化工设备常见腐蚀与防腐论文

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石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施分析

石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施分析摘要：化工设备是所有机械设备中的特殊存在，因其在工作时过多接触化工介质，要求化工设备在设计和使用时必须具备耐高温、高压、强腐蚀性等特点。

因此在化工设备内部以及与之相关联的工艺操作、存积、选材、热处理等各环节都要严格把关，制定相关防腐蚀措施，保障化工设备的安全性和可靠性。

本文笔者对石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。

关键词：石化企业；设备；腐蚀原因；防腐措施前言石化企业设备由于受到各种客观因素的影响，并没有充分考虑防腐蚀标准要求，使化工设备防腐措施存在着很大缺陷，因而使化工设备本身产生了安全隐患，因而要求结合化工设备的使用环境和自身材质特点，分析其发生腐蚀的主要原因和腐蚀种类，有针对性的制定化工设备的防腐蚀措施，使防腐措施高效快速实施，保障化工设备的安全性能。

1.石化设备由于自身原因造成的腐蚀（1）因为缺货，在材料使用上以低代高。

在石化设备现场的检修中，由于供货等原因，无法找到合适的材料，而又急需使用设备，就随意地选择材料凑合应付，最终导致事故发生。

（2）为了保险，在材料使用上以高代低。

由于在工程设计当中认为通过高等级的材料来替代低等级材料，就可以提升设备的耐腐蚀性，使得其强度也相对的提升，但是实际上并非如此，在某一些条件下，以高代低，反而会加快设备的失效。

（3）材料管理不当，出现错用误用情况。

在制作设备，现场施工过程中，因为设备的多种多样，如果材料不能合理管理，就很容易出现材料混淆，等到投入使用后就容易发生事故。

（4）设备材料的设计标准与实际的加工介质之间存在一定的差距由于设备的材料设计标准无法满足实际的加工介质的变化需求，这样也容易导致设备失效。

（5）对于设备的焊接与现场检修工艺控制不当，或在石化企业设备的停车时，常常忽视施工工艺，并且施工工艺也不容易控制，导致在设备投入运营之后，设备却出现了过早失效的现象。

（6）设备结构设计不当。

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要：本文旨在分析化工机械设备腐蚀的原因，并提出有效的防腐措施。

对于化工行业而言，机械设备的腐蚀问题一直是一个严重的挑战，因为腐蚀会导致设备的性能下降、寿命缩短甚至设备失效。

通过深入了解腐蚀原因，并采取相应的防腐措施，可以有效降低损失并提高设备的运行效率。

关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言：化工机械设备的腐蚀现象是由于化学介质对设备表面发生反应而产生的。

这种反应通常是电化学过程，涉及金属表面与介质之间的电子传递、离子迁移和化学反应。

化工设备的腐蚀主要受到以下几个因素的影响：介质性质、温度、压力、流速、气候环境等。

一、化工机械设备腐蚀的原因及种类1.1内在腐蚀内在腐蚀是指化工机械设备在使用过程中，由于物质的化学性质或环境条件引起的腐蚀现象。

内在腐蚀的原因主要包括以下几个方面：1.1.1 材料性能不适应某些金属材料在特定的化学介质中容易发生腐蚀，这是由于材料本身的化学性质与介质发生反应导致的。

例如，钢材在含有氯离子、硫酸、盐酸等化学物质的环境中容易发生腐蚀。

1.1.2 介质侵蚀某些化工介质对金属具有强烈的侵蚀作用，会使金属表面腐蚀并产生氧化物或盐类物质。

这种介质侵蚀可以以化学侵蚀、溶解侵蚀、电化学侵蚀等形式存在。

1.1.3 温度和压力高温、高压环境下，化学反应的速率加快，有利于腐蚀的发生。

此外，温度和压力的变化也会导致金属材料的晶格结构变化，从而加速腐蚀。

1.1.4 电化学作用当金属材料与电解质接触时，会发生电化学反应。

例如，电解质中的氧化剂可以在金属表面发生氧化反应，导致腐蚀。

化工机械设备的内在腐蚀种类有很多，常见的有酸腐蚀、碱腐蚀、腐蚀疲劳等。

1.2外部原因化工机械设备腐蚀的原因可以从内部和外部两个角度来考虑。

在这里，我们将重点讨论外部原因。

外部原因是指与环境、介质以及操作条件等有关的因素引起的腐蚀。

化工机械设备通常会遇到以下几种外部腐蚀原因：1.2.1 化学腐蚀：化工过程中常用的酸、碱、盐、氧化剂等介质可能对机械设备构成腐蚀性影响。

化工设备腐蚀防腐措施设计应用论文

浅谈化工设备的腐蚀以及防腐措施的设计应用摘要：化工设备是化工生产线中主要的设备材料，对于整个生产线的稳定、正常运行乃至整个企业的发展意义重大。

腐蚀作为化工设备常见的问题之一，其原因多样，影响严重。

本文通过化工设备腐蚀的原因和机理着手，探讨了化工设备防腐措施的设计以及应用。

关键词：化工设备腐蚀防腐设计措施随着我国经济的发展，工业化的进程也逐渐的加快，工业对于国民经济的发展已经日益重要。

化工设备是工业发展中一个不可缺少的部分，其正常运行直接会关系到工程项目的正常生产和运作。

腐蚀，是化工设备发生的常见问题，这主要是由于化工设备在日常的环境中由于空气以及水分等因素而发生了化学反应，进而导致设备出现损耗或者是破坏的状况。

化工设备在被腐蚀之后会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，从而影响设备的正常使用和生产，也会给相关的企业带来一定的损失。

所以，对于化工设备的腐蚀以及防腐措施的研究意义重大。

本文就化工设备的腐蚀以及防腐的措施进行研究和探讨。

一、化工设备腐蚀发生的原因以及分类通常情况下，由于化工设备使用环境的特殊性，所以一般是金属制品，对于金属来讲其本身的结构是极其容易发生腐蚀的，温度、湿度以及空气等外部的环境会直接的导致金属发生腐蚀现象。

工业环境下，特别是化工企业，生产中都涉及到一些氧化-还原性的气体、介质等，加上生产车间的湿度较大、温度较高，所以就会在金属的表面发生强烈的化学反应，从而形成腐蚀。

对于腐蚀的分类，一般有两种分类方法，一是根据腐蚀产生的机理进行分类，另一种是根据腐蚀产生的原因和表象分类。

根据腐蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。

电化学腐蚀主要是指金属材料在与电解质溶液发生接触之后，由于会发生表面的电极反应而产生腐蚀现象，这种反应一般来讲是氧化还原反应，主要因素是环境的湿度以及温度的问题；化学腐蚀是指金属表面与其周围接触的介质会发生较为强烈的化学反应，从而使得金属受到一定的损坏，这种腐蚀诱发的原因主要是温度高、环境干燥。

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐

1 换热器定义在化工设备中换热器作为一种具有热、冷流能量转换的设备，在盐化工、热电厂以及石油化工企业内均具有较大作用。

通常情况下按照热量传递方法，可将换热器分为间壁式、混合式以及蓄热式换热器，而按照冷热流体方向可将设备划分为混流式、逆流式、保护错流式以及顺利式换热器[1]。

2 化工设备换热器常见腐蚀问题在化工设备换热器中产生腐蚀的主要问题来源于金属物质与介质表面在接触过程中产生物理、化学反应，致使换热器内壁物质稳定性被破坏，从而造成锈蚀问题。

其中，物理反应主要体现在换热器内部物质，在流动过程中对结构内部产生冲击力，导致换热器结构内部出现磨损，而磨损面由于与结构内防腐物质接触面积增大，从而加快了锈蚀与腐败的速度。

在换热器内部水作为主要的热交换介质，由于溶解氧、水的pH值以及水气会同金属物质产生化学反应，因此水对化工设备换热器也具有一定的锈蚀作用。

管道内存在大量空气是造成换热器出现腐蚀现象的另一个主要问题。

空气过多不仅会使氧气与换热器内部产生大量化学反应，而且过多的空气也影响水循环效率，加之水量过少在管内的大量振动现象，致使换热器锈蚀现象更为严重。

由于市面上所销售的化工设备换热器主要材料内含有磷、锰以及硅等物质容易发生锈蚀现象。

与此同时，换热器内介质若存在流动不均匀以及滞留情况，会形成沉积物，而沉积物会造成换热器出现裂缝的现象，而裂缝处流入的氧气会加快设备锈蚀速度。

3 涂抹防腐涂层引起换热器锈蚀的主要原因是来源于换热器内部的腐蚀介质长期与换热器内壁进行接触，导致换热器内壁金属表层与锈蚀物质进行反应，从而造成腐蚀现象。

基于此，在换热器内层涂抹上一层防腐材料，便可有效控制防腐情况。

其中，防腐涂层可以是高温涂料、防溶剂涂料、重防腐涂料、以及放油等具有防腐作用的材料，从而达到提高防腐功效的目的。

由于换热器防腐材料生产商不同、生产工艺不同，致使材料之间差异较大，严重影响化工设备换热器防腐稳定性，因此为了提高化工设备换热器防腐效率，有关部门除了应加强防腐材料的验收与检查外，国家还应通过立法来约束换热器防腐材料生产行为，对生产经营劣质防腐材料的企业给予严厉打击与处罚，从而提高防腐材料综合质量。

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要：对化工设备造成腐蚀的介质很多，随着化工设备腐蚀介质的增多，化工设备腐蚀速度也将逐渐增高。

若少添加腐蚀物质，增加影响化工设备功能，进而影响化工企业经济效益。

文章分析了化工机械设备腐蚀原因，并提出了化工设备防护措施。

关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言在化工行业稳定发展的同时，人们对于化工设备防腐要求也逐渐提升。

化工设备中大多含有腐蚀性介质，其在生产、存储过程中可能导致化工设备被腐蚀，进而对化工设备造成不良影响，严重的甚至会引发安全问题。

因而，化工企业需探析化工设备腐蚀与腐蚀原因，并加强对化工设备的防腐保护。

一、化工机械设备腐蚀的原因及种类1.1内在腐蚀（1）材质自身抗腐蚀能力。

化工机械设备的零部件内部晶粒密度大小、所选材料的抗腐蚀能力，直接决定化工机械设备能否长周期稳定运转。

所以这是一个非常重要的内在问题。

一般情况下，好的材质自然抗腐蚀能力强，但也不能一味地偏向好材质而选用过于昂贵的材质，还要考虑经济性，所以合理的选择设备用材是一个至关重要的方面，需要我们兼顾性能、经济、环保等各个方面。

（2）机械零件表面质量。

化工机械设备遭到腐蚀时，往往最先腐蚀的是其中的零部件，然而对于零部件而言，表面质量一定程度上决定着发生腐蚀的源头和范围。

表面质量越差，与相关腐蚀性介质接触的面积越大、接触的概率也随之升高，发生腐蚀的范围越大、速度越快，设备失效的时间越短。

相关研究表明，金属的粗糙表面更易发生腐蚀。

（3）不合理的结构设计。

对于防腐，结构设计的合理性同样重要，如设备内部存在的一些局部死角会造成液体残留和固体堆积，长时间作用下浓缩并导致腐蚀，或者留有或易形成不合理的缝隙，就有可能会发生缝隙腐蚀、点蚀等，某些情况还会使设备的应力过大，最终造成局部腐蚀。

设计方面的缺陷属于未知层面，会使设备遭到的损伤超过预期，带来一些不可逆的影响。

1.2外部原因（1）腐蚀性气体和液体的影响。

毕业论文（设计）化工设备的腐蚀问题与防腐措施

化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

关键词：化工设备腐蚀防腐蚀引言：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。

但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。

因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。

腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。

1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。

腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。

化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施

化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要:本文研究了化工设备的常见腐蚀原因及相应的防腐措施。

腐蚀是化工设备长期运行中不可避免的问题，其主要原因包括介质的酸碱性、温度、流速、材料选择等因素。

针对这些原因，本文提出了一系列有效的防腐措施，如使用耐腐蚀材料、涂层保护、电化学保护、环境控制等方法。

此外，也探讨了不同腐蚀形式（如腐蚀疲劳、点蚀等）的特点及对应的防护方法。

通过合理选择和应用防腐措施，可以有效延长化工设备的使用寿命，降低维护成本，提高设备安全性和稳定性。

关键词:化工设备、腐蚀原因、防腐措施、耐腐蚀材料、涂层保护。

引言:化工设备在工业生产中扮演着不可或缺的角色，然而长期运行中面临腐蚀问题，一直以来备受关注。

本文旨在深入探讨化工设备腐蚀的常见原因及针对性的防腐措施。

腐蚀的多样性使得其成为一个复杂而挑战性的研究领域，涉及介质性质、温度、流速、材料等多个因素。

通过有效的防腐措施，我们可以提高设备的安全性和稳定性，延长其使用寿命，并在维护成本上节约开支。

本文将全面探讨防腐的方法，为化工设备的长期稳定运行提供有益的参考。

一化工设备腐蚀原因分析化工设备在长期运行中遭受腐蚀是一个普遍而严峻的问题，它直接影响着设备的寿命、安全性和运行稳定性。

腐蚀问题主要源自多种因素的相互作用，下面将详细分析几个主要的腐蚀原因：（一）介质的酸碱性：化工生产过程中的介质通常具有不同程度的酸碱性，例如硫酸、盐酸等强酸以及氢氧化钠、氨水等强碱。

这些介质容易与设备表面发生化学反应，导致设备腐蚀。

（二）温度影响：高温工况下，介质分子活动性增强，使得腐蚀速率显著增加。

同时，高温还可能导致设备材料的结构相变，降低其抗腐蚀性能。

（三）流速影响：流体在管道或设备内的流速对腐蚀有重要影响。

高流速可能加速腐蚀，因为它可能会带走保护膜，而低流速下可能导致局部腐蚀。

（四）材料选择：错误的材料选择是导致化工设备腐蚀的常见原因。

不同的介质对材料的腐蚀性有不同的要求，若材料与介质不匹配，将导致快速腐蚀。

关于化工设备换热器的常见腐蚀与防腐

关于化工设备换热器的常见腐蚀与防腐摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的行业得到了更好的发展途径。

换热器是化工企业生产过程中常见的设备类型，作用在于能够将热量传递至冷流体，让正在运行的化工设备可以保持在符合生产和安全需求的温度区间，以便开展后续的生产环节之外，对于车间员工以及化工企业的安全和都做出了保障。

在我国目前的化工生产环境中，还存在着一些没有及时处理的污垢，而且当设备处于长时间运转的时候，换热器的状态也会随之下降，造成一定程度的腐蚀情况，这对于化工设备的正常运转以及厂家的发展都会产生负面影响，因此需要科学合理防腐手段，处理好设备换热器受损的问题。

文章将会对化工设备换热器常见的腐蚀情况进行分析，并根据目前发现的问题提出针对性的防腐措施，为我国化工行业的经济发展创造良好条件。

关键词：化工设备；换热器腐蚀；防腐措施；在我国很多化工厂家都会使用到换热器，保证其设备可以在生产环境中维持质量和效率。

换热器也被称为热交换器，顾名思义可以在设备在高速运转下的高温通过冷凝或者是其他方式带走达到热量交换的效果，但是化工生产的环境一般都较为复杂，长时间的使用以及人为因素都有可能导致换热器产生腐蚀的情况。

某些化工产品本身就具有一定的腐蚀性，让换热器在工作的过程中受到严重的威胁，一旦换热器的内壁和外壳被腐蚀穿透，就会出现管束泄露甚至是爆炸事故的发生，不仅会让化工设备的正常运转受到一定的影响，还有可能影响到工作人员的人身安全。

化工厂区生产环境以及产品本身的特殊性，会让换热器长期处于物理和化学性质都差距比较大的状态下，对于换热器的质量有一定程度的损伤，其中大部分损坏的原因都是由于腐蚀造成的。

一般换热器的材质都是金属，其化学性质和周围高温高压的环境都是换热器被腐蚀的基本条件，因此需要相关部门加强防腐措施的落实，保障换热器质量的同时保证化工生产的安全。

一、化工设备换热器的常见腐蚀情况电化学腐蚀是化工设备换热器使用过程中常见的腐蚀情况，这是换热器使用时受到了化学原材料的影响，当化学介质在停留在换热器内部的时候，其产生的沉淀物会让管道表面出现腐蚀的情况，严重的还会有裂纹出现。

论化工设备的腐蚀与防腐措施

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论化工设备的腐蚀与防腐措施
崔继峰ｌ孙永国ｚ刘渝东ｚＩ
（１．中国海洋大学化学化工学院山东青岛２６６００（ｔ２．胜利油田大明集团山东东营２５７０００）
［摘要］本文简要分析了化工设备产生腐蚀的根本原因，并根据化工设备所处的腐蚀环境、工艺介质以及设计选材的经济成本，重点介绍了一些用于化工设备的预防措施和防腐蚀方法。［关键词］化工设备；腐蚀，防护中图分类号：ＴＱ０５３．２文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９ｌ４Ｘ（２Ｏｌ４）３Ｏ一叭６８一Ｏｌ
在循环的机械的腐蚀作用下，金属材料会受到一些腐蚀的情况，这是伴随着腐蚀现象产生的腐蚀活动。腐蚀不仅给金属及合金材料造成巨大损失，影响设备的使用寿命，而且使设备的检修周期缩短，增加辅助时间和维修费用。腐蚀
此，了解化工设备腐蚀的规律性，有助于正确选择结构材料，采取相应有效的防腐蚀措施。分析设备腐蚀原因并对其在运行过程中出现的问题做出了正确的判断，对提高化工设备的安全性、经济性有着重要的意义。１化工设备腐蚀的原因１．１腐蚀破坏的原因（１）化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的主要原因之一

论化工设备的腐蚀与防护

论化工设备的腐蚀与防护化工设备是人类生活当中必不可少的工业设备，其对于人类生活水平的提高有着重要的推进作用。

在日常使用过程中，因为外部环境影响、内部化学药品侵蚀、使用方法上选择以及使用年限过长等因素的促在，很容易造成化工设备的腐蚀。

这种化工设备腐蚀的情况出现，不仅会降低化工设备的使用效果，还会带来极大的安全隐患，做好对化工设备的防护工作，降低化工设备的腐蚀情况对于我国化工事业的发展有着重要的作用。

笔者结合实践工作经验，在本文当中对化工设备的腐蚀因素进行分析，并探讨了提高化工设备防护水平的策略。

在化工设备的实际工作当中，化工设备在工作时自身所产生的化学腐蚀、外部环境的侵蚀、使用方法及维护方法选择不当等因素都会为化工设备的腐蚀创造条件或实现对腐蚀的催化，一旦化工设备腐蚀到一定程度，那么化工设备的工作性能就必然会降低，腐蚀情况严重的还会导致化工设备的报废，想要保证化工设备的工作状态，实现化工产业的发展，做好化工设备的腐蚀防护工作势在必行。

1.化工设备腐蚀的因素分析在化工产业当中，化工设备的腐蚀情况较为常见，其属于化工设备的合理损耗，根据对化工设备实际使用情况来看，导致化工设备腐蚀因素可以分为内部因素和外部因素两个层面。

从内部原因来看，化工设备以金属材质为主，而金属自身的化学属性较为活跃，其在企业使用过程中，工作环境必须与化工生产介质发生接触，如酸、碱、高温、高压、不均匀应力等都极易发生金属腐蚀情况。

从外部原因来看，化工设备的使用环境、使用方法及日常维护都会在不同程度上为化工设备的腐蚀创造条件。

尽管化工设备的腐蚀属于常规损耗，但如果腐蚀程度超出正常范围，那么其对于化工设备的工作状态及使用寿命都有极大的影响。

2.化工设备的腐蚀因素分析2.1.化工设备内部的腐蚀目前，化工产业当中的化工设备绝大部分都是金属材质，因为金属本身的性质就较为活跃，所以当化工设备遇到一些能够产生反应的化学材料时，其自身很容易产生化学反应，这些化学反应的出现对于化工设备的腐蚀情况是非常严重，其中在具有酸碱反应等的工作环境尤为突出。

浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施

响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到２－３年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
腐蚀防腐措施
行机械设备的防腐蚀能力，对提高机械设备的使用年限，降低企业的生产成本等，都具有较大的意义。本文探讨了化工设备的防腐措施。
关键词：化工设备
在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的．往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。但由于受运行环境的影
一
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通的工作条件下使用，腐蚀对其的危害并不大，但是如果是使用在化工行业这种高浓度腐蚀性介质的环境下，因为其耐腐蚀性能较差，就很容易遭受腐蚀的破坏。因此，耐腐蚀金属材料的选择原则为：ｌ对腐蚀环境应尽可能详细了解，如介质的成分、浓度以及操作温度和压力等；液体是静止状态还是流动状态；应力状态（包括残余应力）；不同材料的接触状态；温度变化，加热冷却的温度周期变化，有无急冷急热引起的热冲击和应力变化；高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等需要特别注意的环境条件等；２必须考虑设备的类型、结构及产品的要求；３考虑设计预期使用年限的问题，即满足整个生产装置要求的寿命，尽量使整个设备或管道各部分材料均匀劣化，材料费、施工费、维修费综合最佳的经济考虑，从而有效降低设备的腐蚀程度，延长设备使用周期。

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐研究

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐研究摘要：随着我国科技水平持续提高，人们对换热器的要求越来越高，但其面临的腐蚀问题较为严峻，一般有三方面，即：物理腐蚀（金属材料在物理溶解作用下产生损坏所致）、化学腐蚀（金属材料与化学物质接触而发生直接的化学反应导致）、电化学腐蚀（沉积物的堆积导致）。

根据化工设备换热器腐蚀方式的不同，需要采取相应的防范措施，加以应对，保证换热器正常运行。

本文通过分析换热器腐蚀的内涵，对存在的化工设备换热器的腐蚀问题研究提出相应的防腐蚀措施。

关键词：化工设备；换热器；防腐要点压力容器是化工设备的重要组成部分，在化工生产中具有重要作用。

压力容器一旦发生腐蚀，轻则影响化工反应的正常进行，严重的甚至会酿成重大安全事故。

腐蚀和应力是导致金属材料破裂、失效的重要因素，在化工压力容器中不可避免。

通过采取相应防腐措施，可在一定程度上抑制腐蚀进程，延长设备使用寿命，保证化工生产安全稳定进行。

1化工压力容器常见腐蚀类型1、1物理腐蚀物理腐蚀是指构成容器的金屬材料在物理溶解作用下所产生的损坏，这种腐蚀与化学或电化学反应无关，仅是一个物理变化的过程。

例如，用来盛放熔融金属的钢制容器会缓慢地被熔融金属所溶解，日积月累就会造成明显的物理腐蚀。

1、2化学腐蚀化学腐蚀是指容器表面的金属材料与化学物质接触而发生直接的化学反应，最终引起容器的损坏。

引发化学腐蚀的一般是干燥气体或非电解质溶液，发生腐蚀时，金属原子直接与氧化剂进行电子交换而完成氧化还原反应，期间不会产生电流。

1、3电化学腐蚀电化学腐蚀是造成化工压力容器腐蚀的最主要原因，其破坏性比物理腐蚀和化学腐蚀要大得多，这是因为化工生产中的电解质溶液非常常见，为电化学腐蚀提供了良好的电解质环境。

在电化学腐蚀过程中，位于阳极的金属失去电子并以离子形态进入电解质溶液，而金属中的剩余电子在阴极被氧化剂所捕获。

电化学腐蚀既可以是单一的电化学过程，也可以与机械作用、生物作用等共存，形成一个极为复杂的反应过程。

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐研究

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐研究摘要：换热器作为化工生产中重要的设备之一，其在化工生产过程中发挥着极为重要的作用，直接影响着设备的使用寿命、生产效率和生产安全，甚至影响着化工行业的健康发展。

因此，在化工生产过程中对换热器进行科学合理的防腐处理具有非常重要的意义。

换热器作为热交换设备，在高温环境中应用广泛，不仅需要承担高温高压，还长期承受着腐蚀环境，这就要求在进行换热器防腐处理时一定要选择科学合理、有效可行的方法，确保换热器设备的稳定安全运行。

本文对化工设备换热器常见的腐蚀问题进行了总结，并针对这些问题提出有效的防腐措施。

关键词：化工设备；换热器；腐蚀；防腐；有效措施一、化工设备换热器的常见腐蚀（一）物理腐蚀换热器的物理腐蚀也称为表面磨损腐蚀，是换热器腐蚀中最常见的一种腐蚀类型。

这类腐蚀产生的原因是由于换热设备接触一种或多种具有较强的腐蚀性的化工原料，在长期的设备运转过程中，换热器表面及其内部金属层会出现较为严重的磨损或者腐蚀情况，从而使换热器的寿命严重缩短。

换热器长期在高温工况下运行，高速流体会对换热器内部管道进行一定的冲刷，而流动介质例如腐蚀气体或液体介质、含有气泡的气体或是固体颗粒介质会与换热器内壁产生摩擦冲击和碰撞，导致换热器表面裸露出的金属层出现腐蚀状况[1]。

即便是在金属内部采取相应的防腐措施，腐蚀程度依然会随着时间的推移而加剧。

（二）电化学腐蚀电化学腐蚀也是换热器常见的腐蚀类型之一，这类的腐蚀是由于介质沉淀物在流体流速的影响下呈现不均匀分布状态，甚至出现黏连问题，导致沉淀物形成裂缝和间隙，使换热器不同部件之间产生电化学腐蚀现象。

换热器电化学腐蚀问题主要包括面积还原腐蚀、阳极金属腐蚀、阴极还原腐蚀等。

其中在阳极金属腐蚀现象中主要表现为阳极金属溶解，并引发与周边金属的连锁反应，而阴极金属则会表现为还原反应，由此产生出中性溶液或者碱性溶液，在循环反应中加剧换热器的腐蚀程度[2]。

（三）氧腐蚀氧腐蚀属于电化学腐蚀的一种，这类腐蚀是由于换热器设备长期在水环境中运行，金属材料中铁的电极电位比水中氧的电极电位低，从而引发铁阳极的腐蚀问题。

关于化工设备腐蚀与防腐管理探讨

关于化工设备腐蚀与防腐管理探讨腐蚀是造成化工设备故障和损坏的最主要的因素，所以做好化工设备的防腐管理对确保设备正常运行和化工生产工作正常开展意义重大。

本文对化工设备的腐蚀原因及防腐管理问题进行了研究，目标是希望通过加强对腐蚀的认识来找出有效的防腐措施，从而将腐蚀给化工生产带来的不利影响降到最低。

标签：化工设备；腐蚀原因；防腐措施1引言在化工生产领域，腐蚀问题一直都比较普遍，尤其是在石油开采、石油化工以及有机化工等生产中，腐蚀问题更是非常严重，这已经给化工生产工作的正常开展带来了严重的影响。

据相关资料现实，当前在造成化工设备故障或损坏的所有因素当中，腐蚀占比最重，这不仅会使正常的生产被迫中断，而且还不利于环保节能，严重地甚至可能导致火灾、爆炸等安全事故，由此造成的经济和人员损失十分巨大，必须得到充分的重视。

鉴于此，有必要对导致化工设备腐蚀的原因及规律进行深入分析，并采取有针对性的防腐措施，从而为化工生产工作的正常顺利进行奠定良好的基础。

本文正是出于这一立场，对化工设备的腐蚀原因及防腐管理问题进行了研究，目标是希望通过加强对腐蚀的认识来找出有效的防腐措施，从而将腐蚀给化工正常生产带来的不利影响降到最低。

2化工设备腐蚀原因及规律在进行化工生产的过程中，需要用到或产生多种具有腐蚀性的介质，而这些介质就是导致设备腐蚀的主要原因。

现实中，介质的类型、pH值、化学成分、水分和含氧量等都会对腐蚀作用造成不同程度的影响，同时介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流和空泡等，进而也会造成冲击破损和空泡腐蚀。

设备的表面因为直接和腐蚀介质相接触，所以设备表面材质的耐腐蚀性较差也是导致腐蚀的一个主要原因。

一般而言，设备表面材质的光滑性越好，其出现早期磨损和破坏的可能性就较低，进而产生腐蚀的几率也就会比较小。

介质表面的均匀腐蚀包括成膜和无膜两种形态。

前者产生的钝化膜具有一定的保护作用，但对不锈钢、钴、铬合金等材料来说，因为钝化膜在表面摩擦的过程中非常容易被破坏，所以可能会导致电偶腐蚀加剧；后者是一种非常危险的腐蚀形态，腐蚀的速度通常都比较快，主要是因为选材不当造成的。

化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施摘要：化工设备在日常的使用过程中，会发生不同程度的腐蚀，如果没有得到及时的处理或处理不当势必会对设备的运行造成影响，因此，化工设备的防腐工作十分重要，应引起相关人员的高度重视。

就目前来看，我国对于化工设备防腐方面的研究还不够全面，相应的防腐措施过于陈旧，使得化工设备无法得到完善到位的防腐保护。

该文阐述了化工设备腐蚀的分类与主要影响因素，并提出了化工设备的防腐措施，为化工行业的稳定运行与发展奠定坚实的基础。

关键词：化工设备设备腐蚀防腐措施如今，社会经济正处在高速发展的进程中，在此影响下，化工行业也得到了相应了发展和改进，同时也对化工生产设备提出了更高的要求，随着机械化生产理念的深入，化工设备被应用到各种类型的化工企业当中，并取得了相应的成效，化工设备的实际运行状况决定了化工生产的总体水平。

由于化工设备在使用的过程中会受到各方面因素的影响，所以极易出现设备腐蚀的情况，但在实际情况中，相关人员并没有对化工设备防腐方面给予更多的关注，还存在很多不足和缺陷，如果设备腐蚀的情况较为严重，不但会影响到化工企业的正常生产，还会缩短设备的使用寿命，增加了企业的生产成本。

因此，化工生产企业应重视化工设备的防腐工作，结合自身的实际情况，制定并实行有效的防腐措施。

1化工设备腐蚀的分类与主要影响因素1、1腐蚀分类按照材料可将化工设备的腐蚀分为金属型和非金属型，按照设备表面的腐蚀形貌可将化工设备的腐蚀分为局部型和整体型，其中还包括小孔腐蚀以及磨损腐蚀，如按腐蚀机理还可将化工设备腐蚀分为物理型和化学型。

（1）物理腐蚀。

物理条件作用下的腐蚀，通常是由材料溶解引起的，比如溶碱对设备材料的溶解等。

（2）化学腐蚀。

主要是指设备的金属材料与溶液中非电解质发生相互作用而产生的腐蚀，设备材料被腐蚀就是被氧化或者是还原的过程，腐蚀介质会在一定条件下与设备材料的原子进行碰撞，从而形成腐蚀产物。

（3）电化学腐蚀。

在电流的作用下，设备金属材料会与溶液发生一定反应，而使设备材料受损，在反应的过程中金属离子会失去或得到电子，从而形成腐蚀产物。

化工设备的腐蚀与防护论文

化工设备的腐蚀与防护论文化工设备的腐蚀与防护论文摘要：腐蚀是材料时效的重要形式之一。

化工设备在生产过程中因化学或电化学反应的存在而出现腐蚀现象。

设备的腐蚀若不能及时进行相关的防护措施，会成为企业正常生产的重大安全隐患之一，给企业带来严重的经济损失或是人员伤亡。

化工设备的腐蚀与防护问题是化工企业必须考虑的重大问题，本文对设备的腐蚀原因进行的简要分析并提出了相关的防腐措施。

关键词：化工设备；腐蚀；防护一、设备腐蚀的重大危害分析由于腐蚀现象无处不在，由腐蚀造成的国民经济损失占其总值的5%左右。

在化工原料生产企业，这个比重还会增加两倍。

在化工生产企业，设备的腐蚀与防护控制已成为企业生产过程中成本控制的重要因素之一。

若对设备的腐蚀不能做好相应的防护措施，则很容易发生因设备腐蚀损坏而造成的停车现象，影响企业的正常生产，给企业带来相应的`经济损失。

有统计显示，当设备停车更换腐蚀部件或做相应的维护次数达到100此时，其产生的费用或给企业带来的直接、间接经济损失的综合与企业进行生产活动的总投资相当。

由此可见，企业对化工设备的腐蚀与防护问题必须给予足够的重视。

二、设备腐蚀类型分析1. 按腐蚀机理分类若按腐蚀机理来说，金属设备的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两类。

化学腐蚀和电化学腐蚀的主要区别就是腐蚀过程中有无腐蚀电位产生。

只有非电解质溶液与设备表面接触而发生的腐蚀称为化学腐蚀，这种情况不是很常见，金属只有在高温干燥气体或甲醇等非电解质溶液中才会发生，非金属材料也只有在符合化学动力学规律的前提下才会发生化学腐蚀。

材料的另一种腐蚀形式电化学腐蚀则是很常见，金属在各种能发生电化学反应的酸、碱、盐溶液或超市的空气、土壤甚至工业用水中都会发生电化学腐蚀现象。

金属的电化学腐蚀速率较快，腐蚀危害较大，是企业重点预防的腐蚀类型。

2. 按破坏形态分类设备受腐蚀而损坏的形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀两种。

全面腐蚀在是设备的金属表面由于和电解质溶液或空气的接触而发生的整体的、均匀的腐蚀。

化工设备腐蚀论文

化工设备腐蚀原理题目：奥氏体不锈钢在不同腐蚀介质中易发生局部腐蚀的类型、机理与控制腐蚀的方法。

学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺姓名：董诚学号：200800110191指导老师：杜爱玲2011年11月17日奥氏体不锈钢在不同腐蚀介质中易发生局部腐蚀的类型、机理与控制腐蚀的方法【摘要】阐述了奥氏体不锈钢在不同腐蚀介质中发生的晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀以及一些特殊情况下发生的局部腐蚀。

在阐述各种腐蚀发生机理的同时，提出控制腐蚀的有效方法。

【关键词】奥氏体不锈钢、局部腐蚀、控制腐蚀1.晶间腐蚀沿着晶粒间界发生的腐蚀是很严重的破坏现象，因为这种腐蚀使晶粒间丧失结合力，以致材料的强度几乎完全消失。

经过这种腐蚀的不锈钢样品，外表还是十分光亮的，但是轻轻敲击即可碎成细粉。

晶间腐蚀的机理解释如下。

奥氏体不锈钢经高温处理（1050一1150℃)后，迅速冷却可获得单相组织，这种组织处于不稳定状态。

当再次升温到427—816℃时，由于碳原子迁移率增大和铬的碳化物沿晶界析出，此时碳化铬中含铬量较基体金属多(达90％)，它的形成势必引起邻近区域铬的贫化。

图1—1是碳化铬析出时晶界上Cr浓度变化的模型。

t0是敏化前的状态，t1—t4是在敏化温度Cr量随保温时间变化的关系图。

若将水平虚线作为引起晶间腐蚀的临界Cr浓度，则在t3时两个碳化物晶粒间的贫铬区全部被腐蚀了。

图1—2是18Cr-10Ni钢在600℃加热24小时，铬浓度与离晶间碳化铬距离的关系。

由此可以看出当距离碳化物小于0.5um的晶界处，Cr浓度在14％以下。

在一些介质中将出现晶间腐蚀。

对一些非敏化态，即固溶稳定的奥氏体不锈钢在强氧化介质中也会出现晶间腐蚀，其原因是由于硅、磷等杂质元素在晶界偏聚而引起的。

图1-1 图1-2防止晶间腐蚀的方法：(1) 加入少量稳定化元素控制晶界吸附和晶界沉淀。

如加入与碳亲和力比铬还要强的元素钛和铌，钛和铌常用来固定钢中的碳，阻止形成碳化铬，提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，(2) 降低碳的含量，选用超低碳的不锈钢。

论化工设备的腐蚀与防护

论化工设备的腐蚀与防护化工设备是人类生活当中必不可少的工业设备，其对于人类生活水平的提高有着重要的推进作用。

在日常使用过程中，因为外部环境影响、内部化学药品侵蚀、使用方法上选择以及使用年限过长等因素的促在，很容易造成化工设备的腐蚀。

笔者结合实践工作经验，在本文当中对化工设备的腐蚀因素进行分析，并探讨了提高化工设备防护水平的策略。

从外部原因来看，化工设备的使用环境、使用方法及日常维护都会在不同程度上为化工设备的腐蚀创造条件。

尽管化工设备的腐蚀属于常规损耗，但如果腐蚀程度超出正常范围，那么其对于化工设备的工作状态及使用寿命都有极大的影响。

化工机械设备腐蚀的因素分析与防腐策略

化工机械设备腐蚀的因素分析与防腐策略化工生产环境较为恶劣，在生产过程中存在一定的危险因素。

因此，在化工生产过程中安全生产为第一要素。

近几年来，我国发生的化工安全事故较多，大部分原因为化工机械设备故障，在检查设备中未曾发现，最终导致出现安全事故。

在化工施工过程中，化工机械设备为主要设施，但化工机械设备的腐蚀问题成为化工施工最大的安全隐患。

针对此种发展现状，本文对化工机械设备腐蚀问题进行分析，并提出防腐设计策略，以此保证化工机械设备使用安全，增长其使用寿命，从而提升化工行业经济利益。

标签：化工;机械设备;腐蚀问题;防腐设计化工机械设备在使用过程中，会出现腐蚀问题，不仅影响人们的正常使用，还会影响企业的生产效益。

同时，在使用过程中还会对工作人员带来安全隐患。

腐蚀现象的出现主要是由于化工机械设备在使用过程中，发生化学反应，导致设备某部位受损，最终出现腐蚀问题。

当化工机械设备长期处于腐蚀状态下则会降低使用寿命，影响企业的经济利益。

随着现代社会的进步，科学技术不断进行快速发展，针对化工机械设备的腐蚀问题提出相应的防腐设计，解决安全隐患问题，提升化工机械设备的使用寿命，从而提升企业经济利益。

1.化工机械设备腐蚀主要因素1.1内部因素大部分化工机械设备主要是由金属构成的，但是金属物质往往容易被氧化或者腐蚀。

同时，在使用化工机械设备时，设备常常与不同的溶液进行接触，而化工中的溶液大部分都带有腐蚀功能。

如果化工设备材料防腐性能较低，则容易出现腐蚀问题。

并且，化工机械设备在实际生产中，外壳腐蚀问题较为直观，但不会产生安全事故问题。

而化工机械设备内部零件出现腐蚀问题，会影响到设备使用安全，机械设备中的零件如果受到腐蚀，使纯金属物质暴露，加快腐蚀速度，从而造成安全事故。

1.2外部因素化工機械设备腐蚀外部因素有很多，但主要分为两种。

第一种为客观环境因素，化工机械设备使用过程中，生产车间环境较为恶劣，容易遇见一些腐蚀性物质。