生产能力审核申报资料模板分析
生产能力审核报告.2-HBT
现安排产能：
品检及生产人员比例
日期 日期
第3页共4页
TIE-QC-028R0
编号 NO.
Hale Waihona Puke 供应商生产能力审核表审核人
日期
供应商名称
陪同人
日期
供应商主要生产设备及检测设备清单： 主要生产设备：
名称
数量
名称
数量
主要检测设备： 名称
数量
名称
数量
第4页共4页
TIE-QC-028R0
配件名称： 1 2 3 4
配件编号：
工序数：
第2页共4页
TIE-QC-028R0
供应商生产能力审核表
供应商名称
5 6 7 8 9 10 配件加工周期统计：
编号 NO.
审核人 陪同人
单机首日产能计算：
现安排产能：
配件名称： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 配件加工周期统计：
配件编号：
工序数：
单机首日产能计算：
审核人
日期
供应商名称 供应商套单最大产能比率分析：
陪同人
日期
配件工序生产能力清单
序 号
工序名
设备名
设备规格
加工周期
理论产量
(计 20H/天)
现加工机 实际产量
台数
(计 20H/天)
配件名称： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 配件加工周期统计：
配件编号：
工序数：
备注 (首日产量)
单机首日产能计算： 现安排产能：
供应商生产能力审核表
供应商名称
编号 NO.
审核人 陪同人
已确认的零部件清单（产品型号：
）
零件名称
xx公司产能分析报告（模板）
XX公司产能分析报告（模板）一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告——修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
3、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
生产能力评估报告
生产能力评估报告
1. 引言
本报告旨在评估某公司的生产能力，并提供相关建议。
生产能力评估是确保公司能够满足市场需求并保持竞争力的关键因素。
2. 生产能力分析
通过对公司的生产流程、设备及人员进行全面分析，我们得出以下结论：
- 公司目前的生产能力可以满足当前市场需求，但存在潜在瓶颈和风险。
- 部分生产设备已经老化，需要及时进行维护和升级。
- 部分生产环节存在效率低下的情况，需要优化和改进。
- 人力资源方面，公司需要加强员工培训和技能提升。
3. 建议和策略
基于以上分析，我们提出以下建议和策略，以提升公司的生产能力：
- 更新和升级生产设备，确保其正常运行和高效生产。
- 优化生产流程，减少生产环节的浪费和效率低下的问题。
- 强化员工培训计划，提高员工技能和专业知识，以应对市场变化和挑战。
- 定期进行生产能力评估，及时发现问题并采取相应措施。
4. 结论
生产能力评估是确保公司持续发展和提高竞争力的重要步骤。
通过采取相应的建议和策略，公司能够不断优化生产能力，适应市场需求的变化。
请注意，本报告仅供参考，具体实施方案应根据公司实际情况和需求进行调整和制定。
生产能力核定申请报告
一、报告概述尊敬的[相关主管部门名称]：我单位[企业名称]，根据国家相关法律法规和政策要求，特向贵部门申请核定生产能力。
为确保申请的准确性和完整性，现将有关情况报告如下：一、企业基本情况1. 企业名称：[企业全称]2. 法定代表人：[法定代表人姓名]3. 注册资本：[注册资本金额]4. 成立日期：[成立日期]5. 主营业务：[主营业务范围]6. 企业地址：[企业地址]二、生产能力核定申请1. 核定生产能力：[申请核定生产能力（如：1000万吨/年）]2. 核定产品：[核定产品名称及规格]3. 核定工艺：[核定生产工艺流程]三、项目背景及必要性1. 项目背景随着我国经济的持续快速发展，对煤炭等能源的需求量不断增加。
为满足市场需求，提高企业竞争力，我单位拟对现有生产线进行技术改造和扩建，提高生产能力。
2. 项目必要性（1）提高企业经济效益：通过提高生产能力，降低单位产品成本，增加企业收入，提高企业盈利能力。
（2）满足市场需求：随着我国经济的快速发展，煤炭市场需求持续增长，提高生产能力有利于满足市场供应。
（3）促进产业升级：通过技术改造和扩建，提高生产效率，降低能源消耗，推动企业产业升级。
四、项目投资情况1. 项目总投资：[项目总投资金额]2. 环保投资：[环保投资金额]3. 其他投资：[其他投资金额]五、项目环境影响评价1. 项目选址：[项目选址地点]2. 项目规模：[项目规模]3. 项目环境影响评价：[项目环境影响评价内容，包括水、气、声、固体废物等]六、项目效益分析1. 经济效益：通过提高生产能力，降低单位产品成本，增加企业收入，提高企业盈利能力。
2. 社会效益：满足市场需求，促进地方经济发展，增加就业岗位。
3. 环境效益：采用先进的生产工艺和环保设施，降低污染物排放，保护生态环境。
七、申请事项1. 请贵部门尽快对本次生产能力核定申请进行审批。
2. 请贵部门在审批过程中，给予我单位大力支持，确保项目顺利实施。
产能分析报告模板及指标明细
一、产能修改记录及主要产品信息1）产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注:1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=时。
2、代表产品制程/线能力计算1）瓶颈工序、设备产能2）其他注:1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
3、有效产能（净产能）有效设备产能核算（OEE 及人员负荷平衡 净产能二毛产能*OEE 人员负荷率产品/生 产线毛产能设备可 用性性能 效率合格率OEE人员配 置 现有人 员 人员负 荷率净产能100%100%100%1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产 品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础， 减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素 所造成的产能损失。
产能分析报告模板
一、封面报告名称：XX公司产能分析报告报告日期：____年__月__日编制部门：XX部门编制人：____二、目录1. 摘要2. 前言3. 产能分析基础数据4. 现有设备产能核算4.1 预订工作时间标准4.2 代表产品制程/线能力计算5. 产能瓶颈分析6. 产能提升策略7. 风险评估与应对措施8. 结论9. 附件三、摘要简要概述本次产能分析的目的、方法、主要发现和结论。
四、前言介绍公司背景、报告目的、分析范围和报告结构。
五、产能分析基础数据1. 公司概况2. 产品线信息3. 市场需求分析4. 竞争对手分析六、现有设备产能核算1. 预订工作时间标准- 单班时间/时- 班次/班- 作业率（%）- 年出勤天数/天- 净可用时间/时- 计算公式：净可用时间 = 单班时间× 班次× 作业率× 年出勤天数2. 代表产品制程/线能力计算- 产品年产能净可用时间（年）- 瓶颈工序总加工时间- 计算公式：年产能 = 产品年产能净可用时间÷ 瓶颈工序总加工时间七、产能瓶颈分析1. 瓶颈工序识别2. 瓶颈原因分析3. 瓶颈影响评估八、产能提升策略1. 提高设备利用率2. 优化生产流程3. 增加设备投入4. 人员培训与优化5. 技术创新与应用九、风险评估与应对措施1. 设备故障风险2. 人员流失风险3. 市场需求波动风险4. 应对措施十、结论总结本次产能分析的主要发现和结论，并提出改进建议。
十一、附件1. 产能分析数据表格2. 相关图表3. 产能提升方案请注意，以上模板仅供参考，具体内容需根据实际情况进行调整和完善。
XX公司产能分析报告(模板)
XX公司产能分析报告(模板)
产能跟踪分析报告
一、现有设备产能核算
1、预订工作时间标准
预订工作时间标准是计算设备产能的基础。
其计算公式为：净可用工时 = 单班时间 x 班次 x 作业率 x 年出勤时间。
其中，单班时间指每班总时间减去每班的总计可用小时数；班次表示每天每个工艺操作的班次数；作业率为（总工时-无
效工时）/总工时；年出勤时间表示每年的工艺运作的天数
（扣除法定节假日、双休日）。
举例来说，如果每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，那么净可用时间=8 x 2 x 80% x 302=3865.6小时。
2、代表产品制程/线能力计算
产品年产能=净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间
在计算设备产能时，还需要考虑瓶颈工序和设备产能。
瓶颈工序是指生产线上加工时间最长的工序，设备产能则是指生产设备的最大产能。
以产品年产能为例，其计算公式为净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间。
其中，瓶颈工序的加工时间需要结合设备加工工时、辅助工时等因素进行计算。
需要注意的是，除了瓶颈工序和设备产能外，还有其他因素也会影响产能，需要进行综合考虑。
生产能力分析报告
生产能力分析报告1. 引言生产能力分析是对企业生产过程中的资源利用情况进行评估和优化的重要方法。
本报告旨在通过对企业生产能力的分析，提供决策者对于生产过程的洞察，并提出相关的改进措施。
2. 数据采集与整理为了进行生产能力分析，首先需要收集与生产过程相关的数据。
这些数据可以包括生产时间、生产数量、设备利用率、人力资源等。
在收集数据的过程中，可以利用企业内部的信息系统或者手动记录的方式。
收集到的数据需要进行整理和清洗，确保其准确性和完整性。
3. 生产能力指标计算基于收集到的数据，可以计算出一些关键的生产能力指标，用于评估企业的生产效率和资源利用情况。
常用的生产能力指标包括：3.1 生产效率生产效率可以通过单位时间内的产量来衡量。
计算公式如下：生产效率 = 总产量 / 生产时间生产效率可以帮助企业了解生产过程中的效益，及时发现生产效率低下的环节并进行改进。
3.2 设备利用率设备利用率可以衡量生产设备的利用效率，计算公式如下：设备利用率 = 实际运行时间 / 总运行时间设备利用率的高低可以反映生产设备的利用情况，帮助企业合理规划设备的使用和维护。
3.3 人力资源利用率人力资源利用率可以衡量企业对人力资源的有效利用程度，计算公式如下：人力资源利用率 = 实际工作时间 / 可用工作时间人力资源利用率的高低可以反映企业对人力资源的合理分配和管理情况，帮助企业优化人力资源的利用效率。
4. 生产能力分析基于计算得到的生产能力指标，可以进行生产能力分析，深入了解企业生产过程中的优势和不足之处。
通过分析，可以找到生产过程中的瓶颈环节，并提出改进建议。
5. 改进措施在生产能力分析的基础上，可以提出一些改进措施，以提高企业的生产能力和效率。
具体的改进措施可以包括：•提升设备的利用率：通过优化设备的调度和维护，减少设备的空闲时间，提高设备的利用效率。
•优化人力资源的分配：根据生产需求和员工技能，合理规划人力资源的分配，提高人力资源的利用率。
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湖北省涉及饮用水卫生安全产品生产能力审核申请表
申请单位:湖北********有限公司
申请日期:2015年**月**日
一、***牌冷热水用聚丙烯（PP-R）管材材料及配方
1.冷热水用聚丙烯（PP-R）管材材料成份：
2.类型及规格
类型：冷热水用聚丙烯（PP-R）管材。
规格：dn20mm～dn110mm 。
3.适用范围：生活饮用水输送。
适用水压：1.25 Mpa～3.2 Mpa。
4.使用年限：正常情况下使用50年。
二、***牌冷热水用聚丙烯（PP-R）管材
生产工艺流程简图及简述
（一）冷热水用聚丙烯（PP-R）管材生产工艺简图
原料购进→原料检验→入库、发放→生产领料→配料→混合干燥→上料系统→原料输送→混炼→熔融均化挤出→管坯成型→冷却→定径→打字→牵引→切割→管材质量检验→合格产品包装→入库。
↓→不合格品作为废品处理。
（二）冷热水用聚丙烯（PP-R）管材生产工艺流程简述
本公司生产的冷热水用聚丙烯（PP-R）管材实行原料、在线、成品三重检验，聚丙烯树脂购进后，技术质量部对原料的外观质量、物理性能、化学性能进行严格检验，不合格原料拒收，经检验合格的原料，在技术质量部出具原材料检验报告合格后，才能入库及发放。
生产车间领用PP-R原料生产管材时，必须严格按照配方比例进行配料，并在混合干燥机内以90℃对原料进行混合烘干处理30分钟，混合好的原料经自动上料机输送至挤出机料斗中，原料在螺筒和模腔内以190℃-230℃充分塑化熔融后经挤出，挤出的管坯经过牵引机牵引后进入真空箱冷却定型，成型的管材经过打字，切割。
班长对成品管材进行外观尺寸检验，外观尺寸合格的管材放入待检区，再次由检验员对待检区的管材进行外观尺寸、物理性能、化学性能进行严格检验后，合格成品包装、入库。
不合格品作为废品处理。
三、***牌冷热水用聚丙烯(PP-R)管材
产品标签
四、***牌冷热水用聚丙烯(PP-R)管材
产品说书明
一.产品介绍
***牌冷热水用聚丙烯(PP-R)管材选用优质PP-R原料挤出而成，性能指标达国家标准，产品经原料、在线、成品三重检验，品质更有保障。
二.产品特点
1.采用热熔连接：管材管件同质熔化为一体，接口安全可靠。
2..管材壁厚按国标正公差生产，减少因人为因素导致过焊、歪焊
而产生隐患的概率。
三.产品执行标准
GB/T18742.1-2002冷热水用聚丙烯管道系统第一部分：总则
GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第二部分：管材
《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）
四.产品适用范围：生活饮用水输送。
五.规格型号：dn20mm～dn110mm 。
（见附表）
六.适用水压：1.25 Mpa～3.2Mpa。
附表mm
七．热熔承插连接与技术参数表
热熔承插连接是指由相同牌号热塑性塑料制造的管材、管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔加热工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
具体方法如下：（1）熔接前，测量和核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度。
（2）热熔承插前，应用棉布擦净管材、管件的连接面及承插连接工具加热面。
（3）加热：将加热工具接通电源，熔接器上显示通电加热的红灯亮升温时间约为6min, 熔接器温度达到260℃，红灯灭表示可以熔接。
管材加热外壁，管件加热内壁。
当管材外壁、管件内壁表面呈现一层黏膜并成半透明状，表明可以熔接。
（4）熔接。
当管材、管件加热到可熔接的温度时，应迅速脱离熔接器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标志位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘。
（5）熔接完毕后，不要使接口受力，接口在环境状态下自然冷却。
热熔承插连接工艺参数表
八.熔接注意事项
（1）PP-R管材、管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材、管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
（2）熔接施工必须选用配套的热熔机。
（3）熔接施工应按规定的技术参数操作。
（4）熔接管材、管件不能过度加热，否则会导致壁厚变薄，管材与管件连接变形，发生漏水现象。
（5）熔接操作技术参数应根据气候状况适当调整，施工完成后必须试压后才能封管及使用。
九.管材的物理力学性能应符合国标表6的规定。
十.运输
管材在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。
十一.贮存
管材应合理堆放于室内库房，远离热源，不得露天存放。
堆放高度不得超过1.5m。
单位名称：湖北*****科技有限公司
单位地址：湖北省**市**区**路***号
联系电话：******
五、***牌冷热水用聚丙烯（PP-R）管材
生产设备清单
模具清单（1）
模具清单（2）
六、湖北*****科技有限公司
检验设备清单。