钻孔桩桩头处理(环切法)施工技术交底
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺环切法破桩头施工工艺随着城市建设的不断发展，难以避免地会涉及到桥梁、建筑物的拆除工作。
而在这个过程中，破除桩头就成为了一个关键的步骤。
环切法破桩头施工工艺作为一种常见的桩基拆除方法，被广泛应用于建设工程领域。
本文将从深度和广度的角度，对环切法破桩头施工工艺进行评估和探讨，并提供有价值的、高质量的文章。
一、环切法破桩头施工工艺概述1. 基本原理：环切法是通过利用人工或机械设备将桩体环切割开，使其承受的力发生变化，从而实现桩头的拆除。
这种方法可以保证拆除的效率和安全性。
二、环切法破桩头施工工艺步骤1. 工艺准备：a. 审查设计文件：在进行桩头破除之前，需要审查设计文件，了解桩体的情况、相对位置及周边情况。
b. 准备施工设备：根据桩体的类型和数量，准备相应的破桩设备，如环切机等。
c. 确定施工方案：根据桩体的形式和周边条件，确定最佳的施工方案，包括环切位置、角度等。
2. 桩头清理：a. 清理桩体表面：使用清洁工具清理桩体表面的污垢和杂物，以便后续的施工操作。
b. 检查桩体状态：仔细检查桩体的裂缝、损坏等情况，确保桩体能够承受环切作业的力量。
3. 环切施工：a. 定位环切位置：根据设计要求和现场情况，确定环切位置，并进行标记。
b. 确定环切规格：根据设计要求，确定环切的深度和直径，确保环切后桩头完整。
c. 开始环切作业：使用环切机或其他适当的工具，顺着标记的位置进行环切操作，直到达到设计要求的尺寸。
4. 拆除桩头：a. 使用挖掘机或其他合适的设备，将环切后的桩头拆除。
b. 清理现场：将拆除的桩头及时清理，确保施工现场整洁。
三、环切法破桩头施工工艺的优缺点1. 优点：a. 操作简单：环切法施工操作相对简单，不需要大量的专业设备和复杂技术。
b. 效率高：环切法能够较快速地破除桩头，并减少工期。
c. 安全性高：环切法施工过程中，能够较好地控制施工风险，减少人员伤害的可能性。
2. 缺点：a. 适用范围有限：环切法适用于直径较小且桩头质地较硬的桩体，对于直径较大或桩头质地较软的桩体效果不佳。
环切法破除桩头施工工艺
环切法破除桩头施工工艺【范本1：实用型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 引言环切法破除桩头施工工艺是一种常用的桥梁施工技术，用于拆除旧桥墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、所需设备及注意事项。
2. 施工步骤2.1 制定施工方案在开始施工前，需要制定详细的施工方案。
方案应包括以下内容：- 施工区域的布置和临时交通组织。
- 施工过程中采取的安全措施。
- 施工所需的设备和材料。
2.2 准备设备2.2.1 使用环切机环切机是环切法施工的核心设备，具有锯片和推进装置。
在施工前，需要检查环切机的工作状态，确保其正常运转。
2.2.2 准备支撑材料和作业平台为了保证施工的安全性和稳定性，需要准备支撑材料和作业平台。
支撑材料可以是专用的托架或桩墩支撑器。
2.3 施工准备2.3.1 清理施工区域在开始施工前，需要清理施工区域，确保周围没有障碍物。
2.3.2 安装环切机根据施工方案，在合适的位置安装环切机，并调整其位置和角度，以便进行准确的切割。
3. 施工过程3.1 切割桩头根据环切机的操作说明，按照预定的切割路径，逐步切割桩头。
在切割过程中，需要注意操作的准确性和安全性。
3.2 移除切割部分待桩头切割完成后，需要移除切割部分，以便继续后续的施工工作。
4. 注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全应始终放在首位。
施工人员需穿戴好安全装备，并根据相关规定进行操作。
4.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4.3 质量控制切割的桩头需符合相关质量要求，如尺寸精度、切割面平整度等。
【范本2：科普型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 简介环切法破除桩头施工工艺是一种在桥梁施工中常用的技术，用于拆除桥梁墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、原理及适用范围。
2. 工艺原理环切法是利用环切机进行切割，通过锯片旋转切入物体，逐渐切割桩头，同时通过推进装置推动切割过程。
切割完桩头后，将其移除，以便进行后续的施工作业。
钻孔桩技术交底
技术交底
三、钻孔桩施工工艺
3.1场地平整
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐殖土, 平
整场地并用压路机碾压密实。
场地作好排水设施, 确保施工场地不积水。
3.2测量放样
根据设计提供的控制点, 测量放样前经设计院确认原地面标高, 监理复核后, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心坐标值, 用全站仪放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差控制在5cm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩（共计8个点位）, 便于校核, 桩上标明桩号。
本交底书一式三份, 存档一份, 劳务队一份、项目部一份。
桩头凿除技术交底
1桩头凿除技术交底为了规范施工，取得桩顶面混凝土完整、表面平整、中心微凸、钢筋保护层不被破坏的效果，保证桩头凿除达到规范要求,制定以下施工方法。
1。
施工顺序施工顺序：测量放线→环切桩头→破碎桩头,剥离钢筋→吊离桩头,人工修整→校直桩头钢筋.1。
1测量放线：测量班根据桩基预留高度（深入承台内10cm),确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果,在基桩上将承台底标高以上2０ｃm 处和10c ｍ处分别用红油漆划线标识.1。
2环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上1０cm 处)环向切割3—５ｃｍ深的切口,防止破桩头时凿掉桩边。
切割时严格控制切割深度,避免割伤钢筋.１．3破碎桩头，剥离钢筋：切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口,深入至钢筋,便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保,使钢筋向外侧微弯,便于20c ｍ处环向打入钢钎,打断桩头混凝土,钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸,保证不破坏保护层。
1.4吊离桩头,人工修整:桩头按位置打断后，采用吊车统一吊离，完成后,人工作业破除余下桩头至桩头标高(承台底标高以上10cm 处）。
1。
5校直桩头钢筋。
1。
6清洗桩头。
2。
桩头破除施工注意事项(1）必须保证桩顶伸入承台1０cm，桩头平整.避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
（２)桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲,必须进行调直。
(3）在破桩过程中必须保护好检测管,随时注意检测管的位置，严防检测管变形或者石渣掉入管内,管口应高出桩头1０—20cm并密封。
3。
设备机具配置根据桩基础凿除施工需要,每一个承台下桩基础破除桩头需配备主要机械设备如下：1。
５m3空压机2台,风镐4把,手持式切割机１台，柴油发电机1台,自卸式汽车１辆，吊车1台．4.安全文明施工（1）机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
桩基破桩头技术交底
7、桩头破除后及时用土工布或其他材料把声测管堵住，避免杂物进入管内造成声测管不通对检桩带来影响。
8、桩头破除完毕及时清理桩头及现场杂物。
交底人：
年 月 日
接收人：
年 月 日
技术交底记录
工程名称
ห้องสมุดไป่ตู้交底日期
施工单位
分项工程名称
破桩头
交底提要
交底内容：采用“双环刀7步法”
1、基坑挖好后，做好基坑防护、排水后才可进行桩头凿除工作。
2、破桩头采用双环刀法，在桩顶标高部位及桩顶10公分各画出一条线，用切割机进行切割，深度以不切到钢筋为宜（4-5公分）。
3、使用人工或者风镐将桩顶及以上孔桩钢筋凿除，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。
4、当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上10公分处水平环向人工凿出三个以上V型槽，互相间距为20-25公分，使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用吊车将已断裂脱离的桩头吊开，吊车应垂直起吊，不能左右晃动避免桩头倾斜将桩基主筋压弯。
5、保证凿除后的桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑。
环切法桩头破除技术交底
技术交底书
ZT1502CX15-
单位：中铁十五局集团沪昆客专江西段HKJX-1段项目部二分部编号：HKJX-1-2-工程名称桥梁工程编制
交底项目钻孔灌注桩破桩头复核
一、施工准备
1、检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；
2、在桩头上标出桩顶设计标高（加上伸入承台10cm），桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低；
二、施工工艺流程
第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm）；
第二步：采用切割机环切，深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；
第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；
第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工；
第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm；
第六步：将桩头破除混凝土整体有吊车提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；
见破桩头施工工艺流程图。
三、安全文明施工
1、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
4、施工现场做到三清六好，文明施工。
三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；
交底单位：交底人：
接收单位：接收人：
交底地点：交底日期：
桩头凿除效果图。
环切法
2.2 施工工艺：
2.2.1．场地准备
基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
2.2.2.测量放样
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（即切割线）。
2.2.
3.桩头钢筋位置测定
在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术人员、领工员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
技术交底单
技术交底单
交底人复核交底日期接底单位接底人接底日期
技术交底单
施工机具
单位数量备注空压机台 1
把 2。
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺一、前期准备环切法破桩头施工前需要进行充分的准备工作，包括材料准备、设备检查和场地清理等。
1.材料准备（1）环切机：根据实际情况选择适合的环切机型号和数量；（2）钢筋切割机：用于对砼桩进行预处理；（3）打桩机：用于将砼桩打入地下；（4）钻孔机：用于在桩顶开孔；（5）电焊机：用于焊接环切机支架。
2.设备检查检查各种施工设备是否齐全，是否符合安全要求，同时对设备进行保养和维护，确保施工过程中不会出现故障。
3.场地清理清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并设置安全警示标志。
二、施工步骤1.测量定位根据设计图纸确定破桩位置和深度，并在砼桩上标记出相应的位置。
然后使用打桩机将砼桩打入地下。
2.预处理对于直径较大的砼桩，需要采取预处理措施。
使用钢筋切割机在砼桩顶部切割出一个圆形的孔洞，以便后续施工。
3.开孔在砼桩顶部的孔洞中使用钻孔机，开出一个直径与环切机相适应的孔洞。
并且保证孔洞的深度和直径符合设计要求。
4.安装环切机支架将环切机支架焊接在砼桩上，并调整好其位置和高度。
确保支架平稳、牢固，并且与砼桩表面垂直。
5.安装环切机将环切机放置在支架上，并进行调整。
根据实际情况选择合适的锯片和锯齿数量，并根据需要进行更换。
6.开始施工开启环切机电源，按照预定方向开始旋转锯片。
同时，使用液压系统控制锯片下降，将砼桩头部分离出来。
当锯片到达预定深度时，停止旋转并抬升锯片。
7.清理碎料使用清理设备将碎料从孔洞中清除干净，并检查是否有残留物。
8.检查质量检查破桩头的质量是否符合设计要求，如有问题需要及时处理。
9.结束施工将环切机和支架拆卸下来，清理现场并进行安全检查。
三、安全注意事项1.施工前必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.施工过程中必须戴好安全帽、手套等防护用品，并遵守操作规程。
3.在使用环切机时，必须确保锯片的稳定性和锋利度。
4.在开孔和破桩头时，要注意周围人员的安全，并设置警示标志。
环切法破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保环切法破桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于采用环切法破除混凝土桩头的施工过程。
三、施工人员要求1. 所有参与环切法破桩头施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 作业人员必须身体健康，无妨碍施工的疾病。
四、安全技术交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）检查施工机具设备，确保其完好、可靠。
（3）了解桩头结构、位置、尺寸等参数，制定详细的施工方案。
2. 施工工艺（1）使用钢筋测定仪测定钢筋位置，确定切割线。
（2）使用混凝土切割机沿切割线进行环切，确保切割深度一致。
（3）环切完成后，采用风镐或人工方法剥离钢筋，破除桩头。
3. 安全注意事项（1）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意观察桩头周围环境，防止发生坍塌、物体打击等事故。
（3）使用混凝土切割机时，确保电源线、漏电保护器等符合安全要求。
（4）环切过程中，注意切割机与桩头之间的距离，防止切割机碰撞桩头。
（5）破除桩头时，注意砼片溅出伤人，作业人员必须戴护目镜、防尘口罩。
（6）使用风镐时，注意操作规程，防止机械伤害。
（7）夜间施工时，施工现场必须设置足够的照明设施。
4. 应急措施（1）发生意外事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）及时拨打急救电话，请求救援。
（3）根据事故情况，采取相应的救援措施。
五、施工验收1. 施工完成后，对破除的桩头进行检查，确保其符合设计要求。
2. 检查施工现场，确保无安全隐患。
六、交底时间及地点交底时间：年月日交底地点：施工现场七、交底人及签字交底人：（姓名）签字：（签名）八、备注本安全技术交底仅供参考，具体施工过程应根据实际情况进行调整。
施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告，并采取相应措施。
桩头切割技术交底(环切)
技术交底书技术交底书桩头切割表格编号2411项目名称中铁十局郑万铁路河南段项目部一分部第页共页交底编号007号工程名称潦河特大桥设计文件图号郑万豫施(桥)参-01，郑万豫施(桥)-67施工部位桩基交底日期2016年5月18日一、技术标准1、设计图:郑万豫施(桥)参-01“承台、钻孔灌注桩及扩大基础钢筋布置图”。
2、设计图:郑万豫施(桥)-67“潦河特大桥”3、《铁路桥梁桩孔桩施工技术规程》(Q/CR9212-2015)4、《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）二、设计要求桩基深入承台10cm，三、施工方法1、环切法施工过程：测量放样---桩身打点---环向联通切割点---沿切割线进行环向切割---剥离钢筋---分离吊离桩头---桩头吊离---断面打磨----钢筋调直。
1.1测量放线：测量班根据桩头预留长度（深入承台10cm）放样桩顶标高，施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注2道环切线；分别为深度承台10cm处及深度承台20cm处。
1.2桩头环切：先将桩体周围泥浆清理干净后，采用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割5cm切口,防止桩头凿除时破坏桩边。
切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。
1.3剥离出钢筋：将两道环切线间混凝土剔除后，剥离顶部切割线以上的钢筋主筋，使钢筋与桩身分离并向外侧微弯曲。
1.4凿出断裂环：第2道切割线处环向打入4-6根约15-20cm深钢钎,打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
使桩头松动。
1.5桩头吊离：沿切割线打完钢钎确定桩头已断裂后，统一用吊车拔掉桩头，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
1.6人工整修:桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉并打磨。
1.7钢筋校正及桩头清洗：待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，调直后对桩头进行冲洗，用高压水枪对桩头及其周围杂物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
技术交底(环切法)
环切法破桩头技术交底（三级）一、质量标准桩基清凿后桩头标高：符合设计高程。
凿完桩头后桩头允许偏差：±5mm。
桩头混凝土：凿毛充分，无杂物。
保证伸入系梁部分不小于5cm ，桩基的高度及保护层，从而保证桩基的完整性。
二、工艺流程图三、施工步骤说明1、测量放线：首先应逐桩进行高程测量，找出设计桩顶位置，然后在比设计桩顶标高5cm 处用墨斗标出环向切割线。
循环2、环向切割：破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
3、开槽：切割后，在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽10cm左右，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。
4、剥桩头：剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
对于大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断：用风镐在设计桩顶5cm以上在四周水平钻孔，打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，钻孔角度沿水平方向钻严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
6、起吊桩头：采用吊车或挖机垂直向上起吊桩头，避免桩顶钢筋出现多处弯曲。
7、桩顶修整找平：桩头起吊后采用小型振动锤进行桩顶找平施工，并使桩顶混凝土新鲜石子外露。
四、质量控制要点1、如何避免切伤主筋为避免对桩周进行环向切割时伤及甚至切断主筋，需分两次（保护层厚时多次）进行切割施工，首次切割时深度应控制在3cm以内（比钢筋保护层垫块少2cm），待开槽明确主筋位置后进行最后一次切割，确保钢筋不受损2、如何确保桩顶不凹陷首先应抬高桩头的切断位置，以5cm为宜，其次应均匀的布置切断点，并控制好钻孔角度，最后采用吊车或挖机垂直起吊，可以确保桩顶完整性。
六、控制标准施工过程中尽量避免钢筋切伤，控制好桩头环切标高，桩顶高程可适当提高2-5cm，以确保打完垫层后桩头伸入系梁尺寸满足要求。
钻孔灌注桩施工技术交底(已复核)
七、灌注水下混凝土
1.各项准备工作就绪后，应尽快进行混凝土的施工，当和其他混凝土工程施工冲突时，经理部应合理安排，优先让位于桩基施工。
2.导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，导管底端距桩孔底为0.4m左右，最大不超过0.5m。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。在灌注过程中，导管一般埋深为2～6m。
2、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
3、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
2.开钻时应轻提钻头、缓慢进尺，钻至护筒下1m后进入正常施工。当进入不均匀硬层或遇到孤石时，也应缓慢进尺，防止孔位倾斜。
3.当钻孔排渣或因故停钻时，必须将钻头提出孔外，且保持孔内具有规定的水位和相对密度、粘度符合要求的泥浆。
4.钻孔时及时填写钻孔记录，并捞取渣样判明土层，当与地质剖面图不符时，应及时向监理工程师汇报。
8.按质监站要求：每根桩基桩头凿除完成后，应在竣工资料上附3张照片，即在桩头清除干净后从两个侧面各照一张，立柱钢筋骨架焊接完成后再照一张。拍照须在现场监理的旁站下进行。
八、安全、环保措施
1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，
对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
环切法凿桩头工法
桩头钢筋套PVC管环刀法凿桩头施工工法中铁六局集团广州工程有限公司1.前言随着我国高速公路及高速铁路等基础设施项目的迅速发展，桥梁工程越来越多，钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于桥梁工程中。
在大多数工程施工中，冲孔灌注桩一般都会进行凿桩头，凿桩头后桩头的外观和质量越来越受到重视。
凿桩头是桩基施工的重要环节，而桩头切割又是必不可少的重要步骤，直接影响桩检效果及桩体外观质量，从而影响到承台、系梁的施工。
传统的凿桩头采用人工破碎凿除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。
中铁六局集团有限公司广中江高速公路项目第TJ01合同段项目经理部通过在日常施工中进行摸索并经过现场实践，采用桩头钢筋套PVC管环刀法凿桩头施工工艺，此工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染等特点，使用效果显著取得了较好的效果和经济效益。
2.工法特点2.1可操作性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。
2.2经济性：减少了设备、人员的投入，极大地提高了桩头破除的效率，降低了施工成本。
2.3安全质量性：桩头钢筋有PVC管保护，破除桩头时，可以很容易使桩头砼与桩头钢筋分离，使桩基钢筋不受损伤，确保了桩基钢筋质量。
同时，在桩头起吊过程，所有施工人员远离操作现场，消除了吊出坠物对施工人员造成伤害的安全隐患，安全可靠。
2.4美观性：破除后桩基顶面平顺、美观，为检桩点得打磨提供好的平台。
3.适用范围本施工工艺适用于建筑工程桩基工程桩头破除施工，也适合于桥梁桩基工程桩头破除施工。
4.工艺原理桩头钢筋套PVC管环刀法凿桩头施工工法主要是在钻孔桩钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的PVC管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，并将其位置固定保证不发生串动，PVC管使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
在基坑开挖完成后，在桩顶高程以上10cm-15cm处采用红油漆进行同水平面环向标注形成环切线，手持切割机进行深3-4cm 环向切割，采用风镐垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。
桩基桩头环切法施工方案
桩基桩头环切法施工方案1. 引言桩基桩头环切法是桩基施工中常见的施工方法之一。
本文档将详细介绍桩基桩头环切法的施工方案。
2. 施工原理桩基桩头环切法是通过切割桩头部分来达到减小桩身直径的方法。
采用该方法可以提高桩基承载力，在特殊情况下，也可以用于扩大桩身直径。
3. 施工步骤桩基桩头环切法的施工步骤如下：3.1 桩头标高确定根据设计要求，确定桩头的标高。
3.2 桩头切割在桩头部位进行切割，使其直径减小。
切割方法可以选择使用机械切割工具或者手工切割工具。
3.3 切割深度控制根据设计要求，控制切割深度，确保桩头环切的准确性和一致性。
3.4 环切面处理在切割后的桩头表面进行处理，保证桩身和桩头的连接紧密，确保施工质量。
3.5 验收根据设计要求，进行桩基桩头环切法的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工要点在桩基桩头环切法的施工过程中，需要注意以下要点：4.1 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，熟悉桩基桩头环切法的施工要求和操作方法，确保施工安全和质量。
4.2 施工设备准备准备好所需的切割工具和设备，并进行检查和测试，确保设备正常运行，以便顺利进行切割工作。
4.3 施工现场准备清理施工现场，确保桩基周围没有杂物和障碍物，以便进行切割作业。
4.4 切割深度控制控制切割深度，避免过深或者不足的切割，确保桩头环切的准确性和质量。
4.5 安全注意事项在使用切割工具时，注意安全防护措施，避免意外伤害。
5. 施工注意事项在桩基桩头环切法的施工过程中，需要注意以下事项：5.1 桩头环切的精度桩头环切的精度对于桩基施工质量至关重要。
控制切割深度和切割位置，确保桩身和桩头的连接紧密，并符合设计要求。
5.2 环切面处理切割后的桩头表面需要进行处理，确保桩头与桩身之间的连接紧密，并符合设计要求。
5.3 施工质量验收进行桩基桩头环切法的验收工作，通过检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
6. 结论桩基桩头环切法是一种常见的桩基施工方法，通过切割桩头部分来达到减小桩身直径的目的。
桥梁桩基桩头环切法施工工艺标准
桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。
开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。
基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。
4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。
对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。
然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）。
注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
桩头环切施工工艺解读
桩头环切施工工艺解读桩头环切施工是土木工程中常见的一种基础施工方式，它适用于地下水位较高、土质较松软的地质条件。
本文将从桩头环切施工的概念、施工工艺、施工注意事项等多个方面进行解读。
概念桩头环切施工，是在桩的顶部切开一定宽度和深度的环形槽口，使桩顶成为一个环形边缘。
通常此施工方式使用的桩是钻孔灌注桩。
施工工艺施工前准备1.计算环切尺寸在施工前，必须根据桩顶尺寸和强度要求计算出环切的尺寸。
通常环切的深度为桩顶直径的1/2至2/3，宽度为桩顶直径的1/8至1/6。
为保证环切尺寸准确，开挖前需要清理桩顶淤泥等杂物。
2.挖掘坑底根据所选用的基础设计标高，开挖出坑底。
坑底清理干净后，需检查坑底的平整度，如有不平整处需进行调整，保证施工顺畅进行。
开挖桩孔1.安装支护架在桩头开挖之前，必须先安装支护架，以防止坍塌。
2.开始开挖孔将钻孔机放置在桩头，通过钻孔机进行孔洞的开挖。
根据孔深，不断前进钻孔机，将孔洞开挖到设计深度。
3.净化孔内泥浆孔洞开挖完毕后，需将泥浆分离、清理干净，保证施工前的安全。
切割桩头1.开始切割将环切工具下移到预定深度，开始进行切割操作。
切割过程中需严格控制切割深度及速度，避免对桩身产生影响。
2.清理孔内残渣完成桩头切割后，需通过吸尘机将孔内清理干净，以便后续灌浆操作。
灌注材料灌浆操作是为了填充环槽及修补桩身而进行的。
灌浆材料以高性能混凝土为主，施工时需要保证灌浆质量和施工效率。
其他1.施工过程中，需加强现场管理和施工安全，确保顺利完成施工任务。
2.施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
施工注意事项1.桩头环切施工需要选择合适的环切尺寸，以确保桩头强度符合设计要求。
2.在进行桩头开挖时，需安装支护架以防止坍塌。
3.开挖的过程中需要保持孔内清洁，避免影响灌浆操作。
4.在进行灌浆操作时，需控制灌浆材料的流动性、黏度及施工质量。
5.桩头环切施工期间需加强现场管理和施工安全，确保施工过程稳定安全。
桩头环切施工工法(两篇)
引言概述：桩头环切施工工法是一种在深基坑施工过程中常用的方法，通过对桩头进行环切处理，能够有效解决施工中遇到的一系列问题，保证工程的安全与稳定。
本文将详细介绍桩头环切施工工法的各个方面，包括施工前的准备工作、环切的具体步骤、环切机械的选择和使用注意事项等。
正文内容：一、施工前的准备工作1.研究现场桩基的设计参数要求和现场情况，确定环切的需求和施工方案。
2.对现场进行详细勘测，包括桩基的结构和土壤的物理力学性质。
3.编制环切施工方案，确定环切的具体位置、方式和尺寸。
4.选择合适的环切机械设备，并进行相关人员培训和技术指导。
5.准备必要的安全保护措施和施工材料，如砂袋和支撑材料等。
二、环切的具体步骤1.清理桩顶，将桩顶的泥土和碎石等杂物清理干净。
2.在桩顶上进行标注，确定环切的尺寸和位置。
3.使用环切机械进行桩头环切，按照预定的尺寸和位置进行切割。
4.检查环切的质量，确保切割面平整，没有明显的裂缝和错位情况。
5.将切割下来的残余部分进行清理和处理，确保施工现场整洁。
三、环切机械的选择和使用注意事项1.根据桩头的材料和尺寸选择合适的环切机械，如电动环切机、液压环切机等。
2.操作环切机械时，注意安全操作规程，戴好防护装备。
3.掌握环切机械的使用方法，熟悉机械的工作原理和技术特点。
4.遇到困难和问题时，及时与生产厂家或专业人士进行交流和咨询。
5.定期对环切机械进行维护保养，确保设备的工作性能和安全可靠性。
四、桩头环切施工中的注意事项1.要充分理解桩头环切的目的和意义，避免盲目进行切割。
2.在环切施工过程中，严格按照设计要求进行切割，不得随意更改。
3.注意环切对桩基和周围土体的影响，避免施工过程中引起不必要的损坏。
4.及时采取相应的加固措施，确保桩基的安全性和稳定性。
5.施工结束后，进行验收和监测，确保环切施工效果和工程质量。
总结：桩头环切施工工法是一种在深基坑施工中常用的方法，通过对桩头进行环切处理，能够解决施工过程中的一系列问题，保证工程的安全和稳定。
桩基钻孔桩施工技术交底(三级)
在施工场地铺设施工钢筋框架，在框架上按钢筋笼主筋间距焊接两条定位钢筋头。制作时采用长线法制作，定位钢筋头焊接时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。其余纵向主筋按做好的卡具（主筋间距-主筋直径）逐根焊接在加强筋上，桩身主筋与加强筋务必焊牢。主筋与箍筋连接处采用绑扎或点焊连接，主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。桥台处桩基箍筋除设计桩顶以下0-6m范围内间距为10cm外，桩顶以下间距均为20cm；有地系梁的桥墩处桩基除桩顶以下0-1.5m范围内箍筋间距为15cm，桩顶以下1.5-7.5m范围内间距为10cm外，其余间距均为20cm；无地系梁的桥墩处桩基除桩顶以下0-7m范围内箍筋间距为10cm外，其余间距均为20cm。加强钢筋，设置在主筋内侧，沿桩基长度每2米设置一道；加强筋焊接采用双面焊，焊接长度为5d（d为钢筋直径）。钢筋伸入盖梁或承台部分除受构造限制外，应做成与竖直线成15°的喇叭形。
4.5钻进
开始钻进时，严格控制进尺速度，采用“低压慢进”措施，慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口加盖防护罩，并把钻头提出孔道，以保证安全及防止埋钻。钻孔作业宜采用分班连续进行，并认真做好钻孔记录，钻进过程中应经常对泥浆进行检测和实验，不合格时随时改正。随地层变化，在变化处均应保存好渣样。
钢筋笼分节处使用长短丝接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标接即告完成。接头连接完成后，用目测法检验一端的外露长度是否为半个套筒长度，以确保接头面在套筒中间位置。
为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料；在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。
环切法技术交底
交底人：
交底时间：
备注：此表一式两份，施工队及项目部工程部各一份。
中铁十七局集团京新高速项目部
技术交底书
工程名称：京新高速编号：
交底项目
声测管技术交底
编制单位
京新高速5标项目部工程部
接受交底单位
桥梁一队
内
容
⑤.不能采用挖掘机等机械进行桩头的拆除。
3、质量控制及检验
①．保证桩顶标高，测量人员对测点位置准确交底，破除施工前复核划线位置是否正确。
2、施工要求
①．切缝前在设计桩顶位置画线，画线后应进行复核，无误后才能进行切割施工。②．切缝前先探明保护层厚度，由此确定切缝深度，避免切伤钢筋。③．剥离保护层混凝土时注意不要破坏桩顶混凝土，可在切缝处以上20cm内先凿出V型槽再进行上部保护层剥离。④．顶断桩头时钢钎应水平或稍向上，不得向下打入钢钎，避免造成桩顶凹槽。
②．桩身伸入承台内高度应满足设计要求。
③．桩头吊出后将桩头钢筋调直并按设计要求弯成喇叭口形状。
④．用水冲洗将桩头表面虚渣清理干净。
4.安全及环保要求
①．现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
②．在基坑坡脚作业时须设有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
8.调整桩头钢筋
桩头吊出后，将桩身钢筋调直并将桩头钢筋按照设计要求调整到相应位置。桩基钢筋应采用冷弯方式进行弯折，严禁借助电焊或氧焊进行弯制。
9.场地平整及检测
钢筋调直完成后，根据承台结构尺寸放样，比承台四周大20～30cm，便于模钢筋调直完成后，根据承台结构尺寸放样，比承台四周大20～30cm，便于模板安装。
4.切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度，防止割伤桩基钢筋
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔桩桩头处理（环切法）施工技术交底
技术交底内容
一、交底部位
适用本合同段内钻孔灌注桩桩头凿除施工。
二、施工方法、工艺
1、施工工艺特点
桥梁钻孔桩桩头环切法凿除工艺，整体凿除桩头多余混凝效果好，有效避免了桩头凿除过程中，对桩头预留部分混凝土的破坏，对桩头的混凝土扰动较小，能充分保证深入承台部分桩头混凝土的高度和保护层，桩身的完整性较好；整体吊离桩头，减少工人破除混凝土的工作量，减少破桩时间，降低了工人作业强度，提供施工功效。
凿除后的工作面较为平整，也便于桩基检测。
2、施工顺序
首先，由现场技术人员对开挖完成后的基坑标高进行测量，同时在桩身用红油漆做好设计桩顶标高的标识。
施工作业人员在打好点上进行同水平面环向标注，形成换切线。
工人用手持切割机沿换切线进行3CM环向切割，切割完成后，用风镐将桩头钢筋进行剥离破除，再在换切线处对称环向分部打入钢楔子，然后将要吊离部分与桩身分离，最后桩头用手持打磨机进行整修。
三、施工方法
1、基坑开挖：基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头外土层，作业时应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机用力勾桩头，基坑底应低于桩顶设计标高。
图1 基坑开挖
基坑开完，及时安排作业人员做好基坑周围防护。
防护采用1.5m高钢管进行防护，并悬挂安全网。
防护围栏必须固定牢靠，涂刷警示反光油漆。
图2 基坑防护
2、基坑开挖完成后，防护安装到位后，将基坑内进行整平，技术人员测定桩顶标高位置，并用红油漆沿桩身标出切割线。
3、切割前技术人员要探明钢筋主筋位置并告知作业人员保护层厚度。
操作手根据保护层厚度，调整手持切割机无齿锯的切割深度，切割深度控制在3cm。
环切时不得损伤主筋。
4、用风镐沿桩头自上而下，由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，不得损伤主筋。
5、剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。
风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋
6、切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
风钻钻出断桩孔，大锤反复敲击钢钎。
7、吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
8、桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
人工凿除多余混凝土清理成型的桩头。
9、整修桩头：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
人工凿除多余混凝土清理成型的桩头。
确保桩顶面平整、密实。
10、钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完成后，将弯曲的钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等杂物冲洗。
图11：环切完成
四、控制要点
1、测量标高准确无误。
2、切割深度严格按照不大于钢筋保护层厚度进行环切控制。
3、桩头混凝土凿毛充分，无杂物。
五、安全保证措施
1、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
4、施工现场活完场地清，做到三清六好，文明施工。