MgO混凝土-施工方案范本[00]
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土施工方案范本
混凝土施工方案范本混凝土施工方案范本一、工程概述该工程是对某特定地块进行混凝土施工，工程规模为XXXX 平方米。
施工内容包括混凝土搅拌、浇筑、养护等。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，要严格按照国家相关安全规范进行施工，确保工程的安全。
2.质量第一：施工过程中，要保证混凝土材料的质量稳定，并按照相关标准进行合理的浇筑与养护。
3.进度可控：制定合理的施工计划，确保按时完成施工任务。
三、施工组织1.成立项目施工组，组长负责组织工程施工工作。
2.明确岗位任务，合理分工，确保施工过程的高效进行。
四、施工流程1.准备工作：清理施工现场，组织材料及设备的检查与准备工作。
2.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、砂子、骨料等材料进行搅拌，确保混凝土质量合格。
3.浇筑施工：根据施工图纸和设计要求，按照混凝土施工规程进行浇筑工作。
施工过程中，要注意隧道的排水系统和通风系统的安装。
4.养护工作：根据设计要求和气候状况，科学合理的制定养护方案，保证混凝土的养护质量。
五、质量控制1.混凝土质量检验：对混凝土原材料及搅拌过程中的混凝土进行检验，确保混凝土的质量。
2.混凝土浇筑质量检验：对混凝土浇筑成果进行质量检验，包括强度、密实度、平整度等。
六、安全防护1.安全设施：在施工现场设置警示牌、标志牌等，指示施工区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，避免发生安全事故。
七、环境保护1.施工现场环境保护：保证施工现场环境的整洁，避免对周围环境造成污染。
2.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行科学合理的处理，确保不对环境造成影响。
八、工程总结1.施工报告：在施工结束后，对施工过程进行总结，包括质量、安全、进度等方面的评估。
2.后续维护：施工结束后，对混凝土进行定期检查与维护，确保施工质量的持续稳定。
以上是混凝土施工方案的范本，希望能对您有所帮助。
同时，实际施工中建议您根据具体需求进行适当的调整和补充。
发泡混凝土施工方案(1)
发泡混凝土施工方案(1)一、引言发泡混凝土作为一种轻质建筑材料，具有较低的密度、优异的隔热性能和良好的吸声效果，因而在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍发泡混凝土的施工方案，以帮助施工工人正确、高效地进行施工。
二、施工准备1.材料准备–发泡混凝土原材料–发泡剂–混凝土搅拌设备2.工具准备–手动搅拌器–铲子、抹子等施工工具–钢筋网–气泡水平仪3.施工人员培训–施工人员需接受对发泡混凝土施工技术的培训，熟悉操作流程和注意事项。
三、施工步骤1.基础处理–在施工地面上铺设防水层，确保承重能力。
–将钢筋网铺设在基础层上，以增加结构强度。
2.混凝土搅拌–按照发泡混凝土的配方，将原材料和发泡剂加入搅拌设备中进行充分搅拌，直至获得均匀的混合物。
3.浇筑–将混合好的发泡混凝土倒入模具中，逐层浇筑。
–在浇筑的过程中，使用气泡水平仪保证构件水平。
4.养护–发泡混凝土在初凝后需进行适当的养护，保持适宜的湿度和温度。
四、注意事项1.环境因素–施工现场需保持清洁，避免杂物混入混凝土中。
–避免在下雨或强风天气下施工。
2.质量控制–施工过程中需注意控制混凝土的含水量和密度，保证最终制品质量。
3.施工工艺–熟练掌握浇筑和养护等关键工艺，确保施工质量。
五、总结以上是发泡混凝土的施工方案，正确的施工方法和技术将决定最终产品的质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准操作程序进行，保证工程质量和安全。
希望本文所介绍的发泡混凝土施工方案能对相关从业人员有所帮助。
参考资料•XXXX标准•XXXX技术规范。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
水泥发泡混凝土施工方案
水泥发泡混凝土施工方案水泥发泡混凝土（Cement Foamed Concrete）是一种轻质多孔材料，具有优良的保温、隔热、吸音和防火性能。
在建筑工程中，发泡混凝土广泛应用于隔墙、隔音板、楼板和屋面等。
本文将介绍一种水泥发泡混凝土施工方案。
一、材料准备1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照国家标准进行配置。
2.发泡剂：选用合适的化学发泡剂，按照规定的比例配置。
3.水：使用清洁无污染的自来水或井水。
4.棉被：在模板四周铺设棉被，以防止混凝土外露导致强度降低。
5.模板：铺设模板并涂抹模板油，以便后续脱模。
二、施工步骤1.准备工作：搭建脚手架，清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
2.混凝土搅拌：按照设计要求将水泥、砂子和水进行搅拌，搅拌均匀后加入发泡剂进行二次搅拌，搅拌时间视具体情况而定，一般为2-3分钟。
搅拌完毕后，将混凝土放置10-15分钟，使其进行膨胀。
3. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土从搅拌机倒入模板中，从底部向上逐层浇注，每层高度控制在30-40cm左右。
同时，用振动器震实混凝土，并用剥净的竹竿插入混凝土中旋转，以排除气泡。
4.整平表面：在混凝土浇注完成后，用刮板将表面整平，确保混凝土的平整度。
5.养护：混凝土浇注完毕后，进行适当的养护，用塑料薄膜覆盖保湿，避免混凝土过快失水。
养护期一般为7-14天，期间需每天进行湿润处理。
三、质量控制1.原材料检验：在施工前对水泥、砂子和发泡剂进行质量检验，合格后方可使用。
2.施工现场管理：对施工现场进行管理，确保杂物清理干净，模板安装牢固，施工人员佩戴安全防护用品。
3.控制浇注层数：每次浇注混凝土的层数不宜过多，一般控制在3-4层，以保证浇注质量。
4.控制混凝土密实度：使用振动器进行震实，插入竹竿排除气泡，确保混凝土密实度。
5.养护管理：按照规定的养护期进行养护管理，确保混凝土养护质量。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品，严禁穿拖鞋施工。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、施工方案概述本施工方案旨在确保商品混凝土工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，按照合同的约定进行施工，保障商品混凝土工程的顺利进行、顺利竣工。
二、施工准备1.组织编制施工组织设计文件，包括施工组织设计图和施工方案。
2.按照合同约定，进行与商品混凝土工程相关的土地、环境等准备工作。
3.组织选派施工管理人员，明确各责任人的职责，建立施工管理体系。
4.与监理单位和供货商进行协调，确保施工所需的人员和材料能按时到位。
三、施工现场管理1.施工现场应按照安全生产的要求布置，设立相应的安全警示标识。
2.根据施工图纸和施工方案要求，设置施工和质检的临时设施，包括灰坑、水槽、材料堆放区域等。
3.组织人员上岗前应进行专业培训，了解施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场应进行日常巡查，及时发现和处理施工中的问题。
四、施工工艺1.施工前应根据设计要求和现场实际情况进行标定，确定混凝土的配合比和施工工艺。
2.施工过程中应严格按照配合比进行配料，保证水泥、骨料、配料等原材料的质量合格。
3.在混凝土浇筑过程中，应根据天气条件合理控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
4.浇筑结束后应进行压实、养护等工艺操作，确保混凝土的均匀密实。
五、施工质量控制1.严格执行相关标准和规范，确保商品混凝土工程的质量符合设计要求。
2.加强对材料入场、试验和使用的监督，确保材料的质量合格。
3.加强对模板、脱模剂、隔离栏等施工材料的管理和使用。
4.加强对混凝土浇筑过程中坍落度、抗渗性、凝结时间等质量指标的检验和监控。
六、安全保障措施1.制定合理的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的人身安全。
2.加强施工现场的安全巡查和管控，及时排除安全隐患。
3.施工现场应设立合适的围挡和安全警示标识，确保施工现场的安全通行。
七、施工进度管理1.合理编制施工进度计划，明确各项工作任务，确保施工进度的顺利进行。
2.定期召开工程进度会议，协调解决施工中的进度问题，及时调整施工计划。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
混凝土专项施工方案完整范本
混凝土专项施工方案完整背景介绍混凝土是现代建筑施工中广泛使用的一种材料，其强度和耐久性使其成为适用于各种情况的材料。
混凝土施工过程涉及多个步骤，包括准备、混合、灌注和固化。
为了确保混凝土施工的质量和安全性，需要全面的混凝土专项施工方案。
目的和范围本文档旨在提供一个完整的混凝土专项施工方案，包括材料和设备的选择、施工过程的计划、质量控制和安全要求等方面。
本文档适用于在建设项目中涉及混凝土施工的所有阶段和参与者。
前提条件在开始混凝土施工前，有以下前提条件需要满足：1.工程项目的设计图纸和技术规范已经完成并经过批准；2.工程项目所需的材料和设备已经准备好，并符合质量标准；3.工程项目所需要的劳动力和技能已经和配备好。
方案内容1. 材料和设备选择在进行混凝土施工前，需要选择合适的材料和设备。
以下是一些常用的混凝土施工材料和设备：1.水泥：应选用优质的普通硅酸盐水泥，且应符合国家相关标准的要求；2.砂石料：应选用经过筛分、洗涤和除尘的河砂或机制砂等；3.石子：应选用硬度和质量合格的天然或人工骨料；4.混凝土搅拌机：应选用符合国家相关标准的设备，并在使用前进行检查和维护；5.混凝土输送泵：应选用符合国家相关标准的设备，并在使用前进行检查和维护。
2. 施工过程计划在进行混凝土施工过程中，需要进行详细的计划，并包括以下步骤：1.地基处理：在施工前应对地基进行全面和完整的检查评估，并根据情况进行基础处理；2.模板安装：应根据混凝土结构设计要求，采用适当的木模板或钢模板进行安装；3.钢筋加工和安装：应根据混凝土结构设计要求对钢筋进行加工和预留洞口，并在安装过程中应确保钢筋位置准确；4.预留管线安装：应根据混凝土结构设计要求，在混凝土浇注前安装好需要预留的管线，并进行必要的封堵；5.混凝土浇灌：应根据混凝土结构设计要求，按时按量，进行混凝土浇灌；6.养护和后续处理：在混凝土浇灌结束后，应在涂层的表面上喷涂涂料以防止表面开裂，并进行必要的养护。
模板混凝土施工方案
模板混凝土施工方案一、项目概况本项目为xxxx工程，计划施工面积为XXX平方米。
本施工方案旨在合理组织施工工艺，确保施工质量，保障施工进度。
二、施工准备1.根据项目需求，确定施工人员数量和分工，并进行统一培训，确保施工人员具备相应的技能和知识；2.购置和租赁所需的施工机械设备，如混凝土搅拌机、输送泵等，并进行必要的检验和试运行；3.准备施工所需的原材料和工具，如水泥、石子、沙子等，并定期检查和验收；4.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域安全，方便施工作业。
三、施工工艺1.土地清理：清除施工现场上的杂草和垃圾，并进行必要的平整和固定，确保施工过程安全。
2.基坑开挖：根据设计要求和标高要求，开挖混凝土基坑，确保基坑底面平整，垂直度符合要求。
3.基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和打砂，确保基础结构牢固和稳定。
4.配筋施工：根据设计要求，进行混凝土结构的配筋工作，确保结构的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，采用适当的混凝土配方，选择合适的浇筑方法进行施工，确保混凝土浇筑质量。
6.砼表面处理：在混凝土初凝后，进行表面的处理，可以采用打磨或喷涂等方法，保护混凝土表面免受外界环境的侵蚀。
7.施工质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如混凝土的抗压强度、结构的垂直度等，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施，保障施工人员的安全；2.制定施工安全操作规程，对施工人员进行必要的安全教育和培训；3.配备专业的安全监测人员，定期进行安全巡查和检查，及时发现和处理安全隐患；4.安排施工人员进行必要的身体检查，确保施工人员身体健康，适应施工工作。
五、施工进度安排1.制定合理的施工计划，并根据工艺要求和资源情况，确定施工的起止时间和每个工序的工期；2.对施工进度进行监管和控制，及时调整施工计划，确保施工周期和数量；3.每日安排施工任务，进行施工进度的日报和周报汇报。
混凝土工程施工方案文本
一、工程概况本项目位于XX市，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
工程包含住宅楼、商业楼、地下车库等。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位责任。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员素质。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的P.O42.5级水泥。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有生产C30混凝土能力的搅拌站。
（2）混凝土输送泵：选用具有输送C30混凝土能力的输送泵。
（3）振捣器：选用高频振捣器。
（4）模板：选用符合设计要求的钢模板。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础工程：先进行基础开挖，然后进行基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）主体结构：先进行柱、梁、板混凝土浇筑，然后进行墙、柱钢筋绑扎，最后进行柱、梁、板混凝土浇筑。
（3）装饰装修：先进行室内外抹灰，然后进行门窗安装、水电安装等。
2. 施工方法（1）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方法，每层厚度不超过30cm，分段长度不超过10m。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，先绑扎柱、梁、板钢筋，然后绑扎墙、柱钢筋。
（3）模板安装：模板安装前应进行预拼，确保模板平整、牢固。
模板安装后应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
（4）振捣：混凝土浇筑后，立即进行振捣，确保混凝土密实。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程检验：对混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等施工过程进行检验，确保符合设计要求。
3. 混凝土强度检验：混凝土强度达到设计要求后方可进行下一道工序。
4. 工程验收：在工程完工后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
发泡混凝土工程施工方案
发泡混凝土工程施工方案一、工程概述发泡混凝土是一种轻质多孔材料，具有良好的保温、隔热、吸声、吸震等特性，同时具有优异的抗压、抗拉强度。
因此，在建筑工程中得到了广泛的应用。
本次工程为某高层建筑的外墙保温隔热工程，采用发泡混凝土材料进行施工。
二、施工准备1. 施工前技术交底：施工前，需对所有施工人员进行技术交底，明确各自的工作内容、注意事项以及安全注意事项。
2. 材料准备：根据设计要求和工程量确定所需材料，并按照要求进行采购和储存。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送泵、喷涂机等。
4. 安全措施：施工现场需设置警示标识，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据不同施工阶段的要求，对施工现场进行布置，包括搭设脚手架、设置工作区域等。
三、施工工艺流程1. 基层处理：在进行发泡混凝土施工前，需要对基层进行处理，包括清扫表面、修补裂缝、涂刷界面处理剂等。
2. 发泡混凝土砌筑：根据设计要求进行发泡混凝土的砌筑工作，采用专用模板进行砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
3. 钢筋加固：在砌筑完成后，根据设计要求进行钢筋加固，包括设置横竖向钢筋和埋设预埋件等。
4. 喷涂施工：通过喷涂机对发泡混凝土墙体进行喷涂，确保材料均匀厚度，并达到设计要求的保温和隔热效果。
5. 表面处理：对喷涂完成的发泡混凝土墙体进行表面处理，包括修整、刮平、打磨等工序，使其达到设计要求的表面平整度。
6. 检验验收：在施工完成后，进行发泡混凝土工程的验收工作，确保各项指标符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中需注意材料的配比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
2. 施工现场需保持通风良好，防止混凝土挥发物对施工人员的不良影响。
3. 养护措施：在施工完成后，需对发泡混凝土进行充分的养护，确保其性能指标的稳定。
4. 安全防护：施工现场需设置好安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结发泡混凝土工程施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备一定的技术水平和良好的施工质量管理意识。
砼施工方案(0.00以上)方案
砼施工方案(0.00以上)方案一、编制依据本施工方案的编制主要参考《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）二、工程概况本工程名称是****1＃、2#楼，建筑面积为30959.66m2，基础是静压预制桩，框剪结构（地上18层，地下1层）最大梁为250×600，最柱是KZ4，其截面情况如是：H0～36.550m，500mm×850mm,36.550～60.55m，400mm×850mm。
标高是一层4.000m，架空层2.700m，二层以上3.000m。
剪力墙最大厚度是250mm。
各层砼强度如下表：架空层墙、柱砼用量为190m3，梁板砼400m3，二层以上各层墙柱砼为170m3，梁板砼用量为400m3。
三、资源配置情况1、混凝土的搅拌采用现场搅拌。
经过市场调查决定选用GDY350型搅拌机。
数量为两台。
其放置位置1＃楼在车道边、2＃楼在（Ⅱ-Y）轴到（B）间，这就方便水泥、砂、石材料的进场也方便使用塔吊运输砼。
每栋楼还配置有插入式振动器6台，其中3台备用，平板式振动器2台，其中1台备用。
2、每栋楼砼浇捣时，配置10人准备砂石材料，1人开搅拌机，1人装斗，2人负责扶斗，4泥工负责表面抹光修平，2名钢筋工，2名木工跟班。
3、原材料的要求：（1）有的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）《普通混凝土用砂质量标准及方检验方法》（JGJ52）的规定。
粗骨料最大粒径应符合的要求是：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。
混凝土工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工单位：____________________二、施工准备1. 技术准备：（1）熟悉图纸，明确设计要求；（2）组织施工技术人员进行技术交底；（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及施工工艺。
2. 材料准备：（1）原材料：水泥、砂、石子、外加剂等；（2）机械设备：混凝土搅拌机、泵车、运输车、振捣器等；（3）工具：模板、支撑、钢筋、焊接设备等。
3. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员；（2）进行安全教育和技术培训；（3）落实安全生产责任制。
三、施工方法及工艺1. 混凝土搅拌：（1）按配合比进行原材料称量；（2）搅拌时间及搅拌速度应符合规范要求；（3）确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输：（1）选用合适的运输车辆，确保运输过程安全；（2）合理规划运输路线，减少运输时间；（3）运输过程中防止混凝土离析。
3. 混凝土浇筑：（1）按照施工顺序进行浇筑；（2）分层浇筑，每层厚度应符合规范要求；（3）采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 模板及支撑：（1）模板选用符合要求的材料，确保模板的稳定性；（2）支撑系统应稳固可靠，防止变形；（3）模板及支撑拆除时应符合规范要求。
5. 钢筋工程：（1）钢筋加工应符合规范要求；（2）钢筋绑扎应牢固，确保结构安全；（3）钢筋焊接质量应符合规范要求。
四、质量标准1. 混凝土强度：应符合设计要求，且不应低于设计等级；2. 混凝土外观：表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋等现象；3. 钢筋位置：应符合设计要求，无偏移；4. 模板及支撑：拆除后，无变形、损坏等现象。
五、安全文明施工1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全；2. 施工现场应保持整洁，做到“三清、五不乱”；3. 加强环保意识，减少施工过程中对环境的影响；4. 做好文明施工，树立良好的企业形象。
混凝土施工方案范文模板
混凝土施工方案范文模板1. 引言本文档旨在提供一个混凝土施工方案范文模板，用于指导混凝土施工方案编写的基本结构和内容。
混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对混凝土材料的配合比、施工工艺及施工程序等进行详细阐述的文件。
2. 项目概述在此部分，详细描述混凝土施工方案所涉及的项目概况。
包括项目名称、地点、工程规模、建设单位等相关信息。
同时还需要补充说明混凝土施工的主要目标和要求。
3. 施工组织设计在此部分，介绍混凝土施工方案的组织安排，包括施工人员的组织架构、各个岗位的职责分工、施工班组的划分等。
还需说明施工所需的设备、机械和材料。
4. 施工工艺此部分需要详细描述混凝土施工的工艺和方法。
具体包括以下内容：4.1 混凝土配合比说明混凝土配合比的设计原则、准备材料的要求和混凝土掺合物的比例等。
4.2 模板搭设描述混凝土浇筑前的模板安装、调整、固定的步骤和方法。
4.3 钢筋绑扎详细说明钢筋的加工方式、搭接要求、绑扎步骤等。
4.4 混凝土浇筑具体介绍混凝土浇筑的施工步骤、施工工具、浇筑方式等。
4.5 养护措施阐述混凝土浇筑完成后的养护措施，包括养护期限、养护方式和养护设备、材料等。
5. 安全措施在此部分，列举混凝土施工过程中应注意的安全事项，并提供相应的安全措施和应急预案。
6. 质量控制说明混凝土施工过程中的质量控制措施，包括质量检验、检测、记录等。
7. 环境保护在此部分，提供混凝土施工中的环境保护措施，包括噪音控制、粉尘控制、废弃物处理等。
8. 施工进度计划描述混凝土施工的进度安排和工期计划，包括主要施工节点和关键路径的安排。
9. 监理要求在此部分，说明混凝土施工过程中监理的要求和责任，包括监理人员的资质要求、监理工作的内容等。
10. 总结总结混凝土施工方案的编写要点和重点，再次强调施工目标和要求。
11. 参考文献列出参考文献和相关资料。
以上是一个混凝土施工方案范文模板，可根据具体项目的要求进行相应的修改和补充。
工程混泥土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等业态。
本方案针对本工程的混凝土施工进行详细规划，确保施工质量与进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工等。
2. 施工材料：确保原材料质量，按照设计要求选择合适的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板、钢筋加工设备等。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土均匀性，搅拌均匀时间不少于2分钟。
2. 混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，进行分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
采用泵车浇筑，确保混凝土密实。
4. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不少于30秒，确保混凝土密实。
5. 模板拆除：根据混凝土强度和模板设计要求，制定模板拆除计划。
拆除时，采用分段、分层的方式进行，确保混凝土结构不受损伤。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料检验：对原材料进行检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土质量。
3. 混凝土强度检测：采用标准试块进行强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 施工质量验收：按照相关规范和标准进行质量验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，佩戴安全防护用品。
2. 施工设备安全：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，防止意外事故发生。
4. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周。
商品混凝土施工方案范例
商品混凝土施工方案范例1. 商品混凝土施工方案范例（风格一）1.1 施工背景本施工方案针对商品混凝土的施工工艺和程序进行了详细的规划和说明，旨在确保施工过程的安全、高效进行，并保证施工质量的达标。
1.2 施工目标本施工方案的目标是完成商品混凝土的施工，确保施工质量符合相关法规和标准要求，且能达到设计要求，保证施工的安全、可靠、经济。
2.施工准备2.1 人员与设备准备2.1.1 确定施工人员的数量和质量要求2.1.2 确定所需设备的类型、数量和规格2.1.3 确保施工人员和设备的到位时间2.2 材料准备2.2.1 商品混凝土的材料清单2.2.2 质量要求和检验标准2.2.3 材料的储存和保管3.施工工艺3.1 基坑的施工及处理3.1.1 基坑的开挖和支护3.1.2 基底的处理和回填3.1.3 基坑的排水和检查3.2 模板的安装和调整3.2.1 模板的安装方法和步骤3.2.2 模板的调整和验收标准3.2.3 模板的保养和清理3.3 钢筋的安装3.3.1 钢筋的检查和验收3.3.2 钢筋的绑扎和固定3.3.3 钢筋的防锈和保护3.4 现场混凝土浇筑3.4.1 混凝土的配合比和浇筑方案3.4.2 混凝土的运输和卸料3.4.3 混凝土的振捣和养护4.施工质量控制与安全保障4.1 施工质量控制4.1.1 施工过程的检查和记录4.1.2 施工质量的验收和评定标准4.1.3 施工质量整改和返工处理4.2 安全保障措施4.2.1 施工现场的安全防护4.2.2 施工人员的安全培训和管理4.2.3 施工设备的安全使用和维护5.施工进度计划5.1 制定施工进度计划5.2 施工进度的监控和调整5.3 延期或提前完成施工的处理6.附件本所涉及附件如下：附件1：商品混凝土材料清单附件2：模板安装图纸附件3：钢筋图纸附件4：施工进度计划表7.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：XXX注释：XXX是指XXXX。
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MgO混凝土施工方案全坝外掺氧化镁混凝土是利用氧化镁在水泥水化过程中的变形特性，使混凝土生产延迟体积膨胀，在特定约束条件下产生裂缝的技术。
氧化镁混凝土筑坝的技术优势，在于氧化镁所独有的延迟性微膨胀性，其膨胀的量及过程与大体积混凝土降温收缩变形大体协调，具有很好的温度应力补偿效果，可以简化传统的温控措施，为大坝混凝土通仓连续浇筑创造了技术条件；采用氧化镁混凝土筑坝新技术必须进行坝体温度应力补偿设计、计算、分析坝体温度场、温度应力和补偿应力，确定氧化镁混凝土的补偿效果；计算氧化镁掺量并通过试验确定氧化镁安定掺量。
此外，还要进行坝体保温设计，严格实施保温措施并进行原型观测，以验证温度应力补偿的实际效果；为了保证全坝外掺氧化镁混凝土在本工程中的成功运用，将进一步制定《都匀市大河水库I标》碾压混凝土坝施工工法，并应用到水库工程施工中，保证水库达到优质、快速、经济和创新的目标。
（一）混凝土工程材料的准备（1）水混凝土拌和、养护用水采用可饮用的天然河水。
（2）水泥本工程大坝混凝土拌制所用水泥选定贵州水泥厂生产的具有低热、低脆性的乌江牌P.O42.5水泥。
运到工地的水泥必须有生产厂家的品质试验报告和出厂合格证。
进场后试验室必须进行复检，各项指标均须符合报告出厂合格证。
进场后实验室必须进行复检，各项指标均须符合GB175-99技术要求。
（二）砂、石骨料本工程砂、石骨料在下游左岸料场加工并且集中堆放。
在本工程所开采、加工的砂、石骨料的各项指标均须符合规范要求方可使用。
（三）混合材料和外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺和混合材料和外加剂，本工程混凝土拌制主要掺和粉煤灰、氧化镁和外加剂。
其品种的选定须经实验室确定和征得发包人的同意；粉煤灰采用贵阳电厂干灰，粉煤灰进库时，必须具备生产厂家对每批粉煤灰的检验结果和出厂合格证，进库后按每200t一批（不足200t按一批计）取样试验，粉煤灰须经检验符合DL/T5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》技术标准后方可使用；混凝土外加剂选用浙江龙游外加剂厂生产的ZB-1A 高效缓凝型复合减水剂，外加剂必须具备供货单位对每批的检验结果和出厂合格证，还须现场取样试验，其各项性能指标须符合GB138076-97标准一等品的要求，外加剂的掺量由试验确定，并报发包单位批准后方可使用。
（四）钢筋及钢材钢筋和钢材是由施工单位自行购买。
（五）混凝土入仓方式根据拱坝混凝土施工特点，本工程混凝土大坝830m高程以下混凝土浇筑采用从混凝土拌合站直接运输至浇筑仓面； 830m高程以上混凝土浇筑采用从混凝土拌合站运输至左坝顶通过负压真空溜管送至浇筑仓面。
（六）混凝土施工程序大坝混凝土施工程序为结构自下而上，以拱坝混凝土连续浇筑为总目标，取水口结构、灌浆工程等项目施工在拱坝施工过程穿插进行。
总施工程序如下框架图。
混凝土施工程序框架图（七）混凝土施工方法(1)大坝混凝土浇筑分层双曲混凝土拱坝坝体混凝土浇筑分层原则：垫层混凝土分层厚度2m，坝体混凝土浇筑分层在充分考虑结构要求、混凝土拌制强度、混凝土进仓速度和施工操作简易等因素后每层厚度定位3m，各层间设水平施工缝，缝面作混凝土冲毛、清洗施工缝处理。
(2)混凝土运输方案混凝土水平运输采用20t自卸汽车运输，坝体▽830m高程以下碾压混凝土浇筑采用从混凝土拌合站直接运输至浇筑仓面；▽830m高程以上碾压混凝土浇筑采用从混凝土拌合站运输至左坝顶通过溜管送至浇筑仓面；常态混凝土采用塔机起吊送至仓面。
（八）模板工程(1)材料本工程大坝模板主要采用组合钢模板，模板支架主要采用12cm×12cm木方；部分异形结构尺寸采用木模板；闸墩圆弧墩头采用由厂家制作的定型钢模板；异形木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等材，其湿度应保持在18-23%；取水口结构根据设计尺寸制作木样架，面层用10cm木模板拼装，面上覆盖3mm厚胶合板以保证混凝土的外观质量。
(2)安装模板施工前先由测量技术人员按设计图纸要求进行测量放样，由全站仪放控制点，沿拱坝上下游边线每3m弦长代替弧长，不影响拱坝结构和外观；模板安装由模板技术工人在现场施工放样点进行模板安装，模板面应装平混凝土施工层面，拱坝上下游面均采用两套模板循环施工。
模板加固采用仓内预埋拉筋，拉筋间距为75cm×75cm，与混凝土面夹角为60°。
模板安装好后，先由模板施工作业班组初检，再由现场技术人员作复检查，最后由质检人员作终检，合格后方能进行下道工序施工；溢流面模板中间陡段采用人工装模施工，浇筑混凝土后在其终凝前拆除模板，人工修整溢流面；平缓段及反弧段不装面模板，按设计溢流面作木样架，浇完混凝土后，按样架修整混凝土面。
（九）钢筋及预埋件工程施工（1（2）钢筋制作钢筋进场经现场实验复核合格后方可应用于本工程。
工程技术人员按设计图纸要求的规格、型号、尺寸和数量开出钢筋下料表。
钢筋技术工人按钢筋下料表在钢筋加工厂制作成型。
钢筋加工使用前应调直、除锈使其表面洁净，钢筋调直应保证中心线同直线偏差值不超过其全长的1%，钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。
（3）钢筋接头1）钢筋的焊接，采用手工电弧焊。
除轴心受拉、小偏心受拉和承受振动荷载的构件钢筋接头需焊接外，直径25mm以下的钢筋接头可采用绑扎接头。
2）钢筋接头焊接前，应将焊接范围的浮锈、漆污、油漆等清除干净。
3）钢筋焊接前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格后才能成批焊接4）全部焊接接头均进行外观检查并符合规范要求。
（4）钢筋安装1）经验收合格的成品钢筋，用自卸式汽车从钢筋制造厂运至钢筋加工厂，再由钢筋技术工人进行现场绑扎安装、焊接。
2）钢筋安装过程中，每根钢筋各交叉点应按规定绑扎牢固，钢筋接头位置应按规定错开，钢筋位置、间距、数量、各类钢筋大小尺寸均应符合图纸和规范要求，其偏差不得超过规范规定。
3）钢筋安装完成后，由作业班组初检，本单位技术人员复检，专职质检员终检，最后请监理单位验收合格并签证，方可进行工序施工。
在混凝土浇筑过程中，避免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移、变形，如发现变动应及时校正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
（5）预埋件制作与安装预埋件主要有永久性机电设备和施工用埋件两种，其构件的型号规格、数量和尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，放样，经检验位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。
预埋件应埋牢固，其允许偏差应控制在规范和设计要求范围内。
混凝土浇筑过程中，应派专职人员值班检查，如发现预埋件位置偏移或变形，应及时校正。
（十）混凝土浇筑（1）氧化镁微膨胀混凝土生产工艺流程氧化镁微膨胀混凝土生产工艺流程图（2）混凝土浇捣1）混凝土浇筑采用坝的一端到另一端的台阶法通仓浇筑方法，为加快施工总体进度，施工中计划采用仓面分段验收的方法，即做好仓面一段开仓前的准备工作，经验收后的混凝土先开仓，保证整个仓面混凝土的连续浇筑。
2）在下一层混凝土浇筑20cm～30cm长度后，即开始上一层混凝土浇筑的准备工作，使下一层混凝土浇筑完成时，上一层混凝土具备浇筑条件，以保证坝体上部下层混凝土间歇时间不超过1天，在基础部分上下层混凝土浇筑间歇时间不超过2天。
3）大坝每个仓面的第一层混凝土浇筑前，应在基础或老混凝土表面铺一层1～2cm 厚比混凝土强度高一个标号的掺有氧化镁的水泥砂浆。
混凝土浇筑层厚度根据混凝土的进仓能力及仓面面积，控制在50cm以内，混凝土铺料台阶的宽度应大于2m，坡度不大于1:2。
4）混凝土振捣主要采用100型高频振动器，在靠近模板、钢筋密集处及各类埋件附近采用近50款软轴振动器振动。
（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h～18h内应开始养护，用塑料软管铺于混凝土表面，达到不间断喷水养护，保证混凝土处于长期潮湿状态。
大坝混凝土养护期不得少于60天，其他部分养护期不得少于60天，其他部分养护期一般不少于28天。
（十一）混凝土表面保温氧化镁混凝土表面保温是氧化镁混凝土筑坝技术的第一个很重要的方面，混凝土拆模后，必须采取可靠的保温材料对混凝土表面保温。
借鉴沙老河水库工程混凝土大坝表面保温的成功经验，在大坝上下游表面采用外包过塑编制袋的聚乙烯保温板（2.5cm）,紧贴混凝土表面。
其保温效果可达5°C～8°C。
保温效果良好，可防止冬季降温后坝体混凝土开裂。
（十二）大坝氧化镁混凝土的施工质量保证措施为了确保大坝氧化镁混凝土的施工质量，将进一步制定《都匀市大河水库I标双曲拱坝施工工法》，保证水库工程施工达到优质、快速、经济和创新的目标。
（十三）氧化镁混凝土均匀性检测为了有效地控制氧化镁混凝土的均匀性，在混凝土施工过程中除应做常规实验外，还应作氧化镁混凝土施工检测，主要内容包括以下内容：（1）氧化镁、粉煤灰使用前要做原材料性能实验，不合格不得使用。
(2)严格按《氧化镁微膨胀混凝土筑坝技术暂行规定（试行）》执行，本工程每批氧化镁原料均需进行一组试验，按设计氧化镁掺量进行压蒸安定性检验，不合格的氧化镁不得使用。
（3）外掺氧化镁混凝土施工前，拌和系统应进行全面检验，包括对进料斗，称料设备、拌和机性能测定，对称料系统每月至少检测一次，误差不得大于1％。
（4）拌和机拌和要严格执行拌和工艺流程。
投料顺序和拌和时间，严格控制氧化镁投放量，误差不得超过氧化镁含量的1％，不符合上述要求，应及时采取包括挖除误浇混凝土在内的补救措施，以免发生质量事故；严禁用体积法称量氧化镁。
（5）混凝土中氧化镁含量应采取化学方法检验，按规定采用拌和机口随即抽样检验，坝体每浇筑层抽样和拌和机单罐取样检验，各检验均匀性指标应符合规范要求。
（十四）氧化镁混凝土施工温控措施大坝采用氧化镁微膨胀混凝土浇筑可大大简化温控措施，根据已建类似工程经验，混凝土施工只采取简易温控措施。
大坝混凝土简易温控措施如下：（1）在满足混凝土设计强度前提下，优化混凝土配合比设计，掺用粉煤灰和外加剂，以减少混凝土中水泥用量和水灰比，从而降低混凝土的绝热升。
（2）当气温超过28°C，对骨料、水泥罐进行喷水降温。
（3）采取即取河水作混凝土拌和用水，保证进仓混凝土保持较低温度。
(4)夏季混凝土施工时，对比混凝土表面采取喷雾降温措施。
（十五）高温季节混凝土施工措施（1）掌握天气情况，避免特高温天气浇筑大体积混凝土。
及时对水泥、粗细骨料及仓面进行喷雾降温。
采取措施缩短混凝土运输时间，加快混凝土进仓速度。
（2）采用适当掺粉煤灰和高效复合减水剂的“双掺”技术，减少混凝土中水泥用量，延缓混凝土初凝时间，以降低混凝土水泥水化热。
（3）堆高砂石料堆（4）加强混凝土洒水养护措施管理，延长混凝土养护时间。