下,则应优先考虑采用阴极保护;如果氢脆不能忽略,则要采用阳极保护。

2.4缓蚀剂
缓蚀剂是一种在很低浓度下,能使金属在腐蚀性介质中的腐蚀速度大大降低
的物质。

这种物质可以是一种化合物或几种化合物组成的复合物质。

在化工行业中,缓蚀剂主要用于防止工业冷却水系统的腐蚀和化工设备、管道及锅炉等的化学清洗(酸洗)时的腐蚀。

也有少量用于生产过程中的工艺性防腐。

工业冷却水系统用的缓蚀剂化工生产过程中,工业冷却水用量很大,且于曝气而在冷却水中溶入了大量的溶解氧,导备腐蚀较为严重。

由于腐蚀也使水质变坏,耗费量宝贵的水资源,可见采用缓蚀剂防腐蚀具有重的经济效益和社会效益。

化学清洗用的缓蚀剂化工设备、管线、锅炉等由于受到化学、物理或生物的作用,其表面会出现污垢(如水垢、锈垢、油垢和生物垢等),用化学的方法去除这些污垢而使之恢复到原来的表面状况的过程称为化学清洗。

3.结语
总之,在设计、操作、管理等方面,都要考虑到腐蚀的破坏。

只有不断地总结经验,尤其是广泛采用防腐方面的新经验、新方法,加强对腐蚀的认识,才能逐步找到有效而又经济的防腐措施,保证化工生产的稳定、正常运行。

4..参考文献
[1]《化工设备腐蚀破坏原因及预防腐蚀与防护》张宝坤,蔡克霞,高小
山,2001
[2]《浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施》山西化工亢永斌.2004
[3]《化工设备防腐方法浅析》王敏2002
[4]《化工设备的腐蚀与防腐措施》吴亚平《中国科技博览》2009年第11期
[5]《国内外化工防腐蚀技术发展》许淳淳《化工设备与防腐蚀》2001年第6期。

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