放炮开采工艺

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炮采工艺流程

炮采工艺流程

6.2 工作标准及考核按照通风队有关要求执行。 7 设备司机 7.1 工作职责 7.1.1 根据需要负责设备的开停。 7.1.2 负责设备前后10m的文明施工。 7.2 工作标准 7.2.1 坚守工作岗位,离开工作面岗位不能超过20m。 7.2.2 设备前后10m范围,物料码放整齐,管线吊挂整齐,不能有积 水、杂物、矸块。 8 瓦检员 8.1 工作职责 8.1.1 负责执行一炮三检工作。 8.2 工作标准 8.2.1 确保工作面装药前、放炮前、放炮后,作业地点20m范围内瓦斯 浓度不超过1%。
炮采工作面回采工艺流程相关责任人工作职责、工作标准
1 跟班队长 1.1 工作职责 1.1.1 按时参加进班会,会前了解井下现场情况,强调安全生产注意事 项。 1.1.2 做到与职工同上、同下。 1.1.3 井下安全生产的关键地段,做到现场指挥。 1.1.4 做好跟班三汇报工作。 1.1.5 负责协调井下安全生产工作,遇到问题及时组织人员处理,并及 时向队、矿调度汇报。 1.2 工作标准 1.2.1 提前10分钟进入会议室,了解井下安全生产情况。 1.2.2 与职工同上、同下。 1.2.3 现场指挥安全生产关键地段。
1.2.4 按时做好接班、交班、班中三汇报工作。 1.2.5 按照规定、程序处理井下安全生产所遇到的问题。 2 班长 2.1 工作职责 2.1.1 按时召开进班会,简单总结上班不足,提醒下班注意。 2.1.2 接班检查上班问题,做好记录,并给职工做好分工。 2.1.3 组织好放炮警戒、验炮,及撤警戒工作。 2.1.4 发现影响安全生产的问题,及时向跟班队长汇报,并组织人员处 理。 2.1.5 协助验收员抓好质量工作。 2.1.6 接受队里安排的其它工作。 2.2 工作标准 2.2.1 提前10分钟进入会议室。 2.2.2 入井时,必须安排一名副班长走在职工前面,提前进入工作面查 隐患,并分好工。 2.2.3 按照规程要求,完成爆破作业。 2.2.4 在组织好生产的同时,及时处理工作面的隐患。 3 验收员 3.1 工作职责 3.1.1 负责给职工计分,并按时出报表。 3.1.2 负责当班质量验收,并落实隐患整改。 3.1.3 负责与下班的生产、质量交班工作。 3.1.4 负责当班班评估及矿压观测工作。 3.1.5 按时完成队里交待的其它工作。 3.2 工作标准 3.2.1 当天验收报表,升井后必须做好,在下次进班会前,向职工公

采煤工作面放炮安全技术措施

采煤工作面放炮安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书

采煤工作面放炮安全技术措施

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采煤工作面放炮安全技术措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低炸药、雷管消耗量,提高经济效益。

另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:

(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到0.8%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进

放炮技术操作规程

放炮技术操作规程

放炮技术操作规程

放炮技术操作规程是指对于进行炸药爆破作业的人员,规定了操作规程,以确保作业安全、顺利完成的文书。本文将为大家详细介绍放炮技术操作规程。

一、适用范围

适用于在矿山、建筑等领域进行炸药爆破作业的人员。

二、工作流程

1.筹备阶段

1.1进行现场勘探,确定炸药爆破范围和边界。

1.2制定作业计划,确定爆破方式、时间、装药量、安全保护措施等。

1.3安排人员进行安全培训,了解安全操作流程,掌握应急处理技能。

2.准备阶段

2.1清理爆破区域,对场地进行清扫和检查。

2.2检查装药设备,确保装置正常。

2.3检查炸药、雷管等物品的库存和质量。

2.4开始进行装药,注意安全措施。

3.爆破阶段

3.1进行安全检查,确认炸药添加是否完整。

3.2设置引爆装置,检查线路是否牢固和正确连接,开启安全

开关。

3.3现场人员按照要求撤离到安全距离。

3.4进行爆破作业,观察炸药爆炸效果。

4.清理阶段

4.1现场人员在确认安全后,返回现场进行清理。

4.2清理残留的爆破物品,存放到指定位置。

4.3检查场地和设备,确认无隐患后结束作业。

三、安全措施

1.禁止吸烟、火种、易爆物品靠近爆破区域。

2.操作人员必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩等防护设备。

3.禁止将炮管深入孔眼。

4.严格执行安全检查和撤离程序,确保人员安全。

5.检查干电池电压,防止爆破信号无法传输。

6.现场安放告示牌和警示标志。

四、注意事项

1.炸药爆破是一项危险的操作,必须遵循操作程序、安全规定。

2.必须考虑周围环境、管线、建筑物等因素,确保爆破不影响其它设施。

3.作业完成后及时对设施和装置进行清理和维护。

2 炮采、普采工艺

2 炮采、普采工艺
(a)
59
8
4
端头支护,四对八梁 (a)

2

800
4.0m
650
150
1000

4
1.0m
(b)
ⅠⅠ
3700 2900
800 2000
1050 4
2.0m
0.6m
4
2 —抬棚长梁; 4 —输送机Ⅰ Ⅰ
12
4

60
2000
端头支护,抬棚长梁,十字绞接顶梁
2
4
1.0m
(b)
2.0m
0.6m
4
1
ⅠⅠ
ⅠⅠ
4 3
2 1150 1000 1000 1000 250
4400

ⅡⅡ
1
1000 250630 270
2150 1000 1000 250
4400
39
三、人工开切口
人工爆破开切口 (机窝) 上切口 610m 下切口 23m 切口宽23m 下缺口有可能不开: 刮板输送机机头伸入巷道中 双滚筒采煤机能自开缺口
(a)
(b)
(c)
(d) 26
五、劳动组织
专业工种 钻眼爆破(放炮)、装药、机电维修 综合工种 装煤、支柱、回柱放顶 专业工种一般在全工作面长度内工作 综合工种一般在工作面的一段长度内工作

煤矿掘进放炮工技术操作规程

煤矿掘进放炮工技术操作规程

掘进放炮工技术操作规程

(一)工作准备

1、熟悉掘进碛头的爆破说明书,按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。

2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内,并随即加锁。

3、检查整理当班使用的放炮器和放炮线,特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮线的导通情况。

4、检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时,按砂:泥=1:2的比例配制。

5、到达作业碛头后了解当班通风情况。检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求,发现差异时,有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。

6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入,严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。引药包应当按照段别编号。

7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况,发现问题时应会同班组长进行处理。

8、检查放炮母线的悬挂情况。

9、在炮眼作业即将结束前商请班组长落实好放炮地点附近

所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。

10、只有在钻眼结束并得到瓦检员没有超限允许装药,并身背放炮器,随身携带钥匙的情况下才允许手持(木竹)炮棍进入碛头装药。

(二)装药放炮

1、清除炮眼内的煤(岩)粉,检查炮眼施工与规程有无出入,炮眼有无漏水,是否采用特殊放炮措施。

2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况,分段进入装药,既不混装,也不漏装。

3、每次装药时,均应用一只手扶雷管脚线,另一只手用木棍装药包轻轻推放眼内。药包之间相互接触即可,严禁用重力撞捣。药包装入炮眼后应用炮泥填满外部空间,并将脚线再次缠绕扭结短路。

05炮采工艺

05炮采工艺
爆破工精品课程课件 第五章 长壁采煤法采煤工艺
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间 上、空间上的相互配合。 三种工艺: 爆破采煤工艺方式(炮采工艺方式)解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 • 爆破采煤工艺,简称“炮采”,其特点是爆破落煤,爆 破及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间 顶板。 • 综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、 支、处五个生产工序全部实现机械化,因此综采是目前 最先进的采煤工艺。 • 普通机械化采煤,简称“普采”,其特点是用采煤机同 时完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和采空区处 理与炮采工艺基本相同。
(一)瞬发雷管爆破
1、常用炮眼布置有以下三种: 、常用炮眼布置有以下三种: 单排眼:一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 单排眼:一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼: 有对眼、 三花眼和三角眼等; 双排眼 : 有对眼 、 三花眼和三角眼等 ; 一般用于采高较小 的中厚煤层。 的中厚煤层。 三排眼(五花眼) 用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 三排眼 ( 五花眼 ) : 用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层 。 2、炮眼角度: 、炮眼角度: A 炮眼与煤壁水平夹角为 ~80°,软煤取大值,硬煤取 炮眼与煤壁水平夹角为50~ ° 软煤取大值, 小值; 小值; B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起 ~10°; 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5~ ° C 底眼在垂直面上向低板方向保持 ~20°的俯角。 底眼在垂直面上向低板方向保持10~ °的俯角。 3、炮眼深度 、 根据进尺而定,一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种 根据进尺而定,一般每次进度有 、 、 三种

放炮技术操作规程

放炮技术操作规程

放炮技术操作规程

一、引言

在进行炸药相关作业过程中,放炮技术操作规程是确保作业安全和高效进行的关键。本规程旨在规范放炮技术操作,并保障人员和设备的安全。

二、概述

放炮技术是指在采矿、建筑拆除、隧道掘进等工程中使用炸药进行爆破作业的一种技术。放炮操作规程的目的是确保炸药在安全条件下引爆,实现预期效果。

三、操作前准备

1. 制定详细的作业计划,确定放炮点位和放炮方案,并报告相关部门审批。

2. 检查爆破设备及工具,确保其完好,并做好设备防护措施。

3. 对作业场地进行详细勘测,确保作业区域没有未排除的人员,动物或其他障碍物。

4. 发放指导书和安全标识,向相关人员进行技术培训和安全教育。

四、放炮点准备

1. 清理放炮点周围杂物,确保周边区域干净整洁。

2. 搭设合适的警戒线和标示牌,限制人员进入放炮区域,并定期检查警戒线和标示牌的条件。

3. 放置防护装置,确保炸药和导火线的安全。

五、炸药装填

1. 运输炸药的过程中要小心谨慎,避免碰撞和摔落。

2. 确认炸药的种类、规格和数量与作业计划一致。

3. 打开炸药箱前,先松开静电,防止静电引发爆炸。

4. 将炸药小心翼翼地装填到预定位置,并使用适当的工具和设备护持。

六、导火线连接

1. 确认导火线的长度和数量符合作业计划,避免过长或过短。

2. 使用专用工具将导火线与炸药连接,确保连接处牢固可靠。

3. 确保导火线不会被松动物体或车辆压到。

七、引爆准备

1. 检查导火线连接是否正确,确保没有松动或脱落。

2. 检查引爆线和电源线,确保连接正确并固定。

3. 避免在靠近炮点附近使用无线电设备或产生强磁场干扰。

煤矿生产放炮安全操作规程

煤矿生产放炮安全操作规程

煤矿生产放炮安全操作规程

煤矿生产放炮是煤炭开采中必不可少的环节,它对于提高生产效率和确保工人

安全至关重要。然而,放炮操作不当可能导致严重的事故发生,因此制定和遵守放炮安全操作规程显得尤为重要。

一、放炮前的准备工作

在进行任何放炮作业之前,必须进行详细的准备工作。首先,要进行煤层、矿

井以及周围环境的勘察。了解矿层的情况、地质构造和煤层的性质,对于制定合理的放炮方案至关重要。其次,要检查并确保炮眼的设备完好,以及炮眼的合理布置。炮眼应在煤层底部深埋,避免在煤层的顶部或者有厚煤层的位置设置炮眼,以防产生过高的冲击波。最后,确保通风系统正常工作,防止瓦斯积聚。

二、矿井内的防爆措施

煤矿内不可避免地存在瓦斯,而矿井内的瓦斯爆炸是矿井最危险的灾害之一。

因此,在放炮操作中应严格遵守矿井内的防爆措施。操作人员应佩戴合格的防爆器材,避免静电的产生,确保电气设备和照明设备的安全正常运行。同时,矿井内应设置适当的通风系统,降低瓦斯浓度。

三、放炮操作规程

1. 放炮操作人员必须具备炸药相关的知识和经验,严禁未经培训的人员进行放

炮作业。

2. 放炮设备要经过严格的检查和维护,确保设备的正常工作。

3. 设置合理的炮眼布置,根据实际情况和放炮目标确定炮眼的位置、数量和深度。

4. 确保放炮现场的安全,设置警戒区域,并禁止无关人员靠近。

5. 放炮前要做好防火、防爆措施,尽量避免瓦斯积聚。

6. 放炮时,操作人员要按照规定的炸药量和配方进行操作,严禁私自增减炸药量。

7. 放炮后,要及时进行通风排瓦斯,消除瓦斯积聚。

四、应急处置和事故处理

炮采普采综采采煤工艺

炮采普采综采采煤工艺
• (2)爆破。炮眼间必须采用串联,不许用并联或串并联。爆破前要 采用数字欧姆表或光电导通表检查爆破网路的导通情况,确定无误, 方可起爆。工作面爆破时,必须使用一台发爆器,发爆器要保证起爆 电流不小于~2.0 A,并要定期检查发爆器参数和更换电池,保证有 足够的起爆能力。
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• (3)通风和瓦斯管理。工作面要有足够的风量,设好防 尘水管,放炮前后都必须洒水降尘。对高瓦斯矿井,应设 专职瓦斯检查员,坚持装药前、爆破前、爆破后的瓦斯检 查,发现瓦斯超过1%时,不许装药爆破。
知识点
能根据工作面煤层及其顶板岩层的具体条件, 合理选择进刀和割煤方式
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相关知识
• 普通机械化采煤(简称普采)工作面一般采用单滚筒采煤 机(少数条件下用双滚筒采煤机或刨煤机)落煤和装煤, 可弯曲大型刮板输运机运煤,单体液压支柱铰接顶梁(或 ∏型长钢梁对棚或悬移液压支架等)支护、液压推移器移 溜。
• 爆破参数,包括炮眼排列、角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数 量以及爆破次序等。根据煤层的强度、厚度、节理和裂隙的发育状况 及顶板条件确定。
• 根据爆破落煤所用电雷管不同,可以分瞬发雷管爆破、毫秒雷管爆破 (也称微差爆破技术)两种。
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(一)瞬发雷管爆破
1、炮眼布置
• ① 单排眼:一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层,如图(a) 所示。

煤矿主要开采方法及炮采方法概述

煤矿主要开采方法及炮采方法概述

煤矿主要开采方法及炮采方法概述

煤矿主要开采方及炮采方法概述

摘要:随着社会的发展,科技的进步,矿井开采方式也有了巨大的进步,机械化开采正逐

步取代炮采,但针对我国的现状,作为我国现阶段煤矿井下开采的一种重要方法,炮采仍然占着不可替代的地位,随着科学技术水平的提高,炮采技术也应朝着安全化、有消化、目标化迈进。

关键词:煤矿炮采长壁采煤爆破安全管理

煤炭是工业的粮食,我国一次能源消费结构中,煤炭占75%以上。煤炭开采技术随着煤层赋值条件的不同而有很大差异,多种多样的煤层赋值条件也决定了我国在煤矿开采方面方法的多样性。据不完全统计,我国目前的采矿方法有50种,是世界上采煤方法最多的国家之一。

目前我国长壁采煤工作面采用炮采、普采和综采三种采煤方法。爆破采煤工艺,简称“炮采”,其特点是爆破落煤,爆破及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。随着技术装备的发展,我国炮采工艺经历了三个主要发展阶段:建国初期改革采煤方法;推行长壁采煤工艺,工作面采用拆移式刮板输送机运煤,木支柱支护顶板,生产效率极低,工作极为繁重,劳动条件差;20世纪60年代中期开始,采用能力较大、能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤,用摩擦式金属支柱和铰接顶梁支护顶板,使工作面单产和效率有较大提高,劳动强度有所降低;进入80年代,炮采工作面的装备和技术手段更新速度加快,用防炮崩单体液压支柱代替摩擦式金属支柱,工作空间顶板得到有效控制,生产更加安全,支护工作效率提高,而且工作面输送机装上铲煤板和可移动挡煤板,使80%~90%的煤在爆破和输送机时自行装入输送机,同时工作面采用大功率或双速刮板输送机运煤和毫秒爆破技术,进一步提高了生产效率。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺,是煤矿开采的重要环节。在进行炮采和普采工作面采煤时,需要重视安全操作,确保采煤过程中的安全和高效。下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。

1. 炮采工作面采煤工艺

炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层,然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。

(1)爆破:炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置,然后进行装填和引爆。在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制,避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。

(2)掘进:爆破后,需要使用掘进机进行煤层的掘进。在掘进过程中,需要选择适合的掘进机械,合理控制速度和推力,确保掘进的稳定和高效。

(3)运输:掘进后,需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

2. 普采工作面采煤工艺

普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层,然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。

(1)切割:普采工作面采煤首先进行的是切割作业。切割作业由采煤机进行,采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制,确保切割的稳定和高效。

(2)掘进:切割后,需要使用掘进机进行煤层的掘进。在掘进过程中,需要选择适合的掘进机械,合理控制速度和推力,确保掘进的稳定和高效。

井下放炮安全技术措施

井下放炮安全技术措施

井下放炮安全技术措施

井下放炮是一种常见的工程爆破技术,用于在地下进行矿山开采、隧

道掘进等工程活动。为确保施工过程的安全性,需要采取一系列的技术措施。以下是针对井下放炮的安全技术措施:

1.明确的设计规范:在进行井下放炮之前,需要进行详细的工程设计。设计规范要包括爆破参数的选择、炸药与岩石的相互作用研究、爆破药剂

的配置等内容。设计规范应根据施工地点的具体情况制定,确保爆破过程

的安全性和效果。

2.环境检查和监测:在放炮前需要对井下环境进行全面的检查和监测。包括对环境气体、温度、湿度等参数进行检测,并保持室内通风良好。同时,还需要对周围建筑物、地表水、地下水等进行监测,以预防二次灾害

的发生。

3.安全防护设备:井下放炮过程中需要穿戴适当的个人防护装备,如

防炸衣物、护目镜、安全帽等,以保护人员的安全。同时,还需要安装防

护网、防爆灯等设备,确保工作区域的安全。

4.爆破前的准备工作:在放炮前,需要对爆破区域进行清理和处理,

确保没有易燃易爆的物品存在。同时,还需要检查炮孔的质量和位置,并

进行充填,以确保爆炸能量不会泄漏。

5.爆炸参数的控制:爆破参数的选择和控制对于放炮的安全至关重要。需要根据岩石的性质和工程要求确定爆破药剂的种类和使用量,并确保炸

药的存放和运输符合相关规定。同时,还需要合理选择引爆方式和起爆序列,以确保爆炸能量的均匀释放。

6.爆破后的检查和处理:在放炮后,需要对井下进行全面的检查和处理。包括对爆破效果进行评估,对岩石裂纹、坍塌等情况进行监测和处理,确保井下环境的安全。

7.人员培训和管理:对从事井下放炮的人员进行全面的培训和管理,

烟花爆竹生产工艺

烟花爆竹生产工艺

烟花爆竹的生产工艺大致可以分为以下几个步骤:

1. 原料准备:烟花爆竹的基本原料包括火药、燃料、荧光剂、内外壳等。这些原料需要按照一定的比例准备好。

2. 研磨和混合:将火药原料进行研磨和混合,以获得均匀的火药混合物。研磨可以使用机械设备或手工进行。

3. 装填:将火药混合物装填到制作好的火药管或壳体内。根据烟花爆竹的不同种类和效果,可以采用不同的装填形式。

4. 固化:将装填好的烟花爆竹放置在通风干燥的环境中,以使火药固化和成型。

5. 安装引线:在烟花爆竹的外壳上安装引信,用于点燃火药。

6. 装包和质检:将成品的烟花爆竹进行包装,并进行质量检查,确保产品符合安全标准。

7. 运输和销售:将包装好的烟花爆竹进行运输和销售,按照相关法规和安全要求进行操作。

需要注意的是,烟花爆竹的生产过程需要严格遵守安全操作规程,以防止火灾和事故发生。同时,制造商也需要遵循当地的法律法规和安全标准,确保产品的合法性和质量。

煤矿放炮工操作规程范本

煤矿放炮工操作规程范本

煤矿放炮工操作规程范本

一、目的与适用范围

煤矿放炮工操作规程旨在规范煤矿放炮工作流程,确保矿山生产安全和提高生产效率。适用于各类煤矿放炮工作。

二、安全要求

1. 放炮作业必须在矿山专业人员的指导和监督下进行。

2. 放炮工作必须全程佩戴安全帽、劳动防护手套和防护鞋等必要个人防护装备。

3. 放炮工作必须按照矿山相关规章制度进行,并遵循爆破管理部门的要求。

4. 放炮工作必须与其他部门的作业保持沟通和协调,确保工作顺利进行。

5. 放炮工作必须严格按照放炮方案和设计要求进行,不得擅自变动。

6. 放炮作业现场必须保持整洁、干燥,防止因杂物或水分引起事故。

7. 放炮现场必须及时清理和处理放炮残留物,确保不留下危险隐患。

三、作业准备

1. 放炮前,必须仔细检查放炮器材和工具的完好度,并做好相应的保养和维修工作。

2. 放炮器材和工具必须按照规定进行合理的摆放和存储,避免堆放过高或过于密集。

3. 放炮现场应进行安全隐患排查,确保无火源、无易燃易爆物品,且通风良好。

4. 放炮前,必须向领导汇报作业计划并听取指导,确保工作得到充分准备和授权。

四、放炮操作步骤

1. 检查放炮器材和工具是否符合要求,如发现异常情况应立即报告相关负责人。

2. 检查煤矿通风情况,确保通风系统稳定运行、无堵塞、无异常情况。

3. 放炮前,应查看上次放炮工作情况,确保无残留炮眼或其他未处理问题。

4. 按照放炮方案和设计要求,确定放炮位置、炮眼个数和孔深,并温和地进行打孔。

5. 打孔完成后,进行清孔作业,确保孔壁干燥、无杂物和残留物。

6. 配制爆破药剂,确保按照放炮方案和设计要求进行准确配比。

煤矿放炮工操作规程

煤矿放炮工操作规程

煤矿放炮工操作规程

第一章总则

第一条为规范煤矿放炮工作,保障人身安全和矿山生产的安全,特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于煤矿放炮工作,包括炮前准备、安全操作、现场管理、事故应急等内容。

第三条煤矿放炮工应持有合法的操作证件,且具备一定的专业知识、技能和经验。在操作过程中,应严格遵守操作规程,执行上级领导的指令。

第二章炮前准备

第四条炮前准备工作包括:制定放炮方案、布置炮眼、准备装药和引火装置等。

第五条制定放炮方案时,应根据矿井的具体情况,选择合适的炮眼位置和数量,合理控制爆炸能量。

第六条布置炮眼时,应按照设计要求进行定位,合理分布,保证爆炸效果。

第七条装药前,必须对装药设备和药品进行检查,确保装药正常、无破损。

第八条引火装置的选择应按照设计要求进行,不能使用易燃易爆物品。

第九条炮前准备工作完成后,应进行现场安全检查,并上报相关部门。

第三章安全操作

第十条在进行放炮操作前,必须穿戴专业防护装备,包括防爆服、安全帽、安全靴等。

第十一条在操作过程中,必须按照给定的步骤和操作程序进行,不得随意调整。

第十二条在操作过程中,应保持工作场所整洁,防止杂物积聚和仪器设备受损。

第十三条放炮工应熟悉炮眼的位置和布置,并根据实际情况进行引火操作。

第十四条在放炮过程中,严禁随便丢弃引火装置或未引燃的药包,严禁用硬物敲击导火管。

第十五条放炮工在操作过程中,应密切关注周围环境,随时做好应急准备工作。

第四章现场管理

第十六条在煤矿放炮作业现场,必须设置专门的警示标志和安全提示牌,提醒人员注意安全。

第十七条煤矿应设置专门的放炮控制室,由专人负责监控和操作炮眼,及时发现问题并采取措施。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作煤炭是世界上最重要的能源之一,采煤工艺是将矿产资源开采出来的关键工作之一。炮采和普采是常见的两种采煤工艺,具有各自的特点和安全操作要求。

炮采是一种利用爆破技术来采煤的工艺。首先,在采煤区域布置炮眼和引爆装置,然后在煤矿中放置炸药,并通过电线连接到引爆装置。在安全距离外,矿工使用遥控设备触发引爆装置,炸药爆炸后,产生的冲击波将煤炭破碎,然后通过传送带将煤炭运送到地面。炮采工艺的优点是高效,能够迅速地将煤炭开采出来,但由于使用爆炸技术,也存在着较高的安全风险。

普采是一种传统的采煤工艺,采用机械设备进行煤炭的开采。首先,在工作面上设置喷矸装置,喷矸装置能够将落石、煤矸石等非煤物料喷出工作面,确保采煤过程的安全。然后,采用割煤机进行切割煤炭,切割出的煤炭通过传送带运送到地面。普采工艺的优点是比较安全,适用于各种煤层条件,但相对而言效率较低。

在进行炮采和普采的工作面采煤工艺中,安全操作是至关重要的。

首先,矿工需要穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、耳塞等。这些个人防护装备能够保护矿工的安全,减少事故发生的可能性。

其次,矿工需要接受必要的培训和操作指导,熟悉工作面采煤工艺和设备的使用方法。他们应该了解炮采和普采的工艺流程,掌握爆破技术和机械设备的使用方法,了解操作规程和安全操作要求。

此外,矿工还应该定期进行安全检查和维护工作。所有的设备都应按照规定进行定期检查和维护,确保设备运行正常,避免设备故障导致事故发生。

在炮采过程中,矿工应严格控制炸药的使用。炸药的存放和使用必须符合相关规定,避免炸药泄露或误用导致安全事故。矿工应定期检查炮眼和引爆装置,确保其安全可靠。

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三、炮采工作面支护和采空区处理
1、炮采工作面支护 、 支护装备: 支护装备: 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 年代中期) (70年代中期) 年代中期 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接 单体液压支柱 金属绞接 顶梁
1
2
9 8 3 5 11 12 4 10
6 7
单体液压支柱
金属铰接顶梁
3 2 1
炮眼布置图
0 .5 1 .0 1 .0
60

1 .0
0 .3 0 .8 0.8 0.4 1.2 ~ 1.5
(a ) 单 单 对
。 。 50 ~ 5 5
( )
五花眼
1 .2
0 .3 0 .4
0 .4 1~ 1 .2 1 .2 ~ 1 .6
。 。 5~10 1 .2~ 1 .5
1 .0
2.0 1 .2 ~ 1 .5
65 (b ) 对 对 (c ) 三 花 眼

( ) 三角眼
炮眼排数: 炮眼排数 取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排 双排 三排 M < 1m M=1∼2.5m M > 2.5m ∼
4、钻眼、装药、联线 、钻眼、装药、
(1)钻眼设备:煤电钻、麻花钎子(电动) )钻眼设备:煤电钻、麻花钎子(电动) 风煤钻(风动) 风煤钻(风动) (2)炸药与装药量: )炸药与装药量: 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150∼600g ∼ 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管 (3)联线 用串联法联线 )
二、装煤与运煤
1、爆破装煤 、 可装煤31∼ 可装煤 ∼37% 2、人工装煤 、 人工装煤量主要有: 人工装煤量主要有 : 刮板输送 机与新煤壁之间松散煤安息角 以下的煤; 以下的煤 ; 崩落或撒落到输送 机采空侧的煤 3、机械装煤 、 在刮板输送机煤壁侧装铲煤板
2.2m
(a)
1.25m
1.0m 1.3m
1.0
0.3 0.8 0.8 0.4 1.2~1.5
。 。 50~55
3)炮眼深度 )
一般根据进尺而定, 一般根据进尺而定 , 一般进 尺0.8m、1.0m、1.2m三种 、 、 三种
1.2
0.3 0.4
1 1.2 ~
3、确定合理的间隔时间和起爆顺序 、 合理的间隔时间,应大于弹性震动延续时间(一般为4~ 合理的间隔时间,应大于弹性震动延续时间(一般为 ~ 6ms),应大于煤(岩)开始移动到形成裂隙时间(一般为 ),应大于煤 开始移动到形成裂隙时间( ),应大于煤( 4.3~5.8ms)。 ~ )。 4、毫秒爆破优点: 、毫秒爆破优点: 1)安全 ) 2)有利于顶板控制 ) 3)缩短爆破时间,提高产量、效率 )缩短爆破时间,提高产量、 4)爆堆集中,提高了爆破装煤率 )爆堆集中, 5)有利于单体液压支柱的正常使用 ) 6)提高工作面煤炭采出率 ) 7)降低炸材消耗 ) 8)有利于瓦斯、煤尘管理 )有利于瓦斯、
爆破工精品课程课件 第五章 长壁采煤法采煤工艺
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间 上、空间上的相互配合。 三种工艺: 爆破采煤工艺方式(炮采工艺方式)解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 • 爆破采煤工艺,简称“炮采”,其特点是爆破落煤,爆 破及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间 顶板。 • 综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、 支、处五个生产工序全部实现机械化,因此综采是目前 最先进的采煤工艺。 • 普通机械化采煤,简称“普采”,其特点是用采煤机同 时完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和采空区处 理与炮采工艺基本相同。
(三)爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、 爆破工要分开存放炸药、雷管 专用爆炸材料箱,加锁 专用爆炸材料箱, 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上,要由药卷顶 部装入 装药卷前要清除煤粉 小于0.6 0.6~1 孔深 小于 ~ 大于 应用水炮泥 m 1m 严禁裸露煤爆破 ½ 封泥 不得放炮 ≮0.5 m 或采取措施 孔深 要有足够的封泥长度
0.3 m 3m 1m
(a)
5m
(b)
(c) 3m
(百度文库)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支 柱 、 双速或大功率刮板输送机三项 技术( 设备) 的配套, 技术 ( 设备 ) 的配套 , 并辅之相应 的劳动组织管理, 的劳动组织管理 , 形成新的炮采工 艺。
138
5 4 L
165
95.5
1—接头;2—梁体;3—耳子;4—销子;5—调角楔;L—中心距 接头; 梁体 梁体; 耳子 耳子; 销子 销子; 调角楔 调角楔; 接头 中心距
40
工作面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式
采煤工作面煤壁至末 排支柱顶梁后端的距 离,或至放顶柱之间 的距离 最小控顶距有3排支柱, 最小控顶距有3排支柱, 机道、行人道和材料 机道、 道 常采用三、四排或三、 常采用三、四排或三、 五排控顶
(b)
机械装煤示意图
刮板输送机封底, 刮板输送机封底,铲煤板调小角度 加挡煤板 炮采铲装
2 1 3 7 4
6
4、运煤及推溜 、
运煤:炮采面在煤层倾角25° 以下时, 运煤 : 炮采面在煤层倾角 ° 以下时 , 可采用普通刮 板输送机或可弯曲刮板输送机,倾角25~ °采用搪瓷溜槽, 板输送机或可弯曲刮板输送机,倾角 ~30°采用搪瓷溜槽, 大于30°采用铸石溜槽自溜运煤。 大于 °采用铸石溜槽自溜运煤。 推溜:推移输送机 推溜: 千斤顶、液压式、 千斤顶、液压式、 机械式正常段6m一 机械式正常段 一 个 , 机头机尾各 三个, 三个,弯曲段长度 等于或大于15m。 等于或大于 。
5、应用毫秒爆破的安全技术措施 、
1)装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药, 装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药, 装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药 合格的煤矿施用毫秒雷管, ~ 段总延期量不超 合格的煤矿施用毫秒雷管,1~5段总延期量不超 过130ms。 。 2)爆破:炮眼间采用串联,爆前要检查爆破网路的 )爆破:炮眼间采用串联, 导通情况,一个工作面只能同时使用一台发爆器。 导通情况,一个工作面只能同时使用一台发爆器。 3)通风管理。工作面要有足够的风量,设好防尘水 )通风管理。工作面要有足够的风量, 放炮前后都要洒水降尘。 管,放炮前后都要洒水降尘。 4)顶板控制。放炮前,支柱必须保质保量支设好。 )顶板控制。放炮前,支柱必须保质保量支设好。 5)其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得 )其他。不同厂家、 混用。 混用。


4.8

0.3 1.2

1.2 3.6
炮采工作面各种特种支护形式
丛柱、密集、木垛、斜撑
(a)
(b)
(c)
(d)
2、处理采空区方法 、
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架, 回柱放顶撤除支架,让顶板 垮落 放顶步距: 放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距与 最小控顶距之差。 最小控顶距之差。
煤电钻
单体液压柱
排型梁
(二)毫秒电雷管爆破
1、爆破器材 、 1)炸药:低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药; )炸药:低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药; 高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药; 高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药;突出危 险矿井选用三级煤矿含水炸药 2)毫秒雷管:用1~5段毫秒雷管,桥丝电阻: 段毫秒雷管, )毫秒雷管: ~ 段毫秒雷管 桥丝电阻: 5.5~6.0欧。 ~ 欧 3)其他器材:发爆器最大起爆能力为 ~ )其他器材:发爆器最大起爆能力为50~ 100发 发
1.2
0.3 0.4
1 ~ 1.2
(b) 对对
2)炮眼角度: )炮眼角度:
A 炮眼与煤壁水平夹角为 50~80°,软煤取大值,硬 ~ ° 软煤取大值, 煤取小值; 煤取小值; B 顶眼在垂直上向顶板方向 仰起5~ ° 仰起 ~10°; C 底眼在垂直面上向低板方 向保持10~ °的俯角。 向保持 ~20°的俯角。
(一)瞬发雷管爆破
1、常用炮眼布置有以下三种: 、常用炮眼布置有以下三种: 单排眼:一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 单排眼:一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼: 有对眼、 三花眼和三角眼等; 双排眼 : 有对眼 、 三花眼和三角眼等 ; 一般用于采高较小 的中厚煤层。 的中厚煤层。 三排眼(五花眼) 用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 三排眼 ( 五花眼 ) : 用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层 。 2、炮眼角度: 、炮眼角度: A 炮眼与煤壁水平夹角为 ~80°,软煤取大值,硬煤取 炮眼与煤壁水平夹角为50~ ° 软煤取大值, 小值; 小值; B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起 ~10°; 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5~ ° C 底眼在垂直面上向低板方向保持 ~20°的俯角。 底眼在垂直面上向低板方向保持10~ °的俯角。 3、炮眼深度 、 根据进尺而定,一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种 根据进尺而定,一般每次进度有 、 、 三种
第一节
爆破采煤工艺
炮采工艺方式: 长壁工作面用爆破方法破煤、 炮采工艺方式 : 长壁工作面用爆破方法破煤 、 爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支 爆破及人工装煤、 护的采煤工艺。 护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤。 炮采工艺标志是爆破破煤。
一、爆破落煤
钻眼、 装药、 封炮泥、 联炮线、 钻眼 、 装药 、 封炮泥 、 联炮线 、 放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量 、 工作 难度和安全。 难度和安全。 爆破落煤技术要求: 保证规定进度、 爆破落煤技术要求 : 保证规定进度 、 工作面 平直、 不留顶煤和底煤, 不破坏顶板, 不崩 平直 、 不留顶煤和底煤 , 不破坏顶板 , 倒支柱和不崩翻工作面输送机, 倒支柱和不崩翻工作面输送机 , 崩落煤炭高 度和块度适中, 尽量降低电雷管和炸药消耗。 度和块度适中 , 尽量降低电雷管和炸药消耗 。 根据爆破落煤所用电雷管不同,可分为: 根据爆破落煤所用电雷管不同,可分为: 瞬发雷管爆破 毫秒雷管爆破(也称微差爆破) 毫秒雷管爆破(也称微差爆破)
2、爆破参数 、
1)炮眼的平距 ) 煤层的硬度f=1~1.5 煤层的硬度 顶梁长度一般1∼ 顶梁长度一般 ∼2m 工作面进度0.8∼ 工作面进度0.8∼1.2m ∼ 一般1.2∼1.5m的钎杆 一般 ∼ 的钎杆 为保护顶板, 保护支护, 为保护顶板 , 保护支护 , 不 使煤崩到采空区, 使煤崩到采空区 , 要合理装 药
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