煤液化油品加工方案探讨

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煤制油液化化工工艺的探讨

煤制油液化化工工艺的探讨发布时间：2022-10-24T07:51:30.541Z 来源：《科学与技术》2022年第6月第12期作者：贾志军任晓佳[导读] 目前，我国的社会经济正处于稳步发展阶段贾志军任晓佳新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番市838000 摘要：目前，我国的社会经济正处于稳步发展阶段，能源在人民生活和社会发展中占有重要地位。

尽管中国是一个能源大国，但目前的能源消费越来越紧张为了促进我国经济的发展，有关部门越来越重视发展能源多样化。

为了确保该国能源供应的稳定，石油、生物柴油和燃料乙醇等石油化工生产工艺正在逐步取代石油，实践证明了石油替代工艺的安全性。

关键词：煤制油工艺；煤直接液化工艺；煤间接液化工艺引言目前中国的能源储备中煤炭资源比较丰富，但人民生活中对石油资源的需求较高，以有效缓解石油供给困难。

通过利用煤层气技术将煤转化为日常生活中使用的汽油、柴油、甲醇、乙烯和煤油，煤层气技术得到广泛应用，为人们的日常生活提供了重要保障。

１煤制油液化的价值和重要性该国总体能源结构的特点是石油、天然气和煤炭消费量低，煤炭资源相对较多(2018年为35.46亿吨)，天然气资源相对丰富，但石油资源相对短缺我国并非唯一缺乏石油能源的国家。

世界各国的石油能源相对稀少，石油危机逐渐加剧，直接影响到世界经济和工业的发展。

随着煤化工技术的发展，我们可以将煤炭转化为液体能源，在一定程度上缓解国内石油能源短缺，促进中国的社会经济发展。

2我国煤制油技术的产业化现状近年来，我们已经开始了几个石油开采项目。

第一，亵渎神灵的项目。

该厂2008年将以345000吨煤运行。

该方法仅用于循环、高效的煤炭输送机等，其特点是油率高，零售工艺较多，意味着工艺稳定性较好。

与此同时，卫生流程被应用于污水的多个层面，以实现更好的污水排放目标。

二、敬畏的间接液压工程。

这是我国煤炭开发的示范项目，有较大的单项设施。

从技术上讲，它们既适用于石油合成，也适用于Feretto合成。

煤制油直接液化工艺技术剖析

煤制油直接液化工艺技术剖析摘要：煤制油主要以煤炭为原材料，通过化学加工处理之后而产生油品或石油化工类产品的一项技术。

煤制油包括两种工艺技术门类，一是煤制油直接液化工艺技术，二是煤制油间接液化工艺技术。

本文就煤制油直接液化工艺技术的形式及生产工艺过程作以论述，剖析在该项技术作用下的煤制油的工业化流程。

关键词：煤制油液化工艺技术剖析煤制油轻易液化技术与间接液化技术就是两种相同风格的工艺技术路线，前者就是将煤炭磨粉后经高温高压反应，而构成汽油、柴油燃料，该技术的工艺过程较为繁杂；后者就是将煤炭气体转变沦为一种制备气体（通常为一氧化碳与氢气的混合气体），在经过制备技术将这些混合气体制作沦为汽油、柴油燃料或化工原料等，该技术的发展及应用领域在上个世纪50年代就在南非发展出来，适合于多煤缺油的国家生产油类燃料时采用。

相比之下，煤制油轻易液化工艺技术的发展潜力非常大。

一、煤制油直接液化工艺技术概述煤制油轻易液化工艺技术的运作流程较为简单，首先，将质地较好的煤炭原料研磨成粉末状，再经过高温高压的技术处置，再加之催化剂甲醇轻易液化制备液态烃类物质燃料，通过一系列化学反应而除去硫离子、氧离子等活性物质，生产出来汽油、柴油等燃料。

煤制油轻易化工技术的操作方式管制内容较多，煤制油的环境对于煤炭种类的挑选较严苛，只有符合条件的煤炭就可以生产出来较低杂质的燃油[1]。

从实践中观察，煤制油直接液化工艺技术的特点及工艺制造的形式都较为复杂，而且煤制油工业化的技术还在不断的摸索中，距离技术成熟阶段还有很大一部分发展空间。

1.煤制油轻易液化工艺技术的特点煤制油直接液化技术最早由德国引入国内，并逐步实现该技术的工业化。

煤制油直接液化工艺具有高温高压的技术特点，并且对于煤炭原料的种类要求极为苛刻。

只有将高质量的煤炭原料进行加工处理，才能制造出低杂质的汽油、柴油燃料。

可见，煤制油直接液化工艺技术的特点与一般的工业生产技术略有不同，需要在实践过程中不断摸索。

煤炭加工中的煤液化与燃料油生产

02
清洁能源技术的发展将推动燃料油生产的技术进步和成本降低
燃料油生产的环保要求将越来越严格，需要不断改进生产工艺和设备
03
04
燃料油生产的市场竞争将更加激烈，需要不断提高产品质量和降低成本
煤液化和燃料油生产的水能等可再生能源，替代传统化石能源，降低对环境的影响。
01
02
煤液化可以生产化工原料，如乙烯、丙烯、苯等
煤液化可以生产清洁能源，如氢气、天然气等
03
04
煤液化可以减少对环境的污染，降低温室气体排放
燃料油的生产
原料：煤炭、水、氧气
产品：燃料油、化工原料、电力
应用：工业、交通、民用等领域
过程：煤的液化、裂解、精制
煤液化的优势和局限性
05
煤液化的优势
提高煤炭利用率：煤液化可以将煤炭转化为液体燃料，提高煤炭的利用率。
减少环境污染：煤液化过程中，可以减少硫、氮等有害物质的排放，降低环境污染。
提高能源安全性：煤液化可以减少对进口石油的依赖，提高国家的能源安全性。
促进煤炭产业发展：煤液化可以带动煤炭产业的发展，提高煤炭产业的附加值。
煤液化的局限性
设备投资大：煤液化需要大型设备，投资成本较高
提高能源利用效率：通过技术创新和优化工艺流程，提高能源利用效率，降低生产成本。
减少环境污染：采用环保技术和设备，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，实现绿色生产。
提高产品质量：通过技术创新和严格质量控制，提高煤液化和燃料油产品的质量，满足市场需求。
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煤的液化：通过加压、加热等方式将煤转化为液态燃料
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液化产物的分离和净化：将液化产物中的有害物质去除，提高燃料油的质量

煤炭液化论文

煤液化多联产技术概述（辽宁科技大学化学工程学院煤化09-*）摘要：煤炭液化技术是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。

根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类：直接液化和间接液化。

直接液化是在高温（400℃以上）、高压（10MPa以上），在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又称加氢液化。

间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气（一氧化碳和氢气）为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。

关键词：煤直接液化、煤间接液化、多联产、生产模式Guo WeiLiaoning University of Science and Technology, School of ChemicalEngineering coalification 09-4General introduction of co- production system for coal liquefaction Abstract：Give a simple introduction todirect coal liquefaction andindirect coal liquefaction, and multi-combinative production, and theapplication of the technology of multi-combinative production in coal liquefaction and its types of produce，and its development in China.Key word: direct coal liquefaction; indirect coal liquefaction; multi-combinative production; types of produce.据有关资料统计，2010年，中国消耗煤炭总量33亿t，消耗石油4.2亿t，其中本国生产石油1.81亿t，从国外进口2.39亿t,即54%的石油依赖进口，进口量已超过国内总需求的一半，预计到2020年，石油的对外依存度有可能接近70％，如此大规模的石油进口，增加了我国对国外资源的依赖程度，国际市场的波动和变化将直接影响到国内经济乃至政治的安全与稳定。

关于煤制油液化化工工艺分析

2018年11月能有效降低化工企业内部存在的风险程度。

精细化工企业可以构建完善的企业安全文化，提倡以人为本、关爱生命的理念，建立一套完善的规章制度及体制，严格执行安全操作规程，确保全体员工形成良好的操作习惯。

比如，我国某著名化工企业，制定了“争取做最安全的企业”的口号，充分体现了企业的安全文化。

另外，还可以组织开展的“安全生产月”、“安全示范岗”等活动，形成符合化工企业的文化环境，实现精细化工企业的安全管理。

3.2创新安全管理手段为了确保精细化工企业的工艺安全，可以建立一个由企业法人为领导、各部门负责人为组员的安全生产小组，全权管理企业中的安全生产问题，确保提取的安全资金专款专用，隐患问题整改闭环，采取有效手段处理紧急情况。

安全生产小组需要定期开展安全会议，总结之前的经验，找到不足之处，及时采用安全措施进行处理。

此外，班组的安全建设在精细化工企业安全管理中也至关重要，需要提升组长的安全素质，以免做出违反安全规定的行为[3]。

3.3健全安全生产制度精细化工企业中的安全生产管理制度主要包括人员管理制度、设备管理制度、综合管理制度等。

任何一个制度都应该明确目标、责任及标准，只有这样，化工企业的生产才能具备安全保障。

安全生产制度的建立不仅能够增强企业各级负责人及各部门管理人员的责任感，还能确定各级负责人员在安全生产中应该履行的职责。

比如，某精细化工企业制定了安全生产制度，不仅规范了生产秩序，对工作人员的人身安全也起到了保障作用。

3.4强化安全教育安全教育在企业安全管理中是非常重要的一部分，也是有效避免不安全行为的举措之一。

据相关资料显示，化工企业中的大部分事故都是因为员工安全意识较弱、安全操作技能缺失、应急反映能力较弱造成的。

所以，强化安全教育对提升企业员工安全素质及自我保护能力具有重要意义，为能够实现精细化工企业的安全生产夯实基础。

为了能够提升从业人员的安全素质，《安全生产法》要求企业主要负责人、安全管理人员必须经安全资格培训合格后上岗，从业人员必须参加三级培训合格后上岗。

煤制油工艺

煤制油工艺煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。

一、煤炭液化的研究背景：⑴中国是一个富煤贫油少气的国家，而煤炭液化技术也将成为新型煤化工产业的重要方向之一；⑵在应对当今石油供需矛盾和贯彻节能减排政策中，煤炭液化不仅具有重大的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。

二、煤液化技术通常有两种技术路线，即直接液化和间接液化。

1、煤炭的直接液化技术：⑴反应机理：⑵煤质要求：①煤化程度：煤化程度越深，加氢液化越难；高等挥发烟煤（长焰煤、气煤）和年轻褐煤是最适宜的液化原料，中等变质程度以上的很难液化；②煤岩组成：镜质组和壳质组是活性组分，易加氢液化，而惰质组难液化或根本不能液化；③矿物质组成及含量：矿物质的含量越低越好，5%左右最好，最大不超过10%；⑶催化剂的选择：①钴(Co)、钼（Mo）、镍（Ni）：这类催化剂的催化活性较高。

但是这类金属催化剂的价格比较昂贵而且丢弃对污染比较严重，因此用后要回收；②金属卤化物：如ZnCl2、SnCl2等，属酸性催化剂，裂解能力强，但是对煤液化装置设备有较强的腐蚀作用；③铁系催化剂：包括含铁的天然矿石、含铁的工业残渣和各种纯态铁的化合物（如铁的氧化物、硫化物和氢氧化物）。

⑷供氢溶剂的作用：①提供和传递转移活性氢作用；②溶胀分散作用；③对煤粒热裂解生成的自由基起稳定保护作用；④溶解作用；⑤稀释液化产物作用。

⑸直接液化工艺：①德国IGOR工艺：该工艺以炼铝赤泥为催化剂，催化剂加入量为4％，不进行催化剂回收。

反应压力为30MPa，反应温度为465C。

现已完成0．2t／d和200t／d规模的试验研究。

采用减压蒸馏(即闪蒸)方法进行固一液分离，液化粗油不经降温而直接进行提质加工，将难以加氢的沥青质留在残渣中用作气化制氢的原料。

②日本NEDOL工艺：该工艺以黄铁矿为催化剂，催化剂加人量为4％，也不进行催化剂回收。

反应压力为19 MPa，反应温度为460℃。

煤直接液化粗油提质加工工艺研究现状

第１期（总第１６４期）２０１３年２月
煤化工
ＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｎｏ．１（ＴｏｔａｌＮｏ．１６４）
Ｆｅｂ．２０１３
煤直接液化粗油提质加工工艺研究现状
李军，张德祥，蒋子标，冯慧，金振寰
（华东理工大学煤气化及能源化工教育部重点实验室，上海２００２３７）
摘要分析对比了煤直接液化油的汽油和柴油馏分与石油基汽油和柴油馏分杂原子含量和族组分的差
异，指出煤直接液化油中氮和芳烃含量高，需要经过苛刻的加１改质，才能作为车用内燃机燃料使用。介绍了
分中含量有增高的倾向ｌ５］。煤液化粗油中氮的质量分数为０．２％２．０％，典型
值在０．９％～１．１％，远高于石油的平均氮含量＿４；杂原
收稿日期：２０１２ — ０９～１４
基金项目：国家重点基础研究发展计划项目（２０１１ＣＢ２０１３０４）；中国大学生创新实验（１１１０２５１５１）作者简介：李军（１９９０一），女，四川内江，本科在读，华东理工大学热能与动力工程专业，现从事煤直接液化方面研究，
煤液化粗油的族组分与石油馏分显著不同，沥青
烯含量高。液化粗油的族组分在中、重馏分中以芳烃为主，一般质量分数在５０％～７０％，含有较多的氢化芳烃；饱和烷烃组分中以环烷烃为主，尤其是在轻质馏分中，环烷烃质量分数占５０％以上。

煤间接液化制油技术探讨

煤间接液化制油技术探讨石油是关系我国经济发展的一种重要能源，我国煤炭资源丰富，但是石油资源有限，主要依靠从国外进口。

煤间接液化制油技术作为一项重要制油工艺，对于保障我国能源安全、平衡能源结构、缓解石油资源短缺等有着重要现实意义，因此应加大煤间接液化制油技术研究力度，推动我国经济的可持续发展。

本文分析了煤间接液化技术，阐述了煤间接液化制油技术的核心工艺。

标签：煤间接液化；制油技术；核心工艺我国能源结构特点是少气、贫油、富煤，应积极采取有效工艺技术，将煤炭资源转化为液体油品，实现煤转油的规模化和产业化，缓解我国经济市场的石油供需矛盾。

煤间接液化制油技术合成的油品具有燃烧性能高、环保、清洁等优点，可以直接替代化石液体燃料，因此在未来发展过程中，应积极推广和应用煤间接液化制油技术，采取现代化生产工艺，进一步优化和完善煤间接液化制油技术工艺。

1 煤间接液化技术概述煤间接液化技术是一种将煤炭转化为液化石油气、燃料油、煤油、柴油、汽油等产品的工艺技术，在煤间接液化处理过程中，煤炭原有化学结构完全被破坏，降将煤气化为合成气，在适当催化剂作用下，通过F-T合成（费托合成）形成不同液态烃。

煤间接液化工艺主要包括造气、F-T合成、分离、加工处理、提质等环节[1]，核心环节是合成反应。

F-T合成通过将煤炭气化，生产出氢气和一氧化碳的煤气，然后经过净化和变换送入反应器，经过催化作用，形成烃类和汽油产物。

煤间接液化技术主要是区别于直接液化技术，煤直接液化技术对操作环境要求非常苛刻，并且对煤种具有很强依赖性，其多是在150～300Pa氢压和450摄氏度环境中，将符合条件的煤种催化加氢液化，该工艺技术对于机械设备要求较高，生产出来的油品含有很高的芳烃，氮、硫等杂质必须经过深度处理。

而煤间接液化技术对于环境要求较少，也不依赖各种煤种，其可用于含碳有机物和天然气的转化，合成的油品不含有氮、硫等污染物。

煤间接液化技术的核心是催化剂和反应器，开发和研制高性能廉价的F-T合成催化剂和反应器是实现工业化煤液化燃料油的股眼见，并且考虑使煤气化实现国产化和大型化，最大限度地减少合成气生辰成本，优化工艺流程，全面提高煤间接液化制油技术的经济性和效率。

煤温和加氢液化制高品质液体燃料关键技术与工艺

煤温和加氢液化制高品质液体燃料关键技术与工艺引言在当前全球能源供应紧张的背景下，开发和利用高品质液体燃料成为了国际能源领域的研究热点之一。

煤温和加氢液化技术作为一种重要的液体燃料制备方法，具有资源成本低、适用范围广的优势，对我国能源战略和经济发展具有重要意义。

本文将从煤温和加氢液化的原理、关键技术及工艺流程等方面进行综合分析和探讨。

原理煤温和加氢液化是一种将固体煤转化为液体燃料的技术。

其原理是通过高温和高压的条件下，将煤在氢气的催化作用下进行化学反应，使煤中的高分子化合物裂解，并生成液体燃料。

这一过程主要包括三个步骤：煤的热解、煤的气化和煤的加氢。

煤的热解煤的热解是指将煤暴露在高温环境中，使煤中的有机质在没有氧气的条件下发生热解反应，生成气体和液体产物。

热解过程中，煤中的高分子化合物会发生裂解，生成低分子量的化合物，如烃类等。

煤的气化煤的气化是指将煤中的热解产物（如烃类）在高温和高压的条件下与氢气反应，生成更高价态的化合物。

在气化过程中，煤中的烃类会与氢气发生反应，生成一系列的液体和气体产物，其中液体产物就是液体燃料的主要来源。

煤的加氢煤的加氢是指将煤中的气化产物在高温和高压的条件下与氢气进一步反应，将气体产物中的不饱和化合物加氢饱和，生成高品质的液体燃料。

加氢反应可以提高液体燃料的氢碳比，增加其能量密度，提高其燃烧效率。

关键技术煤温和加氢液化制高品质液体燃料的关键技术包括催化剂选择、温度和压力控制、反应器设计等。

催化剂选择催化剂的选择对煤温和加氢液化的反应效果和产物质量起到关键作用。

优质的催化剂应具有高催化活性、良好的稳定性和选择性，能够在适宜的温度下催化反应进行。

常用的催化剂包括铁、镍、钼等金属催化剂以及复合催化剂。

温度和压力控制温度和压力是影响煤温和加氢液化反应进行的重要因素。

适当的温度和压力可以促进反应物的转化率和产物的质量。

一般来说，较高的温度和压力有利于提高反应速率和产品收率，但过高的温度和压力会增加能源消耗和设备投资。

对煤制油液化化工工艺的全面探析

对煤制油液化化工工艺的全面探析煤是我国的主要能源之一，但其燃烧会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。

为了解决这一问题，煤制油液化化工工艺应运而生。

本文将从工艺流程、技术特点、应用前景等方面进行全面探析。

一、工艺流程煤制油液化化工工艺主要包括煤的预处理、煤的气化、合成气的净化、合成气的制油、油品加工等环节。

其中，煤的预处理主要是将煤进行粉碎、干燥等处理，以便于后续的气化反应。

煤的气化是将煤在高温高压下与氧气或水蒸气反应，产生合成气。

合成气的净化是将合成气中的杂质去除，以保证后续的制油反应的顺利进行。

合成气的制油是将合成气通过催化剂反应，生成液体烃类产品。

油品加工则是对液体烃类产品进行加工处理，以得到符合市场需求的油品。

二、技术特点煤制油液化化工工艺具有以下技术特点：1.资源丰富：我国煤炭资源丰富，煤制油液化化工工艺可以充分利用这一资源。

2.环保节能：煤制油液化化工工艺可以将煤转化为液体燃料，减少煤的燃烧产生的污染物，同时也可以节约能源。

3.产品多样化：煤制油液化化工工艺可以生产多种液体燃料，如汽油、柴油、液化气等，可以满足市场需求。

4.技术成熟：煤制油液化化工工艺已经有了较为成熟的技术路线和工艺流程，可以实现规模化生产。

三、应用前景煤制油液化化工工艺在我国的应用前景广阔。

首先，煤制油液化化工工艺可以解决我国石油资源短缺的问题，提高我国的能源安全。

其次，煤制油液化化工工艺可以减少煤的燃烧产生的污染物，保护环境。

最后，煤制油液化化工工艺可以促进我国的经济发展，提高我国的国际竞争力。

总之，煤制油液化化工工艺是一项具有重要意义的技术，其工艺流程、技术特点、应用前景等方面都值得我们深入研究和探索。

相信在不久的将来，煤制油液化化工工艺将会在我国的能源产业中发挥越来越重要的作用。

探究煤制油液化化工工艺

探究煤制油液化化工工艺发布时间：2021-04-16T14:11:40.130Z 来源：《科学与技术》2021年1月2期作者：王坚强[导读] 工业发展的基础是能源，这是目前世界范围内的一个严重问题。

王坚强陕西延长石油（集团）油煤新技术开发公司陕西省榆林市 728500摘要：工业发展的基础是能源，这是目前世界范围内的一个严重问题。

石油作为三大化石能源之一，主要由长链烷烃、芳烃和环烷烃组成。

通过蒸馏可以根据不同的纯度得到不同种类的石油产品。

普通润滑油、汽车燃料、柴油、纺织品都是从石油中提炼出来的。

因为石油可以应用到企业的各个方面，所以也被称为“工业的血液”。

为了使石油更清洁、更广泛地被使用，我们需要通过煤制油的方法增加石油产品的使用，以弥补我国石油生产的不足和对外进口的需要，保证我国能源建设的安全，为工业发展提供充足的能源。

关键词：煤制油；化工油；工艺；煤制油液化是提高煤炭利用率，缓解石油能源紧张局面的重要途径，目前煤制油液化化工工艺已经发展到了一定的技术水平，能够较高质量和效率地实现煤向油的转化。

主要对当前的煤制油液化化工工艺进行了分析、探讨。

一、煤制油液化的价值和重要性从我国的整体能源结构来看，少油、有气、富煤是一个基本现象，也就是说我国以煤炭资源居多，气体资源存量也较为理想，但是在石油资源方面，却较为的紧缺。

其实，石油作为一种非常重要且被快速消耗的能源，不仅仅是我国紧缺，全球的石油能源都是较为吃紧的，“石油能源危机”也在逐步地显现出来，这对全球社会产业、经济的发展来说影响是非常不利的。

煤制油液化可以将煤炭有效地转化为液体油类能源，从而缓解石油能源紧张局面的重要途径，继续保障社会产业、经济的发展，尤其是对于富煤的我国来说，其价值和重要性更是非同一般。

二、煤制油液化化工工艺技术1.煤炭直接液化化工工艺技术。

一般来讲，直接液化煤炭的工艺技术就是加氢液化工艺技术。

具体来讲，煤炭直接液化的工艺技术程序是：对煤炭开展物理碾压，把煤炭碾压成为粉末形态；借助物理加压与加温的手段处理粉末形态的煤炭；将催化剂与氢气加入，从而进行物理和化学反应，如此一来，可以转化煤炭为油品。

煤制油间接液化工艺流程

煤制油间接液化工艺流程包括以下几个步骤：
1. 煤炭预处理：将煤炭进行粉碎和筛分，以提高煤炭的反应性和液化效果。

2. 煤浆制备：将预处理后的煤炭与溶剂（如煤油或重油）混合，形成煤浆。

3. 煤浆加热：将煤浆加热至高温，通常在400-450摄氏度之间，以促进煤炭与溶剂的反应。

4. 反应器：将加热后的煤浆送入反应器中进行反应。

在反应器中，煤炭与溶剂发生热解和裂解反应，产生气体和液体产品。

5. 气体分离：通过气体分离装置，将反应产生的气体与液体分离。

气体中含有一些有用的化合物，如甲烷、乙烯等，可以用于能源利用或化学合成。

6. 液体处理：将分离出的液体产品进行进一步处理，如脱硫、脱氮、脱氧等，以提高产品的质量和纯度。

7. 产品分离：将处理后的液体产品进行分离，得到不同的产品，如石
脑油、柴油、润滑油等。

8. 废气处理：对产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。

常见的废气处理方法包括吸收、吸附、催化氧化等。

9. 尾气能源回收：将废气中的热能进行回收利用，提高能源利用效率。

10. 产品储存和运输：对得到的产品进行储存和运输，以满足市场需求。

需要注意的是，煤制油间接液化工艺流程可以有多种不同的变体和改进，具体的工艺流程可能会因不同的工艺路线和设备配置而有所差异。

以上仅为一般的工艺流程简介。

煤间接液化油品加工单元改造方案的实施与分析

步降低镉、铬、氰等剧毒性物质排放问题，另外，在电镀过程中，还可以采用物理沉积金属层、喷塑防护层等措施，实现无污染的防护工作；三是满足清污分流的条件。

在进行减污的过程中，应该重视清污分流处理，能够实现废水分流和清污分流，通过这样的措施，能进一步降低污染物处理负荷，保证成本节省，更好实现废水的循环利用；四是利用物料和水的循环回收技术，比如，通过电解法、化学法等方式，进一步对于废水中的银、金、镍、铜等进行收回处理，另外，可以通过离子交换技术来降低废水浓度，利用膜分离技术来处理废水中的水成分和镀液成分。

3 工艺改造方案实例分析在工艺技术方面，通过锌-镍合金工艺更替传统的重污染的镀镉工艺，通过自动化的电镀生产线，特别是在进行电镀零件冲洗水过程中，利用光电感应的自动控制措施，避免出现冲洗水长流问题，节约成本；在镀槽加装保温层的加热过程中，传统的蒸汽加热改为电加热，能够由车间实现自主控制。

并结合生产需求，将单槽清洗改为二级逆流漂洗，并在整个系统中，应用了自动控温技术、超声波清洗技术等。

在设备及原料利用方面，经过多方面论证，淘汰原有的电镀生产线，更换新设备。

更换电镀生产线的阀门，避免出现滴漏问题；将高频开关电源更换为电镀生产线的电源；系统中采用自动控制加药系统，并结合实际需求，增设废水处理应急池；在电镀生产线中，对于酸性气体，则是采用玻璃钢酸雾净化塔吸收处理后排放，另外，网格酸雾净化装置来负责针对铬酸雾的处理，然后要经过相关的净化塔的处理后，方可进行排放。

要求酸雾净化装置相应的氰化氢废气，在此基础上，单独设置的高25m 排气筒来处排放，在这个过程中，都采用活性炭吸附处理排放废气，各项标准应该符合工业污染防治具体的规范标准，满足达标排放的要求。

同时，在电镀生产线上，安装进出水的自动计量和监控装置，要求生产中的挂具进行绝缘要求，为控制污泥产生量的降低，改变加药种类。

利用上述方面的改进，经过统计，在锌、铜、镍和铬的利用率方面，都呈现出不同方面的提升，另外，通过新鲜水用量的统计，从原来的0.92m3/m2，能下降到0.285m3/m2，符合清洁生产的二级指标要求。

煤制油液化化工工艺的探讨

能源是社会经济发展进步与人们生产生活的重要支撑
和基础，我国总的能源特征是 “ 富煤、少油、有气 ” ，煤炭资源较为丰富，可持续开采百年以上，但石油资源匮乏，据有关资料显示，截止２００９年底我国已探明石油剩余可采量仅为２７．９亿吨．而随着国民经济的快速发展，我国对原油的需求
２．１煤直接液化技术
直接液化技术也称为加氢液化技术，是将粉状煤加压加温到适当的压力和条件后，直接催化加氢理化，使其将降解并加氢转化为液体油品，该技术最早源于德国，目前世界
上较为典型的工艺有德国ＩＧＯＲ工艺、美国ＨＴＩ工艺、ＳＣＲ溶剂精炼法、ＥＤＳ工艺、日本ＮＥＤＯＬ工艺和俄罗斯ＴＴＩ工艺，国内较为典型的有神华煤直接液化工艺．
一
２８ —
量还在迅猛增加，石油进口量大，目前已成为原油进口大国，因此，充分利用我国丰富的煤炭资源，开发“ 煤制油 ” 技
２．１．１工艺原理
煤炭加热超过３ｏ０时，其中大分子结构较弱的桥键开始断裂，煤Байду номын сангаас子结构被破坏，产生大量的自由基或以结构单元为基体的自由基碎片，这些受热形成的自由基相对分子
质量在数百范围，在高压条件下加氢溶剂，以自由基形式构
成的煤就会转化为油分子、沥青烯，继续加氢可促使油分子、沥青烯进一步裂化为更小的分子，最终合成液态烃类燃料并脱除硫、氮、氧等原子．

煤液化沥青提纯工艺问题探索分析

1 概述世界首套商业化的煤液化百万吨级示范装置建成投产，生产出合格油品。

该技术是将一部分煤通过加氢转化为高附加值油品，部分未转化煤和转化程度不高的煤作为副产品高附加值煤液化沥青。

煤液化沥青的产量约占煤液化原料投煤的30%，年产煤液化沥青70万t。

煤液化沥青是一种高灰、高硫和高热值的物质，由无机物和有机物两部分组成，无机物占20%左右，有机物占80%左右。

无机物包括煤中矿物质和外加助剂，有机物包括重质油和沥青以及未转化的煤，有机物中50%为沥青，物性复杂，国家定性为固体危废。

随着装置长周期运行，煤液化沥青堆放和处理成本高成为公司大难题，直接影响公司运行成本和未来发展。

针对高附加值煤液化沥青，经过几年的科研技术攻关和技术试验，开发煤液化沥青萃取综合利用工艺，生产高附加值沥青，也使得产品从简单化向多元化的方向发展。

解决了煤液化沥青处理难度大和成本高等问题，为今后煤液化沥青高附加值利用找到了一条可行的出路，并具有显著的环境和经济效益。

煤液化沥青加入煤焦油洗油、蒽油后，从原料中萃取出沥青质，沥青质再通过溶剂闪蒸回收，获得初级、中级、高级3种品质沥青。

2 工艺路线的特点沥青提纯装置是一套以煤直接液化煤液化沥青、煤焦油洗油、蒽油为原料，从原料中萃取出沥青质，沥青质再通过溶剂闪蒸回收，从而获得初级、中级、高级3种品质的沥青产品。

其中，煤焦油洗油作为萃取溶剂，蒽油用于降低沥青软化点。

沥青提纯装置采用“卧式离心固液分离＋喷雾干燥＋蒽油混兑常、减压闪蒸＋尾气回收”，具有以下特点：采用卧式离心固液分离能够高效的将不能被溶剂萃取的部分分离出来，具有操作简单、运行稳定、安全可靠等优点。

3 基本原理按煤直接液化煤液化沥青溶剂萃取特性，能被溶剂萃取部分称为沥青相，不能被溶剂萃取部分称为固相[1]。

选择煤焦油洗油作为溶剂的萃取工艺，使煤液化沥青中的沥青与溶剂混合相溶，随后采用固液分离设备进行分离，分离后得到的固相为离心干相，液相为离心清液。