丝极电渣焊焊接规程
电渣焊规范
电渣焊规范电渣焊是一种常见的焊接方法，也是焊接行业中的一种重要技术。
为了保证电渣焊的质量和安全性，制定电渣焊规范是必不可少的。
1. 设备选择和准备在进行电渣焊之前，首先需要选择适当的电渣焊设备。
设备应具有稳定的电流输出，可靠的电源保护装置以及易于操作和维护的特点。
同时，需要根据焊接工艺要求选取合适的焊接电流、电压和焊接材料。
2. 焊工操作规范电渣焊操作需要熟练技能和严格的操作规范。
焊工应具备良好的焊接技术和安全意识，必须经过相关培训并持有合格证书。
焊工在焊接过程中应配戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套、防护鞋等，以确保人身安全。
3. 工件准备在进行电渣焊之前，需要对工件进行充分的准备。
工件表面应进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊缝的质量。
对于需要焊接的接头部位，必须进行合适的凹缝加工和角度设计，以保证焊接的强度和稳定性。
4. 焊接工艺参数规定根据焊接材料和焊接对象的不同，需要确定合适的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整和优化，以确保焊接质量和效率。
5. 焊接质量检验与评定在电渣焊完成后，需要对焊缝进行质量检验和评定。
常用的质量检验方法有目视检查、尺寸测量、焊接强度测试等。
检验结果应符合相关国家标准和规范要求。
对于不合格的焊接缺陷，应及时进行修复和处理。
6. 保养和维护电渣焊设备和工具需要定期保养和维护，以保证其正常工作和寿命。
设备和工具应存放在干燥、通风良好的场所，避免接触湿气和腐蚀性物质。
定期检查和更换磨损和老化的零部件，以确保设备的性能和可靠性。
总之，电渣焊规范是保证电渣焊质量和安全性的基础。
通过严格遵守规范的要求，能够提高焊接质量，减少焊接缺陷，确保焊接的可靠性和持久性。
同时，在电渣焊操作中要注重安全，采取必要的安全措施和防护措施，确保焊工的人身安全。
电渣压力焊新规范
电渣压力焊新规范篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。
4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。
4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。
4.2.2 焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。
4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。
电渣焊施工工艺标准
焊剂的使用：焊工应按工程要求对应所施焊接头的母材材质，按工艺规定从保管室领取合格 的焊材。焊接过程中必须盖好筒盖，严禁外露受潮，当发现焊材受潮，须立即回库重新版焙。 （11）切割与焊接接头表面要求 1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现 行标准《热切割气割质量和尺寸偏差》 JB/T 10045. 3 的相应规定，缺棱为 1～3 mm 时，应 修磨平整，缺棱超过 3 mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整， 当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，焊接拼制件待焊金属表面的轧 制铁鳞应用砂轮打磨清除，施焊部位及其附近 30 ～50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水分、 油污、铁锈和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方能施焊。 3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 （12）预热方法应符合下列规定： 1）焊前预热宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。 2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小 于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。 3）Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度应遵守钢厂提供的指导性参数要求。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1 熔嘴电渣焊工艺流程
电渣焊送丝机头（熔嘴电渣焊）、门架式成套电渣焊机、40 钻床、焊剂版箱、焊条版箱、空 气压缩机、碳弧气刨机、电加热自动温控仪、手工焊机、CO2 气体保护焊机和送丝机、行 车或吊车等。 （2）工具：火焰烤枪、手割炬、气管、打磨机、磨片、盘丝机、大力钳、尖嘴钳、螺丝刀、 扳手套筒、老虎钳、导电嘴、焊丝盘、焊剂桶、焊剂分量小筒、小榔头、字摸钢印、水冷板、 水管、千斤顶、焊接面罩、焊接枪把、焊条保温筒、碳刨钳、插头、接线板、圆钢棒、钻头、 白玻璃、黑玻璃、起重翻身吊具、钢丝绳、卸扣、手推车等。 （3）量具：水准仪，卷尺，焊缝量规，接触式或红外、激光测温仪等。 （4）无损检查设备：放大镜、磁粉探伤仪、模拟或数字式超声波探伤仪、探头、超声波标 准对龙试块等。 3 作业条件 （1）按被焊接头和结构形式，选定满足和适合电渣焊作业的场地。 （2）准备电渣焊焊接专用平台胎架，平台胎架应测平。 （3）按钢结构施工详图和钢结构焊接工艺方案要求，准备引、熄弧铜块，碎丝切丸，耐火 泥，嵌条等焊接辅助材料。 （4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，根据材质、种类、规格分类堆放在焊材干燥室，焊条 不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物，埋弧焊焊剂、定位 打底修补用焊条按焊接工艺要求烘干保温后，按规定领用，埋弧焊丝盘卷，按焊接工艺规定 领用。 （5）按被焊接头和结构形式，布置施工现场焊接设备，定位、打底、修补焊接用手工焊机 和 CO2 气体保护焊机配置到位，用于焊接预热、保温、后热的火焰烤枪、电加热自动温控 仪配置到位。 （6）电源容量合理及接地可靠，熟悉防火设备的位置和使用方法。 （7）按钢结构施工详图、钢结构制作工艺要领、钢结构焊接工艺方案和施工作业文件，材 料下料切割后，电渣焊衬垫板端铣，在专用平台上进行电渣焊隔板组对，箱形构件组对，箱 形构件纵缝打底焊接，并经工序检验合格，质检员签字同意转移至电渣焊工序。 （8）焊接作业环境 1）焊接作业区的相对湿度不得大于 90％。 2）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 3）焊接作业区环境温度低于 0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不 小于 100mm 范围内的母材，加热到 20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一 温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施，作业方案应保证焊工操作 技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 4）焊接作业区环境超出 3）款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企 业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 （9）室外电渣焊施工作业，仅适用于单管熔嘴电渣焊，室外移动式简易焊接房要能防风、 防雨、防雷电，需有漏电、触电防护。 4 技术准备 （1）单位资质和体系：应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。 （2）人员资质：焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工与焊接操作工、 焊接辅助人员的资质应满足国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》J GJ 81 的要求。 （3）焊材选配与准备：焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求及国家现行 标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定，焊剂在使用前应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行版焙和存放。常用结构钢焊丝、焊剂等焊接材料的选配见表 1 和 2。
电渣焊工艺流程
一丝级电渣焊1、钢材及焊接材料1.1 钢材及焊材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材或焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件实施。
1.2 低碳钢、低合金钢、中碳钢、耐火钢等均可以按本指导书各项规定施焊。
1.3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹使用。
a) 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
b) 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
如表1焊丝、焊剂选用表11.4 焊丝采用直径 1.6mm的焊丝，焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为250-300℃，烘烤时间为2小时。
2、电渣焊各种情况下，工艺参数参考值如表2、表3。
中厚板电渣焊工艺参数表2厚板电渣焊工艺参数表33、装配及一般要求：3.1 组装内隔板：电渣焊主要应用于箱型内隔板的焊接，关键在于内隔板的组装，翼板、腹板划线完毕将下翼板水平放置，在下翼板上按线组装内隔板、封板、工艺隔板，工艺隔板不铣端，板上放置3~4条石棉绳密封防漏，组装完毕后，使用直角尺检查内隔板、封板、工艺隔板与翼板的垂直度，保证垂直度≦1.0mm，并需保证工艺隔板与翼缘板压紧。
内隔板的装配长度偏差-0.5~0 用钢尺检查宽度偏差-0.5~0 用钢尺检查对角线测量差 1.0 用钢尺检查水平隔板电渣焊孔偏差±2.0 用钢尺检查内隔板拼装间隙偏差0.5 用钢尺检查3.2 组装腹板a）腹板上坡口和电渣焊孔加工完毕，按线装配两腹板，使电渣焊孔对准内隔板电渣焊位置，检查项目：两腹板与翼板的垂直度≦1.0mm，腹板与电渣焊夹板顶紧贴合，不留空隙。
石棉绳放置b）在腹板和内隔板全熔透坡口背面装配焊接垫板，检查项目：垫板与腹板、内隔板须紧密贴合，不留间隙；垫板与翼缘板、腹板必须顶紧平齐，不留空隙。
c）定位焊要求：不允许在全熔透坡口上点焊，点焊长度60~90mm，点焊焊缝厚度应根据板厚大小进行调整，一般不大于6mm。
焊接施工方案
电渣压力焊连接1、施工流程〔1〕检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查〔2〕电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10. （4）按装焊接夹具和钢筋！〕夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2〕上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。
不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。
3〕钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4〕不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
〔5〕安放引弧用的铁丝球可省去。
安放焊剂罐、填装焊剂。
〔6〕试焊、做是件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采纳半自动、自动操作焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操作数据，以确保焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作要点1〕闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应操作焊接电压值为40-50V。
ZHS丝极电渣焊操作建议1
ZHS丝极电渣焊操作建议●对箱梁的要求：腹板（侧板、壁板）厚度≥14mm；间隙（隔板到腹板的距离）25mm；待焊孔最小尺寸25mm*20mm；隔板（筋板）最大厚度100mm；待焊孔内各拼装缝隙≤1mm；待焊孔内及上下表面放收、引弧块区域应平整、干净，上下翼板在待焊孔两端开孔尺寸不小于或稍大于内孔尺寸●焊接准备：（必须将待焊孔内清理干净、孔上下表面放收、引弧块区域处理平整）1、放好工件、连接好地线2、焊接电源选择开关置“远控”“平特性”后启动3、检查冷却水箱水位及循环管路正常后启动水循环并检查水循环回路，不应有漏水、水箱应该正常回水4、打开控制器总电源开关，检查提升、送丝、摆动等功能均应正常5、清理干净引弧槽，加入少许引弧剂（铁砂）于引弧槽内后放置引弧块，使引弧槽中心位于待焊孔中心后（可用手电从孔上端观察）与工件顶紧，用泥堵住引弧槽周围缝隙大的地方6、检查导电嘴并包扎7、检查焊丝（余量若不能保证焊完该待焊孔建议更换）及送丝管路，剪掉受损焊丝并校直焊丝，将焊丝送出导电嘴8、放置焊枪，使其被夹紧后位于待焊孔中心且不碰孔壁，导电嘴到引弧槽底部距离约50~60mm伸出孔下端长度≤5mm。
前后（纵向）、左右（横向）调节装置均要有调节余量9、准备好焊剂，添加焊剂工具，黑玻璃片，引、收弧块冷却装置●引弧造渣：一、检查引弧前再次确认水循环及主电源已启动且正常、地线已连接好。
并做下列检查：1、检查预置电流调节旋钮位置；2、检查焊接电压调节旋钮位置；3、电压表显示选择开关置“焊接电压”；4、检查送丝电压调节旋钮位置；5、焊枪提升方式选择开关置“自动”，高速提升电压调节旋钮调至刻度8～9，检查低速提升电压调节旋钮位置；6、不需用摆动时摆动器选择开关置“关”，摆动器左右停止时间控制开关置“关”。
启动前如不知道各旋钮合适位置，建议：预置电流调节旋钮置350A，焊接电压、送丝速度旋钮置“4”，低速提升、摆动速度旋钮置“3”（送丝速度电压11v时焊接电流350A，送丝速度增加或减少预置电流作相应调整。
电渣焊工艺
电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大” ，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化, 金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
图1 电渣焊过程示意图5. 焊丝6.送丝轮7.导电杆8.引岀板9.岀水管10.金属熔滴11.进水管1 2.焊缝1 3.起焊槽电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大围调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊1.水冷成形滑块2.金属熔池3.渣池4.焊接电源6 7缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
丝极电渣焊技术操作规程
丝极电渣焊技术操作规程丝极电渣焊技术操作规程(B标准)1、主题内容与适用范围本标准规定了大厚度结构件的丝极电渣焊操作规程本标准适合于本厂大厚度钢结构焊件的电渣焊工作2、引用标准YBJQ 10/10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件。
3、焊前准备3(1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊件材质及技术要求。
3(2检查焊件的装配质量。
3(2(1铸钢件以冒口或钢锭的上端部，不能作为接头的端面，接头端面不得有较大气孔及夹杂、重皮、疏松、裂纹等缺陷。
3(2(2焊接接头端面应光滑平直，两侧100—150mm范围内应机加工，且端面及附近不得有铁锈、油污。
3(2(3焊件的装配间隙应符合要求，一般大于20mm，具体要求取决于板厚;装配间隙要留出焊结收绪量及反变形量;焊件的上部间隙应大些，焊缝越长，上下差值越大，若焊缝长不超过一米，此差值可取千分之五，以保证焊后尺寸符合要求。
3(2(4起焊处应有50—100mm长的引弧板，结尾处应有长70—80mm的熄弧板。
3(2(5焊件要固定牢靠，一般用П形铁固定。
3(3计算焊丝用量，要求每盘焊丝能一次焊完一条焊缝，焊丝如有接头，须牢固光滑。
3(4电渣焊用的药皮熔填管，应先疏通管子使焊丝易于穿过，并按工件长截取相应的熔填药皮管。
3(5调整焊机与焊件的相对位置，调整药皮管、冷却滑块的位置，药皮管子应垂直在间隙的中心，对于多丝的管子间距应相等，距工件两侧面的距离至20mm。
3(6焊前焊丝要矫直、去油污，应检查其是否符合国标。
3(7检查水冷系统、电源及控制系统，确保连接良好、无漏水、漏电现象。
3(8需预热的焊件，按规定进行预热。
4、焊接工艺4(1焊接材料的选用根据工艺、无具体要求的可参考以下规定。
4(1(1选用焊剂，一般大型碳钢及低合金钢焊件，可用焊剂360、焊剂430及焊剂431，用前都需在250 oC烘干1—2小时。
4(1(2选用焊丝，含硫量低于0.30—0.35%的钢，常有H08Mn2。
电焊工技术操作规程
电焊工技术操作规程
《电焊工技术操作规程》
为了保障电焊工作的安全和效率，制定了一系列的操作规程。
以下为电焊工技术操作规程的内容：
一、安全规程
1. 熟练掌握电焊设备的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作电焊设备时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护用具。
3. 保持操作区域的通风良好，避免因焊接产生的有害气体对工作人员的影响。
4. 在进行电焊作业时，要确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品。
5. 在进行电焊作业期间，不得穿着潮湿的衣服或者手套，以免发生意外触电。
二、设备操作规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 在进行电焊作业时，要确保焊接电流和电压的设定符合焊接材料的要求。
3. 进行电焊操作时，要确保焊接区域干燥清洁，以免影响焊接质量。
4. 在进行电焊操作时，应保持焊接电极和焊件的良好接触，以确保焊接效果。
5. 在操作电焊设备时，要严格按照操作手册的规定进行操作，
避免操作失误带来的危险。
三、操作流程规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接区域进行清理和预处理，确保焊接区域干净。
2. 在进行电焊作业时，要按照标准的焊接程序进行操作，确保焊接质量。
3. 在进行电焊作业时，要注意焊缝的质量和工艺要求，确保焊接效果符合要求。
4. 在进行电焊作业时，要及时处理焊接产生的渣和气孔，以确保焊接质量。
5. 在进行电焊作业后，要及时对焊接区域进行清理和整理，确保工作环境整洁。
以上即为《电焊工技术操作规程》的相关内容，希望能够帮助电焊工在工作中更加安全和高效地进行操作。
丝极电渣焊焊接规程
丝极电渣焊焊接规程SJ-SJHJ-20101、前言随着建筑钢结构的应用越来越广泛，箱型截面构件在结构中十分常见。
公司所接的工程中，对封闭式箱型构件内隔板与壁板间的焊接大部分要求采用电渣焊焊接。
我公司采用的是丝极电渣焊焊接，在试验及实践中不断摸索总结，形成本工法。
2、特点2.1本工艺可以一次性焊接很厚的工件，从而提高焊接速度。
2.2焊接接头多采用I形接头，厚的板件也无需开坡口，只需工件之间留一定的装配间隙即可，从而减少制作工序缩短加工时间。
2.3由于处于立焊位置，金属熔池上始终有一定体积的高温熔池，是池中的气体及杂质交易析出，故一般不宜于产生气孔、夹渣等缺陷。
2.4没有电弧，焊接过程平稳且不易产生飞溅，具有较高的熔敷率，从而可以单道焊非常厚的截面。
3、适用范围本工法适用于建筑钢结构焊接工程中的厚板结构的焊接，当板件厚度在30mm以上时，运用此焊接方法较为适宜。
对丝极电渣焊一般可焊板厚达400mm。
4、工艺原理通过正确的操作流程及工艺参数的控制，使焊缝要求达到质量标准。
5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程丝极电渣焊焊接工艺流程：钻电渣焊引入、引出孔装熄弧铜块焊机启动。
通水路，调试导丝管就位、焊丝调直、导丝管对中引弧铜块填充切丸、焊剂装引弧铜块引、熄弧铜块周边封闭闭合回路引弧过程电弧过程电渣过程收弧过程结束焊接，提升导丝管卸引、熄弧块关闭水路和焊机焊后处理无损检查。
5.2焊接操作要点焊接前，施工人员应熟悉图纸、技术要求及相关规范。
焊接材料准备齐全，焊材选配与准备，焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配，应符合设计要求及现行国家行业标准的规定。
焊剂使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
常用的丝极电渣焊接材料的选配见下表表5.2.1 常用丝极电渣焊接材料的选配焊接辅助材料的准备包括有：引、熄弧铜块，钢丸，耐火泥，嵌条等。
焊接前应准备电渣焊接专用平台胎架，并用水准仪对平台胎架进行检查测平，确保焊接时工件处于水平位置，保证焊缝的垂直度。
箱型柱制作说明
电渣焊箱型柱制作说明一、说明箱型柱为钢框架结构中重要构件之一，内置隔板，要求四面全熔透焊接。
一般情况下焊接加强隔板处都有对应的钢梁（牛腿）与之连接，箱型柱在与之连接的钢梁（牛腿）翼缘上下各600mm的节点范围内，箱型柱翼腹板间的主角缝也要求全熔透。
因此正确的制作方法与合理的装配顺序尤为重要。
二、规范、规程及验收标准《钢结构设计规范》GB50017-2017《钢结构焊接规范》GB50661-2011《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001三、材料进场的材料应有材质证明书及合格证书，如有特别要求的还应进行材料复验。
钢材入库应标识清楚，按照规格、材质堆放整齐，出库应有领料单并做好出入库台帐记录；焊材按照厂内焊材管理办法保存。
四、下料翼腹板宜采用多头火焰切割机下料，保证长、宽及平直度，宽度公差不大于2mm，平直度及旁弯取1mm/m且不大于3mm。
当翼腹板长度方向需要拼接时，对接缝为全熔透坡口。
腹板接料应不小于600mm，翼板接料不小于1000mm，翼板与腹板接缝间距应大于200mm，腹板接缝与筋板、隔板间距大于100mm。
下料应有排料图，并按排料图标识翼腹板。
下料完成后，将腹板转至刨边机刨两长边并刨出坡口，腹板厚度δ≥16mm时，坡口为aV40°，a≤δ/2；腹板厚度δ＜16mm时，坡口为0V40°。
加强隔板下料应用数控切割机，有条件的情况下还应机械加工四边，保证几何尺寸、平直度和对角线。
不垂直度小于1mm，对角线允许偏差小于1.5mm。
隔板两侧电渣焊衬板下料时，长度应+5mm，然后加工至图纸尺寸，其中一长边应平直且与两加工过的短边垂直，直长边不平度应小于1mm。
其余零件采用剪板或火焰切割，剪切的零件尺寸公差不应大于3mm，不应出现明显缺棱，大的卷边等缺陷；火焰切割的零件尺寸公差不应大于1mm，不应出现明显割痕或缺口等缺陷。
电渣焊工艺
电渣焊工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
电渣焊工安全操作规程
电渣焊工安全操作规程
1．工作前认真检查电气、水源、水套是否畅通，机械运转是否正常。
2．焊接前认真检查板极是否拧紧。
检查板极与板极、板极与模块，板极与水套是否有短路现象，以免发生事故。
3．焊接模块放置要牢固，不得倾斜。
水套与模块要贴紧，预防漏渣。
地线与模块必须焊牢。
4．起弧造渣后，试探渣池深度。
探棍须沿水套向下试探，严禁探棍与水套、电极同时接触，防止击穿水套引起爆炸，工作时应戴防护眼镜，防止电弧光伤眼。
5．开通变压器及水套的循环水后，方可接电源。
当电器设备发生故障时要及时找电工检修，严禁自己修理。
6．焊模块两侧不准站人。
发生流渣应及时堵好。
7．操作者在工作时不能任意离开工作岗位。
8．行车起吊模块时应专人指挥。
高处作业应有脚手架。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
1。
直缝丝极电渣焊工艺方法
直缝丝极电渣焊工艺方法1、焊前准备（1）工件毛坯材料的化学成分与力学性能应符合技术条件，并根据材料的要求确定采用的焊丝和焊剂牌号。
（2）装配前对接缝进行清理，焊接断面及接缝两侧70mm范围内应加工平整。
（3）工件按规定的间隙和反变形量在焊接平台或胎架上进行装配。
为了控制工件变形，要正确选定定位板的位置和数量。
（4）安装引弧槽和引出板。
引弧底板最好具有一定斜度，便于建立渣池。
（5）如工件需要预热，则按规定温度在焊前进行。
（6）计算焊丝用量。
每盘内的焊丝量能一次焊完接缝。
（7）选定焊接参数，并检查与调整电源系统、焊机系统及水冷却系统，确定焊机与工件的相对位置，以保证焊接过程的正常进行。
2、焊接过程电渣焊焊接过程分为建立渣池、正常焊接和焊缝收弧三个阶段。
（1）建立渣池可利用固态导电焊剂“HJ170”或利用电弧来熔化焊剂。
如果利用导电焊剂建立渣池，刚开始时只要使焊丝与焊剂接触形成导电回路，由于电阻热的作用使固态导电焊剂熔化建立渣池，然后就可加入正常焊接用的焊剂。
如果利用电弧建立渣池，可先在引弧槽内放入少量铁屑并洒上一层焊剂，引弧后靠电弧热使焊剂熔化建立渣池。
待渣池达到一定深度、电渣过程稳定后即可开动机头进行正常焊接。
（2）正常焊接正常焊接阶段应保持焊接参数稳定在预定值。
要保持焊丝在间隙中的正确位置，并定期检测渣池深度，均匀地添加焊剂。
要防止产生漏渣偏水现象，当发生漏渣而使渣池变浅后应降低送丝速度迅速逐步加入适量焊剂以维持电渣过程的稳定进行。
（3）焊缝收尾在收尾时，可采用断续送丝或逐渐减小送丝速度和焊接电压的方法来防止缩孔的形成和火口裂纹的产生。
焊接结束时不要立即把渣池放掉，以免产生裂纹。
焊后应及时切除引出部分和形定位板，以免引出部分产生的裂纹扩展到焊缝上。
直焊缝丝极电渣焊焊接参数见下表。
直焊缝丝极电渣焊的焊接参数注：焊丝直径为3mm，接头形式为对接接头。
电渣压力焊新规范
电渣压力焊新规范篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。
4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。
4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。
4.2.2 焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。
4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。
环缝丝极电渣焊焊接工艺方法
环缝丝极电渣焊焊接工艺方法环缝电渣焊的构件有压机工作缸、压机柱塞、卷筒、各种罐体或空心轴类等（现统称为筒体）。
1、筒体装配（1）根据工件情况可立装，也可躺装。
（2）用间隙垫可控制装配间隙，可三点式也可四点式，考虑到环缝电渣焊的角变形，最小间隙和最大间隙差一般可控制在4mm，平均间隙见下表。
筒体装配平均间隙（单位：mm）（3）引弧槽为斗式，如下图所示。
▲斗式引弧槽示意图引弧槽上的挡铁在引弧造渣过程中逐个装接，直至建立正常渣池，引弧位置应选在最小间隙附近。
（4）整个筒体在滚轮上装配，滚轮宜采用可驱动式，如不可驱动，则应另附驱动装置。
筒体在滚轮上调整到圆心角为90°。
筒体在滚轮上试运行一周，轴向窜动应<5mm。
（5）筒体连接可用形定位板，也可用间隙垫。
采用形定位板，通常用4块连接；采用间隙垫，其尺寸应为100mm×40mm，焊脚尺寸应大于15mm，一般在筒体质量小于30t时使用。
（6）对于刚度大、裂纹倾向严重的工件应采用预热组装。
（7）其他焊前准备基本上和直焊缝丝极电渣焊相同。
2、焊接（1）引弧造渣首先装好内（外）滑块，引弧从靠近内（外）径开始，引弧电压应比焊接电压高2V，随渣池的扩大，开始摆动焊丝并送入第二根焊丝，随筒体的旋转，渣池扩大，逐个装接引弧挡铁，依次送入第三根焊丝，最后完成造渣过程。
（2）正常焊接在正常焊接过程中，要保持焊接参数的稳定和渣池的稳定。
在工件转动时，应适时割掉间隙垫（或∩形定位板），当焊至1/4环缝时，开始切除引弧槽及附近未焊部分。
切割表面凹凸不平度应在±2mm范围内，并要将残渣及氧化皮清理干净。
气割工件按样板进行，气割结束后立即装焊预制好的引出板。
如发生焊接过程中断，也应控制筒体收缩变形，并采用适当的方式重新建立电渣过程。
（3）焊接收尾当切割线转至和水平轴线垂直时，即停止转动，此时靠焊机上升机构焊直缝，逐个在引出板外侧加条状挡铁。
这一阶段电压应提高1～2V，靠近内径焊丝尽量接近切割线，控制在6～10mm，为防止裂纹，宜适当减小焊接电流，当焊出工件之后即可减小送丝速度和焊接电压，焊接结束后，待引出板冷至200～300℃时，即可割掉引出板。
电渣焊工艺及操作技术
电渣焊工艺及操作技术2007-11-17 07:55:42 作者：来源：互联网文字大小：【大】【中】【小】简介：电渣焊工作的全过程包括：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。
3) 焊后工作(割去起焊槽 ...电渣焊工作的全过程包括：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。
在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。
图２铸、锻件焊接面的加工要求表1 各种厚度工件对接和丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。
工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。
一般定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离一般为1～1．5m。
对于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。
其余尺寸也可相应加大。
定位板在电渣焊后。
割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。
对于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽和引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。
为便于引弧造渣还可采用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。
根据经验，其数值列于表2。
由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不同。
焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣焊施工作业规程
熔嘴电渣焊施工作业规程第一章总则1. 适用范围：广泛用于工业与民用建筑的钢结构工程中。
2. 编制依据：2.1 JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》2.4 GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》2.5 GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.6 GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.7 GB700-88<碳素结构钢》2.8 GB699-88《优质碳素结构钢》2.9 GB1591-88《低合金结构钢》第二章材料要求1.焊丝、焊剂、管焊条的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准规定或设计要求，并应有出厂合格证，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
2. 焊丝应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
3. 焊丝宜采用镀铜焊丝。
4. 焊剂不应受潮结块。
焊剂应具有合适的导电率、合适的熔点和粘度。
5. 熔嘴为管焊条，导丝管宜选用φ10×2.5mm的无缝钢管，其长度等于焊缝长度与引弧、引出板高度三者之和再加350mm。
第三章人员要求1.焊工应经过职业技能、安全技术等专业培训，经过考试并取得合格证，方可上岗操作。
合格证中应注明施焊条件、有效期限。
停焊时间达6个月及以上，应重新考核。
第四章设备要求1. 焊接设备各项技术参数符合现行国家产品标准，并应有产品合格证。
2. 熔嘴电渣焊设备包括焊接电源、熔嘴夹持机构、焊丝给送装置及控制箱等部件。
第五章工艺技术要求第一节施工准备1. 技术资料的准备：施焊前焊条、焊丝、焊剂要有出厂合格证明；焊工有资格证书；对首次使用的焊接方法和材质要有焊接工艺试验报告。
2. 焊接材料的准备：2.1 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污，否则须用焊丝除锈机除去才能使用。
2.2 焊剂使用前要应按规定烘干。
焊接施工方案
焊接施工方案1、施工流程〔1〕检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查〔2〕电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等清除洁净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数要紧包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时刻。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时刻延长约百分之10. （4）按装焊接夹具和钢筋！〕夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一样为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2〕上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。
不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。
3〕钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4〕不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
〔5〕安放引弧用的铁丝球可省去。
安放焊剂罐、填装焊剂。
〔6〕试焊、做是件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采纳半自动、自动操纵焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操纵数据，以确保焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作要点1〕闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应操纵焊接电压值为40-50V。
2〕电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值。
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丝极电渣焊焊接规程SJ-SJHJ-2010
1、前言
随着建筑钢结构的应用越来越广泛，箱型截面构件在结构中
十分常见。
公司所接的工程中，对封闭式箱型构件内隔板与壁板间的焊接大部分要求采用电渣焊焊接。
我公司采用的是丝极电渣焊焊接，在试验及实践中不断摸索总结，形成本工法。
2、特点
本工艺可以一次性焊接很厚的工件，从而提高焊接速度。
焊接接头多采用I形接头，厚的板件也无需开坡口，只需工件之间留一定的装配间隙即可，从而减少制作工序缩短加工时间。
由于处于立焊位置，金属熔池上始终有一定体积的高温熔池，
是池中的气体及杂质交易析出，故一般不宜于产生气孔、夹渣等缺陷。
没有电弧，焊接过程平稳且不易产生飞溅，具有较高的熔敷
率，从而可以单道焊非常厚的截面。
3、适用范围
本工法适用于建筑钢结构焊接工程中的厚板结构的焊接，当板件厚度在30mm以上时，运用此焊接方法较为适宜。
对丝极电渣焊一般可焊板厚达400mm。
4、工艺原理
通过正确的操作流程及工艺参数的控制，使焊缝要求达到质量标
准。
5、工艺流程及操作要点
工艺流程
丝极电渣焊焊接工艺流程：
钻电渣焊引入、引出孔装熄弧铜块焊机启动。
通水路，调试导丝管就位、焊丝调直、导丝管对中引弧铜块填充切丸、焊剂装引弧铜块引、熄弧铜块周边封闭闭合回路引弧过程电弧过程电渣过程收弧过程结束焊接，提升导丝管卸引、熄弧块关闭水路和焊机焊后处理无损检查。
焊接操作要点
5.2.1焊接施工前准备
焊接前，施工人员应熟悉图纸、技术要求及相关规范。
焊接材料准备齐全，焊材选配与准备，焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配，应符合设计要求及现行国家行业标准的规定。
焊剂使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
常用的丝极电渣焊接材料的选配见下表5.2.1.
表5.2.1 常用丝极电渣焊接材料的选配
焊接辅助材料的准备包括有：引、熄弧铜块，钢丸，耐火泥，嵌条等。
焊接前应准备电渣焊接专用平台胎架，并用水准仪对平台胎架进行检查测平，确保焊接时工件处于水平位置，保证焊缝的垂直度。
5.2.2焊接前装配准备
装配是控制电渣焊焊缝质量中重要的一步，电渣焊装配应按以下要求进行：
（1）隔板的装配工艺要求
隔板下料切割，按图纸或焊接工艺进行切割，对电渣焊两侧每边加放铣边削余量5mm，对于斜置隔板铣边时，必须按斜度设置。
隔板按照施工图钻孔、矫正后，按焊接工艺要求装配电渣焊衬板。
衬板各面应修磨平整，装配时需密贴。
装配示意图如图5-1所示。
（??两端封板应夹紧，矫平，三辊）
(2)定位焊
定位焊必须由持有相应合格证得焊工施焊，所采用的焊接材料
及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上，钢衬板的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度一般为30mm~50mm。
定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。
定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
（3）将装好切丸和焊剂的引弧铜块固定在被焊件孔洞下端，位置调好后用千斤顶顶紧，引、熄弧铜块安装后应用耐火泥进行四周封口，防止有间隙漏渣现象的发生。
如下图5-2所示。
（4）导丝管就位，焊丝调直，导丝管对中，对超厚箱形柱（梁）壁板，导丝管略偏向壁板侧。
对薄壁板与厚隔板，导丝管略偏向隔板侧。
（5）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理质量，焊接拼制件待焊金属表面的毛刺等应用砂轮打磨清除，施焊部位及其附近
100mm~150mm范围内的氧化皮，渣皮，水分、油污、铁锈、和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方可施焊。
5.2.3焊接技术要求
工艺参数：焊接电流为400A,电压为40V。
（1）起弧时，其电压应比正常焊接时提高4V，电流应比正常焊接时高30mA焊丝送进，利用黑玻璃观察熔池，结合箱形柱（梁）壁板下端外侧熔池观察，熔池稳定进入箱形柱（梁）壁板下端后，调整焊接电压为工艺正常值，焊接过程中，根据熔池的声音，结合黑玻璃观察熔池，随时适量添加焊剂，补充熔池流入衬板和壁板的间隙所导致的渣损失。
（2）焊接过程中要不断观察调整焊丝，确保焊丝与焊接孔洞保持垂直对中状态。
(3）熔池越过被焊隔板，进入箱形柱（梁）壁板上端时，调整导丝管对中，电压降低2V左右，并调整导丝管送丝速度。
结束焊接，提升导丝管，熔池进入熄弧铜块，待熔化铁水进入熄弧铜块5mm左右。
停止焊接，提升导丝管。
(4）移走电渣焊机，熄弧铜块内渣池冷却后，卸引、熄弧铜块，移走加装的预热板和水冷板，关闭水路和焊机。
（5）焊缝完成后，应清除焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝外观质量，当不符合要求时，应补焊或打磨，补焊后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。
劳动力组织
具体劳动力组织见表5.3.1。
6 材料与设备
采用本工法焊接时，所采用的焊丝、焊剂应根据不同的焊接工件材质进行选择。
本工法采用的量具设备见表
表量具设备表
本工法采用的机具设备见表
表机具设备表。