管道井、污水井细部做法
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法一、工程概述二、施工方案1.施工准备：(1)制定施工计划，包括工程量、施工时间、工期等；(2)准备施工所需的材料、设备和人力资源；(3)查阅工程设计图纸，明确施工方案。
2.管道敷设：(1)根据设计图纸规定的管道走向和坡度，进行地面的勘测，并标记出管道的位置；(2)按照勘测结果，进行开挖工作，开挖深度、宽度符合设计要求；(3)在开挖好的沟槽中铺设排水管道，保证管道的坡度与设计要求一致；(4)进行管道的连接工作，使用专用的管接件和密封材料进行连接；(5)检查管道的安装质量，确保管道的平整与牢固。
3.管井建设：(1)根据设计要求确定井口位置和井底标高，并进行准确测量；(2)进行地面的开挖工作，开挖深度和直径需符合设计要求；(3)按照设计要求，进行井身壁厚的测量和挖掘；(4)进行井身的加固工作，使用骨料混凝土进行浇筑；(5)根据需要，进行井盖的安装和固定。
4.设备安装：(1)根据设计要求，对相关设备进行选型和购买；(2)按照设计要求，对设备的基础进行施工，其中包括设备支架的安装；(3)按照设备的技术要求，进行设备的安装和调试；(4)进行设备的联通和接线工作。
1.排水管道敷设工艺方法：(1)开挖工艺：根据设计要求，在地面进行开挖，可以采用手工开挖、机械开挖或爆破开挖等方式；(2)管道连接工艺：使用专用的管接件和密封材料进行连接，一般采用橡胶垫圈密封、螺纹连接等方式；(3)沟槽回填工艺：管道敷设完成后，进行沟槽回填工作，一般采用砂石回填和碎石回填等方式；(4)管道检测工艺：使用相关仪器进行管道的水压试验和漏水检测等。
2.管井建设工艺方法：(1)井口测量工艺：根据设计要求进行井口位置和井底标高的测量，可以采用全站仪或水准仪进行测量；(2)井身挖掘工艺：根据设计要求进行井身壁厚的测量和挖掘，可以使用手工挖掘或机械挖掘等方式；(3)井身加固工艺：使用骨料混凝土进行井身的加固工作，一般采用钢筋混凝土或砖混混凝土加固；(4)井盖安装工艺：根据设计要求进行井盖的安装和固定，可以采用焊接、螺栓连接或浇注混凝土等方式。
工程细部构造做法
细部做法(XX楼)一、屋面工程1、保温上人屋面:●40厚C20细石混凝土保护层，内配钢筋为φ4@200×200冷拔丝，表面压光，设间距≦6000分隔缝，钢筋在缝内断开。
成品塑料分格条上宽30mm，下宽20mm。
待混凝土终凝后取出，缝内沥青油膏嵌缝。
（甲方分包）●阻燃挤塑聚苯板粘贴（甲方分包）。
●4mm厚聚酯胎SBS-1型改性沥青防水卷材，同性胶粘剂二道沿墙上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）（甲方分包）●20厚1:3水泥砂浆找平层●1:6水泥炉渣找坡，最薄处30厚（坡度详见各子项屋顶排水设计）6m×6m分格留槽，槽内至女儿墙设Φ25PVC通气管，间距3m●2mm厚聚氨酯涂膜防水层一道（甲方分包）●女儿墙墙面20mm厚1:2.5水泥砂浆抹灰，两遍成活，阴阳角做圆弧角处理●钢筋混凝土结构层，原浆压光2、保温不上人屋面:●40厚C20细石混凝土保护层，内配钢筋为φ4@200×200冷拔丝，表面压光，设间距≦6000分隔缝，钢筋在缝内断开。
成品塑料分格条上宽30mm，下宽20mm。
待混凝土终凝后取出，缝内沥青油膏嵌缝。
●厚阻燃挤塑聚苯板粘贴（甲方分包）●4mm厚聚酯胎SBS-1型改性沥青防水卷材，同性胶粘剂二道沿墙上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）（甲方分包）●20厚1：3水泥砂浆找平层● 1：6水泥炉渣找坡层，最薄处30厚（坡度详见各子项屋顶排水设计）●钢筋混凝土结构层，原浆压光3、不保温不上人挑板，雨棚顶面等处●20厚1:3水泥砂浆● 1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层，上翻300mm（甲方分包）●钢筋混凝土板面清理，1:3水泥砂浆找补二、楼地面做法厨房、卫生间、阳台防水保护层施工时长方向按800-1000间距嵌玻璃条。
1、候梯厅、走道、前室：●面层二次装修考虑●钢筋混凝土结构层2、水泵房、水箱间、湿式报警阀间地面:●30厚C20细石混凝土面层压光● 1.5mm厚JS防水涂膜（由防水单位施工）●20厚1:2.5水泥砂浆找平层●250厚1:6水泥炉渣回填层●基层清理，刷1:0.4水泥浆一道●钢筋混凝土结构层3、低压配电室、值班室地面：●100厚C20混凝土垫层●900厚级配砂卵石回填层，分层夯实●钢筋混凝土结构层4、柴油发电机房、储油间地面（混凝土地面）:●20mm厚1:3水泥砂浆面层压光●基层清理，刷1:0.4水泥浆一道●钢筋混凝土结构层5、机动车库：●机动车库最薄处40厚C20砼面层压光●基层清理，刷1:0.4水泥浆一道●钢筋混凝土结构层6、地下室入口车道●机动车库最薄处50厚C30砼，内配钢筋￠6@250，单层双向，刻纹●基层清理，刷1:0.4水泥浆一道●钢筋混凝土结构层7、风机房、设备间地面：●20厚1:3水泥砂浆面层，表面撒1:1水泥砂子提浆抹光●基层清理，刷1:0.4水泥浆一道●钢筋混凝土结构层8、消防水泵房地面（混凝土楼面，有防水层）●20mm厚水泥砂浆面层，表面撒1:1水泥砂子提浆抹光● 1.5mm厚JS防水涂膜（甲方分包）●20厚1:2.5水泥砂浆找平层●1:6水泥炉渣回填层●基层清理，刷1:0.4水泥浆一道●钢筋混凝土结构层9、积水坑地面（水泥砂浆地面，有防水层）：●20厚1:3水泥砂浆面层，刮平，找微坡向集水点● 1.2mm厚JS防水涂膜（甲方分包）●基层清理，刷1:0.4水泥浆一道●钢筋混凝土结构层10、消防水池：●20厚1：3水泥砂浆面层，刮平，找微坡向集水点● 1.5mm厚JS防水涂膜（甲方分包）●基层清理，刷1:0.4水泥浆一道●钢筋混凝土结构层11、电梯机房、电井：●20mm 厚1：3水泥砂浆面层压光●钢筋混凝土结构层12、水管井：●20mm厚1：3水泥砂浆压光，1%找坡，坡向地漏，表面压光● 1.5 mm厚JS防水层涂膜，上翻300mm（甲方分包）●钢筋混凝土结构层13、商业、储藏室、物管、办公、卧室、客厅、餐厅●20mm厚1：2.5水泥砂浆拉毛（商铺、办公室、客厅居中嵌玻璃条一道，卧室在门口嵌玻璃条一道）●水泥浆水灰比0.4至0.5结合层一道●钢筋混凝土结构层14、卫生间1（公共卫生间）●面层二次装修考虑●30mm厚C20细石混凝土保护层，坡向地漏，最薄处10mm，拉毛●2mm厚聚氨酯涂膜防水，沿墙上翻300，门洞处向房间内延伸300，洗手盆位置上翻参考墙面做法。
下水管道、检查井方案
施工方法（1（沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。
雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
①采用人工配合机械开挖法。
沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。
雨污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；深1.50米以上按机械开挖放坡标准1：0.33放坡，以保证施工安全。
针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。
保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。
保证槽底土不受水浸泡。
④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。
若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。
⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。
遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。
⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
（2）垫层及平基（基层）施工①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。
②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。
③采用平基法铺设，其施工顺序为：支平基模板→碎石垫层铺设→浇筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。
集水井细部做法
集水井是一种用于收集和储存雨水或其他废水的设施，通常在城市排水系统中使用。
以下是集水井的细部做法：
1. 选址：集水井应建在地势低洼处，以便收集雨水或废水。
同时，集水井应远离建筑物和其他障碍物，以确保排水顺畅。
2. 设计：集水井的设计应根据当地的降雨量和排水量进行计算。
集水井的尺寸应足够大，以容纳预期的降雨量和排水量。
同时，集水井应设计有适当的进水口和出水口，以便雨水或废水能够顺利进入和排出。
3. 施工：集水井的施工应按照设计要求进行。
首先，应挖掘出集水井的基础，并在基础上铺设混凝土或砖石。
然后，应安装进水口和出水口，并确保其连接牢固。
最后，应在集水井内部安装排水泵和其他设备。
4. 维护：集水井的维护非常重要，以确保其正常运行。
应定期清理集水井内部的杂物和淤泥，并检查排水泵和其他设备的运行情况。
如果发现问题，应及时进行维修或更换。
总之，集水井的细部做法包括选址、设计、施工和维护等方面。
只有在这些方面都做好了，才能确保集水井的正常运行和有效排水。
管道及检查井施工方案
第六节管道及检查井施工方案1、雨水管、污水管施工施工工艺流程：施工准备→基坑开挖支护→砼级配试验→浇筑管道基础→安管→浇注管座及后座砼→管接口施工→检查井砌筑及批挡→进行污水管闭水试验→基坑回填。
2、雨水、污水管道基坑开挖及支护（1）、施工程序：施工放线（中线及含工作面边线）→基坑土方开挖→支护档土板→人工清理基底。
（2）、施工方法：埋深为≤3.0m，基坑采用φ80松木桩＋挡土板支护。
先放坡开挖，再在坑底打松木桩，用反铲压土机压下，边压边挖土，边钉横木板挡土，挖至设计标高，为确保基坑稳定，立即在两排松木桩顶设顶木支承。
当测量放样定出开挖土方范围及大致深度，在适当位置打竹、木测量边线桩，根据测量边线，每段管道采用1台反铲挖土机进行土方开挖，预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出，开挖时严格控制开挖边坡及开挖坑底标高，测量人员须及时向施工员交底，使施工员对各点标高清楚，及时、准确的控制挖土机挖土深度。
经常检测开挖深度，机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动，严防超挖。
当开挖至坑底高程以上约200mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。
基坑开挖时必须确保施工安全和施工质量开挖的土方及时搬运，对能作回填土的土方选择适当场地堆放，余土则运。
基坑两侧均应挖设排水沟，当基坑开挖至地下水位，应即在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土机将基坑内的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。
严防基坑积水，避免地基承载力下降。
基坑用人工清至基底标高后，通知监理检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。
监理检查合格后方可进入下一道工序施工。
3.污水、雨水管道基础管道施工前要求道路路基填土按有关设计及施工规范进行处理，经检验达到设计要求稳定性后，方可开挖管沟进行排水施工，如管道地基土为软土基础，须知会设计人现场处理，管道地基承载力不小于100kpa。
管道基础采用碎石砂或砖碎石砂夯实，上捣砼基础。
管道基础施工须在无雨天施工，基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高应是管道平基混凝土面的标高。
污水井管道工程施工方案
污水井管道工程施工方案一、项目背景污水井管道工程是为了解决城市污水排放问题，保障城市环境卫生和居民健康。
本文将提供一份污水井管道工程施工方案，保证工程质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：根据工程设计图纸，确定污水井管道的布置位置和施工顺序。
2.资料准备：准备污水井管道施工相关的图纸、规范和合同文件等。
3.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道、管件、材料等。
4.人员组织：组织具备相关工作经验的人员参与施工，并进行技术培训和交流。
三、施工流程1.地面工程施工：–打桩：根据设计要求，在施工区域进行打桩，固定污水井的位置。
–地面开挖：根据设计深度和尺寸，在合适的位置进行地面开挖，确保井管的下沉深度和位置的准确性。
–井基施工：在地面开挖的基础上，进行井基混凝土浇筑，形成井基。
2.井筒安装：–井筒制作：根据设计要求，进行井筒的制作和预制，确保井筒的强度和密封性。
–井筒安装：将预制的井筒安装到井基上，使用专用工具固定井筒，确保井筒的稳定性和垂直度。
3.管道铺设：–管道准备：根据设计要求，准备合适尺寸和长度的管道和管件。
–管道布置：按照设计要求，在井筒内进行管道的布置，并使用专用工具连接管道和管件，确保管道的密封性和连接牢固。
4.施工质量控制：–管道检测：使用适当的工具和方法进行管道检测，包括管道的强度测试、密封性测试等。
–系统排水测试：完成管道铺设后，进行系统排水测试，确保污水的正常流动和排放。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域，避免行人和车辆进入施工区域。
2.施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括头盔、安全靴、手套等。
3.使用合适的起重设备和工具，确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场安全检查，确保施工过程中的安全与质量。
五、施工进度计划根据工程的具体情况，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、工序和人员安排等。
确保项目按时完成。
六、施工验收标准根据相关标准和规范，制定施工验收标准，包括井筒垂直度、管道连接牢固度、管道密封性和正常流动等方面的验收。
排水管井施工方案
排水管井施工方案一、施工顺序测量放线一开挖管沟井坑T沟坑底处理一基础一下管稳管T接口一砌检查井T部分回填T闭水试验一回填夯实一装井座井盖及雨水口-检查验收二、沟槽开挖1、按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。
在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
2、管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0∙3米宽用于排水沟。
沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。
管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
3、采用机械分段分层开挖。
在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。
为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边l∙5m以外,以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装a4、对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时,要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
三、管井施工1、排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。
管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。
2、钢筋硅管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装人工配合。
吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。
3、排水管道采用重型钢筋磴承插排水管。
接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净,接口环形缝要均匀一致,填料要填捣密实。
4、管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
5、检查井砌筑应在井基砂强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。
排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。
6、污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。
四、沟槽回填1、回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。
铺设污水管道及砌筑污水检查井及管渠修整
铺设污水管道及砌筑污水检查井及管渠修整污水处理是现代城市建设中非常重要的一环，铺设污水管道及砌筑污水检查井及管渠修整是确保污水处理系统正常运行的关键步骤。
本文将详细介绍铺设污水管道的步骤、砌筑污水检查井的方法以及管渠修整的要点。
一、铺设污水管道的步骤1. 方案设计：在开始铺设污水管道之前，需要进行详细的方案设计。
这包括确定污水管道的走向、管道的规格和材料、管道的坡度和深度等。
设计人员应根据当地的地形、土壤条件和污水处理需求，制定合理的方案。
2. 地面准备：在开始铺设污水管道之前，需要对地面进行准备工作。
这包括清理地面上的障碍物、平整地面、清除杂草等。
如果地面有较大的高差，还需要进行填土或挖土等工作，以确保污水管道的坡度和深度符合设计要求。
3. 开挖沟槽：根据设计方案，在地面上开挖出污水管道的沟槽。
沟槽的宽度和深度应根据管道的规格和材料来确定。
在开挖沟槽的过程中，需要注意保持沟槽的坡度和平整度，以确保污水管道的正常运行。
4. 安装管道：在沟槽中安装污水管道。
根据设计方案，将管道逐段铺设在沟槽中，并进行连接。
连接方式可以使用橡胶密封圈、螺纹连接或焊接等。
在安装过程中，需要注意管道的坡度和深度是否符合设计要求，以及管道的连接是否牢固。
5. 固定管道：在安装完污水管道后，需要进行固定工作。
这包括使用沙土或砂浆填充沟槽，以固定管道。
同时，还需要使用支架或支撑物支撑管道，以防止管道下沉或变形。
6. 测试和验收：在完成污水管道的铺设后，需要进行测试和验收工作。
测试可以采用水压测试或烟雾测试等方法，检查管道是否存在漏水或堵塞等问题。
验收工作可以由相关部门进行，以确保污水管道的质量和安全性。
二、砌筑污水检查井的方法1. 方案设计：在开始砌筑污水检查井之前，需要进行详细的方案设计。
这包括确定检查井的位置、尺寸和材料等。
设计人员应根据污水管道的走向和需要检查的位置，确定合理的方案。
2. 准备材料：在开始砌筑污水检查井之前，需要准备好所需的材料。
细部做法1
一内装修工程1.1．室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。
1.2．垃圾道内壁及管道井内壁必须用水泥砂浆抹面压光，保证其使用功能。
1.3．顶棚抹灰前，在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周圈的水平线，作为顶棚抹灰找平的依据。
1.4．楼梯栏杆，扶手及门窗细木制品必须精工细做，保证表面平整光滑，刷漆前仔细打磨，油漆表面平整光亮，门窗内外及门窗与墙分色处应清晰。
五金、灯具、卫生器具等油漆涂料污染后随手清理干净。
1.5．在刷门窗油漆前把准备工作做好，室内要干净不得起灰，不得扫地，以防污染涂刷好的漆面。
油漆尽可能喷涂，不要手刷。
1.6．配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用。
1.7．根据施工现场实际情况，室内涂料细部处理不细的部位有以下几处，操作时应特别注意：（1）瓷砖上口（2）踢脚线上口（3）管道背后、根部（4）暖气片背后（5）阴阳角（6）分色不顺直（7）门窗口嵌缝粗糙（8）吊灯、电扇、开关插座四周及楼地面污染等。
1.8．内窗台：水泥砂浆窗台的统一做法为4:4:1。
1.9．面砖镶贴：室内面砖在施工前必须进行认真的排砖设计。
①墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时不做要求；②面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位；③在结构施工前能确定面砖规格，排砖设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸；④如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/2块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/2的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称；⑤面砖的镶贴的平整度必须进行严格的控制。
⑥从材料关把起，镶贴前应对材料进行严格的大小筛选，分成大、中、小三种规格，防止镶贴错缝。
⑦面砖的擦缝要使用专用嵌缝膏，缝隙密实、干净、顺直，凹进缝内1mm，禁止勾平缝，不应出现瞎缝和空鼓；⑧卫生间地面地漏位置应放置在一整块地砖中央或十字线上，地砖拼缝应在整块地砖的对角线上。
管道井、污水井细部做法
管道井、检修井、污水井的细部做法管道井细部做法：一、土建要求：1、土建首先要进行挂垂直线打点找方、找平管道井进行抹灰。
2、油工：进行找平、顺角（828第一次）第二次用828大面积找平，后刮白或滚涂料两遍（项目部进行验收，合格为准）。
二、暖通要求：1、水暖工第一步先挂垂直线，分别挂低、中、高区准线。
2、安装支架：①大管道井、多立管：要求三面设置支架（有门一侧不设置）。
②固定钢板：200m m×200mm×10mm（大管井）160mm×160mm×10mm（中管井）120mm×120mm×10mm（小管井）③支架用料：槽钢10#—12#（大管井）槽钢8#—10#（中、小管井）要求：（1）、固定钢板用剪板机下料，四边光滑、平整。
（2）、板四角用机械开孔，孔中距边20mm—30mm（大管井）板四角用机械开孔，孔中距边15mm（中、小管井）（3）、严禁用氧气、电焊开孔。
3、固定螺栓：12#—14#（大管井）10#（中、小管井）4、固定钢板安装要求平整,不得翘角，固定螺栓要求与板紧固后外露3—5扣，并加装装饰帽。
5、槽钢（共用支架）与管道的接触面与墙面不宜小于100mm（便于安装操作）。
6、“门”字架90度角下料要精准。
一般要求先做大样，后按大样进行施工。
7、槽钢（支架腿）要垂直于固定钢板正中，安装接触面要严密，而且要满焊。
8、焊缝要求均匀、平整、光滑。
不得堆焊、漏焊、点焊。
管道井要求：1、净高小于4米，设一道支架托架，安装高度1.6米。
2、净高大于4米，设两道支托架，安装高度下端1.6米，上端取中或偏上设另一道支托架。
3、同一层管井内支架安装高度要求一致。
4、防腐：（1）、固定钢板要除锈，刷黑色调和漆两遍。
（2）、槽钢支架要除绣，刷红色调和漆两遍。
（3）、如果装饰有要求，可按装饰的颜色进行刷漆。
5、管道铺设：根据设计图纸，必须进行二次深化设计（有关部门出图纸）。
污水管网工作井施工内容及施工方法
污水管网工作井施工内容及施工方法本段顶管施工的W-87工作井位置设在碚青路西侧，W-89工作井位置设在青东路南侧，井位于公路边及人行道上，过往车辆和行人较多。
工作井施工维护范围，长20m～25m,平均宽10～15m，施工时，开挖的人行道路面、公路路面及绿化植物，在顶管施工结束后按原结构或原貌恢复。
为加快工程施工进度，确保施工安全，工作井采取逆作法施工，钢筋采用厂内加工，运至现场安装，混凝土采用商品混凝土。
工作井为临时构筑物，在顶管顶进就位后在其内重新浇筑钢筋混凝土污水检查井。
1.1、工作井平面布置本工程顶管工作井2座，井内空平面采用内净空直径6m 圆形井，工作井平面、结构、配筋图附后。
1.2、工作井基坑开挖施工前，会同业主、监理及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下构筑物名称、走向及埋深，在确定工作井位，避开地下管网，进行开挖施工。
1.3、工作井制作工作井分两次完成。
第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。
井外壁混凝土厚度为35cm，混凝土强度等级为C30，井内壁后靠背墙为顺做法，从底板混凝土往上浇筑，厚度为1～1.5m，混凝土强度等级为C30，均采用商品混凝土。
工作井外壁钢筋纵向为Ф14@150，横向为Ф14@150，双层钢筋网，工作井内壁后壁背墙钢筋双层双向钢筋网纵向为Ф14@100，横向为Ф14@100，井壁与底板交界角偶部位的环向钢筋予以加强，加强采用6×Ф18钢筋，及其它Ф14异型钢筋。
其详细结构件工作井设计图。
1）、浇筑工作井外壁混凝土工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑混凝土，每层深度1m，每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑，尽量减小坡面土体的暴露时间。
每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。
钢筋帮找后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。
支撑要牢固，并预留混凝土现浇口。
排水管道、管井工程施工方案及施工工艺方法
(1) 、挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。
基底设计标高以上0.2-0.3m 的原状土要用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10- 15mm 天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。
沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
(2)、基槽开挖后，严禁晾槽。
雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，基槽严禁泡水，保证施工环境安全。
沟槽验收合格后进行管道垫层施工。
管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础面。
沟槽开挖完毕，经监理验收合格，UPVC 管即进行砂加砂石基础施工。
采用挖机下料、人工在槽内铺好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用水密振冲法振实，然后安管。
管道基础混凝土施工：管道钢筋混凝土基础在垫层混凝土经养护达一定强度后，方可进行施工，为保证管基浇筑质量，混凝土平基及135°护管混凝土计划分两次浇筑到位：第一次浇筑平基处预留施工缝，待第二次混凝土浇筑前将施工缝面凿毛刷净，以便管基结合良好；第二次混凝土浇筑待管道铺设安装完毕后再进行135°护管混凝土的施工。
基础立模采用定型钢模。
模板安装须直顺稳固。
混凝土采用商品混凝土，严格按配合比拌和，并按要求做好试件。
平基混凝土浇捣采用平板式振捣器振密实，135°护管混凝土浇筑时，管道两侧应同时进行，采用插入振捣器振实，确保与管身结合严密。
振捣时间须充分，同时防止漏振及过振，以免模板拆除后出现蜂窝麻面。
管道采用橡胶圈接口，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。
由于管自重轻较轻，在铺设时在UPVC 管背上，按一定距离用中粗砂进行骑马式回填，防止因沟槽积水而引起管上浮。
污水井管道工程施工方案
污水井管道工程施工方案一、项目概况污水井管道工程是城市污水处理系统中不可或缺的一部分，其施工对城市环境卫生和居民生活质量起着重要作用。
本文将对污水井管道工程的施工步骤、方法和安全措施做详细介绍。
二、施工前准备1. 施工人员培训施工前需要对参与施工人员进行安全生产培训，包括工地安全规定、安全操作流程等内容，保证施工人员都具备必要的安全意识和操作技能。
2. 立项审批施工前需作好工程立项审批手续，包括地勘、设计、施工方案等程序，保证工程施工符合相关规定和标准。
3. 资材准备施工前需要对施工所需的材料进行充分准备，包括管道、配件、防护设备等，确保施工过程中材料供应充足。
4. 施工方案制定编制详细的施工方案，包括施工工艺、人员配备、机械设备、质量控制、安全防护等内容，并将方案报送相关部门审批。
5. 安全防护设备准备好必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋、手套等，并对施工人员进行安全用具使用培训。
三、施工步骤1. 现场布置根据设计要求，选择施工位置进行现场布置，清理施工区域，做好标志和围栏，确保施工现场的安全和秩序。
2. 开挖基坑按照设计要求和施工方案，在施工位置进行基坑开挖，保证基坑尺寸符合要求，并及时清理基坑内的杂物和积水。
3. 安装管道根据设计要求，将预制好的污水管道逐段安装到基坑内，确保管道连接紧密，无漏水现象，并严格按照设计要求做好管道的坡度和接口处理。
4. 进行试验在管道安装完成后，进行管道试验，包括水密性试验、压力试验等，确保管道安装质量符合设计要求。
5. 进行封闭在管道试验合格后，对基坑进行封闭，填充土石、进行压实，保证基坑的稳定和安全。
6. 清理验收施工完成后，对施工现场进行清理，清理材料、清理垃圾，并进行竣工验收，保证工程符合设计要求和相关标准。
四、施工方法1. 安全第一施工过程中严格遵守相关安全规定，保证施工人员和施工设备的安全。
严格执行作业安全预案，降低施工中发生意外的概率。
污水井施工方案
污水井修缮加固施工方案第一章工程概述工程项目概况原建污水管道接口处渗水，应建设单位高新技术产业开发区规划建设局的要求，对污水管道进行维修处理。
施工顺序：井点降水机械开挖及人工清理污水管道接口处清理干净且底部下挖300mm并浇筑C30砼管道接口四周处支模板，浇筑C30砼污水管道接口处，砖砌直径1.5米圆形检查井并内外壁抹灰安装成品混凝土井盖回填土井点降水退场。
第二章井点降水施工1、根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，管道基础埋设较深，自然地面向下4.0m左右为管道基础底标高，且地下水位不断上升，土内含水接近饱和状态，这种施工条件给管道基础施工带来很大的困难。
基础开挖后随时有塌方的危险，基础开挖后如果塌方，扰动原有管线基础，将对原污水管道等构成极大的危害，存在极大的安全隐患。
因此根据实际情况采用井点降水，为了满足文明施工的要求，确保安全生产和工程质量，我公司采取轻型井点降水的措施，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，这些降水、排水工作都要持续到污水管道基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。
2、施工技术措施①降水形式管道基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；或采用管道基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。
②抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。
集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。
③井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。
④打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。
⑤采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。
管道井、管根、沟类工程做法,太优秀了!
管道井、管根、沟类工程做法，太优秀了！
一、管道井、电井
管道井、电井：必须暗处明做，不留死角，做到大小房间一个样，明暗处处有亮点；管道套管必须封堵，管道、桥架、母线穿墙、板根部必须收口。
工程实景：
二、几种根部处理
1、电井内桥架、母线穿楼板收口
2、管道穿墙、板根部收口
3、电梯机房内洞口收口
三、几种沟类创优细部做法
工程实景：
设备房如采用细混土作为面层，为保护主排水沟沟边阳角在使用中不被破损，可采用施工中块材边角料进行施工过渡。
排水沟周边块材先冲筋施工，再进行地面砼面层施工，确保块材与混凝土间无缝。
设备四周U-PVC排水沟先冲筋埋设，再进行地面面层施工。
U-PVC管预埋时与混凝土接触面必须预先打磨，确保施工后不空鼓。
问题：
1、以往按图集电缆沟施工时，花纹盖板安装后高出配电室地面，存在高地差。
2、盖板与地面平齐施工时，采用水泥砂浆阳角收口，易破碎，存在破损严重。
改进策划做法：为避免地沟花纹盖板铺设后与地面造成不平，宜在电缆沟侧面埋设角钢时内侧面焊接Phi;6圆钢，地面面层与圆钢上部平齐。
角钢与圆钢焊接时应采用地面侧单面焊，双面焊易引起盖板铺设不平整。
管道检查井、雨水口施工-secret
管道检查井、雨水口施工1.检查井施工1.1钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差,其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
1.1.1钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工.钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行.井室底板钢筋的定位必须弹线.架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
,垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋.钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50％，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
1.1.2脚手架检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架.坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。
脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm,横杆间距1200mm.支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
1.1.3混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
排水管道及检查井施工
排水管道及检查井施工4.4排水管道及检查井施工4.4.1管道施工方案（1）材料要求1）本工程管材主要为钢筋混凝土管材。
所有的管材、管件、密封圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。
2）管口所用的密封圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封圈。
3）管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，密封圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。
4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
（2）材料的运输与堆放管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
（3）施工排水1）对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。
一般根据现场时间情况选择采用井点降水或排水沟、集水井降水的方法。
2）排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。
本工程经实地勘察发现，受建筑物干扰小，基本可以排除对建筑物的影响。
（4）施工工艺管道施工工艺流程图1）沟槽开挖开挖前，检查拟开挖的沟槽断面形式是否适用安全，开挖过程中随时进行中线、宽度、高程跟踪测量，严防槽底土壤超挖或扰动槽底土。
如发生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，采用机械挖槽时，应做到符合安全操作规程，做好降水工作，开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5。
开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20cm，并设置支撑，挖出的土方用自卸运土车运出现场。
沟槽深度超过2.5米或地质不良时同时采取木板支护措施，如下图。
沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
管道、井施工方法
管道工程施工方法1、管道施工工艺流程混凝土管施工工艺：沟槽开挖→铺设砂石垫层→下管，连接成整体→砌雨、污水井→沟槽回填。
预埋钢管施工工艺：沟槽开挖→对管道进行4油3布防腐处理→下管，连接成整体→沟槽回填。
电气镀锌钢管施工工艺：沟槽开挖→刷一遍防锈漆→下管，连接成整体→灯座基础施工→沟槽回填。
本标段各预埋管道、雨水、污水、电气主管覆土较浅，采用开挖埋管方式施工。
2、沟槽开挖沟槽采用挖掘机开挖，底层20cm土用人工清挖。
沟槽开挖的土方弃于槽壁外3.0m以上。
当沟深大于1.2m时放坡开挖，开挖时注意不得扰动原状土。
3、管道基础钢筋混凝土管道基础采用砂石基础，沟槽开挖完毕，验槽合格，采用人工铺筑砂石垫层，对于开挖时局部超挖或发生扰动部位，不得回填泥土，可换填10～15cm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
4、管道安装排管前做好清除沟槽底部杂物和积水，复核好高程。
下管时钢筋混凝土管道采用汽车吊或挖掘机起吊，吊点设在管子的中心处，在吊运管时，防止管节接口受损。
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应承插口工作面上。
5、接口施工承插式球墨铸铁管采用橡胶圈柔性接口；每个接头使用1个V 型胶圈，胶圈放置在第一个凹槽内。
接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
接口施工时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，就位后插入承口，在管端部设置木挡板，用倒链、撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
6、水压试验管道施工完毕后在回填土前，压力管道需作强度及严密性试验，试验应采用水压试验并遵守:1）分段长度不大于1.0km。
2）消防给水管道管道试验压力为1.4MPa，给水管道、复用水管道试验压力为1.0MPa。
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管道井、检修井、污水井的细部做法
管道井细部做法：
一、土建要求：
1、土建首先要进行挂垂直线打点找方、找平管道井进行抹灰。
2、油工：进行找平、顺角（828 第一次）第二次用828大面积找平，后
刮白或滚涂料两遍（项目部进行验收，合格为准）。
二、暖通要求：
1、水暖工第一步先挂垂直线，分别挂低、中、高区准线。
2、安装支架：
①大管道井、多立管：要求三面设置支架（有门一侧不设置）。
②固定钢板：
200mm X 200mr^ 10m m（大管井）
160mr^ 160mm< 10mm（中管井）
120mr^ 120mm< 10mm（小管井）
③支架用料：
槽钢10#—12#（大管井）
槽钢8#—10#（中、小管井）
要求：
（1）、固定钢板用剪板机下料，四边光滑、平整。
（2）、板四角用机械开孔，孔中距边20m—30mm（大管井）板四角用机械开孔，孔中距边15mm（中、小管井）
（3）、严禁用氧气、电焊开孔。
3、固定螺栓：
12#—14#（大管井）
10#（中、小管井）
4、固定钢板安装要求平整, 不得翘角，固定螺栓要求与板紧固后外露3—5
扣，并加装装饰帽。
5、槽钢（共用支架）与管道的接触面与墙面不宜小于100m（便于
安装操作）。
6、“门”字架90 度角下料要精准。
一般要求先做大样，后按大样进
行施工。
7、槽钢（支架腿）要垂直于固定钢板正中，安装接触面要严密，而且要满
焊。
8、焊缝要求均匀、平整、光滑。
不得堆焊、漏焊、点焊。
管道井要求：
1 、净高小于4 米，设一道支架托架，安装高度1.6 米。
2、净高大于4 米，设两道支托架，安装高度下端1.6 米，上端取中或偏
上设另一道支托架。
3、同一层管井内支架安装高度要求一致。
4、防腐：
（1 ）、固定钢板要除锈，刷黑色调和漆两遍。
（2）、槽钢支架要除绣，刷红色调和漆两遍。
（3 ）、如果装饰有要求，可按装饰的颜色进行刷漆。
5、管道铺设：根据设计图纸，必须进行二次深化设计（有关部门出
图纸）。
管道排列顺序：
（1）、消防立管安装在一侧（靠近外墙消防设施及管道一面），先低区，后中区，高区排列。
（2）、采暖，空调在一大侧（靠近外墙送、回水管一侧）。
从左到右排列低区，中区，高区的管道或反之排列。
（3）、如果有雨水立管设置，一般安装在里面。
（4）、排水立管在一侧（靠近外墙卫生间一面）。
（5）、地漏设置在地面中间。
坡向5—10mm。
6、（1）有保温要求的立管，要求保温后两管净距不得小于40mm。
（2）隔热垫木厚度要求与管道设计保温厚度一致，宽度不得小于20mm （必须经过热沥青浸泡处理）
（3）U 型卡或扁钢卡、隔热木托的尺寸、规格要与管道配套，安装时要做到严密无缝；固定要牢靠，固定后螺杆外露3—5 扣。
7、管道上有设备的，管道分出横管支管的，必须要设置支吊架。
8、管道防腐：
（1）按设计要求，首先进行去污、去渣、除锈、刷漆。
（2）不得污染，其他管道及保温外层、墙面、地面。
9、同一个管道井各种管道套管安装高度一致，高出地面50m m,而且套管
与管道之间要用无污染阻燃密实材料封堵。
上面用防水油膏封堵,底部应
与楼板地面置平,不得外露。
10、建议高层建筑采暖管道井门尺寸与电井门尺寸统
室外进户检修井细部做法：
一、土建：
1、在砌井时要严格按设计要求施工，不得擅自缩小更改。
2、如果设计无要求时，井体不得小于1200X 1200X 1200mm
3、如果井体与地沟连通时，高度不得小于1200mm宽度不得小于
1200mm。
4、井体地面必须硬化，有条件的可设集水坑500X 500x 500mn备用。
墙面用防水水泥抹平，不得渗漏。
二、水暖：
1 、管道上设置闸阀、仪表等配件，必须在两侧设置支、托架。
材料
可用4#—5#角钢制作成‘‘门''字架或用8#槽钢制作成‘‘门'' 字架。
2、支架固定要牢靠。
不得设置在阀体上，与法兰距离不得小于200mm。
3、各种控制闸阀，必须是‘ ‘三证''齐全，复检合格的正品，不得使用不
合格的无‘‘三证''、无复检合格证的产品，擅自按装上的不合格产品后果自负。
4、井体、进、出管道墙壁上，设置刚性套管（大于管道两号）。
并且管道
与套管在安装完毕试水验收合格后进行封堵，应用阻燃密实材料和防水
油膏填实，端面光滑不得渗漏。
5、检修井内要求：
1）洁净，无杂物淤泥等。
2）各类闸体开启方便、检修方便。
3）支、托架齐全。
4）防腐到位，漆皮艳亮，无锈蚀，保温材质无破损。
5）警示标牌齐全、明白、清楚。
（规格：暖供、暖回、消防、冷水；开启、关闭、检修等）
室外排污井细部做法：
一、土建：
1、精准的定位（排污井的具体位置），不得擅自合并减少减小井体数量。
2、严格按设计标高测出整栋楼井体的最高点与最低点，及外网排水入口点的
标高尺寸。
3、挂通线，取坡度（按走向）浇注砼底层整体管道井基础，宽度、厚度、标
号按设计要求进行施工，严禁产生倒坡。
4、精准的定位，楼房污水排出管与井体对齐，做到排出管与井体垂直连接，
减少不必要的转弯产生阻力，使得排水不畅通。
5、井与井的连接管道（无论是新型材料或水泥管道）接口处一定要严密。
严
格按工艺流程进行操作，不得产生渗漏现象。
连接通顺，不得产生倒
坡。
6、井内入点与出点标高一定要精准。
要求：地面以DN300mm 管径
为例：凹抹成半圆型，深度为管径一半。
而且进点高，出点低（主管道）。
用防水水泥抹面，一定要光滑、通畅。
7、井内壁用防水水泥抹平，抹光滑，厚度不小于10m m,不得产生
向外渗漏现象。
二、水暖：
1 、管道安装时严禁产生倒坡
2、正确设置砼支墩：要求间距不大于1500mm 设置一个（单管支墩
300mm X 300mm< 300mm 双管须加长）。
3、管道伸入井内150mn—200mm过墙缝隙用防渗漏砼填实抹平。
大华建筑安装有限公司安质处
2014-3-29。