吊顶内电气管道敷设技术交底

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吊顶工程施工技术交底

吊顶施工前，顶棚以上之电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装到位，并且进行有效措施保护，以免破坏原有空调、给排水管道、消防报警及喷淋系统。并复核其高度是否与图纸相符。根据吊顶的设计标高于四周墙上弹线，须清晰、准确。

一、石膏板立体异形天花

轻骨龙骨安装，其施工程序为：弹线定位，固定吊杆，安装大龙骨，调整大龙骨和底部弹线，固定中、小龙骨，固定异形龙骨、龙骨调平等。用D10的膨胀螺栓固定在吊点处，再用电焊将一端车有螺纹的D10钢筋与膨胀螺栓焊在一起，有螺纹的一端与吊件相连。用钢钉将L型边龙骨固定在龙骨骨架与墙面的相交位置处。安装骨架：安装骨架时，应先高跨部分，后低跨部分。用吊杆将各主龙骨固定在预定的高度上，并用定距件使主龙骨的间距符合设计要求，在车有螺纹的吊杆一端套上螺母，校正时，只需将吊杆上的螺母旋紧或放松，从而可使主龙骨的位置上调或下降。在主龙骨之间用挂件将次龙骨挂在主龙骨的下方。次龙骨的间距应与板材的规格相适应，一般为600mm。次龙骨的安装顺序应从一端向另一端进行，这样可使吊顶龙骨安装紧凑，减少龙骨的变形。再用挂插件将横撑龙骨按设计要求与次龙骨固定好。最终检查整体骨架的平整度是否符合要求。

螺钉固定安装法：纸面石膏板在安装时，只需用平头自攻螺钉按150—170mm的钉距，将纸面石膏板固定在调平好的轻钢龙骨骨架下面，钉头应沉入扳内2mm，并用防锈漆处理钉帽，须从板的一端向另一端进行，以防板材变形，同时板的四边均应固定在龙骨上。板缝处用接缝胶带和嵌缝腻子处理。安装石膏板必须交错布置，避免对缝、减少变形，同时板的四边均应固定在龙骨上。

吊顶内管路敷设工程安全技术交底

一、背景

随着建筑工程的发展，吊顶内管路敷设工程逐渐成为常见的施工方式。吊顶内管路敷设工程指的是将管道材料敷设在建筑物内的吊顶空间之中，既可以有效节省空间，又可以美化室内环境，是现代化建筑的重要组成部分。但是，由于敷设工程本身具有比较高的危险性，为保障施工人员的生命安全以及工程质量的保障，需要进行安全技术交底。

二、工程内容

吊顶内管路敷设工程的主要内容包括吊顶的安装、管路材料的敷设、管道连接以及检测等一系列施工环节。其中，这些环节中的每一个都存在危险性，必须严格按照相关规定和标准进行操作，以保障敷设工程的安全进行。

1. 吊顶安装

首先，必须对于吊顶的安装位置进行严格的规划和检测。要求施工人员在吊顶安装之前，必须对于施工地点进行详细的测量和分析，确保吊顶的承重能力符合要求，避免出现施工过程中吊顶垮塌等情况发生。在对于安装位置进行确认后，需要对于安装吊顶所需要用到的悬挂材料、固定件及其他相关工具进行检测，确保其完好无损，避免在施工中出现工具破损等情况导致危险。

2. 管路敷设

管路敷设是吊顶内管路敷设工程的核心环节。要求施工人员在管路敷设之前，必须先对于管道材料进行检测，确保其达到相关标准，并对于管道连接的方式进行规划和计算，避免出现漏水等情况。在管道材料进行敷设的过程中，需要进行真空

吸附处理，以保证表面的清洁度和材料的吸附力。在完成管路敷设后，需要对于管道的防腐、防水等工作进行处理，以保障管路连接的质量。

3. 管道连接

管道连接是吊顶内管路敷设工程的一个重要环节，管道连接的质量直接影响着整个工程的施工效果和使用安全性。要求施工人员在管道连接之前，必须先对于连接方式进行规划和计算，确保连接的稳定和牢固度。管道连接的施工作业必须严格按照相关标准进行，而且需要对于所用的连接材料进行严格的检测和审查，以保障施工的安全和质量。

电线管钢管敷设技术交底

1 施工淮备

1.1 材料规定

1.1.1 电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

1.1.2 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

1.1.3 面板、盖板旳规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

1.1.4 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范规定。

1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

1.1.6 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

1.2 重要机具

1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

1.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

1.3 作业条件

1.3.1 暗管敷设

1.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

1.3.1.2 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

1.3.1.3 随墙（砌体）配合施工立管。

1.3.2 明管敷设

1.3.

2.1 配合土建构造安装好预埋件。

1.3.

技术交底记录-电气明配管路敷设

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

技术交底记录

表C2-1

编号电-002

工程名称贵阳火车北站功能区路网工程二项目部

西广场二次结构、装饰装修、水电、设备

安装工程

交底日期2014年9月6日

施工单位中铁二十五局集团第四工程有限公司贵

阳火车北站功能区路网工程二项目部

分项工程名称

室内电气明配管路敷设

安装工程

交底提要室内电气明配管路敷设安装质量技术交底

交底内容:

备、管道位置相重叠。不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。

2.6电气器件及设备的平面定位和标高测定

2.6.1按施工图比例确定灯具座标，但需经现场复核。成排灯具其中心线偏差应小于5mm。

2.6.2定配电箱位置。照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m；配电箱底边距地面高度一般宜1.5m。

2．6．3定控制按钮位置。按钮及按钮箱间距为50～100mm；倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30°。

2.6.4定控制箱、柜位置，成排或集中安装应排列整齐，便于操作。

2.6.5定受电设备接线盒位置。受电设备明配管原则上要待设备就位后进行。

2.6.6按施工图或规范测定电器标高。并列安装的相同型号的插座、开关高度差不应大于1mm。同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm。

2.7明配管弹线和附件定位测量

2.7.1在第2.6条的基础上，根据图纸走向，弹出管子定向墨线。弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线垂。所弹墨线应清晰、横平竖直线则可采用线垂。