工业锅炉空气预热器
130t／h锅炉热管空气预热器的选型和主要参数的确定
１ 一
从 实 际运 行 工况 看 ， 炉 二 级 省煤 器 进 口烟 温 锅
仅 ５０Ｃ 右 ， ３ ￣左 比原 厂设 计值 ６ ６７ ２ ． ℃低 近 １０ ， ０ ℃ 这 既与锅 炉燃 用煤 质 有 关 （ 锅 炉 实 际燃 用 煤 热值 比 该 设 计煤 种 热 值 低 ） 也 与 锅 炉 结 构 有 关 。原 厂 家 设 ， 计 二级 受 热 面 为 ４７ｍ 错 列 ） 省 煤 器 出 口水 有 ４ （ ， ８ 沸 腾 度 ， 以 前 的 改 造 中将 其 改 为 顺 列 布 置 ％ 在 ５８ｍ ， ６ 多布 置受 热 面 １１ｍ 。因此 ， ２ 要提 高 空气 预 热器 出 口风温 ， 还必 须提 高其 进 口风 温 ， 而拆 除部分
收 稿 日期
２ １ —０ ０ １ ３—２ １
修 订 稿 日期
２１ ０ ０ １— ４—２ ８
基金项 目： 广东海 洋大学 自然科 学基金 （ ０ ２７）广东海 洋 大 Ｃ８１ 学 ２０ ０ ９年实验研究课题资助项 目 作者简介 ： 晓峰 （９ ７～） 女 ， 郑 １７ ， 硕士 ， 实验 师， 现主要从事 能源 以及环保方面的设计 和研究工作 。
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｉ ｅ ａ ｄ ｔ ｎ ｅ ｅ ａ ｔｃ ｎ ｔａ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｇｖ ｎ ｒ ｗ ａａ ａ ｄ ｒ ｌｖ ｎ ｏ ｓｒ ｉ ｔｃ ｎ ｉｉｎ，ｔ ｐ ｅｅ ｔｏ ｎｄ ｍａｎ ｐ — ｙ ｅ ｓ ｌ ｃｉｎ ａ ｉ ａ ｒ ｍｅ ｅ ｈ ｉｅ ｏ ｅ ｔｐｉ ｅ ａｒｐｒ ｈ ａ ｅ ｆ１ ０ｔ ｏ ｌｒｉ ｏ ｒ ｐ ａ ｔｗｅ ｅ ｄ ｎ ． Ａｃｕ ｌ ｏ ｅ ａ ｉｎ ａ ｔｒｃ ｏ ｃ ｆｈ ａ ｐ ｉ ｅ ｅ ｔｒ ｏ ／ｈ ｂ ｉ ｎ ａ ｐ ｗｅ ｌｎ ｒ ｏ ｅ ３ ｅ ｔ ａ ｐ ｒ ｔｏ
空气预热器计算
空气预热器计算
1 空气预热器的作用和原理
空气预热器作为一种重要的工业设备，主要用于加热空气，提高空气温度，以满足工业生产过程中对空气温度的要求。
空气预热器的原理比较简单，就是通过
将待加热的空气和热源（一般是烟气、水蒸气等）进行换热，使空气的温度上升，以达到预热的效果。
2 空气预热器的计算方法
空气预热器的计算方法主要包括热量平衡计算和传热系数的计算。
热量平衡计算是指在预热器内部，通过对热量输入和输出的计算，来确定预热器的热量平衡情况。
该计算方法需要考虑预热器的内部结构、空气流通情况、热源的温度和流量等因素，以保证预热器的热量输入和输出达到平衡。
传热系数的计算是指在预热器内部，通过对空气和热源之间的传热系数进行计算，来确定预热器的加热效率。
该计算方法需要考虑预热器的内部结构、材料特性、空气流通情况等因素，以保证预热器的加热效率达到预期。
3 空气预热器的应用范围
空气预热器的应用范围非常广泛，主要应用于燃煤锅炉、燃气锅炉、发电机组、工业炉等设备中。
通过预热空气，可以提高设备的运行效率，降低能源消耗，同
时还可以减少排放物的含量，达到环保的效果。
总之，空气预热器作为一种重要的工业设备，在工业生产过程中有着非常重要的作用。
通过合理的计算方法和应用范围，可以使预热器的加热效率达到最佳状态，以满足工业生产的需求。
管式空气预热器的工作原理
管式空气预热器的工作原理
管式空气预热器是一种常见的工业设备，广泛应用于锅炉、窑炉、干燥设备等热工设备中，其主要作用是通过回收烟气中的余热，将其传递给进入设备的新鲜空气，以提高燃烧效率和节约能源。
管式空气预热器的工作原理基于热量传递的基本原理。
它由一系列平行排列的管道组成，烟气从一端进入，新鲜空气从另一端进入，并在管道之间进行热量交换。
具体来说，管式空气预热器的工作可以分为以下几个步骤：
烟气从锅炉等热工设备的排烟口进入管式空气预热器的烟气侧。
烟气在管道内流动，同时，新鲜空气从空气侧进入，并在管道之间流动。
烟气和空气之间进行热量交换。
在管道内，烟气和空气通过管壁进行热量传递。
由于烟气的温度较高，而新鲜空气的温度较低，烟气中的热量会传递给新鲜空气，使其温度升高。
然后，经过热量交换后，烟气的温度下降，同时新鲜空气的温度升高。
烟气在管道内流动时，温度逐渐降低，从而减少了烟气的热量损失。
而新鲜空气在管道内流动时，温度逐渐升高，从而提高了空气的温度。
这样，通过管式空气预热器，烟气中的余热得以回收，用于提高新鲜空气的温度。
经过管式空气预热器的处理，烟气从烟气侧排出，而经过预热的新鲜空气从空气侧进入热工设备，以供燃烧或其他需要热源的过程使用。
这样，管式空气预热器实现了烟气中余热的回收和利用，提高了能源利用效率。
总的来说，管式空气预热器通过烟气和新鲜空气之间的热量交换，将烟气中的余热传递给新鲜空气，从而提高了新鲜空气的温度，减少了烟气中的热量损失，实现了能源的节约和环境的保护。
这种设备在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高能源利用效率和降低生产成本具有积极的意义。
工业锅炉空气预热器的声振动及其防治
１ 共振 成 因分 析
当气 流 横 向冲 刷 管束 时 ，管子 背后 生成 的旋 涡会 交 替脱 落 ，错列 管束 间管子 旋涡 的旋 转 方 向是相 反的 ，这种 周期性 交替脱 落 的旋 涡称 为 “ 门涡街 ” 当柱 面压 力和切 向力 也 以相 同 卡 。 的频 率发 生规则 变化 时 ，会 产生 交变 的横 向力 ，横 向力 的方 向总是 指 向刚脱落 旋涡 的那 一面 ，
工业 锅 炉 空气 预 热 器 的声 振 动 及其 防治
黄 莹 徐 建 华 ２ ，
（． 海 工 业 锅 炉 有 限 公 司 ， 海 ２ ０ ４ ； ２ １上 上 ０ ０２ ．上海 飘 登工 程 有 限公 司 ，上海 ２０ ３） ０ ４ ６
摘
要 ： 空气预热 器的振动会影 响锅炉的正常运行 ， 生的噪音更对工作人 员的健康产生不 产
一
隔板 将该 级 空预器 均分 为二 。根据 这些 结构 参数 进行 了振 动计 算 。 从计 算结 果 （ 见表 １可 以看 出， 当空气在 管外 横 向冲刷 对流 管束 时产 生 的周期性 涡流 （ ） 卡
ｋ 门涡街 ） 频率 厂远远 大于对 流烟 道气 柱 的 固有 频率 ，所 以会产 生驻 波共 振 。 此外 ，空气 速度 选得 较高 ，达 到 ９２ｍ． ，已超 出标准 推荐 的 ６ Ｓ 多 ，使卡 门涡街 脱 ． Ｓ ～ 很 ｍ．
趋 于 一 致 ， 可供 实际 计 算 时参 考 。
关键词： 空气预热 器； 动；防振计算 振 中图分 类号： Ｔ ２ ３３ Ｋ ２． ４ 文献标识码： Ａ
２０ ０ ８年 ｌ ２月，某 厂 出品的 ６ ４ Ｍｗ 热水锅 炉在 山西 阳泉热 力公 司安装 后开 始试运 行 ，当 锅炉 负荷超 过 ３ ％ＭＣ ０ Ｒ时 ，低 温段 空气预 热器 出现 了剧烈 振动 。厂家 立 即派员赴 现场 处理 。 通常 认 为只有 大 型锅 炉 ，如果 设计 不 当 ，运 行 时会 出现 振动现 象 。振 动 不仅会 发 生在 燃 油燃气 锅炉 中 ，也 可 能发生在 燃煤 锅炉 中，如茂 名热 电厂 ４ ０ｔ 锅 炉【、新疆 克拉玛 依热 电 １ ｈ ． ｌ Ｊ 厂 １ ０ｔ 锅 炉Ｌ中就发 生过 因 “ 门涡街 ”引起 的空气 预热 器振动 问题 。在工 业锅 炉 中很 少 ３ ｈ ． ２ Ｊ 卡 出现 设备振 动 的问题 ， 是 由于工业 锅炉耗 钢量 大 ， 这 空气 预热 器气柱 的固有频 率与 “ 门涡 街 ” 卡 的剥 离频 率相去 甚远 。 是 ，随着节 能和环 保要 求不 断提 高 ，工业锅 炉逐渐 向大型 化发展 ，锅 但
电厂锅炉热管式空气预热器的设计和运行
北 京 第 二热 电厂 低 温 段 腐 蚀 严 重 每 年更 换 1 0 0 0根昔 子 . 已运 行 年 - 尢堵灰现 象 和腐蚀 现 装 有 超 声 波 清 灰 装 热管空 气预热 器 形 成 不 易清 除 的" 钢珠 混 凝 士 , 象 甲
值 和 实 验 值 见 表 】 .
2 5 防止 堵 灰 性 能 ,
2 5 1 堵 灰 和腐 蚀 是 紧 密相 联 的 , .. 由于 热 管 式
空 气 预 热 器 最 低 管 壁 温 比管 式 空 气 预 热 器 高
3 C左 右 . 0 这使 腐 蚀 减 少 , 灰 也 减 少 . 堵
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置
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中 国 电 力
19 4年 第 6期 9
代 替 暖 风 器 , 烟 温 度 降 低 1 . ' , 年 节 约 费 5 5 分 段 设 计 排 08 每 C .
热 管 空 气 预 热 器 应 通 过 调 整 空 气 侧 肋 片 间 用4 0万元 .北京 第二热 电厂 20/ 2th锅炉 排烟 温 度 降低 7 设 计 为 5 )每 年 直 接 经 济 效 益 距 办 法 , 大 部 分 管 排 管 壁 温 度 在 酸 露 点 以 上 + ℃( ℃ , 使 3. 6 6万元 . 河 电 厂 1 0/ 滦 2 th锅 炉 排 烟 温 度 降 低 最 下 面几 排 管 子 可 采 用 大 肋 片 间距 或光 管 以提
6 7 ( 计 为 4 6 , 约 燃 料 费 用 及 能 带 满 高 管 壁 温 度 . .c 设 . ℃) 节 负荷 的 经 济 效 益 2 0 0 4 . 8万 元
空气预热器的工作原理
空气预热器的工作原理和应用价值空气预热器（air preheater）也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。
空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。
1、空气预热器的工作原理空气预热器在工作时会缓慢的旋转，烟气会进入空预器的烟气侧后再被排出，而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收，之后空预器缓慢旋转，散热片运动到空气侧，再将热量传递给进入锅炉前的空气。
空气预热器在锅炉中的应用多为三分仓式，附带有火警报警系统、间隙调整系统和变频控制系统。
空气预热器的使用方便、操作简单、运行安全，并能提高锅炉系统的热交换性能，因此在烟气锅炉系统中有很普遍的使用。
2、空气预热器的应用价值空气预热器是收集和利用烟气余热的设备。
空气预热器的应用能直接降低锅炉排烟的温度，减少系统内的热能损失。
同时，空气预热器的散热片能够吸收和传导热能，相当于增加了锅炉的受热面，提高锅炉的热效率。
空气预热器在锅炉中是有加热燃料所需空气的作用，空气预热器的使用能改善高温空气的燃烧条件，减少燃料不完全燃烧而造成的热量损失。
空气预热器的应用还可以提高炉内温度，提高辐射传热水平和受热效率。
空气预热器的常见问题及处理空气预热器是用来传导锅炉系统中排出烟气热能的一种装置。
空气预热器的应用能提高锅炉系统的热交换性能，因此在锅炉系统中使用的较为广泛。
空气预热器在运行中会出现一些故障和问题，以下是其中常见的几种。
1、空气预热器的振动问题空气预热器在运行中容易出现振动的问题，这个问题的根源主要在于空预器的设计。
空气预热器在设计时就要考虑其运行中的振动问题，避免空预器发生振动，需要合理的选择空气流动的速度，或沿着空气流动的方向加装防振隔板。
2、空气预热器的堵灰问题空气预热器另外一个常见问题是堵灰。
空预器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及其中所携带的颗粒型灰尘，长时间灰尘堆积即会形成堵灰。
锅炉的构成及工作原理
锅炉的构成及工作原理锅炉是一种重要的热能转换设备，广泛应用于工业、民用和发电等场所。
它通过将燃料燃烧产生的热能转化为水或其他流体的蒸汽，从而完成能量转化。
本文将介绍锅炉的基本构成和工作原理。
一、锅炉的构成锅炉主要由炉膛、水冷壁、空气预热器、过热器、汽水分离器、蓄热器、引风机、鼓风机、除尘器、废气排放设备等组成。
1. 炉膛：炉膛是燃烧区域，是燃料燃烧和传热的场所。
炉膛的结构因不同类型的锅炉而异，一般可分为层燃式、室燃式、流化床式等。
2. 水冷壁：水冷壁是炉膛的外壁，由管子组成，内部通过循环水或其他介质来吸收燃烧火焰的热量，防止炉壁过热。
3. 空气预热器：空气预热器用于加热炉膛所需的空气，提高燃料的燃烧效率。
它通过将废气和进入锅炉的空气进行热交换，使空气温度升高。
4. 过热器：过热器位于锅炉出口处，用于将蒸汽从饱和状态进一步加热，提高蒸汽的温度和有效压力。
5. 汽水分离器：汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，保证蒸汽的干燥度。
它通过设置旋转分离板或雾化分离器来实现。
6. 蓄热器：蓄热器是一种热能储存设备，主要用于平衡锅炉的热负荷和供热系统的需求之间的差异。
它通过储存燃烧过程中产生的多余热量，以供冷却期间使用。
7. 引风机：引风机用于将空气送入炉膛，提供燃料燃烧所需的氧气。
它通过排出废气来形成空气流动，实现炉膛内的正常燃烧。
8. 鼓风机：鼓风机用于增加炉膛内的燃气流量和压力，改善燃料的燃烧稳定性。
它通过增加空气流动压力来增强炉膛内的燃烧氧供应。
9. 除尘器：除尘器用于去除锅炉废气中的颗粒物、烟尘和灰渣等固体物质，净化废气排放。
10. 废气排放设备：废气排放设备用于将燃烧废气排放到大气中。
根据环保要求，一般还会设置烟囱和废气处理装置。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理主要包括燃料燃烧、热能转换和热效率三个过程。
1. 燃料燃烧：燃料进入炉膛后，在适当的氧气供应下发生燃烧反应，产生高温燃烧气体和火焰。
不同类型的锅炉采用不同的燃烧方式，如层燃式锅炉采用固定层燃烧，流化床式锅炉采用颗粒燃烧等。
工业用锅炉介绍
锅炉介绍锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
一、锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。
给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
锅炉可按照不同的方法进行分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。
工业锅炉相观部件的认识
工业锅炉相观部件的认识锅炉主要部件（汽包，受热面，集箱，管道）包括炉本体：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟风道；锅本体：省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等。
锅炉是重要的热能动力设备，是最重要的热源。
一、锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。
（一）、锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，由汽锅、炉子及安全附件组成。
1、汽锅：包括锅筒、管束、水冷壁、集箱、下降管。
锅炉本体中汽水系统，高温燃烧产物烟气通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水，水被加热，沸腾汽化，生成蒸汽2、炉子：（层燃炉）包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等。
锅炉本体中燃烧设备，燃烧将燃料的化学能转化为热能。
3、安全附件：水位计、压力表、安全阀等及锅炉金属钢架及平台楼梯。
（二）、“锅”由省煤器、汽包、下降管、水冷壁下联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成：1、省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
2、汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
3、下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。
分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。
小直径下降管管径小，对水循环不利。
4、水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。
水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
5、水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
6、过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
7、再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
CFB锅炉中管式空预器的立式和卧式分析对比
气传给空气，且烟气和空气各自有自己的通路；在回
转式空气预热器中，是通过旋转器件使烟气和空气
交替冲刷传热元件，依靠不断地循环蓄热传热，来加
热空气的[1]。
回转式空预器的优点是外形尺寸小，结构紧凑，
重量轻；烟气腐蚀的危险性较小；传热元件允许有较
大的磨损；但回转式空预器的缺点是密封结构要求
高，漏风量较大，其次是结构比较复杂。因此中小型
由于风机单侧布置，而立式空预器一次风入口 是左右对称布置，所以均有不同程度的存在一次风 偏流问题，一次冷风道均由此进行过改造，但均不能 彻底避免偏流。立式空预器运行中，尤其是负荷变化 过程中，需对一次热风道两侧风门进行调节。
收稿日期：2019-04-06 作者简介：鲍丽丽（1985—），女，毕业于太原理工大学，本科，助 理工程师，研究方向为工程管理。
气侧的灰污系数，m2·℃/Ｗ。 在立管空预器中，空气在管外横向冲刷，烟气在
管 内 纵 向 冲 刷 ， 因 此 ，琢k 一 般 等 于 或 大 于 琢赠；即 琢k/琢赠≥１；而在卧管空预器中，烟气在管外横向冲 刷，空气在管内作纵向冲刷，则 琢赠 大于 琢k 即 琢k/琢赠＜１。 所以在同样 自赠、tk、着 等条件下，可知卧式的管壁温度 比立式的高，一般可高出 10～30 ℃。 2 关于腐蚀问题
CFB 锅炉不采用回转式空预器。管式空气预热器的
结构简单，严密性好，漏风量较小，制造成本低廉，易
于运行维护等特点，在中小型 CFB 锅炉上得到广泛
的应用。管式空气预热器分为立式和卧式。
下面就 CFB 锅炉中的管式空气预热器的立式
和卧式做如下浅显分析对比。
1 关于管壁温度
卧管式空预器与立管式相比较，在同样的烟气
总第 179 期 2019 年第5 期
浅析电厂锅炉影响空预器换热效率的因素及其解决对策
浅析电厂锅炉影响空预器换热效率的因素及其解决对策摘要：本文围绕电厂锅炉运行效率的相关议题进行了探讨，分析了电厂锅炉运行效率的影响因素及问题，论述了提升电厂锅炉运行效率的措施，旨在不断提高电厂的生产质量和运营效率，更好地为社会民众服务。
关键词：电厂锅炉、运行效率1引言管式空预器低温段上下层由于脱硝过程中流场不均造成氨逃逸所形成的硫酸氢氨导致空预器积灰严重，影响空预器换热效率，极大的影响了机组的经济安全运行。
由于锅炉烟道空气预热器堵塞面积占整个锅炉空气预热器换热面积的40%即在末级管箱完全堵塞时，锅炉有40%的空气预热器管不参与换热，根据与以往未堵塞时的情况对比，锅炉排烟温度升高40-50°C，这样降低了锅炉效率；并有大量管道腐蚀穿孔，造成空预器漏风。
通过改造提高机组的安全性及经济效益，这完全符合国家节能减排政策及国家“十三五”计划提出的构造环保、节约、创新型社会的方向，具有重大的经济意义与社会意义。
2电厂锅炉运行效率的影响因素及问题分析（一）电厂锅炉空预器运行的常见问题（1）空气预热器漏风空气预热器中转子与定子之间有间隙，在锅炉运行过程中，烟气的流动方向为自上而下，而空气的流动方向为自下而上，因此会导致整个空气预热器的上下温差，即上部温度比下部温度高很多。
长期处于这种温度环境下，回转式空气预热器就会产成蘑菇状的变形，各部分之间的间隙增大，加重了漏风情况。
漏风情况不仅增加了排烟过程的热损失以及引风机的能耗，同时也会导致烟气温度的降低，加速烟道受热面的腐蚀。
如果漏风情况超过了一定的限度，会导致锅炉燃烧空气量不足的问题，严重影响到锅炉的运行效率。
（2）空气预热器积灰和腐蚀空气预热器位于锅炉内部烟气温度最低的区域，因此设备的受热面往往温度较低，在这部分区域的管壁出最容易产生积灰并发生腐蚀。
当燃料中硫的含量较高时，往往会在燃烧的过程中生产二氧化硫和三氧化硫，这两种气体一旦遇到水蒸气会迅速生产亚硫酸或硫酸相应的蒸汽。
锅炉空气预热器安装方案
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程 2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI(T)-2600(106”) SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其结构和工作原理对于保障生产的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构及工作原理，帮助读者更加深入地了解这一重要设备。
一、锅炉结构1.1 锅炉外部结构锅炉外部通常由壳体、炉膛、烟囱等部分组成。
壳体是锅炉的主体结构，用于容纳水和蒸汽。
炉膛是燃烧燃料的区域，烟囱用于排放燃烧产生的废气。
1.2 锅炉内部结构锅炉内部主要包括水位计、水位控制装置、燃烧器、空气预热器、过热器、再热器等部分。
水位计用于监测锅炉水位，水位控制装置用于控制水位。
燃烧器负责燃烧燃料，空气预热器用于预热燃烧所需的空气，过热器和再热器则用于加热蒸汽。
1.3 锅炉辅助设备除了上述主要结构外，锅炉还需要配备一些辅助设备，如给水泵、风机、除氧器、除灰器等。
这些设备的作用是辅助锅炉正常运行，确保生产的连续进行。
二、锅炉工作原理2.1 燃料燃烧锅炉工作的第一步是燃料的燃烧。
燃料在燃烧器中与空气混合，形成可燃气体，然后在炉膛中燃烧产生高温燃烧气体。
2.2 加热水燃烧产生的高温燃烧气体通过过热器和再热器加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽的产生是锅炉的主要功能之一。
2.3 蒸汽输出经过加热后的蒸汽在锅炉内部积聚，当达到一定压力后，蒸汽通过烟囱排出，用于驱动机械设备或提供热能。
三、锅炉的分类3.1 按用途分类根据用途不同，锅炉可以分为工业锅炉、民用锅炉、发电锅炉等。
工业锅炉主要用于工业生产，民用锅炉用于供暖和生活热水，发电锅炉则用于发电厂的发电。
3.2 按结构分类根据结构不同，锅炉可以分为火-tube锅炉、水-tube锅炉等。
火-tube锅炉的烟气在管内，水-tube锅炉的水在管内。
3.3 按燃料分类根据燃料不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
不同的燃料会影响锅炉的燃烧方式和效率。
四、锅炉的维护保养4.1 定期清洗锅炉在使用过程中会积累灰尘和污垢，定期清洗是保持锅炉正常运行的关键。
清洗过程中需要注意安全，避免对设备造成损坏。
空气预热器专题
日常的例行检查期间应注意以下几点： (1)空气预热器的杂音 (2)齿轮的杂音和齿轮的油位 (3)定期通过位于空气预热器周围的观察孔检查密封 系统和受热元件状况 (4)旋转控制设备的指示 (5)密封间隙控制的指示 (6)火警系统的指示 (7)吹灰时的温度和压力指示
空气预热器的着火
原因： 容克式空气预热器在冷炉膛点火，热备用后再启动，并且 燃烧不完全时，可能出现着火。其间由于不完全燃烧，从 炉膛带来的凝结的油雾和未燃烧的碳堆积在空气预热器的 受热面上，在一定的条件下这些可燃物可能着火。由于气 流速度低，有充足的燃烧用氧气，但是没有足够的气流把 产生的热量带走，所以当传热元件上有可燃的积灰时，有 可能达到这些积灰的着火点，引起着火。 应注意空气预热器的进、出口温度(烟、空气的进、出口 温度)，尤其是在启动时，这些温度中任何一点的不正常 的上升（10℃）应立即研究。
较少
较大(密封长度较长) 与容克式相同 约占空预器15％ 在预热器内部，维修和 操作不方便
安装
易
难
难
国外空气预热器制造业概况
ABB-API LEAD BUSINESS UNIT
BUSINESS CENTERS
SERVICE CENTERS
OTHER LICENSEES
国外五大预热器生产厂商
美国ABB-API公司 日本K.K Gadelius公司 德国Kraftanlagen公司
低温腐蚀
机理： 燃料中的硫在燃烧后生成二氧化硫(SO2)，其中有少量的SO2(只 占SO2 的1 ％左右 ) 又会进一步氧化而形成三氧化硫 (SO3)。由于三氧 化硫在烟气中存在，则使烟气的露点温度大为升高，即三氧化硫和 烟气中水蒸气化合，生成硫酸蒸汽，露点温度大为升高。当含有硫 酸蒸汽的烟气流经低温受热面(空气预热器)，受热面金属壁温低于 硫酸蒸气的露点时 , 则在受热面金属表面结硫酸露 ( 也即在预热器 低温冷端波纹板上结硫酸露)，并腐蚀受热面金属。 蒸汽开始凝结的温度称为露点，通常烟气中水蒸气的露点称为 水露点；烟气中硫酸蒸气的露点称为烟气露点(或酸露点)。 水露点取决于水蒸气在烟气中的分压力，一般为30-60℃，即 使煤中水分很大时，烟气水露点也不超过66℃。一旦烟气中含SO3气 体，则使烟气露点大大升高，如烟气中只要含有0.005％(50ppm)左 右的SO3，烟气露点即可高达130-150℃或以上。
一台工业锅炉过热器和空气预热器运行故障的原因分析
收 稿 日期 ：０ ７ ７１ ２０ － —６ ０维普资讯 ht Nhomakorabeap://
工
业
锅
炉
２０ ０７年第 ６期 （ 总第 １６期 ） ０
的影 响 。２ ０ ０ ３年 ８月 ， 被迫 对 锅 炉 的空 气预 热 器进
行 了更 换 。
２ 原 因分 析
是 什么原 因造 成锅 炉 的过 热 器与空 气预 热器 受 损 如此 严重 ， 对此 ， 我们作 如 下分析 ： 对 该锅炉 而 言 ， 天然 气与 空气 均匀混 合后 ， 在炉
热 器进 口集箱 （ ２９×１ ） 人 １ 高 温 过热 器 蛇 ６１ ６进 ４排
形 管 ， 排 ２ 根 ， 径 为 ３ ×３ ， 质 为 每 管 ８ ．５ 材
单 元 为高 、 低温 过 热器 ， 后 各单 元均 布满对 流 管 其
束 。尾部 烟 道 后 布 置 空 气 预 热 器 。该 锅 炉 于 １９ ９７ 年 ６月投人 生产 运 行 ， 满 足公 司各 系 统化 工 生 产 为
ＣＨＥＮ ｅ ｚ ｉ Ｘｕ —ａ
作 者 简 介 ： 学 在 陈
１９ ９６年 毕 业 于 重 庆
值一一４，汉４ ， ０ ｏ （ ９２ 族 ４ 姗 ｏ １７５ ）
（ ｉ ｕ ｎＣ ｅ ｉ ｌ ｏ ａ ｙＬｍｉ ｄ Ｃ ｅｇ ｕ６ ０ ， ｈｎ ） Ｓｃ ａ ｈ ｍ ｃ ｍｐ ｎ ｉ ｔ ， ｈｎ ｄ ３ Ｃ ｉ ｈ ａＣ ｅ １ １ ０ ａ
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事故 分析 ・
一 台工 业锅 炉过 热器 和空气 预热器 运行 故障 的原 因分析
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文章 编号 ：０ ４８７ （０ ７ ０ －９０ １０ —７４ ２０ ）６４ － ３
余热锅炉的结构设计与布置
余热锅炉的结构设计与布置余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的设备，它可以将废热转化为热能或者发电。
其结构设计和布置是确保热能转换效率高、安全可靠运行的重要因素。
本文将详细介绍余热锅炉的结构设计与布置。
一、余热锅炉的结构设计1.锅筒：余热锅炉的锅筒为其主体部分，通常由高温和高压容器制造工艺制成，分为纵向和横向两种结构。
纵向锅筒结构由上下两个互相连接的圆柱形部分组成，横向锅筒结构则类似于一个管道，烟气从一侧进入，废热水冲入锅筒并流出。
2.空气预热器：余热锅炉的结构中通常包括一个空气预热器，用于提高燃料燃烧的效率。
空气预热器通常安装在锅炉排烟道上游，通过烟气和空气之间的热交换，将烟气中的热能传递给空气，提高了空气的温度。
3.废热回收器：废热回收器是余热锅炉中最重要的部分之一，用于把废热水冲入锅筒中并回收热能。
废热回收器一般由水管和机壳组成，水从管子中流过，烟气在管子外侧流过，从而实现了热交换。
4.排烟系统：余热锅炉的排烟系统主要由烟道和烟囱组成，用于将烟气排放到大气中。
烟道应设计成合理的阻力和流速，以保证烟气顺利排出，并防止废热的损失。
烟囱的高度应根据排放的流体性质和气流条件进行合理的设置。
二、余热锅炉的布置1.锅炉房布置：余热锅炉通常布置在容易产生废热的设备旁边或者废热的主要产生处。
在布置过程中，要考虑到与其他设备的连续和协调使用，以便将废热顺利引入锅炉。
锅炉房应具备良好的通风和散热条件，并保证操作人员的安全。
2.排烟系统布置：烟道的布置应尽量缩短烟气在排放过程中的流程阻力，采用直线布置，减少弯头和弯道的数量和角度。
烟囱的布置应考虑到烟气排放的高度和方向，以保证烟气顺利排出，避免对人员和环境产生不良影响。
3.周边设备布置：余热锅炉的周边设备包括水处理设备、供热系统和控制系统等。
水处理设备应安装在锅炉房内，用于预处理进入锅炉的废热水。
供热系统包括输送热能的管道、水泵和换热器等，应与锅炉配套布置。
BA
转子直径 ４６ｎｎ ３ ａ
锅炉于 １８ 年 ６月 ３ ９６ ０日点火投产， 使用至今。 在每次停炉检修时 ， 均发现 ： 锅炉空气预热器的传热
传热元艚
热端 拎端
型式
叫 叫
厚度
高度
材科
０ ６ ａ ４０ｎ 低碳钢 ｔｎ ０ ｒ ｒ ｍ ０ ８ ｍ ３￣ａ 低合金锕 ．ｍ ０ ｒ ｎ 功率 电压 转速
排 烟 温度 锅 炉效 率
转式预热器（ 容克式） 图 １ ２ 。其 主轴水平 布置， （ ，） 烟气和空气以逆流方式换热 。预热器 由轴承支撑 ， 在配备的传动装置（ 括主电机 、 包 辅助气动马达等）
的驱动下缓慢转动。当冷的传热元件（ 图 ３ 转到 见 ） 热的烟气一侧时 ， 由烟气传给传热元件 ， 热量 烟气温
锅 炉 空气预热 器 传 热元 件 露． 最腐蚀
关键 词
１ 前 言
齐鲁石 化 乙烯 装 置从 日本 日立 ＢＭ３Ｏ Ｋ 有 ， ＣＣ
腐 蚀 问题 。
限公司横滨制作所共引起安装两台 Ｂ Ａ型双汽包燃 油超高压蒸汽锅炉（ 主要性能参数见表 １。该炉为 ） 齐鲁乙烯装置提供动力蒸汽， 是动力装 置的核心设
速 比 １ ５ ：７５
为防 止 腐 蚀 ， 们 曾 将 传 热 元 件 材 质 改 为 我
１ ｒ８ ｉ ， ｃ １Ｎ９ 但经过 实际使用 ， 效果并不十分理想。 因而有必要详细研究腐蚀原 因， 采取有效措施 ， 解决
风 马 型 空压 Ｉ压｝ 耗 转 动 达式 气 力ｌ 力 气 速 ｊ 空 ｝ 蛤
２ 预 热 器 工 作原 理
锅炉空气预热器（ 其性能参数见表 ２ 是随锅炉 ）
配套引进 ， Ｇ Ｄ Ｌ Ｕ ． Ｋ公 司生产的卧置回 由 Ａ Ｅ Ｉ Ｓ Ｋ．
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利用锅炉、工业炉窑或其他动力、冶金、化工等装置的排烟热量来预热燃烧用空气的换热器。
其作用是:①降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率;②提高燃烧用空气的温度，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。
空气预热器按结构不同主要有管式、板式和回转式3类（见表）。
在立式的管式空气预热器(图1)中,烟气一般自上而下通过管内，把热量连续地传递给横向流过管外的空气。
卧式的管式空气预热器结构与立式相仿，只是管子水平布置,烟气流过管外,空气则在管内流动。
管式空气预热器广泛用于中小型锅炉中。
板式空气预热器由多层平板组成，烟气和空气分别相间地流过板间的通道,已很少采用。
在回转式空气预热器中,受热面由许多波纹状的薄钢片组成，烟气和空气交替流过受热面。
当烟气流过受热面时,受热面温度升高,储蓄热量；当空气流过受热面时，受热面放出蓄热加热空气。
在受热面回转式空气预热器（图2）中，受热面装在转子中作低速回转（约15转／分），使各部分受热面依次在烟气流和空气流中转过。
风罩回转式空气预热器的结构与受热面回转式相类似，只是受热面静止而进、出口风道转动。
回转式空气预热器广泛应用于大型电站锅炉，在钢铁、炼油和化工行业中也得到应用。
在工业炉窑中，还有一种砖砌的再生式空气预热器。
影响空气预热器性能的关键问题是：振动、噪声、漏风、腐蚀和堵灰。
在设计管式空气预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。
防振隔板还有消除噪声的作用。
回转式空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。
燃用高硫燃料时，管式和回转式预热器均易产生腐蚀和堵灰。
防止的措施有：在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂,以减少烟气中SO2气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。