倍捻机揩检
倍捻安全何理化建议
倍捻安全何理化建议
1、倍捻开机前要干净彻底做好机台卫生，并点动机台。
2、铺机按4段并纱铺好机台，并纱线绕入锭翼，准备好生头工作。
3、倍捻开机前检查各锭，确保锭罐上的红点标记在正面。
4、倍捻开机生头要求正、反面的2-3人定人数按每个厂实际情况来配置。
5、倍捻在操作中，(生头、接头)纱线必须经过导纱轮，起位罗拉，将探杆放好，确保张力均匀。
6、倍捻开机后，不允许随意停机，如有坏机，前后纺的纱都要进行试验。
7、巡回时要及时清理罗拉，锭头回丝，防止筒纱回转不灵。
8、做后罩板、锭脚清洁要关车。
9、做清洁气管接通后紧捏气管头，以防左右摆动伤人。
10、拔纱罐处理回丝，边踩刹车边拔，拔起后锭尖朝上。
倍捻股线质量原因分析及解决措施
倍捻股线质量原因分析及解决措施
向 斌
（新疆泰昌实业有限责任公司尉犁棉纺分公司）
我公司生产股线多年以来，用户反馈过质量 主要问题有多股纱、强、弱捻纱问题，对此我公司 专门成立质量调查组，对以上问题调查攻关，通过 调查攻关这些问题已得到有效控制。可以说我们 在此方面已积累一定的经验，现对倍捻股线质量 原因分析及措施作如下简介，以共同行参考。
１ Ｊ
人。 ２．２弱捻纱 ２．２．１设备 解决倍捻机由于单锭故障而产生无捻或弱捻 问题，最好的办法就是保证探纱杆要完好，而且探 ‘纱杆上必须要有捕纱器； ２．２．２操作 生头必须挂尾纱器，并留有足够的尾纱；严格 执行操作法。 ２．３强捻纱 锭子刹车装置必须保证完好；严格执行操作
法。 ２。４断头
减少断头，就是减少质量最大的隐患。 结吉｛五 缅术肩 （１）加强设备管理，做好轮班对设备关键部位
吹人张力器中，直接挂上导纱钩及偏转罗拉接头。 （６）纱线未挂在挂纱器上紧飘人邻锭。措施： 接单锭断头时直接找出纱头，严禁提前找出纱头 挂上尾纱器。 （７）生头未挂尾纱器或未按要求挂尾纱器。 措施：必须挂于尾纱的第四格。 （８）发现有可疑单锭。措施：必须取下筒子交 于管理人员并做捻度试验。
１．３
强捻纱产生原因及解决措施 （１）锭子刹车失灵或不灵。措施：对刹车失灵
１
１．１
股纱筒全部将纱尾抹在筒子表面上。 （９）单纱本身就是多股纱。措施：做好防堵质 量意识，发现必须取出并交给教练。 １．２弱捻纱产生原因及解决措施 （１）单锭轴承坏。措施：发现异响，异味．必须 先停机再及时通知管理人员；倍捻机上探纱杆要 完好，而且探纱杆上必须要有捕纱器，如缺少，必 须及时更换。 （２）单锭轴承缠回丝或缠包皮布。措施：做扫 除后，包皮布严禁放在机台夹层处，如发现必须先 停机再及时通知管理人员。 （３）龙带磨损严重。发现异味，立即关机再及 时通知管理人员． （４）操作不当或接头时拉线长度掌握不好，拉 捻度过快，脚松刹车送筒子快。措施：严格执行操 作法。 （５）纱线未过张力器。措施：接头前未将纱线
倍捻机捻丝操作规范
倍捻机捻丝操作规范倍捻机捻丝操作规范序号一：引言倍捻机是纺织行业中常用的一种机械设备，用于将多根纱线进行捻合，提高纱线的强度和稳定性。
正确操作倍捻机对于提高纺纱质量，保证生产效率至关重要。
本文将介绍倍捻机捻丝操作规范，帮助读者了解如何正确操作倍捻机，提高纱线的质量和生产效率。
序号二：倍捻机捻丝前的准备工作在进行捻丝操作之前，必须进行一些准备工作，以确保机器和材料都处于最佳状态。
以下是倍捻机捻丝前的准备工作：1. 确保倍捻机的维护和保养工作得到及时进行。
倍捻机作为重要的纺织设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
在进行捻丝操作之前，检查倍捻机是否有松动、磨损或其他损坏情况，必要时进行修复或更换部件。
2. 清洁和调整机器。
在进行捻丝操作之前，检查并清洁倍捻机的各个部件，包括张力装置、旋转芯轴和调节装置等。
确保机器处于整洁的状态，并根据需要对各个部件进行调整，以确保机器正常运行。
3. 准备好纱线和其他材料。
在进行捻丝操作之前，准备好需要捻合的纱线和其他材料。
确保纱线的质量符合要求，并进行必要的加湿或除湿处理，以达到最佳的捻合效果。
序号三：倍捻机捻丝的操作步骤正确的操作方法可以保证倍捻机的正常运行和纱线的质量。
以下是倍捻机捻丝的操作步骤：1. 打开倍捻机并调整参数。
打开倍捻机电源，并按照操作手册上的要求设置合适的参数，包括捻合速度、张力和捻合方式等。
根据所需的纱线规格选择合适的参数，以确保纱线的质量和捻合效果。
2. 安装纱线并调整张力。
将纱线通过张力装置引入倍捻机，并根据需要调整张力，使纱线能够顺利通过捻合部分。
要注意不要设置过高的张力，以免对纱线造成过度拉伸或损坏。
3. 进行捻合操作。
启动倍捻机，并观察捻合部分的工作状态。
确保纱线能够顺利通过捻合部分，捻合效果达到预期。
在操作过程中，注意观察捻合部分是否存在异常或故障，并及时进行处理。
4. 监控纱线质量。
在捻丝操作过程中，定期检查纱线的质量，并进行必要的调整。
倍捻机捻丝操作规程
倍捻机捻丝操作规程倍捻机是纺织行业中常见的一种机器，它可以进行各种纤维的捻制和组合。
在使用倍捻机进行丝线捻制时，需要遵守一系列操作规程，以确保生产出的丝线质量稳定，达到预期效果。
下面是一份针对倍捻机捻丝操作的规程：1. 准备工作在开始捻制丝线之前，需要对倍捻机进行检查和维护。
首先，检查机器的各个部位是否完好无损，是否有松动或磨损现象。
其次，清理机器内部的灰尘和杂物，以免影响后续操作。
最后，涂抹润滑油，保证机器的顺畅运转。
2. 组织原料捻丝过程中使用的原料需要提前准备好，并按照比例混合。
在混合原料时，需要根据需求确定混合比例和各种原料的质量，以达到最佳的捻制效果。
3. 开始捻丝将已准备好的原料投入倍捻机中，开启机器。
在机器运转过程中，需要定期检查各个部位的状况，以确保机器的稳定运转。
同时，也需要掌握好机器的速度和张力，调整好相应的捻制参数，以获得最佳的捻制效果。
4. 峰值检测在捻制过程中，需要通过峰值检测来检测丝线的捻度。
调整好捻度后，需要对机器进行相应的调整。
同时，还要掌握好机器的控制方法，避免过度拉伸或捻制，影响丝线的质量。
5. 包装与存储完成丝线捻制后，需要对丝线进行包装和存储。
在包装过程中，需要确保包装的及时性和完整性，以避免丝线受潮和损坏。
在存储丝线时，需要选择干燥且通风良好的场所，以确保丝线质量的保持。
通过以上的操作规程，我们可以有效地进行倍捻机捻丝操作，并获得高品质的丝线。
当然，在实际的操作中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以适应不同的生产需求。
倍捻机的工艺和原理
倍捻机的工艺和原理倍捻机是纺纱生产中常用的一种设备，主要用于对纱线进行捻合，提高纱线的强度和均匀度。
它的工艺和原理对纺纱生产过程起着至关重要的作用。
首先，倍捻机的工艺是指纱线在倍捻机上的加工过程。
在倍捻机上，纱线经过多个工序，如张力调整、前后罗拉的旋转、捻度的调整等，最终形成捻合均匀的纱线。
这些工序需要精确的控制和调整，以确保纱线的质量和生产效率。
其次，倍捻机的原理是指倍捻机如何实现对纱线进行捻合的过程。
倍捻机通过罗拉的旋转和张力的调整，使得纱线在经过一定长度的路径后形成捻合，从而提高纱线的强度和均匀度。
同时，倍捻机还需要考虑纱线的种类和规格，以确定最佳的捻合参数。
在倍捻机的工艺和原理中，需要考虑的因素有很多。
首先是纱线的种类和规格，不同种类和规格的纱线需要采用不同的工艺和原理来进行加工。
其次是机器的参数和调整，如罗拉的速度、张力的调整等，这些参数需要根据纱线的要求进行精确的控制。
最后是生产环境和操作人员的技术水平，良好的生产环境和熟练的操作人员对于保证倍捻机的工艺和原理起着至关重要的作用。
在实际生产中，倍捻机的工艺和原理需要不断地进行优化和改进。
通过对纱线的加工过程进行分析和调整，可以提高纱线的质量和生产效率。
同时，不断地改进倍捻机的设计和控制系统，可以更好地适应不同种类和规格的纱线加工需求。
总之，倍捻机的工艺和原理对纺纱生产起着至关重要的作用。
通过对纱线加工过程的精确控制和对倍捻机原理的深入理解，可以提高纱线的质量和生产效率，满足不同种类和规格纱线的加工需求。
希望本文对倍捻机的工艺和原理有所帮助，谢谢阅读！。
捻度测定机安全操作规程
捻度测定机安全操作规程捻度测定机是一种常用于检测物体扭曲变形程度的设备，主要应用于工程材料的性能检测。
为了确保捻度测定机的安全操作，以下是一份详细的安全操作规程，包括机器准备、操作流程、注意事项等内容。
一、机器准备1. 确保捻度测定机处于稳定的工作环境中，周围没有明火、易燃物品等危险物品。
2. 确保机器的电源接地良好，电源插头连接牢固。
3. 检查捻度测定机的各个部件是否完好无损，如螺杆、弹簧等，如果有损坏需要及时更换。
4. 确保机器的工作台面平整稳固，无松动物品。
5. 确保机器的控制面板正常工作，无故障。
6. 机器准备就绪后，将捻度测定机与电源连接，可开始进行操作。
二、操作流程1. 打开机器电源开关，待机器开始运行。
2. 按照捻度测定机的测量要求，选择适当的测量工具和标准样品。
3. 将待测物品放置在机器工作台面上，并根据需要调整工作台面的高度。
4. 根据捻度测定机的测量要求，调节机器的工作参数，如转速、扭矩等。
5. 按下启动按钮，机器开始工作。
6. 观察机器的运行状态，确保机器运行平稳、正常。
7. 根据机器测量结果，记录下相应的数据。
8. 判断测量结果的合理性，如是否满足测量要求，是否存在异常等。
9. 操作完成后，关闭机器电源开关，将工作台面归位。
三、注意事项1. 在操作捻度测定机前，必须详细阅读并熟悉机器的操作手册和安全规程。
2. 操作人员必须接受专业培训，了解机器的工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 操作人员不能长时间独自操作捻度测定机，必须有其他人员在场进行监督和协助。
5. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部件，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近机器的运动部件。
7. 操作人员应保持机器工作区域的整洁与干净，防止杂物和水等物质进入机器内部。
8. 在操作过程中，如发现机器出现异常，如异响、异味等，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
倍捻挡车工技术标准(操作法)
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生.目录倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7)倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) .倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：..四、倍捻机的主要结构和作用1、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
倍捻机捻丝操作规程
倍捻机捻丝操作规程
倍捻机是一种常用的纺织设备，用于将多股纱线捻合成一股，以提高纱线的强度和耐磨性。
在倍捻机捻丝操作中，需要注意一些规程，以确保生产效率和产品质量。
操作人员应该熟悉倍捻机的结构和工作原理，了解各个部件的作用和调节方法。
在操作前，应检查设备是否正常运转，各个部件是否紧固牢固，润滑是否充足。
同时，应准备好所需的原材料和工具，以便及时更换和维修。
操作人员应按照工艺要求设置倍捻机的参数，包括捻合倍数、捻合方向、张力、速度等。
在调节参数时，应注意不要超出设备的承载能力和纱线的耐受范围，以免造成设备故障和纱线断裂。
接着，操作人员应将纱线按照工艺要求穿过倍捻机的各个部件，包括张力装置、导纱器、捻合头、卷绕器等。
在穿线过程中，应注意纱线的张力和方向，以确保纱线顺畅地通过各个部件，并且不会发生交织和缠绕。
操作人员应根据生产情况及时调整倍捻机的参数和操作方法，以达到最佳的生产效率和产品质量。
在操作过程中，应注意安全和环保，避免产生噪音、粉尘和废水等污染物。
倍捻机捻丝操作规程是一个重要的环节，直接关系到生产效率和产品质量。
操作人员应认真执行规程，不断提高自身技能和操作水平，
以确保倍捻机的正常运转和纱线的优质生产。
短纤倍捻机安全操作规程
短纤倍捻机安全操作规程短纤倍捻机是纺织行业中常见设备之一，使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是关于短纤倍捻机的安全操作规程，共计1200字。
一、前言短纤倍捻机操作人员在操作机器之前，必须熟悉本操作规程，并通过相关培训获得使用该设备的合法授权。
二、一般安全要求1. 操作人员应穿着合适的工作服和鞋子，禁止穿着松散的衣物和饰品。
2. 禁止戴手套和手表等物品，以防被卷入或受伤。
3. 在操作倍捻机前，应仔细检查设备的运行情况和相关设施，如电源、刹车、阻力器等是否正常。
4. 确保机器的正常工作温度和润滑油的充足。
5. 严禁未经授权人员擅自接近和操作设备。
6. 在操作过程中，禁止参与聊天、玩笑、吸烟等与工作无关的行为。
三、操作准备1. 操作人员在每次操作之前，应仔细阅读倍捻机的操作手册，并遵守相关操作指引。
2. 确保设备的安全护罩完好无损，在操作过程中不得随意移动、敲击或拆卸护罩。
3. 操作人员应确保设备的照明设施正常工作，便于观察和操作。
四、操作步骤1. 开机前，确保所有安全开关处于关闭状态。
2. 操作人员应确认设备已正确连接和接地，以防止发生电击事故。
3. 操作人员在操作扳手、破洵等工具时，应保持稳定，避免误伤。
4. 在调节倍捻机转速时，应先将其降至最低档位，然后慢慢加速，避免因快速启动造成突然转动，导致操作人员受伤。
5. 操作人员在放线和加强纺车之前，应先将倍捻机停机，彻底刹车，并确保其停止转动后方可进行下一步操作。
6. 在调节倍捻机张力时，应逐渐增加或减少，以防止纱线过紧或过松。
7. 操作过程中发现异常声响、异味或异常震动等现象时，应立即停机检查，并及时通知相关维修人员处理。
五、维护与保养1. 定期检查机器的电源及电气连接，确保其正常工作。
2. 定期清洁设备的工作区域和相关零部件，保持设备的清洁和整洁。
3. 定期检查设备的润滑油和润滑系统，保证其充足和正常运转。
4. 定期对设备进行维护保养，如更换磨损部件、调整传动装置等，确保设备的正常运行。
倍捻机安全操作规程
倍捻机安全操作规程倍捻机是一种常用的纺织设备，用于纺纱、纺线等工艺过程中的纤维处理。
为了确保倍捻机的正常运行和操作人员的安全，制定一套完整的安全操作规程非常重要。
以下是一份倍捻机安全操作规程，总字数大约2000字。
一、倍捻机的基本安全知识1.熟悉倍捻机的结构和工作原理。
了解各个部件的名称、位置和功能，以便在操作中更好地理解和应对问题。
2.了解倍捻机的运行规程和操作步骤。
熟悉倍捻机开机、停机、调速等基本操作，遵守操作规程，确保安全运行。
3.掌握倍捻机的维护保养知识。
定期清洁和润滑机器，检查部件的磨损和松动情况，保持机器的良好状态。
4.了解倍捻机的安全设施和应急措施。
熟悉急停按钮、报警装置等安全设施的位置和使用方法，掌握事故应急处理方法。
二、开机前的准备工作1.检查倍捻机的各个部件是否完好。
包括皮带、传动装置、刹车、润滑系统等。
如有损坏或异常情况，必须及时通知维修人员进行检修和维护。
2.检查倍捻机的电气系统。
确认电源是否正常，各个电气元件是否正常工作，确保电气设备的安全性和可靠性。
3.确认工作区域的清洁和整齐。
移除工作区域内的杂物和障碍物，保持周围环境的通风和光线充足。
4.穿戴必要的劳动保护用品。
戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
5.确认倍捻机的行车、起重等设备处于正常状态。
操作人员在上岗之前应对这些设备进行检查，确保使用安全可靠。
6.确认操作人员的身体健康状况良好。
不得在疲劳、醉酒、病痛等状态下操作倍捻机，以免发生意外。
三、倍捻机的操作注意事项1.严格按照操作规程进行操作。
不得擅自更改工艺参数和机器设定，不得超负荷运行机器。
2.操作人员应集中精力，保持专注。
不得在操作过程中做与工作无关的事情，如闲聊、玩手机等，以免分神导致事故。
3.操作人员应保持安全距离。
不得伸手或衣物等接触旋转的机械部件，不得将身体过度靠近运转中的传动装置。
4.遇到机器异常情况及时停机排查。
如发现机器有噪音、振动、烟雾等异常情况，应立即停机，并按照相关程序进行排查和处理。
倍捻机安全操作规程
倍捻机安全操作规程项目工作要点一、危险因素1、纤维、飞花或灰尘受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。
2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。
3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。
电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。
否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。
2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件.3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
4、开机/关机RF321：第一次启动操作：打开电器箱门合上电源开关合上电器箱门按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF按ON启动。
正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出按ON启动。
RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮福克曼VTS：开机：总开关通电按下启动按钮锭速达到全速后，松开下降杆。
关机：锁住下降杆按下制动按钮关闭总开关。
5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。
6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。
7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。
8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。
9、机器运转时，不要接触旋转的气圈。
10、锭罐只能在锭子停止时装卸，卸下锭罐后锭子不许转动。
11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。
12、落纱必须通过落纱叉来控制。
13、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。
注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
14、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。
机器上电器设备的工作由专业电工来完成。
15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
16、转动机件维护、检修应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。
三、质量要求1、操作工需要定期清洁工作区域，防止机器上积累灰尘。
倍捻机安全操作规程范本（2篇）
倍捻机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作人员在操作倍捻机前，应穿戴好符合安全要求的工作服和防护装备，并佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品。
2. 检查倍捻机各零件和装置的运转是否正常，确认无异常后方可开始操作。
如发现故障或异常，应立即停机并报告维修人员进行维修。
3. 在操作倍捻机之前，应确保工作环境整洁、宽敞，排除可能导致意外的障碍物。
4. 严禁在倍捻机附近堆放杂物，尤其是易燃和易爆物品。
二、倍捻机的操作规程1. 打开倍捻机的电源，确保电源连接牢固、接地可靠。
2. 启动倍捻机，并逐个检查各部位的运转是否正常，如果出现异常，请立即停机排除故障。
3. 操作人员在操作倍捻机时，要保持专注、集中注意力，切勿分心或操之过急。
4. 严禁将手部或任何其他物体伸入运转中的倍捻机内部。
5. 在倍捻机运转时，应远离旋转部件，确保身体不会与倍捻机发生直接接触。
6. 不得将额外的物品放在倍捻机上，避免堵塞、阻碍倍捻机的正常运转。
7. 在倍捻机运转期间，切勿随意停止或改变倍捻机的运行状态。
8. 操作人员必须掌握倍捻机的各项操作技巧和运行规程，严禁未经培训的人员进行操作。
9. 在倍捻机运转时，操作人员应保持室内明亮，以便观察倍捻机的运转情况。
10. 当倍捻机出现异常声响、异味或其他异常情况时，应立即停机并报告维修人员进行检修。
三、倍捻机的维护保养规程1. 每日工作结束后，应对倍捻机进行清洁和检查，清除积尘和杂物。
2. 定期检查倍捻机的电线、电源插头和开关等电气连接部分，确保电气安全。
3. 驱动部分和传动部位应定期润滑，保持良好的润滑状态，减少零件磨损。
4. 定期检查倍捻机的各种安全装置，确保其有效性并进行必要的调整。
四、倍捻机的紧急情况处理1. 当倍捻机发生重大故障或发生危险情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关负责人。
2. 在需要疏散人员时，操作人员应按照灭火逃生路线的规定进行疏散，并确保所有人员的安全。
倍捻机安全操作规程
倍捻机安全操作规程倍捻机是纺织品加工过程中的一种重要设备，它可以将多股纱线捻合成一股，以提高纱线强度和质量。
然而，倍捻机在使用过程中存在一些潜在的安全风险，如果不正确操作，可能会导致设备故障、人身伤害等问题。
为了确保倍捻机的安全运行，我们需要遵循以下操作规程：1. 贴好安全标识在操作倍捻机之前，首先应该检查设备的安全标识是否完整，如安全阀是否正常，紧急停车按钮是否显著、明确。
在相关位置上贴好设备使用于维护的标贴、警示标签、警戒线标识，以提醒使用者安全操作。
如果发现标识已经损坏或脱落，应及时更换或重新标识。
2. 着装要求使用倍捻机需要穿着工作服、工作鞋，长发须统一束起，以免纱线绞住衣物、鞋带等。
同时，使用安全帽和耳塞可以保护头部和听力。
3. 准备工作在操作倍捻机前，应先检查设备状态是否正常，包括查看紧箍、纺车、车钩、齿轮等是否保养良好或有缺损。
检查设备运行是否平稳，空载下开启设备控制系统，检查电气元件、机械传动部分有没有异响。
确保设备处于正常状态之后，摒除偶然因素的影响，确认就绪后方能启动操作。
4. 开始操作•在启动设备前应将停车杆后退，同时按下“紧急停车按钮”；•启动设备前应检查设备转速是否符合要求；•启动设备后应该有专人进行视察监管，异常即停机，切勿让空跑的机器无人看管；•机器启动时，应切勿靠近运转的设备，以防卷进设备造成危险。
5. 设备维护设备使用前后，应及时检查设备部件，发现有异常情况应及时更换或修复。
设备在运行过程中如遇突发情况，如闸门失去控制、乱跑等，应尽快关闭总电源，采取急救措施。
平时定期对设备进行保养、清洗、添加润滑油等工作，避免因运行中阻塞产生的危险。
6. 遵守操作规程设备操作前应仔细阅读设备使用手册，遵守设备规定的操作流程和操作流程，切勿随意调整设备参数。
同时，操作者需遵守工作纪律，注意操作时的细节问题。
结语以上是倍捻机安全操作规程，使用者应严格遵守，以确保设备的平稳运转和人身安全。
07倍捻机运转操作规程
1倍捻机运转操作规程第一节本工序组要任务倍捻工序是将己经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高中单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
第二节交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节。
交班交方便，以主动交清为主；接班抢困难，以认真检查为主。
既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任，认真执行交接班制度。
（１）交班：做到一要、二淸、三好—要：要发扬风格，做到岗位对口交接。
二清：１、交淸生产情况（供应、改支、工艺变动、坏车等。
２、交淸公用工具以及半制品存放地点。
三好：1、规定的清洁彻底做好。
2、下机纱轴之质量好，纱罐中并纱分段要好。
(２）接班：做到一要、了解、四检査一要：要对工作极端负责，提前１５分钟进入工作岗位。
二了解：1、了解上班的生产悄况，做到心中有数。
22、了解上班半制品存放地点，上机、下机纱管颜色，以及质量指标执行情况。
四检查：1、查槽筒、超喂罗拉、气圈刻度、导纱轮、结合器（鱼嘴）、锭子、锭翼是否正常，有无缺损。
2、查纱罐内纱轴是否有纱疵。
3、査交班淸洁工作足否做好。
4、査工艺指标执行情况。
第三节巡回工作(１〉巡回工作内容：巡回工作也括接头、生头、换纱、落纱、捉疵点、检查机器运转和有计划的做好清洁工作。
(２〉巡回操作法“十字方针”脚走、手动、眼观、耳听、鼻闻。
(３）巡冋操作的目光运用“三查法”上查：检查筒纱质量，纱线成型是否合格，结合器（鱼嘴）是否积聚脏毛，纱线是否在结合器（鱼嘴）内左右摆动。
中査：纱线是否走正确通道，有无阻塞现象，并纱轴有无疵品纱。
下查：锭座是否绕回丝，刹锭器是否灵敏。
(4）加强目光运用：做到一观、二捉、三査一观：发现问题及时向有关人员反映，能处理的及时处理。
二捉：及时捉疵点、捉坏纱。
一种倍捻机捻度数字检测仪[实用新型专利]
![一种倍捻机捻度数字检测仪[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9793238e1ed9ad51f11df28b.png)
专利名称：一种倍捻机捻度数字检测仪专利类型：实用新型专利
发明人：许溪滨,王能俊,胡逸安,杨勇申请号：CN92213647.5
申请日：19920417
公开号：CN2183999Y
公开日：
19941130
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是一种倍捻机捻度数字检测仪，为自 动检测仪，包括锭速音轮(1)及其传感器(2)、机壳 (3)、面板(6)上的数码管(5)和带自锁机构的开关 (4)、线速音轮(8)及传感器(7)，特点是：采用一种 8031单片机系统，传感器(2)、(7)分别经两光电耦合 器(15)、(16)接在与非门(20)的输入端，与非门(20) 接在8031单片机(9)上。
优点是捻度、锭速、线速的 显示转换由单片机控制自动循环，各参数更新每1秒 钟就进行1次。
申请人：航空航天工业部常州兰翔机械总厂
地址：江苏省常州市常澄路10号
国籍：CN
代理机构：常州市专利事务所
代理人：董梅
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倍捻机操作规程
倍捻机操作规程1.按生产安排卡的要求使用相应的品种、规格线芯，在上机前必须认真辩认每个线芯的质量情况。
（单线情况、同步情况、毛纱情况、成形不良等）2.磨擦片要时刻保持卫生干净及干燥，不可用带油或带水等有润滑作用的物质接触磨擦片，磨擦片上不可有缠丝、灰尘及其它杂物。
且要定期更换。
3.在生头或接头时，每个线芯必须丛锭罐中拿出，让纱线与氨纶保持同步后再生头或接头，不可在锭罐中直接拉出线头生产，且线芯的退绕方向要准确，同时，要检查线芯是不是少股或F数不足。
4.接头时，要保证成品质量，要掌握好松刹车与放成品纱的间隔时间，不可出现多捻或少捻的情况，同时，要多拉一段（5米以上）成品纱后，待纱质量好后方可接头生产，并且打结的质量要好。
5.发现落纱钩抖动严重的锭位（张力不匀），一定要找机修、工艺员、领班或组长及时处理，不可勉强生产。
6.磨擦片、锭子、储纱区、锭柱、超喂罗拉上不能缠纱或缠氨纶，运转中的缠丝禁止用钩刀钩纱。
7.纱线经过的纱路要正确，落纱钩是否放下，纱线是否经过导向轮的轴承槽内等。
8.发现成品纱有质量问题（毛纱、耳朵纱、辩子纱、僵丝、成形不良等）或设备有异响、异味等不正常现象，要及时反应。
9.锭柱的定位标记一定要落入槽中，锭罐的磁极标记一定要在规定的位置上，清洁磨擦片后要装好、卡紧。
10.不可在机器上剪线，非倍捻挡车工不可操作倍捻机（生头、接头等）11.生产中途停机，重新开机时，一定要全部打断重新生头，禁止直接开机。
12．生头或接头时，一定要检查储纱区是否有缠纱，有缠纱应清除后方可生头或接头。
13、预捻时，从瓷眼处到线芯这段纱线应保持直线，以防止出现团纱；同时要保证预捻捻度不能过大或太小。
14、落纱后要清除夹头的缠纱，并每隔一落纱要用白油擦气圈罩一次。
15、每落纱都需检查每个锭位的张力片是否符合工艺要求及摩擦片是否缺少，并记录。
16、机台的小线芯要分散使用，不可固定在某几个锭位生产，以免一个纱中产生太多的接头。
倍捻机捻度计算公式
倍捻机捻度计算公式倍捻机捻度的计算公式对于纺织行业来说可是个相当重要的家伙。
咱先来说说啥是捻度，简单来讲，捻度就是纱线单位长度内的捻回数。
那倍捻机捻度咋算呢？公式就是：捻度（T）= 锭速（r/min）×捻系数 / （前罗拉输出速度（m/min）× 1000）。
给您举个例子哈，就说有一家纺织厂，负责生产的小李碰到个难题。
他们新接了一批订单，要求纱线达到特定的捻度。
这可把小李急坏了，因为他对倍捻机捻度的计算掌握得还不太熟练。
小李拿着订单上的要求，对照着倍捻机的参数，脑袋里一团乱麻。
他一会儿看看锭速的数值，一会儿又瞅瞅前罗拉输出速度，心里那个着急呀！“这可咋办，算不对捻度，这批货就得出问题！”小李嘴里嘟囔着。
这时候，厂里经验丰富的老王师傅过来了。
老王师傅一看小李那着急的样子，就笑了：“小李啊，别慌！咱们一步一步来。
”说着，老王师傅拿起笔，对照着机器上的参数，耐心地给小李讲解起来。
“你看啊，这锭速是每分钟多少转，咱们先记下来。
然后再看这前罗拉输出速度，这可是关键。
还有这个捻系数，可不能弄错了。
”老王师傅边说边在纸上写写画画。
小李眼睛紧紧盯着老王师傅的笔，认真地听着。
经过老王师傅这么一讲解，小李恍然大悟，“哎呀，原来是这么回事，我之前怎么就没搞清楚呢！”最后，小李按照老王师傅教的方法，顺利算出了捻度，生产出了符合要求的纱线，订单顺利完成。
在实际操作中，影响倍捻机捻度计算的因素还真不少。
比如说，不同的纱线材质，捻系数就可能不一样；机器的运转稳定性也会对计算结果产生影响。
所以啊，咱们在计算捻度的时候，一定要把各种因素都考虑进去，可不能马虎。
总之，掌握好倍捻机捻度的计算公式，对于纺织生产那是至关重要的。
只有算得准，才能生产出质量上乘的纱线，满足市场的需求。
希望大家都能把这个公式牢记于心，在工作中运用自如！。
捻度测定机安全操作规程
捻度测量机安全操作规程
1实验前准备
直接从线轴上取相应长度的样品，使用熔断器，将试样的两端熔解，钢帘线上有外缠丝剪断并其去掉。
操作步骤：
1.1启动主电源开关，将计数器归零（按鬼灵剑SET）并检查设备。
1.2试样夹紧
- 使用内六角扳手松开夹具上旋转至上下夹板的固定螺钉，可置
放试样的距离，再将试样一端置于转动夹具上下夹板内中心位置并锁紧，使之不能有任何滑动。
- 将固定家具上的手柄调节成垂直状态，将两个夹持开口之间的
距离调整到指定长度500±1mm。
- 使用内六角扳手松开固定夹具上的固定螺钉，以及可以放置样
本的上下夹板之间的距离，将试样一端置于固定夹具上下夹板内中心
位置并穿过夹板孔内与底部孔外。
- 通过底部孔的上端垂直插入样品20N砝码内，且试样熔解断超
出砝码锁紧位置后，并使用砝码上蝴蝶扭锁紧试样。
- 将手柄调整到水平状态后，再锁紧试样。
1.3按照试样的解捻方向，选择切换钮，切至正转或者反转方向，通过转动，进行解捻，自主试样外层的股完全解捻为止，解捻时，用
针将这些丝或单丝分开，（以转动夹具处至固定夹具），避免它们相
互缠绕并确认捻已经解开，记录转数。
1.4第一层解开后，用钳子剪断松开的钢绞线或单线，根据第二层解捻方向，转动切换钮，试样开始解捻，直至试样第二层股完全解捻，并记录第二层转数。
1.5以此类推，记录其他解锁层的转数。
2注意事项
2.1这种方法不能用于测量外部导线的扭曲距离。
2.2避免缠绕股线或单丝。
2.3夹具之间的标距为500±1mm。
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倍捻机检修内容
1、逐锭检查纱线是否在正常通道。
及时修复空锭。
2、吸纱通道保持畅通，锭带及刹车良好。
3、子弹头及弹簧装配完好。
4、各部齿轮，轴承有无缺油、异响。
5、加捻盘，锭带盘运转灵活。
6、储纱器外壁、气圈罩内壁有无毛刺、污垢。
7、张力刻度一致，张力导轮及锭翼回转灵活。
8、槽筒表面是否沟槽、毛刺。
9、宝塔管高度水平且大端不超出罗拉范围。
10、导纱器、留纱器位置正确。
11、导纱器片口与槽筒距离一致，无松动移位。
12、卷绕夹头回转灵活，无破损。
13、握臂架灵活，压力一致。
14、车头及地面无积花、油污。
15、成形良好。
16、螺丝无松动。
17、吹风机运行良好。
18、电气、安全装置良好。
倍捻机揩车(部保)工作内容
1．揩车周期原则上定为每月一次。
2．揩车人数5人（暂定）。
队长：负责安排揩车机台，挂好安全标识牌；车头、车尾及吹吸风的清洁、润滑保养；以及协助队员检查、修理落后锭子，等等。
队员：Geminis-201型倍捻机每人负责45锭自上而下的清洁保养工作；
Geminis.s.221B型倍捻机每人负责52锭自上而下的清洁保养工作。
3．揩车工作内容及操作方法：
●关车前用频闪仪检查龙带松边的锭速，如不正常，应结合揩车调节龙
带的张紧，适当予以调整，并经工段长或技术员复查合格后才能开车；
●摇架气囊、超喂轮、超喂轴、槽筒轴等部位的回丝及飞花的清洁工作；
●清除筒管夹头处回丝，并检查大、小夹头是否完好；
●拆卸储纱罐、气圈外罩，并清洁储纱罐底部的灰尘；
●用尼龙刷将加捻盘沟槽内的粉尘污垢刷松，再用吸尘器吸净，最后用
揩布擦干净；
●用针织布条加酒精擦拭加捻通道，加捻盘及瓷口；
4．揩擦隔纱板、挡板上的灰尘。
5．安装储纱罐、气圈外罩揩车完毕由队长检查并负责开车。
倍捻机揩车（部保）工作法
1、队长负责挂好安全牌，铺好三色布正面朝上。
揩擦车头、车尾墙板、马达
及齿轮箱处积污，检查各部加油润滑是否正常。
2、取下护板放于槽筒处，取出储纱罐及气圈罩整齐的摆放在三色布上。
3、用小平刷轻轻刷动锭盘上的积灰，用吸尘器或揩布清除积灰。
4、清除锭带盘，加捻盘回丝、积花。
稍托起锭子（用工具松开锭带，取出锭
子倒放在其锭位下方）用手清除锭座内回丝积花，用大平刷轻扫锭座内外壁积花，再用揩布揩擦锭座内外侧及隔纱板。
5、（用布条揩擦导纱器，加捻盘磁口）。
6、检查滚盘，主轴处螺丝有无松动并拧紧松动处，更换磨损锭带。
7、（给锭子、主轴加油。
用揩布擦净锭杆处的回油轻放于锭座内，更换磨损
锭带，用工具上好锭带）。
8、用干净揩布揩擦储纱罐、气圈罩。
（用压缩空气在车间外清除储纱罐底部
积污），检查锭翼处有无缺件并修复。
9、按序装好储纱罐、气圈罩，护板。
10、清除超喂罗拉，槽筒轴处回丝并拧紧各处螺丝。
用揩布擦净张力导轮、超
喂罗拉、槽筒及联轴器处积灰。
11、（取下大小夹片，清除凸头处回丝并加油。
剔除破损夹片并安装好完好夹
片。
）
12、用揩布揩擦握臂架，清除插纱锭、空捻轨道处回花积垢。
13、清洁地面，卷起三色布并叠放好。
14、检查锭子高度并校正。
检查张力刻度、张力导轮、留纱器等一致性。
15、开车后检查各锭位是否运转正常，修复异常锭位。
16、由队长与保全工长或技术员进行签字交接验收。
注：括号处为部保内容。