外墙涂料做法

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外墙涂料保温施工方案

外墙涂料保温施工方案1.材料准备首先，需要准备保温材料和外墙涂料。

常用的保温材料有聚苯板、岩棉板、聚氨酯板等，根据建筑的保温要求选择合适的材料。

外墙涂料可以选择耐候性好、耐腐蚀性强的乳液型涂料。

2.基层处理在进行外墙涂料保温施工前，需要对建筑的基层进行处理。

首先清洁墙面，将墙面上的灰尘和污物清理干净。

然后修补墙面上的裂缝和凹坑，保证墙面的平整度。

最后，在墙面上涂刷一层基层处理剂，提高涂料的附着力。

3.保温材料施工将选定的保温材料切割成合适的大小，并用粘结剂将其粘贴在墙面上。

保温材料应该从地面开始铺贴，用水平线和垂直线进行定位，保证保温材料的准确位置和水平度。

粘结剂应均匀涂抹在墙面上，以确保保温材料的牢固粘贴。

4.保温层处理在保温材料上面涂刷一层保温层处理剂，增加维护保温材料的能力。

保温层处理剂的选用应根据保温材料的类型进行选择，确保相容性。

涂刷保温层处理剂时要均匀、厚度一致，尽量避免涂刷过厚或过薄。

5.防护层处理在保温层上涂刷一层防护层处理剂，增加涂料层的耐候性和耐腐蚀性。

防护层处理剂的选用应根据涂料的类型进行选择，以保证涂料的附着力和耐用性。

涂刷防护层处理剂时要均匀、充分覆盖保温层，确保保温层的完整性。

6.涂料施工最后，在防护层上涂刷一层外墙涂料，实现保温装饰效果。

涂料施工时要均匀、充分涂刷，确保涂料的平整度和颜色一致。

涂料带有防紫外线、抗污染等功能，能够保持外墙的美观和耐久性。

以上是一种常见的外墙涂料保温施工方案。

在施工过程中，需要注意工序的严格执行，保证每一步都符合要求，以确保保温效果和施工质量。

此外，还要注意安全施工，避免事故发生。

外墙涂料工艺做法

外墙涂料工艺做法
外墙涂料工艺的做法包括以下几个步骤：
1.清洁表面：首先需要将外墙表面清洁干净，去除掉尘土、油污、老化的涂层等杂质。

可以使用高压水枪或刷子进行清洗，去污剂也可以辅助清洁。

2.修补破损：对于外墙上的破损部分，如裂缝、孔洞等，需要
进行修补。

可以使用填缝剂或修补胶来填补，对于较大的破损可以使用水泥进行修补。

3.打磨表面：对于粗糙或不平整的表面，需要进行打磨处理，
以使表面更加平滑细腻。

可以使用砂纸或电动打磨机进行打磨。

4.打底涂料：为了提高涂料的附着力和防潮性能，需要进行打
底涂料的施工。

打底涂料可以选择适合墙面材料和涂料的底漆，涂刷或喷涂在墙面表面。

5.中塗涂料：打底涂料干燥后，可以进行中塗涂料的施工。

中
塗涂料的选择应根据需要的颜色和效果来确定，可以按照涂料的使用说明进行施工。

6.面涂涂料：中塗涂料干燥后，可以进行面涂涂料的施工。

面
涂涂料常用的有乳胶漆、油漆等，可以根据需求选择适合的涂料进行施工。

7.防水处理：涂料施工完成后，可以根据需要进行防水处理。

可以使用防水涂料或外墙防水材料进行涂刷或覆盖，提高外墙的防水性能。

8.保护处理：为了保护涂料的持久性和外观，可以施加保护涂层。

可以使用清漆、防腐剂等进行涂刷，提高涂料的耐久性和抗老化性能。

以上是外墙涂料工艺的一般做法，具体操作方法和材料选择还需根据实际情况来进行调整。

同时，涂料施工时需要注意施工环境的温度、湿度等因素，严格按照涂料的使用说明进行操作，以保证施工效果。

建筑外立面整修外墙涂料工程施工工艺

建筑外立面整修外墙涂料工程施工工艺【1】外墙1-清水改混水墙面【1.1】设计做法（1）清理基层（打磨原有涂料面层）（2）素水泥浆一遍（3）抹灰两遍中间压铅丝网（4）刮柔性防水腻子两遍（5）粉刷外墙涂料两遍（6）对所有附着物进行粉刷，颜色随大墙色变化【1.2】钢管脚手架搭设【1.2.1】架体选型本工程脚手架采用钢管搭设，密目式安全网全封闭防护，基础立杆落在混凝土地面上。

立杆纵距为1.3～1.8m,立杆横距为0.7m,步距为1.8m，内立杆距外墙边缘距离b1=0.3m。

【1.2.2】搭设要求①立杆基础：基础立杆落在混凝土地面上,地耐力符合要求。

②纵向水平杆、横向水平杆、脚手板a) 作业层应满铺脚手板。

外墙立面下有出入口位置，应搭设安全通道口，防护棚双层设置，每层满铺脚手板。

b) 纵向水平杆设置于立杆内侧，其长度不宜小于3跨；接长采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于350mm。

c) 横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。

d) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm，脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

③立杆1）每根立杆底部应设置垫板，必须设置纵、横向扫地杆，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

2）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

施工中外墙涂料工艺及质量控制

施工中外墙涂料工艺及质量控制
一、引言
外墙涂料是保护建筑物外墙的重要材料之一，具有美观、保护、防水等功能。

施工中的工艺和质量控制直接影响着外墙涂料的使用
寿命和效果。

本文将介绍施工中外墙涂料的工艺流程以及常见的质
量控制方法。

二、外墙涂料施工工艺流程
1. 表面处理
外墙涂料施工前，首先需要对墙面进行表面处理。

这包括清洁、修补、打磨等步骤。

墙面应该清洁干净且无杂质，有裂缝的地方需
要进行修补，表面不平的地方需要进行打磨。

2. 底涂施工
底涂施工是外墙涂料的第一道涂层，主要用于提高涂料与基层
的粘结力和防潮性能。

选择底漆时应根据实际情况选用合适的种类，并按照规定的用量进行施工。

3. 中涂施工
中涂是增加外墙涂料厚度和色彩饱和度的重要一环。

在施工中需要控制涂料的厚度，并确保涂层均匀。

中涂施工完成后，需进行适当的干燥时间，以免影响后续的施工工序。

4.。

外墙涂料做法

墙构造做法：一、墙室部分构造做法：A、墙面部分（除厨房间、卫生间外）：1、3mm厚底批（砂加气专用批土）；2、2mm厚面批（砂加气专用批土）；3、白水泥批嵌二遍。

B、厨房间、卫生间墙面部分：1、2mm厚砂加气专用防水界面剂；2、耐碱玻璃纤维网格布満贴一道；3、3mm厚底批（砂加气专用批土）；4、2mm厚面批（砂加气专用批土）；5、1.5mm厚聚胺脂防水层,撒米砂(高度30CM)。

二、墙室公共部分构造做法：墙面部分：1、3mm厚底批（砂加气专用批土）；2、2mm厚面批（砂加气专用批土）；3、白水泥批嵌二遍；4、白色乳胶漆二度。

三、根据市YTONG轻质砂加气砼砌块工程施工及验收规程要求：A、墙的阳角部位宜用300宽耐碱玻璃纤维网格布护角；B、凡门窗框、钢筋砼梁、柱、窗台、表具箱等与砂加气墙交接处及埋设的电线管部位均应铺设200mm宽的耐碱玻璃纤维网格布。

50最新回答(4条回答)匿名用户1级2017-01-16 回答墙面装饰构造按材料及装饰等级分类低级装修:抹灰普通抹灰普通抹灰, 低级装修:抹灰---普通抹灰,装饰抹灰中级装修:涂料类大白浆大白浆, 中级装修:涂料类---大白浆,乳胶漆等铺贴类---瓷面砖,马赛克等铺贴类瓷面砖, 瓷面砖裱糊类---墙纸, 裱糊类墙纸,墙布等墙纸高级装修:石材类天然石材天然石材, 高级装修:石材类---天然石材,人造石材等植物板材类---各类木, 植物板材类各类木,竹,麻制板材各类木金属板材类---各类不锈钢,铝板, 金属板材类各类不锈钢,铝板,铝塑复合板各类不锈钢其它---玻璃(磨砂,雕刻,彩绘),镜面等其它玻璃(磨砂,雕刻,彩绘),镜面等玻璃), 3.1 墙面装饰构造粉刷类粘贴类按施工工艺钉挂类裱糊类涂料类3.1.1 粉刷类面层粉刷类面层——以水泥加上骨料在现场对基层的砖石砌以水泥加上骨料在现场对基层的砖石砌粉刷类面层体和水泥制品, 体和水泥制品,混凝土构件等通过反复大面积的湿作业涂抹修整,得到大致平整的表面, 涂抹修整,得到大致平整的表面,然后再进行表层加工和处理的工艺● 粉刷类面层常用的材料——各类砂浆,添加用细骨料,腻子粉刷类面层常用的材料各类砂浆,添加用细骨料, 各类砂浆和各种表面涂料粉刷用砂浆: 粉刷用砂浆: 水泥最好采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,标号不低于325 水泥最好采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,标号不低于325 最好采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥号黄砂宜使用中砂或粗砂,其中含泥量 3 黄砂宜使用中砂或粗砂,其中含泥量≤3% 宜使用中砂或粗砂石灰膏的熟化天数在常温下15 30天石灰膏的熟化天数在常温下≥15天,用作罩面材料时30天在常温下15天用作罩面材料时≥30 常用的砂浆配合比为水泥砂浆(水泥:黄砂)1:2 1:3 1:3; 常用的砂浆配合比为:水泥砂浆(水泥:黄砂)1:2—1:3; 混合砂浆(水泥:石灰:黄砂)1:1:4—1:1:6 1:1:6, 混合砂浆(水泥:石灰:黄砂)1:1:4 1:1:6,水泥石屑水泥:石屑)1:3以及灰砂石灰膏:黄砂)1:3等以及灰砂( (水泥:石屑)1:3以及灰砂(石灰膏:黄砂)1:3等其它材料:,麻刀灰(加麻筋的石灰膏),纸筋灰( 其它材料:,麻刀灰(加麻筋的石灰膏),纸筋灰(加纸筋:,麻刀灰),纸筋灰的石灰膏) 的石灰膏)以及添加高分子聚合物的聚合物砂浆和添加减水剂,密实剂等的防水砂浆● 粉刷类面层常用的材料——各类砂浆,添加用细骨料,腻子粉刷类面层常用的材料各类砂浆,添加用细骨料, 各类砂浆和各种表面涂料添加用细骨料:各种粒径较小的石质颗粒物或小块的碎石等添加用细骨料: 材料,用来添加到砂浆中或者用来代替砂浆中的黄砂, 材料,用来添加到砂浆中或者用来代替砂浆中的黄砂,使得被装修部位的表层呈现不同的色泽和质感腻子:各种粉剂和建筑用胶的混合物,质地细腻,较稠易干, 腻子:各种粉剂和建筑用胶的混合物,质地细腻,较稠易干, 用来抹在砂浆表面以填补细小空隙, 用来抹在砂浆表面以填补细小空隙,取得进一步平整的效果按其性状可分为溶剂型涂料,水溶性涂料, 涂料:按其性状可分为溶剂型涂料,水溶性涂料,乳液型涂料和粉末涂料 .成膜后起保护和装饰作用涂料饰面表面喷涂砂胶粉面砂浆表面用工具特殊处理后做涂料● 粉刷类面层常用的施工工艺——分为打底(又称找平,刮分为打底(又称找平, 分为打底),粉面又称罩面) 粉面( 糙),粉面(又称罩面)和表层处理三个步骤打底层——抹灰具有使装修层与基层墙体粘牢和初步找平的抹灰具有使装修层与基层墙体粘牢和初步找平的打底层作用,故又称找平层.为了与其它层次牢固结合, 作用,故又称找平层.为了与其它层次牢固结合,其表面需用工具搓毛, 用工具搓毛,故在工程中又称之为刮糙对整个面层作最后修整, 粉面层——对整个面层作最后修整,达到表面平整,无裂痕对整个面层作最后修整达到表面平整, 的要求由于砂浆在结硬的过程中易因干缩而导致开裂, 由于砂浆在结硬的过程中易因干缩而导致开裂,因此找平层必须分层施工,每层厚度应控制在: 必须分层施工,每层厚度应控制在: 水泥砂浆: mm; 水泥砂浆:5～7mm; 混合砂浆:7～9mm; mm; 混合砂浆: 麻刀灰:≤3mm; 麻刀灰: 3mm; 纸筋灰:≤2mm 纸筋灰: 2 行业习惯为控制整个粉刷面层(包括打底和粉面)的总厚度, 行业习惯为控制整个粉刷面层( 包括打底和粉面) 的总厚度, 如墙面中级抹灰20mm,高级抹灰25mm, 20mm 25mm 如墙面中级抹灰20mm , 高级抹灰25mm , 室踢脚处和墙脚勒脚处25mm;楼板底15mm等25mm 15mm 脚处25mm;楼板底15mm等光滑基底先凿毛抹灰打底用直尺刮平墙地面交接处某室粉刷面层做法实例面层名称水刷石构造层次及施工工艺15厚1:3水泥砂浆打底,水泥纯浆一道,10厚1:1.2～1.4水泥石厚水泥砂浆打底水泥纯浆一道, 厚水泥砂浆打底, ～水泥石渣粉面,凝结前用清水自上而下洗刷, 渣粉面,凝结前用清水自上而下洗刷,使石渣露出表面干粘石15厚1:3水泥砂浆打底,水泥纯浆一道,4～6厚1:1水泥砂浆+ 厚水泥砂浆打底水泥纯浆一道, ～厚水泥砂浆水泥砂浆打底, 水泥砂浆+ 803胶(或水泥聚合物砂浆)粘结层,3～5厚彩色石渣面层胶或水泥聚合物砂浆)粘结层, ～厚彩色石渣面层用甩或喷的方法施工) (用甩或喷的方法施工) 15厚1:3水泥砂浆打底,水泥纯浆一道,10厚1:1.2～1.4水泥石厚水泥砂浆打底水泥纯浆一道, 厚水泥砂浆打底, ～水泥石渣粉面, 渣粉面,用剁斧斩去表面层水泥浆或石尖部分使其显出凿纹斩假石水磨石15厚1:3水泥砂浆打底,分格固定金属或玻璃嵌条,1:1.5水泥厚水泥砂浆打底分格固定金属或玻璃嵌条, 水泥砂浆打底, 水泥石渣粉面(厚度视石渣粒径),表面分遍磨光后用草酸清洗, ),表面分遍磨光后用草酸清洗石渣粉面(厚度视石渣粒径),表面分遍磨光后用草酸清洗, 晾干, 晾干,打蜡干粘石水刷石添加石骨料的粉刷面层剁假石墙面阳角处水泥砂浆护角做法外墙粉刷引条线做法引条线 3.1.2 粘贴类面层粘贴类面层——在对基层进行平整处理后,在其表面再在对基层进行平整处理后, 粘贴类面层在对基层进行平整处理后粘贴表层块材或卷材的工艺● 粘贴类面层常用的面材各种面砖, 粘贴类面层常用的面材——各种面砖,石板,人工橡胶的块各种面砖石板, 材和卷材以及各种其它人造块材面砖:以土或瓷土为原料,经加工成型,煅烧而成. 面砖:以土或瓷土为原料,经加工成型,煅烧而成.可分为有釉和无釉两种, 有釉和无釉两种,表现为表面有光或亚光石材:天然石材按照其成因可分为火成岩(以花岗石为代表), 石材:天然石材按照其成因可分为火成岩(以花岗石为代表), 变质岩(以石为代表)和沉积岩(以砂岩为代表); );人造变质岩(以石为代表)和沉积岩(以砂岩为代表);人造石材系将碎石与和聚酯树脂混合制成人工橡胶的块材和卷材: 人工橡胶的块材和卷材:可以添加金刚砂等材料增加表面摩擦防滑效果较好; 力,防滑效果较好;还可以加工成多种色彩及表面纹理复合制品:小片的竹,木制品, 复合制品:小片的竹,木制品,成的软木制品以及它们与其它材料的复合制品等外墙面砖墙面砖金属马赛克金属马赛克玻璃马赛克天然石材马赛克马赛克墙面及地面● 粘贴类面层常用的施工工艺——分为打底,敷设粘结层以及分为打底, 分为打底铺贴表层材料等三个步骤打底层——施工方法及要求同粉刷类面层中的打底工艺施工方法及要求同粉刷类面层中的打底工艺打底层粘结及铺贴表面材料——面砖可以用添加建筑用胶的水泥浆面砖可以用添加建筑用胶的水泥浆粘结及铺贴表面材料的水泥砂浆粘贴, 或1:0.5～1:1的水泥砂浆粘贴,也可以用成品的胶粘剂粘贴; ～的水泥砂浆粘贴墙面小块或较薄的石材也可以用添加建筑用胶的水泥砂浆粘但用于地面的厚重石材,一般要用30厚的干硬性水泥贴,但用于地面的厚重石材,一般要用厚1:3的干硬性水泥砂浆垫底, 砂浆垫底,直接在上面铺设墙面贴小块较薄石片工艺粘贴墙地砖做法3.1.3 钉挂类面层钉挂类面层——以附加的金属或者木骨架固定或吊挂表层以附加的金属或者木骨架固定或吊挂表层钉挂类面层常用的有架空木地板,装饰墙板, 板材的工艺 .常用的有架空木地板,装饰墙板,吊顶等几类● 骨架(用于木地板的称为搁栅; 钉挂类面层常用的材料——骨架(用于木地板的称为搁栅;用于装饰墙面板的称为墙筋; 用材, 于装饰墙面板的称为墙筋;用于吊顶的称为龙骨)用材,面板用材和必须时的连接件骨架用材:铝合金,木材和型钢.有时也可以用单个的金属连骨架用材:铝合金,木材和型钢. 接件代替条状的骨架面板用材:各种天然和复合木板,纸面石膏板,硅钙板,吸声面板用材:各种天然和复合木板,纸面石膏板,硅钙板, 矿棉板,金属板如铜,不锈钢,塑铝板等,以及玻璃. 矿棉板,金属板如铜,不锈钢,塑铝板等,以及玻璃.如果表层采用软包装, 层采用软包装,还可包括各类天然和人造的皮革及各类纺织品木质板材墙面装修构造● 钉挂类面层常用的施工工艺——分为安装骨架,铺钉表层分为安装骨架, 分为安装骨架面材及表面处理等三个步骤 2.装饰墙面板的施工工艺: 装饰墙面板的施工工艺: 装饰墙面板的施工工艺安装墙筋——在砌体墙上可使用类似固定架空木地板的木搁安装墙筋在砌体墙上可使用类似固定架空木地板的木搁栅的方法直接钉入;在钢筋混凝土墙面上可用打入膨胀螺栓的方法进行固定 .墙筋的间距视面板分割的需要及面板的刚度而定铺钉装饰墙板——参照立筋式轻隔墙的面层处理铺钉装饰墙板——参照立筋式轻隔墙的面层处理对于一些重型或单块面积较大的装饰面板如石板等, △对于一些重型或单块面积较大的装饰面板如石板等,出于安全及施工可能性方面的考虑,无论用在室外, 安全及施工可能性方面的考虑,无论用在室外,都应该用连接件应具有调节功能, 金属连接件来固定 .连接件应具有调节功能,以方便调整石外墙上的石材饰面, 板表面的平整度及板缝的宽度;外墙上的石材饰面,连接节点还应具有适应风压以及热胀冷缩的应力所引起的变形的能力角钢石材开口可调插接件膨胀螺栓柔性填缝材料可调式石材挂装连接件示意间层中灌水泥砂浆的石墙面干挂石材面板干挂石材面板离缝干挂面板对改善外墙热工性能的作用示意 3.1.4 裱糊类面层裱糊类面层——在抹灰的基层或其他基层上粘贴壁纸和壁在裱糊类面层布的工艺● 各类壁纸, 裱糊类面层常用的材料——各类壁纸,壁布和配套的粘结材各类壁纸料PVC塑料壁纸织物面壁纸,金属面壁纸, 塑料壁纸, 常用壁纸:PVC塑料壁纸,织物面壁纸,金属面壁纸,天然木纹面壁纸等; 纹面壁纸等; 常用壁布:人造纤维装饰壁布,锦缎类壁布等常用壁布:人造纤维装饰壁布● 分为打底, 裱糊类面层常用的施工工艺——分为打底,下料以及裱糊等分为打底三个步骤打底层——施工方法及要求同粉刷类面层中的打底及找平工施工方法及要求同粉刷类面层中的打底及找平工打底层基底平整后用腻子嵌平, 艺;基底平整后用腻子嵌平,按要求弹线壁纸或壁布下料并润湿——注意对花的需要注意对花的需要壁纸或壁布下料并润湿裱糊壁纸或壁布——自上而下令其自然悬垂并用干净湿毛巾自上而下令其自然悬垂并用干净湿毛巾裱糊壁纸或壁布或刮板推赶气泡上胶贴墙纸裱糊类基本工艺放置一段时间收胶赶气泡确定基准线边沿压实裱糊壁纸,壁布的基本顺序对缝的一般方法 3.2 楼地面装饰构造一,对地面的要求: 对地面的要求: 1,坚固方面的要求, 地面要有足够的强度,以便承受人,家具, 设备等荷载而不破坏. 2,热工方面的要求, 在北方温暧地区的冬季,人在地面上,地面应给人们以温暖舒适的感觉,保证寒冷季节脚部舒适. 3.具有一定的弹性具有一定的弹性当人们行走时不致有过硬的感觉,同时, 当人们行走时不致有过硬的感觉,同时,有弹性的地面对防撞击声有利. 的地面对防撞击声有利. 4,防水,防潮,防火,耐腐蚀方面的要求,防水,防潮,防火, 对有水作用的房间,地面应防潮防水;对有火对有水作用的房间,地面应防潮防水; 灾隐患的房间,应防火耐燃烧; 灾隐患的房间,应防火耐燃烧;对有酸碱作用的房间,则要求具有耐腐蚀的能力等. 房间,则要求具有耐腐蚀的能力等. 5.易清洁,经济易清洁, 易清洁52匿名用户1级2017-01-16 回答全部粉刷40匿名用户1级2017-01-16 回答轻钢龙骨石膏板隔墙一、主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

外墙涂料做法

外墙涂料做法
外墙涂料是保护建筑外墙的重要环节，以下是制作外墙涂料的步骤及注意事项：
1. 准备材料：水泥、石灰、沙子、聚合物乳液、颜料。

2. 将水泥、石灰和沙子按照2:1:5的比例混合均匀，制作成浆状物。

3. 在混合物中加入聚合物乳液，用搅拌机搅拌均匀，使混合物更加稠密和黏稠。

4. 将颜料加入到混合物中，根据需要调节颜色的深浅和亮度。

5. 继续用搅拌机搅拌混合物，直到颜料均匀分布。

6. 将制作好的外墙涂料倒入涂料桶中，即可开始施工。

注意事项：
- 所有混合材料的比例要按照标准比例进行，以保证涂料质量和涂装效果。

- 使用搅拌机时要注意安全，避免搅拌物飞溅造成伤害。

- 施工前要将墙面清洁干净，并确保墙面平整无尘。

- 涂料要均匀涂抹，并在涂抹时保持一致的厚度和施工速度。

- 涂料施工完毕后要进行充分的干燥时间，以确保涂料干燥固化。

以上便是制作外墙涂料的步骤及注意事项，希望对您有帮助。

水包水外墙涂料工艺做法

水包水外墙涂料工艺做法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水包水外墙涂料是一种新型的环保涂料，具有良好的耐水、耐候、耐污染、耐碱性和防霉等特点。

它由水包水乳液和填料组成，无毒无味，对人体和环境没有危害，是一种安全可靠的建筑装饰材料。

水包水外墙涂料工艺做法简单易学，以下将详细介绍其制作方法。

准备材料：水包水乳液、填料、助剂、颜料等。

水包水乳液是水包水外墙涂料的主要成分，填料用来增加涂料的耐磨性和遮盖力，助剂和颜料则用来调节涂料的性能和颜色。

根据需要选择合适的水包水乳液。

一般来说，水包水外墙涂料有分为金属质感、砂岩质感、罗马石质感等不同种类，需要根据建筑风格和需求来选择。

然后，将水包水乳液和填料按一定比例混合均匀。

通常情况下，水包水乳液的用量比填料少，可以根据具体情况进行调整。

在混合的过程中，需要注意搅拌均匀，避免出现结块和反应不均等现象。

接着，在混合好的涂料中加入适量的助剂和颜料，再次搅拌均匀。

助剂主要用来调节涂料的流动性和粘度，颜料则用来调节涂料的颜色和光泽度。

在添加助剂和颜料时，需要根据厂家提供的配方进行，不能随意添加或减少。

将调制好的涂料倒入涂刷桶中，使用刷子或辊子将涂料均匀涂抹在墙面上。

在施工过程中，需要注意避免涂料流淌和出现浪涌等现象，保持涂料的厚度和均匀性。

涂料需要在室温下晾干一段时间，待干透后再进行第二遍涂抹，以达到更好的效果。

水包水外墙涂料工艺做法并不复杂，只要掌握好配方和施工技巧，就能够制作出高质量的涂料，为建筑提供美观耐用的装饰。

希望大家在实践中能够取得满意的效果，为环保建筑装饰事业做出贡献。

第二篇示例：水包水外墙涂料是一种绿色环保、高性能的涂料产品，具有优异的抗渗性能和耐久性，适用于建筑外墙的保护和装饰。

水包水外墙涂料工艺做法包括基层处理、底漆涂刷、中涂填充、面漆涂装等步骤，下面将为大家详细介绍水包水外墙涂料工艺的具体做法。

一、基层处理1. 清洁基层：在进行水包水外墙涂料施工前，首先要对建筑物外墙进行清洁处理，将墙面上的尘土、污垢等杂质清除干净，确保基层表面干净整洁。

外墙涂料流程

外墙涂料流程
外墙涂料是建筑物外部墙面的保护层，不仅可以美化建筑外观，还可以起到防水、防腐、保温等作用。

在进行外墙涂料施工时，需要遵循一定的流程，以确保施工质量和效果。

下面将介绍外墙涂料的施工流程，希望对大家有所帮助。

首先，进行外墙检查和准备工作。

在进行涂料施工之前，需要对外墙进行全面检查，发现并修复墙面上的裂缝、鼓包、脱落等问题。

同时，需要清理墙面上的灰尘、油污、杂物等，确保墙面干净整洁，为后续施工做好准备。

接下来是底漆处理。

在进行外墙涂料施工之前，需要先进行底漆处理。

底漆的作用是增强涂料附着力，提高外墙涂料的耐候性和耐久性。

在选择底漆时，需要根据实际情况选择合适的种类和规格，确保底漆与涂料相容性良好。

然后是外墙涂料施工。

在进行外墙涂料施工时，需要根据实际情况选择合适的施工工艺和方法。

一般来说，可以选择滚筒涂刷、喷涂等方法进行施工。

在施工过程中，需要注意涂料的均匀、厚度的控制，确保涂料的质量和效果。

最后是涂料干燥和养护。

在外墙涂料施工完成后，需要等待涂料干燥。

在干燥期间，需要注意避免外界因素对涂料的影响，如雨水、阳光等。

同时，需要进行涂料的养护工作，确保涂料的效果和质量。

总的来说，外墙涂料施工流程包括外墙检查和准备工作、底漆处理、外墙涂料施工以及涂料干燥和养护。

在进行施工时，需要注意选择合适的材料和工艺，确保施工质量和效果。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

外墙涂料分隔缝做法

外墙涂料分隔缝做法
外墙涂料分隔缝做法：
1、切槽口：跟着外墙保温层工序走，保温层粉刷完成后即可开始切割分格缝槽口，切割深度至剪力墙基层面，位置和窗套上口线条平齐，槽口宽度为5公分，分格缝间距为4层一道。

2、补槽口：在槽口内壁先粉一道抗裂砂浆，然后内嵌玻纤网格布满铺整个内壁，并且上下两个方向延伸至外墙不小于20公分的长度，以保证和外墙大面网格布搭接。

接着用抗裂砂浆填实槽口后就可以安装分格缝预制嵌条，分两次填嵌缝胶，深度达钢丝网。

嵌缝必须勾填密实，使水无法进入。

3、收边收口：分格缝嵌条安装好后，再进行外墙大面抗裂砂浆的粉刷，注意分格缝嵌条上下边接口处一定也要进行粉刷，不然就达不到效果。

外墙涂料分隔缝做法相关注意事项：
1 抹灰应在砌体工程完毕至少14天且在墙体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长。

2 抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前1～2小时适度喷水。

3 顶层内抹灰宜待屋面保温隔热层施工完毕后方可进行。

4 抹灰前应在墙体上刷1-2mm厚胶质水泥浆界面剂，以提高界面粘接力。

5 外墙抹灰层应设置分格缝，横向间距不大于6m，并采用高弹塑性、
高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。

6 抹灰砂浆应采用专用抗裂砂浆。

抹灰层总厚度宜控制在25mm以内；厨卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰，当有较多的吊挂设备时，抹灰层内应加设热镀锌电焊网。

7 顶层内墙抹灰应满贴耐碱玻纤网格布。

外墙面刷涂料施工工艺

外墙面刷涂料施工工艺（1）、材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

颜料：各色有机或无机颜料。

（2）、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

（3）、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

（4）、操作工艺工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。

厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

外墙真石漆做法

外墙真石漆做法
外墙真石漆是一种装饰性涂料，采用天然石材颗粒作为主要原料制成。

下面是外墙真石漆的制作方法。

材料准备：
1. 真石漆基料：根据需要选择适合的基料品牌。

2. 天然石粉：根据所需效果选择合适的天然石材颗粒。

3. 涂料辅助材料：例如稀释剂、颜料、稳定剂等。

4. 涂刷工具：刮刀、滚筒刷、漆刷等。

步骤：
1. 表面处理：确保墙面表面平整，没有明显的凹凸或龟裂。

清理墙面，确保墙面干净无尘。

2. 配料：按照真石漆基料的说明，将基料与天然石粉和涂料辅助材料按比例混合均匀。

3. 稀释：根据需要将基料稀释至适当的粘度，方便施工。

4. 预涂：将稀释后的基料涂刷在墙面上，形成底涂层。

使用滚筒刷或漆刷进行均匀的涂抹。

等待底涂干燥。

5. 加石粒：将预先准备好的天然石粉均匀地撒在底涂层上。

根据需要可以重复此步骤，增加立体感和效果层次。

6. 等待干燥：等待外墙真石漆完全干燥，通常需要24小时以上的时间。

7. 养护：干燥后，使用水洗刷轻轻冲洗外墙真石漆表面，清除多余的石粉和灰尘。

8. 涂饰：根据需要，在干燥的外墙真石漆表面进行涂饰，增加保护层和装饰效果。

9. 完成：等待涂饰层干燥完成，即可完成整个外墙真石漆的制
作过程。

以上是外墙真石漆的简单制作方法，具体操作步骤可以根据不同品牌的真石漆基料进行调整，以获得最佳效果。

外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺外墙涂料施工工艺-几种外墙涂料的施工工艺小结中（高）档平（有）光外墙涂料施工工艺1.1 基面处理1.1.1 基面达到《建筑装潢工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1.1.2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度».0Mpa。

基面假如显现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体从新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率10%,PH值10。

2.2施工前提3.1施工方法水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺1.1 基面处理1.1.1 基面达到《建筑装潢工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1.1.2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度».0Mpa。

基面假如显现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体从新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率10%,PH值10。

3.1 施工方法3.1.1 对基面进行周全检查，如抹刀陈迹，粗拙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3.1.2 待腻子干透后方可施工。

3.1.3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3.1.4 施工时所应用对象要保持洁净干燥，施工完毕要及时清洗洁净，浸入水中，以待翌日再用。

3.1.5 涂料应用前，用电着手提搅拌器适度搅拌至稳固平均状况，不克不及过度搅拌。

3.1.6 应用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或自力装潢线进行分区，一个分区内的墙面或一个自力墙体一次施涂完毕。

3.1.7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应平均，色彩一致。

3.1.8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。

用量为0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加5 %-1 0%的水稀释，涂刷第二遍主料时不消稀释。

两遍主料距离时刻大年夜于24小时。

外墙油漆施工操作规范

外墙油漆施工操作规范概述施工前的准备工作1. 设备与材料准备外墙清洁工具包括刷子、扫帚、高压水枪等，用于清理墙面工作平台或梯子用于到达高处的墙面油漆工具包括滚筒、刷子、刮刀等，用于施工油漆材料选择符合施工要求的油漆材料。

2. 施工前的墙面准备在开始施工之前，必须对墙面进行适当的准备清洁墙面使用外墙清洁工具清洁墙面，去除积尘、油污等检查墙面检查墙面是否有开裂、脱落等问题，如有需要修复防护措施对于不需要油漆的部分，需要进行覆盖或者遮挡，以保护其不受油漆污染。

施工中的注意事项1. 油漆施工顺序油漆施工时需要按照正确的顺序进行，以确保施工效果在开始施工之前，要先进行底层涂料的施工确保底层涂料完全干燥后，进行上层涂料的施工对于需涂多层油漆的墙面，需等待前一层干燥后再进行下一层的施工。

2. 油漆施工技巧均匀涂刷使用滚筒或刷子进行涂刷时，要保持均匀力度和速度，以确保涂料均匀覆盖墙面避免晕染施工时要注意避免润湿到不应油漆的部分，可以使用遮罩或遮挡膜保护周围的区域多次涂刷按照涂料的要求，进行多次涂刷，以达到预期的效果。

3. 施工安全在进行油漆施工时，务必注意安全事项必须佩戴防护装备，如手套、口罩等避免施工时的高处坠落风险，必要时采取安全措施，如使用安全带、工作平台等注意防火，油漆材料易燃，施工现场要远离明火和热源。

施工后的清理工作施工完成后，需要进行相应的清理工作清理施工现场，清除油漆工具和材料的残留物清洁施工设备与工具，以便下次使用。

结论本文介绍了外墙油漆施工的操作规范，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的清理工作。

遵守这些规范可以提高施工质量，确保施工安全可靠。

在进行施工时，务必严格按照规范操作，确保每个环节都得到妥善处理。

外墙涂料施工工艺

一、外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条.1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工.二、主要施工方法外墙涂料施工具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补.下面为具体做法：空鼓 -- 如为大面积（大于10cm2）空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓（小于10cm2）,可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补.缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷）,干后用砂纸打平；对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1：水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整.孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平.⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去.⑶、满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷.刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满.②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以为宜.不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.③用油灰刀填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少.⑷、磨平:①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作.②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果.③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度.④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨；注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致.⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑.⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工.⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝.用0砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀.此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止.⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂.⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接.一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉.三、质量通病与预防措施1、慢干和回粘：涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干.若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘.其产生的原因有以下几点：(1) 刷涂的漆膜太厚；(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3) 催干剂使用不当；(4) 基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥.处理方法为：(1) 对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度；(2) 慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶剂洗净,重新刷涂.2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状.其产生原因主要是：(1) 涂料树脂的耐候性差；(2) 墙体表面处理不良；(3) 涂刷时温度过低,导致成膜不好；(4) 涂刷时涂料掺水太多.解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料.3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1) 底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2) 基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3) 气候恶劣；(4)涂料选材不当.在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆.4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面.碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,若有渗漏,应先解决渗漏问题.然后将脱落的漆及松动物质剥除,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底.5、起泡：漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性.其产生原因是：(1) 基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡；(2) 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起；(3) 底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶起.治理的方法是：轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆.6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪.造成这种现象的原因是：(1) 漆膜一次涂得过厚；(2) 稀释比太高；(3) 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷.解决的方法是：(1) 多次涂覆,每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面.7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹.产生的原因是：(1) 漆膜过厚,表面收缩；(2) 涂第二层漆时,第一层还未干透；(3) 干燥时温度太高.为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀.刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道.8、起层：起层又称咬底.发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮.解决办法与防止起皱纹的方法一样,涂层施工须按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆.二、夹胶玻璃车道棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆.型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动.G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座.H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面,加以干燥.为调整缝的深度,避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶.注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.K、修补检验：局部修补检验.L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准钢结构设计规范(GB50017—2003) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—2003)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T—2001）.三、质量管理要点材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程.测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确.悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格.钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验.手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落.3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾.4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗.5、设专职安全员进行监督和巡回检查五、铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶二、铝板幕墙安装施工1、测量放线：放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点.再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线.为保证后置埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求.检查后置埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案. 3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内.3.2.1依据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装.先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓.4、钢龙骨的安装钢龙骨在安装之前,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙.钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差.由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延.各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装.待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工.5、层间防火层安装防火层必须外包厚度镀锌钢板,内填100mm防火岩棉.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区,特殊要求平面也应设置防火隔断.楼板处要形成防火实体,玻璃幕宜设上、下两道防火层.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封.6、保温层安装龙骨安装完毕后进行保温层安装.保温岩棉安装时,应拼缝密实,不留间隙,上下应错缝搭接.7、铝板的安装施工钢龙骨安装完毕后,对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰. 依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运.这样可避免铝板的挠曲变形.铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内.8、铝板的打胶铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象. 泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象.六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案一、准备工作①埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合.协调以上各项运送至工地事宜.②百叶窗若与镶石面相邻接,应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇.③组装前应尽可能事先进行现场测量,以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式.④制造及工厂组装时,应根据现场的测量结果调整装配,以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合.制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装.每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装.二、安装①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐.②使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属表面并形成密接之接面.③外露之接面应准确接合,形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口.④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整.现场无法修整之项目,应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元.⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料.⑥安装百叶窗使用之封缝料,应依据规范之相关规定.3、清洗三、清洗清理百叶窗时,可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替),并将麻布手套沾上清洁剂,用手一排一排地擦拭百叶窗叶片.万一麻布手套弄脏了,只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可,最后再换一副新的麻布手套,沾上清水,将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧,以免破坏百叶窗或绳子).七、点式玻璃采光顶的施工方法一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收（1）测量放线按设计轴线及标高,分别测量支承钢梁（楼板）,各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高,形成三维立体控制网,满足幕墙支承结构、钢爪定位要求.（2）接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置,安装接驳座时,要采用电焊进行点焊定位,所有接驳座点焊定位后,再拉通线进行检查,调正偏离定位点的接驳座.（3）接驳座焊接接驳座调正后,进行焊接,采用422焊条,直径,接驳座周边满焊,焊高按设计图要求,要求焊接质量满足以下要求：①焊高符合设计要求；②焊缝连续,不漏焊、不夹渣；③焊缝无未溶合缺陷.（4）防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后,涂防锈漆二度,按设计要求颜色涂面漆二度.注意事项：①钢结构表面浮锈物必须清除干净；②油漆调和要按规定进行；③油漆涂刷要均匀,防止流坠、桔皮缺陷产生.（5）钢爪安装根据施工图及材料清单,确定雨蓬不锈干爪型号,安装不锈钢爪,用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接,所有钢爪安装完后,要进行一次调整,调整时可采取拉通线的办法,调整钢爪角度,使钢爪孔横向和纵向分别共线,调好后固定钢爪.（6）玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后,调整分格尺寸,确定玻璃尺寸,按编号报玻璃加工清单.玻璃加工完运到工地,要进行入库检验,经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查,确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后,才能入库.按雨棚分格所需玻璃规格,对号入座进行安装.安装步骤：①玻璃孔上安装接驳头；②将玻璃吊送至安装位置；③将接驳头螺栓插入钢爪孔；④装上垫片,旋入螺母；⑤玻璃缝调整；⑥紧固.（7）注胶①注胶前先清洁胶缝,将胶缝处灰尘清除干净；②粘贴美纹纸；③注胶.注意事项：a.注胶速度要适宜,快慢均匀,不能时快时慢,避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时,玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶,与注胶同时进行；c.注胶一段长后,正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝.（8）清洗玻璃安装完工后要清洗,采用中性洗洁剂,将溶剂倒在一块干净布上,用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除,然后用清水冲洗干净.注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂,互有影响,不能错用,清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂,应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项.（9）验收①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收；②每道工序经自检、互检、专检后,请工程监理验收；③对照施工图及有关标准进行整体分项验收.。

外墙涂料墙面做法

外墙涂料墙面做法
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首先我们先了解外墙涂料墙面基本做法：
选石料-粗磨-球磨-过滤-配组-加胶搅拌-再配方配料-再加胶搅拌根据需要可以多次配料搅拌-加入多种石料--和加入各种助剂和胶搅拌均匀-小样涂刷测试--达标分桶-包装-入库。

生产完毕。

大致的生产流程。

具体建筑涂料墙面施工要点情况如下：
1外墙涂料施工是高空作业，必须确保施工安全：各工种和作业必须有很高的安全防范流程作保证：架子工，卷扬机械，搬运，腻子，喷涂，修补，现场管理，必须格外做好各种高空作业防护措施，和安全施工组织安全教育培训。

2施工季节及时段和天气气温的影响：外墙涂料施工易受天气的影响较大。

阴雨大风天都可能中途停止施工，进而对施工半成品或成品质量和工期产生各种可能的影响。

必须做好天气情报收集进而作为施工参照。

季节和时段气温的高低，墙体阴暗面光照等都要考虑。

3施工的遮挡防护措施：外墙喷涂工程施工面相邻建筑物和设备
设施表面和防护包裹工作要提前做好。

喷涂刷涂容易滴落，施工液体垃圾易下流污染，外墙乳胶漆一般不容易清洗，必须做好防护遮挡工作。

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外墙涂料工程做法

外墙涂料工程做法1 施工准备1.1 材料及要求：（1）本工程所有住宅工程1-2层为真石漆，3层及3层以上为乳胶漆。

（2）涂装工程所用材料必须有产品合格证书，性能检测报告。

（3）工程所采用的材料均应符合相关施工规范和图纸要求。

2 主要工具：空气压缩机、下壶喷枪、真石漆喷枪、各种口径喷嘴、刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。

3 作业准备：（1）施工基层表面应平整，干净,并具有较好的强度。

（2）进行外墙作业的外用吊篮安装完毕并验收合格。

（3）墙体抹灰完毕。

4 施工工艺4.1 真石漆4.1.1工艺流程基层检查及处理→刮外墙柔性腻子→涂刷封闭底漆→分格缝的划分→喷涂真石漆→表面打磨→涂刷罩面漆→面层检查（阴阳角方正，吊垂线）→验收4.1.2操作工艺（1）基层处理按国家抹灰面标准验收合格后且墙面的湿度＜10％，PH＜9。

抹灰面平整，坚固，角平整、顺直。

无灰尘，空鼓，铁锈，油迹，起砂，起层，松动，油污，裂缝，砂眼。

完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，并将洞口四周用FTC抹平。

（2）刮外墙专用柔性腻子两遍表面平整光滑，无粉化，角平整，顺直。

（3）刷封闭底漆涂刷前基面的含水率应小于10%。

在基面上均匀的用喷枪或刷子刷涂一层防潮底漆，进行封闭处理，直到完全无渗色为止。

以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀真石漆材料，影响施工质量。

防潮底漆的干透时间一般为1小时。

（4）分格缝的划分凡颜色不同处及楼层标高处，均用为20mm(宽)×8mm（深）分隔缝划分，缝内刷深灰色弹性涂料。

（5）真石漆喷涂采用喷涂方法，喷涂压力在0.5～1.0Pa/㎝2,根据要求选择合适喷嘴，喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约30-50㎝，施工温度在5℃以上，每层厚度1～2㎜，喷涂两遍，首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2-3mm为宜，干燥24小时后打磨；对于阴阳角施工过程中喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷涂，只能采用散喷，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。