吊顶内电气管道敷设技术交底
电气配管技术交底PVC
电气配管技术交底三、施工方法与操作工艺3.1工艺流程（1）板、柱内暗配管流程：弹线定位线盒固定电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（2）砖砌体内配管流程：弹线定位切槽电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（3）吊顶内及明配管流程：弹线定位支架加工支架固定及线管预制电气导管连接固定与接地验收3.2 弹线定位开关盒距门框内侧150mm，插座开关底盒的底口标高应比面板底口标高高5mm。
强电插座与弱电插座相邻时，应左弱电插座、右强电插座，且线盒的净距为310mm。
3.3 管路预制包括煨弯、下料、扫口。
管子最小弯曲半径大于等于6D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D，D为管子外径。
3.4 墙、地面剔槽剔槽时，只能用切割机切割，且不能切断墙钢筋，楼板上打孔时，只能用开孔器开孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
剔槽敷设时，剔槽敷管时槽宽及槽深均比管外径大5MM 为宜。
敷管时，每隔0.5M左右用铁钉、细铅丝将管固定牢固。
采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
3.5 管路连接与固定管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路固定点的距离应均匀，每隔1M距离应有一个固定点。
并排接线盒安装应留有1-1.5CM间隙，方便安装开关插座面板。
在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500MM处各加一个固定点；管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。
结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封四、质量要求1、基本项目：（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15毫米。
（2）盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒箱处顺直。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口平滑。
（4）配管长度每超过30 米无弯曲；管长度每超过20 米有一个弯曲；管长度每超过15 米有两个弯曲；管长度每超过8 米有三个弯曲；敷设管路时,应尽量减少交叉。
吊顶内作业安全技术交底模板
一、前言为确保吊顶内作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
所有参与吊顶内作业的人员必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，方可上岗作业。
2. 作业人员进入施工现场前，必须接受入场教育，通过考试合格后方可上岗。
3. 作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
4. 作业人员应熟悉吊顶内作业的相关安全知识和操作规程。
三、现场安全措施1. 安全帽：作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并系好下颌带，确保安全帽佩戴牢固。
2. 安全带：登高作业（2米以上）时，必须佩戴合格的安全带，并系挂牢固，高挂低用。
作业过程中，安全带不得脱卸。
3. 防滑鞋：登高作业时，应穿防滑鞋，以防滑倒。
4. 电动工具及电气设备：施工中使用的电动工具及电气设备，必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定，并由专业电工安装。
5. 脚手架：脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。
6. 工具：施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）应符合相关规定要求，确保操作安全。
在高处作业时，材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。
7. 明火作业：使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
8. 玻璃处理：裁割玻璃应在房间内进行。
边角余料要集中堆放，并及时处理。
人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。
9. 材料堆放：吊顶下方不得有其他人员来回行走，以防掉物伤人。
四、作业流程1. 作业前，应检查施工现场的安全状况，确保符合安全要求。
2. 作业过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
3. 作业完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时上报。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
吊顶内管路敷设技术交底
一、施工准备（一）作业条件1、吊顶内配管应配合吊顶施工进展,应根据工程部安排的工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,防止穿插打架现象。
二、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和构造施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑构造情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收标准的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的平安距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为根底并与其他专业配合(通风、空调)进展图纸会审,如有相互穿插、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原那么,沿管路的垂直和水平方向进展顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置确实定原那么和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离为1m。
（三）预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯。
1、选管管子加工前应对管材进展外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管子弯曲（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进展对照检查。
（2）冷煨法:用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
吊顶工程技术交底
吊顶工程技术交底标题：吊顶工程技术交底引言概述：吊顶工程是建造装修中常见的一种工程，其施工需要技术交底，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍吊顶工程技术交底的内容和要点。
一、吊顶工程施工材料1.1 吊顶板材料选择：根据装修风格和要求选择适合的吊顶板材料，如石膏板、铝板、PVC板等。
1.2 吊顶龙骨选择：根据吊顶板材料的分量和安装要求选择合适的吊顶龙骨，如铝合金龙骨、钢龙骨等。
1.3 吊顶配件选择：选择吊顶安装所需的配件，如吊钩、连接件等，确保吊顶的稳固性和安全性。
二、吊顶工程施工工艺2.1 吊顶设计方案确认：根据设计图纸和实际施工情况确认吊顶设计方案，包括吊顶板的尺寸、布局和安装方式等。
2.2 吊顶施工前准备：清理施工现场、保护周边设施、准备所需工具和材料，确保施工顺利进行。
2.3 吊顶施工细节：按照设计方案和施工要求进行吊顶板的安装、龙骨的固定、配件的安装等工艺流程，注意施工细节和质量控制。
三、吊顶工程施工安全3.1 施工现场安全措施：设置施工警示标识、搭建安全防护设施，确保施工现场安全。
3.2 施工人员安全培训：对施工人员进行吊顶工程安全操作培训，提高施工安全意识。
3.3 施工过程监控：定期检查施工现场和施工质量，及时发现和解决安全隐患。
四、吊顶工程施工质量4.1 施工质量要求：按照设计要求和施工规范进行吊顶工程施工，确保吊顶平整、坚固、美观。
4.2 施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行施工，保证吊顶板的安装精准、龙骨的固定坚固。
4.3 施工验收标准：按照像关标准和规范进行吊顶工程的验收，确保吊顶工程质量符合要求。
五、吊顶工程施工验收5.1 施工验收内容：对吊顶工程的安全性、质量、美观度等进行验收，确保吊顶工程符合设计要求。
5.2 施工验收标准：根据相关标准和规范进行吊顶工程的验收，对不合格部份进行整改。
5.3 施工验收记录：记录吊顶工程的验收过程和结果，作为施工质量的依据。
结论：吊顶工程技术交底是确保吊顶工程施工质量和安全的重要环节，施工单位应严格按照技术交底要求进行施工，确保吊顶工程的质量和安全性。
明配管、吊顶内配管技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
龙骨吊顶安装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与龙骨吊顶安装施工的作业人员及管理人员。
二、交底内容1. 作业人员入场要求（1）作业人员必须经过入场教育考试合格，取得上岗证后方可上岗作业。
（2）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
2. 安全操作规范（1）登高（2米以上）作业时，必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
（2）严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
（3）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
3. 脚手架搭设及使用（1）脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。
（2）作业人员在使用脚手架时，应确保脚手架牢固可靠，不得擅自移动、拆除或损坏。
4. 龙骨及配件安装（1）轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（2）安装龙骨及配件时，应严格按照设计要求进行，确保龙骨及配件连接牢固。
5. 吊顶面板安装（1）吊顶面板安装前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（2）安装吊顶面板时，应确保面板与龙骨连接牢固，不得出现松动现象。
6. 明龙骨吊顶施工（1）明龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨和横撑龙骨安装饰面板。
（2）弹线时，应根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。
7. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳等。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
建筑(室内)电气电线管敷设技术交底
建筑电气安装工程(室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋)敷设1）管线布置整齐,严禁两根以上管道在同一处重叠敷设,且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方,应请土建采取有效的加固措施；2)电线管与接线盒连接处应设锁口,电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全;３）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度,管材柔韧度符合规范要求;4)电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。
5）不得随意用手工开槽,尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深,深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；６）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽;7) 电线管在墙面敷设排列整齐,间距均匀并符合规范要求,管线敷设集中的墙面,特别是配电箱进出口,必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、开关、插座预埋,箱体预埋１)开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位;2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位;３）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口,不得随意在开关、插座盒开孔,同时做好成品保护,通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块,待墙面粉刷完成后,将泡沫块取出,这样保持盒体干净清洁；４）配电箱与线管连接必须做锁口,不得随意在箱体采用切割机开孔,箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐,洞口大小与管径相匹配,箱体接地可靠;5)各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净;6）宽度大于３00ｍm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁,安装高度符合设计要求;7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识,以防二次装修打破管线。
３、顶板内电线管(吊卡)敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑，综合布局。
吊顶工程安全技术交底
吊顶工程安全技术交底引言概述：吊顶工程是建筑装修中常见的一项工程，其主要作用是美化室内环境、遮挡管线、提供隔音隔热等功能。
然而，在进行吊顶工程时，安全问题是需要高度重视的。
本文将从吊顶工程的安全技术交底角度出发，详细介绍吊顶工程中需要注意的安全事项。
一、施工前的安全准备1.1 确定施工区域边界在进行吊顶工程前，需要确定施工区域的边界，划定出施工范围，以确保施工期间的安全。
这样可以避免施工区域的扩散，减少人员和设备的交叉作业，降低施工风险。
1.2 检查吊顶材料的质量在施工前，必须对吊顶材料进行质量检查。
检查吊顶材料是否符合相关标准和规范，是否存在质量问题。
只有材料质量过关，才能确保吊顶工程的安全性和可靠性。
1.3 安全设施的设置在施工现场，必须设置必要的安全设施，如安全警示标志、防护网、安全带等。
这些设施可以提醒施工人员注意安全，防止意外事故的发生。
二、安全施工的要点2.1 吊顶材料的搬运和安装在吊顶工程的施工过程中，吊顶材料的搬运和安装是关键环节。
搬运时要注意人力搬运，避免超负荷搬运导致人员受伤。
安装时要按照规范进行，确保吊顶材料的牢固性和稳定性。
2.2 电气设备的安装吊顶工程中常涉及到电气设备的安装，如灯具、插座等。
在安装电气设备时，必须遵守电气安全规范，确保电气设备的接线正确、绝缘良好，防止电气事故的发生。
2.3 管线的处理吊顶工程中的管线处理也是需要注意的一项工作。
在处理管线时，要遵循相关规范，保持管线的完整性和安全性。
同时，要注意管线与吊顶材料的合理搭配，避免影响吊顶工程的稳定性和美观性。
三、施工中的安全防护3.1 人员的安全防护在吊顶工程的施工现场，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保人员的安全。
3.2 设备的安全防护吊顶工程中使用的设备如吊车、脚手架等，也需要进行安全防护。
设备的使用必须符合相关规范，定期检查设备的安全状况，确保设备的可靠性和安全性。
吊顶工程安全技术交底
吊顶工程安全技术交底一、项目背景吊顶工程是建造装饰中常见的一项工程，用于美化室内空间、隐藏管线和提升采光效果。
然而，在吊顶工程中存在一定的安全隐患，如高空作业风险、材料堆放不当等。
为了确保吊顶工程的安全施工，本文将对吊顶工程的安全技术进行交底。
二、安全技术交底内容1. 高空作业安全- 在进行高空作业前，必须进行详细的安全计划和风险评估，并制定相应的安全措施。
- 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全带等个人防护装备，并接受相关培训。
- 搭设脚手架或者使用工作平台时，必须确保其稳固可靠，防止坍塌或者滑动。
- 在高空作业时，应注意避免与其他工人或者设备发生碰撞，确保周围环境的安全。
2. 材料堆放安全- 吊顶工程所使用的材料必须符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
- 材料堆放时，应选择平整、坚固的地面，并采取防滑措施，防止材料滑落造成伤害。
- 不同种类的材料应分类堆放，避免混淆和交叉感染。
- 材料堆放时应注意避开消防通道和安全出口，确保通道畅通。
3. 电气安全- 吊顶工程中常涉及电气设备的安装和使用，必须严格按照国家电气安全标准进行操作。
- 电气设备必须经过专业人员检测合格后方可使用，并定期进行维护和检修。
- 施工现场应设置明显的电气安全警示标识，提醒工人注意电气安全。
- 在进行电气作业时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，避免触电事故发生。
4. 灭火安全- 吊顶工程施工现场应配备灭火器材，并设置明显的灭火器材标识。
- 工人应接受灭火器材的正确使用培训，并定期进行演练。
- 施工现场应保持整洁，及时清理杂物和易燃物，减少火灾发生的可能性。
- 发现火灾迹象时，应即将报警并采取逃生措施，确保人员的生命安全。
5. 安全教育和培训- 施工单位应定期组织安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
- 工人必须熟悉施工现场的安全规章制度，并严格执行。
- 施工单位应建立健全的安全管理制度，对违反安全规定的行为进行惩罚。
吊顶工程施工安全技术交底
吊顶工程施工安全技术交底为了确保吊顶工程施工的安全与质量，必须对施工人员进行安全技术交底。
吊顶工程施工安全技术交底是指在施工过程中，由施工单位组织专业技术人员对施工人员进行安全注意事项和施工操作技术的交底，以确保施工完成后达到安全生产要求。
下面我们就吊顶工程施工安全技术进行详细的交底内容。
一、安全生产法律法规交底1. 施工单位必须依法设立安全生产管理机构，制定并落实安全生产责任制度，严格遵守相关的安全生产法律法规，加强安全生产管理，并定期组织进行安全技术交底。
2. 《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工安全生产法》等安全生产法律法规必须被施工人员熟知，严格遵守，确保施工现场的安全生产。
3. 对施工人员进行安全教育培训，使其熟知各项施工安全操作规程，并签订安全操作责任书。
二、施工工艺与程序交底1. 吊顶工程施工前必须组织相关人员对施工图纸进行认真研究和查阅，并制定详细的施工工艺方案。
2. 安全检查工程施工前，要对施工现场进行安全检查，清除现场可能存在的隐患，保障施工安全。
3. 施工前需排查现场电气设备是否合格、安全用电，消防设施是否齐全，有无泄露危险等。
4. 确定好作业区域以及相关安全防护设施的设置位置。
5. 安全防护设备的穿戴和使用，例如：安全帽，安全带，防护眼镜，口罩等。
6. 施工现场应设置警示牌，做好防护栏杆及警示标志，保障人员和设备安全。
三、吊顶材料和设备使用交底1. 对所使用的吊顶材料进行认真查验，确保材料质量符合要求。
2. 吊顶工程所需要的施工设备（例如吊篮、脚手架等）的检查和使用方法进行交底，确保施工设备完好并能够正常使用。
3. 对使用的配件和工具进行交底，确保施工过程中工具的安全使用。
四、吊顶工程施工现场安全交底1. 施工现场交底a. 对现场的用电安全进行详细的交底，包括临时用电线路的敷设，电气设备的检查和使用方法，保护接地的设置等。
b. 施工现场的消防安全进行交底，包括现场备用消防器材的设置位置、使用方法等。
铝方通吊顶技术交底
铝方通吊顶技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
铝方通吊顶施工区域主要包括_____等。
为确保铝方通吊顶施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）铝方通：规格为_____，表面处理方式为_____，材质符合国家标准。
（2）龙骨：主龙骨采用_____，副龙骨采用_____，材质为_____。
（3）吊杆：采用_____，直径为_____，长度根据现场实际情况确定。
（4）连接件：包括吊挂件、连接件、插接件等，材质与龙骨相同。
（5）其他材料：膨胀螺栓、自攻螺丝、防锈漆、密封胶等。
2、工具准备（1）主要工具：电锯、无齿锯、手锯、冲击钻、螺丝刀、扳手、水准仪、靠尺、钢尺等。
（2）测量工具：水平仪、激光测距仪等。
3、作业条件（1）吊顶内的各种管道、设备已安装完毕，并经检验合格。
（2）吊顶内的电气布线已完成，并通过验收。
（3）施工区域的墙面、地面已完成施工，且具备一定的强度。
（4）施工所需的材料、工具已准备齐全，并运至施工现场。
三、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸，在墙面上弹出吊顶的标高线和龙骨的布置线。
标高线应准确无误，龙骨的布置线应符合设计要求，间距均匀。
2、安装吊杆根据弹线位置，在顶板上打孔，安装膨胀螺栓，然后将吊杆固定在膨胀螺栓上。
吊杆的长度应根据吊顶的标高和龙骨的高度确定，确保吊杆垂直于地面。
3、安装主龙骨将主龙骨安装在吊杆上，通过吊挂件进行连接。
主龙骨的间距应符合设计要求，安装时应注意调整其平整度和垂直度。
4、安装副龙骨将副龙骨安装在主龙骨上，通过插接件进行连接。
副龙骨的间距应根据铝方通的规格确定，一般为_____。
安装时应注意保证副龙骨的平整度和水平度。
5、安装铝方通将铝方通按照设计要求安装在副龙骨上，通过卡件进行固定。
安装时应注意铝方通的排列顺序和方向，确保吊顶的整体效果美观。
6、收口处理在吊顶的边缘部位，应进行收口处理，采用专用的收口条进行固定，确保吊顶的边缘整齐美观。
吊顶技术交底
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→主次龙骨调整→安装矿棉复合板（金属板）→饰面清理→分项工程验收
六、施工工艺
6.1、基层清理：清扫基层上的灰尘，以便于弹线清晰。
6.2、弹线：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置；根据会审确定的吊顶标高及房间内+50CM线，沿墙、柱四周弹出吊顶标高水平线，并沿线在墙、柱上画好龙骨分档位置线。
3
吊杆、龙骨和饰面安装必须牢固
手板检查、施工记录检查
4
吊杆、龙骨材质、规格间距连接方式符合设计要求
尺量检查；检查产品合格证书、验收记录、隐蔽工程验收记录
续 表
8.3、一般项目
项次
项目
检验方法
1
饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝、缺损
观察及尺量检查
2
饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与面板交接要吻合、严密
7.1.1、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通长直线，线要拉直。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
7.1.2、吊点分布要均匀，在龙骨接头部位和重载部位，应当增设吊点。吊点和主体固定要牢固，吊杆强度应不出现拉伸变形现象。
7.1.3、避免在龙骨上悬吊设备。
7.2、吊顶的线条走向控制：吊顶线条不规格会破坏吊顶的整体装饰效果。应当从材料的选用及校正、平面平整控制线、饰面板的安装固定等方面考虑。
6.3、安装吊杆：在确定好的吊点位置处，用膨胀螺栓固定在结构顶棚上，安装φ8吊杆，吊杆选用需符合设计要求，间距≤1200mm，设计无要求时按房间短跨的1‰～3‰起拱。吊杆应通直，距主龙骨端部间距不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时以及灯光及检修口处等位置，应该调整吊点位置或者增设吊杆。
线管敷设工程技术交底
线管敷设工程技术交底技术交底：适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程. 01材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
施工监理锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰,有产品合格证.薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证.金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致,有产品合格证。
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损，并有产品合格证。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
点此免费送40项精品实用资料其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
02主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
点此免费送40项精品实用资料03作业条件(一)暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好.预制空心板，配合土建就位同时配管。
随墙(砌体）配合施工立管。
随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
强电工程管线敷设安装技术交底 JDG线管,KBG线管,SC焊接钢管
技术交底记录表B2 编号：OYD-024金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
吊顶工程安全技术交底
吊顶工程安全技术交底引言概述：吊顶工程是建筑装修中常见的一项工程，其主要作用是美化室内空间，隐藏管线和提供隔音、隔热等功能。
然而，吊顶工程涉及到一系列的安全技术，必须严格遵守相关规范和标准，以确保施工过程中的安全性和质量。
本文将从五个方面详细介绍吊顶工程的安全技术交底。
一、施工前的准备工作1.1 安全防护措施在进行吊顶工程施工前，必须做好相应的安全防护措施。
包括设置安全警示标志，搭建安全网和安全脚手架，确保工作区域的安全。
同时，施工人员应佩戴好安全帽、防滑鞋等个人防护用品，确保自身安全。
1.2 施工材料的检查施工前，需要对吊顶材料进行检查，确保其质量合格。
检查材料的强度、防火性能和环保性能等指标，以确保吊顶工程的安全性和可靠性。
同时，还要检查吊顶材料的存放环境，防止受潮、变形等问题。
1.3 施工方案的制定在进行吊顶工程施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括吊顶材料的选择、施工工艺、施工步骤等内容。
制定施工方案时，要考虑到施工的安全性、施工周期和质量要求等因素，确保吊顶工程的顺利进行。
二、吊顶材料的安装2.1 吊顶龙骨的安装吊顶龙骨是吊顶工程中的重要组成部分，其安装必须符合相关规范和标准。
在安装吊顶龙骨时，要注意龙骨的间距和固定方式，确保龙骨的稳固性和承重能力。
同时，还要注意龙骨与墙体的连接，确保吊顶的整体稳定性。
2.2 吊顶板材的安装吊顶板材是吊顶工程中的关键部分，其安装必须牢固可靠。
在安装吊顶板材时，要注意板材的尺寸和拼接方式，确保吊顶的平整度和美观度。
同时，还要注意板材与龙骨的连接，采取适当的固定方式，确保吊顶的稳定性和安全性。
2.3 吊顶附件的安装吊顶附件包括吊顶边角线、吊顶灯具等，其安装也是吊顶工程中的重要环节。
在安装吊顶附件时，要注意附件的尺寸和位置，确保附件与吊顶的协调性和美观度。
同时，还要注意附件的固定方式和电气安装，确保吊顶的整体安全性和功能性。
三、吊顶工程的电气安装3.1 电气线路的走向和布置吊顶工程涉及到电气线路的布置，必须符合相关规范和标准。
天花吊顶安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保天花吊顶安装工程的安全顺利进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有天花吊顶安装工程。
三、交底内容1. 作业人员要求- 作业人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗作业。
- 作业人员入场前需进行入场安全教育，并经考核合格。
2. 个人防护- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，锁好带口。
- 严禁赤背、穿拖鞋作业。
- 严禁酒后作业、吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
3. 登高作业- 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 应穿防滑鞋，手上工具应放在工具袋内。
4. 电气安全- 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定。
- 施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
5. 脚手架安全- 脚手架搭设应符合现行地方标准。
- 脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。
6. 工具机具安全- 施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
- 高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。
7. 明火作业- 使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
8. 玻璃处理- 裁割玻璃应在房间内进行。
边角余料要集中堆放，并及时处理。
- 人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。
9. 材料堆放- 玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放。
10. 其他安全事项- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物料。
- 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行。
四、交底方式由项目负责人或安全技术负责人对作业人员进行安全技术交底，并做好记录。
五、交底要求1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
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吊顶内管路敷设工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（二）施工机具煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
（三）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1 金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2 金属导管的连接第14.1.2条一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2 导管的管口设置和处理第14.2.2条3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4 金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、施工工艺1、熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
2、测量管路、盒及吊杆的位置①根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
②管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
③吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0④当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见下图。
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
3、预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
①选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
②管子防腐1）钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
2）管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
3）另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
4）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
5）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
③管子切断1）常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
2）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
3）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
4）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
④管子套丝1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
2）管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。
3）由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。
用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。
4）套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
⑤管子弯曲1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
2）冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
3）管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。
4）热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。
因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
5）意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
⑥吊杆加工:1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。
2）根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。
4、管路敷设①一般要求1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
2）不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。
这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。
吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
3）可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
4）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。
设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须≥27%。
5）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。
6）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
7）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。
8）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。
当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。
10）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: 无弯管路,不超过30m；两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
②吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:1）焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。