压铸模具验收检查清单
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压铸模具验收检查清单 Die Casting Mold Check List
第一部分： 模具及原料资料
模具编号： 原料名称/型号：
模具头数 行位数量
一出二 2个
产品型 号：
模具尺寸
675*600*455.3
第二部分：
机器类型
机器参考资料
压射室法兰
直径 110
mm
凸出高度 10
mm
冲头
直径 推出距离
60 mm
D1 内模与产品接触位置不能有烧焊
√
D2 内模及镶件是否松动/定位不准
√
D3 顶针/镶件是否有防转装置/防装错标识
√
D4
模具深骨位顺利出模/料流末端是否有渣包排气/排气 板
√
D5 模具易损位（插穿位等）/易崩裂位置是否有做镶件
√
E：产品外观
E1 无发现披锋/烧模/冷格/变形
√
E2 无发现缩水/砂孔
√源自文库
mm
最大模厚 mm
最小模厚
0 mm
射料量 g
锁模力 铸造压力 Ton 333 Mpa
第三部分： 验收检查项目
A：模具定位及外观
是
不是
a.内径是否符合标准
√
A1* 定位圈
b.深度是否符合标准
√
A2 模具外观 a.内模是否有防锈油
√
b.模架表面没有明显锤打印迹
√
B：冷却系统
B1* 水管进出是否使用快速接头（规格*），且沉入模内
√
B2* 水管进出口位置是否有“IN”“OUT”标志
√
B3 模具是否有漏水/漏油/堵塞（单条运水长度<1M）
√
C：顶出和滑块/滑块弹簧
C1 顶针/滑块是否能顺利地前进和后退
C2
有滑块的模是否有弹弓波子或弹簧复位（弹簧必须 有）
C3 滑块正下方有顶针的模具必须有顶针板先复位装置
√ 弹簧复位
√
D：模具内模
FORM NO.： FM-XX-010 REV.:01
验收日期： 保存期限：验收后2年
E3 无发现粘产品/产品顶穿/擦伤
无
E4 产品是否与图纸相符
√
F：产品尺寸
F1 关键尺寸是否在规格内
√
F2 参考尺寸是否与最后一次模具验收后投产相同
√
问题描述
第四部分： 模具验收签署
部门
签名
日期
部门
签名
日期
项目工程经理
（Project Mgr.）
供应商 （Vendors）
备注： 1.有“*”标识项目必须填写模具实际尺寸 2.此检查表发起人（Owner）为项目工程经理（Project Mgr.）
第一部分： 模具及原料资料
模具编号： 原料名称/型号：
模具头数 行位数量
一出二 2个
产品型 号：
模具尺寸
675*600*455.3
第二部分：
机器类型
机器参考资料
压射室法兰
直径 110
mm
凸出高度 10
mm
冲头
直径 推出距离
60 mm
D1 内模与产品接触位置不能有烧焊
√
D2 内模及镶件是否松动/定位不准
√
D3 顶针/镶件是否有防转装置/防装错标识
√
D4
模具深骨位顺利出模/料流末端是否有渣包排气/排气 板
√
D5 模具易损位（插穿位等）/易崩裂位置是否有做镶件
√
E：产品外观
E1 无发现披锋/烧模/冷格/变形
√
E2 无发现缩水/砂孔
√源自文库
mm
最大模厚 mm
最小模厚
0 mm
射料量 g
锁模力 铸造压力 Ton 333 Mpa
第三部分： 验收检查项目
A：模具定位及外观
是
不是
a.内径是否符合标准
√
A1* 定位圈
b.深度是否符合标准
√
A2 模具外观 a.内模是否有防锈油
√
b.模架表面没有明显锤打印迹
√
B：冷却系统
B1* 水管进出是否使用快速接头（规格*），且沉入模内
√
B2* 水管进出口位置是否有“IN”“OUT”标志
√
B3 模具是否有漏水/漏油/堵塞（单条运水长度<1M）
√
C：顶出和滑块/滑块弹簧
C1 顶针/滑块是否能顺利地前进和后退
C2
有滑块的模是否有弹弓波子或弹簧复位（弹簧必须 有）
C3 滑块正下方有顶针的模具必须有顶针板先复位装置
√ 弹簧复位
√
D：模具内模
FORM NO.： FM-XX-010 REV.:01
验收日期： 保存期限：验收后2年
E3 无发现粘产品/产品顶穿/擦伤
无
E4 产品是否与图纸相符
√
F：产品尺寸
F1 关键尺寸是否在规格内
√
F2 参考尺寸是否与最后一次模具验收后投产相同
√
问题描述
第四部分： 模具验收签署
部门
签名
日期
部门
签名
日期
项目工程经理
（Project Mgr.）
供应商 （Vendors）
备注： 1.有“*”标识项目必须填写模具实际尺寸 2.此检查表发起人（Owner）为项目工程经理（Project Mgr.）