无心磨知识

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双联叶片泵原理图
双联叶片泵原理
双联叶片泵原理
无心磨主轴润滑系统
无心磨维护保养
砂轮架、 导轮架保养注意内容：
1.拆洗磨头架、导轮架皮带罩壳。 2.清洗磨头架、导轮架。检查电动机，紧固各螺钉、螺母。 3.检查、调整皮带松紧。 4.吊装砂轮主轴、导轮主轴时，起吊螺丝必须拧到螺纹根部，以防 起吊过程中螺丝断裂。
无心磨维护保养
液压润滑保养注意内容：
1.检查液压系统，P1溢流阀为0.9~1Mpa、P2为0.6~0.7Mpa、 P3为0.3~0.4Mpa;保持正常运行。 2.清洗液压、主轴油滤油器、紧固保持油管牢固，油路畅通、无泄漏， 油标明亮。 3.液压油箱每隔三个月至六个月过滤或更换一次。 4.要严防冷却水溅入油箱或油池中，一旦发现油水混合，立即检查原 因，采取措施排除，并及时更换，以避免阀类零件锈蚀，影响动作。
e、仿形板不直或安装偏斜。
f、砂轮、导轮轴轴承间隙太大，回转精度低，刚性差。
无心磨维护保养
外部保养注意内容：
1、清洗机床外表和各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀， 无垃圾残留。 2、检查砂轮架下挡水皮，以防磨削液进入液压站，污染油路。 3、补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。 4、清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。
290mm 37KW 3KW
机床操作部位图
电气操作箱 砂轮电机 砂轮修整器 砂轮主轴 导轮修整器 刀板托架 导轮主轴 导轮架
砂轮架
静压节流阀
砂轮手轮
导轮手轮
无心磨液压系统
HY36B-25 滤油器
流量继电器
P-B25B溢流阀 P1 0.9～1Mpa
压力表
P-B10B溢流阀 P2 0.6～0.7Mpa
调速阀
P2
磨削常见的工件缺陷及产生的原因
尺寸分散
a、砂轮钝，金刚笔松动及钝。
b、进给手轮微量进给不灵敏，磨架进给静压导轨爬行 。
C、毛坯余量变化太大或原始锥度、不圆度太大。
d、切削液不充分，工件温度变化大，热胀冷缩不一致。
e、砂轮太软，易脱粒。
磨削常见的工件缺陷及产生的原因
圆度差
a、工件中心高选择不当。 b、 砂轮已钝或不平衡振动。
静压导轨液压原理图
磨架静压导轨
静压导轨 节流器
P3静压导轨回路 0.3—0.4Mpa
P3
液压传动原理图
压力表
P1
溢流阀P1 P-B25B
P2 P3 P2 P3 P1
电动机
减压阀P3 J-10B
溢流阀P2 P-B10B
叶片泵 YB1-16/6
砂轮、导轮修整器液压动作图
砂轮修整器
导轮修整器
电磁换向阀 （二位四通）
C、砂轮太硬。
d、导轮不圆或导轮表面有杂质，硬度不匀。
e、磨削区火花分布不理想，特别是出口处火花太大。
f、砂轮、导轮轴轴承间隙太大，回转精度低，刚性差。 g、导轮变速箱蜗轮蜗杆间隙大，导轮转速不稳。
磨削常见的工件缺陷及产生的原因 锥度大
a、导轮面前后导板位置调整不当。 b、 砂轮磨架静压导轨四角浮起相差太大。 C、砂轮太软，磨削当中易脱粒。 d、砂轮修整器导轨磨损或塞铁松动。
无心磨结构及使用维护
机床主要技术参数
序号
名称
磨削工件直径
磨削工件最大长度（通磨） 砂轮规格（外径*宽度*内径） 导轮规格（外径*宽度*内径） 砂轮转速 导轮转速（无级） 导轮架回转角
M11100
M11200
50～200mm
300mm P500*600*305mm P350*600*203mm 1330r/min 工作：16~~180r/min 修整：80~~200r/min 垂直面内：-2°～4° 水平面内： 0°～3°
主轴套筒
轴瓦
砂轮主轴
液压传动原理图
静压导轨节流阀
间隙调整量 0—0.05mm
a、静压调整压力p3 为0.3～0.4Mpa。 b、静压导轨浮起量 为0.006 ～0.010mm， 四角不均匀性不大于 0.002mm。 C、V形导轨面相对应 油腔压力差小于 0.05Mpa.
偏心轴 调间隙
阀芯 可上下位移
J-10B减压阀 P3 0.3～0.4Mpa
滤油器 Hy36B-25
双联叶片泵 YB1-16/6
主轴、球头、轴瓦示意图主轴源自构图球头吊紧螺丝 球头螺钉
a、轴瓦与球头螺钉的球 面是相互配对研磨的，没 有互换性，不要弄错。
b、轴瓦的大口一定要对 着主轴旋转方向，这样才 能形成油楔。 C、主轴调整中，同心要 求小于0.02mm；轴瓦与 主轴间隙：砂轮轴 0.015～0.025；导轮轴 0.008 ～0.010mm
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砂轮架手轮每转、刻度盘每格 导轮架手轮每转、刻度盘每格 导轮修整器回转角
每转0.2mm、每格0.002mm 每转:1mm、每格0.01mm -2°～4°
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导轮修整器金刚笔尖位移量
砂轮中心至托架底面高 砂轮电机功率 导轮电机功率 22KW 3KW
-8～30mm