35t_h抛煤机链条炉排锅炉空气预热器改造实践
35t_h抛煤机链条锅炉性能测试及改造措施
35t h抛煤机链条锅炉性能测试及改造措施崔国圣,吴 新,王文选,赵长遂(东南大学热能工程研究所,江苏南京 210096)中图分类号:T K224.1 文献标识码:A 〔摘 要〕 本文介绍了对两台35t h抛煤机链条锅炉的性能测试情况,指出其运行中存在的问题,进而提出了相应的改造措施。
〔关键词〕 抛煤机链条炉 测试 改造 飞灰回燃 江阴兴澄钢铁有限公司自备电厂配有4台U G235 392M型抛煤机链条锅炉,为提高其运行效率,东南大学热能工程研究所受该公司委托,对其中的2台锅炉进行了性能测试,以对锅炉现状做一次全面诊断,找出存在的主要问题,为下一步制订切实有效的技改方案提供重要依据。
1 锅炉规范及设计燃料特性型号U G2352392M额定蒸发量35t h过热蒸汽压力3.82M Pa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度151.6℃锅炉设计热效率83.78%C y55.5%H y3.72%O y10.35%N y0.99%S y0.99%A y18.45%W y10.0%V r32%Q DW y21383KJ kg 2 试验内容2.1 锅炉额定蒸发量时的蒸汽参数、锅炉热效率(两个工况);2.2 锅炉最大连续蒸发量(110%额定蒸发量)时的蒸汽参数、锅炉热效率;2.3 锅炉低负荷(70%额定蒸发量)时的蒸汽参数、锅炉热效率;2.4 入炉煤粒度分布特性试验;2.5 锅炉飞灰粒度分布特性及碳负荷分布特性试验;图1 试验测点布置1给煤取样 2主蒸汽参数 3烟气分析 4给水参数 5送风温度 6烟气分析 7排烟温度 8灰取样 9漏煤取样 10炉渣取样2.6 尾部烟道及空气预热器漏风试验;2.7 送风机风量2压头特性试验。
3 试验标准、方法和数据3.1 试验标准:GB10184-88“电站锅炉性能试验规程”3.2 试验方法和测点布置文章编号1001-5523(2000)01-0035-04 测试时先制定试验大纲,主要仪器、仪表经校验合格,然后安装试验测点进行测试,对试样分析化验,整理试验数据并计算锅炉热效率,最后编写试验报告。
35T链条炉给煤装置的改造——谈分层燃烧装置的使用
仍是一个重点 问题 。 决时间性我 国最 常用 的是利用蓄热箱 解
氯化钙二 甲醇复合物， 并未 大量使用常规能源 ， 因此它是一种 节约 常规能源的新型供暖空调方式。由太 阳能和 固相氯化钙
力强 、 燃烧迅速 、 调整方便 ， 减轻司炉工劳动强度等优点。 同时由 于煤炭颗粒的分布合理、 煤层疏松 。 大大减小通风阻力 ， 改善 了
Ｍ１ ） ０ 其原给煤机构为煤闸门式煤斗 。 在运行 中。 由于锅炉用 混煤经煤 闸门挤压后 ，使煤层结实密集地混堆在炉排上 ， 使 燃煤 的热量 不易传到 煤层深处 ， 不易进入 ， 干燥过 空气 同时
关键词 ： 炉改造 ； 锅 煤成燃烧 ； 负荷增加 ； 热效提 高
中图分类号 ：＇２ ９ ＋ １（２ ． ｌ ｌ ６
文献标识码 ： Ｂ
民丰特纸热 电分厂现用的 ３ Ｉ链条炉 （ Ｇ ＿ ５３ ２ ５ｔｌ ， Ｎ ．３ ，＝ 一 ８
排的运动 ， 将混煤在进入炉膛前使煤层形成下大 、 中小 、 上细 的分层 ， 这样颗粒间的间隙较充分 ， 风性 能好 ， 煤着火 通 使得 容易 ， 炉床燃烧均匀 。煤的分层还有利于减少细煤穿过 炉排 间隙落人灰斗 ， 减少了漏煤损失 ， 提高锅炉热效率。 改造后发现， 分层燃烧装置在运行 中充分体现 了 负荷能 带
项
目
ｄ ｈ
改造前 ３ ４ ２ ８
２ Ｏ
．
改造后 ４ ｌ ３ ４
最大带负荷能力 平均带负荷能力
ｄ ｈ
月平均灰渣可燃物含量
％
１
ｌ ６ ５．
35t／h正转炉排链条锅炉节能减排改造探讨
３ １ 飞灰 回燃 改造 ．
１ 简 介
江 苏省淮 海盐 化有 限公 司现 役 的 ３台 ３ ／ 链 条 ５ｔｌ ｝ 炉 ， 正转 炉 排 、 是 自然 循 环 的 中温 中压 锅炉 ， 部 除尘 尾
淮 安市政 府对 我 公司 的烟 尘和 Ｓ 放 总量 进行 Ｏ排
污染、 能源 消耗尤 其严 重 ， 在 从 中央 到地 方都 已制 定 了严 格 的限制 ， 现 强制 要 求 在 ２０ ０ ８年 １ ２月底 前 Ｓ Ｏ 排 了严格 的节 能减 排计 划 ， 该计 划 的实施 将 关停 、 淘汰 掉 放 总量 在 ２０ ０ ６年 度 ８ ０ｔ ｏ ａ的基 础 上 削 减 至 ４０ｔ ． ／ ６ ａ ／ 许 许多 多排 放超标 的能耗高 效率低 的企业 。 世纪 ８ 烟 尘 由 ２０ｔ 削减至 １４ｔ ：００年底前实现节能 上 ０ ６ ａ ／ ０ ａ２ １ ／ ９ 代， ０年 一批 小 火 电 、 小热 电 、 小化 工 等 “ 小 ” 五 企业 ２万 ｔ 标准 煤 ；因而 公 司 的节 能减 排任 务 非常 重 而 紧 蓬 勃发 展 ， 些 “ 小 企业 ” 置 的 锅 炉 基 本 是 ３ Ｉ 迫 ， 这 五 配 ５ｔｌ ／ 因此 进行 锅炉 的节 能和 脱硫 改造 势在 必行 。
２ ２ 排放的烟尘和二氧化硫浓度严重超标 ．
不 经淮安市环境监测站检测 ， 目前烟尘排放浓度 为 大大 降 低 了飞 灰可 燃 物含 量 和烟 尘 的排放 量 。 但 提 １６ｍ ／ｍ ， 行 国标 要求 为 ５ ｇＮ 而 Ｓ ２目前 高锅炉热效率， ３ ｇＮ 现 ０ｍ ／ ｍ ； Ｏ 而且提高了除尘系统除尘效率 。见图 排 放 为 ５ ７ｍｇ 标准 为 ４ ０ｍｇ ｍ 。 ８ ／ ， Ｎｍ ０ ／ ３ Ｎ
35T-H链条炉排锅炉燃烧改进措施
35T/H链条炉排锅炉燃烧改进措施摘要：能源是引起环境污染的最大排放源。
随着我国能源消费的急剧增长、由于能源利用不当引发的污染使我国成为世界污染最为严重的国家之一，如何解决这些问题成了相关单位生死攸关的问题。
笔者对影响层燃链条炉良好运行的各种因素进行了综合的分析，并有针对性地提出改进措施。
关键词：35t/h链条炉排锅炉节能减排目前我国正处在工业化和城镇化加快发展的阶段。
国际经验表明，这是一个资源消耗强度加大的阶段，加剧了资源短缺的矛盾。
节能减排就是指减少能源消耗和降低污染物排放。
在一些高等院校、中小企业、热电等行业装备的锅炉仍然以35t/h次高压层燃链条炉为主，运行时间长，造成目前绝大部分锅炉运行状况不佳，出力不足，赶负荷慢而影响生产生活；煤耗高，冒黑烟，不能烧次煤等问题。
1 均匀分层燃烧技术35t/h次高压层燃链条锅炉的设计煤种一般为ⅱ类烟煤，但实际上由于各种因素的制约，供应锅炉烧的煤还是十分混乱，有时候烧的煤发热量仅在此基础上17000—19000kj/kg，而煤中灰含量竟在35%以上。
锅炉烧这种煤，在当时的设备条件下要保证出力显然是不现实的。
在不能按锅炉要求供应燃用煤的情况下，有必要设法找出一条新的途径，就是扩大锅炉煤种的适应性。
另外，有时候锅炉在使用（ⅲ类烟煤优于ⅱ类烟煤）时锅炉仍很难达到满出力，在负荷高时，灰渣含碳量又明显高，经核算锅炉设计值没有问题，这又如何解释锅炉过不能到设计值呢？经调查发现主要问题出在锅炉给煤方式上。
该锅炉的给煤方式为煤给给煤管、加煤斗落在炉排上，再经煤阀门进入炉内。
这种给煤方式的缺点是显而易见的。
具体分析有以下几条：（1）煤的落差比较大，煤被挤压的很密实，从而导致煤的透气性差，通风阻力增大，致使煤层通风不良，燃煤得不到足够的氧，因此就不能完全燃烧。
（2）进入锅炉的煤颗粒不一样，炉排上的煤层也必须是由大小颗粒不均的镁组成，尤其在煤层的同一断面上颗粒也不一致，这就导致煤层通风量不一样，造成火床燃烧不均衡。
35t／h链条锅炉改造为50t／h循环流化床锅炉的总结
35t/h链条锅炉改为循环流化床锅炉的总结王翔（山西天泽煤化工集团股份公司山西晋城048026）1.前言我集团下属化工厂有两台35t/h链条锅炉，是2003年与年产18万吨合成氨30万吨尿素项目配套建设的供热工程。
受当时资金、技术条件影响，原锅炉存在热效率低、发汽量低、煤耗高、炉渣残碳量高等弊端。
近几年锅炉技术不断发展，低能耗的锅炉已成熟可靠。
我们通过多方考察，在现有锅炉厂房和主要设备不变的情况下，改造成可掺烧造气炉渣、产汽量为50t/h的循环流化床锅炉。
改造后，产汽量增加～43％，年节约标煤10664吨，彻底解决了化工厂尿素扩能改造后蒸汽供应紧张问题。
2.锅炉改造前情况化工厂2003年建设的两台链条锅炉主要技术参数：蒸汽压力：3.82MPa、温度：450℃（过热蒸汽），发汽量35t/h，燃料采用当地晋城无烟粉煤。
设计用一台锅炉产生的35t/h 过热蒸汽经减温减压装置时喷入～9t/h热脱盐水，生产2.5MPa、250℃的饱和蒸汽供日产1000吨尿素生产使用。
锅炉烟气除尘采用陶瓷多管除尘装置，烟尘浓度≤200mg/Nm3。
实际经过经过近十年运行，锅炉产汽量只有28t/h，炉渣残碳量约20％，在冬季常开两台链条锅炉还经常因蒸汽供应紧张而减量生产。
为实现节能减排，保障生产安全稳定运行，我公司经过多方考察，认为利用原35t/h链条锅炉，改造成可掺烧造气炉渣的50t/h循环流化床锅炉，可不新增占地，不新建厂房；投资最省，建设周期最短。
因此确定先改造一台链条炉，并于2012年4月开始拆除，9月开始烘炉，10月份投入生产。
仅用半年时间就完成了锅炉改造。
3.主要改造内容及技术方案3.1主要改造内容：项目利用原35吨/h链条锅炉的脱盐水系统、锅筒、钢结构等设备，主要改造内容：①锅筒升高1.6米；②锅炉的宽度方向尺寸保持不变；③锅炉的主体基础梁保持不变④锅炉尾部竖井同步升高；⑤锅炉前墙向前移1.66米；⑥采用木炭点火，操作层给煤方式。
35t／h链条锅炉改造为50t／h循环流化床锅炉的总结
35t/h链条锅炉改造为50t/h循环流化床锅炉的1. 背景在我司生产线上，由于生产需求和能源成本的压力，需要将一台35t/h的链条锅炉进行改造，并扩大容量到50t/h。
考虑到改造后需要更高的效率和更低的能耗，我们选择了循环流化床锅炉。
2. 设计方案改造过程需要对原来的链条锅炉进行保留和替换。
设计中，我们保留了35t/h锅炉的基础框架和外壳，进行了以下升级和替换：2.1. 主机部分主体设备部分进行了如下改造：•替换了锅炉炉膛、尾部、平台、制冷器、再热器等部件，更换成循环流化床锅炉的构件；•保留原有结构，在现有的50m*15m的场地上增加循环流化床锅炉的两台CFC减温器；2.2. 其他配件•替换了水处理部分设备，并增加了缺水保护系统；•对管道进行了重新布局，并引入了堵头、支承和补偿装置；•对原有的标准法兰换成了按GB制作的焊接法兰，保证焊接强度；•替换了旧闸阀和一些截止阀，更改为小口径蝶阀和球阀。
3. 实施和结果经过改造后，控制加热炉温在800-820°C左右，设计每小时供热蒸汽量为50t。
比原有的35t/h 链条锅炉的热效率提高了10%以上，能耗降低了25% 左右，达到了设计目标。
同时操作更加方便，维护成本也降低了。
在投运过程中，对输入活性炭的控制进行了优化，减少了炉床温度偏高及其造成的雾霾问题。
采用专业化全自动系统，可以让炉子更好地进行反应，保证原材料充分利用。
在施工期间，不仅减少了现场的用电压力，还增强了智能化、自动化程度。
利用已有的基础设施，进行了节能、环保工艺的升级改造。
4.本次改造中，35t/h的链条锅炉成功改造为了50t/h的循环流化床锅炉，成本与效益均得到了提高。
此次推广于广西省南宁市某电厂，无论是在技术、操作、管理、经济等方面都获得了巨大的成功，同时也提高了安全生产的质量，与此类升级改造工程对广大电厂提供了有益的参考和借鉴。
浅谈动力厂热电车间35t／h抛煤机锅炉自动化改造
而变化 ， 使煤 气 量 和 配风 量 之 间始 终 处 于 最 佳 状 态 ． 而 降 低 过 量 空 气 系 数 ， 免 了 人 工 调 从 避
节 不及 时和不 准 确 （ 实际 上 目前 的煤 气 量 和 配
燃烧效 率。因此 使用 先 进 的电 子计算机控制 系统 进行 操 作和 管 理 势 在 必行 。 采用计算机 自动控 制抛煤量 ， 使抛煤量跟
“ 燃 比 态 下 进 行 。 此 外 ， 用 计 算 机 自 空／ 状 利 动控 制 系 统 同时 实 现 炉 膛 负 压 、 汽压 力 和 温 蒸 度 、 炉 水位 的 自动 控 制 以及 整个 车 间的 各 项 锅 原 始 数据 采 集 、 录管 理 等 功 能 ， 利 于加 强 记 有
为 ２ ８５ ３ｈ ｏ７ｍ／ 。
２２ 提高锅 炉 热效 率 ．
自动控 制系 统投 用 后 ， 量 随煤 气 量 变 化 风
繁， 使得锅 炉的燃烧 工 况变得较 复杂 ， 单靠人 工调 节 ， 论从 精度 、 度 和时 效 上 ， 不 能达 无 额 都
到 最 佳 状态 ， 炉 燃 烧 的 高 炉煤 气 量 与最 大燃 锅 烧 量 的 且标 值 相 距 较 远 ． 能发 挥 锅 炉 良好 的 不
操 作 管理 和 设 备维 护 。
大为提高 ， 锅炉和汽机主要部件 的寿命 将得 以 提高 ， 从而提高 锅炉 和机 组 的作 业 率 ． 同时 减
少相 关辅 机 的维 修费用 。
２ ４ 稳定主蒸汽压力 ．
自动控 制 系统 投 用 后 ， 少 了高 炉 煤气 管 减 网压力 与负 荷 的 扰 动对 主 蒸 汽 压 力 的影 响 ． 稳 定 了主蒸汽 压 力 。 ２５ 减 少环境 污 染 由于最 大 限度 地 利 用 了高 炉 煤 气 ． 减少 放
35t／h循环流化床锅炉的改造
35t／h循环流化床锅炉的改造作为一种高效、环保的锅炉，循环流化床锅炉因其能够适应多种燃料和降低污染排放等优点得到了广泛应用。
然而，在实际使用中，随着相关标准和法规的日益严格以及能源技术的不断更新，循环流化床锅炉也需要不断改进和升级。
本篇文章就以35t／h循环流化床锅炉为例，谈谈其改造的过程和效果。
首先，为什么需要改造循环流化床锅炉呢？一方面，当前国内针对大气污染的治理政策越来越严格，燃煤锅炉排放同样面临压力。
另一方面，循环流化床锅炉在某些使用情况下容易出现结焦和积灰等问题，影响其运行效率和稳定性。
因此，改造循环流化床锅炉，提高其效率和降低其污染排放，已经成为必然趋势。
那么针对35t／h循环流化床锅炉，我们应该采取哪些改造措施呢？首先，根据锅炉的实际需要，应该考虑对锅炉结构进行调整和改进。
例如，可以增加管束数量和空气隔板数量，增加换热面积和提高热效率。
同样，还可以适当调整流化床高度、降低碱金属含量，优化部分氧化氮控制等等，以提高其稳定性和安全性。
另外，在燃料和控制系统方面也需要进行改造。
例如，可以采用多燃料联合燃烧等方式，实现能耗降低和污染物排放减少。
同时，还应该加强监测系统和智能控制，提高运行自动化程度，减少人工干预，降低运行成本。
以上仅是对35t／h循环流化床锅炉改造的简要分析，具体的改造过程和效果应该因地制宜。
综上所述，循环流化床锅炉的改造是必须的，只有不断更新和升级，才能更好地适应市场需求和规章政策，并为人类的可持续发展贡献一份力量。
鉴于题目的不确定性，我们可以就一组具体的数据进行分析。
假设我们需要对一座循环流化床锅炉的运行数据进行分析。
以下是相关数据：1. 蒸汽量：35t／h2. 平均出口烟气温度：145℃3. 出口烟气中二氧化硫排放浓度：≤80mg／Nm³4. 出口烟气中氮氧化物排放浓度：≤100mg／Nm³5. 运行时间：每天24小时连续工作，年工作时间为8760小时。
应用循环流化床技术对35t／h抛煤机锅炉改造实践
（ ） 择 合适 的配 套 风机 。 ７选
２２ 设计 中局部 结 构 的处理 ． （ ）埋 管 不 仅 采用 厚 壁 管 ， 采用 了施 焊 防磨 销 １ 还
作 者 简 介 ： 宪 红 （９ ２ ， ，９ ８年 毕 业 于 太 原 理 工 大 学 任 １ ６ －）女 １８ 热 能 工 程 系 ，现 任 太 原 锅 炉 集 团有 限公 司 研 究 所 设 计 二 处 副处 长 ， 事循环流化床锅炉的设计与开发工作 。 从
数 据 ， 能 较好 而 顺 利 地进 入 试 运 行状 态 。 同时底 料 才 的制 备 也 非 常 重 要 ， 好 使 用 沸 腾 炉 的 炉 渣 ， 热 值 最 其
等 防磨措 施 。
３ 改造 后 的运 行调 试 根 据 我们 的 经 验 ， 正 式 运 行 之 前 ， 须 做 一 些 在 必 设 备 的 冷 态 试 验 ： 给 煤 量 的测 定 、 风 板 阻力 的 测 如 布 定 、 风 板 均匀 性 试 验 等 。 只有 掌握 这 些 准 确 的基 础 布
钉与 防磨 环 等防磨 措 施 ； （ ）防 渣管 与高 温 过热 器人 口处 的管子 加焊 防磨 ２ 鳍片；
（ ）分离 器 内采 用龟 甲 网加 刚 玉浇 筑料 的 防磨措 ３
施；
（ ）当燃用 劣 质燃 料 时需 要 连续 排渣 ， ４ 因而 ， 渣 排 系统要 设计 成 机械 连续 排 渣 ， 否则 ， 炉 房环 境 将难 以 锅
依 靠 科 技 进 步 ，合 理 利 用 能 源
35t链条炉给煤装置的改造——谈分层燃烧装置的使用
３ｔ 条 炉 给 煤 装 置 的 改 造 ５链
— —
谈分层燃烧装 置的使用
徐 卫东
（ 特纸 股份 有 限公 司 ， 民丰 嘉兴 ，１００ ３ ４０ ）
民 丰 特 纸 热 电 分 厂 现 用 的 ３ Ｔ ｈ 条 炉 ５／ 链 （ Ｇ一３ ／ ．２ Ｍ１） Ｎ ． ５ ３８ 一 ０ ，其 原 给煤 机构 为煤 闸门
５ ・ ９
维普资讯
●宁 波 中华 纸业 有 限公 司 。
９ 造 纸 企业经 济类 型结构 造 纸企 业经 Ｘ 型结 构见 图 ｌ 。 ｌ ｓ 懈 ％ 觚 雠 雠 ％ 济类Ｘ ％ Ｘ Ｘ 礼 Ｘ ｆ 雠 雠 地 嘏 瓤 ｎ 掘 雠 Ｘ 观 Ｘ
（） 筒 上 给煤 筋 分 布 不合 理 ， 得滚 筒单 １滚 使 位转 动 时 间 内的 出煤 量不 均匀 。 因此 ， 我们 建 议
将 给煤 筋 改 用 ５ ６ ～ ｍｍ不锈 钢 圆 钢 ， 间距 以４ ～ ０
５ ｍｍ为 宜 。 ０ 图１ 分 层 装置 示意
１ 斗 ２从 动 轮 ３应 急 门 ４传 动 链 条 ５炉 前 挡 煤 板 ６主 ． 煤 ． ． ． ． ．
Ｃ Ｄ排放 强 度 ， 图 ｌ 示 。均 有 大 幅下 降 。 Ｏ 如 ３所
ｌ 综 述 ｌ
图 １ ２ ０ ￣ ０ ４年造 纸 业万元 产值 ３ ０２ ２０
２０ ０ ５年 中 国造 纸 工 业 的 生 产 和 消 费 情 况 总 体均呈 升 高走 势 ， 保持 较 高速 度增长 ， 并 主要 生 产 经济 指 标完 成 情 况 及 总体 经 济 效益 较 好 。 产 品销售 收入 、利 税总 额 和利 润总额 等主 要经 济指 标均 比上 年有 较大 幅 度增 长。 国内造 纸企 业 经济 类 型结 构 和 产 品 结构 进 一 步趋 于 合 理 ．
兰溪35t锅炉改造方案
兰溪热电35t/h链条炉改京籍环流化床务#技术方案改烧水煤浆技术方案浙江大学能源工程设计研究院二0。
六年十一月兰溪热电35t/h链条炉改成循环流化床锅炉技术方案浙江大学能源工程设计研究院二0 0六年十一月兰溪热电35t/h链条炉改成循环流化床锅炉技术方案兰溪热电现在运行的四台35t/h链条锅炉，为提高锅炉热效率，以节约燃料，拟将锅炉进行改造。
改成烧水煤浆或循环流化床均有其优缺点。
现将改成循环流化床相关技术方案介绍如下：一、循环流化床结构概况循环流化床锅炉作为已成功应用的清洁燃烧技术之一，具有高效、节能、低污染，煤种适应性广泛等特点，已被许多新建的热电厂首选。
链条炉由于自身的特点，存在热效率低，煤耗高，煤种适应性差，环保性能不佳等问题。
现在都在设法改造，以求降低锅炉运行煤耗。
利用链条锅炉改造成循环流化床锅炉，也是降低煤耗的一个选项。
同样，如假设掺入城市生活水处理后的污泥进行燃烧，改变普通热电厂单一热电功能，输入污泥处理题材、改变热电厂性质，参加环保主题，进而取得发电量、电价等政策上的优惠，从而取得更好的经济效益。
目前国内使用的循环流化床锅炉大体分为三类。
即低倍率循环流化床、高倍率循环流化床和上下差速流化床。
1.低倍率循环流化床，低倍率循环流化床锅炉受循环倍率的影响,水冷壁传热系数较低，为了满足蒸发量和运行稳定（结焦）的要求，故在密相区均布置有埋管，密相区的埋管在较高的流化速度下容易磨损，严重影响低倍率循环流化床锅炉的平安运行。
2.高倍率循环流化床，高倍率循环流化床锅炉无埋管，解决了埋管的磨损问题，但要到达高的燃烧效率和稳定的锅炉出力有两个严格的条件：燃料粒径分布和稳定的高循环倍率。
严格的粒径要求增加了设备投资费用和运行本钱，稳定的高循环倍率增加了设备磨损和流动阻力，同时对别离器提出了很高的要求。
因此，从综合经济性和设备可靠性考虑，拟用一种燃烧效率高，埋管磨损很小，燃煤筛分宽的新型“差速流化床”结构形式。
35吨链条炉操作规程
锅炉运营规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(涉及炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置对的.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。
抛煤机锅炉存在的问题及改造方法
浅谈抛煤机锅炉存在的问题及改造方法摘要：本文通过对抛煤机锅炉存在的问题及进行详细的分析，并作出合理的改造措施，希望能启发各位广大同仁。
关键词：抛煤机锅炉燃烧存在问题改造1.前言抛煤机锅炉因燃烧方式为层燃加半悬浮燃烧，使它具有煤种适应性强，易点火，易操作，负荷调节灵敏等优点，在广大工业用户及小电厂得以广泛应用，但也存在冒黑烟，飞灰含量大，热效率底下的问题，尤其在当前环保要求越来越严，能源利用率要求不断提高的情况下更是显示了其应对现实的无奈。
特别是抛煤机链条炉排固有的一些问题被无限制地夸大，一致于一段时间抛煤机链条锅炉被一些地方的劳动、环保部门及用户误解为逐步淘汰的炉型，这说明，早期的一些抛煤机链条锅炉迫切地需要改造。
2.目前抛煤机锅炉存在的问题2.1开式炉膛结构，水冷度大，炉膛温度相对偏低抛煤机锅炉的炉膛水冷度大，炉膛温度相对偏低，使得细煤末来不及燃烧就逸出炉膛，飞灰可燃物含量高，烟尘排放浓度超标等问题，导致锅炉出力不足，热效率低下。
通过采用辐射式测温仪器对金堆城寺坪锅炉房在用1#锅炉szd10-13-aⅱ的现场测试，锅炉运行时的炉膛平均温度在890-920℃之间变化，远低于链条炉排的理论燃烧温度，炉膛温度低，化学反应速度低，煤颗粒的燃尽程度差，机械不完全燃烧损失大；同时，因为炉膛温度低，燃料的着火、燃烧和燃尽都将受到不利影响。
2.2抛煤机锅炉机械不完全燃烧损失大，飞灰含量高，热效率低下首先，由于目前国内运行的抛煤机锅炉，炉膛一般为开式炉膛，一般不布置前后拱，一次风和气流均呈直接上升流动。
如果入炉煤中细粉量大，炉膛温度较低，那么在机械-风力作用下，进入炉内的煤末未经燃烧即从炉膛排出，机械不完全燃烧热损失大，飞灰含量大。
其次，在抛煤机锅炉中，当燃料抛入炉子时，落在炉排上的煤近似于手烧炉的无限制着火，而其中的细屑由于其本身质量较小，被上升气流托住，在空间做悬浮燃烧。
但其形成的悬浮燃烧和常规煤粉炉煤粉燃烧有所不同。
35吨燃气锅炉改造项目施工设计方案
35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计一、工程概况本项目中的锅炉为35t/h燃气锅炉，额定出力35t/h，额定蒸汽压力1.25MPa、额定汽温210℃。
本锅炉为D型布置的双锅筒，纵置式水管锅炉，整体由两大件组成：Ф1400的上锅筒和Ф1000的下锅筒位于锅炉左侧，上下锅筒之间焊有Ф51*3的优质无缝钢管组成对流管束，左右两侧为膜式壁：Ф426的上下集箱位于锅炉两侧，上下集箱之间焊有Ф51*3的膜式水冷壁管组成燃烧室.燃烧室前后管束及管与管之间焊接的鳍片形成密封的前后墙。
燃烧器布置于前墙中间，后墙布置有防爆门。
因受运输界限的限制，左侧对流受热面和右侧燃烧室各自为一整体，分两件，在用户安装现场组对连接，上部由八根Ф159的上连通管与上锅筒和上集箱连接，下部由八根Ф133的下连通管与下锅筒和下集箱连接而形成一体。
配套辅机系统及其它，主要有：主蒸汽系统、送风系统、给水系统、除氧器系统、排污系统、所有系统的电气、自控、仪表等动力系统及检测、信号、控制、操作系统等。
1.2工期要求：2016年12月20日前系统168小时试运结束，具备外送汽条件。
二、编制依据及原则DL5190.2-2012《电力建设施工技术规》（锅炉机组篇）；DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》；DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规》；DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；DLT5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规》（电厂化学篇）；DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规》；DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》；DL/T1509.5-2004《电力建设施工及验收技术规》（热工仪表及控制装置篇）；GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》；GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》；GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》；GB50171-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》；GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规》；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》；DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电）；GB50017-2003《钢结构设计规》；DLT777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》；GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规》；JGJ18—2012《钢筋焊接及验收规》；国务院颁《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则；TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；DL438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》；国质检锅〔2002〕109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；DL／T868—2004《焊接工艺评定规程》；DL／T889—2015《电力基本建设热力设备化学监督导则》；GB50235—2010《工业金属管道工程施工规》：DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规》；电技字第26号《电力工业技术管理法规（试行）》；调整、试运规（1）DLT 5210.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》；（2）DL/T5210.1-2005《火电施工质量检验及评定标准》；（3）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》；（4）《火电工程启动调试工作规定》2005版；（5）《火电机组热工自动投入率统计方法》；（6）《模拟量控制系统负荷变动试验导则》；（7）GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽汽动力设备水、汽质量标准》三、施工组织部署及施工组织机构3.1组织机构3.1.1施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。
35T锅炉改造维修施工方案
35T锅炉维修施工方案批准：审核：编制：年月日一、适用范围二、工程概况及工作范围三、工程特点四、编制依据及施工执行的验收规范五、施工人员及主要施工机具六、主要项目检修方案七、焊接工艺八、锅炉水压试验九、炉墙、护板恢复一、使用范围1.本施工方案仅适用于天华有限公司35t/h锅炉维修，该锅炉为无锡锡能锅炉有限公司产XN-35/3.82-T中压链条锅炉。
2.本锅炉为单锅筒、自热循环、中压燃煤和废木锅炉。
锅炉的主要指标与参数：额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃排污率2%锅炉设计效率81%二、工程概况及工作范围1.工程名称：天华有限公司2#锅炉省煤器上部蛇形管、低温过热器、高温过热器拆除更换。
2.建设单位：河北凯跃化工集团天华密度板有限公司3.施工地点：河北省廊坊市文安县德归镇新桥工业园天华密度板有限公司院内4.质量要求：合格三、工程特点1.本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。
2.施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。
在受热面检修时工作应仔细，不必修理的部位不的动及。
绝对不能伤及管道。
3.受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。
4.材质检验、焊口检测等金检项目必须有专业人员进行，业务熟练。
5.施工中必须按施工要求搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明。
四、编制依据及施工执行的验收规范1.生产厂家提供的设计技术文件、说明书及图纸2.TSG G0000-2012《锅炉安全技术监察规程》3.DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）4.DLT869-2012火力发电厂焊接技术规范5.NB/T47013-2015承压设备无损检测6.我公司承担同类工程施工经验五、施工人员及主要施工机具现场施工人员安排：施工负责人1人技术员1人安全员1人铆工2人管工4人氩弧焊工4人普通焊工2人普工8人主要施工机具：六、主要项目检修方案1.省煤器管割换1.1按化学要求切割省煤器蛇形管，割下的弯管需做记录，包括部位、长度、焊接等情况。
35吨抛煤炉改造项目建议书
35吨抛煤炉改造项目建议书一、锅炉使用概况：姜堰市化肥有限责任公司现使用无锡锅炉厂抛煤机链条锅炉，锅炉规格如下：1.锅炉参数：锅炉型号 UG35/3.82-M额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450℃给水温度150℃设计效率 80%实际使用效率~70%2.原使用煤种为烟煤，热值在~5000Kcal/Kg3.锅炉现在使用状况及能源状况:1).由于锅炉采用抛煤加链条炉排燃烧，锅炉总体效率较差，不能燃烧完全，最终导致排烟烟尘含量和排烟黑度超标。
2). 本公司每天有造气含碳量20%的炉渣160吨, 无烟煤屑80吨(以低于进价200元/吨卖出处理)可以利用。
锅炉改造成循环流化床锅炉后，具有以下优势:●煤种适应性好，可燃用低热值的燃料及煤矸石，洗矸石，符合能源政策，龙其能综合利用本公司的渣、煤、节能降耗。
●通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，降低硫对设备的腐蚀及对环境的污染，CFB属低温燃烧，又是分级送风，大大降低氮氧化合物的排放，环保性能好。
炉渣活性好，可做为水泥材料的掺合料，有利于综合利用。
签于以上原因,拟将现抛煤机炉改造成循环流化床锅炉.二、锅炉改造方案：本次改造结合无锡锅炉厂及其它单位的改造方案,综合周边电厂的运行实际.具体方案如下:高倍率循环流化床锅炉高倍率循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代洁净煤燃烧技术，具有高效率和低污染的特点。
循环流化床采用比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过一种非机械回送阀将物料回送至床内，这是高倍率循环流化床的基本原理。
和鼓泡床一样循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，所以对燃料的适应性强，包括各种劣质燃料也能运行。
由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃烧的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率。
高倍率循环流化床锅炉通常运行操作温度在850~950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中加入石灰石和脱硫剂，可以使SO2的排放量大大降低。
应用循环流化床技术对35T／h锅炉改造实践
２ 锅炉 参数
额定 蒸 发 最 额 定蒸 汽 压 力 额 定蒸 汽 出 口温 度 ３ｔｈ ５／ ３８ Ｍ ａ ． ２ ｐ ４ ０Ｃ ５ ￣
开孔 ， 使烟气从此进入大蜗壳旋风分离器 ， 分离后的烟气从 两侧顶 汇集至尾部竖井烟道 顶部进入冲刷省煤器 、 空预器 ， 返料器采用我厂成功的技术 ， 返料灰经 返料器 由流化床的后 部进＾密相区 ， 参与循环再燃 。 ⑤ 原钢架立柱不动 ， ｚ 在 ２与 ｚ ３柱两外侧 ， 布置截面为 １０×１０钢柱各一根 ， ６ ６ 用来 支撑蜗壳式旋风分离器， 原平台 扶梯在 ８ ０ ８ ０标高处增加环绕分离器的平台 ．在零米下标高 ３０ ３０处流化 床的前部布置两台绐煤机及其 平台 ，单 台给煤 量为 ８ ２ｔ ｈ 足 以使锅炉正常运行 同时在流化床前后检 ０／ ， 查门处各布置一个操作平台 ⑥选择台适的 套辅机 鼓 风 机 ： ９—２ 风 量 ４ １ １ ３ １ｍ ／ 风 压 ６ ７ ２ —５０ １ ３ ｈ
业 收 到 了很 好 的羟 济 垃 益 和 社 套 鼓 益
【 美键词ｌ 循 环流化康
【 中固分类号】 Ｔ ２９ ５２ Ｋ ２ ’
【 文献标识码１ Ｂ
【 文章鳊号 】 １０ — ７Ｘ ２０ ）１ ０４ ０ ０３ ７３ （０２０ — ０ ９— ２
ｌ 任 务 来 源
ｌ９ ９ ８年三季 度 ，应山东淄博博 山开发区热 电广要求 ， 对其正在使用的两 台 ３ ｔｈ抛煤机倒转妒排锅炉进行 改造 ， ５／ 要求使用循环 流化床燃 烧方式 并能燃 烧 当地 ３ ０ Ｋ ａｌ ｇ ０ ０ ｃｌ Ｋ 左右的劣质燃料 ， 并达到原锅炉的设计参数 ， 烟尘排放达到 Ｇ Ｂ｛ ＷＰ ３ 锅炉大气 污染 物排放标准》 ＝
35t
此偏心传 动通用多轴头装置具有如下特点 ：
环流化床锅 炉上均 已取得成功 的应用 ，并实现受热 面
左 右就 因腐蚀 漏 风和 堵灰 而不 得不 更 换下 段 。检查 上段 还 发现 ，列 管 的下部 也有 少量 的 腐蚀 穿孔 ，经
分析是下段漏 风后上段进 口风温过低所至 。 该 炉设计 排烟温 度 １９Ｃ，空预器 下段横 改立后 ￣ ５
工
文章编号 ：１ ０ －７ ４ ２ ０ ） ３４ ． ０ ４８ ７ （ ２ ０ －８ ２ ０ ０
业
锅
炉
２０ ０２年第 ３ 总第 ７ 期（ ３期）
３ ｔ ｈ抛煤机链条炉排锅炉 空气预热器 改造 实践 ５／
宋建新 ，张志宇 ，项 昌柱 ，李九鹏 ，李世超
（． 昌市锅 炉压力容器检验所 ，许 昌 １ 许
煤机锅炉空 预器 上进行 了改造实践 。
１０Ｃ 右 ，而热 风温度 却 仅达 １０Ｃ，比设计 值低 ２￣左 ３￣
约 １￣ 。不难看 出空预 器存在大量 的漏 风。 ０Ｃ
２ 改造方案
该 厂 ３ｔ ５ ｈ抛煤 机链条 炉（ 号 炉） １ ８ 年 投入 ／ １ 于 ９２
运行 ，至今 已服役 ２ 年 ，其空 预器原设 计为Байду номын сангаас 下两 ０ 段 ，上段为立管式 ，下段 为卧管式 。下段 因低温结露
（） １灵巧实用 ，结构简单 ，在摇臂 钻上随装 随卸 ，