烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响ppt课件
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响
高炉主要操作指标
利用系数
燃料比
1.228
813
1.998
559.4
2.412
535.0
2.153
496.7
2.28
478.0
0.788
793.2
0.463
878.0
1.519
556.9
1.719
547.6
2.147
538.0
0.472
986
1.234
610
2.04
601
2.20
550
近几年有不少钢铁企业采用低品位、大渣量的做法，主观愿望想降低成本，实际适得其反，造
2 烧结矿质量的内涵和价值
烧结矿的质量由化学成分、物理性能和冶金性能三部分组成，它们三者间的关系是：化学成分是基 础，物理性能是保证，冶金性能是关键。
2.1 烧结矿的主要化学成分及其价值
烧结矿的主要化学成分包括品位和SiO2、碱度、MgO、Al2O3和FeO，还有S、P、Ka2O、ZnO和Cl等有 害元素。 2.1.1 含铁品位对烧结矿质量的价值
900℃还原/% 80.75 80.10 77.12 85.51 81.56 79.12
烧结生产之所以要配MgO是为了满足高炉炼铁炉渣流动性、脱硫和脱碱（K2O+Na2O）的需 求。
2.1.6 FeO含量对烧结矿质量的价值 FeO含量也是烧结矿的一个重要内容，FeO含量的高低直接影响烧结矿的强度、粒度和冶金
烧结矿质量对高炉冶炼的影响 精品
吉林电子信息职业技术学院毕业论文烧结矿质量对高炉冶炼的影响摘要烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一，烧结矿的性能和质量直接影响高炉冶炼的顺行、操作制度和技术经济指标。
本论文通过对烧结矿的还原，滴落实验，验证不同粒度的半焦、无烟煤代替焦粉作燃料的铁矿烧结技术的比较优势。
以及改变其粒度等方面对烧结进行分析、研究。
本项研究内容包括：原、燃料的物理化学性质、燃料的性能及反应性、烧结矿质量指标的评价；在不同原料配比条件下改变燃料粒度的烧结实验；烧结矿的物理化学性能和冶金性能等检测；对燃料种类和配比对烧结矿生产指标、烧结矿化学成分、矿物组成、还原性能、还原粉化性能、软熔滴落性能的影响进行评价，实验结果及其分析。
实验结果证明：半焦在>5mm粒级控制在15%的粒度下是很好的烧结燃料。
无烟煤相对做烧结燃料效果不好；<3mm粒级控制在70%左右为宜。
关键词：烧结矿，无烟煤，焦粉，半焦，矿物组成，烧结矿冶金性能，改变粒度I吉林电子信息职业技术学院毕业论文目录第一章绪论·············································································································· - 6 -1.1烧结生产的目的·············································································································- 6 -1.2烧结用原料条件·············································································································- 7 -1.3燃料的粒度 ······················································································································- 7 -1.4燃料的基本性质·············································································································- 8 -1.4.1燃料的工业分析、元素分析 ......................................................................... - 8 -1.4.2燃料的灰成分和灰熔点·······························································································- 10 -第二章烧结的作用·································································································- 11 -2.1烧结矿的作用 ···············································································································- 11 -2.2烧结机的作用 ···············································································································- 12 -2.3烧结矿中MgO 作用机理 ····························································································- 12 -第三章烧结生成工艺及生产的工艺流程·························································- 13 -3.1烧结生成工艺 ···············································································································- 13 -3.2烧结生产的工艺流程··································································································- 13 -3.2.1烧结原料的准备 ..................................................................................... - 14 -3.2.2配料与混合............................................................................................... - 14 -3.2.3烧结生产 ................................................................................................... - 15 -第四章烧结矿对高炉冶炼的影响·····································································- 18 -4.1烧结矿指标对高炉冶炼过程的影响·······································································- 18 -4.2烧结矿指标和冶金性能的影响因素·······································································- 20 -第五章结论·········································································································- 24 -参考文献·················································································································- 25 -致谢·································································································错误！未定义书签。
18烧结矿冶金性能对其质量和高炉指标的影响
T10
1091 1092 1085
T40
1134 1247 1227
ΔT
43 155 142
Ts
1267 1435 1448
Td
1333 1450 1464
ΔT
66 15 16
ΔPm·9.8pa
S值(Kpa℃)
33.63 11.76 21.64
102 130 188
济钢
75.1
74.6
42.3
－ － － 63.96 39.5
主要参考文献
序言：
烧结矿的冶金性能包括 900℃还原性（RI）、500℃低温还原粉化性 能（ RDI ）、荷重还原软化性能（ TBS 、 TBE 、Δ TB ）和熔融滴落性能 （Ts、Td、ΔT、ΔPm、S值）。这四项性能中900还原性是基本性能， 它不仅直接影响煤气利用率和燃料比，同时由于还原程度的不同，还 影响其还原强度（RDI）和软熔性能。500℃低温还原性能是反映烧结 矿在高炉上部还原强度的，它是高炉上部透气性的限制性环节。在高 炉冶炼进程中，高炉上部的阻力损失约占总阻力损失的 15%。烧结矿 的荷重还原软化性能是反映其在高炉炉身下部和炉腰部分软化带透气 性的，这部分的透气阻力约占高炉总阻力损失的25% 。熔融滴落性能 是烧结矿冶金性能最重要的部分，因为它约占高炉总阻力损失的60%， 是高炉下部透气性的限制性环节，要保持高炉长期顺行稳定，必须十 分重视含铁原料在熔融带的透气阻力。烧结矿在高炉的块状带、软化 带和熔融滴落带不同部位的性状和透气阻力的变化（详见示图）决定 着高炉内不同部位顺行和稳定，因此研究和分析清楚冶金性能对烧结 矿质量和高炉主要操作指标的影响是十分重要和必要的。
烧结矿的荷重还原软化性能是指其装入高炉后，随炉料下降，温度上升不断被 还原，到达炉身下部和炉腰部位，烧结矿表现出体积开始收缩即开始软化（TBS） 和 软 化 终 了 （ TBE ） 的 特 性 ， 高 碱 度 烧 结 矿 的 TBS 应 ≥ 1100 ℃ ， 软 化 温 度 区 间 （ΔTB= TBE －TBS）应≤150℃，烧结矿开始软化温度的高低取决于其矿物组成和 气孔结构强度〔1〕开始软化温度的变化往往是气孔结构强度起主导作用的结果， 这就是说，软化终了温度往往是矿物组成起主导作用。由高炉内各带透气阻力的 示图可知，软化带的阻力损失约占25%，是反映炉料在炉身下部和炉腰部位顺行状 况的，当烧结矿的开始软化温度低于950℃，软化温度区间＞300℃时，高炉必须会 产生严重的悬料，因此为了保持高炉顺行稳定，烧结矿应具有良好的荷重还原软 化性能。关于荷重还原性能对高炉主要操作指标的影响 ，意大利的皮昂比诺 （ Piombimo ）公司 4# 高炉曾于 1980 年做过统计，含铁原料的 TBS 由 1285 ℃提高到 1335℃，高炉的透气性ΔP由5.2kpa降低到4.75kpa（下降8.7%），产量提高了 16%， 日本神户公司的加古川厂和新日铁的广畑厂均通过改善酸性球团矿的软熔性能有 效地改善了高炉操作指标〔7〕。
武钢烧结矿质量高炉指标
通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高炉技术经济指标逐年提升。
关键字:烧结矿质量高炉指标1概述近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。
高炉指标能否上一个台阶，首先看精料搞得好不好。
烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其质量直接关系到高炉的技术经济指标。
高炉要求烧结矿的含铁品位高，化学成分稳定，有害杂质少，常温强度好，粒度均匀，粉末少，并具有还原度高，还原粉化率低，软化温度区间窄等良好的冶金性能。
2 提高烧结矿品位，有利于高炉增铁降焦入炉矿石品位每提高1%，产量提高3%，焦比降低2%。
因此提高入炉烧结矿品位对高炉增铁降焦的效果是十分明显的。
入炉烧结矿品位提高后，高炉渣量大幅下降，为进一步增大喷煤量创造了条件。
当高炉渣量降到300kg/t左右时，高炉喷煤量可达180kg/t，甚至更高。
高炉喷煤量增大后，风口前理论燃烧温度会下降，促使高炉进一步提高风温水平和富氧率，高炉指标的优化从此走上良性循环的轨道。
武钢烧结矿的品位呈逐年上升的趋势。
由1995年的54.28%上升到2005年的59%，烧结矿化学成分见表1。
提高烧结矿品位，主要靠大量采用高铁低硅矿粉。
烧结矿品位提高后，由于总粘结相减少，烧结矿的转鼓强度有所下降。
烧结厂采用整粒铺底料、厚料层烧结等技术来改善烧结矿的转鼓强度。
表1 2002～2005年武钢烧结矿化学成分3 提高烧结矿碱度，提高炉渣脱硫能力由于矿石品位提高后，高炉渣量减少，从而影响了炉渣脱硫能力。
提高烧结矿的碱度来提高炉渣碱度，未增强炉渣的脱硫能力。
2004年以前，武钢烧结矿碱度基本维持在1.70～1.80之间。
2004年以后，烧结矿碱度提高到1.80～1.90之间，甚至经常性地出现1.90～2.00的超高碱度。
碱度提高后，烧结矿中以铁酸钙为主的粘结相增加。
另外，由于高碱度烧结矿的使用，高炉使用球团矿的比例增加，导致入炉品位提高，而且熟料率也相应提高到90%以上。
烧结矿PPT
入量、废钢装入量及废钢结构等基本相同的情况下），发现在烧结矿不加
和加入量不同的情况下，出钢温度和钢铁料基本都呈现规律性变化，下面 对烧结矿对冶炼过程的影响情况进行具体分析。
鞍钢集团鞍凌公司钢轧厂 一、烧结矿的主要成分（%）
TFe FeO CaO SiO2 MgO Al2O3 S
50～60
8～9
10～12
由此可以看出，装入量在132t左右时，加入1t烧结矿，可降低钢铁料消
耗约3.4-3.7kg/t。
鞍钢集团鞍凌公司钢轧厂
四、效益测算
按132t装入量计算（120t铁水，8t废钢，4t生铁） 1、不加烧结矿时平均钢铁料为1092.86kg/t 良坯量为132/1.09286=120.78t 吨钢成本为（120*2638.6+8*2124.7+4*2776.3）/120.78=2854.237元；
，吨钢节约成本（1*665.8+1*71.8）/132=5.59元； 4、加入1t烧结矿吨钢成本为1*960/132=7.27元
吨钢总计可节约成本为2854.24-2844.58+5.59-7.27=7.98元。
鞍钢集团鞍凌公司钢轧厂 五、结论
根据以上分析，烧结矿对转炉冶炼过程的影响主要总结为以下几点： 优点：（1）烧结矿熔化后铁被还原，过程吸收热量，因而能起到调节熔池
2、加烧结矿时（按加1t计算）平均钢铁料为1089.16kg/t
良坯量为132/1.08936=121.19t 吨钢成本为（120*2638.6+8*2124.7+4*2776.3）/121.19=2844.58元；
鞍钢集团鞍凌公司钢轧厂
3、按1t烧结矿平均降温28℃计算，可代替1t白灰和1t石灰石所产生的温降
烧结矿指标对炼铁的影响
烧结矿质量对炼铁的影响
1、烧结矿含铁品位下降1%，高炉焦比上升2%，产量下降3%。
2、烧结矿亚铁变动1%，影响焦比1%--1.5%，影响产量1%--1.5%。
3、碱度在1.2以下时，每变动0.1，影响高炉焦比和产量3%--5%。
4、强度对高炉的影响主要表现在返矿上，强度差，返矿（＜5）含量上升，且返矿含量每变动1%，影响焦比0.5%，影响产量0.5%--1%。
5、烧结矿的还原性对焦比和产量的影响：烧结矿在高炉内的直接还原度增加10%，焦比上升8%--9%产量下降8%--9%，烧结矿在60min，1000℃条件下，间接还原度每升高5%，高炉煤气的利用率提高0.66%。
6、烧结矿的低温还原度没提高5%，高炉焦比上升1.55%，产量下降1.5%，煤气利用率下降0.5%。
《烧结工艺指标培训》PPT课件
干燥配料
• 铁精粉运至球团料场
混匀
大于7%水分的铁精粉运入圆筒干燥机
混合后按一定比例配比后输送至料室
膨润土
11
混合润磨
• 来自配料室的混合料进入混料室圆筒式混合机进行混匀，混匀后的混合料通过皮带输 送机进入润磨机，进一步细磨，保证铁精粉粒度级别符合生产要求，润磨好的混合料 通过皮带机运至造球室混合料仓。
• 烧结矿的碱度多数以氧化钙与二氧化硅的比值（CaO/SiO2）来表示， 通常称二元碱度（R2）。
• 三元碱度R3＝(CaO+MgO)/SiO2。 • 四元碱度＝(CaO+MgO)/（SiO2+Al2O3）
• 烧结矿碱度稳定率（%）=检验总量中碱度波动符合标准的烧结矿÷检验总量 ×100%。
21
质量指标-氧化亚铁含量
• 烧结矿品位稳定率（%）＝检验总量中品位波动符合标准的烧结矿量 ÷烧结矿检验总量×100%。
20
质量指标-烧结矿品味
• 烧结矿碱度（R）：即烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。烧 结矿的碱度由原料成分、配比及熔剂用量来调节。碱度及其波动对高 炉影响很大，对碱度的控制是根据高炉冶炼的需要和烧结生产工艺的 具体条件进行的。
• 注：外部原因包括（待料、待电、待煤气、停水、成品仓满等其他原因）
31
设备效用指标-内因停机率
• 烧结矿设备内因停机率是指除有计划的大、中修以外的所 有内因停产时间占日历时间的百分比，它反映一个厂设备 维护管理和操作水平。其计算公式为：
• 烧结矿设备内因停机率（%）＝内因停机时间（台时）÷日历时间（台时） ×100%。
• 日常烧结矿产量＝当日所有配料重量之和×88%（烧结矿出矿率） • 月度烧结矿产量=根据炼铁入炉烧、球总量与结构反推并结合库存确
冶金性能对高炉 的影响
还原软化-熔融特性
软化、熔融性能：炉料的荷重软化、熔融性能反映了炉料在高 炉下部的高温软化和熔化、滴落过程的特性。对高炉软熔带的 形成（位置、形状、厚度）和透气性起着决定性作用。 表征此特性的参数有炉料的软化开始温度、软化终了温度、熔 融温度、软化区间以及熔融区间。 高炉要求矿石具有合适的软化开始温度、熔化开始温度，窄的 软化和熔融温度区间，以使高炉软融带位置既为过高，也不过 低，处于适宜的位置，即能适当增加炉内块状带区域的高度， 利于改善上部透气性。 软熔带位置过低，熔融渣铁或炉墙周围熔化的粘结物易直接进 入炉缸，导致崩、滑料甚至炉凉。炉料的软化熔融温度区间较 宽，表明高炉软熔带较厚，煤气通过软熔带的阻力较大，高炉 透气性较差。
烧结矿冶金性能指标 影响因素及有关问题探讨
2013.11
内容
烧结矿的冶金性能指标 影响冶金性能指标的因素探讨 测定方法
高炉精料要求
入炉品位高，脉 石及杂质含量 低
提高入炉料强 度和粒度组成 合理
改善原燃料 高温冶金性能
烧结矿的冶金性能指标
900℃还原度 550℃低温还原粉化指数 荷重软化性能 软熔-滴落性能
影响因素： 1烧结矿化学成分 2 烧结矿矿相组成 3 工艺条件
再生赤铁矿形成 残余应力增大 区域结构弱化 原生褐铁矿大颗粒 后果： 产生粉末，恶化高炉 上部透气性
磁铁矿直接氧化生成
破坏性大
还原为磁铁矿体积膨胀25%
颗粒状次生赤铁矿 骸晶状赤铁矿
物铁 其 的纹 主 。酸 中 周和 要 钙 夹 围熔 分 和 杂 。蚀 布 磁着 状在 铁玻 残气 矿璃 存孔 等质 原、 矿、 矿裂
MgO含量对低温还原粉化的影响
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响摘要：烧结矿质量对高炉炼铁产量、能耗、生铁质量、高炉寿命起着决定性的作用。
基于此，本文重点分析了烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响。
关键词：烧结矿质量；高炉冶炼；操作指标；影响目前，在高炉炼铁过程中，烧结矿的质量作为影响炼铁燃料消耗的重要因素之一，应进行有效的优化完善，以有效提高烧结矿的性能，为高炉炼铁过程奠定坚实的物质基础，从而在一定程度上促进炼铁工艺节能降耗的发展。
一、烧结矿产量与质量的影响因素1、燃料粒度影响。
合适的固体燃料粒度等级和粒度分布能提烧结机利用系数，使烧结矿成品率、转鼓指数、平均粒径等指标明显改善，同时也能降低固体燃料消耗和高炉返矿率。
2、烧结熔剂结构影响。
自熔性烧结矿要满足高炉所需各项理化指标，必须在混合料中配加一定量生石灰、石灰石和白云石等熔剂。
配加熔剂结构的不同会对烧结矿强度、碱度、还原性、低温还原粉化率和混匀料粒级分布等各项理化指标产生影响，这些指标会直接关系到高炉冶炼的稳定顺行，从而对生铁产量及炼铁成本产生影响。
二、烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响1、烧结矿主要化学成分的影响①品位及SiO2含量影响。
在正常情况下，入炉矿品位1%变动将导致高炉燃料比1～1.5%变动，产量2～2.5%变动，一旦确定了烧结矿在炉料结构中比例，就可计算出烧结矿品位变动1%对高炉燃料比及产量的影响。
入炉矿SiO2含量1%变动将影响30～35kg/t渣铁比，100kg渣量将影响3.0～3.5%燃料、产量。
有了烧结矿入炉比例，乘以该比例将决定烧结矿SiO2含量变动对高炉主操作指标的影响。
②烧结矿碱度的影响。
生产实践表明，烧结矿最佳碱度范围为1.9～2.3，当低于1.85时，碱度每降低0.1，燃料比与产量将分别影响3.0～3.5%。
据了解，实际生产中，降低碱度对高炉燃料比影响远高于3.5%的比例。
近年来，一些生产企业的烧结矿碱度低于1.80甚至低于1.70，应该认识到，碱度对烧结矿质量和高炉主要操作指标都有影响。
烧结知识培训课件
改善质量的研究不等于研究的方向，今后一个时期烧结矿研 究的方向是：
（1）高铁分低SiO2烧结矿的研究，TFe≥60%已为可能 （2）球团烧结矿和小球烧结的新工艺推广及应用（包括制
粒布料和降低燃耗的同时实现） （3）降低燃耗及改善环保的研究 （4）烧结自动化，产质量和成本统一的专家系统和人工智
能 2、改善烧结矿强度的研究与对策 2．1 烧结矿强度和粒度组成对高炉冶炼的影响：（也即改
2．2-2烧结矿强度与碱度的关系
大量生产实践证明，烧结矿的强度与碱度成正比关系，要想 得到高强度的烧结矿离不开高碱度，韶钢石钢等企业烧结 矿强度与碱度的关系列于表4
CaO/SiO2 韶钢 FeO(%) 矿山村 西不门 华南 溢源公司
包钢
1.60
56.78 13.6
55.34
51.29 51.34 60.33(R=1.20)
2．3-3返矿量和返矿粒度对烧结矿强度的影响 包钢的烧结生产返矿量由1980年的99.8%上升至1994年的
19.36%，而且返矿中＞5mm部分显著增加，从1993年 的38.33%增至1994年的45.82%，造成烧结混合料中返 矿总量达到50%-55%，返矿量过大，特别是＞5mm部分 过多，大颗粒返矿在混料中粘不上燃料，导致热量相对不 足，在烧结过程中来不及熔化，进下影响烧结矿的强度和 返矿量。 我们在提高韶钢烧结矿质量的研究中，专门进行了高炉返矿 配比对烧结矿强度的影响烧结试验，结果证明随高炉返矿 配比增加，烧结矿转鼓指数下降：
1、高品位、低SiO2和有害杂质含量（S、P、K2O、Na2O 等）
2、高强度、低粉末（＜5mm）含量
3、0%，FeO＜8%）
5、高软熔性能，低透气阻力（Ts＞1400℃、△Pm＜ 2500Pa）
烧结矿质量与高炉技术经济指标
表8 碱度对烧结矿RI 和RDI的影响
烧结矿种 CaO/SiO2 900℃还原性RI （%） 500℃低温还原粉化 （%）RDI－3.15
1.09
首钢烧结矿 1.34 1.68 2.00
71.5
75.0 82.5 89.5
16.5
13.5 9.6 8.5
1.31
太钢烧结矿 1.78 1.96 2.15
2.品位 和SiO2 的地位和作用
1）品位降低1%的价值计算：（焦比1.5%，产量 2.5%吨铁矿比）
焦耗8 kg（12元），产量下降25Kg（5元），矿比增加30kg （30元），累计47元。
2）SiO2降低1%的价值计算：1%的SiO2增加30~35kg渣量
标准值：烧结矿SiO：5%±0.5%
CaO.FeO.SiO 2 影响烧结矿质量 2CaO.SiO 2 2FeO.SiO 2
9.2%
表10 MgO含量对烧结指标的影响
CaO/Si MgO 利用系 成品率 O2 （％） 数t/m2h （％） 1.80 1.80 1.80 1.90 2.0 1.5 1.00 2.00 1.448 1.555 1.473 1.474 71.34 73.90 72.69 74.02 燃耗 kg/t 70.98 69.00 68.79 68.13 转鼓 （％） 63.33 66.67 68.67 65.20 SFCA RI （％） （％） 26.24 － 28.29 30.08 77.12 80.10 80.75 79.12
105.94
142.59 154.15 86.24 2081.52 2141.79 低R 低R
表3 不同品位铁矿石的价值
铁矿石品位(%) 综合燃料比 （kg/t） 渣铁比 (kg/t) 铁矿石价值元/t 1%铁分价值(元)
烧结实业部质量指标影响因素(ppt 35页)
微量元素对高炉影响
磷（P）： 磷也是钢材的有害成分，以Fe2P、Fe2P形态溶于铁水： 因为磷化物是催性物质，冷凝时聚集于钢的晶界周围，减弱晶粒间的结 合力，使钢材在冷却时产生很大的脆性，从而造成钢的冷脆现象。由于 磷早烧结和选矿过程中不易脱除，在高炉冶炼过程中几乎全部还原进入 生铁。所以控制生铁含磷含磷的唯一途径就是控制原料的含磷量。
烧结矿粒级： 影响因素： 2）精粉和矿粉配比：精粉比例失衡（30%-45%为宜），精粉比例偏高， ＞40mm比例上升，＜10mm比例下降；精粉比例偏低，＞40mm比例下 降，＜10mm比例上升； 3）焦粉配比调整：燃料用量偏高，＞40mm比例上升，＜10mm比例下 降，10-40mm比例基本保持不变；燃料用量偏低，＞40mm比例下降， ＜10mm比例上升； 4）混合料水分：混合料水分偏低，成球率下降，料层透气性、垂直烧 结速度降低，液相粘结面积增加，＞40mm比例上升，＜10mm比例下 降，整体烧结矿比例粒级偏大，10-40mm粒级比例下降；混合料水分偏 高，整体烧结矿粒级偏碎，＜10mm比例上升趋势明显；
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求
熔融滴落 资料研究表明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分 之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响硅、锰等元素
的之接还原；
烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求
一般烧结矿碱度在1.85±0.1条件下，软化的开始温度在1200-1220， 软化终了温度在1320-1330，软化温度区间在110-120，凡软化温度区 间（T2-T1）变小，对降低高炉软熔带的区间是有利的。反之，如果软 化开始温度降低，软化温度区间自然变大，不利于软熔带透气性改善， 一般影响烧结矿荷重软化性能的主要因素有： 一是烧结矿的还原性能：烧结矿还原性能的改善有利于烧结矿在升温过 程中形成液相，温度升高，导致烧结矿的软化开始温度升高。 二是烧结矿中脉石的熔点：在烧结矿碱度基本不变的条件下，烧结矿中 脉石的熔点不变，碱度低熔点低，碱度高熔点高；
高炉炼铁技术简介PPT课件
燃烧反应
• 炉顶加入的焦炭，其中风口前燃烧的碳量 约占入炉总碳量的65%～75%，是在风口前 与鼓风中的O2燃烧，17～21％参加直接还 原反应，10％左右溶解进入铁水。
• 燃烧反应的作用：
– 为高炉冶炼过程提供主要热源； – 为还原反应提供CO、H2等还原剂； – 为炉料下降提供必要的空间。
回旋区及燃烧带
0.20
国产球团 64.20 1.88 1.33 3.66 1.59 1.51 0.08 0.03 0.36
烧结矿 56.33 7.80 10.22 5.37 2.45 2.23 0.27 0.023 1.90
南非块矿 63.26 0.76 1.33 2.49 0.53 1.51 0.15 0.03 0.53
高炉生产工艺流程
高炉结构
• 高炉是由耐火材料砌筑 而成竖式圆筒形炉体， 外有钢板制成炉壳加固 密封，内嵌冷却器保护， 炉子自上而下依次分为 炉喉、炉身、炉腰、炉 腹和炉缸五部分。炉缸 部分设有风口、铁口和 渣口，炉喉以上为装料 装置和煤气封盖及导出 管。
高 炉 炉 内 炉 料 状 况 及 反 应
高炉炉渣的作用
• 分离渣铁，具有良好的流动性，能顺利排出 炉外。
• 具有足够的脱硫能力，尽可能降低生铁含硫 量，保证冶炼出合格的生铁。
• 具有调整生铁成分，保证生铁质量的作用。 • 保护炉衬，具有较高熔点的炉渣，易附着于
炉衬上，形成“渣皮”，保护炉衬，维持生 产。
成渣过程
（1）焦炭在风口处完全燃烧，灰分进入炉渣。
4000C以上拉力强度迅速下降，延伸率升高，可见温度不能超过4000C. 炉底上层用优质陶瓷质耐火材料砌筑。
过选矿提高其品位。要选矿，必须对矿石进行破 炉凉时，提风温幅度要小,以免造成炉况不顺。
【精品完整版】毕业论文：烧结矿质量对高炉冶炼的影响
【精品完整版】毕业论文：烧结矿质量对高炉冶炼的影响吉林电子信息职业技术学院毕业论文烧结矿质量对高炉冶炼的影响摘要烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一，烧结矿的性能和质量直接影响高炉冶炼的顺行、操作制度和技术经济指标。
本论文通过对烧结矿的还原，滴落实验，验证不同粒度的半焦、无烟煤代替焦粉作燃料的铁矿烧结技术的比较优势。
以及改变其粒度等方面对烧结进行分析、研究。
本项研究内容包括：原、燃料的物理化学性质、燃料的性能及反应性、烧结矿质量指标的评价；在不同原料配比条件下改变燃料粒度的烧结实验；烧结矿的物理化学性能和冶金性能等检测；对燃料种类和配比对烧结矿生产指标、烧结矿化学成分、矿物组成、还原性能、还原粉化性能、软熔滴落性能的影响进行评价，实验结果及其分析。
实验结果证明：半焦在>5mm粒级控制在15%的粒度下是很好的烧结燃料。
无烟煤相对做烧结燃料效果不好；<3mm粒级控制在70%左右为宜。
关键词：烧结矿，无烟煤，焦粉，半焦，矿物组成，烧结矿冶金性能，改变粒度I吉林电子信息职业技术学院毕业论文目录第一章绪论·············································································································· - 6 -1.1烧结生产的目的·············································································································- 6 -1.2烧结用原料条件·············································································································- 7 -1.3燃料的粒7 -1.4燃料的基本性质·············································································································- 8 -1.4.1燃料的工业分析、元素分析 ......................................................................... - 8 -1.4.2燃料的灰成分和灰熔点·······························································································- 10 -第二章烧结的作用·································································································- 11 -2.1烧结矿的作用···············································································································- 11 -2.2烧结机的作用···············································································································- 12 -2.3烧结矿中MgO 作用机理····························································································- 12 -第三章烧结生成工艺及生产的工艺流程·························································- 13 -3.1烧结生成工艺···············································································································- 13 -3.2烧结生产的工艺流程··································································································- 13 -3.2.1烧结原料的准备 ..................................................................................... - 14 -3.2.2配料与混合............................................................................................... - 14 -3.2.3烧结生产 ................................................................................................... - 15 - 第四章烧结矿对高炉冶炼的影响·····································································- 18 -4.1烧结矿指标对高炉冶炼过程的影响·······································································- 18 -4.2烧结矿指标和冶金性能的影响因素·······································································- 20 -第五章结文献·················································································································- 25 -致谢·································································································错误！未定义书签。