1.油料与油料预处理

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粮油加工技术简介

一清选的意义和要求
5、方法根据杂质性质不同，应用筛选、风选、
磁选、比重去石、去并肩泥、除尘、水选等。
二筛选
（一）筛选的原理和基本形态 1、原理：利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂
油料和筛面的相对运动并通过筛面上的筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。 2、杂质基本形态 A 有机杂质大于油料而且长 B 无机杂质小于油料而且圆 C 含油杂质比油料窄
二筛选
（二）筛面选择筛面是一切筛理机械最基本的工作构件，它固
定于筛框上，构成筛选工作面。
二筛选
1、筛面的材料（1）筛板 A筛板：用钢板经冲压制成一定形状和大小的筛孔的筛面，
称作冲孔筛或简称筛板。 B特点：筛板坚固耐磨，可以按照油料或杂质的外形冲制成
各种形状的筛孔，以提高筛理效果。 C应用：大豆、花生、棉籽等大颗粒原料。
正常的呼吸作用可以保鲜，旺盛的呼吸作用使品质裂变。
四油料品质裂变
1、裂变原因旺盛的呼吸作用和微生物作用 2、现象（1）发热（2）霉变（3）结露
为了防止品质裂变，应该选择适当条件安全储藏。
五油料储藏的方法
1、安全水分：在某温度条件下油籽能保持安全储藏的水分含量，低温下安全水分含量可以高一些。
3方法：全仓密闭压盖密闭聚乙烯塑料薄膜密闭。
第二节预处理的方法与设备二清理
一清理的意义和要求
1、杂质来源油料在收获、曝晒、运输和贮藏过程。 2、杂质分类无机杂质――主要是灰尘、泥土、砂粒、石子、瓦块、金
属等。有机杂质――主要是茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布片、纸
屑及各种粮粒等。含油杂质――主要是病虫害粒、不实粒和异种油料等。
粮油加工技术简介

油料的预处理压榨工艺

第二节油料的预处理压榨工艺一、预处理压榨的一般工艺过程油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。

而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。

单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。

在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。

与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。

在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。

通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。

在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

二、主要油料的预处理压榨工艺（一）大豆大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。

大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。

若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出一般的大豆脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出大豆挤压膨化预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出大豆湿热预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。

油料的预处理—油料水分的调节(油脂制取技术课件)

反之，当物料内部扩散速度低于表面汽化速度时，由于物料内部的水分不能及时传至表面,造成表面首先干燥而物料的蒸发表面逐渐向内转移，使干燥过程复杂化，属于内部扩散控制过程。
1、自由表面水分的汽化自由表面是指与气体介质相接触的表面。自由表面同其他的
固体及液体之间无任何接触联系。 2、物料内部水分的转移
1、机械结合水分主要有表面湿润水分和毛细管水分，物料和水
分之间没有一定的数量关系。湿毛细管水分是多孔性物料的孔隙中所含的水分。湿润水分和毛细管水分基本保持水分原有的性
质。
2、物理化学结合水分
主要有吸附水分和渗透水分，水分和物料间没有严格的数量比例。吸附水分是湿物料的粗糙外表面和毛细管壁内表面上附着的水分。渗透水分存在于具有细胞结构的物料中。由于油料细胞内外存在的浓度差，水分便会在渗透压的作用下穿过细胞膜进入细胞，与亲水凝胶相结合。物理化学结合水分产生不正常的低汽压，其蒸汽压低于同温度下液态水的蒸汽压，较机械结合水分难以去除。
湿传导湿热传导在通常采用的水分调节条件下，物料内的温度梯度一般都很小。水分的转移可以认为主要是由湿传导所引起，
（三）油料水分调节的动力学
三、油料水分调节的工艺与设备
（一）油料干燥在油料加工过程中，油料干燥的主要方法为热力
干燥。
1、影响油料干燥的因素（1）油料自身因素：水分含量、油料的种类等（2）干燥介质的因素：干燥介质的温度、湿度、流速
回转式干燥机
（二）油料的增湿：用饱和蒸汽和水混合后喷射到输送中的油料上。
一、油料水分调节的意义和作用
意义：1、对油料物理性质产生影响（弹性、可塑性、机械强度等） 2、对油料化学性质产生影响（酶活性） 3、对油料的储藏性质产生影响

油料预处理的流程及要点

油料预处理的流程及要点
1. 清洗：将原油料放入清洗机中，用水冲洗表面的杂质、泥沙等，去除表面污物。

2. 破碎：将清洗后的油料送入破碎设备进行破碎处理，使油料颗粒变小，便于后续的榨油。

3. 烘干：将破碎后的油料放入烘干机中进行烘干处理，去除水分。

4. 脱皮：对于具有外壳的油料，如花生、葵花籽等，需要进行脱皮处理。

可通过破碎后的油料在脱皮设备中进行摩擦、撞击等方式，将油料皮壳与内部油料分离。

5. 批预处理：对于不同种类的油料，还需要进行特定的预处理工序。

如大豆预处理工序中，需要通过热水煮熟、压碎等方式，将油料细胞壁破裂，便于后续的榨油。

关于油料预处理的要点，包括以下几个方面：
1. 清洗要彻底：清洗过程中需要确保将油料表面的杂质、泥沙等物质彻底清除，避免对后续设备造成损害。

2. 破碎粒度适宜：破碎后的油料颗粒要适中，过大会影响榨油效果，过小则会增加破碎设备的能耗。

3. 烘干均匀：烘干时要确保油料均匀受热，避免局部过热或过
湿。

4. 脱皮彻底：对于需要脱皮的油料，要确保脱皮彻底，避免脱皮残留对榨油工艺造成影响。

5. 批预处理工序控制好时间和温度：对于批预处理工序，需要掌握好煮熟时间和温度，避免油料过熟或未熟的情况发生。

以上是油料预处理的一般流程及要点，具体的操作方法和参数设置需根据实际情况进行调整。

油料的预处理工艺有

油料的预处理工艺有
油料的预处理工艺主要包括清洗、烘干、净化、压榨等环节，下面将详细介绍这些工艺的具体步骤。

1. 清洗：油料在进入预处理工艺前需要进行清洗，以去除表面的杂质和污物。

清洗过程通常采用水洗或蒸汽洗的方式，将油料放入清洗机中，通过喷淋或翻动等方式进行清洗。

2. 烘干：清洗后的油料需要进行烘干处理，以去除表面的水分。

烘干的方式主要有太阳烘干、蒸汽烘干和机械烘干等。

太阳烘干是将油料摊晒在太阳下曝晒，蒸汽烘干是通过蒸汽加热油料，机械烘干则是通过烘干设备进行烘干处理。

3. 净化：在烘干完成后，油料需要进行净化处理，以去除其中的杂质和杂质颗粒。

净化通常采用筛分、除石机、风力选粒机等设备进行。

筛分是利用筛网将杂质颗粒分离出去，除石机则是通过摩擦和振动将石头等大颗粒物去除，风力选粒机则是利用气流的力量将杂质进行分离。

4. 压榨：净化后的油料通过压榨机进行压榨处理，以提取其中的油份。

压榨机不同于榨油机，它采用了物理力学的方法，将油料中的油分子压榨出来。

压榨过程需要控制温度、压力等参数，以确保油份的提取效率和质量。

以上就是油料的预处理工艺的主要步骤。

在实际生产中，还可以根据具体的油料
种类和工艺要求进行调整和改进。

另外，还需要注意在预处理过程中的节能和环保问题，避免对环境造成过大影响。

Chapter 2 油料预处理

本章重点 1、油料清理方法； 2、油料的剥壳方法； 3、油料生坯的制备过程； 4、油料的膨化过程；

本章内容
第一节：油料的清理第二节：油料的水分调节第三节：油料的剥壳与去皮第四节：油料生坯的制备第五节：油料的挤压和膨化第六节：油料的湿热处理
油料预处理概论
1、预处理的定义油料提油前的一系列处理工序称油料预处理。 2、油料预处理的基本过程
（三）风选设备
1.风力分选器（Air separator）特点：分离杂质率高，体积大，适宜于含杂多的油籽清选例：cottonseed, peanut, rapeseed
四、比重法去石（Gravity separation stone）
（一）比重去石方法：干法去石：借助风力和机械力使物料产生不同的加速度，而将油料中各组份分离；（二）比重去石的特点： 1. 去石效率高； 2. 动力较小； 3. 结构复杂；比重去石方法还可以用于去石和仁壳分离；

(三)筛选设备（Screenings equipment）
1、固定筛（static screen）也称之为淌筛或溜筛； A.结构:筛网，只有一层，外壳、料门等。 B.工作原理，靠物料的散落性流至筛面，小于筛孔的物料被分离下来。 C.特点： a、设备简单，投资小. b、除杂率低，生产小。
2、振动筛（Vibrating screen）
(2)筛孔大小和形状的选择：
A.筛孔大小的确定； a.理想情况下： dd1除小杂，dd2除大杂 b.实际情况下：大杂质中的小颗粒直径比油料中的大颗粒还要小，而小杂质中的大颗粒比油料中的小颗粒还要大；因此易造成油料中含杂，杂中含油籽的结果。
B.筛孔形状的确定
a.圆形，正方形，六角形，适宜于油籽和杂质在直径和长度上差异较大的油料：Cottonseed、 Sesame、Soybean、Rapeseed、Ricebran b.长圆形和长方形：适宜于油籽和杂质在宽度和厚度上差异较大的油籽。例： Peanut、 Sunflowerseed、Flaxseed、Safflowerseed 长圆形的孔长为物料长的两倍

榨油的八大工序

榨油的八大工序
榨油的八大工序包括：
1．预处理：预处理是榨油的第一步，主要包括对油料的清理、干燥、破碎、浸泡等工序。

这些工序的目的是为了将油料准备成适合榨油的状态。

2．破碎：破碎是将大块的油料打破成小块，以便于后续的加工处理。

这个步骤通常由破碎机完成。

3．蒸炒：蒸炒是榨油的关键步骤之一，它通过加热和加水使油料软化，并杀死其中的微生物和酶，以增加油的提取率。

蒸炒的过程通常由蒸炒锅完成。

4．压榨：压榨是将蒸炒后的油料放入榨油机中，通过施加压力的方式将油脂从油料中挤出来。

这个过程需要保持一定的温度和压力，以保证油脂的质量和提取率。

5．过滤：过滤是将压榨出来的油脂中的杂质和颗粒物去除，以得到清澈的油脂。

这个过程通常由过滤器完成。

6．精炼：精炼是将过滤后的油脂进行进一步的加工处理，以去除其中的游离脂肪酸、水分、色素、异味等杂质，得到高纯度的油脂。

这个过程通常由精炼设备完成。

7．储存：储存是将精炼后的油脂储存起来，以备后续的使用。

这个过程需要注意保持油脂的稳定性和防止氧化变质等问题。

8．运输：运输是将储存好的油脂运送到目的地，以供应市场的需求。

这个过程需要注意保持油脂的密封性和避免运输过程中的污染等问题。

总之，榨油的八大工序包括预处理、破碎、蒸炒、压榨、过滤、
精炼、储存和运输。

这些工序的合理性和科学性直接影响到油脂的质量和提取率，因此在进行榨油生产时需要严格控制每个工序的条件和操作方法。

油料的预处理—油料生坯的制备(油脂制取技术课件)

四、生坯干燥
1、目的提高浸出效率；避免“搭桥”现象
2、要求干燥效率高，粉碎作用小大豆生坯适宜入浸水分为：8-10%
3、干燥设备
表3-1 几种油料破碎的工艺指标表
油料
大豆花生仁预榨饼
适用设备类型
齿辊破碎机
齿辊破碎机
对辊破碎机锤棍破碎机
物料水分破碎程度/
粉末度
含量/%
瓣通过筛
不超过
10-15 4-6
20目/3.3cm 3%
7-12 6-8
20目/3.3cm 5%
最大对角 ——
8%
8-11 线6-10mm
3、油料破碎常用的方法和设备
（1）大豆
大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都要进行软化。软化温度应视大豆含水量的高低而定。
（2）棉籽仁
棉籽中所含的皮壳使料粒软硬不一致，未获得适宜的料坯并减轻皮壳对轧辊的磨损，也需先经过软化在进行轧坯。
（3）菜籽
菜籽属于高油分油料，表皮坚硬，对于含水量在8%以下的油菜籽，特别是陈年菜籽，应当软化后在进行轧坯。
方法撞击、剪切、挤压及碾磨破碎设备齿辊破碎机锤式破碎机、圆盘剥壳机等。
齿辊破碎机
4、影响油料破碎效果的因素
（1）油料的性质（水分、温度、含杂情况）（2）设备的工作条件（转速、间隙、喂料量）（3）设备的维护情况（齿辊两端挡板的密封、齿辊的磨损情况）
二、油料的软化
软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备压坯的最佳条件。
（3）轧辊的工作缝隙轧辊间距取决于辊间压力
4、轧坯设备
5、影响轧坯效果的因素
（1）油料的性质水分、温度、含油率、含壳率、含杂率、粒度及均匀性等

油料的预处理—油料的挤压膨化(油脂制取技术课件)

2、棉籽生坯膨化浸出工艺过程：棉坯→调质→膨化→干燥→冷却→浸出生坯厚度0.2～0.3mm，入机水分6-8%，出机水分10-12%。 3、米糠膨化浸出工艺过程：干法膨化：米糠→膨化→冷却→浸出湿法膨化：米糠→调质膨化→干燥→冷却→浸出
四、影响油料挤压膨化效果的因素
1、物料的性能含水量：塑性，黏性——12-16% 温度 2、挤压膨化机的结构及操作压缩比：挤压膛内挤压膨化机出料结构主轴转速进料操作
表膨化豆胚浸出与大豆生胚浸出磷脂变化的比较
毛油含磷量
(mg/Kg)
脱胶油含磷量
(mg/Kg)
磷脂丙酮不溶物
(%)
磷脂成分(%) (丙酮不溶物基础上)
卵磷脑磷肌醇磷
脂脂
脂
生胚浸出工艺
840
184Βιβλιοθήκη 65.8 34.19 18.07 19.97
膨化浸出工艺
985
67
74.3 39.78 12.36 19.95
2、对油料生胚的膨化，一般都需要在挤压膨化之前对其进行水分和温度的调节。
3、而从膨化机排出的膨化料粒温度和湿度都较高，且显得松软易碎，必需经过干燥和冷却才能使其温度、水分和硬度符合溶剂浸出取油的要求。
1、大豆生坯浸出膨化工艺过程豆坯→调质→膨化→干燥→冷却→浸出
大豆生坯膨化进出工艺条件
豆坯厚度：0.35～0.45mm 入机温度：60～65℃ ；入机水分：10～11% 出机温度：105～110℃；初级水分：12～13%入浸温度： 50～55℃ ；入浸水分：8-10%
模块六油料的挤压膨化
油料挤压膨化是利用挤压膨化设备将经过破碎、压坯或整粒油料转变成多孔的膨化料粒的过程。

油脂制取与加工

2.常用的浸出溶剂
我国目前普遍采用的溶剂为 “6号溶剂油”——俗称浸出轻汽油。
优点：易溶油脂，不溶水，稳定，易回收，来源充足，价格便宜缺点：易燃易爆，有毒
（三）浸出制油的工艺类型
直接浸出：油料经一次浸出加工大豆等含油量在20％左右的油料。
预榨浸出：含油量在30％～50％的高油料加工，压榨取油 ------浸出法取油
油饼成型影响因素
❖ 物料含水量要适当，温度适当 ❖ 排渣、排油量适当 ❖ 物料应封闭在一个容器内
（二）影响压榨取油效果的因素
1、榨料结构性质
① 细胞破坏程度 ② 颗粒大小 ③ 榨料性质（弹性、可塑性）
水分、温度，蛋白质变性程度
2、压榨条件
压榨条件即工艺参数（压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等）是提高出油效果的决定因素。
仁壳分离 :筛选和风选
三、油料的破碎与软化破碎
机械外力作用下将油料粒度变小
破碎要求：破碎后粒度均匀，不出油，不成团，粉末少
软化
调节油料的水分和温度，使油料可塑性增加
水用量调节温度时间控制
大豆：15％，60～70℃，20min；棉子仁：10％，60～65℃，10min。
四、油料的轧坯
好，残油率为8~10%
(四)螺旋榨机取油技术
榨料在榨膛内随螺旋轴连续向前推进，榨膛空间体积不断缩小，油脂从榨笼缝隙中挤出。
特点：连续化，单机处理量大，出油效果好，饼残油率4~6%，饼粕易粉碎，油饼质量差。
二、溶剂浸出法取油
用溶剂将油料料坯进行浸泡或淋洗，使料坯中的油脂被萃取溶解在溶剂中，经过滤得到含有溶剂和油脂的混合油。
蒸炒的目的 1. 充分破坏油籽细胞 2. 蛋白质凝固变性 3. 调整熟坯性能 4. 提高油品质量

制备生物柴油的方法

制备生物柴油的方法生物柴油是一种可再生能源，是通过天然植物油或动物油制备而成的，与传统石油柴油相比具有更低的碳排放和更高的环保性能。

制备生物柴油的方法主要包括酸碱催化转酯化法、超临界酯化法和生物化学法等。

一、酸碱催化转酯化法酸碱催化转酯化法是制备生物柴油最常用的方法之一。

其步骤如下：1. 原料准备：选择适合生物柴油制备的油料作为原料，如大豆油、菜籽油、棕榈油等。

2. 预处理：将原料油中的杂质、水分和自由脂肪酸等物质进行去除。

3. 酯化反应：将原料油与酸性催化剂（如硫酸）进行酯化反应，将原料油中的甘油酯化为甲酯。

4. 中和处理：加入碱性催化剂（如氢氧化钠）进行中和反应，中和催化反应中产生的酸性物质。

5. 分离纯化：通过沉淀、离心或蒸馏等方法将甲酯和催化剂分离出来，获取纯净的生物柴油。

二、超临界酯化法超临界酯化法是一种高效、环保的生物柴油制备方法，其步骤如下：1. 超临界溶剂的选择：选择适合的超临界溶剂，通常是氨、乙醇、甲醇等。

2. 反应系统构建：将原料油和超临界溶剂放入反应釜中，加热到一定温度并保持一定压力。

3. 催化剂选择：选择适合超临界条件的催化剂，催化剂有助于提高酶催化反应的效率。

4. 反应进行：在超临界条件下，通过加入适量的催化剂使油脂与溶剂中的酯发生酯化反应。

5. 分离纯化：通过减压蒸馏或其他分离技术将酯类柴油和超临界溶剂分离，得到纯净的生物柴油。

三、生物化学法生物化学法是一种利用微生物进行酯化反应的方法。

其步骤如下：1. 选菌：选择适合酯化反应的微生物菌株，如产酶能力强的酵母菌、酯酶高活性的细菌等。

2. 培养：将选定的菌株培养到一定数量，并将其接种到含有油料的培养基中。

3. 发酵：在适宜的温度和pH条件下，利用微生物菌株对油料中的脂肪酸进行酯化反应。

4. 分离纯化：通过离心、滤网等方式将反应液中的生物柴油和沉淀物分离，获取纯净的生物柴油。

以上是制备生物柴油的几种常用方法，每种方法都有其优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法进行制备。

浸出油厂油料的预处理和预榨工序

浸出油厂油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。

大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。

1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆) ↓↑烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨→籽过滤→毛油(已脱绒)油饼破碎→浸出(4)菜籽→清理→轧胚→蒸炒→预榨过滤→毛油油饼壳破碎→浸出(5)花生果→清理→剥壳分离→预榨果过滤→毛油油饼→壳破碎→浸出(6)葵花籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨→籽过滤→毛油2.预处理和预榨工序的设备:各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。

(1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。

(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。

(4)、软化设备有：暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。

(5)、轧胚设备有：对辊轧胚机，双对辊轧胚机、立式三辊轧胚机、立式五辊轧胚机。

(6)、蒸炒和烘干设备有：层式蒸炒锅、卧式烘干机等。

(7)、预榨机有：202—3预榨机,有用200A—3型榨油机、95型榨油机代替的。

二、预处理和预榨工序的工艺技术要求:1.清理:(1)、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标：大豆0.1%,米糠含粞(暂订)0.5%(28目／英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%(2)、下脚中含有用油料指标：2.剥壳:带壳油料经过剥壳后要求(重量比):(1)、仁中含壳率(10目／英寸筛检验):棉籽仁不超过10%,花生仁不超过1%,葵花仁不超过10%。

油料光谱仪标准油安全操作及保养规程

油料光谱仪标准油安全操作及保养规程前言油料光谱仪是一种检测流体油中杂质和成分的仪器，也被称为油液分析仪、油品测试仪、润滑油检测仪等。

油料光谱仪在机械制造、石化、电力、交通运输等领域扮演着不可或缺的角色，具有在机器运转过程中对异常情况进行预警的功能，为设备的正常运行提供技术支持。

本文将介绍油料光谱仪标准油的安全操作及保养规程，以确保油料光谱仪的稳定运行和性能。

1. 操作规程油料光谱仪标准油的操作应该注意以下几点：1.1. 预处理在使用油料光谱仪之前，必须进行标准油的预处理，主要有过滤和去气两个步骤。

过滤是指将原始标准油进行过滤处理，去除其中的固体颗粒和金属片等；去气则是将标准油放置一段时间，以去除气泡和气体。

1.2. 样品装填将处理好的标准油倒入油料光谱仪的样品容器中，注意不要加超量或不足量。

1.3. 开启分析在样品准备后，使用油料光谱仪进行样品分析。

对于不同品牌或型号的油料光谱仪，其分析方法和流程有所不同，但应该在仪器的说明书中有详细的操作流程。

在开启分析过程中，需要关注仪器的读数和报警信息，以及注意仪器的安全操作和环境要求。

1.4. 结果处理分析完成后，需要对分析结果进行处理和记录。

将分析结果保存到计算机或数据存储设备中，并及时整理和分析数据，以便进一步分析和评估样品油的质量和性能。

2. 保养规程油料光谱仪的保养是保证其正常运行和性能的重要手段。

以下是油料光谱仪保养的具体规则：2.1. 清理保养油料光谱仪每次使用后，应该进行温和清洗和维护，避免样品的残留物和蒸发物霉菌滋生。

定期检查和清理油料光谱仪的存储区域、管道、阀门和控制面板等部件，以确保其清洁和杂质的去除。

2.2. 校准修理油料光谱仪在使用一段时间后，其性能可能会产生偏差，需要进行校准和检修。

校准和检修可以由专业仪器维修人员来完成，或按照仪器的说明书进行操作。

在检修前，需要确认仪器是否处于安全状态，避免损坏或受伤的风险。

2.3. 存储维护油料光谱仪在不使用时，应该存储在干净、通风、干燥和安全的地方，避免受潮、积灰、受热或受损。

lurgi生物柴油生产工艺

lurgi生物柴油生产工艺Lurgi生物柴油生产工艺是一种利用油料作为原料，采用催化剂对油料进行转化反应制造生物柴油的工艺。

下面是Lurgi生物柴油生产工艺的工艺流程：1. 前处理：将原料油料（比如大豆油、棕榈油、油菜籽油等）经过预处理，包括脱酸、脱水等步骤，去除其中的杂质、水分和游离脂肪酸等，以提高反应的纯度和产率。

2. 酯化：将经过前处理的油料与醇类（如甲醇）在催化剂存在下进行酯化反应，生成甲酯。

该反应即酯化反应，是将油料中的三酯通过催化剂的作用转化为酯类的反应。

此步骤中，需要精确控制反应温度、反应压力、醇油比等参数，以促进反应的进行。

3. 催化性醚化：在酯化反应的基础上，将甲酯与醇类再次进行反应，生成生物柴油。

该步骤需要加入催化剂（如钠甲醇溶液），以促进反应的进行。

这一步骤的主要目的是提高产量和改变柴油的物化性质，如减少硫含量、降低粘度等。

4. 分离：经过醚化反应产生的混合物需要经过分离处理，将其中的未反应原料和杂质分离出来。

常用的分离方法包括蒸馏、离心、冷却等。

分离后得到的产物即为生物柴油。

5. 后处理：将生物柴油经过脱色、脱臭等步骤，去除其中的色素和异味，提高产品的质量和纯度。

此外，还可以对生物柴油进行过滤、脱水等处理，以满足不同的使用要求。

Lurgi生物柴油生产工艺具有以下特点：1. 原料广泛：Lurgi生物柴油生产工艺可以利用多种植物油料作为原料，如大豆油、棕榈油、油菜籽油等，具有较高的灵活性和可替代性。

2. 生产效率高：该工艺采用催化剂加速反应速度，反应时间较短，反应效率高，能够得到高纯度的生物柴油产品。

3. 环保可持续：生物柴油是可再生的燃料，其生产过程中减少了对环境的污染，有利于减少温室气体的排放，符合可持续发展的要求。

4. 适用性强：Lurgi生物柴油生产工艺可以适应不同规模的生产需求，从小型厂家到大型工业生产，都能够满足需求。

总的来说，Lurgi生物柴油生产工艺是一种高效、环保、可持续的生物柴油生产工艺，可以利用丰富的油料资源生产高品质的生物柴油产品。

粮油食品品质分析之油料和油品检验

粮油食品品质分析——油料和油品的检验植物油脂是人类必不可少的主要膳食成分之一，具有重要的生理功能，是人体必需脂肪酸的主要来源，同时也是重要的工业原料。

一、油料概述1、定义：油料：含油率＞10%，具有制油价值的植物种子和果肉及粮食加工副产品（如米糠油、玉米胚芽油）。

几种南方油料（北方不常见）油菜籽：是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。

其种植面积占全国油料作物总面积的40%以上，产量占全国油料总产量的30%以上。

油菜籽中含有一定量的芥酸、芥子碱、单宁等化学物质，有一定的毒性，故菜籽饼需去毒后才能作饲料。

胡麻油：是一种油料作物，在全国油料作物中位于油菜、花生、大豆之后居第4位。

胡麻种子含油量一般为38～48％。

其突出特点是含有丰富的不饱和脂肪酸。

以甘肃、内蒙古、山西、宁夏、新疆、陕西等省种植较多。

蓖麻油：是飞机和高速机械的润滑油，是高级表面活性剂，在国民经济中的地位重要。

桐油：是我国特产油料树种──油桐种子所榨取的油脂。

原产于我国。

它是制造油漆、油墨的主要原料，桐油的外观易与食用植物油相混淆，极易误食中毒。

茶籽油：茶籽油又名茶油，山茶油。

主要分布在长江、淮河以南，茶油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之称，油酸含有量最高。

橄榄油：在地中海沿岸国家有几千年的历史，可供食用的高档橄榄油是用初熟的油橄榄鲜果通过物理冷压榨工艺提取的天然果油汁，是世界上唯一以自然状态的形式供人类食用的木本植物油。

2、油料中含有的主要成分（1）油脂：是油料种子在成熟过程中由糖转化而形成的一种复杂混合物，其主要成分为各式脂肪酸。

构成油脂的脂肪酸主要有饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸两大类，甘油三酸酯中饱和脂肪酸含量较高时，在常温下呈固态而称之为脂，不饱和脂肪酸含量较高时，在常温下呈液态而称之为油。

（2）蛋白质：可以和糖类发生作用，生成颜色很深的不溶于水的化合物（影响油的外观），也可以和棉子中的棉酚作用，生成结合棉酚（饼粕去毒）；（3）磷脂：磷脂即磷酸甘油酯，简称磷脂。

玉米油加工设备的预处理工艺流程

玉米油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。

①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。

③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。

对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。

①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

③水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。

④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥”，特别是在菜籽和玉米中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可。

2．油料剥壳与仁壳分离剥壳要求①仁中含壳率：不超过*％。

②壳中含仁率（手拣）不超过*％。

3.油料干燥油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。

油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。

为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。

利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。

2油料预处理

2、轧胚的要求
（1）大颗粒油料在轧坯之前先要破碎
颗粒大小适中的油料有利于轧成均匀一致的簿片。（2）低水分油料轧坯之前要软化减少坯片中的粉末，减少表皮较厚油料的坚韧度。
（3）坯厚均匀少成粉，
轧胚后料胚的厚度：大豆 <0.3mm ，棉仁 <0.4mm ，菜籽
<0.35mm，花生仁<0.5mm。
蒸炒类型
润湿蒸炒在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使
生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将润湿过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达到最适宜压榨取油的要求。干蒸炒
只对料坯或油料进行加热和干燥，不进行润湿。常用
于特种油料的加工。
二、润湿蒸炒理论
（一）生坯的结构和性质

（2）双对辊轧坯机基本结构与对辊机相同，只是在其基础上增加了一对槽辊，油料先经槽辊粗轧一次后再到光面辊细轧成坯，比单辊吃料容易，同样适合于大颗粒油料，缺点是成本高，能耗大，粉末度高。
五、生坯干燥
（一）生坯干燥的目的调整水分以达到浸出的生产,使生产的正常进行；（二）干燥设备 1、平板干燥机 2、干燥输送机
(2)杂质的分类：
有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积大）；无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积小）；含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等；金属杂质：铁钉、螺栓等；
3、油料除杂的目的：
（ 1 ）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库体积，阻塞设备，污染环境；（2）减少油份损失：提高出油率；（3）提高油脂和饼粕质量；（4）增加设备生产能力，减少设备磨损；（5）避免生产事故，防止污染环境；（6）提高加工工艺效果；

榨油机的工作原理和操作流程

榨油机的工‎作原理和操‎作流程一、工作原理花生榨油机‎由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架等部件‎组成。

穗华榨油机‎工作原理是‎利用料胚在‎榨膛内受榨‎螺的不断推‎进及榨膛内‎空间容量由‎大到小的变‎化，而受到很大‎的挤压力，从而把油脂‎从料胚内挤‎出来，并从榨条缝‎隙和榨圈油‎槽中排出。

二、操作过程（1）油料预处理‎油料入榨前‎要进行预处‎理，预处理的好‎坏直接影响‎榨油机的性‎能和油的质‎量及出油率‎。

油料的预处‎理一般包括‎：A、清选：通过清选，清除油料中‎的泥沙、石子和金属‎杂物等。

不清选的油‎将加快零件‎的磨损，甚至导致榨‎油机的损坏‎，也影响出油‎率。

B、剥壳和分离‎：为减少油份‎损失，充分发挥榨‎油机的生产‎能力，花生、桐籽、茶籽等带壳‎油料，应剥壳并将‎壳仁分离后‎压榨。

棉籽应脱绒‎。

C、破碎及轧胚‎：油料一般都‎可整粒压榨‎，但象茶籽、大豆等油料‎经过碎籽、轧胚后压榨‎比整粒压榨‎出油率高。

D、蒸炒：蒸炒的目的‎是提高出油‎率，使生胚变为‎熟胚，破坏了料胚‎的细胞结构‎，促使油脂与‎料胚迅速脱‎离，同时降低油‎脂的粘度，易于榨取，利于油脂和‎饼粕的储存‎。

蒸炒的关键‎在于控制好‎油料的入榨‎水份和温度‎。

E、穗华公司生‎产有与各种‎型号榨油机‎配套使用的‎平底和圆筒‎炒锅，是热榨工艺‎的最佳配套‎设备，欢迎选购。

（2）将蒸炒好的‎油料倒入已‎经磨合升温‎，且榨膛外表‎已感烫手的‎榨油机料斗‎内。

（3）观察出油、出饼情况，适当调节出‎饼厚度。

饼调薄，榨膛压力升‎高，反之则下降‎。

出油：正常情况下‎，80%左右的油集‎中在榨膛前‎段排出，即在榨条和‎靠近榨条的‎几个榨圈间‎流出，靠近出饼圈‎的榨圈之间‎只有少量油‎滴出。

出饼：正常情况下‎，饼成瓦片状‎，靠榨螺一面‎光滑，外表面发皱‎，有很多小裂‎缝，落下后很快‎变硬，表面不带油‎迹，无焦味。

如果油料入‎榨水份过高‎，则饼松软无‎力，表面有油迹‎，易碎；如果油料入‎榨水份过低‎，则饼不成形‎，而成粉末状‎，且色泽较深‎，并带焦味。

油料的预处理压榨工艺

油料的预处理压榨工艺油料的预处理压榨工艺是指对于油料在进行压榨前所需进行的处理工艺，包括清洗、烘干、破碎、烘烤、蒸煮等一系列操作。

这些步骤对于油料的品质、产量等方面都有着重要的影响，是产油过程中不可或缺的环节。

一、清洗：油料清洗是指将待处理的油料进行清洗，去除其中的污物和杂质。

清洗可以采用多种方式，如水冲洗、空气浮选等。

清洗的目的是为了去除油料表面上的泥沙、树叶和其他杂质，防止油榨中直接混入这些杂质对机器设备造成损害，同时还能提高油品的质量和口感。

二、烘干：一般来说，油料中含有很高的水分。

如果在处理过程中不去除这些水分，会导致榨油时蒸汽损失加大，严重影响榨油率。

烘干的目的是将油料中过多的水分挥发掉。

通常采用的烘干方式是将油料摆放在通风良好的场所中，或通过烘箱、蒸汽干燥机等设备进行烘干。

三、破碎：破碎过程指的是将油料进行碾磨、撞击、磨牙等操作，将其分解成更小的颗粒使后续操作更便捷有效。

对于大颗粒油料，通常采用破碎机或锤击机进行处理。

这一步的目的是为了让油料更加均匀地进入榨油机，从而提高产量，并且减少机器磨损。

四、烘烤：烘烤是指将破碎后的油料在高温下进行加热处理。

烘烤时间和温度可以根据不同的油料类型来调整。

烘烤后的油料可帮助去除油料中的水分和挥发物，并可降低压榨时的能耗。

此外，烘烤还有助于减少残渣中含油量，提高榨油率和油品质量。

五、蒸煮：蒸煮是指添加水和蒸汽将油料进行蒸煮。

蒸煮的时间和温度可以根据不同的油料类型来调整。

蒸煮的目的是让油料中的蛋白质和水分更容易被释放出来，在烘烤前将其中的水分和杂质清除。

此外，蒸煮还可改变油料中酶的活性，并在榨油过程中促进水合反应。

总之，油料的预处理压榨工艺是确保油料产量和质量的重要步骤。

通过清洗、烘干、破碎、烘烤、蒸煮等操作，能够使油料更为纯净、干燥，减少水分和杂质的影响，从而提高榨油的效率和油品的质量。

食用油的提取工艺流程

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食用油的提取首先要进行充分的原料准备。