质量改善报告

质量改善报告

尊敬的合作商采购部：

你们好，首先非常感谢贵公司对我公司的信任以及对我们公司的支持。我们在此对于前期由于我们的疏忽导致产品各种缺陷给你们带来的不便表示歉意，我们很重视你们反馈的这些问题，对于这些问题我们做了细致的研究和讨论。现在就针对这些问题提出改善方案，努力满足贵公司的需要，为我们之间更好的合作和发展打好基础。我们会始终奉行我们的的宗旨：“追求卓越，不断创新”，来满足你们的需要。我们会努力改善所出现的问题，并且在保证质量的前提下高效的完成产品的订单。

现在我们根据去年的质量缺陷问题做一个归纳，我们将出现的问题归结为了三类问题，先已经将提出的这些问题做了一个全面的整改，下面是这些问题相应的产生原因和产品质量的改善方案。

第一类问题：没有满足图纸要求问题

2012年二月六号D18295（分控箱）箱体底面的敲漏孔距箱门上平面的距离超差，图纸要求为71.5毫米，实测86毫米。

2011年九月十五号，C1401C（DL系列喷管(带排水)附加方盘）此批物料φ60.83~60.96的孔超差了，实测为60.1毫米，管子穿不进去。

2011年九月十五号，D21131（汽水混合阀桥接/杠杆控制组件）物料的手把上缺一个锁紧螺母，图纸上的手把为上下各一个螺母，实际只有下面一个螺母。

2011年十月二十五，D30302（安装板）安装板上的2个9.0×35的长孔尺寸超差，图纸要求长孔总长为44毫米，实物为39毫米。

2011年十一月二十二，D324（元器件安装板）元器件安装板上的B16、B17安装孔的坐标位置与图纸不符，图纸上B16坐标位置为X12.307”(314.2mm),Y14.250”(362mm),实测为X329毫米，Y381毫米。图纸上B17坐标位置为X12.307”(314.2mm),Y11.125”(282.6mm),实测为X329毫米，Y297毫米。

图纸类问题出现的占了较大部分，所以这是我们整改的重点。对于未按照你们图纸制作造成的产品缺陷，我们深刻意识和体会到偏离图纸的零件对你们还有我们带来的诸多生产不便和时间经济的浪费，所以对于这些问题做了非常深刻的认识并且提出了比较细致的改善方案。首先我们从图纸根源开始管控，对于图纸会要求专门的人员去理解并且宣导，保证在用图纸是你们提供的最新图纸，对容易出问题的尺寸做明显标注（放大标注的尺寸要求以及标出容易犯的错误和生产应该注意细节）。其次我们加强了检验制度，要求对于产品做好检验措施，除了要求操作员工对于产品的时时质量做好把控以外，还增加了专检人员对于产品进行专业的细致检查。而且考虑到投入生产的员工可能会对自己产品的尺寸有一定的“麻木”性，我们还要求在物流前有未参与生产的员工对产品进行抽检，保证产品的尺寸质量要求。

我们发现对于孔径的偏差占了问题的很大一部分，说明我们在对于孔径的把握上比较欠缺。所以我们针对孔径的控制生产做了专门的安排，更新了孔径测量仪。对于有严格要求的孔径我们在生产时要求逐一测量，不合格产品返工或者是报废，返工件单独放置，重点检验。同时考虑到生产过程中定位等磨损和偏差也会影响到尺寸以及安装孔的坐标位置，我们会在每班的生产前对设备做一个维护和检查，保证定位的准确性。对于生产数量较大的产品，我们会做一个标准件，在此基础上生产合格的产品。对于公差要求较高，对于工艺要求严格的产品，我们会增加设备的维护成本，提高设备的性能来满足产品要求。并且会考虑根据生产质量的要求更新生产设备，加强员工的技术能力（计划定期培训）。

第二类问题：表面质量缺陷

2011年十一月四号，D29937（齿轮安装架）此支架轴销孔内有毛刺凸起，影响轴销安装定位，两侧孔要保证同心。

2011年六月十四号，加湿器箱体内部脏，有灰土和油污。上盖组件由于焊接导致变形较大，垫片中心孔小于图纸要求。

2011年八月十六号，标准泵机组支架喷漆不良，容易生锈。

对于表面质量问题的缺陷我们也做了明确的整改计划，这些计划也在有条不紊的进行着，相信在以后的产品中这类问题会有非常明显的改观。对于箱体内部灰尘油污主要是存放环境以及生产环节上对于产品清洁的疏忽，这个问题的处理我们已经在厂内做了通报，也要求对于所有产品的油污以及灰尘做好处理工作。为了从根源上杜绝灰尘问题，我们对生产环境做了新的布局规划，生产环境的卫生做了严格的管控，保证了生产环境的清洁。在产品的出厂阶段还增加了对这方面的检查，采用零容忍的态度去严肃处理此类问题。

对于表面（孔内部等连接部位）的毛刺现象，主要是加工设备维护不到位，以及生产环境的影响和后续的收尾工作的疏忽。对于毛刺现象我们决定提高涂油的粘度，从而减少凸起和毛刺现象大发生。在此基础上把表面毛刺处理工序和生产工序明确分工，并且要求加强对于表面质量的检验，及时发现及时处理。

对于油漆喷涂质量的改善，喷漆质量的好坏主要是由于喷涂环境，产品表面质量和喷涂技术等的影响。为了保证产品的油漆质量，我们着力营造一个较好的喷涂环境，做好封闭喷涂环境要求，并且会更新一些可以调整温度和湿度的设备保证喷漆质量。高新聘请喷涂技术较好的员工参与喷涂工序，保证我们产品的漆面质量。为了避免因为产品表面质量和油漆的质量缺陷导致的喷涂效果不佳，我们要求在喷涂前做好表面处理工作以及油漆的调配工作，做到四无。无油污，无灰尘，无表面凹凸缺陷，无油漆质量缺陷。

第三类问题工艺要求未达到要求问题

2011年六月十四号，上盖组件由于焊接导致变形较大。

2011年五月三十号，吊装支架圆弧角加工不到位。要求R12.5，只有R5左右。

2011年十一月四号，齿轮两侧的孔同心度不够。

对于一些产品的圆弧过渡不够，焊接导致变形过大，两孔之间的同心度不够等工艺问题的改善我们非常重视，这些问题关系到我们产品的工艺满意度，是我们企业的重中之重，所以我们会非常重视这方面的问题，严格去杜绝这些问题的发生，提高我们企业的信誉度和产品的技术生产能力。

焊接导致变形较大主要是操作技术不过关或者是责任心不够导致，为了保证这种工艺的保证我们除了加强员工培训以外更多的是宣导对于产品的质量理念，让我们能够用心去做好每一个产品。当然对产品的时时跟踪把控是我们杜绝这类问题的直接处理方法。

对于圆弧角度加工以及孔同心度的加工实现，我们首先会在图纸上做出明显的标志，提醒这一个重要参数，并且在加工前对于设备进行再调试和再维护保证设备的加工精度，在数控编程方面做好更新工作，从而保证产品的工艺要求。对于产品加工成功以后加强对于工艺问题的检验，有问题及时处理，绝不把不合格产品流出。并且根据客户要求和工艺要求更新设备的关键部件，保证它能够实现工艺要求。

最后再次对前期的缺陷产品给你们带来的不便表示歉意，今后我们会努力在规定的时间内提供合格的产品，把产品的质量提高作为企业的立身之本，零容忍的态度去处理产品的缺陷问题。为给你们合作商提供合格的产品负责。我们也希望在你们合作商的监督下能够做的更好，也迫切的想得到你们合作商的真诚的帮助和建议，使的我们合作关系更加紧密融洽。良好的质量、合理的价格、灵活的供货周期也是我们给合作商的目标和承诺！

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