掘进爆破工操作规程标准范本
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
煤矿爆破工操作规程
煤矿爆破工操作规程一、一般规定第1条井下爆破工必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。
第2条爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第3条接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
第4条爆破作业必须执行“一炮三检”制。
第5条必须严格执行爆破材料领退等管理制度。
二、爆破前准备工作第6条区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的瓦斯便携仪下井。
第7条领取并检查防爆发爆器。
1、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
2、禁止用短路方法检查发爆器。
3、发爆器完好，电池有电。
第8条领取并检查电爆网路检测仪表。
常用爆破欧姆表。
爆破欧姆表检查方法为：1、使用前先检查仪表性能。
用10厘米长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指针应为零，若指针不为零，则可调整调节旋钮使之对零位；若调不动或表上无调节旋钮，可更换电池。
在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读数减去初始值，否则该仪表不能使用。
2、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不大于30mA的最大安全电流，否则该仪表不能使用。
3、将待测电雷管的脚线或网路导线端头用纱布擦光，接在接线柱上，指针对摆动则说明电路是通的；否则电路是不通的。
读出爆破欧姆表上的读数，并与设计的计算值相比较，以判断网路联接质量是否符合要求。
第9条领取放炮母线：1、必须使用橡胶铜芯双线电缆。
2、放炮母线接头除锈，纽接并用绝缘带包好。
第10条领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。
第11条凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。
三、爆破作业（一）爆炸材料的运送与存放第12条电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。
第13条领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实非金属容器内。
爆破施工安全操作规程范本
爆破施工安全操作规程范本1. 前言本规程是为了确保爆破施工过程中的安全，保护人员和设备的生命财产安全，特制定的操作规程。
施工单位及相关人员必须严格按照本规程操作，确保施工安全，减少事故发生的可能性。
2. 术语定义2.1 爆破：使用爆炸物品将岩石、建筑物等物体破坏或拆除的施工方法。
2.2 爆炸物品：指用于爆破施工的炸药、雷管等。
2.3 爆破工程：指进行爆破施工的工程项目。
3. 人员要求3.1 爆破施工负责人必须持有合法的爆破证书，并具备相关爆破施工经验。
3.2 执行爆破作业的人员必须经过严格的职业培训，并持有合法的操作证件。
3.3 爆破施工人员必须熟悉爆破施工工艺和规程，了解爆炸物品的性能和使用方法。
4. 工艺操作4.1 爆破施工前，必须制定详细的爆破施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工现场必须设立专门的爆破区域，严禁未经许可的人员进入。
4.3 爆破物品的储存和保管必须符合相关法规和标准，禁止在施工现场携带明火或易燃物品。
4.4 在爆破前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工范围和预警措施。
4.5 爆破作业前，必须组织人员进行安全教育和技术交底，确保每个人了解自己的工作职责和安全注意事项。
4.6 爆破作业时，必须按照规定的程序和顺序进行，严禁逆序或跳过操作步骤。
4.7 在爆破现场必须配备足够数量的灭火器材和急救设备，并组织专人负责。
5. 安全防护5.1 所有参与爆破作业的人员必须佩戴统一的安全防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在进行爆破作业前，必须检查各种安全防护设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
5.3 爆炸物品必须按照规定的方式和位置进行存放和搬运，禁止堆放在易燃物品旁边。
5.4 在爆破现场必须设置明显的安全警示标志，警示周围人员注意安全。
5.5 所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规行为或不当操作，如发现安全隐患，必须及时报告上级。
6. 废弃物处理6.1 爆破施工产生的废弃物必须及时清理，严禁乱丢乱倒。
掘进爆破工操作规程范本
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
掘进爆破安全技术操作规程范文（二篇）
掘进爆破安全技术操作规程范文一、引言掘进爆破是一种重要的采矿方法，它可以高效地开采矿石和岩石资源。
然而，由于掘进爆破涉及到爆破物品的使用和操作，安全风险也相对较高。
为了保障掘进爆破作业的安全性，本文撰写了一份《掘进爆破安全技术操作规程》，旨在规范操作流程，防范事故风险，确保人员和设备的安全。
二、一般原则1. 进行任何掘进爆破作业前，必须有授权人员批准，并确保相关人员全部了解和掌握操作规程。
2. 操作人员必须具备相应的技术和操作训练，并持有相关证书。
3. 确保所有操作人员严格遵守国家和地方相关法律法规，且禁止进行非法或违规操作。
4. 操作中应严格遵守操作规程，确保涉及安全的环节和流程不被忽略。
5. 操作人员应时刻关注周围环境，减少对周围人员和设备的影响。
三、爆破方案编制1. 根据掘进巷道的尺寸和地质条件，制定适当的爆破方案。
2. 制定的爆破方案必须经过有关部门或专家的审核通过，以确保安全性和有效性。
3. 爆破方案中必须包含爆破物品的类型、数量以及爆破序列等详细信息。
4. 在编制方案时，要考虑到附近的建筑物、道路、管道等可能受到的影响，并采取相应的措施进行保护。
四、爆破物品管理与储存1. 爆破物品必须经过专门的仓库或储存设施管理，定期检查其数量和安全性，并及时清理过期或失效的物品。
2. 爆破物品的储存区域必须远离易燃易爆物品，并设有防火措施。
3. 爆破物品的运输必须符合相关规定，使用专门的运输工具，并确保安全性。
4. 爆破物品的装卸过程中，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并按照操作规程进行操作。
五、现场准备工作1. 在进行掘进爆破前，必须进行现场勘查和安全评估，并制定相应的施工计划。
2. 检查掘进工作区域是否存在隐患，排除可能的风险。
3. 确保所有人员参加安全教育培训，了解紧急情况下的应急处理方法。
4. 在掘进巷道的入口和出口处设置明显的警示标志，提醒人员禁止进入或靠近。
六、爆破操作流程1. 操作前，操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业，为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全，必须制定严格的操作规程，并确保施工人员遵守执行。
下面是一份掘进爆破安全技术操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训，确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施，具备必要的安全意识和技能。
2. 在施工前，需进行详细综合考察，确定地质条件和岩石特性，合理规划爆破方案，选择适当的爆破材料和装置，并确保其质量符合国家标准。
3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识，划定安全区域，并设置安全指挥岗和安全观察点。
4. 施工前需进行场地梳理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和通畅。
5. 进行必要的设备检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全使用。
二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前，必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并严禁携带不相关的物品进入施工区域。
2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备，并确保其正常工作。
3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业，严禁擅自更改参数、程序或方法。
4. 在施工过程中，严禁未经许可擅自进入爆破区域，禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。
5. 当发现异常情况或危险信号时，必须立即向安全指挥岗报告，并按照应急处理措施进行处理。
6. 在爆破作业期间，必须定时进行现场巡视，确保施工区域内没有人员滞留，并及时处理可能引发危险的情况。
三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后，必须进行安全检查，确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。
2. 清理爆破工地时，必须使用安全工具进行，禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。
3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固，以防发生意外事故。
4. 在所有爆破作业完成后，必须对施工现场进行详细记录和整理，包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程第 1 条本规程合用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
第 2 条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第 3 条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第 4 条接触爆破材料的人员应穿棉布或者其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第 5 条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不许下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第 6 条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第 7 条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
④有煤(岩)与瓦斯突出危（wei）险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
⑤严禁使用黑火药、冻结或者半冻结的硝化甘油类炸药。
⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管。
①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。
②不同厂家生产的或者不同品种的电雷管，不得掺混使用。
③不得使用导爆管或者普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第 8 条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1%时，严禁装药爆破。
爆破工安全操作规定范本
爆破工安全操作规定范本一、前言爆破工作是一项危险性较高的工作，为了保障操作人员的安全和环境的安全，特制定了本安全操作规定。
本规定适用于所有进行爆破作业的人员，包括爆破工程师、操作人员等。
二、安全防护1.在进行爆破作业前，应仔细检查所要使用的爆破器材和工具，并确保其完好无损。
2.操作人员应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3.在进行爆破作业时，应设置相应的警示标志，并确保周围无无关人员靠近。
三、作业准备1.在进行爆破作业前，应进行必要的地质勘测和工程检测，确保爆破作业的可行性和安全性。
2.制定详细的爆破作业方案，包括爆破点的选择、起爆方式、爆破时间等，并将方案进行备案。
3.合理安排作业人员的数量和位置，确保作业过程的安全和顺利进行。
四、爆破器材和工具使用1.使用爆破器材和工具前，应进行必要的培训和考核，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.操作人员应正确使用爆破器材和工具，并按照操作手册和操作规程进行操作。
3.在使用爆破器材和工具时，应严格按照规定的安全距离进行操作，并确保周围无人靠近。
五、起爆控制1.起爆前，应确保周围区域内无人员和动物存在，并进行必要的警示和疏散工作。
2.起爆点应设置在无人员和建筑物的区域，并设立相应的警示标志。
3.起爆前应进行严格的起爆设备检查，确保起爆装置的可靠性和安全性。
4.起爆操作应按照爆破方案和操作规程进行，并由专人负责监督和控制。
六、事故应急处置1.在发生爆破事故时，应立即采取紧急措施，确保人员安全和事故扩大的防止。
2.及时报警，并按照爆破事故应急预案进行处置。
3.对于事故中受伤的人员，应立即进行紧急救治，并送往医院进行进一步治疗。
七、操作人员职责1.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改或违反规定进行操作。
2.操作人员应具备必要的技能和知识，并根据实际情况进行操作。
3.操作人员应定期接受安全培训和考核，保持良好的职业素养和操作水平。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险的工作，操作人员必须严格遵守安全规程，以确保工人的安全。
以下是掘进爆破安全技术操作规程。
1.工作前准备(1)掘进爆破前，必须进行爆破区域的勘察和评估，确定爆破方案。
(2)明确责任分工，指定责任人和操作人员。
(3)检查爆破设备和工具的完好性，确保其安全可靠。
2.个人防护(1)操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
(2)在破碎、挖掘和运输过程中，对人员进行限制区域和警示标志的设置，确保工人的安全区域。
(3)工作人员应严格遵守操作规程，禁止饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品。
3.爆破物准备(1)确保所使用的爆破物的品质和数量符合规定要求。
(2)爆破物必须存储在指定的防火防爆仓库中，禁止在作业场地附近存放。
(3)爆破物的运输应采取专用的运输工具和防护措施，避免碰撞或摩擦引起意外。
4.设备操作(1)爆破设备应按照操作规程正确使用，操作人员必须经过专业培训和资质考核。
(2)设备操作时应注意检查设备的正常工作状态和安全保护装置是否完好有效。
(3)操作人员在作业前应检查工作面的支护是否牢固，确保不会发生崩塌或顶板坍塌事故。
5.爆破作业(1)在爆破作业前，必须切断电源，确保不会发生电火花引起爆炸。
(2)爆破作业过程中应及时清除作业现场的杂物和人员，确保安全距离。
(3)爆破时应确保爆破物的正确安装和引爆装置的正确连接，严禁擅自修改爆破方案。
6.事故应急处理(1)如果发生爆破事故，应立即采取应急措施，保护人员的生命安全。
(2)及时报告事故，并召集相关人员组成事故处理小组，进行详细调查和记录。
(3)根据事故原因进行事故分析，总结经验教训，及时改进操作方法和安全措施，避免类似事故再次发生。
7.作业结束(1)在作业结束后，对爆破现场进行清理和整理，恢复正常工作面。
(2)检查设备和工具的完好性，及时进行维护和保养，确保下次作业的安全可靠。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本（3篇）
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全，保护施工人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。
1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进：指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。
1.3.2 钻孔设备：指用于进行钻孔的设备，包括钻机、钎杆、钻头等。
1.3.3 炸药物品：指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。
1.3.4 施工人员：指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。
第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前，需向有关主管部门报备，并确保相应的审批手续齐备。
2.1.2 施工前，需进行现场勘查，了解地质情况、地下管线等。
2.1.3 施工前，应对钻孔设备进行检查，确保其良好的工作状态。
2.1.4 施工前，施工人员应进行安全教育培训，了解施工安全操作规程。
2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前，应穿戴防护用具，并确保其使用正确。
2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明，并遵守相关操作规程。
2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具，防止损坏或丢失。
2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中，防止火灾和爆炸事故发生。
2.3.2 施工前，炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制，同时做好安全防范措施。
2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行，并使用专用工具和防护设备。
2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前，应进行安全警戒区的划定，确保附近人员和设备的安全。
2.4.2 爆破作业前，需进行全面的安全检查，确保炸药的正确使用和引爆。
2.4.3 爆破作业时，应确保周围环境的安全，防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。
2.4.4 爆破作业后，应及时清理爆破碎片，确保施工环境的安全和整洁。
爆破工技术操作规程(三篇)
爆破工技术操作规程一、总则1.1 本技术操作规程是为了确保爆破工作安全、高效进行，规范爆破工作流程，保护施工人员和周围环境，提出了爆破工的基本要求和操作规范。
1.2 本技术操作规程适用于矿山、建筑工程、隧道工程等各类爆破工作的实施过程中。
二、爆破方案的制定2.1 爆破方案的制定必须由具有合法资质的爆破设计师完成，并得到相关监管部门的审批。
2.2 爆破方案必须包括爆破设计、爆破参数、爆炸物的选择、炮孔的布置等内容，并详细记录在爆破作业手册中。
2.3 爆破方案必须满足施工工程的实际情况和安全要求，并合理考虑周围环境、建筑物、人员等因素。
三、爆破材料和设备的准备3.1 爆破材料和设备的配备必须符合爆破方案的要求，并经过验收合格。
3.2 爆破材料必须储存在专用库房中，防止与火源和易燃物接触。
3.3 爆破设备必须经过检修和保养，确保其可靠性和工作正常。
四、爆破现场的准备工作4.1 爆破前必须进行场地勘察，确定爆破区域、地质条件、周围建筑物和人员情况等，并编制详细的现场布置图。
4.2 爆破前必须对爆破区域进行清理，清除周围的易燃物、易爆物以及其他危险物品。
4.3 爆破区域必须设置明显的警示标志和管制线，确保无关人员无法进入。
五、爆破过程的操作规范5.1 爆破作业必须由具备相应资质的爆破工人进行，不得擅自委派非专业人员进行。
5.2 爆破作业前必须对现场进行安全检查，并确保所有人员已做好个人防护措施。
5.3 爆破作业前必须进行警示广播，提醒周围人员注意安全，并确保无关人员已撤离。
5.4 爆破作业前必须对爆破材料和设备进行仔细检查，确保其完好无损。
5.5 爆破作业过程中，必须按照爆破方案要求进行操作，严禁违反操作规程和违章指挥。
5.6 爆破作业现场必须有专人负责监督和指挥，确保整个作业流程的安全和顺利进行。
六、事故应急处理6.1 发生事故时，必须立即启动应急预案，采取措施保护人员生命财产安全。
6.2 事故发生后，必须立即上报有关部门，并进行详细的事故调查和分析。
掘进爆破安全操作规程（3篇）
掘进爆破安全操作规程第一章总则第一条为了保障掘进爆破作业的安全，降低事故发生的风险，确保人身财产的安全，制定本规程。
第二条制定本规程的目的是为了规范掘进爆破作业的行为，提高作业人员的安全意识和技能，减少事故的发生，确保作业效果和质量。
第三条本规程适用范围包括掘进爆破作业的全过程，涉及作业人员、设备、材料、环境等方面的安全要求。
第四条本规程的实施单位应按照国家有关安全法律法规、标准和规范的要求，以及本单位的特定情况进行补充。
第二章作业人员安全要求第五条作业人员应经过专门的培训，具备相应的技术资格和工作经验，并持有有效的证书。
第六条作业人员应具备良好的职业道德和职业素质，重视安全生产，遵守作业规程，服从指挥。
第七条作业人员应熟悉掘进爆破作业的相关知识和操作要求，能正确使用和操作相应的设备和工具。
第八条作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，不得患有与作业工作相关的疾病。
第九条作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第十条作业人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合从事掘进爆破作业的要求。
第三章设备安全要求第十一条掘进爆破作业使用的设备和工具应具备安全性能，经过定期检查和维护，符合国家标准和规范。
第十二条设备和工具的操作人员应经过专门培训，熟悉设备的使用和维护，能正确操作和处理设备故障。
第十三条设备和工具的使用单位应制定设备的合理使用方案，并定期对设备进行检查、维修、更新或淘汰。
第十四条设备维护人员应定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，并做好相应的维护记录和报告。
第四章材料安全要求第十五条掘进爆破作业使用的材料应符合国家标准和规范，经过质量检测合格，并妥善存放。
第十六条使用材料的单位应建立相应的材料库存管理制度，确保材料的有效管理和使用。
第十七条材料的运输、储存和使用过程中应注意防火、防潮、防震等安全要求，杜绝事故发生的可能性。
第五章环境安全要求第十八条掘进爆破作业的施工环境应符合国家相关环保法律法规的要求，确保无污染、无噪音、无振动等负面影响。
掘进风镐破岩工操作规程范本
掘进风镐破岩工操作规程范本一、引言掘进风镐破岩工是一种常见的爆破作业技术，适用于岩石爆破、地下工程和矿井开采等行业。
为了确保工作人员的安全，并保证作业的高效进行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1.在进行掘进风镐破岩工作前，必须进行安全技术交底，并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.不得在高风险区域进行作业，如岩石倾倒区、裂隙边缘等。
3.确保工作区域没有可燃气体或有毒气体，必要时进行气体检测。
4.熟悉风镐设备，确保其完好无损，不使用损坏的设备进行作业。
三、操作程序1.设置警示标志，明确工作区域，并确保工作区域的通风良好。
2.根据爆破设计要求，选择合适的风镐工作模式（单击或连击）。
3.将风镐与电源连接，并确保电源供应稳定。
4.检查风镐是否正常工作，包括振动是否平稳、锤头是否松动等。
5.根据施工图纸标注的位置，选取切岩点，并用钢尖或打眼机进行定点标记。
6.在选定的切岩点上，用手动钻孔机或打眼机进行预钻孔，以便后续的爆破作业。
7.使用风镐进行破岩作业，注意保持适当的角度和力度，以避免风镐滑动或伤人。
8.当遇到坚硬岩石时，适当调整风镐的工作模式和力度，确保爆破作业的顺利进行。
9.当岩石出现裂纹或变形时，及时停止使用风镐，进行检测和评估，以确保安全。
10.在爆破前，对预钻孔进行清理，以确保爆破效果。
11.在进行爆破作业前，必须设置保护网或安全防护设施，以避免爆炸碎片飞溅伤人。
12.在爆破后，及时清理岩石碎片，并进行现场安全检查，确保无残留爆炸物和危险情况。
13.对风镐进行常规维护和保养，确保设备的安全性和工作效率。
四、应急措施1.发生事故时，迅速进行报警，并按照事故应急预案进行处理。
2.当风镐出现故障或异常时，立即停止使用，并进行检查和维修。
3.在作业现场发现可疑设备或物品时，立即向上级汇报，以便及时采取相应的处理措施。
五、总结掘进风镐破岩工是一项技术要求较高，并存在一定风险的作业。
只有严格按照本操作规程进行作业，才能确保人员的安全和作业的顺利进行。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程范本
洞室开挖及爆破作业安全技术规程范本1. 引言洞室开挖及爆破作业是一项高风险的工程施工活动，为了确保施工安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全技术规程，明确安全操作要求和措施。
2. 适用范围本规程适用于洞室开挖及爆破作业。
施工单位应在施工前组织编制详细的施工方案，并根据本规程进行安全技术措施的制定与实施。
3. 安全技术措施3.1 确定安全责任人施工单位应明确洞室开挖及爆破作业的安全责任人，确保其具备相关的安全技术知识和经验。
3.2 安全培训施工单位应对从事洞室开挖及爆破作业的工作人员进行安全培训，培训内容包括作业流程、安全操作规程、逃生自救等。
3.3 整体规划在施工前，施工单位应制定详细的施工方案和爆破设计方案，确保施工过程中的安全。
3.4 前期准备施工单位应在施工前对施工现场进行综合勘察，了解地质条件、周边环境等情况，制定详细的施工计划。
3.5 安全防护措施3.5.1 作业区域应设立明显的警示标志，设置专人负责指挥交通，防止无关人员进入施工现场。
3.5.2 洞室开挖和爆破作业现场应设置适当的安全警示牌，明确禁止吸烟、明火等操作。
3.5.3 确保现场清洁整齐，道路、通道畅通无阻，防止滑倒、绊倒等事故的发生。
3.6 设备和工具使用3.6.1 洞室开挖及爆破作业所使用的设备和工具应符合国家标准和相关规定，且经过检测合格。
3.6.2 操作人员应熟悉设备和工具的使用方法，并按规定进行操作，严禁未经授权的人员操作设备。
3.7 爆破作业3.7.1 按照爆破设计方案设置爆破点，严禁超过设计范围内进行爆破。
3.7.2 在爆破前，应按规定进行现场的安全排查，并确保施工现场无人员和动物。
3.7.3 确保爆破点周边区域无不应存在的人员和设备，并采取有效的措施避免破片飞溅伤人。
3.8 废弃物处理废弃物应及时清理并按规定进行合理的处置，严禁将废弃物随意堆放或倾倒。
4. 紧急事故处理4.1 淹水事故处理若发生洞室开挖过程中的淹水事故，应立即停止作业，并通知相关部门进行处理，确保施工人员的人身安全。
井下爆破工安全操作规程模版(四篇)
井下爆破工安全操作规程模版第一章总则第一条为了遵循爆破工作的职业道德规范和安全要求，确保井下爆破工作安全、高效进行，特制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于井下爆破作业的所有人员，包括但不限于爆破工、监督人员、作业人员等。
第三条爆破工作应符合国家相关法律、法规和标准的要求。
第四条爆破工作必须根据采矿厂矿山开采技术规程安排，并经过上级主管部门审查和批准。
第五条井下爆破工作应实施“人本安全、预防为主、综合管理、科技兴矿”的方针。
第二章作业前准备第六条井下爆破工作前，必须设立专门的安全管理机构，负责制定安全操作规程、组织制定爆破方案和安全监督。
第七条设备准备：检查爆破工作所需的设备、工具、软件的完好性和合规性，确保其正常工作。
第八条安全防护准备：准备好必要的安全防护用品，包括但不限于安全帽、护目镜、口罩、安全鞋等。
第九条防火准备：爆破区域周围要进行清理、防火，防止火源的存在。
第十条通风准备：确保爆破区域有良好通风条件，排除有害气体。
第三章作业操作第十一条井下爆破工作必须按照矿山开采技术规程进行，严格按照爆破方案操作。
第十二条操作前必须对爆破区域进行检查，排除导致事故的可能性，确保安全。
第十三条爆破作业必须由专业人员操作，并根据规程和标准进行。
第十四条操作人员必须熟悉爆破工艺流程和爆破方案，严格遵守操作规程和安全要求。
第十五条作业中应配备专人负责现场监督和安全管理，及时发现和处理安全隐患。
第十六条爆破作业必须分段进行，确保安全。
第四章安全预防措施第十七条施工现场必须设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
第十八条作业现场必须设立专门的通风设备，确保作业区域内无有毒气体。
第十九条作业现场应配备专人检测气体浓度，确保空气质量合格。
第二十条爆破区域必须设置爆炸证明，并实施严格的进入管理。
第二十一条爆破区域必须设置专门的排气设备，及时排除煤尘等有害气体。
第二十二条作业人员必须经过岗前培训，熟悉相关安全操作规程和安全要求。
掘进爆破工操作规程范文
掘进爆破工操作规程范文第一章总则一、目的和依据本操作规程的目的是确保掘进爆破工作安全、高效进行，预防和减少事故的发生，同时加强对人员的培训和管理。
依据《煤矿安全规程》以及相关安全法律法规。
二、适用范围本操作规程适用于掘进爆破工作的实施，包括掘进爆破作业前的准备、爆破装置的设置、装药、引爆器的接法、爆破的具体操作等。
第二章掘进爆破的安全要求一、现场环境要求1.施工区域应达到安全标准，不能有明火、易燃易爆物等危险因素存在。
2.运输路径应畅通，没有崎岖路面和陡坡，确保安全运输。
3.现场应有明确的标志和标识，工作人员必须熟悉并严格遵守。
二、设备的安全要求1.设备必须进行定期检修和维护，确保其正常工作。
2.设备必须符合国家安全标准，并经过相关部门的鉴定和审批，取得使用许可证。
三、人员的安全要求1.所有参与掘进爆破工作的人员必须进行专业培训，持有相关证书方可上岗。
2.爆破工作人员必须严格遵守爆破操作规程，不得擅自改变装药、引爆器的接法等。
3.必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、爆破安全要求1.爆破前必须进行周边环境及设备的检查，确保无人员和设备在爆破范围内。
2.爆破前必须设置警示标志和禁止入内区域，确保无人员进入爆破区域。
3.爆破装置必须安全可靠地设置，并进行详细检查和测试。
4.爆破装置和引爆器的接法必须符合规定标准，不能有过大的误差。
5.爆破装置和引爆器的引爆方式必须符合安全标准，不能使用明火和手机等可燃物。
6.爆破后必须进行现场的安全检查，确保无危险残留物和引燃物。
第三章掘进爆破的操作流程一、掘进爆破前的准备工作1.确定爆破区域和爆破范围，并制定详细的爆破方案。
2.检查周边环境和设备，确保无人员和设备在爆破范围内。
3.设置警示标志和禁止入内区域，确保无人员进入爆破区域。
二、爆破装置和引爆器的设置1.根据爆破方案和具体情况，设置合适的爆破装置。
2.严格按照规定标准进行爆破装置和引爆器的接法。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工是矿山开采中非常重要的一项工作，对于保障矿山的安全生产和高效运营具有重要意义。
为了规范掘进工的操作流程，提高工作效率和安全性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、监理人员等。
三、工作准备1. 掘进工在开始工作前，应子细阅读本操作规程，并确保已经了解并掌握相关安全规定和操作要求。
2. 掘进工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 掘进工应检查所使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时报修或者更换。
4. 掘进工应按照矿山的规定进行矿山安全教育和培训，确保了解矿山的安全规定和应急措施。
四、操作流程1. 掘进工应根据工程设计要求，准确测量掘进工作的位置和方向。
2. 掘进工应在工作面上进行必要的准备工作，包括清理杂物、搭设支护结构等。
3. 掘进工应使用适当的工具和设备进行掘进作业，如钻孔机、炸药等。
4. 掘进工应按照工作要求进行爆破作业，确保爆破的安全性和效果。
5. 掘进工应及时清理爆破产生的岩石碎片和尘土，保持工作面的整洁。
6. 掘进工应根据需要进行支护工作，确保工作面的稳定性和安全性。
7. 掘进工应按照规定进行通风和排水工作，确保工作面的空气质量和排水畅通。
8. 掘进工应及时上报工作发展和遇到的问题，与监理人员和其他相关人员进行沟通和协调。
五、安全措施1. 掘进工应严格遵守矿山的安全规定和操作要求，不得擅自改变工作流程或者使用不合格的工具和设备。
2. 掘进工应定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行和安全性。
3. 掘进工应注意个人安全，避免在工作面上站立或者行走时发生滑倒或者坠落。
4. 掘进工应注意防护装备的使用，确保其有效性和完整性。
5. 掘进工应注意工作面的通风和排水情况，及时采取措施解决问题。
6. 掘进工应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
六、应急措施1. 掘进工在发生事故或者突发情况时，应即将住手工作并向监理人员和相关部门报告。
掘进爆破工操作规程
掘进爆破工操作规程一、操作前准备1、根据工程需要，编制爆破设计方案，并获得相关部门批准。
2、安排专业技术人员进行现场勘察，熟悉地质情况、爆破材料和设备。
3、依据勘察结果，制定详细的爆破施工方案，并将其在施工现场张贴，保证所有作业人员能够熟悉。
4、组织作业人员进行相关安全知识培训，确保所有人员具备爆破作业的专业技能和安全意识。
二、作业现场布置1、依据爆破设计方案和施工方案，组织作业人员在爆破现场进行布置。
2、确保作业现场的安全系数符合要求，避免可能的人员伤害和财产损失。
3、在作业现场设置安全警示标志和安全防护措施，提醒作业人员注意安全。
4、对作业现场进行核实，确保设备、工具、材料齐全，不存在任何隐患。
5、在作业现场设立专门的指挥台，由专业技术人员负责指挥，确保作业流程的安全和顺利进行。
三、设备准备和检查1、检查所使用的爆破设备是否完好，操作是否灵活，保证其正常工作。
2、检查爆破材料的质量和数量，确保其符合施工需要。
3、对爆破设备进行定期维护和检修，避免因设备故障导致爆破作业中断。
4、确认所有使用的设备都已经通过国家相关部门的检测和验收。
四、爆破操作1、在指挥员的指挥下，按照爆破设计方案和施工方案，有序进行爆破作业。
2、在爆破作业过程中，严格遵守相关安全规定，确保作业人员的人身安全。
3、控制爆破材料的使用量，确保爆破作业的效果和安全。
4、严格控制爆破作业的时间和强度，确保爆破效果符合设计要求。
5、在爆破作业结束后，按照要求及时清理作业现场，恢复原状。
五、事故处理1、在爆破作业过程中，如发生任何事故，立即停止作业，并及时报告相关部门。
2、在事故处理中，要做好现场保护和伤员抢救工作，确保事故不会进一步扩大和影响。
3、对事故进行彻底调查，找出事故原因和责任，采取相应措施防止类似事故再次发生。
六、检查和验收1、在爆破作业结束后，由专业技术人员进行现场检查和验收。
2、对爆破效果、施工质量、安全操作等进行仔细检查，确保符合相关标准和规定。
掘进爆破工作业操作规程
掘进爆破工作业操作规程一、前言掘进与爆破作业是矿山、隧道等工程中不可或缺的工序之一。
而对于这一安全性较高、危险性较大的作业环节，操作规程的制定更为重要。
本文将对掘进爆破作业的操作规程进行详细阐述，以确保操作人员的安全以及整个工程的顺利进行。
二、操作规程1. 前期准备a. 推荐安排专业技术人员负责掘进爆破工作，制定安全规划和应急预案，并且要选择具有较高安全水平和资质的现场操作人员。
b. 相关设备进行检修，确保设备正常运行。
在设备中出现的任何不正常情况都应该被解决。
c. 对现场进行认真的勘察和评估，明确爆破区域的划分，并选择合适的爆破方法、药量、时间等。
d. 确保现场通风、防灯、地勘、补给等方面措施的有效实施。
e. 将现场进行严格的保护，防止未经授权的人员进入。
2. 操作流程a. 操作人员应按照爆破的计划和前期的勘察结果进行掘进爆破的作业。
b. 在操作过程中，必须始终遵守安全操作规程和爆破计划。
c. 在爆破前操作人员必须先查明现场环境、破片扫清，防止炮眼留有破碎物或固体耐用物。
d. 在爆破时，所有人员都必须远离爆炸区域，在安全的地点进行观察。
e. 在爆破后，操作人员应立刻赶到爆炸现场，对现场进行认真的检查，确保现场没有遗留的可疑物资。
3. 现场安全保护a. 所有的爆炸物资都必须储存在必要的区域内，确保安全。
b. 工作现场应当进行严格的防火管理。
c. 保持现场道路畅通，确保应急救援时的线路通畅。
d. 移动和装卸爆炸物质应严格按照标准操作程序运行。
e. 在爆炸计划中考虑氧气含量和温度等因素，确保操作人员的安全。
f. 当有任何事故发生时，应立刻采取必要的措施，如关闭设备，暂停作业等，以确保安全。
4. 操作后处理a. 在爆炸后，所有人员都必须等待现场被清除，并确保环境所有可控物质被排除。
b. 过程中产生的废弃物质必须妥善处理，避免造成环境的污染。
c. 废弃物的运输和处理必须严格按照规章和程序进行。
d. 在操作结束时，必须进行全面的清洁工作，确保现场干净整洁。
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操作规程编号：LX-FS-A75423 掘进爆破工操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑掘进爆破工操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、适用范围第1条本规程适用于在掘进工作面从事爆破作业的人员。
二、上岗条件第2条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
三、安全规定第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第7条使用爆破材料的规定。
1.炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
（6）在同一工作面，不得使用两种不同品种的炸药。
2.雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3.发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
第12条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
第13条在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。
四、操作准备第14条爆破材料的运送。
1.井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
（2）电雷管和炸药必须分开运送。
（3）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
2.由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。
（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
第15条爆破材料的存放。
1.爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放，炸药箱与雷管箱必须相距5米以上。
2.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
6.准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
7.检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第16条装配起爆药卷。
1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
2.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第17条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
五、操作顺序第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：1.装配引药。
2.检查瓦斯。
3.装药。
4.封泥。
5.检查瓦斯。
6.敷设爆破母线。
7.警戒。
8.爆破。
9.爆破后检查瓦斯、支护。
10.处理拒爆、残爆。
六、正常操作第19条装药前。
1.必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2.必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3.用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
4.对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
（7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。
（10）发现瞎炮未处理时。
第20条装药。
1.必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。
药包装完后要将两脚线末端扭结。
3.根据现场实际采用不同的起爆方式。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
5.硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
第21条封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
第22条炮眼封泥量的规定：1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
2.炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的12。
3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第23条敷设爆破母线。
1.爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
2.严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
4.爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5.爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
6.巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
第24条联线方式与接线。
1.各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
2.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。
否则必须采取处理措施。
第26条警戒。
1.必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。