线材线缆问题

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电线电缆产品质量存在的主要问题

电线电缆产品质量存在的主要问题摘要:现在,电力已经在人们日常生活中扮演着日益关键的作用,甚至可以说,如果没用电人类的正常生命也就彻底中断,而现代社会一般认为,虽然人们现在处于信息时代中,但深入考虑信息时代的人们生活更依赖于电力。

随着电网的重要性,电线电缆的市场地位也得到了提升,但是目前不少电线电缆都出现了产品质量问题,为进一步的发展社会,有必要保证电线及电缆生产的品质。

本文简要介绍了电缆的功能,并详细研究了提高电缆产品质量的策略。

关键词:电线电缆;质量;策略;产品质量随着中国社会主义现代化建设和经济社会发展技术水平的日益提升,以电线电缆作为最重要的信号输入,电能传送媒介已广泛运用于人类的学习、生产等事业中,起到了十分巨大的功能,也正是因为电线电缆有着这样特殊的地位,所以其质量保证是非常重要的。

1电线电缆的作用导线或光缆属于电力商品,其功能主要是进行电力的信息传输,从而实现水电能源的相互转换。

因此电线电缆既是工业电气化和信息化的重大社会建设工程的基础建材,又是制造各种机械设备、仪表、发动机等的重要建材。

所以人们把电线与电缆毫不夸张的当成是中国国内行业的"血管"和"神经"。

而电线与光缆又一般被分为裸线、电力电缆、绕组线、电气设备引线以及电缆、通信电缆、光纤五类。

2电线电缆产品的质量现状电线数量及电缆的质量,直接影响着国民经济的安全发展和人民个人财产安全,而聚氧乙烯的高绝缘电缆线则属于民生线缆,直接关乎着人民的生活水平,其产品质量也直接关乎着人民的生命，财产安全。

由于我国历来高度重视对人身安全生产过程的质量监督,将电缆产品纳入了国家制造许可制度和CCC强制性认证的范围,聚氯乙烯绝缘电缆电线产品逐渐成为了国家的重要质量监督范围,也成为了近几年来全国质量监督抽检的重点抽查商品之一。

2.1结构尺寸不合格结构尺寸包括了以下的测试项目:平均绝缘厚度、绝缘最薄点厚度、护套平均厚度、护套最薄厚度、平均编织密度、平均编织密度,都是反映了电缆屏蔽效果的项目参数。

关于电线电缆行业存在的问题及建议

关于电线电缆行业存在的问题及建议《质量强国建设纲要》，《纲要》中明确指出“加强建材质量监管，加大对外墙保温材料、水泥、电线电缆等重点建材产品质量监督抽查力度，实施缺陷建材响应处理和质量追溯”。

电线电缆作为重点建材产品之一，广泛应用于各类基础建设，关系着人民群众的生命和财产安全，也关系着建筑、交通、工业等行业的生产和运行安全，是推动国家质量强国建设的重要基础保障之一。

近期，XX局组织对辖区内五金店经营的电线电缆进行了抽检，其中抽检的7组非标线缆的不合格率达100%，并且这种劣质线缆市场占有量大，有诸多潜在风险，亟需各级市场监管部门重视，必须严格按照《纲要》的要求，加大对电线电缆相关产品、经营者的整治力度。

一、存在的问题（一）非标线缆质量问题严重。

目前，市场上的线缆品牌众多，市场主体一般把这些线缆分为国标和非标，国标是正规的企业生产，符合国家生产标准和认证标准，而非标则是由小作坊生产，未经检测和认证就贴上合格标签流入市场。

通过此次抽检发现，非标线缆基本等于劣质线缆，其不合格项目主要包括导体电阻、绝缘平均厚度、绝缘老化前断裂伸长率、护套老化前断裂伸长率，线缆的耐热、导电、绝缘和使用周期一旦达不到合格标准，影响的是安全，诸如造成短路引发火灾、人员触电伤亡、烧坏电器，更严重的可能对企业生产、交通运输等造成重大安全事故，造成较大人员伤亡和财产损失。

（二）非标线缆价格优势明显。

以XX区马鞍街道辖区为列，在XX局组织的专项检查中，发现市场上经营的线缆仅有10%为国标线缆，90%为非标线缆。

市场主体将非标线缆摆在店内显眼位置进行销售，只有少量的国标线缆作为样品摆放在店内。

根本原因是相同型号的线缆，非标的价格比国标的价格低3、4倍，且两种线缆外观、横截面的直观差异不大，许多购买者无法区分线缆质量差异，认为经济实惠比质量安全更重要，所以导致非标线缆更受市场主体和购买者青睐。

（三）非标线缆制约创新发展。

非标线缆表面上是质量差影响使用安全的问题，实际破坏的是市场的公平竞争、产品的创新发展，市场主体主要经营低价劣质的线缆，影响了正规生产企业的效益，大大降低了企业研发新型线缆的积极性。

线材质量常见五大问题及措施.doc

线材质量常见五大问题及措施线材在生产过程中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题,需要分析并采取相应该进措施。

1、表面裂纹表面裂纹的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、弯曲和折曲的形状,以一定角度向线材内部渗透。

应采取措施:提高铸坯质量,防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生,同时加强堆冷效果;定期检查导卫是否对中,导卫中有否存在氧化铁皮堵塞;定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。

2、脱碳脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。

减缓脱碳应:进行快速加热,缩短钢在高温区域停留时间,正确选择加热温度,避开易脱碳钢的脱碳峰值范围,适当调节和控制炉内气氛,对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛,使氧化速度大于脱碳速度等。

3、划伤划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在线材全长上呈现连续或不连续分布。

主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时调整和更换配件4、麻面麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损,应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况,并按计划更换轧槽。

5、折叠和结疤折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。

产生折叠的因素有:孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重,认真检查辊环、轧槽的使用情况,定期检查红坯尺寸和导卫,如有问题及时更换。

结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮,一般呈舌头形或指甲形。

结疤产生的原因有:轧槽严重磨损;外界金属落在轧件表面;辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。

因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷,定期更换轧槽;认真清理导卫间的金属碎屑。

线缆常见的质量问题

线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题主要包括以下几个方面：
1. 结构问题：绝缘层厚度低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值，可能导致线缆被击穿。

2. 交联度问题：交联度达不到标准，可能导致线缆的耐热性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求，更不能满足短路允许250℃，使电气性能极大
降低。

3. 外观问题：线缆粗细不均和外形呈竹节状，这可能使电缆发热不均匀，从而影响绝缘的寿命。

4. 表面划伤：在运输或敷设过程中，线缆可能被异物划损，因此在使用前一定要检查线缆绝缘是否完整。

5. 老化问题：线缆投入运转运用年限过长，其自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势，达不到规则的标准值，其质量问题也会随之出现。

6. 外力损伤：可能发生在直埋或排管里的电缆接头处。

7. 化学腐蚀：电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

8. 过负荷运行：超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。

9. 接头故障：电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。

10. 环境和温度：电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘
击穿，甚至爆炸起火。

11. 自然灾害等其他原因：如地震、洪水等自然灾害也可能对线缆造成损害。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业电工。

电线电缆常见问题及处理方法

电线电缆常见问题及处理方法()《电线电缆常见问题及处理方法》一．押出机生产电子线1. 表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小) (4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1．D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等. 2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

电缆布线施工中的焦点问题、疑难问题和处理方式

电缆布线施工中的焦点问题、疑难问题和处理方式1. 焦点问题在电缆布线施工中，以下是一些焦点问题：1.1 电缆路径选择选择合适的电缆路径是一个关键问题。

需要考虑到电缆的长度、弯曲半径、电磁干扰等因素。

1.2 电缆保护电缆在施工过程中需要得到适当的保护，以防止损坏和外部干扰。

保护措施可以包括使用护套、保护管或者其他适当的材料。

1.3 电缆连接和接地电缆连接和接地的质量直接影响到电缆的运行稳定性和安全性。

正确的连接和接地方法是保证电缆性能的重要环节。

1.4 电缆标识和管理对于大规模的电缆布线工程，电缆的标识和管理是必不可少的。

合理的标识和管理可以提高工作效率和故障排除的速度。

2. 疑难问题在电缆布线施工中，可能会遇到以下疑难问题：2.1 环境限制施工环境可能存在一些限制，如狭窄的空间、高温或者高湿度等。

这些环境限制可能会给电缆布线带来困难。

2.2 线路交叉和干扰在复杂的布线工程中，线路交叉和干扰是一个常见的问题。

需要采取措施来避免线路交叉和干扰，以确保电缆的正常运行。

2.3 施工进度控制电缆布线施工通常需要按照计划进行，但可能会受到一些因素的影响，如材料供应延迟、设备故障等。

需要及时调整施工进度，确保项目的顺利进行。

3. 处理方式针对上述问题，以下是一些处理方式的建议：3.1 电缆路径选择在选择电缆路径时，需要进行合理的规划和设计，考虑到电缆的长度、弯曲半径和电磁干扰等因素。

可以借助专业软件进行仿真和优化，以获得最佳的电缆路径。

3.2 电缆保护对于电缆的保护，可以使用合适的护套、保护管或者其他适当的材料进行包裹和固定。

同时，需要注意施工过程中的细节，避免损坏电缆。

3.3 电缆连接和接地电缆连接和接地需要按照相关标准和规范进行操作。

使用合适的连接器和接地设备，并进行必要的测试和检查，确保连接和接地质量良好。

3.4 电缆标识和管理对于电缆的标识和管理，可以采用标签、编号或者其他方式进行标识。

建立详细的电缆管理系统，记录电缆的位置、型号和使用情况，便于维护和故障排除。

线缆行业目前存在的问题

中国电线电缆行业发展受制资金风险是主要问题中国电线电缆行业发展受制，资金风险是主要问题。

我国电线电缆行业是典型的资金密集型、劳动密集型产业。

2008年金融危机以来，由于市场不确定性因素增加，电线电缆企业面临巨大的生存压力，能源涨、材料涨、工资涨、物流涨、利润低、回款慢、垫资大、招工难、贷款难、创新难，市场竞争环境、监管环境不断恶化，企业赢利空间逐步压缩，经营风险明显加大，尤其是资金风险这根弦已经绷紧。

下面，我们了解一下目前电线电缆行业的总体经营情况。

行业规模：2010年产销规模达到7310亿，2011年突破8000亿；资产负债率：平均达60%～80%，有的企业甚至超过80%；销售毛利率：目前电缆行业的毛利率约为11%左右，减去制造成本、人员成本、财务成本等，很多企业的净利润只有1%～3%，实际上，大量企业已处于亏损的边缘，为了不亏损，很多企业越过道德的底线、漠视法律法规，向市场提供假冒伪劣的产品；在外货款：电缆行业在外货款在机械行业中处于最高位，是机械工业平均水平的2倍左右，在外货款规模增加，呆坏帐也在不断增长，其风险也在加大；资金周转率：2011年行业企业资金年平均周转2次，资金运转速度明显减慢。

从以上的数据可以看出，电线电缆行业企业的"钱"途真的十分令人担忧，那么，造成这种状况的原因是什么？概况起来有一下几点：一、原材料占据大量资金。

电线电缆是一个"料重工轻"的行业，在产品成本构成中，原材料铜所占成本比例高达60%～70%，都采用现款采购。

铜价大幅上涨时，电缆企业购进原材料银根吃紧，资金周转缓慢；铜价大幅下跌时，企业来不及消化原材料，出厂价格急速下跌，两者之间的"剪刀差"与"时间差"挤压了企业的盈利空间。

今年以来，铜价在6～7万元高位大幅震荡，很多电缆企业为规避铜价波动风险，一般会采用套期保值方式，需要在期货市场投入大量锁铜保证金。

建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治

建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治建筑电气工程线缆敷设是建筑工程中不可或缺的一部分，它承担着输电、信号传输等重要功能。

但在实际的施工中，线缆敷设常常会遇到一些问题，例如线缆损坏、敷设不规范等，这些问题会影响工程质量和安全性。

为了解决这些问题，本文将对建筑电气工程线缆敷设常见问题进行分析，并提出相应的防治措施。

一、线缆损坏线缆损坏是建筑电气工程线缆敷设中常见的问题之一。

线缆在敷设过程中易受到外力的影响，容易出现刮痕、挤压、磨损等情况，从而导致线缆损坏。

线缆损坏会导致电气线路短路、断路等问题，严重影响工程的正常使用。

防治措施：1. 选用优质线缆：在进行线缆敷设时，应选择优质的线缆，包括材料和工艺上都要符合国家标准，确保线缆的质量可靠，抗损坏能力强。

2. 合理设计敷设路线：在进行线缆敷设前，应充分考虑线缆敷设路线，避免线缆遭受外力影响，尽量避开易受损的地方，比如机械设备运动的地方、尖锐物体附近等。

3. 加强保护措施：对于易受损的线缆，可以在其周围加设保护管、保护套等，增加线缆的保护层，提高线缆的耐损性能。

二、敷设不规范建筑电气工程线缆敷设不规范也是常见的问题之一。

敷设不规范会导致线缆绝缘层受损、连接不牢固等问题，进而影响电气线路的安全性和可靠性。

防治措施：1. 严格按照设计要求敷设：在进行线缆敷设时，应严格按照设计要求进行操作，保证线缆的敷设质量符合国家标准。

2. 加强施工管理：加强对线缆敷设施工的管理，对施工人员进行专业的培训和指导，确保施工操作规范。

3. 定期检查和维护：对已敷设的线缆进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理，保证线缆的正常使用。

三、封闭敷设问题在一些特殊情况下，线缆需要进行封闭敷设，例如在地下隧道、混凝土结构内部等。

封闭敷设存在着通风不良、温度过高等问题，容易导致线缆绝缘老化、线芯温升过高等问题。

防治措施：1. 选择适用线缆：在进行封闭敷设时，应选择适用于封闭环境的线缆，比如采用耐高温、阻燃的线缆，并且需要做好线缆的散热设计。

保障线缆质量的措施有哪些

保障线缆质量的措施有哪些保障线缆质量是保证电力传输和通信系统可靠运行的基础之一。

线缆质量的好坏直接影响到电力设备和通信设备的安全性、可靠性和性能。

因此，采取有效的措施来确保线缆质量是非常重要的。

下面将从设计、材料选择、生产工艺、质量检测和监控等方面详细介绍保障线缆质量的措施。

一、设计措施1. 合理设计线缆结构：根据具体使用环境和功能要求，选择合适的线缆结构。

例如，在高温环境下使用的线缆需要具有耐高温的特性，可以采用高温耐热材料进行绝缘层设计。

2. 优化线缆布线方案：合理规划线缆布线方案，避免电磁干扰和电压降低问题。

可以通过减少线缆长度，降低线缆电阻和电感来实现。

二、材料选择措施1. 选择优质原材料：采购过程中要选择质量可靠、符合国家标准的优质原材料，确保线缆的性能和使用寿命。

2. 强化材料供应商质量控制：与优秀的材料供应商建立长期合作关系，并对供应商进行严格的质量考核和监控。

三、生产工艺措施1. 精细化生产管理：实施全面质量管理，将生产过程划分为多个环节，建立质量控制点，并制定作业标准和质量检验要求。

2. 引进先进设备：提高生产线的自动化水平，引进先进的生产设备和检测设备，确保生产过程的稳定性和线缆的一致性。

四、质量检测措施1. 严格按照国家标准进行质量检测：在生产过程中，对线缆进行抽样检测，并按照国家标准进行物理性能、电性能、外观质量等方面的检测。

2. 建立完善的质量检测体系：建立质量检测实验室，引进先进的检测设备和技术，完善检测能力，确保线缆的性能和品质。

3. 第三方质量认证：委托第三方机构进行质量认证，例如ISO9001、ISO14001等，通过认证，提高消费者对产品质量的信任度。

五、监控措施1. 建立完善的质量管理体系：建立全面、系统、有效的质量管理体系，包括质量目标和指标的制定，质量组织机构的建立，质量管理制度和流程的建立，以及质量管理人员的培训和考核等。

2. 进行质量管理评估：定期进行质量管理评估，评估线缆质量的稳定性和可靠性，并采取相应的改进措施，提升线缆质量的水平。

线缆业发展瓶颈期，别被这几大问题拖下水！

线缆业发展瓶颈期，别被这几大问题拖下水！电线电缆在我国的基础建设当中起到了很重要的链接作用，随着我国的不断发展，对于电力电缆行业来说，针对不断变化的市场和需求，传统的行业模式已经不能适应现在的市场发展，所以对于很多企业来说，行业的转变刻不容缓。

目前，我国电线电缆行业仍然是继续发展的趋势，但是也存在七大间题，严重制约了该行业的健康持续发展。

七大问题1、中低档产品过剩，高端产品不足。

目前，我国电力电缆行业约有上万家企业，但是大部分企业规模小，产品水平不高，真正能够在国家重点项目上具有中标能力的企业不多。

一些特殊、重大领域的电线电缆不少缺门，需要时只有依靠进口。

2、重复生产、重复建设突出，生产能力过剩。

电线电缆是比较容易生产的产品，市场准入的门槛也低。

前些年城乡电网改造，一些企业“抓住机遇”，一哄而上，连电力部门也争相建厂生产。

这些年又赶上国家基本建设步伐加快，房地产业持续升温，不少企业又应运而起，看到别人生产什么自己也生产什么，造成产品重复，产能过。

3、地方保护主义和垄断现象严重，市场缺乏规范。

由于电线电缆产能过剩，币场竞争激烈，有些地方政府搞地方保护，硬性要求使用本地产品，有的电力部门只使用本系统企业生产的产品或关系户的产品，其他企业很难进入。

一些监管部门也是只查外地产品，不查本地、本系统产品，造成不公平竞争。

目前在技术附加值相对较低的中低端电线电缆币场中，压价竞销的情祝相当普遍。

一部分根本不具备生产能力、质量控制和检侧等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱币场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。

4、原材料价格不断攀升。

由于市场竞争激烈，线缆产品很难提价，企业生存难以为继。

电线电缆行业主要原材料是铜和铝，这几年铜、铝价格虽有波动但仍呈持续上升趋势，加上能源、运输费用和用人工资提高，电线电缆的生产成本不断上升。

建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治

建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治建筑电气工程中，线缆敷设是一个重要的环节，如果敷设不当，可能会导致电气安全隐患，因此在敷设过程中需要注意一些常见问题，并采取相应的防治措施。

1. 线缆损坏问题：线缆在敷设过程中容易受到机械挤压、磨损或者人为损坏等，这可能导致线缆断裂、短路等问题。

要解决这个问题，可以在线缆周围添加保护套管，或者采用悬挂敷设等方式，将线缆与其他设备隔离。

2. 电缆接头问题：电缆接头连接不良可能导致接触电阻过大、接触不稳定等问题，甚至引发火灾。

为了防止接头问题，需要在连接电缆接头之前，对电缆头部进行清理和修整，使用合适的接头材料，然后进行可靠的连接，最后进行绝缘处理。

3. 线缆安装过程中的过弯问题：过弯会导致线缆和绝缘体受到额外的力，进而降低线缆的绝缘性能。

为了解决过弯问题，应尽量采用弯通或者扩大弯曲半径的方式，使线缆布置更加合理。

4. 线缆埋深不足问题：线缆埋深不足可能被机械设备损坏、被人为破坏等。

为了解决这个问题，应尽量选择埋深较大的敷设方式，并设置线缆警示标识，提醒人们不得随意破坏地下线缆。

5. 线缆近距离平行敷设问题：线缆近距离平行敷设容易产生感应电压、交叉干扰等问题。

为了解决这个问题，可以采取间隔放置、使用屏蔽导线、使用屏蔽管等方式，减少干扰。

6. 线缆与其他设备共用支架问题：线缆与其他设备共用支架可能导致设备振动或者机械冲击传导给线缆，从而影响线缆的使用寿命。

为了解决这个问题，应尽量采用专用的线缆支架，避免共用支架。

7. 线缆过载问题：线缆过载可能导致线缆发热、线缆绝缘老化，并引发火灾等问题。

为了解决这个问题，应根据负载情况选择合适规格的线缆，确保电流负载在额定范围内。

建筑电气工程线缆敷设中的常见问题主要包括线缆损坏、电缆接头问题、线缆过弯、埋深不足、线缆敷设过于密集、共用支架和线缆过载等。

针对这些问题，可以采取相应的防治措施，如添加保护套管、正确进行接头连接、合理布置线缆、增加线缆埋深、采用屏蔽导线和专用线缆支架、选择合适规格的线缆等。

有关电缆的七大行业问题

有关电缆的七大行业问题电缆是现代化社会中不可或缺的重要物品，在各行各业都有应用。

随着科技的不断进步与市场需求的变化，电缆行业也面临着一些问题。

以下是电缆行业的七大问题：1. 环保问题电缆制造的过程中会产生大量的废弃物，例如塑料、金属和其他材料。

如果处理不当，则可能对环境造成威胁。

因此，环保意识不断提升，电缆企业需要采取一些措施，如循环利用和废弃物处理。

2. 成本问题电缆制造需要用到大量的原材料，如铜、铝、钢等。

这些原材料的价格受到国际市场供求情况的影响，价格波动不定，电缆厂商需要对成本进行风险管理。

此外，生产流程和技术改进也需要大量资金投入，这也会对成本产生影响。

3. 品质问题电缆的品质直接影响到电缆的使用寿命和安全性。

一些不良的电缆企业可能采用劣质材料和不正确的制造工艺，这会导致电缆的品质下降。

因此，购买电缆时，消费者需要选择正规的电缆企业。

4. 非法竞争问题在电缆市场中，有些企业为了扩大市场份额，采取非法竞争手段，例如假冒伪劣、倒卖等。

这不仅伤害了消费者的权益，也影响整个电缆行业的形象。

因此，电缆企业需要严厉打击非法竞争行为。

5. 技术问题电缆行业是一个技术密集型行业，需要不断进行技术研发和创新。

随着市场和客户要求的不断变化，电缆企业需要不断地改进技术和生产工艺，以满足市场需求。

在这个过程中，电缆企业需要加强知识产权的保护，防范技术泄露和侵权行为。

6. 市场份额问题电缆制造企业之间存在激烈的市场竞争。

大企业规模由此逐渐增大，而小企业生存难度也越来越大。

为了获得更多的市场份额，电缆企业需要加强营销和品牌建设，提高产品的竞争力。

7. 法规问题电缆行业存在一些涉及到法规和标准的问题。

例如，电缆产品必须符合国际和国内的法规、标准要求以及各类认证标准。

如果电缆企业不符合这些要求，则不能获得相应的认证及授权，无法在市场上生存下来。

综上所述，电缆行业在面临市场竞争和技术创新的同时，也存在着一些问题。

电缆企业需要注重环保、提高品质、打击非法竞争，加强知识产权保护和技术改进，提高产品竞争力，并严格遵守相关法规和标准要求。

建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治

建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治建筑电气工程线缆敷设是建筑工程中非常重要的一项工作，而在这一过程中常常会遇到各种问题，需要我们加以防治。

本文将就建筑电气工程线缆敷设的常见问题进行分析，为大家提供一些防治措施和建议。

一、线缆敷设常见问题1. 线缆绝缘破损：在线缆敷设的过程中，因为施工过程中的不当操作或是外力原因，可能导致线缆的绝缘破损，进而影响线路的正常使用。

2. 线缆接头连接故障：线缆的接头连接质量直接影响到线路的安全使用，一旦出现连接故障可能导致线路短路、漏电等问题。

3. 线缆埋设深度不足：线缆埋设深度不足会使线缆容易受到外界损伤，导致线路损坏、电气故障等问题。

4. 线缆绝缘老化：线缆在使用过程中会不可避免地发生绝缘老化现象，一旦出现绝缘老化，会加速线路的老化速度，直接影响到线路的安全使用。

5. 线缆敷设过程中无保护：线缆在敷设过程中可能会受到其他施工活动的影响，如果没有进行有效的保护措施，就会容易受到损坏。

二、常见问题的防治1. 线缆绝缘破损：在线缆敷设过程中，施工人员应当严格按照操作规程进行施工操作，尽量减少外力冲击等导致绝缘破损的因素，避免出现这种情况。

2. 线缆接头连接故障：接头连接是线路中一个非常重要的环节，所以在接头连接的施工中应当严格按照国家规定的标准手段进行操作，避免出现连接故障。

3. 线缆埋设深度不足：施工人员应当在敷设线缆之前，对敷设的地面进行仔细的勘测，确保线缆埋设的深度符合国家标准，避免线缆受到外界损伤。

4. 线缆绝缘老化：由于线缆绝缘老化难以避免，因此在进行线缆敷设之前应当对线缆进行充分的检验，确保线缆的质量符合要求，避免因线缆质量问题导致的电气故障。

三、建议1. 严格按照国家规范进行线缆敷设，严格控制施工质量，规范施工的每一个环节。

2. 进行线缆敷设前，应充分了解工程的具体情况，进行充分的勘测和规划，确保线缆敷设的质量和安全。

3. 对线缆的安装位置进行合理的布置，避免因为线缆布置不当导致的故障发生。

线缆注意事项

线缆注意事项线缆是人们常用的一种电气连接设备，用于传输电能和信号。

由于线缆具有固定装置后难以更换的特点，所以在使用线缆时需要注意一些事项，以确保其安全可靠的运行。

以下是一些线缆使用的注意事项：第一，正确选择线缆类型：不同的应用场景需要使用不同类型的线缆，如电力线缆、通信线缆、控制线缆等。

正确选择适用的线缆类型可以确保线缆能够满足工程要求，并且能够在特定环境下良好运行。

第二，了解线缆的额定电压和电流：线缆通常都会有额定电压和电流，它们是线缆能够承载的最大电压和电流限制。

在使用线缆时，需要确保所传输的电流和电压不超过线缆的额定数值，避免线缆过载和损坏。

同时，还需要保证线缆安装和布线操作符合相关的标准和规范，避免存在潜在的安全隐患。

第三，保护线缆外层绝缘层：线缆的外层绝缘层起到隔离和保护内部导体的作用，在使用线缆时需要注意保护绝缘层不受到损坏。

例如，避免使用锐利物体碰撞线缆，避免线缆长时间受到弯曲或拉力过大等情况。

同时，在截断线缆时，也要注意保护剥线部分的绝缘层不受到损坏。

第四，正确的布线和敷设线缆：线缆敷设和布线的质量直接影响到线缆的正常运行和使用寿命。

首先，在布线时要选择合适的路径和方式，避免暴露在高温、高湿度、化学腐蚀等恶劣环境中，避免和其他设备或线缆密集敷设导致过度受热。

其次，在敷设过程中，要注意线缆的弯曲半径，不要弯曲过度，避免造成线缆内部电阻过大。

同样，也要避免线缆过度受力和挤压，以确保线缆外包层的完整性。

第五，绝缘电阻测试和定期检查：对于一些重要的线缆系统，需要定期进行绝缘电阻测试和检查工作。

绝缘电阻测试是检测线缆绝缘状况的一种方法，可以及时发现线缆绝缘破损、湿度过高等问题。

定期检查则可以发现线缆连接端子是否牢固，绝缘层是否存在老化、腐蚀等情况。

通过这些检测和检查，可以提前发现问题并及时进行修复，以确保线缆的正常运行。

第六，线缆的防火和防爆措施：在一些易燃易爆场所或需要抗火要求的场所中使用线缆时，需要注意线缆的防火和防爆措施。

电线电缆产品质量问题及对策

电线电缆产品质量问题及对策摘要：电线电缆产品是建筑、电力等领域的重要组成部分，其质量直接关系到使用安全和可靠性。

然而，目前市场上存在着电线电缆产品质量问题，如原材料不合格、加工工艺不规范、质量监管不到位等。

通过制定具有针对性的对策，可以有效提升电线电缆产品的质量水平，确保用户的使用安全和权益，推动电线电缆行业的健康发展。

关键词：电线电缆；产品质量问题；应对策略电线电缆产品作为现代生活和工业生产中的基础设施，承担着重要的电力传输和连接功能。

然而，在市场上，我们也经常听到关于电线电缆产品质量问题的报道，如短路、线路老化、使用寿命不长等。

这些问题直接影响着电气设备的运行安全和可靠性。

因此，解决电线电缆产品质量问题成为当前迫切需要解决的课题。

电线电缆产品质量问题的解决将为电气设备的安全运行提供更为坚实的保障，同时也对电线电缆行业的发展起到积极的推动作用。

1.电线电缆产品质量问题1.1原材料问题（1）铜材质问题：电线电缆产品通常使用铜作为导体材料，而铜的质量直接影响着电线电缆的电导率和传输能力。

如果使用低纯度的铜材料，电线电缆的电阻将增大，导致能量损耗增加和电流过载的风险。

（2）绝缘材料问题：绝缘材料在电线电缆中起到保护导体以及隔离导体之间的作用。

如果绝缘材料的质量不合格，可能会导致绝缘能力降低，容易发生短路、漏电等安全隐患。

（3）护套材料问题：护套是用来保护电线电缆免受外界物理力和环境因素的侵害，如温度、湿度、化学物质等。

如果护套材料的质量不达标，会导致电线电缆易老化、易损坏，进而降低产品的使用寿命。

1.2加工工艺问题（1）导体连接问题：电线电缆中的导体连接要求稳固和可靠，以确保电流的正常传输。

如果导体连接不良或存在松动，可能会导致电阻增大、发热以及电线电缆的故障。

（2）绝缘层处理问题：对绝缘层的加工处理需要注意保持一定的厚度和均匀性，以确保其良好的绝缘性能。

如果绝缘层存在缺陷、厚度不均匀等问题，可能会导致绝缘失效、漏电或短路的风险。

建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治

建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治建筑电气工程线缆敷设是建筑工程中非常重要的一环，线缆敷设的质量对于建筑物的电气系统运行稳定和安全有着直接的影响。

在线缆敷设的过程中往往存在着各种常见问题，如果不及时发现和处理，就会对建筑物的电气系统造成严重的影响。

本文将围绕建筑电气工程线缆敷设常见问题及其防治措施进行详细的介绍和分析。

1. 线缆材质不符合要求线缆材质不符合要求是线缆敷设中常见的问题之一。

在工程施工过程中，有时会因为供货商提供的线缆材质与设计要求不符，或者在长途运输过程中受到损坏，导致敷设后的线缆的质量无法得到保证。

2. 线缆弯曲半径不符合标准线缆弯曲半径不符合标准也是一个常见的问题，线缆在敷设过程中如果弯曲半径过小，会导致线缆的绝缘层发生机械损伤，从而降低绝缘层的绝缘性能，增加了线缆敷设后的维护成本。

3. 线缆接头质量不合格由于线缆的长度有限，所以在敷设的过程中需要进行接头处理。

如果接头的质量不合格，就会给后续的使用带来不稳定因素，也容易出现安全隐患。

4. 线缆敷设过程维护不当线缆敷设的过程中如果维护不当，比如在敷设过程中发生了挤压、不慎划伤等情况，就容易导致线缆的绝缘层受损，影响其绝缘性能，增加了日后的维护成本。

5. 线缆敷设位置不准确线缆敷设位置不准确也是一个常见问题，如果线缆敷设的位置不准确，就会增加后期的维护难度，并且可能会对建筑物的正常使用造成影响。

1. 严格把关线缆材质为了避免线缆敷设中出现线缆材质不符合要求的情况，应该在采购线缆时严格把关材质，要求供货商提供合格的产品，并且在实际敷设中也要对线缆材质进行严格把关。

4. 注意线缆敷设过程中的维护保养在线缆敷设的过程中应该注意对线缆的维护保养，避免发生挤压、划伤等情况，保证线缆的绝缘层完好，提高线缆的使用寿命。

电线常见质量问题及其解决措施

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3. 原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合 SOP的要求,必要时使用张力计进行检测.
4. 原因:WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如调整眼模或张力.
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电线常见质量问题及其解决措施
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•抗张伸长达不到标准
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• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进行操作,并进行监控和测试.
2. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员工操作时未按SOP要求操作.
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改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产合格的产品.
3. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不合格混入.
• 外观不良,如波纹,凹凸不平
可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线;
原因及改善方法: 1. 原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整;
改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率)
2. 原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板的个数和间距,以及入线位置.注意接头处理方式和操作工艺.

保障线缆质量的措施和方法

保障线缆质量的措施和方法保障线缆质量的措施和方法引言：在现代社会中，电力的传输和通讯的需求日益增长，而线缆作为电力传输和通讯的重要载体，其质量的稳定和可靠性就显得尤为重要。

为了保证线缆质量，需要采取一系列的措施和方法，本文将在以下几个方面进行探讨：材料选择、生产工艺、质量检验、标准制定和售后服务。

一、材料选择1. 材料的品质：保障线缆质量的首要条件是选用高质量的材料。

材料包括导体、绝缘层、屏蔽层和护套等。

例如，在导体的选择上，铜和铝是常用的材料，而导体纯度的高低直接影响导线的电阻、导电性和耐腐蚀性等方面的指标。

因此，应选用高纯度的铜或铝材料。

在绝缘层的选择上，常用的材料有PVC、XLPE等，这些材料的耐电压、耐热性和耐候性等特性要符合国家或行业标准要求。

2. 材料检验：通过对材料进行严格的检验可以确保材料的质量稳定。

对导体的检验可以采用导体电阻测试仪，绝缘层的检验可以采用绝缘电阻测量仪等。

同时还需要进行材料的化学成分分析，以确保材料的成分符合要求。

二、生产工艺1. 严格的生产管理：建立科学的生产管理体系，包括制定标准的工艺流程、制定操作规程和质量控制标准等，确保每一道工序都能够按照要求进行。

同时，要加强对生产操作人员的培训和考核，提高工人的技能水平和质量意识。

2. 先进的生产设备：采用先进的生产设备可以提高生产效率和产品质量。

例如，在导体的制造过程中，采用铜材料的拉丝机和铜锭熔化设备，可以提高导体的强度和导电性能。

在绝缘层的制造过程中，采用高精度的挤出机和模具，可以保证绝缘层的厚度均匀和材料的质量稳定。

3. 生产过程的控制：通过建立合理的质量控制点和质量监测体系，对生产过程进行全程监控。

例如，在导体制造过程中，可以使用电阻测试仪对导体电阻进行在线监测，及时发现问题并进行调整。

三、质量检验1. 原材料的检验：对每一批原材料进行严格的质量检验，包括材料的外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。

只有通过检验合格的原材料才能投入生产。

电缆导体束丝、绞线产品的质量缺陷和预防措施

电缆导体束丝、绞线产品的质量缺陷和预防措施束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。

1、过扭过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。

产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。

二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。

排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。

如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。

2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生的原因：l）由于放线张力过大拉断线芯。

2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。

3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。

4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。

5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。

排除方法①调整放线张力，使之适当。

②注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。

③注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。

④要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。

如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。

3、绞线表面擦伤，刮伤线芯产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。

消除的办法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法。