第三章 倍捻机
倍捻机安全操作规程模版
倍捻机安全操作规程模版一、概述倍捻机是纺纱生产线中的重要设备，为确保生产过程的安全和顺利进行，保障员工的人身安全，特制定本倍捻机安全操作规程。
本规程适用于所有使用倍捻机的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员进入工作区域前，应佩戴好工作服、帽子和手套，确保身体干燥，避免与机器直接接触。
2. 操作人员应仔细阅读倍捻机设备使用说明书，并确保了解其结构、性能和操作要领。
3. 操作人员应检查倍捻机的电源接线、传动部件和安全防护装置是否完好，并及时上报存在问题的情况。
三、机器操作1. 在启动倍捻机前，要检查周围是否有杂物、水浸等情况，确保工作环境清洁干燥。
2. 操作人员在操控倍捻机时，应保持专注，严禁分心或随意离开作业区域，以免发生意外。
3. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的传动部件，必要时可使用专用工具进行调整和维修。
4. 操作人员不得使用损坏的、未经授权的零配件替代原厂配件，以免发生故障或安全事故。
5. 在调整或更换线轴时，应先将倍捻机切断电源，并等待机器完全停止旋转后，才能进行操作，以免被卷入损伤。
四、紧急情况处理1. 在倍捻机运行过程中，若出现异常声音或震动，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 发现交流电源线路短路、漏电等情况时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修。
3. 若发生起火事故，操作人员应立即切断电源，并按照灭火器具的使用方法进行扑灭，若无法控制，应立即报警并疏散人员。
4. 在操作过程中，如发现人员受伤、窒息等紧急情况，其他操作人员应立即切断电源，并进行相应的急救措施，同时通知工作领导和医务人员。
五、维护保养1. 操作人员应按照倍捻机使用说明书要求，及时对机器进行常规维护和保养，以保持设备的正常运行状态。
2. 定期检查倍捻机的传动部件、电源线路和安全防护装置是否完好，若有异常现象，应立即通知维修人员进行检修。
3. 在维护和保养过程中，切勿擅自更换零部件或调整机器参数，必要时应由专业人员进行操作。
利来倍捻机说明书
利来倍捻机说明书
利来倍捻机是一种用于纺织行业的机械设备，它主要用于将棉花或化纤等原料纺成线或线绳。
以下是利来倍捻机的简要说明。
1. 机器构造：
利来倍捻机主要由机头部分、倍捻机头、机架和控制系统组成。
2. 工作原理：
首先，将原料通过进料机构投放到机头部分。
然后，原料经过清洗和处理后，会经过捻子的旋转运动，与另一股线进行捻合。
捻合完成后的线会通过捻线器和卷线器，被卷绕成线绳。
3. 参数调节：
利来倍捻机可以通过控制系统进行线密度、捻度和纺纱张力的调节，以适应不同的纺纱要求。
4. 维护与保养：
利来倍捻机需要定期进行润滑和清洁工作，以确保设备的正常运行。
此外，还需要定期检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零件。
5. 安全操作：
在操作利来倍捻机时，需要穿戴好防护设备，遵循相关操作规程，确保人身安全。
同时，禁止将手或其他物体靠近机器运行部件。
以上是利来倍捻机的简要说明书，这些信息可作为使用者的参
考，确保机器的安全运行和高效生产。
具体的使用和维护指南请参考设备制造商提供的详细说明书。
倍捻机
主流品牌
苏拉-福克曼（德国），日发（国产）、泰坦（国产）、村田（日本），萨维奥（意大利）
谢谢观看
倍捻机
工业设备
01 工作原理
03 传动部分
目录
02 组成 04 主流品牌
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备（多股合成一股），叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可 以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的 层高可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
组成
并线机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。 （1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。 （2）倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。 主要机件的形状、结构和作用： ①锭子制动装置：主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。 ②并线机锭子部分：主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱 钩和断纱停机落钩等。 ③纱线卷绕装置：倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。
传动部分
①电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子。 ②由锭子龙带通过齿型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉等。同时将横动凸轮的传动变成滑块往复运 动，带动横动导纱器往复。 ③防重叠装置 该装置避免筒管上形成条状花形的卷绕。电磁离合器控制的脉冲，周期地变换横向导纱器的速度。该机构的 传动见传动图。 ④筒子松边装置 该装置周期性地改变（缩小）横动导纱器的动程，以减少筒子边缘的卷绕层数达到松边的目的。机构的传动 见传动图。
倍捻机锭子传动原理
倍捻机锭子传动原理
多边捻机锭子传动原理：
1、动作过程：多边捻机锭子常用一台三爪捻机，转动捻机台轮，其上三爪同时就会夹紧锭子，并中心向外拉伸，在下降端拉伸的同时，台轮翻过顶点，台轮继续转动，锭子慢慢回缩至原来的长度，结束一次循环动作。
2、调节原理：多边捻机锭子的调节原理是改变台轮的转速，通过增加或减少转速来改变拉伸速度，从而达到改变锭子尺寸的目的。
在捻机台轮上可以设置一把控速杆来控制台轮转速，这样就可以实现钢筋锭子的调节。
倍捻机的工艺和原理
倍捻机的工艺和原理
首先，倍捻机的工艺主要包括预备工作、上机、调整、生产、
下机等步骤。
在预备工作中，需要对倍捻机进行检查和清洁，确保
设备处于良好的工作状态。
然后进行上机操作，将纱线穿过倍捻机
的各个部位，准备好进行捻合。
接下来是调整步骤，根据纱线的品
种和规格，对倍捻机进行相应的调整，以确保生产出符合要求的纱线。
生产阶段是倍捻机工艺的核心，纱线在倍捻机上进行捻合，形
成坚固的纱线。
最后是下机操作，将生产好的纱线从倍捻机上取下，进行包装和存放。
其次，倍捻机的原理主要是通过旋转的方式将两股或多股纱线
进行捻合。
在倍捻机内部，通过不同的部件和装置，将纱线进行捻合，形成更加坚固的纱线。
倍捻机的原理是基于捻合的力学原理，
通过旋转和张力的作用，使纱线之间产生捻合，从而形成均匀、坚
固的纱线。
在倍捻机的工艺和原理中，需要注意以下几点，首先是设备的
维护和保养，确保倍捻机处于良好的工作状态；其次是对纱线的选
择和调整，根据不同的纱线品种和规格进行相应的调整；最后是对
倍捻机的操作和监控，确保生产出符合要求的纱线。
总的来说，倍捻机的工艺和原理是纺纱工艺中至关重要的一环，它直接影响着纱线的质量和生产效率。
只有深入了解倍捻机的工艺
和原理，才能更好地进行纺纱生产，提高纱线的质量和产量。
希望
本文对倍捻机的工艺和原理有所帮助，谢谢阅读！。
倍捻机安全操作规程范文
倍捻机安全操作规程范文倍捻机是一种常见的纺织设备，用于纺制纱线。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格遵守倍捻机的安全操作规程是非常重要的。
本文将为大家提供一篇____字的倍捻机安全操作规程范文，以便参考和学习。
第一章总则第一条为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用倍捻机的工作人员。
第三条工作人员应严格遵守本规程的各项条款。
第四条工作人员应定期接受安全培训，了解倍捻机的操作方法和安全注意事项。
第五条工作人员必须经过岗前培训合格并持证上岗。
第二章设备安全操作规程第六条工作人员在操作倍捻机前，应检查设备是否完好，确保各部件无损坏。
第七条工作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括工作服、防护鞋、手套、安全帽等。
第八条工作人员在操作倍捻机时，应严禁戴松散的衣物、首饰和长发，以免被拉进机器内部。
第九条工作人员在调整倍捻机速度和张力时，应先停止机器运行，并确保手指和其他身体部位不会被夹伤。
第十条工作人员应定期检查倍捻机的电气设备和线路，确保其正常运行并及时修复问题。
第十一条工作人员应使用指定的工具和配件对倍捻机进行维护和保养，严禁随意更换或修理设备。
第十二条工作人员在停机、换班或离开机器前，应先关闭倍捻机的电源并清理工作区域。
第十三条若发现倍捻机存在运行不正常或有安全隐患的情况，工作人员应立即停止操作并向上级报告。
第十四条工作人员应随时保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物堆积影响工作和引发安全事故。
第十五条工作人员不得私自调整倍捻机的工作参数，如速度、张力等，应遵循上级指示或工艺要求操作。
第三章作业安全操作规程第十六条工作人员应熟悉倍捻机的工作流程和操作方法，并保持集中注意力，防止操作失误。
第十七条工作人员在工作时，应保持双手清洁并定期洗手，以防颗粒污染纱线。
第十八条工作人员不得将未经处理的污染物放入倍捻机内，以防止污染纱线或损坏设备。
第十九条工作人员在调整倍捻机张力时，应根据工艺要求调整，避免纱线拉力过大或过小。
倍捻机安全操作规程范文
倍捻机安全操作规程范文一、概述倍捻机是一种常用于纺织和纺线行业的机械设备，主要用于对纺织纱线进行加捻处理。
为了保障操作人员的安全，正确使用倍捻机，制定本规程，明确倍捻机的安全操作要求，以确保操作人员和设备的安全。
二、操作前的准备工作1. 检查倍捻机的工作环境，确保环境无异物、无杂物堆放，地面平整稳固。
2. 检查倍捻机的机械部件和电气元件，确保其完好无损，如发现故障应及时报修，禁止强行使用。
3. 切断倍捻机的电源，确保机器处于停电状态。
4. 操作人员应穿戴工作服装与个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
三、倍捻机的安全操作1. 开启电源前，操作人员应确保自身位置安全，并将周围无关人员请离。
2. 按照倍捻机的启动顺序，依次开启电源开关、主电机开关和前进/后退开关，确认倍捻机处于正常工作状态。
3. 操作人员在启动过程中，应确保双手离开启动按钮和旋钮，并迅速远离设备。
4. 操作人员应时刻留意倍捻机的运转状况，如发现异常声响、震动等情况，应立即停机检查。
5. 禁止操作人员随意触摸或接近运行中的机械部件，以免造成伤害。
6. 在调整倍捻机的设置或更换线材时，务必先将倍捻机切断电源，并确保机器完全停止运转后方可进行操作。
7. 启动倍捻机前，应仔细阅读倍捻机的使用手册，并按照手册要求进行操作，以确保操作正确、安全。
8. 在倍捻机运转过程中，禁止将任何身体部位置于机器的工作区域内，以免受伤。
9. 当发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并立即采取适当的应急措施。
10. 倍捻机使用完毕后，应切断电源，并对设备进行清洁和维护，以确保下次操作的安全性。
四、紧急情况的处理1. 当发生火灾时，应立即报警并按照消防逃生通道撤离，不得擅自使用灭火器具。
2. 当发生电气故障时，应切断电源，并请专业人员进行维修。
3. 当发生设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 当发生人身伤害时，应立即停机，并进行紧急救治。
五、操作人员的责任与义务1. 操作人员应具备一定的机械设备操作经验，并参加相关的培训。
倍捻机捻丝操作规范
倍捻机捻丝操作规范倍捻机捻丝操作规范序号一：引言倍捻机是纺织行业中常用的一种机械设备，用于将多根纱线进行捻合，提高纱线的强度和稳定性。
正确操作倍捻机对于提高纺纱质量，保证生产效率至关重要。
本文将介绍倍捻机捻丝操作规范，帮助读者了解如何正确操作倍捻机，提高纱线的质量和生产效率。
序号二：倍捻机捻丝前的准备工作在进行捻丝操作之前，必须进行一些准备工作，以确保机器和材料都处于最佳状态。
以下是倍捻机捻丝前的准备工作：1. 确保倍捻机的维护和保养工作得到及时进行。
倍捻机作为重要的纺织设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
在进行捻丝操作之前，检查倍捻机是否有松动、磨损或其他损坏情况，必要时进行修复或更换部件。
2. 清洁和调整机器。
在进行捻丝操作之前，检查并清洁倍捻机的各个部件，包括张力装置、旋转芯轴和调节装置等。
确保机器处于整洁的状态，并根据需要对各个部件进行调整，以确保机器正常运行。
3. 准备好纱线和其他材料。
在进行捻丝操作之前，准备好需要捻合的纱线和其他材料。
确保纱线的质量符合要求，并进行必要的加湿或除湿处理，以达到最佳的捻合效果。
序号三：倍捻机捻丝的操作步骤正确的操作方法可以保证倍捻机的正常运行和纱线的质量。
以下是倍捻机捻丝的操作步骤：1. 打开倍捻机并调整参数。
打开倍捻机电源，并按照操作手册上的要求设置合适的参数，包括捻合速度、张力和捻合方式等。
根据所需的纱线规格选择合适的参数，以确保纱线的质量和捻合效果。
2. 安装纱线并调整张力。
将纱线通过张力装置引入倍捻机，并根据需要调整张力，使纱线能够顺利通过捻合部分。
要注意不要设置过高的张力，以免对纱线造成过度拉伸或损坏。
3. 进行捻合操作。
启动倍捻机，并观察捻合部分的工作状态。
确保纱线能够顺利通过捻合部分，捻合效果达到预期。
在操作过程中，注意观察捻合部分是否存在异常或故障，并及时进行处理。
4. 监控纱线质量。
在捻丝操作过程中，定期检查纱线的质量，并进行必要的调整。
倍捻机捻丝操作规程
倍捻机捻丝操作规程倍捻机是纺织行业中常见的一种机器，它可以进行各种纤维的捻制和组合。
在使用倍捻机进行丝线捻制时，需要遵守一系列操作规程，以确保生产出的丝线质量稳定，达到预期效果。
下面是一份针对倍捻机捻丝操作的规程：1. 准备工作在开始捻制丝线之前，需要对倍捻机进行检查和维护。
首先，检查机器的各个部位是否完好无损，是否有松动或磨损现象。
其次，清理机器内部的灰尘和杂物，以免影响后续操作。
最后，涂抹润滑油，保证机器的顺畅运转。
2. 组织原料捻丝过程中使用的原料需要提前准备好，并按照比例混合。
在混合原料时，需要根据需求确定混合比例和各种原料的质量，以达到最佳的捻制效果。
3. 开始捻丝将已准备好的原料投入倍捻机中，开启机器。
在机器运转过程中，需要定期检查各个部位的状况，以确保机器的稳定运转。
同时，也需要掌握好机器的速度和张力，调整好相应的捻制参数，以获得最佳的捻制效果。
4. 峰值检测在捻制过程中，需要通过峰值检测来检测丝线的捻度。
调整好捻度后，需要对机器进行相应的调整。
同时，还要掌握好机器的控制方法，避免过度拉伸或捻制，影响丝线的质量。
5. 包装与存储完成丝线捻制后，需要对丝线进行包装和存储。
在包装过程中，需要确保包装的及时性和完整性，以避免丝线受潮和损坏。
在存储丝线时，需要选择干燥且通风良好的场所，以确保丝线质量的保持。
通过以上的操作规程，我们可以有效地进行倍捻机捻丝操作，并获得高品质的丝线。
当然，在实际的操作中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以适应不同的生产需求。
倍捻机结构原理
倍捻机结构原理
倍捻机是一种常用的绳线加工设备，主要用于将多股细线进行捻合，形成一定的捻度和强度。
倍捻机的结构原理主要包括以下几个方面：
1. 机架：倍捻机的机架是整个设备的支撑骨架，通常由钢板和钢管焊接而成。
机架上安装有多个轴承座和适配器，用于安装转子和各种细线。
2. 转子：倍捻机的转子是实现细线捻合的核心部件，通常由两个或多个旋转的轴承托盘组成。
转子可以采用不同的材质和形状，以适应不同粗细的细线和不同的加工要求。
3. 驱动系统：倍捻机的驱动系统包括电机、减速器和传动装置，主要用于传递动力，使转子旋转。
驱动系统的性能和稳定性直接影响到倍捻机的工作效率和质量。
4. 张力控制系统：倍捻机的张力控制系统用于调整细线的拉力和捻度，保证加工出来的绳线质量均匀。
张力控制系统通常由张力传感器、电控系统和调节装置组成。
5. 润滑系统：倍捻机的润滑系统用于给转子和轴承等部件提供润滑剂，减少磨损和摩擦。
润滑系统通常由油泵、油箱、油管和油滤器等组成。
以上就是倍捻机结构原理的主要内容，倍捻机是一种复杂的机械设备，其性能和质量的好坏直接影响到绳线的使用寿命和安全性能，因此在使用和维护时需要特别注意。
倍捻机的生产工艺
倍捻机的生产工艺倍捻机是一种纺织机械，主要用于生产细纱和丝线。
它的工艺过程包括预备工作、插纱、拉卷、捻合、落纱和整理等环节。
首先，进行预备工作。
这一步骤主要包括将原料经过筛查、除杂和初级纺前处理，确保纱线的质量和纤维的均匀性。
这些预备工作非常重要，能够影响后续工艺的稳定性和纱线质量。
接下来是插纱。
在倍捻机上，有多个锭子和置纱框，按照纱线的规格和要求将纱线插入置纱框，通过锭子将纱线定位并保持通畅。
插纱的关键是要提高纱线的插纱效率和调整锭子的速度，以避免纱线的断裂或不均匀插入。
紧接着是拉卷。
这一步骤是为了使纱线形成连续的条状，并使其有一定的张力，以便后续的捻合工艺能够顺利进行。
拉卷的关键是要保持恒定的张力，并避免纱线的卷曲和张力不均。
然后是捻合。
捻合是倍捻机最主要的工艺环节之一，其目的是将两股或多股纱线绞合在一起，形成捻合纱。
在捻合过程中，要注意保持适当的捻合力度和速度，以确保捻合纱的质量和强度。
之后是落纱。
落纱是将捻合好的纱线从倍捻机上纺下来，并收集起来。
这一步骤需要调整落纱速度和落纱器的位置，以确保纱线的整洁和不断线。
最后是整理。
整理是为了将落纱的纱线进行整理和压实，使其成为纺织品所需的形态。
整理过程中，要进行纺纱设备的清洁和维护，并调整整理机的参数，以确保纺纱品质的稳定。
总结起来，倍捻机的生产工艺包括预备工作、插纱、拉卷、捻合、落纱和整理等环节。
每个环节都需要严格的操作和精细的调整，以确保纱线的质量和生产效率。
倍捻机的生产工艺不仅需要操作员的技术熟练度，还需要设备的稳定性和先进性。
只有在整个工艺过程中各环节的配合良好，才能生产出高品质的纱线和丝线。
倍捻机安全操作规程模版（二篇）
倍捻机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障倍捻机的安全生产，保护企业员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用倍捻机进行生产作业的人员。
第三条倍捻机操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到预防为主，综合施策，确保生产过程中的安全。
第四条倍捻机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可从事操作工作。
第五条生产单位应当对操作人员进行定期的安全培训和教育，使其掌握安全操作技能，并更新安全知识。
第二章工作条件和环境第六条作业场所应保持清洁、整齐，通风良好。
第七条保持工作区域无积水，地面无杂物，避免滑倒。
第八条倍捻机周围应标识明显的安全警示标识，并设立安全警示牌。
第九条工作场所应配备防止静电积聚的设施，并加强静电防护措施。
第十条工作场所应保持充足的照明，以确保操作人员能够清晰地看到工作对象和操作环境。
第三章操作规范第十一条操作人员在进行倍捻机操作之前，必须检查设备的工作状态。
第十二条操作人员必须准确判断每一次操作所需要的产量和品质要求，并根据实际情况调整倍捻机的运行参数。
第十三条操作人员在启动倍捻机之前，必须检查整机的机械连接是否牢固，各个传动部件是否正常运转。
第十四条操作人员应遵守倍捻机的操作规程，根据生产任务和工艺要求进行操作。
第十五条操作人员在操作倍捻机时，应保持集中精力，不得分心情况下操作。
第十六条操作人员应保持倍捻机周围的工作环境整洁，不允许乱放工具和杂物，防止发生事故。
第十七条操作人员在操作倍捻机时，不得穿戴宽松的衣物和饰品，以免发生危险。
第十八条操作人员在调整倍捻机的参数之前，必须先切断电源，并采取有效的防护措施，防止误操作导致事故发生。
第十九条操作人员在停机检修倍捻机时，必须切断电源，并将设备锁定，确保停机状态的安全。
第四章安全事故防范和应急措施第二十条操作人员在发现倍捻机存在故障或异常情况时，应立即停机报告，并及时采取应急措施。
第二十一条操作人员在发生事故或突发情况时，应根据现场情况采取紧急撤离措施，并及时报告有关部门。
倍捻机安全操作规程范本
倍捻机安全操作规程范本倍捻机是一种用于杂纺工艺中的纺纱机械设备，它的作用是将纱线进行倍捻，以增加其强度和弹性。
由于倍捻机的运转速度较快，工作时存在一定的危险性。
为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套完善的倍捻机安全操作规程非常重要。
以下是一份倍捻机安全操作规程范本，供参考：第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用倍捻机的工作人员。
第三条所有使用倍捻机的工作人员必须经过专业培训和取得相应的操作证书。
第四条严禁未经授权的人员擅自操作倍捻机。
第五条严禁酗酒、药物或疲劳状态下操作倍捻机。
第六条在操作倍捻机前，必须检查设备的完好性，包括电器设备、运转部件和安全保护装置等。
第二章操作规程第一条操作倍捻机前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第二条在操作倍捻机时，必须按照正确的操作步骤进行，不得进行轻率、违规或不安全的操作。
第三条在操作倍捻机时，必须使用适当的工具和设备，禁止使用生锈、损坏或没有规定的工具。
第四条在操作倍捻机时，必须保持专注，不得分心或随意交谈。
第五条在操作倍捻机时，必须保持清醒，禁止酗酒、药物或疲劳状态下操作。
第六条在操作倍捻机时，必须注意操作环境的整洁和干燥，禁止在湿滑或容易导电的场所操作。
第七条在操作倍捻机时，必须遵守设备的额定载荷和运行速度要求，不得超过设备的额定范围。
第八条在操作倍捻机过程中，若发现设备异常或故障，必须立即停止操作，及时报告维修人员进行修理。
第三章安全防护第一条在操作倍捻机时，必须确保设备的安全保护装置完好有效，如安全开关、防护罩等。
第二条在操作倍捻机时，必须保持工作区域的整洁，禁止杂物堆放或阻挡安全出口。
第三条在操作倍捻机前，必须将运转部件停止并等待设备完全停止后，方可进行操作、检修或维护。
第四条在操作倍捻机时，必须使用防滑的工作台面，并确保操作人员站稳。
2023年倍捻机安全操作规程
2023年倍捻机安全操作规程第一章总则第一条为确保倍捻机的安全运行，保障人员生命财产安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有在倍捻机上操作的人员。
第三条所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严禁违章操作。
第四条倍捻机的操作人员必须经过专业的培训，获得相关操作证书才能上岗。
第二章设备准备第五条在操作倍捻机之前，操作人员必须检查设备的工作状态，确保设备完好无损。
第六条检查倍捻机的电气系统，确保电源接地良好，电缆没有损坏。
第七条检查倍捻机的机械系统，确保各个零部件运转正常，无松动，无卡阻现象。
第八条检查倍捻机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑管路良好，无渗漏现象。
第九条工作环境应保持清洁整洁，无杂物阻碍。
第十条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
第三章操作流程第十一条操作人员在启动倍捻机之前，必须确认机器后方的紧急停止按钮处于可用状态。
第十二条启动倍捻机时，应按照操作手册中的启动顺序进行。
第十三条操作人员应严格遵守倍捻机的操作速度和负荷要求，不得超负荷运行。
第十四条当倍捻机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并进行故障排除。
第十五条在倍捻机运行期间，操作人员应保持集中精神，注意观察设备运行状况，如发现异常情况，应及时采取措施。
第十六条操作人员严禁独立进行维修和调试工作，必须由专业人员进行。
第十七条操作结束后，操作人员应及时关闭倍捻机的电源，并上锁。
第四章安全防护第十八条工作中严禁戴手套、长袖等松散物品接近倍捻机，防止被卷入。
第十九条操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第二十条操作人员应定期检查倍捻机的各个零部件，如有发现磨损、损坏等情况，应及时更换维修。
第二十一条操作人员在进行维修和保养工作时，必须关闭机器电源，并进行有效的交接。
第二十二条操作人员严禁将手指或其他物品伸入正在运转的倍捻机中。
第二十三条遇到紧急情况时，操作人员应立即停止运转，并按照应急预案进行处理。
倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制
倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制许建琴(上海八达纺织印染服装有限公司，上海200041)摘要：叙述了对于不同的倍捻机机型，在加工不同品种、不同细度纱线和不同加捻程度情况下的倍捻工艺参数的设定方法，并进行了质量分析与控制的探讨。
关键词：倍捻机；工艺设计；质量分析；质量控制；捻度；超喂率为减少结头数，提高产品质量，用倍捻机取代传统环锭捻线机已成为趋势。
本文对阿尔玛倍捻机和村田倍捻机的工艺设计、产品质量分析与控制作阐述。
1倍捻机工艺设计1．1 锭速锭速与原料有关。
原料强力高，锭速可以高些。
锭速与纱线细度和加捻程度有关，一般来说，细度越细，需加捻回就越多。
为了保证产量，加工细特纱、加捻程度高时，锭速就选择得高，但质量会变差。
1．2捻度阿尔玛倍捻和村田倍捻机的计算捻度与实际捻度的关系存在很大差异。
1．2．1 阿尔玛倍捻机(计算与实际捻度对照见表1)由表l可见，阿尔玛倍捻机的实际捻度大于计算捻度，其幅度约3％，同时也可以看出，这种关系与纱线的粗细无关，与纱线的加捻程度亦无关。
1．2．2村田倍捻机倍捻机捻度计算公式：捻度=锭速×2／滚筒摩擦圈线速(1)由于交叉角的关系，实际卷绕速度比计算速度快，因此在捻度设定时必须考虑以上因素，村田公司给出计算捻度公式：式中，l／cosQ为交叉角修正系数；1／2为由观测值实验计算的修正系数。
计算捻度应当选择比设计捻度大一些；即分别乘1．2％、1．6％、2．7％和3．7％。
如要求捻度600捻/m、交叉角为21°24’，则捻度设定如下：计算捻度=600+600211-2421cos 1⨯︒）’（=622表2为交叉角Q 为18°32’时计算捻度与实际捻度的差异情况。
按式(2)理论差异率应为1．027％，实际差异率平均为1．029％。
当交叉角变化，计算捻度不变时，根据公式(2)，实际捻度将发生变化。
表3为J27．8tex ×2交叉角变化、计算捻度为54．5捻/m 时的实际捻度的变化情况。
倍捻机[发明专利]
![倍捻机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2850ff8acaaedd3382c4d3ba.png)
专利名称：倍捻机
专利类型：发明专利
发明人：屠建文
申请号：CN200610040133.7申请日：20060428
公开号：CN1844521A
公开日：
20061011
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种倍捻机，包括机架、设置于所述的机架上的至少两个贮纱筒、设置于所述的机架上的导纱装置以及卷绕装置，所述的导纱装置位于贮纱筒与卷绕装置之间，所述的相邻两个贮纱筒之间的机架上设置有隔纱板，所述的隔纱板为外表面光滑的不锈钢板。
由于该隔纱板为不锈钢板，其表面光滑且材质坚固耐磨，故高速运转的纱线碰触隔纱板时可避免受严重磨损而起毛羽，从而不影响纱的强度，可防止纱线发生断头现象，并且长时间使用后，其表面仍光滑且无锈迹，使用安全可靠。
申请人：屠建文
地址：215236 江苏省吴江市桃源镇广福村六组47号
国籍：CN
代理机构：苏州创元专利商标事务所有限公司
代理人：孙仿卫
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倍捻机安全操作规程
倍捻机安全操作规程倍捻机是一种常用的纺织设备，用于纺纱、纺线等工艺过程中的纤维处理。
为了确保倍捻机的正常运行和操作人员的安全，制定一套完整的安全操作规程非常重要。
以下是一份倍捻机安全操作规程，总字数大约2000字。
一、倍捻机的基本安全知识1.熟悉倍捻机的结构和工作原理。
了解各个部件的名称、位置和功能，以便在操作中更好地理解和应对问题。
2.了解倍捻机的运行规程和操作步骤。
熟悉倍捻机开机、停机、调速等基本操作，遵守操作规程，确保安全运行。
3.掌握倍捻机的维护保养知识。
定期清洁和润滑机器，检查部件的磨损和松动情况，保持机器的良好状态。
4.了解倍捻机的安全设施和应急措施。
熟悉急停按钮、报警装置等安全设施的位置和使用方法，掌握事故应急处理方法。
二、开机前的准备工作1.检查倍捻机的各个部件是否完好。
包括皮带、传动装置、刹车、润滑系统等。
如有损坏或异常情况，必须及时通知维修人员进行检修和维护。
2.检查倍捻机的电气系统。
确认电源是否正常，各个电气元件是否正常工作，确保电气设备的安全性和可靠性。
3.确认工作区域的清洁和整齐。
移除工作区域内的杂物和障碍物，保持周围环境的通风和光线充足。
4.穿戴必要的劳动保护用品。
戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
5.确认倍捻机的行车、起重等设备处于正常状态。
操作人员在上岗之前应对这些设备进行检查，确保使用安全可靠。
6.确认操作人员的身体健康状况良好。
不得在疲劳、醉酒、病痛等状态下操作倍捻机，以免发生意外。
三、倍捻机的操作注意事项1.严格按照操作规程进行操作。
不得擅自更改工艺参数和机器设定，不得超负荷运行机器。
2.操作人员应集中精力，保持专注。
不得在操作过程中做与工作无关的事情，如闲聊、玩手机等，以免分神导致事故。
3.操作人员应保持安全距离。
不得伸手或衣物等接触旋转的机械部件，不得将身体过度靠近运转中的传动装置。
4.遇到机器异常情况及时停机排查。
如发现机器有噪音、振动、烟雾等异常情况，应立即停机，并按照相关程序进行排查和处理。
倍捻机
氨纶应用学习--倍捻机1、捻线的任务一般的单纱不能充分满足某些工业用品和高档织物的要求。
因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡，很难充分发挥纱线中所有纤维的强力作用，另一方面单纱也不能同时全面地满足较多物理性能的要求。
单纱经过并全后获得的股线，性质变化较大，能够比较全面地满足这些要求。
捻线的实质，就是通过改善纱线中纤维的受力状况来提高纱线的品质。
2、合股线加捻后性质的变化1）改善条干根据并全原因，N根单纱并合后其条干不匀率可以降低到1/SQRT(N)，但合股纱各自分离，外观仍能分辨各股单纱，捻合成股线后才能起到并全的效果，甚至股线条干比理论计算更好些，因为纱上的粗节或细节总有部分隐藏在纱芯里面。
2）提高强力N根单纱并合后的强力一般达不到单纱强力的N倍。
因为各股单纱伸长率不一致，伸长率小的应力较集中，是受力拉伸时各根单纱不同时断裂的缘故。
股线是一个整体而且条干比较均匀，因此股线的强力常超过单纱强力的总和。
一般双股线中的单纱平均强力是普通单纱强力的1.2~1.5倍，三股线强力是普通单纱强力的1.5~1.7倍。
3）弹性及伸长率改变单纱中的纤维排列成螺旋线状，在拉伸不大时能表现出如弹簧般的伸长特性。
股线的捻回使各单纱相互扭成螺旋线状，在较大张力下能像复式弹簧似的表现出更大的弹性伸长，而总伸长率则因为股线的结构较好，滑动纤维减少，反而比单纱要小一些。
4）耐磨性增加纱线的耐磨性主要表现在轴向运动时纱线与接触机件的磨损程度，由于股线条干均匀，截面比较圆整，股线织物在使用中受到各向摩擦，即使表面纤维局部磨损，而纤维相互间仍有稳定的结构关系，股线仍有一定强度，因此有较好的耐磨性能。
5）光泽改变纱线的光泽取决于表面纤维的轴向平行程度。
单纱捻度愈多，纤维的轴向倾斜愈大，光泽较暗淡，反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高，得到良好的光泽。
另外，股线条干均匀、截面圆整、表面光洁，可使外观和光泽获得改善。
6）手感改变纱线的手感主要取决于它的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性等方面。
倍捻机安全操作规程
倍捻机安全操作规程倍捻机是纺织品加工过程中的一种重要设备，它可以将多股纱线捻合成一股，以提高纱线强度和质量。
然而，倍捻机在使用过程中存在一些潜在的安全风险，如果不正确操作，可能会导致设备故障、人身伤害等问题。
为了确保倍捻机的安全运行，我们需要遵循以下操作规程：1. 贴好安全标识在操作倍捻机之前，首先应该检查设备的安全标识是否完整，如安全阀是否正常，紧急停车按钮是否显著、明确。
在相关位置上贴好设备使用于维护的标贴、警示标签、警戒线标识，以提醒使用者安全操作。
如果发现标识已经损坏或脱落，应及时更换或重新标识。
2. 着装要求使用倍捻机需要穿着工作服、工作鞋，长发须统一束起，以免纱线绞住衣物、鞋带等。
同时，使用安全帽和耳塞可以保护头部和听力。
3. 准备工作在操作倍捻机前，应先检查设备状态是否正常，包括查看紧箍、纺车、车钩、齿轮等是否保养良好或有缺损。
检查设备运行是否平稳，空载下开启设备控制系统，检查电气元件、机械传动部分有没有异响。
确保设备处于正常状态之后，摒除偶然因素的影响，确认就绪后方能启动操作。
4. 开始操作•在启动设备前应将停车杆后退，同时按下“紧急停车按钮”；•启动设备前应检查设备转速是否符合要求；•启动设备后应该有专人进行视察监管，异常即停机，切勿让空跑的机器无人看管；•机器启动时，应切勿靠近运转的设备，以防卷进设备造成危险。
5. 设备维护设备使用前后，应及时检查设备部件，发现有异常情况应及时更换或修复。
设备在运行过程中如遇突发情况，如闸门失去控制、乱跑等，应尽快关闭总电源，采取急救措施。
平时定期对设备进行保养、清洗、添加润滑油等工作，避免因运行中阻塞产生的危险。
6. 遵守操作规程设备操作前应仔细阅读设备使用手册，遵守设备规定的操作流程和操作流程，切勿随意调整设备参数。
同时，操作者需遵守工作纪律，注意操作时的细节问题。
结语以上是倍捻机安全操作规程，使用者应严格遵守，以确保设备的平稳运转和人身安全。
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3 倍捻机控制系统方案设计
在第二章我们对倍捻机的各个运动进行了详细分析，并了解到倍捻机的运行是由这三个运动组成，这三个运动分别为主加捻运动、卷取运动、导纱运动。
也推道得出了倍捻机各个运动对整个加捻过程的作用，以及对纱线工艺参数、物理的机械性能和纱线品质指标的影响。
下面我们将针对这三个运动的具体传动形式和控制方式进行设计。
3.1 主加捻运动的方案设计
加捻运动是整个倍捻机三大运动之一，它的运动不仅决定纱线的捻向，而且还可以决定纱线捻度和纱线的产量。
为此必须对加捻运动传动和控制有非常合理的设计。
从而来保证倍捻机的工艺要求，和对纱线加捻的品质保障。
为了让倍捻机生产柔性更大，根据倍捻机结构和机构设计组的设计表明，本次设计的倍捻机柔和分散控制，集中管理的思想即采用多电机驱动。
这种设计使得倍捻机的自由度加大，柔性增强。
其中在加捻部分，设计组提出的是采用7.5KW的异步电机作为动力源。
为了提高倍捻机生产量，我们采用的是一个电机拖动一组加捻盘同时同速同向的转动。
这个过程中的传动采用的是带传动，具体形式，如下图3—1所示
图3-1 主加捻运动原理
对于加捻运动的运动控制而言，由于在结构与机构部分已经把原动力部分确定，在此根据确定了的原动力来确定控制形式。
对于三相异步电机的控制，当前最主流的控制方式是变频器驱动控制。
这种控制方式
不仅可以对异步电机实行有级调速控制，而且还可以无级调速控制。
不仅有较大的调速范围，而且还有强的在线检测和保护能力。
最主要的变频驱动可以很方便的对电机进行启动、调速和制动，还有节能、延长电机寿命和接受上位控制器控制信号的能力。
综合上面的诸多变频调速的优点。
我们选择对加捻运动用变频器驱动控制。
3.2 纱线卷取运动的方案设计
纱线的的卷取从工艺上讲，是为了把以加捻好了的纱线段收缠起来，同时把未加捻的纱线带入到加捻区进行加捻。
这种运动维持了倍捻机持续对纱线加捻的过程。
如果没有这个运动过程的存在，那么这种倍捻方式下的加捻将不会持续。
当然如果倍捻盘的转速一定的条件下，卷取运动速度大小将会直接影响纱线捻度。
当卷取运动速度增加时，纱线的捻度会下降；当卷取运动速度减小时，纱线的捻度会增加。
如此看来纱线的卷取运动的控制也是非常重要的。
对于卷取运动的传动的选择，首先要把握的一点的是要保证纱线卷绕速度的恒定，只有这样纱线才会保证捻度的稳定。
同时也可以保证纱线张力的稳定。
由于纱线缠绕在纱管上时纱管的直径会变大。
在同样的纱管转速下，纱线的卷绕速度会随着纱线缠绕到纱管的增加而变大，故不能直接采用动力驱动纱管。
对此根据机械设计相关原理可以采用摩擦传动如图3—2所示。
用一个摩擦滚筒以恒定的转速来驱动纱筒，这个驱动力是通过滚筒和纱筒之间的摩擦力来来动的。
如果不考虑中间的打滑，那么纱筒的线速度跟滚筒外表的线速度是相等的，由于滚筒的转速是恒定的，不难推出纱筒的卷绕速度是恒定的。
所以这种传动方式满足传动要求。
3-3摩擦卷绕原理图
对于卷取运动的控制，根据在前面的分析可知，它的速度不但会影响纱线的捻度，而且还会影响卷绕在纱筒上的卷绕角、纱线的张力、纱线的重叠、以及纱筒的坚固和稳定。
所以对纱线的速度控制要比较准确。
前面我们谈到了变频驱动的特点，在此不难发现对于卷取运动我们也可以用变频器来驱动三相异步电机，从而对电机进行调速。
根据倍捻机设计要求和结构与机构部分提高的技术参数，我们将卷取运动电机选定为2.2KW。
3.3 纱线导纱运动的方案设计
导纱运动在旧式的捻线机上通常用的是带有曲线槽的滚筒来代替的。
从机构学的角度上讲，这个曲线滚筒实际上是一个圆柱形凸轮机构。
它将滚筒的旋转运动转化成纱线的轴向往复运动。
通过改变卷取的位置，使得纱线可以均匀的卷绕在纱筒上。
它的主要作用使纱线打散分开卷绕在纱筒上，有利于包装、运输和后续处理。
这个运动与前面两个运动相比似乎从工艺的角度上讲控制的重要弱些。
但是它的控制精度却远比前面连个运动要高。
主要是以前我们采用的曲线滚筒来控制运动。
但是它的可变性几乎为零，所以会出现纱线重叠的现象。
现在要改变这种不良现象，必须从传动原理上着手。
根据这种运动特点可知，主要是将旋转运动变化成速度可调的轴向往复运动。
从机械原理出发，初步可以选择机构有曲柄滑块机构、曲柄摆杆机构、
盘形凸轮机构、齿轮齿条机构、滚珠丝杆机构。
考虑到这些机构功能特性，滚珠丝杆机构是我们的首选机构。
因为它控制精度高，惯性小，摩擦阻力小，效率高，而且还是标准件，便于购买和更换。
这种机构大多用在伺服传动系统里面，特别是数控机床上。
现在我们也把这种机构用于倍捻机的导纱运动上，如下图3—3所示简图。
3-3 滚珠丝杆导纱运动原理简图
根据对导纱运动运动分析和传动部分的设计，以及导纱运动对纱线的卷绕影响。
我们可以初步的认识到对导纱运动要有准确的位置控制，原因是要保证纱线在纱筒上稳定卷绕。
同时还要有允许速度的波动，来降低纱线卷绕的重叠现象。
由于我们将传动形式定为滚珠丝杠传动，那么我们就可以去选择伺服系统来对其驱动，由于伺服系统一般是闭环控制系统，具有很强的位置反馈能力。
这种能力也正符合我们控制的工艺需求。
所以在此我们选择伺服控制系统。
对于伺服闭环驱动系统，一般有三相异步电机伺服系统，和步进电机伺服系统。
由于步进电机的实际输出力矩比较小，即使是大力矩输出，但其造价与伺服电机相比还是要贵些。
所以为满足倍捻机的工艺需要，我们对导纱运动采用的是伺服电机驱动控制。
以上三个主运动的分析和传动与控制系统设计，基本上将原来的倍捻机单一驱动力的形式改变。
现在这种动力源上的改进是完全去掉了原来复杂的传动系统，同时也大大的增加了倍捻机的柔性。
可以对不同的工艺要求的纱线在同一台倍捻机上加工。
很好的满足了现在的多品种、小批量的生产需求。
但是它却带来了大量的控制要求。
从某种程度上
讲，这种控制要求采用人的身体技能已经是无法满足了。
我们必须借助电子处理器和相应的程序来加以对倍捻机的控制。
3.4 倍捻机控制系统工作原理设计
图3-4 倍捻机控制系统原理图
图3-4所示，整个控制系统以PLC作为控制核心，来对倍捻机的三个主运动进行控制。
通过PLC程序对三个主运动的速度进行设定，来修改倍捻机的工艺参数。
锭子的高速回转通过异步电动机的变频器调速实现，卷筒的高速回转也是通过异步电动机的变频器调速实现。
锭子与卷筒的速度可以由变频器外部显示窗口看到。
导纱杆的往复导纱运动由伺服电动机单独驱动为了防止导纱杆的运动超过其极限位置，由位置传感器对其运动极限位置进行约束，当导纱杆运动到其极限位置时电机反转，导纱杆反向运动。
3.5 本章内容小结
本章主要是在上一章的运动与工艺分析基础上，对倍捻机的三个主运动的传动形式和控制方式加以设计；同时在设计的过程中将分散控制，集中管理的充分融合与设计之中。
当然也为控制下面几章的控制系统的搭建打下基础。