TPM八大支柱介绍
开展TPM全面设备管理的8大支柱
开展 TPM 全面设备管理的 8 大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱
学习，在学习中工作。 5、设备初期管理体制的形成
要达到 TPM 的目的，必须开展以下 8 项活动，这称为开展 TPM 的 8 大支柱 1、个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除 影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的 具体活动叫个别改善。 2、自主保养体制的形成 "自己的设备自己保养'，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步 骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了"防止劣 化的活动'，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使 设备得到真正有效的保养。 3、保养部门的计划保养体制的形成 在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣 化进行复原以及设备的改善保养。 4、运转保养的技能教育训练 不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必 须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅 是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。 再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制 能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺 等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新 设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。 6、品质保养体制的形成 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、 设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生 防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。 7、管理间接部门的效率化体制的形成 管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门 开展 TPM 及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工 作成果。 8、安全、环境等管理体制的形成 "安全第一'这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的 管理体制才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时， 要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施 环境管理体系，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高 我们的企业形象。
TPM八大支柱介绍
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
Õå û ÌÔ Ëª ×Ê ±¼ ä ûÌ Õ åÊ ¹Õ Ïþ ¼Ê ý
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð ÞÀ íÊ ±¼ äÖ ®º Í 4£ ¨Õ ûÌ å¹ ÊÕ Ï¼ þÊ ý£ ©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
销 售 额 等 基准 差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 售 额 等 目标
没有问题，好！？
基准
现状
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则
有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 评价内容 精简工作时间;
合理提案 运输费用
电话费用
件数 月费用
TPM八大支柱介绍(PPT 39页)
• 自主管理活动的推进分为七个阶段
TPM：自主管理活 动
何为自主管理
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维 持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、 校正、零件更换、精度确认等。
主题活动改善体系
改善计划
主
实施
题
的
过程事例与记录
定
实施
义
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
基准 销
售
额
差距 = 问题
等
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 没有问题，好！？ 售
额 等
基准
现状
目标
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景
6 品质保全
• 品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为 以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。
• 品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合 ISO9000标准进行），其目的是建立健全一套有效的质量 保证体系，以达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的
• 检查效率提升也是这个活动的内容之一
建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！
为什么要推进自主管理？
1、打破传统分工的局限
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的 事情？
2、员工学习和提升的需要
单一技能危机，二次谋职困难！
一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及 可能性而低估他们能力。
TPM的八大支柱
无
声
的
觉
悟
TPM的八大支柱
六、初始改善活动
设计没有缺陷的产品和设备是研究开发、技术部门 的天职，能实现的惟一可能就是掌握产品设计和设 备设计必要情报，要获取必要的情报就离不开生产 现场和品质部门的支持，因此这种活动就是PM初始 改善活动，也称为情报管理活动。设备从安装到交 付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的 范畴。
无
声
的
觉
悟
TPM的八大支柱
二、自主管理活动
TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如 果占据企业总人数的80％的制造部门员工能在现场 进行彻底自主管理和改善的话，必然可以提高自主 积极性和创造性，减少管理层级和管理人员，特别 是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而 且能提高自身实力。所以自主管理是TPM的中流砥 柱。
无
声
的
觉
悟
无
声
的
觉
悟
TPM的八大支柱
七、安全管理活动
安全是万事之本，任何活动的前提都是首先 要确保安全。安全活动定在第七大支柱，并不是 安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就 始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一 切等于0。
无
声
的
觉
悟
TPM的八大支柱
八、品质保全活动
传统品质活动的重点总是放在结果上，这 样既不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷 的产品，这种事后管理活动与抓源头的事前管理 的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一 个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的， 相对来说也是最难的一个工程，如果前面几个支 柱的活动都得到彻底实施的话，其实品质保全活 动不做也罢，因此品质保全活动欲速则不达，必 须功到自然成。
TPM八大支柱的介绍
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
2
可以改善部门 间的协调和配 合
3
可以组织跨部 门变革和改善 活动
因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动， 就可以达到提高部门管理水平的目的
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
400
L：性能运转率 = M N = 0.625 0.8 100% = 50%
综合设备效率 = T L H
= 0.87 0.5 0.98 100 % = 42.6%
故障度数率、强度率
������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时 间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间 的比率，是体现设备持续运转 能力的指标
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
专业保全两大主要管理指标
1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
6 品质保全
• 品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为 以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。
TPM的八大重点
TPM的实施有八个重点，也被称为TPM的八大支柱。
TPM是以5S为基础，并以八大支柱为依托，通过重叠式的小组活动来实现意识的变革和行为的变更，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。
设备效率化的个别改善TPM的第一个支柱是设备效率化的个别改善，即根据设备的不同状况，例如设备的利用情况、性能开动率、合格率、生命周期等，个体化地利用设备，使企业设备的总体化利用率达到最高。
这个体系需要全体部门的配合。
自主保养体系的确立自主保养体系的确立是指“设备谁使用，谁负责保养”。
如果将自主保养推广到企业的管理之中，也就是提倡员工培养主人翁的敬业精神。
一般说来，自主保养体系主要由生产部门来确立。
计划保养体系的确立对于设备的维修和检查必须要制定计划。
如制作查检表，促使生产部门的操作员工定时给机器加油、拧螺丝、擦灰尘；使设备部门定时进行巡检，检查机器是否存在问题，然后利用生产的间歇，对设备进行小修和大修。
这些都是由整个计划来保障的，计划保养体系由设备部门领导完成。
预防与初级流动管理体制的确立采购某个设备时，要考虑设备的保养方法，以便购买到适合自己生产过程的最佳设备。
如果错误地购买设备，不但浪费开支，还增加了保养的难度。
因此，这一体制侧重考虑预防，即在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养问题。
主要由研发部门负责。
建立品质保养体系ISO 9000品质保养体系也被称为ISO 9000。
产品的品质是企业的生命，没有合格的品质保证，就难以使客户感到放心。
虽然很多企业都达到了ISO 9000的认证，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。
因此建立这一体系需要全体员工全身心的投入，以精品战略来完成产品的生产。
教育训练在5S推动的整个过程中都要不断地进行教育训练。
在教育训练中，要以员工的心态教育为主，再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力，同时在企业中进行提案改善活动，发挥员工的创造性。
教育训练由人事部门负责。
管理间接部门的效率化与5S活动类似，生产部门、设备部门、开发部门需要实施TPM以外，其他部门也要配合TPM的推行。
全面生产维护TPM八大支柱
全面生产维护TPM八大支柱关键词：TPM,全面生产维护导语：企业在实施全面生产维护TPM时，主要包括什么方面的内容，我们经常提到的全面生产维护TPM的八大支柱又是什么？在企业管理中，由于设备造成的损失并不少见。
推行全面生产维护，提升员工素质和维修技能，通过团队活动营造“主人翁”氛围，才能不断降低由于设备所带来的不必要损失，才能提高设备效率和产量，给企业的质量改进带来有力的推动力。
那么，企业在实施全面生产维护TPM时，主要包括什么方面的内容，我们经常提到的全面生产维护TPM的八大支柱又是什么？全面生产维护TPM 的8大支柱全面生产维护TPM主要活动包括八方面内容，常称为八大支柱。
即自主维护、专业维护、重点改进、初期管理、事务改善、教育培训、品质维护、安全环境维护。
1. 自主维护自主维护是指设备的操作者、使用者自主地对设备实施保养、维护和管理，防止设备异常波动变化，保持设备的最佳状态。
因此，自主管理活动还是全面生产维护TPM的中流砥柱，也成为自主保全。
2. 专业维护专业维护是指由专业人员组成设备维修部门对设备进行预防性和计划性维护维修，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，指导设备使用操作人员进行日常正确的自主维护管理，确保设备的正常高效运转，也称为专业保全、专门保全。
3. 重点改进重点改进是指针对设备管理中的重点难点问题，组成专案小组逐项开展课题改进活动。
也称为个别改善。
4. 初期管理初期管理是指在设备的开发设计阶段就认真考虑设备的可靠性和可维修性问题。
从设计、制造之初提高设备可靠性和易保养性，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修，直至实现免保养，有效降低设备寿命周期费用。
5. 事务改善事务改善是指设备管理间接部门的业务改进活动。
TPM是全员参与的持久的集体活动，各部门的强力支持是制造部门提高TPM活动成本的可靠保证。
6. 教育培训教育培训是指对全体员工进行转变意识、了解TPM活动、提升设备保养维护技能、增长设备工作原理知识、提高设备操作水平和发现问题、解决问题能力的教育训练。
TPM体系结构介绍
1、生产系统效率化的个别改善
支柱简称
个别改善
自主维护 专业维护 开发管理 品质维护 人才培养
T P M 的 八 大 支 柱
2、建立操作人员的自主维护制 3、建立维护部门的计划维护体制 4、建立产品、设备开发管理体制 5、建立品质维护体制 6、建立教育、训练体制 7、建立管理、间接部门的效率化体制 8、建立安全、卫生和环境的管理体制 3
初期清扫 （清扫点检）
第2
灰尘.脏污的发生源、飞散的防止，及改 发生源、困难 善清扫.给油.锁紧.点检困难部份，以缩 部位对策 短点检时间
自主保养暂定 基准的制作 要 作成行动基准，使能在短时间内完成 清扫.给油.锁紧.点检（要定出平时 或定期做上述各项事项的时间表）
第3
自主保养展开的步骤
步骤 名 第4 第5 第6 第7 总点检 自主点检 标准化 自主管理 彻底化 称 活动内容
合计 故障时间150分钟 请计算MTBF MTTR
10
自主保养步骤——STEP 0（事前准备）
设备综合效率：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率 时间稼动率> 90%； 性能稼动率> 95%； 良 品 率> 99%； 世界级的OEE > 85%。我国较先进的制造企业OEE效率远远低于85%
投入时间 稼动时间
●
● ● ● ●
●
● ● ● ●
●
●
● ●
● ● ●
教育培训
●
4
●
●
●
设备维护基础工作的重要性
结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
5
搞错没有！又弄 坏了叫我修！
我是生产的人,你 是修理的人
自己的设备由自己保养
TPM的八大支柱解析
2、安全 环境保全 : 安全/环境保全 安全
Senken 际
3、人材培育 ： 人材培育 培育多功能的综合人才 人是企业的最 大财富，对固有技术的理论教育， 大财富，对固有技术的理论教育，向实 践技能教育转变。 践技能教育转变。 计划保全与保全技术提升，恢复本色、 计划保全与保全技术提升，恢复本色、维 持本色、预防衰老、计划保全。 持本色、预防衰老、计划保全。 扑灭慢性不良与QA合格率 扑灭慢性不良与 合格率100%日 合格率 日 常管理、异常管理、变化管理、 常管理、异常管理、变化管理、机种 差异管理、履历管理。 差异管理、履历管理。
4、设备保全 设备保全： 设备保全
5、品质保全 品质保全
6、生产效率： 生产效率： 生产效率
保全/个别改善 保全 个别改善 LOSS显在化与效率的评 显在化与效率的评 以及改善技术提升LOSS定量化、体系 定量化、 价，以及改善技术提升 定量化 全员参与改善。 化、全员参与改善。
Senken星际 星际
1、5S与自主全 : 与自主全 建设具备基本条件和有规律的工厂， 建设具备基本条件和有规律的工厂，改变每 个人的意识，改善行为质量， 个人的意识，改善行为质量，自主保全是维 护设备的基本条件，是属于基础支术。 护设备的基本条件，是属于基础支术。 提高公司内部及周围社区的满意度，提高 提高公司内部及周围社区的满意度，提高4S 的方法，即从业员满足度（ ）、 ）、地域社会 的方法，即从业员满足度（ES）、地域社会 的满意度（ ）、顾客满意度（ ）、 ）、顾客满意度 ）、全球 的满意度（SS）、顾客满意度（CS）、全球 满意度（GS）。 满意度（ ）。
星际控股集团实业分公司 星际控股集团实业分公司 工程设备管 初稿) 工程设备管理部(初稿) 2011.01.24
开展TPM的八大支柱与三大工具
开展TPM的八大支柱与三大工具1. 引言TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种管理方法，其目标是通过完善设备的可靠性、提高设备的使用效率以及最大化生产资源的利用率，从而实现生产过程的稳定和优化。
TPM的实施需要借助八大支柱和三大工具，本文将对这些支柱和工具一一介绍。
2. TPM的八大支柱2.1 保养维护保养维护是TPM的核心支柱之一，它强调对设备进行定期保养和维护，以保证其始终处于良好的工作状态。
保养维护包括预防性维护、计划性维护和紧急维护等措施，通过这些措施可以最大程度地减少设备故障和停机时间。
2.2 设备改造设备改造是为了提高设备的效率和可靠性而进行的一系列改善活动。
这些改善活动可以包括技术改进、设备升级和工艺优化等，旨在提升设备的生产能力和质量稳定性。
2.3 教育培训教育培训是为了提高员工的技能水平和专业素养，从而使其能够更好地参与到设备管理和维护工作中。
教育培训包括设备操作培训、维护知识培训和技术培训等，可以提高员工的工作效率和工作质量。
2.4 维护预防维护预防是在设备出现故障之前，通过定期检查和维护来排除潜在的问题，以确保设备的正常运行。
维护预防可以通过制定维护计划、建立维护标准和使用维护工具等手段来实施。
2.5 治理保养治理保养是通过管理方法和流程来保证设备的可靠性和稳定性。
它包括设立治理规范、制定治理方案和建立治理体系等，可以提高设备管理的效率和可靠性。
2.6 资产管理资产管理是对设备资产进行管理和优化的一系列活动。
它包括设备台帐管理、设备保养记录和设备故障分析等，通过这些活动可以实现对设备资产的全面管理和优化。
2.7 预防保养预防保养是通过设备的改善和创新来预防设备故障和停机事故。
它包括设备改进项目、设备创新措施和设备故障模式分析等，可以实现设备性能的持续提升和可靠性的增强。
2.8 设备可用性设备可用性是指设备在生产过程中可用的时间比例。
TPM的八大支柱
支 柱
改善设计上的弱点
提高员工技能
18
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容
1、零故障的改善方法
T
（4）零故障的5个对策
P
故障5对策
M
1、基本条件的配备
的
八
2、使用条件的遵守
大
支
3、劣化复原
柱
TPM5支柱 个别改善
自主维护
专业维护
4、改善设计上的弱点
人才培养
5、提高员工技能
开发管理
故障5对策与TPM5支柱关系图 19
P
①妨碍综合效率的重大原因
M
的
对于刀具LOSS来说，最重要的课题就是如何延长
八
刀具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点：
大
◇刀具的材质、形状；
支
◇切削条件（切削厚度、切削速度）；
柱
◇产品的材质、硬度；
◇产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）；
◇设备的刚性（动作的精度和刚性）。
28
Ⅰ、个别改善
T
1、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，
P
并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最
M
大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给
的
员工良好的示范及为活动热身。
八
2、TPM导入初期，大家对其将来所能产生
大 支 柱
的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度 是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个 项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，
的
◇不寻找（物品、零部件、工具充分定置，不用寻找）；
八
◇不移动（配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所）；
大
TPM八大支柱介绍(共39张PPT)全
主题活动意义
• 保留小组活动的过程
• 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神
• 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价
• 可借鉴改善程序方法推广与培养人才
• 体现小组活动的成就感
• 建立一个学习型的组织体系
• 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
主题活动改善体系
改善计划
主
题
的
定
行动管理
各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的
行动日程/出勤/人员动向
交期管理
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基
准和规则
设备管理
有没有设备相关手册/设备的充分性
目标管理
有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目
评价内容
工作时间
精简工作时间;
合理提案
件数
运输费用
月费用
电话费用
月费用
60％以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。
可以组织跨部门变革和改善活动
OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训和选修培训。
主题活动推进的八大步骤
查找文件/资料/记录的时间
事务效率改善的目的主要是消除各类管理类的损耗，减少间接管理人员。
D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
7、结果、效果的确认
8、防范措施、标准化
D
C
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定
2．现象把握
3．原因分析
TPM八大支柱介绍
TPM八大支柱介绍TPM（全称为全面生产维护）是一种旨在通过改进生产设备、提高生产效率和质量标准的管理方法。
TPM的目标是通过最大限度地减少生产中的停机时间、缺陷和故障来实现生产线的可靠性和利用率的最大化。
为了实现这一目标，TPM依赖于八大支柱，这些支柱涵盖了所有层次的员工参与，以确保生产线的高效运行。
以下将介绍TPM的八大支柱。
1.操作者教育和培训：这一支柱的目标是为所有操作者提供必要的培训，使他们具备正确操作和维护设备所需的技能和知识。
操作者通过培训能够快速发现并解决设备问题，减少停机时间。
2.设备维护标准化：这一支柱旨在建立一套相关的标准作业程序（SOP），以确保设备的可靠性和一致性。
标准化的维护程序包括设备清洁、润滑、紧固和检查等方面，以确保设备的运行效果。
3.有效设备维护：这一支柱涉及到设备预防性维护（PM）的执行。
通过执行定期的设备保养活动，如定期更换消耗品、紧固螺栓、更换磨损部件等，可以减少设备故障和停机时间。
4.专业化维修：这一支柱的目标是提高维修人员的技能水平，使他们能够快速而准确地诊断和解决设备故障。
专业化维修包括培训和认证维修人员，建立故障演练和维修经验库等。
5.设备改造：这一支柱涉及到对设备进行改造和改进，以提高设备的性能和可靠性。
设备改造可以包括更换陈旧和不可靠的部件、安装新的自动化系统和控制系统等。
6.新设备管理：这一支柱的目标是确保购买和安装新设备的顺利进行。
它涉及设备的规格定义、设备选购、设备安装和设备验证等方面。
7.工程管理：这一支柱的目标是通过有效的工程管理，确保设备在规定时间内按计划完成，并提高设备改造和维护的效率。
工程管理包括项目管理、进度控制、资源调配等。
8.故障预防和定期检查：这一支柱涉及到对设备进行定期的检查和维护，以预防设备故障。
故障预防包括设备的状态评估、故障分析和隐患管理，以及采取相应的预防措施。
通过这八大支柱，TPM提供了一种综合性的管理方法，使企业能够在生产过程中最大限度地减少停机时间、缺陷和故障。
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-- 改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境 -- 可未然防止设备故障的发生 -- 可降低设备的（外委）维护费用 -- 提高设备操作人员的技能水平 -- 改善部门间的协作关系……
可以大大提高员工意识、技能水平！ 建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！
为什么要推进自主管理？
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队 精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评 价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
主题活动改善体系
改善计划
主 题 的 定 义
故障 1 故障 3
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
Õå û ÌÔ Ëª ×Ê ±¼ ä ûÌ Õ åÊ ¹Õ Ïþ ¼Ê ý
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð ÞÀ íÊ ±¼ äÖ ®º Í 4£ ¨Õ ûÌ å¹ ÊÕ Ï¼ þÊ ý£ ©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
P
D
C
7、结果、效果的确认
8、防范措施、标准化
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定
2．现象把握
3．原因分析
4．目标设定
5．制定对策。
6. 实施对策
7. 效果分析
8. 事后管理和标准化
3专业保全
• 为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全部门 的水平，建立一支值得信赖的设备专业保全队伍。 • 设备专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展 • 专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流
设备中心
为什么可以终生不 大修？
• 近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日 益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲 线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始 故障期，增加设备故障率。 • 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不 同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总 成或组件维修更经济合理。
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
TPM八大支柱介绍
１自主管理 ２专业保全 ３教育训练 ４事物效率
主题活动 情报管理 品质保证 安全环境
TPM的8大支柱
TPM （全员生产管理）
自 主 管 理 主 题 改 善 情 报 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安 全 环 境
事 物 效 率
全员5S活动
1自主管理
• 自主管理就是通过员工自主参与对场所设 备的保全活动，追求工作场所高水平的整 备（即舒适和易于维护）。 • 一句话就是自己的设备自己维护，自己的 工厂自己管理 • 自主管理活动的推进分为七个阶段
专业保全
一流的保养人员：将故障排除制订成作业标 准，并进行更新设计改良 ； 二流的保养人员：能及时维修并将故障产生 原因排除； 三流的保养人员：天天故障，天天维修；
故 障 是冰山的顶峰
故障
尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
销 售 额 等 基准 差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 售 额 等 目标
没有问题，好！？
基准
现状
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施
TPM：自主管理活 动
何为自主管理
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维 持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、 校正、零件更换、精度确认等。
自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与
自主管理活动的意义
性能运转率=速度运转率纯运转率 负荷时间－停工时间 = 100% 时间运转率 负荷时间 = 基准周期时间 100% = 生产量 实际周期时间 100% 实际周期时间 负荷时间－停工时间
*良品率 = (合格的)良品数 100%
(标准的)生产数
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分 • B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护及管理）=20 分 • C：一日之负荷时间=480-20=460分 • D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整 20分，其它10分）=60分 • E：一日生产量400个 • H：良品率98% • I：标准或基准周期时间0.5分／个 • J：实际周期时间 0.8分／个
无视→放置
灾害、事故 事故隐患
微缺陷
1大
29中
300小
累积或成长
量变→质变
大 缺 陷
微缺陷的消除
灾害、事故零化
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而 进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。 • 通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定 课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的 能力以及改善实施和条件设定的能力
专业保全两大主要管理指标
1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
每次故障平均维修时间
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR ]＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
1、打破传统分工的局限
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的 事情？
2、员工学习和提升的需要
单一技能危机，二次谋职困难！
一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及 可能性而低估他们能力。
只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！
微缺陷成长、倍增法则
微 缺陷
=
程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷