倍捻机的演绎和选型

倍捻机的演绎和选型

刘荣清

摘要：介绍倍捻机的分类、特点、基本结构及其附属机构和新技术。通过示例，分析研讨倍捻机和传统捻线机在产品产量，万米结（接）头数、耗电量、劳动生产率、占地面积等的差别和利弊。提出其选型依据和合适的产品，指出扩大使用的主攻方向和发展前景。

关键词：倍捻机分类、特点、应用。

很早有人提出锭子转一转可以施加二个捻回的理论和方法，若干年后终于产生了第一台倍捻机。倍捻机的问世是纺纱理论指导实践的典型示例。

由于倍捻机加捻效率高，卷装大，结头少，用工省，可以减少络筒工序，应用已逐渐普及，特别适用于结头少的高速缝纫线，高支、高端服装面料等产品和高性能纤维产品以及高速无梭织机的配套使用；随着倍捻机电耗的减少，应用日益发展，前景看好。

我国在改革开放以后才使用倍捻机，目前已有近二十家纺机厂生产各类倍捻机。

1 倍捻机分类

1.1 按使用产品分类

1.1.1 短纤倍捻机

它可加工棉、麻、毛、丝等天然纤维和各种化纤短纤纯纺纱或混纺纱，应用最广。

1.1.2长丝倍捻机

用于加工各种化纤长丝和厂丝，特点是锭速可较高，可采用双层结构，例如新昌新亚XY310G化纤双层倍捻机，定速最高可达18000r/min。

1.1.3弹力纱倍捻机

主要用于加工氨纶与其他纤维纱的交捻产品。它对超喂张力的控制，显得更为重要。1.1.4特种产品倍捻机

如专用于加捻细旦的化学纤维长丝的倍捻机，其特点是张力小、卷装小、锭距小、能耗低，如绍兴华裕HY310G超细化纤倍捻机，可加捻20旦细旦化纤。

对某些产业用线如高性能纤维纱线如碳纤维、芳纶等合纤，多股帘子线、地毯纱、粗支纱等，要求结（接）头特别少的产品，宜采用大容量的倍捻机，卷装重量高达8kg，而一般倍捻机卷装重量在2.5kg~4kg，卷装大耗电较大。如新昌凯成纺机CY280大卷装倍捻机，锭距840mm，最大卷装8kg。

1.2 按车面结构分类

1.2.1双面单层倍捻机

最早倍捻机是采用单面的，占地面积较大，目前较多采用双面单层设计。

1.2.2双面双层倍捻机

双层机可以节省占地面积，主要用于长丝倍捻机，其结构相对比较简单，售价相对较低，耗电省。

1.3 按锭子驱动方式分类

1.3.1龙带传动倍捻机

目前多数采用龙带驱动，每台机器可用于1或2只电机拖动。双电机分别拖动两边龙带，龙带无松紧边，锭速差异就少。

1.3.2单锭电机驱动倍捻机

鉴于龙带传动机械损耗大，用电高，锭间锭速变异大，噪音大，现代倍捻机采用单独小型伺服电机直接驱动锭子的设计，同时实行单锭变频速度控制，控制精度达±0.1%转速，锭间偏差仅0.1%~0.2%，可降低捻度不均匀；据介绍全机能耗可减少10%~15%，因取消龙带，噪音也有显著降低，一般可降低5~6αβ。

2 倍捻机的特点

（1）加捻效率提高一倍，从而能提高单锭产量。

（2）可直接制成卷装较大的筒子，发挥大卷装好处，并省了捻线后的一道络筒。

（3）卷装大，结（接）头少，可实现万米无结头，提高产品质量和生产效率，适用对结头要求少的产业用品和高端产品。

（4）卷装大，络筒时间长、断头少，可少用挡车工，提高劳动生产率。因不用钢锭、钢

丝圈，由此可增加锭速，减少环锭产生断头多，毛羽高，钢锭、钢丝圈损耗等问题。

（5）倍捻锭子等机件结构复杂、精密度高、造价较高、接头操作比较麻烦，投资较大。

（6）单锭耗电量高，比传统捻线机高出3~5倍。采用气动穿纱装置，需用空压机。

（7）占地面积稍高。

（8）如用龙带驱动锭子，噪音较高。图1

3 倍捻机的基本结构和附加装置。

3.1基本结构

倍捻机的基本结构见图1

图中1-卷装制动件；它使纱线断头时或落筒时自动停止

卷绕，不发生绕滚筒和缠罗拉。2-底座凸轮；通过它改变导向

辊位置，控制卷绕张力，达到稳定卷绕的效果。3-导向辊，用

于控制卷绕张力，适应多样化卷绕要求。4-纺锭，它是倍捻机

的心脏，制造厂提供多种直径的纺锭，供用户厂按需选用。要

求锭子动平衡优良。能适合高速要求。5-气圈，生产时气圈大

小反应张力的大小和变化，对纱线毛羽形成也有较大的影响。

3.2 其他附属装置

附属装置包括一般设备必须配加装置和可按用户需要选

配的装置。

（1）气圈罩

某些纤维加捻时无须气圈罩，但附加气圈罩可扩大支数的

适用范围，使较粗的纱线较适应。它可以降低气圈张力，减少

断头、节省能耗、特别在使用上油装置时。

（2）筒子断头自动抬起装置

纱线断头喂给筒子纱用完时，他能将卷好的筒纱自动抬起，避免筒纱表面磨损，同时发出可见的信号。

（3）气动穿纱装置

一般用脚踏板使钉子制动，同时释放压缩空气，使纱线通道打开，吸取纱线穿过通道，在储纱盘开口处伸出，被气流携向锭罐外端，操作工可方便进行接头，该系统能大大减少引纱接头时间，提高生产效率。

（4）留纱尾装置

它能在交叉卷绕的空筒上，自动形成纱尾，纱尾的长度可调节，保证缠绕和固定良好。（5）筒纱成形防叠装置和松边装置

倍捻机普遍没有成行防叠装置，确保成型良好，有的还设置往复动程变化装置，防止筒纱硬边，有利卷绕密度均匀，可供筒纱直接染色。

（6）恒量给油装置

倍捻机少量恒定上油可使纱线光滑、减少摩擦、

磨损和灰尘，有利于锭速提高。

（7）上蜡装置

上蜡可降低下工序中股线的摩擦系数和毛羽，

特别适用针织用线和缝纫线的加工。

（8）捻接器

倍捻机可选配合适的空气或水雾式捻接器进行

断头捻接，但捻接处强力最高只能达到原线的

70%~80%接头粗度为原纱的1.2~1.3倍，布面外观

仍有明显接头痕迹，对于质量要求高的衬衫、西装

面料和高速缝纫线等品种往往还难于接受。

（9）巡回吹吸装置

某些倍捻机可选配巡回飞花吹吸装置，图2

使设备保持经常的清洁状态。