开采工艺

一、建设规模及产品方案

1、建设规模

矿山为延续矿山，建设规模以满足企业产品销售量为原则，参照中华人民共和国国土资源部《关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知》（国土资发［1999］98号）及《关于修改部分矿种矿山最小开采规模标准的通知》（闽国土资源[2006]135号）文件精神，结合现石料市场的供求情况及周宁县的总体规划，考虑目前矿山的开采现状、交通及地理条件，矿山的生产能力按方案（一）最低要求5万m3/年规模建设，方案（二）为10万m3/年规模建设。

推荐（方案一）理由是：矿山位于周宁县浦源镇进登村，离城关有一定的公路里程，远离各景区。矿山的产品以条石、块石为主，主要用于城乡及景区、旅游区的基础设施建设及高速公路的路面施工。该类项目近几年来，随着国民经济的快度发展，宁武高速公路的开通，周宁县成为闽东重要的旅游胜地之一，周宁县的第十二个五年规划纲要指出要把周宁县的旅游做大做强，推动基础设施建设和工业民用建筑业蓬勃发展，加大了对闪长岩石料的需求，其中宁武高速连接线已在筹划建设中。但此类项目毕竟有限，因此对闪长岩条石、块石的需求量不会太大。矿山为已建矿山，机械设备只按5万m3/年的规模进行建设。2004年至今所采的矿石量为33.81万m3，平均年销售量约为3.75万m3，但大部分加工成碎石用于宁武高速的沥青路面施工，作为条石的约占30－40%。为了提高资源的综合利用效率，矿山设计以圆盘锯进行开采，其整体无法满足10万m3生产规模的需求。矿山开发石料主要是针对特殊需求，为重点项目服务，产能不宜过大。

推荐（方案二）理由是：该矿区建筑用闪长岩矿石物理力学性能好，达到国家规定的有关建筑用石料的质量要求，且矿体稳定，经多年开采已具一定的生产规模；为把周宁县的旅游做大做强，各景区的基础设施建设和工业民用建筑业蓬勃发展，其中宁武连接线也在筹划中，需求一定的此类矿石；矿区交通便利，地理位置优势明显，矿石资源丰富，周边无该类石料矿山。现市场闪长岩石料相对紧缺，可作为条石、块石直接销售，用于城乡及景区、旅游区的基础设施建设；废弃石经加工可作为工民建浇筑用碱集料，也可作为高速公路沥青路面施工用碎

石综合利用。

综上所述，矿山具较好的开发远景，按建设投资以需求来确定的原则及矿山已有的设备分析，本矿山宜按最低5万m3/年规模进行设计较为合理。

2、产品方案

本矿山的矿石加工性能好，适宜作为建筑用条石、块石、碎石等。根据同类型矿石的加工技术性能，本矿山的矿石生产工艺简单，其流程为：原矿经浅孔控制爆破，凿岩机打眼人工分离，运往加工厂进行加工。经机械切割成 1.2m×0.5m×0.5m、0.9m×0.5m×0.5m二种符合规格的条石，部分品相较好、具一定块度的可加工成墓碑石或经修边整体后作为雕刻石。不符合条石规格的较大块石加工成路沿石，规格为1.2m×0.3m×0.3m、0.9m×0.3m×0.3m二种。

其它的边角石及块石经破碎机破碎加工成建筑用碎石，其流程为：分解→机械破碎→滚动过筛→分离出1--2cm 、2--4cm、4--6cm规格的碎石，即可为建筑用碎石。

资源储量估算一览表

表4-1

二、确定开采储量

矿山矿石质量稳定，原有资源储量核实报告估算方法正确，经福建省国土资源评估中

心的评审，以（闽国土资储审宁字[2013]18号）认定矿山保有矿石资源储量53.16万m3，

剥离量8.02万m3。本方案在原有资源储量核实报告剖面的基础上，根据矿山自上而下阶

梯式开采的实际情况，按开采边坡要素重新核定了矿体边坡，分阶梯终了边坡角53--60°，采用剖面法经估算，求得矿山核实范围内矿石资源储量（122b）85.60万m3，其中已采矿石量33.81万m3（见上表4-1），确定开采的矿石资源量（122b）为51.79万m3，开采回采率为51.79÷53.16＝97.4%。

因此，本次设计按阶梯式以剖面法求得矿山设计利用的矿石资源储量为

51.79万m3。

三、矿床的开采方式

本矿山为山坡露天矿，矿体埋藏浅，平面上呈不规则状，近南北长度204--300m，近东西宽度96--160m，面积0.0449km2，最高开采标高718m，最低开采标高640m，最大开采厚度78.0m。矿体连续性较好，在当地侵蚀基准面以未见构造破碎带和后期脉岩等夹石。确定的开采量51.79万m3，剥离量8.02万m3。地表残坡积层、风化层易剥离，剥离开采方式为自上而下的剥离法。由于产品为条石、块石、碎石，矿体适宜采用浅孔控制爆破结合人工分解的回采法进行阶梯式开采。工序如下：

1、剥离工艺：

根据核实报告矿体上方覆盖层厚度一般在2.7--4.0m之间，岩性为黄色粘土、亚粘土，可见小块度的辉石闪长岩风化残留体，局部陡峻地段岩石裸露，风化层厚1.5--2.5m。矿体为辉石闪长岩，岩石致密坚硬，风化层较薄，厚度一般

为1.5--2.5m。总体上薄下厚，岩石呈球状风化残留，最大块度可达2.5m3。开采前需先行剥离，对球状风化残留体要进行人工分解利用，并超前剥离至700m 标高，将700m标高以上的矿体做为首采区（见总平面图）。

本设计对表层覆盖层剥离采用挖掘机进行机械化剥离，直接采用挖掘机铲装，自卸式装载车外运至工业园区作为基础填方用料或存放在堆填区内。半风化岩层采用手持式凿岩机凿岩炸药控制爆破，爆破作业严格按国家的有关规定执行。剥离层一般可随同阶段开采计划的正常安排超前一个阶段进行，第二阶段剥离至690m标高。剥离物要尽可能地综合利用，在条件许可的情况下也可对矿体上方的覆盖层进行整体剥离，但要以基础填方用料的实际需求为前提。

2、爆破：

矿体采用潜孔钻机穿孔进行浅孔控制爆破，矿石按先大后小的原则进行人工分解。爆破要严格按《爆破安全规程》（GB6722-2006）有关规定执行。主要开采工艺流程：潜孔钻凿岩—浅孔控制爆破。主要技术参数由专业资质爆破公司根据矿山岩石的性质确，原则是尽可能减少机械破坏。

3、条石、块开采工艺：

原矿经浅孔控制爆破，按先大后小的原则凿岩机打眼人工分离，运往加工厂进行加工。经机械切割成1.2m×0.5m×0.5m、0.9m×0.5m×0.5m二种符合规格的条石，部分品相较好、具一定块度的可加工成墓碑石或经修边整体后作为雕刻石。不符合条石规格的较大块石加工成路沿石，规格 1.2m×0.3m×0.3m、0.9m ×0.3m×0.3m二种。

4、碎石加工工艺：

剩余边角石及块石经机械破碎加工成建筑用碎石，其流程为：石料经过机械分选、分解→铲车铲装→自卸式装载车运输至加工区破碎→鄂式破碎机初碎→圆锥机械细破→滚动过筛→分离出1--2cm 、2--4cm、4--6cm规格的碎石→输送带运到料场堆放，即可作为建筑用混凝土浇筑用碎石。