油泥处理的几种方法
炼油厂油泥处置方案
炼油厂油泥处置方案
背景
炼油厂日常生产会产生一定量的油泥，通常包含有机污染物和重金属等有毒有
害物质。
这些污染物如果直接排放会对环境造成严重污染，因此需要采取有效的处置方案。
油泥的组成
炼油厂油泥通常由以下几种成分组成：
•原油成分：主要是石蜡、烯烃和芳香烃等成分;
•催化剂成分：主要是催化剂本身和与之反应产生的固体催化剂残留物;
•重金属成分：主要是Ni、Mo、V、Fe等重金属。
油泥的处理方式
热解处理
热解处理是一种将油泥中的有机物分解为小分子有机化合物的方法，具有减少
有机物含量和减少处理后固体量的优点。
热解处理一般分为直接热解和间接热解两种，其中直接热解是指将油泥直接进
行加热，间接热解是指在不加热的情况下采用第三方的热源加热油泥。
生化处理
生化处理是将油泥中的有机物通过微生物代谢转化为水和二氧化碳的过程。
生
化处理具有处理效果好、成本低等优势，但处理周期较长、对环境要求高。
原化处理
原化处理是将油泥进行溶解、分离、提纯等过程，进行回收利用。
原化处理具
有不产生二次污染、废弃物量少等优点，但设备复杂、处理成本高。
综合考虑
针对炼油厂油泥的处置，综合考虑以上几种处理方式，建议采用以下处理工艺：
1.先采取原化处理对油泥进行溶解、分离，将油泥中的可再生物质进行
回收再利用；
2.对剩余的油泥采用间接热解的方式进行处理，减少有机物含量和处理
后固体量。
通过以上的综合处理方案，可以将油泥中的有机物和重金属等有毒有害物质得到有效处理，同时对环境产生的负面影响降到最低。
(完整版)油泥处理的几种方法
污油泥办理的几种方法商讨前言 : 针对油泥的长久堆放所造成的危害，经过对油泥的表征、产生及组份剖析，以及对国内外办理方法进行比较；确立采纳有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液清洗法、生物办理法、脱水燃烧办理法四种方法对油泥进行办理，进行实验研究。
纲要：油泥分别；办理方法油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水办理过程中产生的。
含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其余杂质的混淆物，油份存在于多种形态的混淆物之中不可以直接回收，油泥对环境污染愈来愈大。
油泥的构成：油泥的构成成分特别复杂。
一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体构成，是一种比较稳固的悬浮乳状液系统。
油泥的颗粒渺小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度靠近）、含水率较高（一般在 40%-90%之间）、持水力较强；充足乳化，粘度较大难以沉降；稳固性差，简单腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。
油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水；油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。
这是油泥粘度大、脱水难的主要原由。
油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到增补。
同时，石油自己被微生物降解时，要耗费大批氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭到损坏。
很多环芳烃拥有致突变和致癌性，经过直接和间接门路对人体健康带来严重伤害。
某些有害物质进入农田后，被农作物汲取，经过食品链进入人和动植物体内，致使各样疾病发生，威迫人类的健康。
油泥办理的常有方法有机溶剂萃取法，依据相像相溶原理，利用有机溶剂办理油泥的试验研究是当前治理油泥的主要方向。
第一将油泥和煤油溶剂混淆，使原油溶解在煤油中。
待混淆物分层后，将液相和固相分别。
主要工艺以下： A、将油泥粉碎。
B、煤油萃取。
将粉碎办理后的油泥与煤油混淆搅拌，并加热至50― l00 ℃，待静置分层后，抽出煤油。
C、温水洗净。
经过煤油萃取后的泥土与清水混淆搅拌。
D、脱水。
将清洗后的泥土进行脱水办理。
油泥处理方法综述精选文档
油泥处理方法综述精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-油泥处理方法综述50油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在1 0万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
油泥处置
常规处理方法及其弊端
方法一简单处理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。
含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处理方法。
简单处理的弊端
这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。
其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但根本不能满足现行的环保要求。
方法二焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
焚烧法的弊端
焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资源。
焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
方法三物理化学处理
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。
物理化学处理的弊端
1回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一
步处理或综合利用;
2处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高;
3油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
方法四：油泥泵、油泥输送泵、油泥处理
用上海中石泵业有限公司生产的油泥泵、油泥输送泵、油泥处理设备，油泥经螺旋进料器进入裂解釜，通过不同物理温度段，实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到标，成为油泥处理技术的亮点……。
油田油泥处理几种处理方法
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。
目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。
1.油田油泥处理的溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。
传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。
单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。
实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。
所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。
2.油田油泥处理的化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。
化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。
目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。
此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。
3.油田油泥处理的化学热洗处理技术将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述50油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始,美国、日本、德国、前苏联等发；1焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式,污泥先经过；处理,浓缩后的污泥再经设备脱水干燥,将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验,结果表明焚烧；2热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物;污泥中一般含油率在10一50%,含水率在40一90%,我国石油化学行业中,平均每年产生80万t罐底泥、池底泥,胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m3含油污泥;含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫卵、铜、锌、铬、汞等重金属,盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质;目前,油泥砂己经被国家列为危险废物;从80年代中期开始,美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺;现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等;尽管处理的方法很多,但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广;对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理,成为国内外环境保护和石油工业的重点之一;1焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式,污泥先经过调制和脱水预处理,浓缩后的污泥再经设备脱水干燥,将泥饼送至焚烧炉进行焚烧,灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场,焚烧产生的热能用于供热发电;焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥,焚烧温度一般控制在800-1000℃,焚烧时间控制在一,采用50-100％过量空气;我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置,如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉;含油污泥在经焚烧处理后,多种有害物质几乎全部除去,效果良好;但其投资大,成本高,常需加入助燃燃料,焚烧过程中伴有严重的空气污染,而且不能回收原油,所以在我国焚烧装置的实际利用率较低;采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验,结果表明焚烧后灰分中含油率仅有%,焚烧耗油量平均为t,旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准,需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准;2热化学洗涤法热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法,主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理;一般以热碱水溶液反复洗涤,再通过气浮实现固液分离;洗涤温度多控制在70℃左右,液固比2:l,洗涤时间20min,能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下;混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成;该方法能量消耗低,费用不高,是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法;采用化学热洗多级分离处理工艺处理油田落地油泥,通过水洗温度、时间、固液比、PH值单因索实验及正交实验分析,确定热洗温度在的60-80℃之间,油泥与水的质量比为1:5~1：7,热洗时间30min,PH值在9一11之间较合适;通过药剂筛选实验,认为DL-100对悬浮油泥破乳效果较好,硅酸钠碱溶液对罐底泥有较好的清洗效果;在最佳工艺条件下,测得落地油泥的除油率为96％;含油污泥的热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程;工艺参数和化学药剂是两大重点和难点,清洗化学药剂的筛选涉及物料运移和分离等方面因素;对油泥清洗工艺中的化学药剂进行了研究,在最佳工艺条件下,选取十一种化学药剂进行药剂筛选及复配实验;结果表明阴离子表面活性剂AEO-9,NP-10及分散剂硅酸钠的清洗效果较好,洗后的残油率都在2％以下;还对上述三种药剂进行复配实验,确定了最佳清洗剂的配方：①3AEO一9：1NP-10：6Na2SiO3；②1AEO一9:3NP-10:6 Na2SiO3,上两种配方均可使洗出泥残油率可降至4％以下,且混合药剂中的硅酸钠对药剂的清洗效果影响较大;3热解吸热解吸是一种改型的污泥高温处理方法;油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸;20世纪90年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用,主要适用于处理油含量大于30％含油污泥;该工艺具有较高的技术含量,对反应条件要求较高,处理费用较高,操作也比较复杂,尚须进一步完善;挪威石油公司的TERMTEch热解吸工艺是在一个装有密钢叶片转子的反应器中,把污泥从299℃加热至399℃,并通入蒸汽,使烃类在复杂的水合和裂化反应中分离,并冷凝回收;这些工艺都能从泥饼中回收油,剩余干燥的泥渣中烃含量小于500mg/l;对油田和炼油含油污泥进行了热解处理室内实验,测定了回收油气组成、热解残渣含碳量和Al2O3含量,表明含油污泥热解的产油率可达10％以上,回收油率高,热解油的品质较好;同时也产生一定的不凝烃类气体；污泥热解残渣含碳量高,对油品中的沥青具有较好的吸附脱色作用；残渣中Al2O3含量高达20％以上,经酸溶初步再生处理,对污水有较好的絮凝作用;4溶剂萃取法溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油1O％-2O％的含油污泥的有效技术;该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解,经搅拌和离心后,大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用,回收油则用于回炼;溶剂萃取一般在室温下进行,溶剂比越大萃取效果越好,但溶剂比大萃取设备的负荷变大,能耗相对较大;经过萃取后的含油污泥再经蒸馏处理,能有效地脱出含油污泥中的重油,脱油率可达90％以上;由于成本高,萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理,开发出性能价格比高的萃取剂成为此项技术发展的关键;一种使用三氯甲烷溶剂萃取一蒸汽蒸馏处理含油污泥的工艺实验;含油污泥脱水后,自然风干去除杂物,粉碎;用三氯甲烷将污泥溶解,然后在320-480℃,压力下进行水蒸汽蒸馏脱油实验;结果表明含油污泥中加入3倍的萃取溶剂进行萃取,再按1g 油泥加的水在400℃下蒸馏45min后,脱油率达80-90％;胜华炼油厂生产的120溶剂油作提取剂,在60℃时,油泥质量比为5:1,对含油量30％的胜利油田郝现联合站高含油罐底泥萃取处理,油泥中油的提取率可达%,剩余泥中油含量低于%;5旋流工艺旋流工艺是处理含水多泥沙少颗粒小的含油污泥的较好工艺;旋流分离是在离心力场中利用介质间的密度差,将分散相从连续棚中分离出来的一种方法,其分散相可以是固体颗粒也可以是液滴,连续相可以是气体也可以是液体;德国OMW炼厂和ESSO公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥;此工艺是把油泥加热至60-80℃,并预搅拌或加入有机絮凝剂,处理量达60m3/h,可有效地把含油污泥合成三相,其中固相泥渣含固率36%,含油率10%；水相含油率2%,含固率1%；油相含油95％,含水率%,含固率5％;工艺由一台及Z42-3/441离心机和油泥料泵、电气控制板和钢架组成了一个完整的处理系统;该离心机技术关键是可调叶轮工艺,可根据不同的水油比重差,进行调节,在三相离心机后,用一台小型立式叠片分离机进行油相的分离;采用固-液旋流工艺进行了含油泥沙处理实验,在操作温度为43℃,溢流流量为h,泵压为的工艺条件下,油的平均去除率达到%,油质量分数可控制在％以内,COD、挥发酚、硫化物等指标均达到国家污水综合排放标准,可直接排放;6生物处理法生物法处理含油量小于5％的含油污泥,具有不形成二次污染或导致污染物转移、费用低等特点;生物法指微生物利用石油烃类作碳源进行同化降解,使其最终完全矿化,转变为无害的无机物质CO2和H2O的过程;微生物对石油烃类的降解,主要是在加氧酶的催化作用下,将分子氧结合到基质中,先是形成含氧中间体,然后再转化成其他物质;因而,氧是影响好氧微生物生长和降解石油烃类的重要因素;在石油烃类存在时,微生物耗氧变化己被用于表征底物可降解性,目前应用较多的是堆肥法和生物反应器法;A堆肥法;堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置,用人工强化生物降解;堆肥法能保持微生物代谢过程中产生的热量,有利于石油烃类的生物降解；持水性、透气性为选择材料的原则,常用锯木屑、碎稻草等;堆肥法多见应用于较高烃类含量的含油污泥及冬季较长的地区;含油污泥中烃类的半衰期约为2周,处理后的含油废弃物可直接排放或施用农田;采取投加固体茵剂的方法增加微生物种群；通过投加客土、肥料、水分及改变p H：调控微生物的营养和生存环境;实验结果表明,处理含油污泥时投加客土是影响处理效果的重要因素；较理想的处理条件为：在自然温度条件下；客土投加量10-20%,肥料5%,茵剂5%湿重水分30%烘干基7和;当TPH初始浓度为时,60天后其去除率大于49%,而且堆料的O2含量能反映生物降解过程中微生物的活性及总石油烃的处理效果变化趋势;采用油泥、菌剂及其他添加物充分混合后堆放的方法,对三种条件下的微生物强化分解油泥进行了研究;结果表明,在菌剂和锯末的共同作用下,经过45天后,污泥含油量从24％下降到11%,去除率达到54%;而菌剂单独作用下,含油量下降到16%,去除率达为33%；在没有菌剂作用下,含油量仍然保持在20％以上;试验说明,生物强化分解是含油污泥处理的有效途径;B．污泥生物反应器法;生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器;生物反应器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件,烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快;有的加入驯化过的高效烃类氧化菌,加快烃类的生物降解;据文献报道,当固体负荷为5％时,生物降解半衰期为5天;生物反应器法也可应用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量,后作其他处理;自1992年美国GuifCoast炼油厂建成污泥生物处理示范装置以来,生物处理装置己商业化并广泛应用;VALERO炼油厂1995年建成了设计能力为2kt/a的污泥生物处理装置;江苏油田不同井站油罐和三相分离器的油泥、油砂,在预制床上采用多级分段法堆置处理技术进行生物修复,通过加入油水分离处理剂、复合菌剂、肥料和堆腐材料和H2O2,控制水分和PH值,当油泥、油砂中原油总量为~388×104mg/kg时,经过2个月的运行,石油总量的去除率可达~%,其中烷烃去除率30%,环烷烃去除率可达98%,芳香烃去除率可达％;含油污泥的生物修复技术具有以下优点：①费用低,约为焚烧处理费用的1/4-1/3；②环境影响小,生物修复是一个自然强化过程,终产物是二氧化碳、水和脂肪酸等,无二次污染或导致污染物转移；③能最大限度的降低污染物的浓度;。
油泥安全处置方案
油泥安全处置方案1、背景介绍油泥是由石油化工行业生产废水处理后的沉淀物，通常含有大量的油污和化学污染物，对环境和人体健康都存在潜在危害。
因此，在处理和处置油泥时，必须按照相关规定和标准进行安全、有效、合理的处置，以保护环境和人类健康。
2、油泥处置方法目前常用的油泥处置方法主要包括以下几种：2.1 堆肥法堆肥法是将油泥与其他废弃物混合并添加菌种进行堆肥处理，使之有机质分解为稳定的有机肥料。
堆肥法处理油泥的重大优点是减少了废弃物的数量，提高了资源利用率，但是由于油泥中可能含有害物质，必须谨慎选择堆肥的混合物，在控制好堆肥过程中的温度、湿度等条件，确保处理后的油泥能够达到环保标准。
2.2 热解方法热解方法主要是将油泥加热至高温状态，使之裂解为油气和焦炭等物质，通过提纯技术可以将产生的油气转化为可用的汽油、柴油等能源，而焦炭则可用来制造电极和气化设备，创造更多的经济价值。
但由于热解需要高温处理，会产生大量烟尘和有毒气体，对环境和人体都有严重的污染危害，因此需要在处理过程中严格控制热解温度和排放标准，降低污染物排放量。
2.3 固废化方法固废化方法主要是将油泥加入或混合到石灰、水泥等固化剂中，经过搅拌、成型等过程形成固体废物，该废物致密度大，可以减少体积，便于储存和运输。
固废化处理方法相对来说环保性较好，但由于油泥固化后的压缩强度较低，仍然需要事先筛选、分类等工作，降低了工作效率。
3、油泥处置注意事项在油泥的处理过程中，需要注意以下几点：3.1 油泥的分类油泥的种类和来源不同，处理方法也应有所区别。
目前，主要的分类有生产油泥、原油污泥、钻井泥、洗车污泥等。
各种油泥的组成和特性都不同，因此需要分类处理，正确选择处理方法和工艺。
3.2 严格遵守国家标准在处理油泥过程中，必须遵照国家有关标准和法规，借助先进的处理设备和技术进行处理，确保处理后的油泥符合环保要求，不会对环境和人体造成危害。
3.3 避免二次污染在处理油泥过程中，需要避免因处理不当或储运问题导致极有可能造成的二次污染，例如将处理后的油泥倾倒在道路边缘、堆积在河道边、滞留在生活区周围等。
一种油泥处理方法与流程
一种油泥处理方法与流程
油泥是指由于长期使用和积累而形成的油污和沉积物混合在一起的淤泥状物质。
处理油泥的方法通常包括以下几个步骤：
1. 油泥现场调查：确定油泥的成分和性质，了解油泥的来源和规模，以确定合适的处理方法。
2. 油泥分离：将油泥与其他固体杂质和水分分离。
常见的方法包括离心分离、沉淀分离和过滤分离。
3. 油泥热解：采用热解技术将油泥中的有机物质分解为油气和残渣。
常见的热解方法包括热解炉、微波热解和焚烧技术。
4. 油气回收：将油气通过冷凝和回收装置进行处理，使其转化为可重复利用的燃料或化工产品。
5. 残渣处理：处理热解残渣，通常采用固化、焚烧或填埋的方法，将残渣安全无害地处置或利用。
6. 废水处理：将处理油泥后产生的废水进行处理，去除其中的污染物质，以符合排放标准。
7. 回收利用：对处理后的油气、残渣和废水进行分析和检测，确定是否可以回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。
在整个处理流程中，需要严格控制处理过程中的环境和安全风险，合理处理产生的废物和废水，保护环境和人员的安全。
此外，根据不同地区和法规要求，可能需要在处理过程中获得相关的许可和审批。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
油泥砂处理
油泥砂处理
1、含油污泥——天然蒸发池；
该工艺流程简单，从无数处理系统中排出含泥污水直接排入天然蒸发池，进行自然蒸发，含泥污水中含水量高，因此需要较大的蒸发池。
在较寒冷和多雨东部油田应用效果差，常常会发生污水溢出蒸发池的现象，造成周围环境的污染。
2、含油污泥——污泥浓缩池——污泥干化场；
3、含油污泥——浓缩——淘洗除盐——浮选除油——压滤脱水；
含油污泥经过浓缩沉降（加药浓缩），降低含水率后，根据原泥含盐量，按比例加入清水淘洗，降低其含盐量。
在用浮选法使油泥分离，后进行压滤脱水，获得滤饼。
4、含油污泥——油泥分离池——浓缩罐——高速离心分离——干污泥池。
该流程是将原油脱水、污水处理系统各种设备将含油排放污水、反洗水先进入污水缓冲池，用以均匀的流量进入污泥分离池。
在污泥分离池中进行油水泥三相分离，分理处的污油和污水返回系统重复利用。
分理处的污泥含水在99%左右。
然后由污泥泵打入浓缩泵，浓缩后的絮体沉降物进入离心机进行脱水。
脱水后的含水30%~60%的污泥贮存在干污泥池中。
污油泥处理技术
污油泥处理技术
污油泥处理技术
一、概述
污油泥是一种由油被强烈搅拌组合而成的类似稠糊状物质，又称稠油状污泥或油垢。
污油泥拥有很多危害性，其中包括堵塞管道，因其不能轻易挥发，形成水底污染，耗费较多的清洁维护费用等等。
因此，如何处理好污油泥成为一大挑战，研发处理污油泥的技术也在迅猛发展中。
二、分类
1、热处理法：热处理法是将污油泥通过变温的方式进行清洗，其过程是将污油泥放入加热容器中，并通过不断加热，加速老化，最后将污油泥分离出来形成油和污泥悬浮液。
2、化学处理法：化学处理其实就是采用化学反应净化稠油状污泥，最常用的方法就是采用一种叫“水流旋式油藻处理”的方法，这种方法可以有效地将懒惰型油分解成油脂和油酸，然后分离出悬浮于水中的油和污泥液。
3、电化学除油法：这种处理法把油水混合物在含油环境中的碱电解液中，把碱性离子（氢离子）替代有机物的氢离子，从而达到把油分离出来的目的。
三、优缺点
1、热处理法优点：整个处理过程简单、方便，不会污染环境，可把油水混合物分离出来，可大量处理。
2、化学处理法优点：该方法效果好，能有效分离污油泥，能省去大量的清洁维护费用；
3、电化学除油法优点：处理油水混合能量效率高，节约了处理过程的时间，可以减少流程的污染，增加了维护油和污泥的效率。
四、总结
处理污油泥是一个及其重要的任务，这个任务可以采取不同的技术手段来完成，有热处理法、化学处理法和电化学除油法等。
与每种技术手段各有千秋，优缺点也各具特色。
此外，要想更好、更有效地处理污油泥，还需要建立合理有效的污油泥处理及治理体系。
污油泥处理方法
污油泥处理方法污油泥是指由石油工业生产、运输、储存和使用中产生的含油残渣、含油底泥、含油水等混合物，具有高粘度、高浓度、高毒性的特点，严重污染环境，对人体健康和生态环境造成严重危害。
因此，针对污油泥的处理，已成为环保领域的重点研究内容之一。
本文将介绍污油泥的处理方法。
一、物理处理法物理处理法是指采用物理方法对污油泥进行处理的方法。
主要包括筛分、离心、筛选、压榨、沉淀等方法。
（一）筛分法筛分法是将污油泥按照颗粒大小进行分类的方法，其原理是利用筛网将颗粒大小不一的污油泥分离出来。
适用于颗粒较大的污油泥。
（二）离心法离心法是将污油泥通过离心机离心分离的方法，利用离心机的离心力将含油物质分离出来。
适用于粘度较高的污油泥。
（三）筛选法筛选法是将污油泥通过筛子筛选的方法，原理是利用筛子分离带有沥青类物质的砂粒，将其与无机质分离出来。
适用于含沥青较多的污油泥。
（四）压榨法压榨法是利用压榨机对污油泥进行压榨，将污油泥中的水分和油分分离出来，适用于水分含量较高的污油泥。
（五）沉淀法沉淀法是指利用为油水比重不同的特点，将其分离的方法。
适用于沉淀物质含油率较高的污油泥。
二、化学处理法化学处理法是指通过利用化学反应原理对污油泥进行处理的方法。
主要包括化学沉淀法、化学氧化法、化学溶解法等方法。
（一）化学沉淀法化学沉淀法是指利用化学反应原理，将污油泥中的固体物质通过沉淀分离出油水。
适用于含有大量无机盐或重金属的污油泥。
（二）化学氧化法化学氧化法是利用化学物质将污油泥中的有害物质氧化分解的方法，适用于含有难降解有机物的污油泥。
（三）化学溶解法化学溶解法是利用化学物质将污油泥中的物质溶解分离的方法，适用于具有一定溶解性的化合物的污油泥。
三、生物处理法生物处理法是指利用微生物对污油泥进行分解、生物转化处理的方法。
包括厌氧处理法、好氧处理法、厌氧好氧处理法、地生微生物处理法等方法。
（一）厌氧处理法厌氧处理法是在缺氧环境下，将污油泥放入厌氧池进行生化处理，产生甲烷等有价值的物质。
油泥处理技术工艺及应用
油泥处理技术工艺及应用油泥是由石油勘探、开采和加工过程中产生的废物，它经常包含石油、土壤、水和其他杂质。
处置油泥对环境具有很大的危害，因此需要进行合适的处理以减少对环境的影响。
油泥处理技术工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
物理处理技术主要包括离心分离、机械筛分、沉降和过滤等方法。
离心分离是通过离心力将油泥中的沉积物分离出来，可用于浓缩油泥。
机械筛分是通过筛网将油泥中的固体颗粒分离出来，可用于去除大颗粒杂质。
沉降是让油泥静置一段时间，使固体沉淀到底部，减少悬浮固体。
过滤是通过过滤介质，如滤布、滤网等，将油泥中的小颗粒固体和浊度物质分离出来。
化学处理技术主要包括溶剂抽提、氧化、还原、萃取和中和等方法。
溶剂抽提是通过溶剂将油污溶解，然后分离出油、水和其他组分。
氧化是利用氧化剂将有机物质氧化成二氧化碳和水等无害物质。
还原是将有机物质还原为低毒或无毒的化合物，如将苯还原为甲苯。
萃取是通过溶剂将油泥中的有害物质和固体颗粒分离出来。
中和是通过加入中和剂来中和油泥中的酸性或碱性物质，使其变得中性。
生物处理技术主要包括生物降解和生物吸附等方法。
生物降解是利用微生物分解油泥中的有机物质，将其转化为无害的物质，如利用厌氧菌分解有机物质。
生物吸附是利用微生物或植物吸附油泥中的有害物质，如利用吸油藻类吸附石油。
油泥处理技术工艺的选择取决于油泥的性质、目标处理效果、处理能力和经济成本等因素。
适当的处理技术可以有效去除油泥中有害物质，减少对环境的污染。
油泥处理技术的应用广泛，特别是在石油勘探和开采行业中。
在石油勘探过程中，油泥可以通过物理处理技术进行浓缩，以减少储运过程中的体积和成本。
在石油开采过程中，油泥可以通过化学处理技术去除有害物质，使其符合环境排放标准。
此外，油泥处理技术还可以应用于土壤修复、废水处理和废弃物处理等领域。
总之，油泥处理技术工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
这些方法可以有效地去除油泥中的有害物质，减少对环境的影响。
炼厂油泥处置方案
炼厂油泥处置方案炼厂油泥是炼油过程中产生的油污混合物，通常含有毒性较高的化学物质和有机物，需要进行专门处理。
本文旨在介绍炼厂油泥的处置方案及其操作流程。
油泥成分分析炼厂油泥主要由以下几种成分组成：•油类：包括石油、沥青、原油残渣等；•沉淀物：由于油水剥离不完全而产生；•重金属：如铅、汞、镉等，对环境和人类健康具有潜在威胁；•有机物：包括苯、甲苯、二甲苯等，也是有毒物质。
了解油泥的成分，可以帮助确定油泥的处理方案。
热解法热解法是一种将油泥高温分解的方法。
将油泥置于高温炉中，加热至500-800℃，进行分解反应，将油泥中的有机物分解成气体和固体。
伴随着的是气体的不断释放，所以在热解过程中需要设置专用的气体排放管道。
固体产物中含有炭黑和油烟，通常需要进行后处理。
热解法处理的油泥通常可以实现无害化处理。
生物降解法生物降解法是将油泥投入活性池中进行处理的方法。
将油泥与一定量的水混合后，加入菌种，经过反复搅拌和通气处理，让微生物将有机物分解为二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。
生物降解法具有操作简单、处理效果好等优点，但由于该方法需要菌种的生长和繁殖，处理时间较长，一次处理的量也有限制。
掩埋法掩埋法是将油泥填埋入土壤深处的方法，也是较为简单的一种处理方法。
在掩埋油泥之前，需要在油泥表面铺上一层土壤或其他防止油泥外泄的障碍物。
然后再将油泥与一定量的土壤混合，利用重力的作用让油泥下沉。
掩埋法的缺陷在于，掩埋的油泥可能会对地下水资源造成污染，同时也会浪费土地资源。
环氧树脂方法环氧树脂方法是将油泥制成环氧树脂，通过其本身的粘性和固化能力将油泥封存。
该方法需要将油泥和环氧树脂配成一定的比例，然后搅拌均匀后进行注射，经过恰当的时间后环氧树脂变成了非常硬的固体，能够长期稳定的封存油泥。
环氧树脂方法可以减少环境污染风险，但处理成本相对较高。
结论以上是常见的炼厂油泥处理方法，不同的方法有各自的优缺点，需要选择合适的方法进行处置。
油泥处理方案
油泥处理方案背景介绍油泥是由油脂、石油等有机物与泥土混合形成的一种粘稠物质。
它的处理和处置一直被认为是环境保护的重要问题。
本文将介绍一种有效的油泥处理方案，以减少对环境的污染。
一、油泥分离在处理油泥之前，首先需要将油和泥土分离开来。
这可以通过以下步骤实现：1. 提取油分：将油泥放入高速离心机中，让离心机的离心力将油和泥土分开。
这种方法能够快速有效地分离油和泥土，减少油泥中的油含量。
2. 沉淀泥土：通过将分离出的泥土放置在沉淀槽中，利用重力沉降的原理，让泥土中的沉积物沉淀到底部。
这样可以进一步减少油泥中的油分含量。
二、油泥处理分离后的油泥需要经过一系列处理步骤以减少其对环境的影响。
以下是常见的油泥处理方法：1. 热分解法：将油泥加热至一定温度，使其内部的油脂分解为易挥发的气体。
通过收集和处理这些气体，可以减少对环境的污染。
2. 生物降解法：利用特定的细菌或酵母等微生物，将油脂分解为无害物质。
这种方法对环境友好，但处理时间较长。
3. 化学处理法：使用化学试剂使油脂发生化学反应，转化为易分解或无害的化合物。
这种方法处理效率高，但需注意试剂的选择和使用安全。
三、油泥再利用在油泥处理过程中，如果分离和处理得当，可以使部分或全部油泥得到再利用。
以下是几种常见的油泥再利用方式：1. 生物燃料制备：对处理后的油泥进行干燥和压制，将其转化为生物燃料，如生物柴油等。
这种方式既减少了对传统化石燃料的依赖，又减少了油泥的排放。
2. 建筑材料制造：将处理后的油泥与适量的沙子、水泥等混合，制成砖块或砌块。
这样既可以减少油泥的排放，又可以有效利用油泥资源。
3. 土壤改良剂：将处理后的油泥施用于农田或园艺用地中，以改良土壤结构和提高土壤肥力。
这种方式能够有效地利用油泥中的有机物质，同时减少了对化肥的使用。
结论油泥处理是一项重要的环境保护任务，合理的油泥处理方案能够有效减少对环境的污染。
通过油泥分离、处理和再利用，可以实现油泥的资源化和无害化处理。
油泥,含油浮渣资源化利用方案
油泥,含油浮渣资源化利用方案
油泥是石油开采过程中产生的固体废弃物，主要由矿物颗粒、油脂和有机物组成。
为了实现油泥的资源化利用，可以采取以下方案：
1. 油泥固化剂处理：利用固化剂可以将油泥中的油脂和有机物变为固态，并固化成坚硬的固体。
这种处理方法可以减少油泥的体积和浸出风险，并方便运输和处置。
2. 热解和焚烧处理：通过高温热解或焚烧处理，可以将油泥中的油脂和有机物转化为燃料气体或燃料油，实现能源的回收利用。
这种方法可以减少油泥的体积，并获得经济价值。
3. 油泥表面活性剂清洗：使用表面活性剂可以实现对油泥表面的清洗和去除油脂。
清洗后的油泥可用于路基填料、砖块制造和混凝土添加剂等建筑材料的生产。
4. 生物处理：利用微生物和生物降解剂对油泥进行生物处理，可以降低油泥中的有机物含量，减少对环境的污染。
生物处理方法具有环保、低成本等优点。
5. 微波辅助萃取：采用微波辅助萃取技术可以高效地将油泥中的油脂提取出来。
这种方法具有快速、高效的特点，可以有效减少油泥的体积和处理成本。
6. 油泥回收利用：通过将油泥中的矿物颗粒分离出来，可以作为土壤改良剂和建筑材料的原料，实现油泥的资源化利用。
综上所述，油泥的资源化利用方案包括固化剂处理、热解和焚烧处理、表面活性剂清洗、生物处理、微波辅助萃取和油泥回收利用等方法，可以实现油泥的减量化、资源回收和环境友好处置。
油泥怎么处理
油泥怎么处理
油泥的清理可用碱性去污粉擦拭，然后再用氢氧化钠或稀氨水溶液涂在有油泥的地方，半小时后用布擦洗就可以了，或者倒上黏稠的米汤，待米汤干燥后，用铁片轻刮，油污就会随米汤一起除去。
相对而言，油泥主要用于工艺品、五金、塑胶开模、学生雕塑，可循环使用，久置不变质。
特点是对温度敏感、微温可软化塑形，或者是工艺品等模型的雕塑，可塑性极强。
1.去污粉处理
油泥可以使用去污粉处理。
将碱性的去污粉撒在有油腻的区域,并使用抹布擦拭,将大部分的油泥清除,然后向剩下的油泥上涂抹氢氧化钠溶液,半小时后进行擦拭，就能将油泥清除。
2、涂抹米汤
油泥使用米汤也能清除。
将较为黏稠的米汤涂抹在有油泥的部位,等待米汤变干后,油泥就会附着在米汤上,此时使用刀片或者铁片沿着米汤边缘深入,就能将油泥和米汤刮除。
3、水枪冲刷
利用压力也能将油泥清理干净。
将沾上油泥的家具或者物品
放在空地上,然后使用高压水枪对其进行冲刷,就能将油泥冲刷干净,如果有残留,使用毛刷沾水后将其刷掉即可。
油泥处理技术
含油污泥是石油行业的主要污染源之一，是在石油开采、修井、集输、炼油、运输及存储等过程中产生的一类具有资源回收价值的含油固体废物。
据不完全统计，我国石化行业平均每年产生80万t含油污泥，全石化行业平均每年产生6000万t含油污泥。
目前主要的处理方式有：生物处理法、化学法、物理化学法、机械处理法。
1.生物处理技术生物处理技术是利用微生物对含油污泥中的石油和有机物有较强降解能力的特点，将其有害成分转化为无害成分的CO2、H2O等，同时增加土壤中腐殖质含量的方法。
生物处理技术包括地耕法、堆肥法、生物泥浆法、生物强化法4种。
（1）地耕法是指依靠土壤中的天然微生物将石油烃类物质降解为土壤中无害成分，同时起到肥田作用的方法。
（2）堆肥法是将含油污泥与适当的材料（如锯木屑、碎稻草等）混合并成堆放置，利用天然微生物降解石油烃类物质的方法。
（3）生物泥浆法是将含油污泥与水混合，使污染物分散于水中，得到大部分溶解态污染物，利用微生物将这些污染物转化为低毒性的中间产物（如有机酸和醛类等），将这些产物转化为CO2和H2O的方法。
（4）生物强化法是向含油污泥中投加高效降解石油烃的微生物，通过微生物细菌降解含油污泥中的脂肪烃和芳回注调剖技术回注调剖技术是利用含油污泥与采出地层的配伍性，将含油污泥进行初步处理后，加入分散剂、悬浮剂等化学药剂形成悬浮乳液，用于注水井调剖，以达到增油降水的目的。
2.固液机械分离法固液机械分离法是研究较早、较成熟、较通用的含油污泥处理方法，其从真空过滤法、加压过滤法到滚压过滤法，再到离心脱液法，实现了含油污泥从固、液两相分离到油、水、渣三相分离，分离后的水相进污水处理厂进行处理，油相至炼厂回炼，滤渣通常采取填埋、焚烧和生物处理及部分综合利用等措施进行处理。
3.化学热洗法化学热洗法也称热脱附，是利用热化学溶液对含油污泥进行反复洗涤，使油类物质从固体表面脱离的方法。
常用的热洗液主要是混合碱，可由无机碱和无机盐组成，也可选用更经济的洗涤用品。
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污油泥处理的几种方法探讨
引言:针对油泥的长期堆放所造成的危害，通过对油泥的表征、产生及组份分析，以及对国内外处理方法进行比较；确定采用有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液洗涤法、生物处理法、脱水焚烧处理法四种方法对油泥进行处理，进行实验研究。
摘要：油泥分离；处理方法
油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水处理过程中产生的。
含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油份存在于多种形态的混合物之中不能直接回收，油泥对环境污染越来越大。
油泥的组成：油泥的组成成分非常复杂。
一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体组成，是一种比较稳定的悬浮乳状液体系。
油泥的颗粒细小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度接近）、含水率较高（一般在40%-90%之间）、持水力较强；充分乳化，粘度较大难以沉降；稳定性差，容易腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。
油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水；
油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。
这是油泥粘度大、脱水难的主要原因。
油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充。
同时，石油本身被微生物
降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏。
许多环芳烃具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。
某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，威胁人类的健康。
油泥处理的常见方法
有机溶剂萃取法，根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥的试验研究是目前治理油泥的主要方向。
首先将油泥和煤油溶剂混合，使原油溶解在煤油中。
待混合物分层后，将液相和固相分离。
主要工艺如下：A、将油泥粉碎。
B、煤油萃取。
将粉碎处理后的油泥与煤油混合搅拌，并加热至50―l00℃，待静置分层后，抽出煤油。
C、温水洗净。
经过煤油萃取后的泥土与清水混合搅拌。
D、脱水。
将洗涤后的泥土进行脱水处理。
溶剂、声能处理法，这种方法是将油泥与溶剂混合后形成泥浆。
（土壤与溶剂的混合比例根据土壤的性质而定）。
泥浆靠重力流入振动筛。
粒径大于1/4英寸的大颗粒被截留后，送至轧碎机，大颗粒经轧碎后与筛下物混合进入低频声波振荡器。
新鲜溶剂通过管线注入声波振荡器底部并向上流动，使土颗粒中的油在低频声能和溶剂的作用下溶解在溶剂中，从而使油土分离。
通过调整溶剂的流速，既可保持泥沙的下沉，又可保持较高的处理效率。
溶剂可选用轻质原油、有机
溶剂（如：甲苯）或煤油等。
通过该方法处理后的土壤含油0.2―0.4%，低于排放标准。
碳酰胺溶液洗涤法，碳酰胺氨基上的氢原子可在分子间形成强的氢键，因此碳酰胺易形成六角形桶状结构，直链烃分子易被包围在此结构中，形成包含化合物。
在水溶液中此六角形桶状结构易被破坏，不溶于水的直链烃分子被释放出来。
在石油产品加工过程中，也利用碳酰胺的这一性质，从汽油中分离出直链烃以提高汽油质量。
随着六角形桶状结构不断形成与破坏，油泥中的直链烃逐步形成包含化合物，油泥间的亲合力被破坏，实现油泥分离。