倍捻机产量计算方法公式

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RF310G型倍捻机的分析

RF310G型倍捻机的分析
图1.1 RF310G型倍捻机外观
图1.2RF310G化纤倍捻机的外形尺寸
RF310G型倍捻机由以下三个部分组成:
1.机头部分
机头主要是由控制装置和动力系统组成,RF310G型倍捻机的动力是由电动机提供的。在控制部分,目前大多国产的倍捻机都采用机械式控制转速及正反转,本文介绍的RF310G型倍捻机采用了变频器技术,通过变频器,可以改变电动机的转速,及正反转,有利于传动平稳,虽然增加了成本,从长远看,还是采用变频器更有利,可以让操作更简单,并节约电力。本机采用的是西门子R40型变频器。
Z1、Z2、Z3、Z5—齿轮Z4、Z6—差微齿轮
2.2.2
1.锭子转速RF310G型倍捻机的锭速是由变频器控制的,操作比较简单,传动精确。需要的锭速直接在控制面板上设置。变频器可以改变电动机的转速,从而改变了锭速。
2.捻度的计算和调节加捻捻度是加捻工序中的一项重要工艺参数,也是衡量加捻丝线半制成品质量的重要指标。捻度的计算公式如下:
随着机电技术的发展, 分化推动了不同学科的相互交叉与渗透,并引发了几乎所有工程领域的技术革命与改造。纵向分化、横向综合已成为当代科学技术发展的重要特点。由于微电子技术的发展及其向纺织机械工业的渗透所形成的机电一体化技术,使纺织机械的技术结构、使用功能、控制方式均发生了巨大变化,使纺织工业由“机械电气化”迈入了以“机电一体化”为特征的发展阶段。
RF310G型倍捻机的包围角在30°以上时,捻丝张力保持恒定。当包围角在30°以下时,随着退解张力的增大,气圈形状变小,气圈张力变大且不稳定,从而引起断头。
3.包围角、气圈张力和退解张力的关系
包围角随着旋转盘导丝口张力的变化而变化,张力升高时,包围角减小;反之,张力减小时,包围角增大。
旋转导丝盘导丝口的张力是退解张力之合,因此,任何一方的张力发生变化包围角都随之变化。

倍捻机 参考

倍捻机 参考

基于台达机电技术的倍捻机自动化设计青岛宏大纺织机械有限公司 杨丽丽 从顺章 杨培学 摘 要:在简要介绍倍捻机工作原理的基础上重点研讨机电一体化倍捻机自动化系统设计术。

系统基于PLC 控制平台与变频器驱动的集成结构。

关键词:倍捻机 伺服驱动器 PLC 变频器 交叉角1 引言在纺织工程领域,纺纱与织布是两个完全不同的工艺过程。

纺纱是织布的前期工艺。

加捻属于纺纱的后期工艺。

对于短纤纱,加捻使纤维之间抱合得更加紧密,使纱具有一定物理机械性质;对于长丝,加捻的工艺目的是改善织布工艺的加工性,提高纺织品抗起毛起球、抗勾丝性,强捻使织物风格独特。

加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。

纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合,对产品的外观和性能都有较大的影响。

加捻性质的指标有:表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。

纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相配合,可织出外观、手感等风格各异的织物。

顾名思义,倍捻机作为一种加捻设备,实现一转两捻,效率比传统捻线机成倍提高,卷装容量增大,加捻质量大幅度提高。

倍捻机主要具有以下特点:高品质锭子在高速运转下的持久稳定性;二级传动机构,使受力更合理,加捻范围更广;油浴式齿轮箱,特殊的导纱曲线,使卷绕成形良好;卷绕张力可以在超喂罗拉上任意调节,因此也适用于染色用松驰柔软的卷绕,倍捻机结构如图1所示。

2 机电一体化倍捻原理设计自动化倍捻机是高性能的机电一体化设备,适用于棉、毛、涤等纤维的纯纺、混纺纱线的加捻。

与传统环锭捻线机相比,自动化倍捻机可直接做成标准筒子(锥形或圆柱形)或松边筒子用于染色,其纱线质量优于传统捻线机,有利于剑杆织机和针织机性能的完全发挥。

在国内设计出以台达EH 系列可编过程控制器为主控制单元,控制全机锭子速度(台达变频器控制),卷绕电机速度(台达变频器控制),横动移纱电机速度(台达B 系列伺服驱动器),用台达人机界面设置和显示工艺参数的控制方案。

倍捻挡车工技术标准(操作法)

倍捻挡车工技术标准(操作法)

前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上,结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。

经多次校对,于2010年9月份正式使用。

参与本书籍改编的人员有:责任编辑:牛立生马丽欣孟少华责任校对:马丽欣封面设计:牛立生1目录倍捻工序操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄(3)一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)2倍捻工序操作技术标准(应知部分)一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱,通过加捻作用,获得要求的捻度,成为股线。

有双股线、三股线等。

股纱经过捻线工序可以达到以下目的:(1)提高单纱纤维强力的利用率,使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。

(2)增加纱线的弹性和柔软性。

(3)改善纱线的密度和捻度的均匀性。

(4)增加纱线的光泽改善光滑性。

二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱:分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。

三、本工序疵品类型产生原因及解决办法:31、主要结构:TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。

织布产量的计算方法

织布产量的计算方法

织布产量的计算方法织布产量是指在一定时间内,织布机器或手工织布所完成的布匹数量。

它是衡量织布生产效益和生产能力的重要指标,对于纺织行业的管理和生产决策具有重要的意义。

下面将介绍几种常见的织布产量计算方法。

1. 根据织布机器的工作效率计算织布机器的工作效率是指机器在单位时间内完成的织布数量。

通常以每小时织布米数或每小时织布匹数来衡量。

织布机器的工作效率可以通过以下公式来计算:工作效率 = 织布数量 / 工作时间2. 根据织布机器的产能计算织布机器的产能是指机器在一定时间内最大可以完成的织布数量。

产能通常以每天织布米数或每天织布匹数来衡量。

织布机器的产能可以通过以下公式来计算:产能 = 工作时间× 每小时织布米数(或每小时织布匹数)3. 根据织布机器的速度和宽幅计算织布机器的速度和宽幅是决定织布产量的两个重要因素。

速度是指织布机器每分钟完成的织布米数或织布匹数,宽幅是指织布机器每次织布的最大宽度。

织布产量可以通过以下公式来计算:织布产量 = 速度× 宽幅× 工作时间4. 根据手工织布的工作量计算手工织布的工作量可以通过织布的面积来计算。

织布的面积等于织布的长度乘以织布的宽度。

手工织布的产量可以通过以下公式来计算:织布产量 = 织布的面积 / 工作时间5. 根据织布的纱线消耗计算织布的纱线消耗是指织布过程中所使用的纱线数量。

织布产量可以通过纱线消耗来计算。

织布产量的计算公式如下:织布产量 =(纱线的长度× 纱线的密度× 织布的长度)/ 工作时间织布产量的计算方法对于纺织行业的生产管理和效益评估具有重要意义。

通过合理选择和运用适合的计算方法,可以更加准确地评估织布生产的效率和能力,从而指导生产决策和提高生产效益。

同时,也需要注意织布产量计算中的各项参数的准确性和可靠性,以避免误导和错误判断。

织布产量的计算方法多种多样,可以根据具体情况选择合适的计算方法。

倍捻机的演绎和选型

倍捻机的演绎和选型

倍捻机的演绎和选型刘荣清摘要:介绍倍捻机的分类、特点、基本结构及其附属机构和新技术。

通过示例,分析研讨倍捻机和传统捻线机在产品产量,万米结(接)头数、耗电量、劳动生产率、占地面积等的差别和利弊。

提出其选型依据和合适的产品,指出扩大使用的主攻方向和发展前景。

关键词:倍捻机分类、特点、应用。

很早有人提出锭子转一转可以施加二个捻回的理论和方法,若干年后终于产生了第一台倍捻机。

倍捻机的问世是纺纱理论指导实践的典型示例。

由于倍捻机加捻效率高,卷装大,结头少,用工省,可以减少络筒工序,应用已逐渐普及,特别适用于结头少的高速缝纫线,高支、高端服装面料等产品和高性能纤维产品以及高速无梭织机的配套使用;随着倍捻机电耗的减少,应用日益发展,前景看好。

我国在改革开放以后才使用倍捻机,目前已有近二十家纺机厂生产各类倍捻机。

1 倍捻机分类1.1 按使用产品分类1.1.1 短纤倍捻机它可加工棉、麻、毛、丝等天然纤维和各种化纤短纤纯纺纱或混纺纱,应用最广。

1.1.2长丝倍捻机用于加工各种化纤长丝和厂丝,特点是锭速可较高,可采用双层结构,例如新昌新亚XY310G化纤双层倍捻机,定速最高可达18000r/min。

1.1.3弹力纱倍捻机主要用于加工氨纶与其他纤维纱的交捻产品。

它对超喂张力的控制,显得更为重要。

1.1.4特种产品倍捻机如专用于加捻细旦的化学纤维长丝的倍捻机,其特点是张力小、卷装小、锭距小、能耗低,如绍兴华裕HY310G超细化纤倍捻机,可加捻20旦细旦化纤。

对某些产业用线如高性能纤维纱线如碳纤维、芳纶等合纤,多股帘子线、地毯纱、粗支纱等,要求结(接)头特别少的产品,宜采用大容量的倍捻机,卷装重量高达8kg,而一般倍捻机卷装重量在2.5kg~4kg,卷装大耗电较大。

如新昌凯成纺机CY280大卷装倍捻机,锭距840mm,最大卷装8kg。

1.2 按车面结构分类1.2.1双面单层倍捻机最早倍捻机是采用单面的,占地面积较大,目前较多采用双面单层设计。

倍捻机的工艺和原理

倍捻机的工艺和原理

倍捻机的工艺和原理倍捻机是纺纱生产中常用的一种设备,主要用于对纱线进行捻合,提高纱线的强度和均匀度。

它的工艺和原理对纺纱生产过程起着至关重要的作用。

首先,倍捻机的工艺是指纱线在倍捻机上的加工过程。

在倍捻机上,纱线经过多个工序,如张力调整、前后罗拉的旋转、捻度的调整等,最终形成捻合均匀的纱线。

这些工序需要精确的控制和调整,以确保纱线的质量和生产效率。

其次,倍捻机的原理是指倍捻机如何实现对纱线进行捻合的过程。

倍捻机通过罗拉的旋转和张力的调整,使得纱线在经过一定长度的路径后形成捻合,从而提高纱线的强度和均匀度。

同时,倍捻机还需要考虑纱线的种类和规格,以确定最佳的捻合参数。

在倍捻机的工艺和原理中,需要考虑的因素有很多。

首先是纱线的种类和规格,不同种类和规格的纱线需要采用不同的工艺和原理来进行加工。

其次是机器的参数和调整,如罗拉的速度、张力的调整等,这些参数需要根据纱线的要求进行精确的控制。

最后是生产环境和操作人员的技术水平,良好的生产环境和熟练的操作人员对于保证倍捻机的工艺和原理起着至关重要的作用。

在实际生产中,倍捻机的工艺和原理需要不断地进行优化和改进。

通过对纱线的加工过程进行分析和调整,可以提高纱线的质量和生产效率。

同时,不断地改进倍捻机的设计和控制系统,可以更好地适应不同种类和规格的纱线加工需求。

总之,倍捻机的工艺和原理对纺纱生产起着至关重要的作用。

通过对纱线加工过程的精确控制和对倍捻机原理的深入理解,可以提高纱线的质量和生产效率,满足不同种类和规格纱线的加工需求。

希望本文对倍捻机的工艺和原理有所帮助,谢谢阅读!。

倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制

倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制

倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制许建琴(上海八达纺织印染服装有限公司,上海200041)摘要:叙述了对于不同的倍捻机机型,在加工不同品种、不同细度纱线和不同加捻程度情况下的倍捻工艺参数的设定方法,并进行了质量分析与控制的探讨。

关键词:倍捻机;工艺设计;质量分析;质量控制;捻度;超喂率为减少结头数,提高产品质量,用倍捻机取代传统环锭捻线机已成为趋势。

本文对阿尔玛倍捻机和村田倍捻机的工艺设计、产品质量分析与控制作阐述。

1倍捻机工艺设计1.1 锭速锭速与原料有关。

原料强力高,锭速可以高些。

锭速与纱线细度和加捻程度有关,一般来说,细度越细,需加捻回就越多。

为了保证产量,加工细特纱、加捻程度高时,锭速就选择得高,但质量会变差。

1.2捻度阿尔玛倍捻和村田倍捻机的计算捻度与实际捻度的关系存在很大差异。

1.2.1 阿尔玛倍捻机(计算与实际捻度对照见表1)由表l可见,阿尔玛倍捻机的实际捻度大于计算捻度,其幅度约3%,同时也可以看出,这种关系与纱线的粗细无关,与纱线的加捻程度亦无关。

1.2.2村田倍捻机倍捻机捻度计算公式:捻度=锭速×2/滚筒摩擦圈线速(1)由于交叉角的关系,实际卷绕速度比计算速度快,因此在捻度设定时必须考虑以上因素,村田公司给出计算捻度公式:式中,l/cosQ为交叉角修正系数;1/2为由观测值实验计算的修正系数。

计算捻度应当选择比设计捻度大一些;即分别乘1.2%、1.6%、2.7%和3.7%。

如要求捻度600捻/m、交叉角为21°24’,则捻度设定如下:计算捻度=600+600211-2421cos 1⨯︒)’(=622表2为交叉角Q 为18°32’时计算捻度与实际捻度的差异情况。

按式(2)理论差异率应为1.027%,实际差异率平均为1.029%。

当交叉角变化,计算捻度不变时,根据公式(2),实际捻度将发生变化。

表3为J27.8tex ×2交叉角变化、计算捻度为54.5捻/m 时的实际捻度的变化情况。

倍捻机

倍捻机

一、规格及适用范围1、锭数:双层32锭的倍数(基本型为256锭)。

单层16锭的倍数(基本型为128锭)。

2、锭子:1463、锭距:225mm4、锭速:5000-10000 r/min5、加捻范围:78-2600 T/M6、捻向:S向或Z向7、退解筒管规格φ43.5×φ37.5×170mm或φ51×φ45×170mm8、卷绕容量:最大2.0 Kg9、卷绕方式及动程:无边筒子锥形或平行卷绕,动程152mm10、卷绕角:10°51′—23°19′11、卷绕筒管:3°30′、4°20′、5°57′锥管和直管12、起动方式:Y-△慢速起动或变频慢速起动13、张力装置:张力囊内压簧,制动垫圈,砝码并用。

14、外形尺寸:17040×750×1950(双层)17040×750×1600(单层)15、操作方式:双面双层双面单层16、适用范围:棉纱:10/2-80/2 N e。

毛纱:2/10-2/60Nm。

混纱:16/2-45/2 N e17、工作环境要求:相对湿度65~70%,温度25℃±5℃二、加捻条件的确定在上筒加捻操作前,必须认真选择如下各项加捻条件。

1、锭速。

2、气圈导丝器高度(气圈高度)。

3、张力器的附加张力。

4、卷绕张力(超喂率)。

5、捻度。

6、卷绕角度(单程卷绕次数)。

7、捻向。

上述条件确定后,方可上筒操作。

各条件的确定可参考下列事项进行选择。

1、锭速的设定常用锭速5000~10000 r/min,锭速在一定程度上取决于纱的品种与粗细,另受织物的手感等因素的制约,同时还受下列因素制约:a、气圈张力的限制气圈张力将随着锭速的提高而增大,允许张力大的纱,锭速可高一些,反之低一些。

下面列出几种纱线所适用的锭速(r/min)织造用纱针织用纱b、线速度的限制本机摩擦滚轮的最高机械线速度60m/min锭速(r/min)×2摩擦滚轮线速度(m/min)=_____________捻度(T/M)2、气圈高度气圈高度H是指加捻盘(不锈钢盘)上端面到气圈导丝器间的高度(图2-1),气圈高度过高时,有气圈罩情况下,气圈丝碰到气圈罩,气圈高度过低时,气圈丝碰纱罐上沿,不但损伤纱线,且造成断头。

成本计算

成本计算

已知条件:产品规格:头纹=门幅*扣号*穿入数,纬密(纬密=纬密牙/2.54),经纱纬纱原料,经纬纱捻度,所使用龙头机经纱原料价格,纬纱原料价格,倍捻机转速前道+原料成本计算:倍捻机日产量=转速*2/纱线捻度*60*24*256*纱线分特/10000*(1+纱线捻度/300)*效率(0.98)/1000 单位KG/日*台倍捻成本=1000/倍捻产量*倍捻机每日成本(200元)/纱线捻度单位元/捻*吨经纱原料用量=头纹*(1+经纱捻度/100)*经纱分特/10000/(缩率)(缩率长丝0.97高弹丝0.96氨纶丝0.95)纬纱原料用量=纬密*(门幅+15)*(1+纬纱捻度/100)*经纱分特/10000 单位g/m经纱成本=(经纱原料用量+损耗)*(经纱原料价格+经纱倍捻成本)(经纬纱总损耗算5G根据实际需求分配)纬纱成本=(纬纱原料用量+损耗)*(纬纱原料价格+纬纱倍捻成本)前道总成本=经纱成本+纬纱成本牵经和扒综扒扣成本:0.15元/米后道成本计算:织机每日产量=织机转速(540)/纬密*60*24*效率(0.9)每米布成本=织机成本/织机每日产量织机成本(小龙头140元/天大龙头150米/天)总成本=(前道+原料成本)+牵经扒棕扒扣+后道成本列:100D雪纺珠头纹6300=175*18*2,纬密27根/厘米,经纬纱原料100D FDY捻度15捻经纬纱原料价格8000/吨,倍捻机转速12000转/分钟,使用小龙头机倍捻机日产量=12000*2/15*60*24*256*111dt/10000*(1+0.05)*0.98/1000=67.36KG/日*台倍捻成本=1000/67.36*200/15=197.9元/捻*吨经纱原料用量=6300*(1+15/100)*111dt/10000/0.97=82.91G/M纬纱原料用量=27*(175+15)*(1+15/100)*111dt/1000=65.48G/M纱线总用量=82.91+65.48+5=153.39前道总成本=153.39*(8000+197.9*15)/100000=1.68元/M织机每日产量=540*60*24/27*0.9=259.2M后道每米成本=140/259.2=0.54元/M总成本=1.62+0.54+0.15=2.31元/米。

倍捻机捻度计算公式

倍捻机捻度计算公式

倍捻机捻度计算公式倍捻机捻度的计算公式对于纺织行业来说可是个相当重要的家伙。

咱先来说说啥是捻度,简单来讲,捻度就是纱线单位长度内的捻回数。

那倍捻机捻度咋算呢?公式就是:捻度(T)= 锭速(r/min)×捻系数 / (前罗拉输出速度(m/min)× 1000)。

给您举个例子哈,就说有一家纺织厂,负责生产的小李碰到个难题。

他们新接了一批订单,要求纱线达到特定的捻度。

这可把小李急坏了,因为他对倍捻机捻度的计算掌握得还不太熟练。

小李拿着订单上的要求,对照着倍捻机的参数,脑袋里一团乱麻。

他一会儿看看锭速的数值,一会儿又瞅瞅前罗拉输出速度,心里那个着急呀!“这可咋办,算不对捻度,这批货就得出问题!”小李嘴里嘟囔着。

这时候,厂里经验丰富的老王师傅过来了。

老王师傅一看小李那着急的样子,就笑了:“小李啊,别慌!咱们一步一步来。

”说着,老王师傅拿起笔,对照着机器上的参数,耐心地给小李讲解起来。

“你看啊,这锭速是每分钟多少转,咱们先记下来。

然后再看这前罗拉输出速度,这可是关键。

还有这个捻系数,可不能弄错了。

”老王师傅边说边在纸上写写画画。

小李眼睛紧紧盯着老王师傅的笔,认真地听着。

经过老王师傅这么一讲解,小李恍然大悟,“哎呀,原来是这么回事,我之前怎么就没搞清楚呢!”最后,小李按照老王师傅教的方法,顺利算出了捻度,生产出了符合要求的纱线,订单顺利完成。

在实际操作中,影响倍捻机捻度计算的因素还真不少。

比如说,不同的纱线材质,捻系数就可能不一样;机器的运转稳定性也会对计算结果产生影响。

所以啊,咱们在计算捻度的时候,一定要把各种因素都考虑进去,可不能马虎。

总之,掌握好倍捻机捻度的计算公式,对于纺织生产那是至关重要的。

只有算得准,才能生产出质量上乘的纱线,满足市场的需求。

希望大家都能把这个公式牢记于心,在工作中运用自如!。

倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制

倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制

倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制许建琴(上海八达纺织印染服装有限公司,上海200041)摘要:叙述了对于不同的倍捻机机型,在加工不同品种、不同细度纱线和不同加捻程度情况下的倍捻工艺参数的设定方法,并进行了质量分析与控制的探讨。

关键词:倍捻机;工艺设计;质量分析;质量控制;捻度;超喂率为减少结头数,提高产品质量,用倍捻机取代传统环锭捻线机已成为趋势。

本文对阿尔玛倍捻机和村田倍捻机的工艺设计、产品质量分析与控制作阐述。

1倍捻机工艺设计1.1 锭速锭速与原料有关。

原料强力高,锭速可以高些。

锭速与纱线细度和加捻程度有关,一般来说,细度越细,需加捻回就越多。

为了保证产量,加工细特纱、加捻程度高时,锭速就选择得高,但质量会变差。

1.2捻度阿尔玛倍捻和村田倍捻机的计算捻度与实际捻度的关系存在很大差异。

1.2.1 阿尔玛倍捻机(计算与实际捻度对照见表1)由表l可见,阿尔玛倍捻机的实际捻度大于计算捻度,其幅度约3%,同时也可以看出,这种关系与纱线的粗细无关,与纱线的加捻程度亦无关。

1.2.2村田倍捻机倍捻机捻度计算公式:捻度=锭速×2/滚筒摩擦圈线速(1)由于交叉角的关系,实际卷绕速度比计算速度快,因此在捻度设定时必须考虑以上因素,村田公司给出计算捻度公式:式中,l/cosQ为交叉角修正系数;1/2为由观测值实验计算的修正系数。

计算捻度应当选择比设计捻度大一些;即分别乘1.2%、1.6%、2.7%和3.7%。

如要求捻度600捻/m、交叉角为21°24’,则捻度设定如下:计算捻度=600+600211-2421cos 1⨯︒)’(=622表2为交叉角Q 为18°32’时计算捻度与实际捻度的差异情况。

按式(2)理论差异率应为1.027%,实际差异率平均为1.029%。

当交叉角变化,计算捻度不变时,根据公式(2),实际捻度将发生变化。

表3为J27.8tex ×2交叉角变化、计算捻度为54.5捻/m 时的实际捻度的变化情况。

倍捻机

倍捻机

氨纶应用学习--倍捻机1、捻线的任务一般的单纱不能充分满足某些工业用品和高档织物的要求。

因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡,很难充分发挥纱线中所有纤维的强力作用,另一方面单纱也不能同时全面地满足较多物理性能的要求。

单纱经过并全后获得的股线,性质变化较大,能够比较全面地满足这些要求。

捻线的实质,就是通过改善纱线中纤维的受力状况来提高纱线的品质。

2、合股线加捻后性质的变化1)改善条干根据并全原因,N根单纱并合后其条干不匀率可以降低到1/SQRT(N),但合股纱各自分离,外观仍能分辨各股单纱,捻合成股线后才能起到并全的效果,甚至股线条干比理论计算更好些,因为纱上的粗节或细节总有部分隐藏在纱芯里面。

2)提高强力N根单纱并合后的强力一般达不到单纱强力的N倍。

因为各股单纱伸长率不一致,伸长率小的应力较集中,是受力拉伸时各根单纱不同时断裂的缘故。

股线是一个整体而且条干比较均匀,因此股线的强力常超过单纱强力的总和。

一般双股线中的单纱平均强力是普通单纱强力的1.2~1.5倍,三股线强力是普通单纱强力的1.5~1.7倍。

3)弹性及伸长率改变单纱中的纤维排列成螺旋线状,在拉伸不大时能表现出如弹簧般的伸长特性。

股线的捻回使各单纱相互扭成螺旋线状,在较大张力下能像复式弹簧似的表现出更大的弹性伸长,而总伸长率则因为股线的结构较好,滑动纤维减少,反而比单纱要小一些。

4)耐磨性增加纱线的耐磨性主要表现在轴向运动时纱线与接触机件的磨损程度,由于股线条干均匀,截面比较圆整,股线织物在使用中受到各向摩擦,即使表面纤维局部磨损,而纤维相互间仍有稳定的结构关系,股线仍有一定强度,因此有较好的耐磨性能。

5)光泽改变纱线的光泽取决于表面纤维的轴向平行程度。

单纱捻度愈多,纤维的轴向倾斜愈大,光泽较暗淡,反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高,得到良好的光泽。

另外,股线条干均匀、截面圆整、表面光洁,可使外观和光泽获得改善。

6)手感改变纱线的手感主要取决于它的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性等方面。

纱线捻度的计算公式详解

纱线捻度的计算公式详解

1文章内容由广东大红马纱线提供,专注纱线30年以上的经验,拥有锦纶丝1000色现货,涤纶低弹丝536色现货涤纶大有光536色现货,涤纶缝纫线1800色现货。

纱线捻度的计算公式实际捻度按下式计算:1、特数制实际捻度Tt:试样捻回数总和Tt= —————————————————×100(捻/10cm)(16-1)试样夹持长度(mm)×试验次数2、公制支数实际捻度Tm:试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) (16-2)试样夹持长度(mm)*试验次数纺纱工艺流程把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。

用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。

(一)纯棉纱工艺流程1.普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2.精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1.普梳纱:原棉:清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶:清花→梳棉→2.精梳纱:原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶:清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类,见下表。

分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线(二)纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱 20—30tex 19—29支细号纱 9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号,见下表。

产量法计算公式

产量法计算公式

产量法计算公式产量法是一种用于计算固定资产折旧的方法。

咱们先来说说啥是产量法哈。

比如说,有一家工厂买了一台大型机器,这台机器预计能生产 10万件产品。

那这台机器的价值就按照它能生产的产品数量来分摊折旧。

假设这台机器花了 100 万,第一年它生产了 2 万件产品,那第一年的折旧额就是 100 万×(2 万÷10 万)= 20 万。

我之前在一家制造企业工作的时候,就碰到过这样的情况。

那时候我们新引进了一批生产设备,财务部门就用产量法来计算这些设备的折旧。

记得有一次,财务部门的同事小王在算一台专门生产零件的设备折旧时,那认真的劲儿,我现在都还记得。

他拿着计算器,一边对照着设备的相关资料,一边嘴里还念念有词。

我凑过去一看,他正根据这台设备的预计总产量和当年的实际产量,按照产量法的公式在那仔细计算着呢。

我问小王:“这产量法算起来是不是挺麻烦的?”小王抬头看了我一眼,笑着说:“是有点,不过这样算出来的折旧更符合实际使用情况。

你看这台设备,今年产量高,折旧就多;要是哪年产量低,折旧也就相应少了,多合理!”咱接着说产量法的计算公式。

产量法的计算公式是这样的:年折旧额 = 固定资产原值×(当年实际产量÷预计总产量)这个公式看起来简单,但是用起来可得细心。

比如说,预计总产量的估计要合理,如果一开始估计得太高或者太低,都会影响后续每年的折旧计算。

再比如,如果设备在使用过程中进行了大修理或者技术改造,可能会影响它的生产能力,那这时候预计总产量也得重新评估调整。

而且,实际产量的统计也得准确无误。

要是产量统计出了差错,那折旧算出来可就不对啦。

就像我们之前那个企业,有一次统计产量的时候,因为一个小组的数据报错了,结果算出来的折旧额就出了偏差。

后来发现问题,大家又重新核对数据,重新计算,费了好大的劲才把这个错误纠正过来。

所以说啊,用产量法计算固定资产折旧,虽然能更准确地反映资产的使用情况,但也需要我们在计算过程中小心谨慎,保证数据的准确和合理。

加捻机计算公式是什么意思

加捻机计算公式是什么意思

加捻机计算公式是什么意思加捻机是纺织工业中常用的一种设备,用于对纱线进行加捻处理,以提高纱线的强度和均匀度。

在加捻机的操作过程中,需要使用一些计算公式来确定加捻的参数,以确保纱线的质量和生产效率。

本文将介绍加捻机的计算公式及其意义,以帮助读者更好地理解加捻机的工作原理和操作方法。

加捻机的计算公式主要涉及以下几个方面,加捻比、捻度、纱线线密度和加捻量。

这些参数在加捻机的操作过程中起着重要的作用,影响着纱线的质量和生产效率。

首先是加捻比的计算公式。

加捻比是指纱线在加捻过程中的拉伸程度,通常用百分比表示。

加捻比的计算公式为:加捻比 = (加捻后的纱线长度加捻前的纱线长度) / 加捻前的纱线长度× 100%。

通过计算加捻比,可以确定加捻后的纱线长度与加捻前的纱线长度之间的拉伸程度,从而控制纱线的强度和均匀度。

其次是捻度的计算公式。

捻度是指纱线中的捻量,通常用捻/英寸或捻/米来表示。

捻度的计算公式为:捻度 = (纱线上的捻数×纱线长度) / (纱线重量× 36)。

通过计算捻度,可以确定纱线中的捻量,从而控制纱线的强度和均匀度。

接下来是纱线线密度的计算公式。

纱线线密度是指单位长度内的纱线重量,通常用tex或denier来表示。

纱线线密度的计算公式为:纱线线密度 = 纱线重量 / 纱线长度。

通过计算纱线线密度,可以确定纱线的重量和长度之间的关系,从而控制纱线的质量和生产效率。

最后是加捻量的计算公式。

加捻量是指在加捻过程中给纱线增加的捻量,通常用捻/英寸或捻/米来表示。

加捻量的计算公式为:加捻量 = 加捻后的纱线长度加捻前的纱线长度。

通过计算加捻量,可以确定加捻后的纱线长度与加捻前的纱线长度之间的差值,从而控制加捻过程中给纱线增加的捻量。

总之,加捻机的计算公式对于控制纱线的强度、均匀度、质量和生产效率起着重要的作用。

通过合理地使用这些计算公式,可以更好地掌握加捻机的工作原理和操作方法,提高纱线的质量和生产效率。

公制支数制平均捻度公式

公制支数制平均捻度公式

公制支数制平均捻度公式
平均捻度可以通过以下公式计算:
平均捻度=(正向捻度+反向捻度)/2
正向捻度是指纺纱过程中纱线以正方向旋转的程度,通常用TPI (Turns Per Inch)来表示,即每英寸旋转的圈数。

而反向捻度是指纱线
以反方向旋转的程度,也用TPI来表示。

如果线的捻向一致,正向捻度和
反向捻度相等。

捻度的大小会影响线的质量和性能。

通常,捻度越大,线越结实耐磨,但是也会使线表面粗糙,降低舒适度。

相反,捻度越小,线越柔软舒适,
但是也会降低线的坚固度和耐磨性。

在纺纱生产过程中,捻度的选择要根据纱线的用途来确定。

例如,对
于高要求的纺织品,如高强度纱线,通常会选择较高的捻度,以增加线的
结实度。

而对于一些柔软舒适的纺织品,如内衣面料,通常会选择较低的
捻度以提高穿着舒适度。

总之,公制支数制平均捻度是根据正向捻度和反向捻度的平均值计算
得出的,用来评估纺纱过程中线的捻合程度。

捻度的选择要根据纱线的用
途来确定,以达到所需的质量和性能要求。

转杯纺产量计算公式

转杯纺产量计算公式

转杯纺产量计算公式
转杯纺是一种纺纱工艺,用于生产各种纺织品。

转杯纺产量的计算方法可以通过以下公式来实现:
产量 = 转杯纺每分钟的纱线长度 × 转杯纺机的运转时间 × 转杯纺机的锭数
我们需要知道转杯纺每分钟的纱线长度。

这可以通过测量一段时间内纱线的长度,然后将其除以时间来计算得出。

例如,如果我们测量了10分钟内的纱线长度为1000米,那么每分钟的纱线长度就是100米。

我们需要知道转杯纺机的运转时间。

这是指转杯纺机从开始运转到结束运转所经过的时间。

通常,这个时间可以通过记录转杯纺机的开机时间和关机时间来计算得出。

我们还需要知道转杯纺机的锭数。

锭数是指转杯纺机上的锭子数量,也就是纱线可以缠绕的轴心。

锭数的大小会直接影响到转杯纺的产量,因为每个锭子上都可以同时进行纺纱。

通过将这些参数代入公式中,我们可以计算出转杯纺的产量。

例如,如果每分钟的纱线长度为100米,转杯纺机的运转时间为8小时,锭数为1000个,那么转杯纺的产量就是100 × 8 × 1000 = 800,000米。

通过转杯纺产量计算公式,我们可以根据纱线长度、运转时间和锭数来计算出转杯纺的产量。

这个公式可以帮助纺织工业生产单位有效地评估和控制转杯纺的产量,从而提高生产效率。

特数制捻度计算公式

特数制捻度计算公式

特数制捻度计算公式
特数制捻度计算公式是特数机械制造中非常重要的一个概念,其计算结果可以用于预测特数机械制造的性能。

因此,了解特数制捻度计算公式的重要性,讨论它的机理是非常有必要的。

首先,我们需要了解特数制捻度计算公式的定义。

特数制捻度计算公式通常被定义为:“捻度(弯曲度)是特数机械每单位长度所受的力或者拉力的应变值。

”其中,拉力可以指任何一种拉力距离,包括力距离、重力距离、电磁距离等,捻度可以通过拉力距离的比率来衡量。

接下来,我们需要了解特数制捻度计算公式的原理。

特数制捻度的计算原理可以概括为:“特数机械每单位长度所受的力或者拉力都会产生一定的捻度,其捻度大小取决于拉力距离比率,从而形成一条曲线捻度曲线,以计算机械的捻度。

”过对捻度曲线的分析,可以确定机械的捻度大小。

最后,我们研究特数制捻度计算公式的应用。

通常,特数制捻度计算公式可以应用于不同的机械制造中,比如汽车制造、飞机制造、船舶制造等等。

根据计算的捻度大小,可以为制造商提供有关机械功能的重要信息,从而确定制造机械的准确材料、设计尺寸和精度等。

此外,由于特数制捻度计算公式可以提供准确的机械性能信息,因此它还可以用于检测机械的功能是否达到预期要求,从而确定机械的可靠性,并使机械的使用更加可靠和安全。

总之,特数制捻度计算公式对于特数机械制造具有重大意义,
可以通过据度曲线来计算机械的捻度,从而为制造商提供有关机械功能的重要信息,以确定机械设计尺寸和精度,以及检测机械可靠性。

因此,要想做好特数机械制造,就必须充分了解并掌握特数制捻度计算公式。

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倍捻机产量计算方法公式
摘要:
倍捻机产量计算方法及公式介绍
一、倍捻机简介
二、倍捻机产量计算方法
1.计算公式
2.参数解释
3.实例演示
三、倍捻机产量提高措施
1.设备调整
2.工艺优化
3.操作技巧
正文:
一、倍捻机简介
倍捻机是一种常见的纺织设备,主要用于生产捻度较高的纱线。

它的工作原理是通过两根以上纱线在一定的速度和捻度条件下进行捻合,提高纱线的力学性能和可织性。

倍捻机在我国纺织行业中的应用广泛,对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

二、倍捻机产量计算方法
1.计算公式
倍捻机产量计算公式如下:
产量= 纱线长度× 纱线捻度× 纱线根数× 转速× 时间/ 1000
其中,
- 纱线长度:以米为单位,可根据实际生产情况确定;
- 纱线捻度:以捻/10厘米为单位,需根据实际捻度计算;
- 纱线根数:即同时生产的纱线条数;
- 转速:以转/分钟为单位,可根据设备参数确定;
- 时间:以小时为单位,需根据实际生产时间计算。

2.参数解释
(1)纱线长度:指在单位时间内生产的纱线总长度,可通过测量纱线卷绕直径和卷绕圈数计算得出。

(2)纱线捻度:指纱线在倍捻机上捻合后的捻度,一般通过倍捻机上的捻度计测量。

(3)纱线根数:指同时进行捻合的纱线条数,可根据倍捻机型号和生产需求调整。

(4)转速:指倍捻机旋转的速度,通常在设备参数中标明。

(5)时间:指生产过程中所花费的时间,需根据实际生产情况进行计算。

3.实例演示
假设一台倍捻机在1小时内生产了3000米长的纱线,纱线捻度为30捻/10厘米,同时有2根纱线进行捻合,倍捻机的转速为600转/分钟。

那么,该台倍捻机的产量为:
产量= 3000 × 30 × 2 × 600 × 1 / 1000 = 10800 米
即1小时内,该台倍捻机的产量为10800米。

三、倍捻机产量提高措施
1.设备调整
(1)确保倍捻机安装平稳,避免振动影响生产稳定性;
(2)调整纱线喂入速度,使之与倍捻机转速相匹配;
(3)定期检查倍捻机部件,确保设备运行正常。

2.工艺优化
(1)根据纱线品种和生产需求,合理选择倍捻机的捻度、转速等参数;(2)优化纱线卷绕方式,降低纱线断裂和损伤概率;
(3)加强对纱线原料的质量控制,提高可织性。

3.操作技巧
(1)熟练掌握倍捻机操作,提高生产效率;
(2)注意观察纱线生产状况,及时发现问题并解决;
(3)定期对倍捻机进行保养,延长设备使用寿命。

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