2011年度DBS产品品质月度改善报告(5月份)

合集下载

品质部5月改善提案

品质部：5月重点改善提案报告
品质部：5月重点改善提案报告
品质部：5月重点改善提案报告
5月重点改善提案报告
发表部门：品质部报告发表：改善区域：报告时间：
品质部：5月重点改善提报告
1.0、改善目的
1.1：降低品质管理失败成本，提升品质良品率。
1.2：并满足客户需求。
2.0、现状与问题点
2.1：大部件车间钢杯包装方式设计不合理，导致每次出货出现品质异常问题。
2.2：目前包装方式：一个胶框放两层产品，每层8个；胶框底层竖着放，上面一层横着放，产品放好后与胶框口部是平的，或略高出胶框边沿，胶框摆放叠加在一起时，上面的胶框很容易压到下面胶框的产品，导致最下层产品底部塑件破损。4月份平均每次退货破损数量68-70个。一个月约300个。每只原材料价：2.17元，加上组装、运输、人工成本及返工费用每只约4元钱，月损失约1200元。

jtgs2011年5月安全工作总结

新建业公司2011年5月份安全工作总结及6月份安全工作重点（五月份）一、五月份安全生产基本情况1、工伤情况：全月共发生1起工伤事故，1人受伤。

2、“三违”查处情况：全月共查出“三违”人员35人次，共处罚金25750元。

3、排放瓦斯：有计划排放1次。

二、四月份主要安全工作1、全月共组织全面安全大检查1次、“一通三防”及防突专项检查1次、规章制度建设及各种记录建档情况专项检查1次、日常检查12次，共查出隐患101条。

2、为抓好安全隐患排查治理对各专业公司进行安全隐患排查治理专项整治，并将隐患排查情况上报集团公司安全管理部。

3、为吸取事故教训，抓好安全管理，将今年以来水矿集团公司发生的安全事故案例汇编成册下发到各单位进行贯彻学习。

4、为贯彻落实水矿发…2011‟161号《关于进一步加强安全隐患排查治理和反“三违”工作的规定》，根据新建业公司实际，制定了新建业加强安全隐患排查治理和反“三违”工作的规定，并结合集团公司规定开展安全隐患排查治理和反“三违”工作。

5、对各单位一季度安全质量标准化检查验收结果进行评定和总结。

6、转发水矿发【2011】137、146、166、167号文、水矿集团安全通风部便函【2011】20号等文件并结合公司实际提出要求。

7、按集团公司要求督促各矿建项目部推行锚网喷注一体化支护工艺。

8、为保证“五.一”期间的安全生产，根据集团公司4月26日工作会议的安排，于4.28日――4.29日开展全面安全隐患排查治理工作。

对排查出的各类隐患，按“四定”要求进行落实整改。

（三）安全教育培训情况全月共培训职工121人：其中掘进工50人，新工人57人，瓦检员4人，主提升司机3人，安装工7人。

三、五月份安全方面存在的主要问题（一）矿建方面1、部分掘进工作面文明卫生差，材料、工具、设备未按规定摆放，杂物、浮矸较多。

2、个别项目部喷浆巷道帮支护、初喷不及时。

3、部分掘进工作面风筒出风口距工作面距离超过规定，全断面防尘喷雾使用不正常。

5月份月度工作总结-----品管部

熟悉质量体系/提高工艺设计减少品质问题点
符合产品品质要求
黄成专黄成专黄成专
品管部
每周参与各工序交接落实品质要求
熟悉有关品质要求操作和注意事项
黄成专
品管部保持与客户沟通，了解品质状况以便做预防和控制
符合客户要求
黄成专
6月底前长期长期
6月10日前每周一次
长期
龍寶利
返修（66.37%）
总数量（2810件）
花片、脏污
小崩边、烂边、漏光
数量
668
1197
百分比
23.77%
42.60%
报废（33.63%）
大崩边角、深花、LOWE花片油内花片、杂物、丝印不良、
284
661
10.11%
23.52%
油内花片、杂物、丝印不良
、 23.52%
花片、脏污 23.77%
大崩边角、深花、LOWE花
1、中工漏倒角、漏钻孔、青边、崩边、花片全部流到丝印，丝印前很难全部挑出来，浪费油墨 2、主操私自洗掉感光胶，无法判别偏孔或漏钻孔 3、丝印前清洗机吹不干水，玻璃边缘有水 4、中工连线生产与丝印不同步，网版易干（室内空调不制冷、温度高湿度不达标、中工产品供不上；导致烂边、毛边不良洗油 5、雨水天气太多，厂房顶棚有雨水飘进来，下雨时3号线不能丝印，防雨工作做不到位，导致产品有水印，洗油也随之增加 6、无尘车间外面丝印，灰尘太多，油墨透光点太多，透明油无法在外面丝印 7、主操人员紧缺，班长亲自丝印后没有时间指导，也导致不良品增加
89.32 4.95%
中工组
报废㎡报废率
939.53 52.04%
丝印
报废㎡报废率
323.6 17.92%

改善提案(5月份)

可制造性
一步操作完成
பைடு நூலகம்
总结思考
综述： 1、改用波峰焊工艺后减少作业员6人。 2、制造能力增加46%。 3、节省成本约21万/年。
改善提案之二
说明：1、从此表可以看出，转线次数的增加对效率的影响很大。 2、转线和清尾的时间控制对效率的影响也很大。 3、假定管理效能最大化时，人数和节拍时间对效率没有影响。所以，尽量减少不必要的转线是提高效率的关键。请市场部、计划部、管理部能有所考虑和调整。
改善提案之五
TFT板由焊接固定改螺丝锁固
项目物料成本人工成本改善前使用锡线0.8g 刮TFT绿油*16S、弯铁扣*16S、焊接铁扣*20S 刮板、弯铁难操作，且焊锡易产生不良品改善后增加螺丝4PCS 锁TFT板*16S 成本预期 0.12元/PCS 节省作业工时 36S/PCS 可能造成品质不良的操作删除掉备注 0.04*40.8*100/2000=0.12 工时成本按10元/H 计算
改善提案报告
日期：2011年日期：2011年5月
改善提案之一
主板手工焊接工艺改波峰焊工艺
改善目的：减少人力的成本，提高产品品质。现状分析：现在我们生产的所有PCB主板都需要手工焊接元件18--21PCS，成本评估：设备----烙铁12PCS 人力----手焊元件*12人、剪脚洗板*1人、执锡检查*2人----产量40PCS/H/15人产能----40PCS*10H*22天=8800PCS/月其它----人员操作增加了ESD控制成本且效果不明显。目前人工作业造成的焊接不良比例为5.1%、占总不良的17.3%、占作业不良的56%。 ESD器件失效率为5.7%、占总不良的19.4%、占材料不良的58%。改善投入：将主板手工焊接工艺改波峰焊工艺后成本评估：设备：双峰波峰焊一台、切脚机一台、插件线10米。人力：元件加工*1人、插件*3人、波峰焊*1人、切脚*1人、执锡检查*2人、点胶分板边*1人-----产量 75PCS/H/9人产能：75PCS*10H*22天=16500PCS/月其它：机械化作业ESD的控制成本低且效果更好、控制了人为作业的不良。

品质月度总结报告

品质月度总结报告品质月度总结报告尊敬的领导：您好！我是贵公司品质部门的员工，非常荣幸地向您汇报我们部门在过去一个月的工作。

一、主要成绩在过去一个月的工作中，品质部门取得了一系列的成绩，主要有以下几点：1. 完成了月度质量目标：本月我们共设定了10项质量目标，并全部按时完成。

其中，包括关键工序的错误率下降5%，产品不良率降低到3%以下等关键目标。

通过全体员工的共同努力，我们成功地实现了这些目标。

2. 提升了产品质量：通过加强生产过程的管控，以及对关键工序的严格监测，我们成功地降低了产品的不良率。

经过本月的改进措施，我们的产品不良率下降了约2个百分点，达到了3%以下的目标。

3. 改进了质量管理体系：为了提升质量管理水平，我们本月开展了一系列的培训和学习活动，使得员工对质量管理体系有了更加深入的理解。

同时，我们还进行了对于质量问题的追溯分析，识别出了潜在的问题，并制定了相应的改进措施。

二、存在问题在本月的工作中，我们也存在一些问题，主要有以下几点：1. 员工意识不足：部分员工对于质量管理的重要性认识不足，对于工作中可能出现的质量问题没有足够的重视。

这导致了一些错误操作和不良品的产生。

2. 缺乏技能培训：由于技术的快速发展和产品的不断更新换代，部分员工的技术水平存在一定的滞后，无法适应新的工艺和生产要求。

这导致了一些质量问题的发生。

三、改进措施为了进一步提升品质部门的工作水平和员工的质量意识，我们制定了以下改进措施：1. 加强培训力度：通过培训和学习活动，提高员工的质量意识和技能水平。

加强对于新工艺和新产品的培训，确保员工能够熟练掌握相关技能。

2. 定期检查和评估：建立定期检查和评估机制，对品质部门的工作进行检查和评估，确保质量管理体系的有效运行。

对于发现的问题，制定相应的改进计划，并跟踪改进的效果。

3. 强化沟通和协作：加强与其他部门的沟通和协作，共同解决质量问题。

建立质量问题快速响应机制，及时处理和解决问题，确保产品质量的稳定。

2024年品质部月度工作总结模版（2篇）

2024年品质部月度工作总结模版尊敬的领导：您好！我是品质部门的工作人员，今天我将向您汇报2024年品质部月度工作总结。

一月份：在这个月，我们着重对生产质量进行了监控和改进。

我们制定了一系列的品质改进方案，并与生产部门紧密合作，确保生产过程中的质量控制。

我们还加强了对供应商的质量管理，与他们建立了密切的合作关系，确保原材料的质量合格。

二月份：在这个月，我们主要关注产品的安全性和合规性。

我们进行了严格的产品安全监测，对每批产品进行抽样检测，并建立了完善的不合格品处理机制。

同时，我们加强了对产品合规性的跟踪和监督，确保产品符合国家和行业标准。

三月份：在这个月，我们重点关注了培训和提升员工素质。

我们组织了一系列的品质培训课程，包括质量管理知识、质量控制技能等，提高了员工的品质意识和技能水平。

我们还与其他部门合作，推动了全员参与品质管理的理念，使品质管理成为全员的责任。

四月份：在这个月，我们进行了品质流程的优化和改进。

我们分析了当前的品质流程，找出了存在的问题和瓶颈，并对流程进行了优化。

通过改进流程，我们提高了生产效率和质量控制的稳定性，降低了产品质量上的风险。

五月份：在这个月，我们对品质管理系统进行了审查和更新。

我们进行了全面的系统审查，找出了系统中的不足和问题，并及时进行了改进。

我们还加强了对系统的培训和宣传，确保员工熟悉和合理使用系统，提高品质管理的效果。

六月份：在这个月，我们参加了一系列的品质管理展会和培训活动。

我们积极参与了各类行业展会和研讨会，了解最新的品质管理理念和技术。

我们还组织了内部培训活动，分享和传授品质管理的经验和实践，提高了团队的专业水平。

以上是我品质部门2024年的月度工作总结，我们将继续努力，不断提升品质管理水平，为公司的发展做出更大的贡献。

谢谢！此致敬礼2024年品质部月度工作总结模版（2）品质部月度工作总结一、工作概述本月，我部门的工作主要围绕着产品品质控制、质量改进和质量管理体系的建设展开。

品质月报进料,过程,成品

供应商
品名规格
不良现象
不良原因
SCAR11001 2011.5.20 2011.5.26 宁波仁开进出口公司 900083香草-包装盒
纸箱克重不足
1.现场标识混乱，物品放混； 2.检验漏检
4.过程发现来料不良状况
发现日期 5.18 5.31 5.31
不良品名 900112纸箱 900083纸箱 900083纸卡
在供方产品在我司的生产使用中，根据批量大小和质量严重程度来确定供方物料批量性不良。一方面评价在进料检验风险下的供方质量，另一方面评价进料检验的成效。
12月
合计/平均 101 97 96%
11月
12月
处置备注仍存我司，供方已回复SCAR单
已将不良品运回返工，未回复备注
上月仁开23批次有2批不合格，批次合格率91.3%
10月
11月
8月
9月
10月
（2）不良批统计
序号来料日期材料名称
1 5.16
纸箱
规格型号来料数量不良数量
供应商

不良批描述
香草
16500
10359
纸箱克重不足（标准80g±2g，实际72g，下降标准的10%，不良率宁波仁开进出口公司 62.8%）
判定退货
处置备注不良品仍存我司，供方
2 5.25
供应厂商宁波三友宁波仁开宁波仁开
不良数量
来料日期
涉批数量
已使用数量
194
5.16
10440
9108
47
5.31
6000
4140
1517
5.09
/
/
不良率
不良描述

5月份安全质量问题库分析报告（精选）

5月份安全质量问题库分析报告（精选）第一篇：5月份安全质量问题库分析报告（精选）2011年5月份安全质量问题库分析报告一．基本情况：1.工程特点：北环线工程线路全长40.3Km,其中桥梁工程占81%，所有单位工程本月已全部开始施工。

主要桥梁工程：镇海支线特大桥、甬江左线特大桥、甬江右线特大桥、小浃江特大桥、鄞县大道左线特大桥、鄞县大道右线特大桥。

主要路基工程：洪塘乡编组站、邱隘站、宝幢站、新沈家站、云龙上行疏解线和云龙车站。

2.主要施工的分部工程是：钻孔桩、承台、墩身、后张法预应力简支T梁、地基处理、涵身。

二．质量问题：5月份监理站和现场监理工程师在对北环线日常巡视检查过程中共发现质量问题102条，主要表现如下。

1.模板工程：桥墩基础和框架涵基础在开挖基坑后浇筑砼垫层，然后在垫层上安装侧模。

发生模板安装不顺直、顶面不平整、模板不垂直、模板底部走动以及模板接缝过大等现象。

2.钢筋工程：钢筋属于隐蔽工程，在原材料、加工、焊接绑扎、安装等都会影响到钢筋砼的结构强度、承载力的使用安全。

主要表现在：原材料直径偏差不符合要求、钢筋制作尺寸与设计不符、绑扎不符合已批复的方案要求。

3.混凝土工程：集料粒径过大、含有杂质、砼的拌制时间短、停留时间过长、在2米以上的高度直接浇筑、混凝土浇筑完毕后表面存在蜂窝、麻面或空洞、混凝土的拆模时间太早、养生不及时，产生大量的水化热，造成表面裂纹。

三．安全问题：5月份共发现安全问题共计73条，主要是以下几个方面：1.临近既有线的施工：从整个北环线架子队分部情况来看，总共9个架子队，目前临近营业线施工主要是第一、二、三、六、七队，施工监理难度之大是可想而知的。

主要安全问题表现如下：高大机械作业倾限、桩机抗倾覆措施不当、防护人员不在岗、防护用品佩戴不齐全、机具材料的堆放倾限等。

2.脚手架的搭设：现场主要是脚手架底层立杆下端垫板不足；立杆连接中，接头位置未错开；剪刀撑未按照规定设置，如跨度太大、不连续、不管同、未生根，起不到稳定架体的作用；搭设高度不够，主要是少部分脚手架与施工不同步，低于操作层；防坠设施不及时或采用无防护作用的简易防坠网。

XXX生产现场XX产品质量改善月报

※对策实施计划
生产问题，体现出以下问题点：
1. 作业人员不能严格按照流程作业，管理存在漏洞 2. 作业人员对专业知识掌握不足，技能存在欠缺，工作积极性不足
针对以上问题，展开如下行动
滚动式培训
技能比赛
行动实施
KPI考核
激励机制
品质改善，永无止境！
PU涂层防静电型手套其性能： 1.PU涂层中加有导电树脂使之抗静电效果最佳，可避免操作人员手指直接接触静电敏感元器件，并能安全泄放操作人员所带的人体静电荷； 2.具有良好的防滑性、耐磨性。（拾取物品不会滑落，不会残留指纹印，提高生产效率率）；
改善目的：提升生产效率与品质FPY直通率，减少主板外观不良（弹片变形与卡座脏污现象）；
※对策实施计划
机器漏真空防呆措施Fra bibliotek※对策实施计划
现SMT所有机型单板上弹片变形及卡座脏污不良达：2%，目前使用“普通防静电手套”+“手指套”存在生产效率低、品质隐患风险大； 1.静电手套易挂、钩住弹片类造成变形外观不良； 2.静电手套易破损、脏污造成单板上卡座、金面残留指纹印； 3.损耗过大、正反面固定操作不便效率低、不符合客户要求；
职责：
1.生产作业过程监控 2. 制程异常及时反馈相关单位处理
职责：
1.按照PMC指令执行生产 2.产线根据PMC要求指标完成计划 3.品质与效率跟进 4.现场ESD、5S跟进 5.物料状况跟进
职责：
1.ESD资源维护、点检、保养，督导落实 2 .5S维护，监督 3.ESD及5S培训
※现状描述
□总结：通过数据分析主要TOP3为：开焊/虚焊、锡桥、错位/移位方向/极性错
华为手机专案改善
SMT华为团队

产品质量改进计划与效果评估报告(工作汇报模板)

产品质量改进计划与效果评估报告（工作汇报模板）【正文】产品质量改进计划与效果评估报告一、引言在如今竞争激烈的市场环境下，产品质量成为企业保持竞争力的关键因素之一。

为了提升产品质量，本公司于近期制定了产品质量改进计划，并对其实施效果进行了评估。

本文旨在向各位汇报我公司针对产品质量所采取的一系列措施、具体计划以及改进效果。

二、背景分析1.市场竞争形势当前，市场环境竞争激烈，消费者对产品的质量和性能要求越来越高。

我们所在行业的竞争对手相继推出高质量的产品，这对我公司的市场份额和声誉构成了一定的威胁。

2.存在的问题针对我公司目前存在的产品质量问题进行了分析，主要问题包括：A产品性能不稳定、B产品易损件使用寿命短等。

三、改进计划1.目标设定经过充分的市场调研和内部讨论，我们确立了以下目标：（1）提升产品质量：通过技术研发和工艺改进，提升产品的性能和品质；（2）降低不良率：通过检测工艺的完善和全员质量意识的培养，将产品的不良率降至2%以下；（3）延长产品使用寿命：改进易损件的材质和工艺，将使用寿命提升至原来的1.5倍以上。

2.具体措施（1）技术改进：与市内知名研发团队合作，加大对产品的技术研发力度，提升产品的性能指标。

（2）工艺改进：优化生产工艺流程，采用更加先进的设备和工艺，提升产品的制造精度和稳定性。

（3）质量培训：组织全员培训活动，加强员工对产品质量的重视和认识，培养全员质量控制意识。

（4）供应链管理：与供应商建立长期的合作关系，提高原材料和零部件的质量稳定性。

四、改进效果评估1.改进前的基准数据在实施质量改进计划之前，我们对产品质量进行了全面调查和评估。

根据数据统计，不良率约为5%，用户投诉率约为8%。

2.改进后的数据对比经过半年的改进实施，我们再次对产品质量进行了评估。

（1）产品性能指标得到显著提升，满足了用户更高的需求。

（2）不良率降至2%以下，用户投诉率下降至3%以下。

（3）易损件使用寿命提升至原来的1.5倍以上。

五月份质量简报

（三）淀粉本月一次合格率虽比上月提高7个百分点，但有5批菌检和1批氧化物超标；随着气温的升高，洁净室要及时灭菌，操作工要严格按岗位SOP操作，以免物料染菌，造成不合格品
（四）羟丙纤维素本月出现2批斑点超标，各个工序的操作工在转移和存放物料的过程中要严格控制，尽可能避免增加斑点的机会。
四、采购产品质量分析
85
/
/
/
/
二、采购产品质量指标完成情况
品名
计划%
本月%
比计划±%
-7.7
+7.0
包装材料
98
100
+2.0
±0
质量简报
主办：质量部2004年第5期
（一）、产品质量指标完成情况
三、产品质量分析
造成本月产品一次合格率低的主要指标为斑点、微生物、残渣。
（一）预胶化淀粉本月产品质量比较稳定，一次合格率达到100%。
（二）微晶纤维素因所用浆板灰分超标，造成多批炽灼残渣达不到内控标准，还有1批干燥失重超标；有些批次已按工业级标准发货，希望纤维素洗涤工序和干燥工序的操作工要引起高度重视。
品名
计划%
本月%
比计划±﹪
比上月±%
不合格指标
微晶纤维素
99
90
-9.0
-2.5
残渣、水份
羟丙纤维素
98
97.3
-0.7
+20.8
斑点、微生物
硬脂酸镁
99
98.8
-0.2
-1.2
松密度
糊精
98
/
/
/
/
羧甲淀粉钠
99
/
/
/
/
淀粉
97
90.6

质量月项目改善报告

质量月项目改善报告一、项目背景在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。

为了提高产品质量，降低不良率，提升客户满意度，公司决定开展质量月项目改善活动。

本项目旨在通过系统性的改善措施，全面提升产品质量水平，为公司赢得更多市场份额。

二、质量目标本次质量月项目的质量目标如下：将产品不良率降低至1%以下；提高客户满意度至95%以上；优化生产流程，提高生产效率。

三、改善措施为达成上述质量目标，我们制定了以下改善措施：对全体员工进行质量意识培训，提高全员对质量的认识和重视程度；对生产线进行全面检查，找出问题点并制定相应的改进措施；加强原材料入库检验，确保原材料质量合格；优化生产流程，调整生产计划，确保生产过程顺畅；加强成品检验，对不合格产品进行追溯分析，找出问题根源并解决。

四、实施过程为确保改善措施的有效实施，我们制定了详细的实施计划：组织全体员工进行质量意识培训，加强质量意识；对生产线进行全面检查，找出问题点并制定改进措施；加强原材料入库检验，确保原材料质量合格；优化生产流程，调整生产计划；加强成品检验，对不合格产品进行追溯分析。

五、效果评估经过一个月的努力，本次质量月项目取得了显著成效：产品不良率降低至0.5%以下，远低于目标值；客户满意度提高至98%以上，超过了目标值；生产效率得到优化，生产成本有所降低。

六、经验总结在本次质量月项目中，我们总结了以下经验：全员参与是关键：只有全体员工共同参与，才能确保改善措施的有效实施；培训要到位：通过培训提高员工的质量意识和技能水平；流程要优化：通过对生产流程的优化，提高生产效率和产品质量；持续改进：质量改善是一个持续的过程，需要不断发现问题并采取改进措施。

七、持续改进计划为了持续提高产品质量水平，我们制定了以下持续改进计划：定期开展质量培训和意识教育活动，保持员工的质量意识；定期对生产线进行检查和优化，及时解决发现的问题；加强与客户的沟通交流，及时收集反馈意见并进行改进；不断引入新技术、新工艺、新设备，提高生产效率和产品质量。

5月份质量工作总结与分析报告

反馈单位
201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 201分厂 203分厂 203分厂
反馈内容
513排气门大端面余量和颈部余量大外协WD615进气门毛坯30台阶长外协WD615进气门盘部歪 FL413毛坯下料短 D12新卡槽磨床无配套金刚轮 D12颈部台阶长要求30.5-31，实测31-32 513进气门粗磨锥面难加工 413进气门颈部余量大 M3000排气门车颈部余量大，单边外协WD615排气门锥面摆差大0.5-0.9 0072氮化气门大裂返修及废品损失工时 413、513气门增加车颈部工时 M3000进气门杆部料弯曲端面不平飞边大一炉WD615排气门未精磨就转镀铬工序
项目负责人
王先文王先文王先文陈运生吴新平莫晓腾袁月芬李念刚莫文华陈文
进展情况
已完成电镦模数控编程已完成杆料端面质量优化已完成顶料工装的设计已完成屏蔽装置改进项目已完成，需到615厂试验项目已完成，需到615厂试验项目取消（单板机调走）项目取消联系新创制作隔板样品工装设计及实验已完成完成资料搜集、编制正式工艺，并派人到相关厂家学习
负责人
黄文华王河清夏彩霞谢小丹谢小丹张世文周斌新周斌新莫晓腾袁月芬樊长华樊长华
进展情况
正对模具进行试验完成第一节点已完成产品图设计与样件生产项目完成, 项目完成,在准备资料参审项目完成, 项目完成,在准备资料参审试验工装项目已完成项目已完成已完成全部磨削参数调整已完成锥面圆度的抽检完成完成
2
2009-5-5
潍柴办事处
MWM气门连续二批镀铬层偏薄。

品质部5月月报

IPQC批次合格率
100% 95%
99.5% 99.4% 98.4% 98% 92.9%
100.0% 98% 97.9% 97.1% 96.1%
各生产部目标值
注塑课实际值
100.0% 98% 96.2% 94.6% 93.0%
100.0% 98% 92.2% 喷涂课实际值
May
98%
98%
98%
98%
2 . 8 0 % 3.00% 1.80%
0.50%
Feb
Mar
Apr
May
0.00%
Jun
Jul
Aug
Sep
月IPQC批合格率趋势图
项目各生产部目标值注塑课实际值压铸课实际值喷涂课实际值装配课实际值
Feb 98% 92.9% 98.4% 99.5% 99.4% Mar 98% 97.1% 100.0% 96.1% 97.9% Apr 98% 96.2% 100.0% 94.6% 93.0% May 98% 92.2% 100.0% 87.2% 82.0% Jun 98% Jul 98% Aug 98% Sep 98%
99.7%
May 98% 99.7%
Jun 98%
Jul 98%
Aug 98%
Sep 98%
出货批合格率
100.0%
100.0%
100.0%
98%
二. 供应商品质状况
本月供应商来料批次合格率分布图
供应商来料批次不合格批次批次合格率瑞盟恒辉力新博雅泳丝宏博丰顶一佳昇联宏民达盛千浪联想中塑 16 亮鑫金致辉达和星天地人佐晨勇华
装配课实际值
压铸课实际值

品质月度报告内容

品质月度报告1. 引言品质是一个组织或企业的核心价值之一。

通过不断提升产品和服务的质量，企业可以增加客户的满意度，提高市场竞争力。

本报告旨在总结本月的品质工作成果，分析存在的问题，并提出改进措施，以持续提升品质水平。

2. 本月品质工作概述本月，我们重点关注以下几个方面的品质工作：2.1 产品质量检验通过对产品进行全面的质量检验，我们确保生产出的产品符合相关标准和规范。

我们建立了一套严格的检验流程，并配备了先进的检测设备。

本月，我们共检验了XXX个产品，其中合格率达到XX%。

2.2 供应商质量管理供应商的质量水平直接影响到我们的产品和服务的品质。

本月，我们加强了与供应商的沟通与合作，对供应商进行了定期的质量评估和监督。

我们发现并解决了X个供应商质量问题，以确保他们提供的材料和零部件符合我们的要求。

2.3 客户投诉处理客户投诉是我们了解产品和服务质量问题的重要来源。

本月，我们收到了X个客户投诉，针对每个投诉案件，我们及时进行了调查和处理，并采取了措施避免类似问题再次发生。

通过我们的努力，客户满意度指数提高了X个百分点。

3. 存在的问题在本月的品质工作中，我们也发现了一些问题：3.1 缺乏员工培训由于我们的产品和服务不断更新和改进，员工需要不断学习和掌握新的知识和技能。

然而，本月我们发现一些员工缺乏必要的培训，导致在工作中出现了一些错误和不符合标准的情况。

这需要我们加强培训计划，提高员工的专业素养。

3.2 测试设备更新需要随着技术的发展，一些测试设备已经逐渐过时，不能满足我们对产品质量检验的需求。

本月，我们在某些测试环节遇到了困难，需要更新一些测试设备，以确保产品质量的稳定性和一致性。

3.3 过程优化有待改进尽管我们的产品质量得到了认可，但我们也意识到在生产和服务过程中存在一些低效的环节。

这些环节可能导致资源浪费、时间延误和质量问题。

我们将进一步分析这些环节，并设计并实施改进措施，以提高生产和服务的效率和品质。

产品质量改进通报

产品质量改进通报尊敬的各位员工：经过公司全体员工的共同努力，我公司近期产品质量提升工作取得了巨大的成效。

为了更好地落实公司质量管理体系，加强沟通与交流，现将产品质量改进通报如下：一、背景介绍作为市场竞争激烈的时代，产品质量一直是企业发展的核心竞争力。

然而，我们公司在过去一段时间内，由于一些原因，产品质量出现了一些问题，给客户使用带来了一定的不便和困扰。

针对这些问题，我们积极采取措施，并与各部门密切合作，全力推进产品质量改进工作。

二、质量改进措施1. 强化质量管理：公司加强了对产品生产过程每个环节的质量监控和管理，确保原材料的选择、生产和成品检验等环节符合质量标准，并建立完善的质量管理体系。

2. 优化生产工艺：公司对产品生产工艺流程进行全面优化，引进了先进的设备和技术，提高了产品质量可靠性和一致性。

3. 增加质检频次：公司增加了对产品的质量检测频次，从源头抓起，确保产品在出厂前的每一个环节都经过严格的质量检验，以减少质量问题发生的可能性。

4. 加强员工培训：公司加大对员工的质量培训力度，提高员工对产品质量意识和重要性的认知，增强员工的责任心和自我监督能力。

三、取得的成效经过全体员工的共同努力，我们的产品质量取得了显著的改进。

具体表现在以下几个方面：1. 产品质量稳定性提升：经过质量改进措施的落实，产品质量稳定性得到了显著提升，产品在使用过程中的故障率大幅下降。

2. 用户满意度提高：通过与用户的深入沟通和反馈，我们得到了大量宝贵的意见和建议，并及时对产品进行改进。

用户对产品的满意度持续提高，反映了产品质量的显著改善。

3. 售后服务质量增强：我们始终坚持以用户为中心的原则，优化售后服务流程，提高服务效率和质量。

客户在售后服务中的满意度有了明显的提高。

四、未来展望我们公司将继续以质量为重点，坚持质量第一的原则，持续不断地完善质量管理体系，提升产品质量。

我们将进一步加强与客户之间的沟通与合作，深入了解客户需求，为客户提供更加优质的产品和服务。

产品质量月末分析报告

产品质量月末分析报告
1. 介绍
本报告旨在对本月产品质量进行综合分析和评估，以便发现潜在
问题并提出改进建议。

2. 数据概况
本月我们共生产了XXXX件产品，其中XXXX产品通过了质量检验，占比XX%。

质量不合格产品数量为XXXX，占比XX%。

3. 质量不合格产品分析
根据对质量不合格产品的分析，主要问题集中在以下几个方面：
- XXXX - XXXX - XXXX
4. 品质分析
本月产品的整体品质评分为XX，较上月有XX的提高/下降。

主要
品质指标如下： - 外观：XX - 强度：XX - 耐用性：XX
5. 质量改进建议
基于对本月产品质量的分析，我们提出以下改进建议： 1. 加强
对生产过程的监控，确保每个环节都符合质量标准； 2. 提高员工培
训水平，确保每位员工都熟知质量检验要求； 3. 定期维护和检修生
产设备，避免设备故障导致质量问题； 4. 建立完善的质量管理体系，对质量进行持续监测和改进。

6. 结论
通过本月产品质量分析，我们发现了一些问题并提出了改进建议。

我们将持续关注产品质量，并致力于不断提升产品品质，以满足客户
需求。

以上为本月产品质量分析报告，希望通过本报告的数据分析，有助于提升产品质量管理水平，谢谢！
注：此报告仅供内部参考，请勿外传。