三重管高压旋喷桩施工组织设计方案
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案
目录第一章工程概况 01.工程简介 02.工程地质条件 03.编制依据 04.施工配置 (1)第二章施工部署 (2)1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺 (2)1.1施工准备 (2)1.2工艺流程 (3)2.施工工艺要点 (6)3.检验控制项目与方法 (8)4.安全环保措施 (9)第三章施工质量要求 (10)1.喷浆浆液 (10)2.钻孔和喷浆作业 (11)3.高喷体质量要求 (11)4.质量检验 (12)5.资料记录与整理的有关规定 (12)第四章质量保证措施 (13)1、组织保证 (13)2、材料、机械设备保证 (14)3、质量管理保证 (15)4、测量、试验检测保证 (15)5、施工技术保证,严格施工管理制度 (16)第五章安全保证措施 (17)1、保证施工安全的措施 (17)2、保证设备安全的措施 (18)3、临时工程设施安全保证措施 (18)4、保证施工人员安全的具体措施 (18)第六章工期保证措施 (19)1、确保工期的技术组织措施 (19)2、雨季施工工期保证措施 (20)3、夜间施工工期保证措施 (20)第七章环保、水保、文物保护和文明施工措施 (21)1、环境保护措施 (21)2、文物保护措施 (22)3、文明施工措施 (22)附件 (23)第一章工程概况1.工程简介车站围护结构为钻孔灌注桩加三轴搅拌止水帷幕，端头加固为三轴搅拌桩施工完成后与基坑开挖同期施工；加固区域分为4个，分别为北端头左线、右线，南端头盾构段左线，南端头渡线段右线。
2.工程地质条件各土层分布情况详见工程地质纵断面图，各土层特征自上而下分述如下：第1层填土，主要为人工回填的粉土层厚0.5～6.5m；第2-1层粉土，层底深度1.5～8.4m，平均厚度2.21m；第2-2层粉质粘土，层底深度1.8～8.3m，平均层厚1.62m；第2-3层粉砂层底深度4～6.9m，平均层厚2.8m；第2-4层细砂，层底深度4.8-14m，平均层厚4.55m；第3-2层粉质粘土，层底深度7.6-14.5m，平均层厚3.22m；第3-4层细砂，层底深度12.4～25m，平均层厚6.97m。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三重管高压旋喷桩施工方案123
商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年4月18日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。
由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至倒塌。
因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。
根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。
施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。
其次在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间，以免后患。
详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距550mm。
高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比1.0。
设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防止开挖期间漏水。
施工范围为：A轴～T’轴，其中双重管施工20根。
地连墙接缝处止水加固范围：A轴～H 轴。
二、高压旋喷桩施工工艺流程如下：三、施工方法1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。
2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。
3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。
然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。
5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
6. 旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩(三管)施工方案XXX的高压旋喷桩（三管）施工组织设计和施工方案如下：施工工艺流程包括场地平整、测量定位、桩机就位、对正桩位、调平机身并固定、启动主电机、钻进、钻至设计标高时停止钻进、开启送料阀门、启动送料机、送料、提升钻头出地面、停机、桩机移位等步骤。
施工方法要求包括施工准备、测量放线、场地布置、机械设备进场等步骤。
钻孔施工包括钻机就位、钻孔、喷射注浆、注浆管提升、冲洗和移动机具等步骤。
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
在插管时，水压不宜大于1MPa。
施工过程中要随时检查各项参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
为确保施工质量，施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
机械设备进场后要经过检查和审查，确保状态良好，不存在安全隐患，方能施工。
钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度，误差不得超过1%。
3、在进行旋喷作业时，需要检查注浆流量、风量、压力和旋转提升速度等参数。
高压水射流的压力应该大于20Mpa。
4、水泥浆液的水灰比应该取1.0，灌入水泥浆液的比重应该取1.5～1.6，返浆比重应该取1.2～1.3.浆液应该在旋喷前一小时内搅拌，并且搅拌后不得超过4小时。
如果超过了4小时，需要进行专门试验来验证其性能是否符合要求后才能使用。
5、使用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可以加入适量的速凝或早强等外加剂。
6、注浆管进入预定深度后，应该进行试喷。
首先送高压水，然后才是水泥浆和压缩空气，压缩空气可以晚送30秒。
在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
7、在进行旋喷作业前，需要检查高压设备和管路系统，确保其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液（一般使用水泥浆液），同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体---------- 中形成具有一定性能和形状的固结体----------------------------第一章编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ792002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022002）；（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB925897）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ12099）；（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；（6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料；（7）类似的施工经验；（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北〜东南走向布置。
三重管旋喷桩施工方案
三重管旋喷桩施工方案三重管旋喷桩施工方案一、施工前准备1.1 确定施工场地和范围，清理杂物和垃圾，确保施工基地平整。
1.2 获取有关地质调查和工程设计的资料，对施工场地的地质情况进行详细分析和评估。
1.3 根据设计要求，确定三重管旋喷桩的直径、长度和间距，并进行标注。
1.4 准备施工所需的机械设备、材料和人员，以确保施工进度和质量。
二、施工工序2.1 初步桩验收：在施工前，对施工场地进行初步桩验收，检查地表状态、周边建筑物的稳定性和影响桩基施工的障碍物。
2.2 动力机械准备：将动力机械设备安放在桩的方位上，并进行坚固的设备支撑。
2.3 固定钻具：将钻具固定在动力机械上，并确认其稳定牢固，以达到安全施工的要求。
2.4 开始旋喷施工：根据设计要求，投入正确的旋喷剂和灌浆材料，并控制好搅拌比例和喷射压力。
通过旋喷机的旋转和推动，清除钻井灰渣，并将均匀的喷射材料填充到钻孔中。
2.5 定位桩头标高：在桩上标定设定标高点，以便于后续工序的施工。
2.6 完成桩身施工：根据设计要求，在确定的施工间距和深度下，连续旋喷桩的桩体。
2.7 确定钻孔长度：通过震距测试或其他方法，确定每个旋喷桩的实际钻孔长度。
2.8 完善灌浆工序：在桩孔中灌注符合要求的灌浆材料，以确保桩体的强度和稳定性。
三、施工质量控制3.1 进行现场质量检测，对三重管旋喷桩的直径、长度和灌浆浆液进行抽样检测，以确保符合设计要求。
3.2 做好施工记录和报告，对施工中的问题和处理措施进行详细记录，以备日后查阅和分析。
3.3 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全，防止意外事故的发生。
3.4 随时与设计单位、监理单位和业主进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和疑问。
四、施工结束和验收4.1 施工完工后，检查三重管旋喷桩的外观和质量，确保达到设计要求和施工规范。
4.2 进行静载试验和动载试验，检测桩体的承载力和变形情况。
4.3 编制施工总结报告，对施工过程中的经验和教训进行总结和归纳。
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案一、施工组织设计目标1.确定施工作业中各项工程措施，保证施工过程安全；2.制定施工计划和进度安排，确保项目按时完工；3.确定施工现场布置和设备需求，提高施工效率；4.确保施工质量，满足设计要求。
二、施工组织设计方案内容1.施工准备工作(1)召开项目启动会议，明确项目目标和任务；(2)编制施工准备计划，包括人员组织、设备采购、场地准备等；(3)进行现场勘察，确定施工范围和施工条件；(4)与相关部门协商，制定施工方案并获得批准。
2.施工现场布置(1)根据施工方案，进行施工现场的布置；(2)划定施工区域，确保施工安全；(3)搭建工地临时设施，如办公室、仓库、工人宿舍等；(4)搭建混凝土搅拌站，确保配料和供应的顺利进行；(5)配置所需机械设备，包括三重管高压旋喷桩设备、挖掘机等。
3.施工质量控制(1)制定施工质量控制计划，明确各项质量要求；(2)对施工材料进行检验，确保质量符合要求；(3)进行施工前试验和监测，对施工过程进行质量控制；(4)定期检查施工现场，发现并及时纠正质量问题；(5)完成施工后的验收工作，确保质量达到设计要求。
4.施工进度控制(1)制定施工进度计划，明确各项工作任务和时间节点；(2)制定施工进度表，记录施工进度并进行动态跟踪；(3)积极采取措施，提高施工效率，确保按计划完成工程；(4)及时调整施工进度，适应突发情况和工程变化；(5)做好施工日志和工程记录，为施工总结和后期交接提供依据。
5.施工安全控制(1)制定施工安全管理计划，明确安全要求和措施；(2)人员组织教育，加强安全意识和知识培训；(3)检查和维护施工设备，确保其安全性能；(4)提前预警和应对突发事件，保障施工安全；(5)定期组织安全会议和检查，总结安全工作经验。
6.施工质量验收(1)按照设计要求和规范要求进行质量验收；(2)进行工程结构抽查和强度测试，确保施工质量；(3)进行不良地质研究和灾害评估，确保工程安全；(4)结合设计图纸和技术规范，进行施工质量评定；(5)编制施工质量报告，总结施工质量经验，并提出改进意见。
三重管旋喷桩施工方案
三重管旋喷桩施工方案1. 引言三重管旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种土质和地质条件。
本文将详细介绍三重管旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收及注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行三重管旋喷桩施工前，需进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察根据工程要求和设计要求，进行地质勘察，确定地面土质、地下水位、地层情况等信息。
地质勘察结果将直接影响到施工方案的制定。
2.2 设计方案制定根据地质勘察结果，制定三重管旋喷桩的设计方案，包括桩的类型、桩的直径、间距和排列方式等。
设计方案应满足工程的要求，确保施工的质量和安全。
2.3 施工方案制定根据设计方案，制定具体的施工方案，包括施工步骤、施工工艺和施工参数等。
施工方案应详细说明每个施工步骤的要求和操作方法，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤三重管旋喷桩的施工步骤如下：3.1 场地准备清理施工现场，确保场地平整，并按照设计要求进行标志和划线。
3.2 硬质管的打桩在划线的位置上，使用挖掘机进行土方开挖，使桩的底部达到设计要求的埋设深度。
然后，将硬质管按照设计要求的间距和排列方式安装在挖掘好的坑中，并保持垂直。
最后，使用泡沫混凝土或其他填充材料填充管周围的间隙，并用振动器密实。
3.3 软管的安装将软管从硬质管中引出，并与设备连接。
确保软管的排放方向正确，并按照设计要求进行固定和支撑。
3.4 泥浆的制备和循环根据设计要求，制备相应的泥浆，并确保泥浆质量稳定。
然后，通过泥浆泵将泥浆注入软管，使其在注入泥浆的作用下旋转，并实现土层的钻进和填充。
3.5 桩身的检测和记录在施工过程中，根据设计要求，对桩身进行检测和记录。
包括桩身的直径、倾斜度、桩顶水平度等指标的测量和记录。
3.6 施工结束当桩达到设计要求的长度后，停止注泥，并将余泥洗净，清理施工现场，使其恢复到原有的状态。
4. 施工后的验收及注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对施工的三重管旋喷桩进行验收。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
二、工艺流程高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点（1）测量定位图2 三重管旋喷注浆示意图搅拌机水箱水泥仓由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
（3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
[湖南]高压旋喷止水桩施工方案(三重管旋喷桩)讲解
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高压旋喷止水桩施工一、施工概述本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水（弱承压水）：上部上层滞水埋藏浅，下部承压水水头高。
处理上层滞水可采用坡顶硬化，封闭废弃管道，在喷锚坡面设置泄水孔疏导滞水。
本基坑承压水主要赋存于侧壁中砂和粗砾砂层中，基坑底部不存在地下水突涌问题，因此，只需要在基坑周边支护桩侧的中砂和粗砾砂层部位设置一圈封闭止水帷幕。
旋喷桩顶部进入○4粉质粘土层0.5m，底部进入○8强风化板岩层0.5m。
支护桩间高压旋喷桩直径Φ1200，水泥用量约为450kg/m，旋喷桩间距与支护桩间距相同。
二、三重管旋喷桩施工部署1、施工机械配置根据工程地质特点和设计要求，本工程旋喷机选用XP-30A旋喷钻机。
表4.2-1 XP-30A旋喷钻机主要技术参数表性能参数桩径(m) 0.8～1.6深度(m) 50最大输出扭矩（N·m b）2500输出转速(正反)（ r/min）0～20升降速度（m/min） 1.6～2.6（有级）旋喷提升（mm/min）0～500提升力（kN）25功率（kW）22+4+1.1转速（r/min）910卷扬机提升力20+5外形尺寸(长×宽×高 mm) 5250×320 0×16200整机重量（Kg）8000表4.2-2 主要施工机具配置表设备名称型号数量规格备注旋喷机XP-30A 4 高压旋喷实施钻机XY-100 4 引孔高压水泵3XB 4 35MPa 高压水空压机SA-5150W 4 0.8 MPa 高压气流污水泵GPB-90 4 7.5 排废浆灰浆搅拌机 4 6 灰浆搅拌灰浆泵BW-150 4 7MPa 喷射灰浆水箱搅拌机水泥仓管涌泥浆泵空压机旋喷固结体气量计钻机引孔钻机就位钻进成孔高喷作业高压水泵图4.2-1 旋喷钻机示意图2、劳动力配置每台旋喷机械配备各工种劳动力计划见下图：图4.2-2人力资源计划图3、施工顺序及布置本工程旋挖灌注桩桩距为1.7m、1.8m、1.9m，桩距较小，应采用隔桩施工。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
高压水射流的压力宜大于20Mpa。
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目录第一章工程概况 (1)1.工程简介 (1)2.工程地质条件 (1)3.编制依据 (1)4.施工配置 (2)第二章施工部署 (3)1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺 (3)1.1施工准备 (3)1.2工艺流程 (3)2.施工工艺要点 (6)3.检验控制项目与方法 (7)4.安全环保措施 (8)第三章施工质量要求 (9)1.喷浆浆液 (9)2.钻孔和喷浆作业 (9)3.高喷体质量要求 (10)4.质量检验 (10)5.资料记录与整理的有关规定 (11)第四章质量保证措施 (11)1、组织保证 (12)2、材料、机械设备保证 (12)3、质量管理保证 (13)4、测量、试验检测保证 (13)5、施工技术保证,严格施工管理制度 (13)第五章安全保证措施 (14)1、保证施工安全的措施 (14)2、保证设备安全的措施 (15)3、临时工程设施安全保证措施 (15)4、保证施工人员安全的具体措施 (15)第六章工期保证措施 (16)1、确保工期的技术组织措施 (16)2、雨季施工工期保证措施 (16)3、夜间施工工期保证措施 (17)第七章环保、水保、文物保护和文明施工措施 (17)1、环境保护措施 (17)2、文物保护措施 (18)3、文明施工措施 (18)附件 (19)第一章工程概况1.工程简介车站围护结构为钻孔灌注桩加三轴搅拌止水帷幕，端头加固为三轴搅拌桩施工完成后与基坑开挖同期施工；加固区域分为4个，分别为北端头左线、右线，南端头盾构段左线，南端头渡线段右线。
2.工程地质条件各土层分布情况详见工程地质纵断面图，各土层特征自上而下分述如下：第1层填土，主要为人工回填的粉土层厚0.5～6.5m；第2-1层粉土，层底深度1.5～8.4m，平均厚度2.21m；第2-2层粉质粘土，层底深度1.8～8.3m，平均层厚1.62m；第2-3层粉砂层底深度4～6.9m，平均层厚2.8m；第2-4层细砂，层底深度4.8-14m，平均层厚4.55m；第3-2层粉质粘土，层底深度7.6-14.5m，平均层厚3.22m；第3-4层细砂，层底深度12.4～25m，平均层厚6.97m。
3.编制依据3.1经现场施工所获得的自然条件资料、施工资料3.2甲方提供的资料3.3 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：3.3.1 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3.3.2 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；3.3.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；3.3.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3.3.5 《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）；3.3.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；3.3.7 《工程测量规范》(GB50026-2007)；3.3.8 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；3.3.9 《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2003)；4.施工配置4.1人员配置主要人员一览表4.2机械配置主要机械设备一览表第二章施工部署1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺1.1施工准备1.1.1技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。
以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
1.1.2场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
1.1.3机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
1.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
1.2工艺流程1.2.1高压旋喷桩施工流程图高压旋喷桩施工流程图搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图1.2.2施工场地清理清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水1.2.3参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800mm，桩中心距550mm，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，施工暂定主要技术参数如下：(中标后根据试验桩的情况确定具体参数)①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力23Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
1.2.4操作要点1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
就位后，开始施钻。
在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
4）高压旋喷：在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。
钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间、单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。
①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。
喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。
③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。
如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。
④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
⑤补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
5）水泥浆搅拌：采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比为0.8:1～1:1，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。
6）施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。
2.施工工艺要点2.1变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。
为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
2.2重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。
2.3冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。
2.4搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。
搭接长度不小于10cm。
2.5分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。