搅拌桩监理细则
2024年水泥搅拌桩监理细则（三篇）
2024年水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。
(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。
②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。
③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。
(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。
(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。
①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。
③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
水泥搅拌桩监理细则
水泥搅拌桩监理实施细则一、施工准备阶段的监理内容1、审查施工技术方案认真审查承包人提交的施工技术方案，并提出审查意见，报备业主。
试桩后：（1）总监办组织项目部对工艺性试桩进行质量检测、评定；（2）承包人应根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经总监办审查，提出书面审查意见后，审批同意后方可施工；（3）编写安全操作条例，落实安全措施，经总监理工程师审批后方可施工。
2、检查承包人的机械设备进场施工机械设备的型号、性能、数量必须满足合同要求和施工需要。
水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
具体要求如下：浆(湿)喷桩施工设备3、查承包人的质量保证体系进场人员必须具有水泥搅拌桩的施工与管理经验，人员数量也必须满足现场施工和管理工作的需要。
质保体系必须明确分工，责任到人，施工与管理人员必须服从监理人员的监督和指导。
4、审查承包人的外委试验单位资质及配合比试验为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，承包人在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
1）原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的复合普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，水泥必须有出厂证明和产品合格证书，其试验项目包括：安定性、胶砂强度、凝结时间及细度经检验合格后用于配合比设计。
②试料土土样必须到现场钻取，在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定其物理及力学试验包括：天然含水量、天然容重、比重、液塑限、颗粒分析、有机质含量及无侧限抗压强度；③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按业主要求选用。
水泥搅拌桩监理细则
水泥搅拌桩监理细则水泥搅拌桩在基础工程中起到了重要的作用，它具有承载力高、施工方便等优点，因此在施工过程中需要有专门的监理细则来保证其质量和施工效果。
以下是水泥搅拌桩监理细则的内容，包括施工前、施工中和施工后的监理要求。
一、施工前的监理要求1.检查设计文件：监理人员应仔细检查水泥搅拌桩的设计文件，包括施工图纸、技术要求、质量标准等，确保施工符合设计要求。
2.评估施工方案：监理人员应评估施工方案的合理性和可行性，检查方案中的工艺、施工工序、设备选择等是否符合要求。
3.检查施工材料：监理人员应对水泥、砂石、钢筋等施工材料进行检查和验收，确保材料质量符合标准。
4.勘察现场条件：监理人员应勘察水泥搅拌桩施工现场的地质、地貌、水文等情况，确认施工条件安全可靠。
二、施工中的监理要求1.检查施工设备：监理人员应检查水泥搅拌桩的搅拌机、泵车、钢筋剪等施工设备，确保设备完好、安全。
2.监测施工质量：监理人员应对水泥浆的配合比、搅拌时间、现场坍落度等进行监测和检查，确保施工质量可控。
3.控制施工进度：监理人员应对施工进度进行监督和控制，确保按照设计要求和施工方案有序进行。
4.检查现场工艺：监理人员应检查施工现场的桩位标定、孔底水泥搅拌工艺、注册后浆工艺等，确保施工按照规范进行。
三、施工后的监理要求1.检查成品桩质量：监理人员应对水泥搅拌桩进行抽检和质量验收，检查桩身的强度、外观质量等是否符合标准要求。
2.评价施工效果：监理人员应对水泥搅拌桩的施工效果进行评价，包括承载力、沉降量等指标的检查和计算。
3.整理施工记录：监理人员应编制详细的施工记录，包括施工过程中的问题、质量情况、施工人员的操作等，为后续工程评估提供依据。
4.提出施工总结：监理人员应根据施工过程中的经验和教训，提出施工总结和改进建议，为今后的工程提供参考。
综上所述，水泥搅拌桩监理细则对于保证施工质量和施工效果具有重要意义。
监理人员应严格按照细则的要求进行监督和检查，确保施工符合设计要求和施工方案，为基础工程的安全可靠提供保障。
水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩监理细则
水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩监理细则一、前期准备工作1.监理人员应详细熟悉工程设计文件，了解水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩的施工流程、技术要求以及监理任务。
2.检查施工单位的资质文件，确保其具备从事水泥三轴搅拌桩及SMW 工法桩施工的合法资质。
3.确定施工单位的质量控制人员，并与其进行工作方案的确认。
4.按照合同要求，检查施工单位提交的施工计划、质量保证措施、施工设备等文件，确保施工单位具备施工条件。
二、施工过程监理1.施工前，监理人员应检查施工单位组织协调施工的各项准备工作是否符合要求。
2.在施工过程中，监理人员应定期检查施工单位的施工进度、施工人员的资质、施工设备的使用情况等，并及时记录和报告。
3.监理人员应对施工现场进行巡查，确保施工单位按照规范进行准备和施工，避免施工过程中的安全事故和质量问题。
4.监理人员应监督施工单位按照设计要求进行土壤的取样和试验，并对试验结果进行审核。
5.监理人员应协调设计单位和施工单位之间的配合，确保施工单位按照设计要求进行施工，及时处理施工中的技术问题。
三、质量验收和技术文件审核1.施工完成后，监理人员应对施工质量进行验收，并编制验收报告。
2.监理人员应对施工单位提交的技术文件进行审核，确保文件内容的完整和准确。
3.监理人员对施工过程中的关键节点进行抽查，并记录检查结果。
4.监理人员应参与对施工单位的技术交底、工程竣工验收等工作。
四、监理报告和问题处理1.监理人员应及时编制监理报告，清楚准确地记录施工过程中的各种问题和质量状况，并将报告及时提交施工单位和建设单位。
2.监理人员应对施工中发现的问题进行及时处理，并监督施工单位进行整改。
3.监理人员应及时向建设单位报告施工单位的违规行为和不合格问题，并提出处理建议。
总结：水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩的监理工作是确保工程质量和施工进度的重要环节。
监理人员应具备较高的专业知识和工作经验，能够全面监督和指导施工单位的施工工作。
水泥搅拌桩监理实施细则
水泥搅拌桩监理实施细则一、监理资格及基本要求1.监理人员应具备土木工程或岩土工程等相关专业背景，持有监理相关的资格证书。
具有一定的工程实践经验和技术能力。
2.监理人员应熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和材料要求，了解相关标准和规范，并能根据实际情况提出合理的建议和改进方案。
3.监理人员应具备良好的沟通协调能力，积极配合施工单位，及时解决问题和纠正施工不符合要求的情况。
二、监理工作内容1.施工前，监理人员应详细检查施工图纸和设计文件，确保施工方案的合理性和准确性。
2.监理人员应参与施工方案的讨论和评审，提出自己的意见和建议。
3.监理人员应检查施工现场的准备工作，包括土地平整、设备设施的摆放和准备材料的堆放等。
4.监理人员应监督土壤取样和试验工作，确保土壤的质量符合设计要求。
5.监理人员应监督搅拌设备的调试和运行，确保设备工作正常，并达到施工要求。
6.监理人员应检查水泥搅拌桩的施工参数，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌深度等，确保施工参数符合设计要求。
7.监理人员应监督水泥搅拌桩的施工过程，包括材料配合、搅拌过程中的水泥浆坍落度、搅拌桩的成型质量等。
8.监理人员应检查水泥搅拌桩的固化时间和强度，确保施工质量符合设计要求。
9.监理人员应定期检查施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全性和稳定性。
10.监理人员应定期向建设单位提交监理报告，包括施工进展情况、质量控制情况、施工问题和解决方案等。
三、监理注意事项1.监理人员应保持中立和公正的态度，不得接受施工单位和其他利益相关方的贿赂和礼品。
2.监理人员应及时向建设单位和监理机构报告重大问题和施工质量不符合要求的情况，并提出相应的处理意见。
3.监理人员应不断学习和更新知识，提高自身的监理水平和能力。
4.监理人员应按照相关法律法规和监理合同的要求，履行监理职责，保证监理工作的质量和安全。
以上是水泥搅拌桩监理实施细则的一部分内容，监理工作对于水泥搅拌桩的施工质量和安全具有重要意义。
水泥搅拌桩工程监理实施细则（三篇）
水泥搅拌桩工程监理实施细则是指对水泥搅拌桩工程进行监理的具体要求和流程。
下面是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一些内容：1. 施工前准备：- 对施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求。
- 编制监理计划书，明确监理目标、任务和责任。
- 预先协调与其他相关单位的沟通和配合。
2. 施工过程监理：- 监督施工单位按照设计方案和施工规范进行工程施工。
- 检查施工人员的资质和证书，确保施工人员具备相应的专业技能。
- 监测施工现场的环境和安全情况，确保施工过程安全可控。
- 定期检查施工材料的质量和使用情况，遵守材料验收程序。
3. 质量控制监理：- 开展施工中的质量检验和测试，确保施工质量符合要求。
- 监督施工单位按照施工规范进行施工工序的验收。
- 记录施工过程中的关键节点和质量问题，并提出整改措施。
4. 进度管理监理：- 监督施工单位按照施工计划推进工程进度。
- 定期检查施工进度，并及时发现和解决工程中的延误问题。
- 监督施工单位按时提交进度报告和工程完成报告。
5. 竣工验收监理：- 与设计单位、施工单位和业主共同开展竣工验收工作。
- 对已完成的工程进行全面检查和测试，确保工程质量达到规定标准。
- 编制竣工验收报告，记录验收结果和问题，并提出整改意见。
6. 工程质量评定：- 对已竣工的工程进行质量评定和验收结果评定。
- 根据实际情况，给予施工单位相应的奖惩。
- 对监理工作进行总结和评价，为下一步工作提供经验和建议。
水泥搅拌桩工程监理实施细则的具体内容可以根据实际情况和相关工程规范进行调整和补充。
水泥搅拌桩工程监理实施细则（二）以下是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容。
具体细则可能会根据工程的不同而有所调整。
1.工程监理人员的资质要求：a.具备相应的工程监理资格证书；b.具备相关工程经验和知识；c.熟悉水泥搅拌桩施工工艺和规范；2.工程监理人员职责：a.监督施工单位按照设计文件和施工图纸进行施工；b.监督施工单位按照工程质量标准和施工规范进行施工；c.检查施工现场的安全措施和防护措施的落实情况；d.记录施工过程中的质量问题和安全问题，并及时上报给建设单位和施工单位；e.参与施工单位的质量和安全教育培训；f.协助建设单位进行工程验收和结算；3.施工过程的监理要点：a.施工前，监理人员应对施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工过程和标准有清晰的了解；b.监理人员应定期巡视施工现场，并对施工质量进行抽样检验；c.监理人员应关注施工现场的安全措施和环境保护措施的执行情况；d.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题和安全问题，并与施工单位协商解决措施；e.监理人员应参与工程的质量验收，并提供意见和建议；f.监理人员应按照合同约定对工程进度和质量进行监督，并向建设单位提供监理报告；g.监理人员应定期组织施工单位的质量和安全教育培训；4.监理文件和记录：a.监理人员应编制施工日志，记录每天的施工情况和问题；b.监理人员应编制监理报告，定期向建设单位汇报工程质量和安全情况；c.监理人员应保留工程的相关文件和记录，供建设单位和法律机构查阅；以上是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容，具体的细则还需要根据工程的实际情况和合同约定进行制定和实施。
搅拌桩监理细则
搅拌桩监理细则一、监理人员要求监理人员必须具备相应的专业知识和实践经验，熟悉搅拌桩施工工艺及质量控制要求。
监理人员应坚守岗位，全程参与搅拌桩施工过程，确保各项监理工作得到有效执行。
监理人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照国家、地方及行业相关法规、标准和规范进行监理工作。
二、材料验收所有进入施工现场的材料（如水泥、砂、石等）必须符合国家相关标准，并有相应的质量证明文件。
监理人员应对进场材料进行验收，检查其质量、规格、数量等是否符合设计要求，并做好相关记录。
不合格材料应及时清退出场，严禁用于搅拌桩施工。
三、设备检查搅拌桩施工设备（如搅拌机、输送泵等）应定期检查和维护，确保其性能良好。
监理人员应对施工设备进行抽查，检查其运行状况、安全性能等是否符合要求，并做好相关记录。
对于存在安全隐患的设备，应及时停止使用，并督促施工单位进行整改。
四、施工过程监控监理人员应对搅拌桩施工过程进行全程监控，确保施工符合设计要求。
重点监控搅拌桩的搅拌质量、浇筑质量、桩身垂直度等关键指标，发现问题及时要求施工单位整改。
监理人员应定期与施工单位沟通，了解施工进度和存在的问题，提出改进建议。
五、环境监测搅拌桩施工过程中，应对周围环境进行监测，如噪音、扬尘、水质等。
监测结果应符合国家及地方相关环保标准，如有超标现象，应及时要求施工单位采取措施进行整改。
监理人员应定期对环境监测数据进行记录和整理，形成完整的监测报告。
六、施工质量检验搅拌桩施工完成后，应按照国家及行业相关标准进行质量检验。
检验内容包括桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等关键指标。
检验不合格的搅拌桩应要求施工单位进行整改或补桩，直至达到设计要求。
七、安全监管监理人员应重点关注搅拌桩施工过程中的安全问题，如施工用电、高处作业、机械操作等。
发现安全隐患时，应及时要求施工单位采取措施进行整改，并上报相关部门。
监理人员应定期组织安全培训和演练，提高施工单位的安全意识和应急处理能力。
水泥搅拌桩工程监理实施细则模版（3篇）
水泥搅拌桩工程监理实施细则模版1.依据标准应符合国家标准GB50202-____《地基与基础工程施工质量验收规范》1.主控项目和一般项目项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入) 4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量注：主控项目全面检查，一般项目可按____%抽查。
质量标准1.依据标准应符合国家标准GB50202-____《地基与基础工程施工质量验收规范》1.主控项目和一般项目项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入) 4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度经纬仪7搭接mm>200用钢尺量注：主控项目全面检查，一般项目可按____%抽查。
控制点1.防止搅拌不均匀⑴施工前对整套设备进行检修，检查搅拌机及各种计量设备使之处于正常工作状态⑵保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，调整钻进速度⑶保证单位时间注浆相等，不得中断注浆⑷拌制固化剂(水泥或水泥砂浆以及减水剂)不得任意加水，保证水灰比及拌合程度2.防止喷浆不正常⑴设备经试运转，保证正常工作⑵喷浆口采用逆止阀(单向球阀)防止泥土倒灌⑶泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入⑷保证水灰比合适3.防止抱钻，冒浆⑴硬土层下沉太慢时适量冲水⑵提高桩顶处水泥掺量，一般为____%左右。
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B13宏溪小区安置房1#～22#楼工程监理实施细则（水泥搅拌桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制宏溪小区安置房1#～22#楼工程水泥搅拌桩监理细则水泥搅拌桩工程质量监理包括原材料试验检测、搅拌前的桩机检查、试桩、搅拌过程中的旁站以及成型后的桩体强度检查。
一、监理实施细则的编制依据1、经公司批准的监理规划。
2、相关的规范、标准、设计文件和技术资料。
3、经审批的施工组织设计。
二、专业工程特点1、水泥搅拌桩采用深层搅拌桩机JB-1（含灰浆泵、P·O32.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.55之内，水泥掺入比20%，。
2、水泥搅拌桩的施工工艺采用两喷四搅。
三、监理工作流程复搅下沉第二次提升搅桩头2.5M 复搅施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌的长度及标高四、监理工作的控制要点及措施1、预控在水泥搅拌桩施工前，施工单位应对工程材料进行质量检（试）验。
A、书面检验：按期、按批对承建商（施工单位）提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。
B、理化检验：对水泥等加固剂材料，施工单位应按规范要求抽样进行化学成分、物理放线定位钻机就位喷浆下沉第一次提钻喷浆置备灰浆1、水泥过磅搅拌2、注浆测定记录取样，检验施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种设备完好程度（主要是水泥浆流量及其他计量装置）性质和试块短期的强度试验。
对检（试）验结果复核质量要求，并经监理员签字认可后方能使用。
C、仲裁检验：当监理人员对上述检（试）验结果产生疑问时，可指定具权威性检验部门重新检（试）验，承包商（施工单位）不得拒绝，材料经仲裁检（试）验，若质量合格方可使用。
2、过程中质量控制要点（1）复查、检查施工准备工作A、质量控制要点：施工图、桩数、施工顺序、场地布置、桩位放样、测量标志、轴线的复核。
试桩及正式确定的搅拌工艺流程。
搅拌机机械设备，测、丈量器具，加固剂材料。
B、质量控制措施：以设计、合同为准，高程标志，桩位标志明确，轴线标桩埋设没有超差。
场地布置符合施工规范要求，施工障碍清除。
试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计质量要求。
机械设备运转正常，性能良好，测、丈量器具已经校核，精度符合标准要求。
加固剂材料质量符合要求。
（2）搅拌桩机就位A、质量控制要点：起吊设备的平整度，导向架搅拌轴的垂直度，桩位对中。
B、质量控制措施：现场监督、检查、抽查、复测。
有轨道或链轮的搅拌机左右两轨相距4～5m，高差不大于20cm导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%桩长，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm。
（3）制备水泥浆液A、质量控制要点：水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、配比、制浆时间、搅拌均匀性、制浆罐数。
B、质量控制措施：以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.1～1.2倍。
搅拌机就位同时，发出浆液配制信号后，立即配制水泥浆液。
严格控制水灰比为0.45～0.50，水泥要求严格称重，水要用定量容器量取，每次搅拌不得少于3min。
浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液必须降低标号使用。
需要掺入外加剂的浆液，必须按不同的目的配制。
拌制水泥浆的罐数按设计注浆量，要有详实的制浆记录，尤其要注意水泥掺入量，水灰比，制浆数量，搅拌时间等技术参数。
当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液要尽量排尽，但略有余浆，这一方面可防止断浆，又可避免材料浪费。
（4）泵送水泥浆液A、质量控制要点：泵送时间、泵送压力，送浆量，严防浆液离析、沉淀。
防止电压过低或管路堵塞等原因而造成断浆，断浆后必须及时处理。
B、质量控制措施：搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆。
搅拌下沉至设计深度，原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵。
泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定。
浆液不能离析、结块，倒入料斗时必须用细筛过筛，泵送前要先用稀浆液（或水）湿润管路。
按施工准备阶段标定执行，泵送的距离宜小于100m，否则必须用流动泵送。
因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路。
（5）喷浆搅拌下沉A、质量控制要点：搅拌时间，搅拌下沉速度，搅拌下沉深度，工作电流变化。
B、质量控制措施：以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作流程，搅拌机对中后立即发出泵送浆液信号，待浆液泵送到达喷浆口时，若喷浆无障碍，立即开动搅拌机切土下沉，若遇硬土，工作电流过大，可用钢绳加压器均匀给压。
单位时间供浆量要稳定，喷浆搅拌要匀速转速60r/min，工作电流不应大于70A（功率70×380＝26.6kw），断浆时必须将搅拌机提升至地面，待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。
切土搅拌下沉至设计深度在原地喷浆搅拌0.5min，关闭灰浆泵。
搅拌机反转搅拌提升，必须在现场详实做好施工记录，尤其是切土下沉时间，送浆与停浆时间。
测量误差不得大于5cm，时间误差不得大于5S。
（6）搅拌提升A、质量控制要点：提升时间、提升速度。
B、质量控制措施：搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌0.5min后，搅拌机反向旋转，并以1m/min（误差±10cm），60r/min匀速搅拌提升至地面，并及时清除糊在搅拌头上的软土。
（7）复搅下沉和提升A、质量控制要点：复搅深度、次数、桩顶质量。
B、质量控制措施：复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。
其操作方法与首次搅拌下沉和提升一致，是否需要二次喷浆，必须按设计要求。
若一次喷浆量满足不了注浆量要求时，则在复拌下沉时进行一次喷浆。
为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4～5m范围内可进行二次喷浆搅拌。
（8）清洗A、质量控制要点：泵送系统及搅拌头。
B、质量控制措施：完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路，并及时清除搅拌头上的软土。
（9）移位A、质量控制要点：施工记录质量检查并签认。
B、质量控制措施：检查重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。
记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5S。
施工中出现的问题要及时如实地记录。
五、通病防治控制措施1、水泥搅拌桩防治措施1）搅拌桩体不均匀A、选择合理工艺。
B、施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态。
C、灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆沉淀、离析。
D、提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边下沉或提升，提高拌和均匀性。
E、注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。
F、重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺。
G、拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度。
2）喷浆中断A、注浆泵、搅拌机等施工前必须试运转，以保证性能良好。
B、喷浆口必须采用逆止闸（单向球闸）或钻头喷浆口上方设置越浆液，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
C、注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠。
D、压浆泵与输浆管路施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
E、选用合适的水灰比（宜0.45～0.5）。
3）喷浆搅拌成桩后余浆过多A、重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比。
B、浆液拌和均匀，不能停置多久，不得有沉淀或异物。
C、喷浆搅拌下沉首先检查喷浆口，喷浆是否畅通。
D、倒入贮桶的浆液一定要进行细筛过滤。
E、每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞。
F、适当提高、调整泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量。
4）抱钻、冒浆A、选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以下拌和工艺即输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌。
B、搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润，表上软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头。
C、在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）。
D、由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在50～60r/min，钻进速度为1m/min会使搅拌均匀，减少冒浆。
5）搅拌钻头和水泥土同步旋转A、重新标定浆液的水灰比。
B、调正叶片角度或更换钻头。
6）桩顶加固强度低及有效长度A、将桩顶标高1m范围内作为加强段，进行再次复拌加压注浆，并提高水泥掺量(一般为15%左右)。
B、在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度达到设计桩长要求。
7）搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸A、调高电压。
B、适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉。
C、开挖排除障碍。
8）搅拌机下沉不到预定标高，但电流不高A、增加搅拌机自重或加设反压装置。
9）喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空A、重新标定投料量，严格执行设计规定标准。
B、检修灰浆泵。
C、重新标定灰浆泵的输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量，并保证钻进速度和输浆量均匀。