环切法桩头破除施工工艺
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺环切法破桩头施工工艺随着城市建设的不断发展，难以避免地会涉及到桥梁、建筑物的拆除工作。
而在这个过程中，破除桩头就成为了一个关键的步骤。
环切法破桩头施工工艺作为一种常见的桩基拆除方法，被广泛应用于建设工程领域。
本文将从深度和广度的角度，对环切法破桩头施工工艺进行评估和探讨，并提供有价值的、高质量的文章。
一、环切法破桩头施工工艺概述1. 基本原理：环切法是通过利用人工或机械设备将桩体环切割开，使其承受的力发生变化，从而实现桩头的拆除。
这种方法可以保证拆除的效率和安全性。
二、环切法破桩头施工工艺步骤1. 工艺准备：a. 审查设计文件：在进行桩头破除之前，需要审查设计文件，了解桩体的情况、相对位置及周边情况。
b. 准备施工设备：根据桩体的类型和数量，准备相应的破桩设备，如环切机等。
c. 确定施工方案：根据桩体的形式和周边条件，确定最佳的施工方案，包括环切位置、角度等。
2. 桩头清理：a. 清理桩体表面：使用清洁工具清理桩体表面的污垢和杂物，以便后续的施工操作。
b. 检查桩体状态：仔细检查桩体的裂缝、损坏等情况，确保桩体能够承受环切作业的力量。
3. 环切施工：a. 定位环切位置：根据设计要求和现场情况，确定环切位置，并进行标记。
b. 确定环切规格：根据设计要求，确定环切的深度和直径，确保环切后桩头完整。
c. 开始环切作业：使用环切机或其他适当的工具，顺着标记的位置进行环切操作，直到达到设计要求的尺寸。
4. 拆除桩头：a. 使用挖掘机或其他合适的设备，将环切后的桩头拆除。
b. 清理现场：将拆除的桩头及时清理，确保施工现场整洁。
三、环切法破桩头施工工艺的优缺点1. 优点：a. 操作简单：环切法施工操作相对简单，不需要大量的专业设备和复杂技术。
b. 效率高：环切法能够较快速地破除桩头，并减少工期。
c. 安全性高：环切法施工过程中，能够较好地控制施工风险，减少人员伤害的可能性。
2. 缺点：a. 适用范围有限：环切法适用于直径较小且桩头质地较硬的桩体，对于直径较大或桩头质地较软的桩体效果不佳。
环切法破除桩头施工工艺
环切法破除桩头施工工艺【范本1：实用型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 引言环切法破除桩头施工工艺是一种常用的桥梁施工技术，用于拆除旧桥墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、所需设备及注意事项。
2. 施工步骤2.1 制定施工方案在开始施工前，需要制定详细的施工方案。
方案应包括以下内容：- 施工区域的布置和临时交通组织。
- 施工过程中采取的安全措施。
- 施工所需的设备和材料。
2.2 准备设备2.2.1 使用环切机环切机是环切法施工的核心设备，具有锯片和推进装置。
在施工前，需要检查环切机的工作状态，确保其正常运转。
2.2.2 准备支撑材料和作业平台为了保证施工的安全性和稳定性，需要准备支撑材料和作业平台。
支撑材料可以是专用的托架或桩墩支撑器。
2.3 施工准备2.3.1 清理施工区域在开始施工前，需要清理施工区域，确保周围没有障碍物。
2.3.2 安装环切机根据施工方案，在合适的位置安装环切机，并调整其位置和角度，以便进行准确的切割。
3. 施工过程3.1 切割桩头根据环切机的操作说明，按照预定的切割路径，逐步切割桩头。
在切割过程中，需要注意操作的准确性和安全性。
3.2 移除切割部分待桩头切割完成后，需要移除切割部分，以便继续后续的施工工作。
4. 注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全应始终放在首位。
施工人员需穿戴好安全装备，并根据相关规定进行操作。
4.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4.3 质量控制切割的桩头需符合相关质量要求，如尺寸精度、切割面平整度等。
【范本2：科普型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 简介环切法破除桩头施工工艺是一种在桥梁施工中常用的技术，用于拆除桥梁墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、原理及适用范围。
2. 工艺原理环切法是利用环切机进行切割，通过锯片旋转切入物体，逐渐切割桩头，同时通过推进装置推动切割过程。
切割完桩头后，将其移除，以便进行后续的施工作业。
桥梁桩基桩头环切法施工工艺
桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。
开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。
基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕,基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑,做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工.2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置,然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割,然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽,深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带,避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。
4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋,使钢筋与混凝土彻底脱离。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管.对于深护筒导致的大直径桩身,往往钢筋保护层很厚,为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土.5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1～2cm,,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10～15个。
然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头(适当辅助加钻）。
注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土,达到设计要求的桩头标高,清除桩头浮渣，并水洗干净.必须确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直,并使桩顶混凝土新鲜石子外露. 桩头调离后及时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。
环切法桩头破除施工工艺
环切法桩头破除施工工艺1 环切法桩头破除的优点常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。
而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。
2 环切法桩头破除施工工艺2.1 工艺流程工艺流程如图2.1所示。
图2.1 施工工艺流程图2.2 基坑开挖采用挖机开挖基坑，人工配合。
挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。
基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。
图2.2 基坑开挖完成后效果图2.3 位置标示基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。
图2.3 环向切割线标识2.4 环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。
图2.4 环向切割示意图2.5 环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。
图2.5 环向开槽效果图2.6 剥离钢筋剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
图2.6 剥离钢筋效果图2.7 切断桩头在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置2.8 桩头吊离起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
桩头吊出后放置在远离基坑的地方。
图2.8 起吊桩头2.9 桩顶修整桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。
环切法破桩头,桩基环切法截桩施工工艺
环切法破桩头，桩基环切法截桩施工工艺1：环切法破桩头一、工序概述环切法破桩头是指利用环切机械设备对混凝土桩头进行切割破碎的工艺。
本章节将详细介绍环切法破桩头的施工过程。
二、材料与设备1. 环切机械设备a. 环切机b. 破碎机c. 运输车辆2. 安全防护设备a. 头盔b. 护目镜c. 防护手套d. 防护服三、工艺流程1. 车辆与机械设备的安装调试a. 将环切机安装在运输车辆上b. 进行相关的机械调试和功能检测2. 环切法破桩头前的准备工作a. 布设安全警示标志b. 清除施工区域内的障碍物c. 建立施工现场的施工桩号和标志点3. 环切机械设备的操作与使用a. 将环切机准确对准桩头的中心b. 通过控制装置控制机械设备的启动和停止c. 环切机械设备轻轻下降，切割破碎桩头4. 桩头残渣的清理a. 使用破碎机将切割破碎的桩头残渣破碎b. 进行清理工作，清除桩头残渣及碎石5. 施工现场的清理与整理a. 清除施工现场内的垃圾和杂物b. 进行施工现场的卫生整理四、质量控制与安全注意事项1. 施工过程中，要确保环切机的切割深度和速度适宜2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备3. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，杜绝事故发生五、附件1. 工程现场平面图2. 设备操作手册3. 安全操作规程六、法律名词及注释1. 环切法：指将混凝土结构的某一部位通过切割破碎的方式进行拆除的方法。
2. 破碎机：专用于将大型物体破碎成小块的机械设备。
2：桩基环切法截桩施工工艺一、工序概述桩基环切法截桩施工工艺是指利用环切机械设备对桩基进行环切，通过切割破碎的方式进行截桩的工艺。
本章节将详细介绍桩基环切法截桩施工工艺的过程。
二、材料与设备1. 环切机械设备a. 环切机b. 切割刀具c. 运输车辆2. 安全防护设备a. 头盔b. 护目镜c. 防护手套d. 防护服三、工艺流程1. 车辆与机械设备的安装调试a. 将环切机安装在运输车辆上b. 进行相关的机械调试和功能检测2. 环切法截桩前的准备工作a. 布设安全警示标志b. 清除施工区域内的障碍物c. 建立施工现场的施工桩号和标志点3. 环切机械设备的操作与使用a. 将环切机准确对准桩基的中心b. 通过控制装置控制机械设备的启动和停止c. 环切机械设备缓慢下降，对桩基进行环切4. 截桩残渣的清理a. 使用切割刀具将环切后的桩基切割破碎b. 进行清理工作，清除桩基残渣及碎石5. 施工现场的清理与整理a. 清除施工现场内的垃圾和杂物b. 进行施工现场的卫生整理四、质量控制与安全注意事项1. 施工过程中，要确保环切机的切割深度和速度适宜2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备3. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，杜绝事故发生五、附件1. 工程现场平面图2. 设备操作手册3. 安全操作规程六、法律名词及注释1. 桩基：指建筑物或其他工程构筑物的基础桩2. 环切法：指将混凝土结构的某一部位通过切割破碎的方式进行拆除的方法。
桥梁桩基桩头环切法施工工艺
桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。
开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。
基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。
4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。
对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。
然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）。
注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
环切法破除桩头施工
环切法破除桩头施工
表-环切法破除桩头施工步骤
序号施工步骤施工示意图
1 水准测量，放出实际的桩顶标高。
2 施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注环切线。
3 用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割3cm切口，切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。
序号施工步骤施工示意图
4 在桩顶高程以上10cm处采用风钻垂直桩身方向钻孔，环向平均分布4个孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可。
5 将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离。
6 起吊出上部桩头。
7 桩顶修整、凿毛，桩头钢筋调整位。
桥梁桩基桩头环切法施工工艺
桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖,挖基过程中注意防止挖机勾到桩头.开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理及找平夯实。
基坑开挖至系梁底设计标高后,基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工.2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线(预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割,此为控制凿桩质量的关键步骤.在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割,然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。
4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
凿除深度为钢筋的保护层厚度,凿除时不得损伤钢筋和声测管.对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1～2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。
然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）.注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降,不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣,并水洗干净。
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺一、前期准备环切法破桩头施工前需要进行充分的准备工作，包括材料准备、设备检查和场地清理等。
1.材料准备（1）环切机：根据实际情况选择适合的环切机型号和数量；（2）钢筋切割机：用于对砼桩进行预处理；（3）打桩机：用于将砼桩打入地下；（4）钻孔机：用于在桩顶开孔；（5）电焊机：用于焊接环切机支架。
2.设备检查检查各种施工设备是否齐全，是否符合安全要求，同时对设备进行保养和维护，确保施工过程中不会出现故障。
3.场地清理清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并设置安全警示标志。
二、施工步骤1.测量定位根据设计图纸确定破桩位置和深度，并在砼桩上标记出相应的位置。
然后使用打桩机将砼桩打入地下。
2.预处理对于直径较大的砼桩，需要采取预处理措施。
使用钢筋切割机在砼桩顶部切割出一个圆形的孔洞，以便后续施工。
3.开孔在砼桩顶部的孔洞中使用钻孔机，开出一个直径与环切机相适应的孔洞。
并且保证孔洞的深度和直径符合设计要求。
4.安装环切机支架将环切机支架焊接在砼桩上，并调整好其位置和高度。
确保支架平稳、牢固，并且与砼桩表面垂直。
5.安装环切机将环切机放置在支架上，并进行调整。
根据实际情况选择合适的锯片和锯齿数量，并根据需要进行更换。
6.开始施工开启环切机电源，按照预定方向开始旋转锯片。
同时，使用液压系统控制锯片下降，将砼桩头部分离出来。
当锯片到达预定深度时，停止旋转并抬升锯片。
7.清理碎料使用清理设备将碎料从孔洞中清除干净，并检查是否有残留物。
8.检查质量检查破桩头的质量是否符合设计要求，如有问题需要及时处理。
9.结束施工将环切机和支架拆卸下来，清理现场并进行安全检查。
三、安全注意事项1.施工前必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.施工过程中必须戴好安全帽、手套等防护用品，并遵守操作规程。
3.在使用环切机时，必须确保锯片的稳定性和锋利度。
4.在开孔和破桩头时，要注意周围人员的安全，并设置警示标志。
环切法破桩头技术交底
技术交底记录ZT20-MHTJ-7-01 年 月 日工程名称 蒙华铁路MHTJ-7标 交底地点 交底组织单位 一工区第一现场组交底负责人 施工单位接收负责人桩头破除施工技术交底一、质量标准桩基清凿后桩头标高：符合设计高程。
凿完桩头后桩头允许偏差：±5mm。
桩头混凝土：凿毛充分，无杂物。
保证伸入承台部分桩基的高度及保护层，从而保证桩基的完整性。
二、工艺流程图三、施工步骤说明1、测量放线：首先应逐桩进行高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶处用墨斗标出环向切割线。
2、环向切割：破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
3、开槽：切割后，在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽10cm 左右，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩测量放线、控制标环向切割开槽环切深度合适否剥桩头桩头切断 循时破坏桩头的可能。
4、剥桩头：剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断：用小型凿岩机在设计桩顶5cm以上在四周水平钻孔，打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，钻孔角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
6、起吊桩头：采用吊车垂直向上起吊桩头，避免桩顶钢筋出现多处弯曲。
7、桩顶修整找平：桩头起吊后采用小型振动锤进行桩顶找平施工，并使桩顶混凝土新鲜石子外露。
四、质量控制要点1、如何避免切伤主筋为避免对桩周进行环向切割时伤及甚至切断主筋，需分两次（保护层厚时多次）进行切割施工，首次切割时深度应控制在3cm以内（比钢筋保护层垫块少2cm），待开槽明确主筋位置后进行最后一次切割，确保钢筋不受损2、如何确保桩顶不凹陷首先应抬高桩头的切断位置，以5cm为宜，其次应均匀的布置切断点，并控制好钻孔控角度，最后采用吊车，垂直起吊，可以确保桩顶完整性。
桩基桩头破除施工工艺
桩基桩头破除施工工艺为规范现场施工，确保桩基破除桩头施工质量控制，要求各标段统一采用环切法破除桩头施工工艺，现将该工艺的相关技术要求及施工注意事项明确如下：一、施工顺序场地准备→测量放样→测定桩头钢筋位置→环向切缝→剥离钢筋→打断桩头→吊离桩头→人工修整→校直桩头钢筋。
1、场地准备基坑开挖后，人工平整场地，将桩头四周附着物清理干净。
2、测量放样将每根桩的桩顶标高（即深入承台或系梁10cm位置）测出并沿桩顶标高处用红油漆画第一道标记线，即切割线；在第一道标记线上方15cm处画第二道标记线，即粗凿线。
3、测定桩头钢筋位置在切割之前采用钢筋测厚仪测出钢筋位置及保护层厚度，做好记录及标记。
4、环向切缝用手持混凝土切割机沿切割线环向切缝，切缝深度一般为3～5cm左右。
切缝时应根据钢筋测厚仪测出钢筋保护层数据，调整切缝深度，以防止割伤钢筋。
5、剥离钢筋用风镐破除切缝以上的钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
6、打断桩头沿着粗凿线环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，确保不破坏保护层。
7、吊离桩头用起重机将凿断的桩头混凝土吊离基坑。
注意吊装过程的安全控制，防止发生桩头吊装侧滑事故。
8、人工修整凿除桩顶高程以上混凝土时，环切刀口向圆心内10cm范围必须用人工精细修整，确保不损伤钢筋保护层，待修整完毕后，再凿除中间部分。
9、校直桩头钢筋将施工过程中扭曲的钢筋调直，同时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。
二、施工注意事项1、基坑开挖时应确保宽度、深度范围满足施工空间需要，一般控制深度加深50cm左右，宽度加宽50-100cm。
2、应确保凿除后的桩顶伸入承台或系梁10cm，桩头平整。
避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
3、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲，必须进行调直。
4、破除桩头过程中要保护声测管的完整性不被破坏。
工三、程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
环切七步法破除桩头工艺
环切七步法破除桩头工艺
一、理论工艺工法
二、工地施工实例与理论对比分析
1、第一、二步放样环切线以及工具
理论环切宽度（10-15cm ）而在实际施工中只切割了切口。
弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐，会有缺口。
严格按照理论做法施工第一、二步能够保证切口更整齐规范。
2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层，掰开钢筋。
环切线及切口
实际施工都能按理论流程完成。
关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离，是下一步加钻顶断的前提。
剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示。
3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm 的孔，深度基本接近二分之一桩径为最佳。
用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑。
最后修整桩顶平面，清理松散混凝土。
吊装孔
实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准。
过浅会造成桩头出现鼓包混凝土，给修整带来困难。
若深度合适，顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm 。
三、施工设备及功效工费。
实际施工过程一个工作面需要：2个工人，1台2立方空压机和风镐风抢（钻）等小工具。
一台设备8小时能完成2个桩头破除。
每个桩头承包工费平均350元（1.6米直径目前单价400元）。
若数量大单工序承包合理单价应该（1.2m 、300元；1.6m 、350元;1.8m 、400元）。
若桩头过高需要加倍增加费用。
施工队夜间不加班，因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块，出现不安全事故。
桥梁桩基桩头环切法施工工艺标准
桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。
开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。
基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。
4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。
对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。
然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）。
注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺1. 引言桩基是土木工程中常用的一种基础形式，用于承载建筑物或其他结构的重量。
但有时在进行桩基施工过程中，可能会遇到需要破除桩头的情况。
为了实现安全、高效地破桩头，环切法成为了一种常用的施工工艺。
2. 环切法概述环切法是一种通过切断桩身和桩头连接的工艺，以实现破除桩头的目的。
其基本原理是在桩头部位开设一个环形切口，然后通过切割或其他手段将桩头与桩身分离。
环切法适用于不同种类的桩基，如混凝土桩、钢筋混凝土桩等。
3. 环切法施工工艺步骤3.1 前期准备在进行环切法破桩头之前，必须进行充分的前期准备工作，包括以下步骤： - 研究桩基设计图纸，了解桩的材料、尺寸、位置等信息。
- 确定施工现场的平面布置和临时设施，保证施工的顺利进行。
- 调查地下情况，了解可能影响施工的因素，如地下管线、地质情况等。
- 确定施工工艺参数，包括环切位置、环切深度、切割方式等。
3.2 破桩头环切工艺破桩头的环切工艺主要包括以下步骤： 1. 确定环切位置和环切深度。
2. 用钻孔机或其他设备在桩头部位预先打孔。
3. 将环形切口的位置标注在桩头上。
4. 使用环切机等工具从切口处开始切割桩头。
5. 不断调整切割工具的位置和角度，逐渐将桩头与桩身分离。
6. 清理切割过程中产生的碎屑，保持施工现场整洁。
7. 在桩头与桩身完全分离后，将桩头部分移除。
3.3 安全措施在进行环切法破桩头施工时，必须注意安全，采取以下措施： - 操作人员必须经过专业培训，了解相关操作规程和安全注意事项。
- 使用符合标准的环切机和其他切割工具，确保其正常工作。
- 施工现场必须设置警示标志，并进行安全隔离。
- 操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在施工过程中，及时清理碎屑和其他杂物，减少工地的隐患。
- 严格遵守施工工艺要求，确保施工过程的安全性和质量。
4. 环切法施工工艺的优势和局限性4.1 优势环切法破桩头施工工艺具有以下优势： - 施工过程简单，操作方便。
破桩头的环切工法
破桩头的环切工法1、施工方法1）、开挖基坑挖基过程中使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋，防止挖机用力勾桩头。
2）、基坑防护基坑开挖至冠梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
3）、桩顶划线冠梁底标高加10cm为桩头顶面标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
4）、环向凿槽在红漆识标识处人工环向一周凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V 型槽，深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
5）剥离桩头钢筋使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。
6）深凿V型槽当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上5～10cm处水平环向人工凿出三个以上V型槽，相互间距为20～25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
7）吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
8）、桩头修整桩头修整采用风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，至少预留20cm以上用凿子配合凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直。
并保证桩头嵌入承台10cm。
9）、桩头凿除工艺见流程图1-1，桩头凿除示意图见1-2。
图1-1 钻孔桩截桩工艺流程图图1-2 桩头凿除示意图2、质量要求1）、并保证桩头嵌入冠梁不小于10cm。
2）、不能出现烂桩头，保证凿除后的每个桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑，风镐破除桩头时，混凝土强度不小于10Mpa。
3）、严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正，采用风镐和切割机时施工时，严防损伤主筋。
4）、严禁用挖掘机碰撞桩头。
3、安全措施1）、作业人员必须要适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。
桥梁桩基桩头环切法施工工艺
桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。
开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。
基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。
4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。
对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。
然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）。
注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
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环切法桩头破除施工工艺
1 环切法桩头破除的优点
常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。
而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。
2 环切法桩头破除施工工艺
2.1 工艺流程
工艺流程如图2.1所示。
图2.1 施工工艺流程图
2.2 基坑开挖
采用挖机开挖基坑，人工配合。
挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。
基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。
图2.2 基坑开挖完成后效果图
2.3 位置标示
基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。
图2.3 环向切割线标识
2.4 环向切割
施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。
图2.4 环向切割示意图
2.5 环向开槽
桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。
图2.5 环向开槽效果图
2.6 剥离钢筋
剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
图2.6 剥离钢筋效果图
2.7 切断桩头
在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置
2.8 桩头吊离
起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
桩头吊出后放置在远离基坑的地方。
图2.8 起吊桩头
2.9 桩顶修整
桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。
图2.9 桩顶修整找平
2.10 钢筋调整
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
图2.10 桩基钢筋调整
2.11 基底整平
把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。
平整场地后，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑混凝土进行整平。
图2.11 混凝土垫层施工
3 现场效果图
图3 现场效果图
4 注意事项
4.1推荐采用钢筋保护套措施，即在钢筋笼安装前，沿钢筋笼顶部安装保护套，保护材料可选用聚乙烯硬质塑料套管或聚乙烯气泡膜缠绕，这样可以在破桩头时有效剥离钢筋。
采用这种措施需要加强各环节的控制：一是要控制好保护套安装的长度和位置；二是要控制好钢筋笼的位置，确保其不上浮或下沉；三是要控制好混凝土灌注时套管内不进浆。
4.2加强对破桩施工人员的培训和交底，施工人员的责任心和操作熟练程度，对破桩有较大影响。
4.3加强对测量标高准确度和切割线高度的控制，严格按标高控制线进行破除。
4.4在破桩过程中，要保护好桩头钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。
4.5吊离桩头前不得采用挖掘机、破碎锤等设备对桩芯进行强行抠除。
4.6操作人员应严格按照空压机、手持式切割机、风镐等机械说明书进行操作，严格执行班前自检、过程观察和工后检查保养制度，确保设备使用安全。
4.7桩头破除人员应佩戴防尘口罩、安全帽等防护用品。
4.8桩头破除时要掌握好混凝土强度，一般在桩基混凝土强度达到设计强度70%以上时进行破除作业。
4.9桩头破除后的混凝土渣块要按要求弃至规定地点，做好环保工作。
4.10桩头破除完成后应进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序。