焊接工艺符号讲解
焊接符号大全(详解)
焊接符号大全(详解)焊接符号大全（详解）焊接是工程中常用的一种加工方法，它是将金属材料通过热源加热至熔化状态，然后使其冷却凝固，从而实现金属材料的连接和修复。
焊接过程中，人们通常使用符号来标示不同类型的焊缝和焊接要求。
本文将详细介绍焊接符号的各种类型及其含义。
1. 焊接缝符号焊接缝符号是指标示焊接缝形式和构造特点的图形符号。
常见的焊接缝符号包括针对直角焊缝、直角T型接头焊缝、直角平片焊缝、V 型接头焊缝等。
这些图形符号能够清晰地表达焊接缝的形式和位置，有助于焊接工人正确理解和实施焊接任务。
2. 焊接方法符号焊接方法符号用于表示所采用的焊接方法。
不同的焊接方法有着不同的特点和适用范围，合理选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
常见的焊接方法符号有电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊等。
通过使用焊接方法符号，可以明确告知焊接工人所需采用的焊接方法，避免错误的操作。
3. 焊接材料符号焊接材料符号用于表示所使用的焊接材料。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在焊接过程中，选择合适的焊接材料对焊缝的质量至关重要。
常见的焊接材料符号包括含碳钢焊条符号、不锈钢焊丝符号、铝合金焊剂符号等。
通过焊接材料符号的使用，可以确保选择正确的焊接材料，提高焊接质量。
4. 焊接质量符号焊接质量符号用于表示对焊缝质量的要求。
焊接质量符号通常使用字母和数字的组合，如AWS D1.1、ISO 5817等。
这些符号代表了一系列的焊接质量标准，对焊缝的缺陷、尺寸、形状等进行了严格规定。
合理使用焊接质量符号可以帮助焊接工人控制和评估焊缝的质量，确保工程的安全和可靠性。
5. 其他焊接符号除了上述四种常见的焊接符号外，还有一些其他类型的焊接符号。
比如焊接连接方式符号用于表示焊缝的连接方式，包括对接焊、角焊、搭接焊等；焊接尺寸符号用于表示焊缝的尺寸要求，包括焊缝宽度、厚度等。
这些符号在焊接工艺中起着重要的作用，能够提供详细的工程要求和指导。
总结：焊接符号在焊接工艺中起着重要的作用，它能够清晰地表达焊接缝的形式、位置以及所需采用的焊接方法、材料和质量要求。
焊接符号及识图培训讲义
焊接符号及识图培训讲义一、焊接符号介绍1.1 焊接符号的作用焊接符号是用来表示焊接工艺和焊接要求的一种图形化标示方法。
通过焊接符号，可以清晰地表达焊缝的形式、尺寸、质量要求以及焊接工艺。
焊接符号广泛应用于工程制图、焊接工艺规程和产品标准中。
1.2 焊接符号的分类根据ASME标准，焊接符号分为两大类：一类是表示焊接缝的符号，另一类是表示焊接工艺的符号。
1.2.1 表示焊接缝的符号表示焊接缝的符号主要包括直线型焊接缝符号、间隔型焊接缝符号、角焊缝符号和T型焊缝符号等。
1.2.2 表示焊接工艺的符号表示焊接工艺的符号包括焊接方法、填充金属、气体保护和焊接位置等。
1.3 焊接符号的常用规范常用的焊接符号规范主要包括ASME、ISO、GB和AWS等。
在不同的国家和地区，可能会有所不同，需要根据具体情况选择相应的规范。
二、焊接符号的识图方法2.1 焊缝表示方法(1) 直线型焊接缝符号直线型焊接缝符号用于表示直线焊接缝，通常在连接的两侧画上一条横线，中间标注焊缝的尺寸和质量要求。
(2) 间隔型焊接缝符号间隔型焊接缝符号用于表示具有间隔的焊接缝，通常在两条平行的直线之间画上交替的短、长横线，中间标注焊缝的尺寸和质量要求。
(3) 角焊缝符号角焊缝符号用于表示角焊缝，通常在两条相交的直线的交点处画上一个小角标，中间标注焊缝的尺寸和质量要求。
(4) T型焊缝符号T型焊缝符号用于表示T型焊缝，通常在T型焊缝的两侧画上一条横线，中间标注焊缝的尺寸和质量要求。
2.2 焊接工艺表示方法(1) 焊接方法表示焊接方法的符号一般在连接的两侧画上相应的符号，如SMAW（手工电弧焊）、GTAW（氩弧焊）、GMAW（气体保护焊）、SAW（埋弧焊）等。
(2) 填充金属表示填充金属的符号一般在连接的两侧画上相应的符号，如E7018（焊条）、ER70S-6（焊丝）等。
(3) 气体保护表示气体保护的符号一般在连接的两侧画上有关的符号，如Ar（氩气）、CO2（二氧化碳）等。
焊接工艺符号规范说明
一.焊接符号及规范:
1.点焊 2.接缝焊 3.角焊
二.点焊:
表示焊点直径
5
表示焊缝表面要与工件平齐(要打磨)
没有此数字表示只焊一点. 有表示多个焊点之间的距离(有括号)
表示工件需焊接位置数,以工件对称
及相似位置表示围绕工件整圈点焊
上图去掉圆圈后表示在工件之间单面点焊,焊点直径为 5mm,焊缝距离为50mm. 焊接位置有5处. 焊接后需打磨焊缝使之平整.
表示焊缝之间的距离(有刮号)
表示工件需焊接位置数,以工件对称
N3
及相似位置为原则.
表示围绕工件接缝焊整圈
上图去掉圆圈后表示在工件接缝之间焊,焊缝长10mm.焊缝距离为100mm, 焊接位置有3处.焊接后需打磨焊缝使之平整.
应用实例:
N4
有圆圈.整 个接缝相连 处都要焊
在接缝内焊满,焊后磨平表面. 4个角的所有接缝处都要焊满, 焊后磨平表面.
六.综合实例:
上面板
侧面板 U形板侧封板
U形板 下面板
方管A 拐角处点焊 时焊距为15MM.
N4
N2
(50)
(40)
N4
(50)
N4
(40) 15
N2 N4
15
N4
(40)
N2
N4
完
N4
四.角焊:
表示焊缝高度
表示焊缝表面要与工件平齐(要打磨)
没有此数字表示整条焊,有表示焊缝长度 表示焊缝之间的距离(有刮号)
5 15(100)
N8
有表示工件需焊接位置数,
以工件对称及相似位置为原则.
表示围绕工件接缝焊整圈
上图去掉圆圈后表示在工件之间角焊,焊缝高度为5mm,焊缝长度为15mm, 焊缝之间的距离为100,焊接的位置有8处,焊接后需打磨焊缝使之平整.
焊接符号及识图讲义课件
焊接符号的标准化是实现焊接 工艺规范化和保证焊接质量的 重要基础。
焊接符号的种类
01
02
03
基础符号
表示焊接方法、焊接位置 和焊接接头形式等基本要 求的符号。
辅助符号
表示焊缝表面质量要求、 焊缝尺寸标注等辅助信息 的符号。
补充符号
表示焊缝补充信息，如焊 缝表面加工符号、焊缝质 量检验标记等。
焊接符号的应用
THANKS
在工程图纸和焊接工艺文件中， 使用焊接符号来描述焊接要求。
焊接符号的正确使用是保证焊接 质量、提高施工效率的重要前提
。
焊接符号的应用需遵循相关标准 和规范，以确保图纸和工艺文件
的准确性和一致性。
02
焊接符号的识别
焊接符号的识别方法
了解焊接符号的组成
掌握基本符号的含义
焊接符号通常由基本符号、辅助符号、指 引线、尺寸符号等组成，熟悉这些组成部 分是识别焊接符号的基础。
焊接符号及识图讲义课件
目录 Contents
• 焊接符号概述 • 焊接符号的识别 • 焊接符号的绘制 • 焊接符号的识图 • 焊接符号的应用实例
01
焊接符号概述
焊接符号的定义
焊接符号：用于表示焊接工艺 要求、焊接方法、焊接位置和 焊接参数等的图形符号。
焊接符号是一种通用的技术语 言，用于指导焊接施工和检验 。
手绘工具
使用铅笔、绘图笔、尺子等手绘 工具进行绘制。
焊接符号的绘制步骤
确定符号类型
根据需要绘制的焊接符 号类型，选择合适的符
号。
确定符号大小
根据图纸要求和实际情 况，确定符号的大小。
确定符号位置
根据图纸要求和实际情 况，确定符号的位置。
专业焊接工艺方法代号及其符号含义
专业焊接工艺方法代号及其符号含义江科大焊接最牛逼。
焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——arc welding——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊 OAW《2》手工电弧焊 SMAW《3》埋弧焊 SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）《5》熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
焊接符号大全详解
焊接符号大全详解在现代工业生产中，焊接是一种极为重要的连接工艺。
为了准确、清晰地表达焊接的要求和技术规范，焊接符号应运而生。
焊接符号就像是一种特殊的语言，它能够在图纸上向焊接工人传递各种关键信息，确保焊接工作的质量和准确性。
接下来，让我们详细了解一下焊接符号的世界。
焊接符号通常由基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线等部分组成。
基本符号是焊接符号的核心部分，它用来表示焊缝的横截面形状。
常见的基本符号有以下几种：1、Ⅰ形焊缝：这是最简单的一种焊缝形状，通常用于薄板的焊接。
2、 V 形焊缝：其横截面呈 V 形，具有一定的坡口角度，适用于较厚板材的焊接。
3、 X 形焊缝：也称为双面 V 形焊缝，需要在焊接件的两面进行坡口加工和焊接，能够提供较大的焊缝强度。
4、 U 形焊缝：具有较深的坡口，能够保证焊缝根部的熔透，常用于对焊接质量要求较高的场合。
辅助符号用于补充说明焊缝的某些特征，比如焊缝表面形状、焊缝的分布等。
例如，平面符号表示焊缝表面是平的；凹面符号表示焊缝表面下凹；凸面符号表示焊缝表面凸起。
补充符号则用于表示焊缝的某些特殊要求，如焊接方法、焊缝的段数等。
比如，带垫板符号表示在焊缝底部放置垫板；周围焊缝符号表示焊缝环绕工件的整个周边。
焊缝尺寸符号用于明确焊缝的具体尺寸，包括焊缝的宽度、深度、余高、坡口角度等。
这些尺寸信息对于焊接工艺的制定和焊接质量的控制至关重要。
指引线一般由箭头线和基准线组成。
箭头线直接指向焊缝位置，基准线则用来标注各种符号和尺寸。
在实际应用中，焊接符号的组合方式多种多样。
例如，一个简单的角焊缝可能由基本符号（如三角形）、焊缝尺寸（如焊脚尺寸）和指引线组成。
而对于一个复杂的对接焊缝，可能还会包括坡口角度、钝边尺寸等详细信息。
此外，还有一些特殊的焊接符号需要注意。
比如，点焊缝符号通常用于薄板的连接，用一个圆来表示；塞焊缝和槽焊缝符号则分别用于表示填充在圆孔或长槽中的焊缝。
专业焊接工艺方法代号及其符号含义
专业焊接工艺方法代号及其符号含义焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊 OAW《2》手工电弧焊 SMAW《3》埋弧焊 SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）《5》熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
焊接符号基础知识简介
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
3、关于尺寸符号的说明
（1）确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。（2）在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。（3）在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。（4）塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
3、补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
补充符号
补充符号应用实例
补充符号应用实例
4、指引线
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）组成。
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二、焊缝尺寸符Biblioteka 及标注位置1、焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号
2、焊缝尺寸符号及数据标注原则
（1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。（2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧。（3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。（4）相同焊缝数量符号标在尾部。（5）当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。
（1）箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以标在焊缝侧，也可标在非焊缝侧，但对于单边坡口如V、J、Y等形状焊缝时，箭头线应指向坡口一侧的工件。必要时，允许箭头弯折一次。
箭头线的位置
箭头线的位置
箭头线的位置
（2）基准线的位置
焊接符号大全(详解).doc
焊接符号大全(详解).doc：一、焊接符号焊接符号是在图纸上用于表示一种焊接方法的标志和信息，所用焊接符号以及符号中包括的信息体现了图纸上给定的焊接要求，准确理解焊接符号，是熟练掌握图纸技术要求的必备条件。
1.飞机焊接符号飞机焊接符号是按照国际公认标准，专为飞机设计的焊接符号系统。
飞机焊接符号由两部分组成，一部分是符号，它代表了相应的焊接方法，圈的大小、位置、线的粗细、号码的大小、方向等特征约定表达不同的焊接方法；另一部分是文字，其中包括具体的焊接方法、热处理和焊件质量等，主要用于辅助飞机焊接符号的理解。
2.焊接符号的主要内容(1)焊接方法符号：决定焊接方法的标志性图形，例如焊缝的形状（直焊缝、弧焊缝等），交叉点的标记等，并附有关联的参数和要求；(2)焊接工艺符号：表示焊接工艺要求的符号，能够表明温度及时间要求、焊接参数的范围和调整要求，这些符号在焊缝符号之下或之上；(3)备注符号：标记焊缝强度要求、热处理要求、清孔或者气压要求等，备注符号需放在焊接符号的右侧；(4)补充符号：表示其他说明性信息，可能有焊性试验、打磨要求、夹件表面保护等，补充符号需放在焊接符号右侧。
焊接符号由四个部分组成：焊接方法符号、焊接工艺符号、附录备注符号和补充符号，分别位于图纸上不同的位置，各包括的内容不一样。
焊接方法符号是用来确定焊接方式的符号，包括焊缝的形状（直缝、斜缝等）、收口方式（弯头、弧头）、膛线（中央线、正常线）、配合面（相对应、两端、对楔）等，所有这些符号放在图纸上焊缝图形的中心右侧。
焊接工艺符号是表示焊接工艺要求的符号，并与焊接方法相关，可以表明每种局部或者全部的焊接工艺要求，如焊接电流、电压、速度等。
焊接工艺符号一般放在焊缝符号上或者焊缝符号下，由图文组合组成，标识各种焊接参数和特性，如电流类型、焊接速度、焊缝保护气氛和热处理要求等。
3.附录备注符号附录备注符号是表示特殊焊缝要求或者特殊工艺要求的符号，常用于表明焊缝强度、焊缝清理、热处理、清孔、热处理、打磨、阴焊等，可以是图形也可以是文字，一般放在焊接符号的右侧。
钢结构设计图中的焊接符号标注大全
钢结构设计图中的焊接符号标注大全在钢结构设计中，焊接符号的标注至关重要。
这些符号提供了关于如何将不同部件焊接在一起的关键信息，确保结构的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍钢结构设计图中常见的焊接符号及其含义。
一、焊接符号的种类1、角焊缝符号：该符号用于标注角焊缝，它表示两个相交的构件之间形成的焊接接头。
2、塞焊缝符号：该符号用于标注塞焊缝，它表示在两个平行构件之间插入的焊接接头。
3、槽焊缝符号：该符号用于标注槽焊缝，它表示在两个平行构件之间形成的焊接接头。
4、其他特殊焊接符号：这些符号包括连续焊接符号、断续焊接符号和交错焊接符号等，用于标注不同情况的特殊焊接要求。
二、焊接符号的标注方法1、标注位置：焊接符号应标注在形成焊接接头的两构件之一上。
如果两构件都可见，则应标注在后焊件上。
2、箭头方向：箭头方向应指向焊接缝或其延长线。
对于塞焊缝和槽焊缝，箭头方向应指向两个平行构件之间的中心线。
3、尺寸标注：焊接符号的尺寸应按照标准规定进行标注，包括焊缝长度、焊缝间距、焊缝宽度等信息。
4、其他标注：根据需要，还可以在焊接符号附近添加其他标注，如焊缝质量要求、检验标准等。
三、常见问题及解决方案1、漏标：如果漏标焊接符号，可能导致施工方无法准确理解焊接要求，从而影响结构质量。
因此，在设计图中应确保所有需要标注的焊接符号都已正确标注。
2、误标：如果错误地标注了焊接符号，可能会导致施工方采用错误的焊接方法或参数，从而影响结构的安全性和稳定性。
因此，设计师应充分了解各种焊接符号的含义，确保正确标注。
3、不清晰：如果焊接符号标注不清晰，可能导致施工方无法准确理解其含义。
设计师应采用清晰易懂的字体和标注方式，确保施工方能够准确无误地理解焊接符号的含义。
四、总结钢结构设计图中的焊接符号标注是钢结构施工中的重要环节之一。
正确、清晰地标注焊接符号可以确保施工方准确理解焊接要求，从而确保结构的质量和稳定性。
本文介绍了常见的焊接符号及其含义、标注方法和常见问题及解决方案，希望能对设计师和施工方有所帮助。
焊接符号大全(详解)
焊接符号大全焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。
焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。
焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。
符号中的信息和单元问题1：焊接符号能够提供什么信息？答：焊接符号能够提供如下信息。
接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。
问题2：焊接符号由哪些单元组成？答：一个焊接符号可以包括如下单元。
参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。
参考线和箭头问题3：参考线是什么？答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。
参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。
每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。
水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。
问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。
典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。
①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。
如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。
②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。
③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。
有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。
焊接符号详解
焊接符号详解
焊接符号是指在设计图纸上用统一的符号表示焊接要求和方法的一种标识。
焊接符号
包含了很多种在焊接中需要使用的符号，因此在焊接的过程中，了解和掌握这些符号的意
义和含义非常重要。
下面就给大家详细介绍一下焊接符号的分析和解释。
1. 焊接缝符号
焊接缝符号是指在设计图纸上用特定的符号表示要求完成的焊接缝的样式和顺序。
为
了区别不同类型的焊接缝，焊接缝符号在形状上也有所区别。
例如，一般情况下，V形缝
用V符号表示，U形缝用U符号表示。
同时，焊接缝符号还有两种类型，即单线符号和双线符号，用来区别焊接缝的位置是否在证书中央。
焊接方法符号是指在设计图纸上用特定的符号表示要求使用的焊接方法和设备。
常见
的焊接方法符号包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等等。
通过使用这些符号，可以确
保在设计和焊接的过程中，所选用的方法和设备符合标准要求，以保证焊接的质量。
4. 焊接前备和后处理符号
焊接前备和后处理符号是指在设计图纸上用特定的符号表示要求完成之前和之后所需
要遵守的程序和要求。
例如，一些特定的热处理和清洗程序就需要在焊接之前或之后执行，这些程序通常会在符号中说明。
通过使用这些符号，可以确保在焊接之前和之后的所有操
作都能按照标准要求完成，从而保证焊接的质量。
总之，了解和掌握焊接符号的意义和含义对焊接质量是至关重要的。
在进行焊接过程中，我们应该牢记这些符号，严格按照规定的标准和程序来完成焊接工作，做到严格符合
要求，从而保证焊接工作的成功和质量。
焊接工艺符号讲解.
试验要求，因而要求控制线能量上限。
马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预 热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严 格，要求控制焊接线能量范围。 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢 号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处 理状态有关。即便退火供货时为珠光体， 在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组 织，所以将它列入Ⅲ类。
F1 F2
钛型、钛钙 型
低氢型、碱 性 钛型、钛钙 碱性
F3
F3J F4 F4J
EXXX(X)16/-17
EXX15/-16 EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
G202
J427/J507 R507/R307 A132/A302 A137/A307
F1、F3
F1、F3、 F3J F4 F4、F4J
图7-31 焊缝的指引线
（3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头 线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单 边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时， 箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图7-32a、b所示。
(a)线的位置(U、V形组合焊缝)
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983－ 1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－ 1995， 行业标准一个： JB/T4747－2002。 • 表2 焊条代号、类别及适用范围
• ①F1 钛钙型 EXX03 F1 （J422、 J502) GB/ T5117 • 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧 化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。
各种焊接符号大全(图文详解)
焊接符号大全1、焊缝标注方法图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。
比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。
符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。
除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
3、焊缝符号及其标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。
辅助符号配置在基本符号固定位置。
辅助符号有3个。
（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。
（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。
4、指引线及其标注指引线由箭头线和基准线组成。
（1）箭头线：箭头可指向接头侧和非接头侧；箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求； 允许箭头线弯折一次。
（2）基准线基准线含有实线基准线和虚线基准线。
虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;标注双面或对称焊缝时可不加虚线。
5、焊缝尺寸符号及其标注（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。
焊缝尺寸符号共有16个（详见GB/324-88），例如：（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；长度方向的尺寸标在右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。
相同焊缝数量的符号标在尾部。
在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的； 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。
焊接基本符号
主要内容：
·主要学习和掌握焊接符号基础
当在工 程 与 制 造 图 上 规 定 焊 接 时，符 号 用 于 描 述 焊 接 类 型 ，它 的 尺 寸 和 其 它 处 理 与 精 加 信 息 。下 面 讲 述 一 个 焊 接 符 号 的 基 本 元 素。 之 后 将 表 明 了 解 这 些 基 本 元 素 将 使 你 利 用 Unigraphics的 焊 接 符 号 对 话 框变得更容易。 焊 接 符 号 的 基 本 元 素 如 图 A-1所 示 。
五、激光焊的基本原理是 什么？有何特点及用途？
激光焊利用聚焦的激 光束作为能源轰击工件所 产生的热量进行焊接。
图 A-8 圆角焊符号
长度和间隔： 关于一个焊缝的长度，和/或多个焊缝的间隔信息 被放在基本焊接符号的右边。考虑下图A-9的两个 例子，一个为单一焊缝，一个为几个焊缝的组。
图 A-9 长度与间隔
相关到焊缝的另一 侧的信息显示在 参 考 线 上 方 。如 图 A-5所 示 。
图 A-5 箭头侧与另一侧
注 ： 沿参考线的信息总是在相同的从
左到右的顺序提呈，而不管箭头显示在那 一端。
下面将例举实例：见图A-6。图 NhomakorabeaA-7 焊缝横截面尺寸
注 ：ISO和 DIN标准提供一定义焊缝尺寸的字毋代码。
图 A-4 参考信息
箭头侧和另一侧： 一 个 焊 缝 通 常 有 两 侧 。焊 接 符 号 箭 头 将 指 向 的 一 侧 称 为 焊 缝 的 箭 头 侧 。箭 头 的 对 侧 称 为 焊 缝 的 另 一 侧 。了 解 在 箭 头 侧 和 另 一 侧 间 的 差 异 对 信 息 怎 样 加 到 一焊 接 符 号上 去是 重要的。 相关到焊缝的箭头侧的信息显示在参考 线下方。