模具加工工艺知识点
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具工序知识点总结
模具工序知识点总结一、模具工序概述模具是指用于生产一定形状的工件的工具，具有一定的结构，是机械制造领域中一种重要的工具。
模具工序是指制作模具的全过程，包括模具设计、模具加工、模具装配、模具调试等环节。
模具工序是模具制造的核心内容，对模具质量和生产效率有着直接影响。
二、模具材料选择在模具制造中，材料的选择是一个至关重要的环节。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、工具铝、工具铜等。
不同的材料具有不同的特性，需根据模具的使用场景、工件材料、生产批量等因素进行选取。
一般来讲，要求模具材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、维护方便等特点。
三、模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响着模具的加工制造成本、生产效率和模具的使用寿命等。
模具设计需要根据具体的工件形状、加工工艺、生产批量等因素进行合理设计。
一般来说，模具设计需要考虑模具的结构、冷却系统、脱模系统、排屑系统等内容。
四、模具加工模具加工是模具制造的重要环节，模具加工的精度和表面质量直接影响着模具的使用效果。
常见的模具加工方式有数控加工、线切割加工、放电加工等。
在模具加工过程中，需要保证加工精度和表面光洁度，并且要选择合适的加工工艺、刀具、冷却液等。
五、模具装配模具装配是模具制造的重要环节之一，通过将各部件组装起来形成一个完整的模具，然后进行调试。
模具装配需要注意部件之间的配合精度、尺寸偏差、结构牢固度等问题。
并且需要合理安排各部件的组装顺序，以及对模具进行检查和调整。
六、模具调试模具调试是对已装配完成的模具进行试验，以验证模具的使用效果。
在模具调试过程中，需要考虑工件的加工质量、生产效率、模具的稳定性等因素。
需要不断的调整模具的工艺参数、冷却系统、脱模系统等内容，以获得最佳的使用效果。
七、模具维护模具的维护是模具使用过程中的重要环节，它直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
模具维护需要定期进行，并且需要注意模具在使用过程中的磨损情况。
同时，还需要定期检查模具的结构，以确保模具的安全可靠。
模具制造工艺知识点总结
一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。
3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。
4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。
6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。
7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。
9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。
10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由（十字滑板）、（回转部分）、（分度部分）和（工件的装夹部分）组成。
11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。
12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。
13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）（两端支撑装夹）（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。
15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。
17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具知识点总结
模具知识点总结一、模具的定义和分类模具是工业生产中常用的一种生产工具，其作用是根据所需产品的形状和尺寸，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的成品。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同种类。
1. 冲压模具冲压模具是利用模具的上下模具具有一定的间隙，通过冲压机的力量将金属板料加工成所需形状的工件。
常见的冲压工艺包括切割、弯曲、拉伸等，冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
2. 塑料模具塑料模具是用于制造塑料制品的工具，根据不同的塑料制品形状和结构，可以设计成注塑模具、挤出模具、吹塑模具等不同类型。
3. 压铸模具压铸模具是用于压铸工艺的模具，其特点是能够将金属液态材料压入模腔中进行成型，然后冷却后取出成品。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括设计、加工、组装、调试等多个环节。
1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，包括产品的结构设计、模具的结构设计、模具材料的选择等多个方面。
模具设计需要考虑产品的使用功能、生产工艺、成本等因素，以确保最终的模具能够满足实际生产的需求。
2. 模具加工模具加工是指根据设计图纸，利用加工设备对模具材料进行切削、成型、表面处理等工艺过程。
常见的模具加工设备包括数控车床、数控铣床、线切割机等。
3. 模具组装模具组装是将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，确保模具的结构稳固、精度准确。
模具组装需要注意零部件的配合精度、连接方式、紧固方式等多个方面。
4. 模具调试模具调试是将组装好的模具进行调整和测试，确保模具能够正常运行。
模具调试需要注意模具的开关动作、尺寸精度、加工工艺等多个方面。
三、模具的材料和表面处理模具的材料具有高强度、高硬度、耐磨耐蚀等特点，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具的表面处理可以采用淬火、氮化、电镀、涂覆等不同工艺，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、模具的设计和制造技术模具的设计和制造技术是指模具设计和制造过程中所涉及的各种技术方法和工艺。
模具打模知识点总结
模具打模知识点总结一、模具打模概述模具打模是指利用模具对材料进行成形的过程，模具在工业生产和制造中起着非常重要的作用。
模具可以用来制作各种形状的产品，如汽车零件、电子产品外壳等。
模具打模是一项复杂的工艺，需要具备一定的专业知识和技能。
本文将介绍模具打模的基本概念、工艺流程、常见问题及解决方法等知识点。
二、模具打模的基本概念1. 模具的定义模具是一种专门用来成形材料的工具。
通过模具的设备，可以将材料压制成所需的形状和尺寸，因此模具在工业生产中起着非常重要的作用。
模具通常由模具芯、模具腔和板料结构等部分组成。
2. 模具打模的原理模具打模的原理是利用模具对材料进行机械力的压制和成形。
在模具的加工过程中，需要把所需的模具图样按照规定的比例放大或缩小到模具工件上，然后进行定型和加工。
在模具打模的过程中，需要考虑材料的性能、温度、压力和速度等因素，以保证产品的质量和工艺。
3. 模具打模的分类根据模具的不同用途和工艺要求，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、热压模具等。
不同的模具在材料选择、加工工序和操作流程上有所不同。
三、模具打模的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具打模的第一步，包括产品造型设计、模具结构设计和工艺设计等。
在模具设计的过程中，需要考虑产品的使用性能、外形尺寸和工艺要求，以及材料的选择、温度控制和模具生产技术等因素。
2. 模具材料选择模具材料是模具打模中非常重要的一环，直接影响模具的使用寿命和成形效果。
常见的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等，选择合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和成形效率。
3. 模具加工制造模具加工制造是指根据模具设计方案和工艺流程，按照固定的加工程序和加工要求进行模具的加工生产。
包括模具的铣削、磨削、电火花加工和组装等工序。
4. 模具调试模具调试是模具打模的重要环节，包括模具的尺寸调整、成形工艺试验、产品质量检验等。
通过模具调试，可以调整模具的工艺参数，提高产品的成形质量。
模具行业的术语及基础知识点
模具行业的术语及基础知识点1. 什么叫PL面?PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿,什么是插穿?与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系?条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01mm,丝为香港用语,1丝=0.01mm,所以1条=1丝。
4. 枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么?BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么?呵指的是模仁,香港习惯用语。
7. 什么是老虎口?老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。
8. 什么叫排位?模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为:胶位。
10. 什么叫骨位?产品上的筋称为:骨位。
11. 什么叫柱位?产品上的BOSS的柱称为:柱位。
12. 什么叫虚位?模具上的间隙称为:虚位。
13. 什么叫扣位?产品上连接用的钩称为:扣位。
14. 什么叫火花纹?电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少?放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在15到50条,幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么?塑胶产品的避厚,也称肉厚。
18. 原身留是什么?原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么,HASCO是指什么?标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣?产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
初学模具必备知识点总结
初学模具必备知识点总结一、模具的基本概念1.1 模具的定义模具是一种生产工艺装备，它是用于生产产品的工具，通过模具能够将各种原材料加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的产品。
1.2 模具的分类模具可以根据不同的加工材料分为金属模具和塑料模具两大类；根据不同的加工工艺和用途分为压铸模具、冲压模具、塑料模具、注塑模具等；模具按照加工精度可分为普通模具和精密模具等。
1.3 模具的主要构成模具主要由模具底板、上模、下模、顶针、导柱、导套、剪刀、定位销等零部件组成，各个零部件之间通过螺纹、销钉、螺栓、螺母等连接方式紧密结合在一起。
1.4 模具的作用模具的主要作用是在加工生产过程中用于对原材料进行成型和加工，通过模具可以大大提高加工效率、节约生产成本，并保证产品质量和生产安全。
二、模具的设计与制造2.1 模具设计的基本原则在模具设计过程中，需要根据产品的形状、尺寸、材料和工艺要求等进行合理布局和尺寸设计，确保模具寿命长、生产效率高、产品质量稳定。
2.2 模具设计的流程模具设计的流程包括了设计准备、方案设计、结构设计、零部件设计、工艺设计等几个阶段，其中工艺设计是整个设计流程中的关键环节，它是模具设计与加工工艺之间的桥梁。
2.3 模具制造的工艺流程模具制造的工艺流程包括原材料选择、模具零件加工、模具组装、模具调试等多个环节，各个环节都要注重工艺精度和质量要求，确保模具可靠。
2.4 模具制造的要求模具的制造要求主要包括了工艺要求、尺寸要求、材料要求、表面处理要求等，通过严格控制这些要求可以保证模具质量。
三、模具使用与维护3.1 模具的使用注意事项在模具使用过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，避免因为操作不当导致模具损坏和产品质量不稳定。
3.2 模具的保养和维护模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，主要包括清洁、润滑、保护、调整等工作，确保模具设备的正常工作。
3.3 模具的故障排除模具在使用过程中可能会出现一些故障，如卡模、断模、渗漏、掉件等问题，需要通过实际经验和技术知识进行及时解决。
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
十九种模具知识点总结
十九种模具知识点总结一、模具的基本概念模具是用于制造特定形状和尺寸的产品的工具。
它包括模具基体和模具活动部件，通过模具的闭合和开启来加工原材料，实现产品的成型。
模具的设计和制造需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以确保产品的质量和生产效率。
二、模具的分类根据模具的用途和结构，可以将模具分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同类型。
冲压模具用于金属板材的冲压成型，塑料模具用于塑料制品的注塑成型，压铸模具用于熔融金属的压铸成型。
不同类型的模具有不同的特点和制造工艺。
三、模具的设计模具的设计是模具制造的第一步，它需要考虑产品的结构、工艺和材料等因素。
模具的设计包括模具结构设计、零件设计、材料选择等内容，设计的质量直接关系到模具的加工和使用效果。
因此，模具设计师需要具备丰富的经验和技术知识。
四、模具的制造模具的制造包括模具基体的加工和模具活动部件的制造两个方面。
模具基体的加工需要使用数控加工中心、磨床等设备，以保证模具的尺寸和形状精度。
模具活动部件的制造需要选用适当的材料和工艺，以确保模具的使用寿命和稳定性。
五、模具的使用模具的使用需要考虑产品的生产工艺和质量要求，以保证产品的成型精度和表面质量。
模具的使用还需要考虑模具的合理安装和调试，以确保模具运行稳定和安全。
另外，模具的使用还需要保持模具的清洁和润滑，以延长模具的使用寿命。
六、模具的维护模具的维护是保证模具长期稳定运行的重要环节，它包括模具的定期检查、清洁、润滑、磨损修复等内容。
模具维护需要根据模具的使用情况和工艺要求制定相应的维护计划，以确保模具的性能和精度。
七、模具的加工工艺模具的加工工艺包括模具基体的加工、模具活动部件的制造和组装等环节。
模具基体的加工需要使用数控加工中心、车床、磨床等设备，以确保模具的尺寸和形状精度。
模具活动部件的制造需要使用适当的材料和工艺，以确保模具的性能和稳定性。
同时，模具的组装需要严格按照设计要求进行，以确保模具的运行稳定和安全。
模具设计制造知识点
模具设计制造知识点模具设计制造是指根据产品的形状、结构和制造工艺要求，设计和制造出具有一定尺寸和精度的金属模具，用于批量生产具有相同形状和结构的零件或制品。
在模具设计制造过程中，需要掌握一些重要的知识点，以确保设计制造的模具能够满足产品的需求并保证生产效率。
本文将介绍模具设计制造的一些重要知识点。
1. 材料选择在模具设计制造过程中，材料的选择是至关重要的。
模具需要具备足够的硬度、强度和耐磨性，同时还要具备一定的韧性和耐冲击性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。
不同的材料有不同的适用范围和性能特点，因此在选择材料时需要考虑产品的要求、模具的使用情况以及生产效率等因素。
2. 模具结构设计模具的结构设计是模具设计制造的核心内容之一。
根据产品的形状和结构要求，需要设计合理的模具结构，确保模具能够准确、稳定地完成产品的成型工艺。
模具结构设计需要考虑到零件的开口方向、可开启面积、脱模方便性等因素，并采取合适的结构加强措施，以增加模具的刚性和使用寿命。
3. 模具制造工艺模具的制造工艺也是模具设计制造的关键环节之一。
模具制造工艺包括模具结构加工、零件加工、热处理、装配等多个环节。
在模具制造过程中，需要根据模具设计图纸进行加工，并进行必要的热处理和装配工作。
模具制造工艺的精度和质量直接影响到模具的使用寿命和成型产品的质量。
4. 模具试产与调试在完成模具制造后，需要进行模具的试产与调试工作。
试产是指使用模具进行小批量的产品生产，以验证模具的性能和质量。
在试产过程中，需要不断调整模具的参数和工艺，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要进行模具的维护保养和使用寿命评估，以保证模具的长期稳定运行。
5. 模具维护与管理模具的维护与管理是模具设计制造的重要环节。
定期对模具进行保养和维修，及时更换损坏的零件，保持模具的正常运行。
同时，需要建立模具档案，记录模具的使用情况、维修记录和使用寿命等信息，定期评估模具的使用寿命，并制定合理的更换计划。
模具加工工序及工艺
铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，
利用电弧
（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法
无法加工到位的地方，是加工残余材料的最好方法。
2．电极（铜公）材料：
放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极
材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如下表:
1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在， 两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当 距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触 的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下 我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表 面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个 面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响 放电加工出的形腔与产品一致。
2）火花位的取值参考： 手机类相机类等精密产品：R（粗加工）：-0.15/S F（精加工）：-0.05/S 一般产品： R（粗加工）：-0.5/S F（精加工）：-0.15/S 最小电极： 》0.03/s
腔加工
加工少用于 加工少用于 型腔加工
型腔加工Байду номын сангаас型腔加工
3． 铜公结构及各部分作用与设计取值：
一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和
避空直身位以及装夹位四部分组成，如下图所示：
上图几个 参考取值：W1 和 W2 取》5~10 左右，H1 取》3~5，H2 取》10，H3 取》15~20，另外，为了方便加工时拿数，在出铜公图时要注明，L1 和 L2 铜公 的中心线至模具中心线尽可能取整或保留一位小数。铜公座表面至模芯平面（分 模面 PL）也要取整。标注例如：cu1：精公，0。07，X=32。5，Y=108，ZPL=50。 铜公座有一个斜角是基准角要与模仁的基准角一致。 注： A：产品形状部分 ： 它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜 公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状） 就是由这个部分来加工的。 B：直身位 ： 它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工到 需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。 C：打表、分中位 ： 在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中 就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确 的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正， 定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。 以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜 公将无法使用。 4．火花位：
模具加工知识点总结
模具加工知识点总结一、模具加工概述模具是一种制作成型零件的工具。
它是用来生产具有相同形状和尺寸的产品的装置，可以大大提高产品的生产效率和产品质量。
模具加工是指利用各种加工设备，对模具进行加工和制作的过程。
模具加工涉及到多种加工工艺和技术，包括铣削、车削、线切割、电火花加工等。
模具加工技术的发展，对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。
二、模具加工的工艺流程模具加工的工艺流程通常包括设计、加工、装配和调试四个环节。
设计是根据产品的要求和工艺需要，确定模具的结构和尺寸，并绘制出详细的设计图纸。
加工是指根据设计图纸，利用各种加工设备对模具的各个零部件进行加工和制作。
装配是将加工好的各个零部件按照设计图纸进行组装，形成一个完整的模具。
调试是指对装配好的模具进行调整和测试，以保证其能够正常工作。
整个加工流程需要各个环节协调配合，才能生产出合格的模具。
三、模具加工的工艺技术1. 铣削铣削是典型的切削加工工艺，利用铣刀切削工件，并通过工件和刀具的相对运动，实现对工件形状和尺寸的加工。
对于模具加工来说，铣削是一种非常重要的加工技术，常用于对模具的各个表面和结构进行加工。
2. 车削车削是通过回转工件和刀具的相对运动，实现对工件表面的切削加工。
对于模具加工来说，车削常常用于对螺纹、孔加工等工艺要求较高的部件进行加工。
3. 线切割线切割是一种非常精密的加工工艺，利用线切割机和金属丝切割工作原理，对工件进行加工。
线切割可以加工出非常精密的零件，对于模具加工来说，常常用于加工一些细小复杂的结构。
4. 电火花加工电火花加工是通过电火花的放电效应，对金属材料进行加工的一种非常精密的加工工艺。
对于模具加工来说，电火花加工常用于加工一些非常硬的材料，或者是对一些精密度要求极高的零部件进行加工。
5. 磨削磨削是利用磨粒对工件进行切削加工的一种工艺。
对于模具加工来说，磨削是一种常用的精密加工技术，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度。
模具设计与制作知识点
模具设计与制作知识点在模具设计与制作领域中，有许多重要的知识点需要我们了解和掌握。
本文将重点介绍模具设计与制作的一些关键知识点，帮助读者更深入地了解这一领域。
首先，模具设计是指根据所需制品的形状、尺寸、工艺要求等设计出相应的模具结构。
而模具制作则是将设计好的模具结构实际制造出来的过程。
在模具设计与制作的过程中，需要考虑多方面的因素，如材料选择、工艺流程、精度要求等。
其次，模具设计中的重要知识点之一是材料选择。
模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和制品的质量。
一般来说，模具常见的材料有金属材料和非金属材料两大类。
金属材料如合金钢、工具钢等常用于制造模具，而非金属材料如塑料、橡胶等也在一些特定领域有广泛应用。
另一个关键知识点是模具的结构设计。
模具的结构设计要考虑到多方面因素，如制品形状、尺寸、工艺要求等。
合理的结构设计可以提高模具的使用效率和加工质量。
同时，还需要考虑模具的开关模方式、排气系统、冷却系统等细节设计，以确保模具在使用过程中稳定可靠。
此外，模具制作中的工艺流程也是一个重要的知识点。
模具的制作过程包括模具零部件加工、组装、调试等多个环节。
在模具零部件加工过程中，需要使用各种加工设备和工艺，如数控机床加工、电火花加工等。
而模具的组装和调试则需要高度的技术水平和经验积累。
总的来说，模具设计与制作是一个综合性强、涉及面广的领域。
掌握好模具设计与制作的基本知识点，对于提高模具设计制作的效率和质量至关重要。
希望本文介绍的知识点对读者有所帮助，也希望读者能够进一步深入学习和实践，不断提升自己在模具设计与制作领域的技术水平。
模具设计知识点
模具设计知识点模具是制造产品所必需的一种工具。
模具设计是模具加工的基础，对产品的质量、生产效率和生产周期都具有重要影响。
本文将介绍模具设计的相关知识点，包括模具设计的基本原则、模具设计中的常见问题以及模具设计的发展趋势。
一、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应遵循合理性原则，确保模具结构合理、工艺合理和材料合理。
合理的模具设计可以提高产品的质量，减少生产中的浪费。
2. 可制造性原则：模具设计应符合生产制造的要求，包括可加工性、可装配性和可管理性。
模具设计的可制造性对于提高生产效率和降低成本至关重要。
3. 可靠性原则：模具设计应考虑模具的使用寿命和可靠性，保证模具在使用过程中的稳定性和可靠性。
同时，定期维护和保养模具，延长模具的使用寿命。
4. 经济性原则：模具设计应考虑经济性，尽量降低模具制造成本并提高利用率。
在设计过程中，应选用适当的材料和工艺，减少浪费和能源消耗。
二、模具设计中的常见问题1. 模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基本环节。
合理的模具结构能够提高生产效率和产品质量。
常见的模具结构问题包括模具尺寸偏差太大、过于复杂的零件结构以及模具材料选择不合理等。
2. 模具材料选择：模具材料的选择直接影响模具的质量和使用寿命。
常见的模具材料包括钢材、铝合金和塑料等。
在选择材料时，需要考虑模具的工作环境、工作温度和使用寿命等因素。
3. 模具加工工艺：模具加工工艺对于模具的质量和精度有着重要的影响。
常见的模具加工工艺问题包括工艺路线不合理、工艺参数设置不准确以及加工精度不达标等。
4. 模具维护与保养：模具的维护与保养是保证模具使用寿命的重要环节。
定期维护和保养模具，包括清洁模具、润滑模具和磨损部件的更换等，可以延长模具的使用寿命。
三、模具设计的发展趋势1. 数字化设计：随着计算机技术的快速发展，模具设计正向数字化方向发展。
数字化设计能够提高设计效率和准确度，并降低设计成本。
2. 快速成型技术：快速成型技术的发展为模具设计带来了新的可能性。
模具工序知识点总结大全
模具工序知识点总结大全一、模具工序概述模具工序是制造模具的一系列生产工艺，包括模具设计、模具制造和模具调试等多个环节。
模具工序是工业制造中不可或缺的一部分，它直接影响到产品的质量、成本和效率。
一个优秀的模具工艺，可以大大提高产品的生产效率和降低成本，从而增强企业的竞争力。
模具工序的主要内容包括模具设计、模具材料选择、模具加工、模具表面处理、模具组装、模具调试等几个方面。
这些工序紧密相连，需要严格执行，以保证模具的质量和性能。
二、模具设计1. 模具设计的基本原则(1) 综合考虑产品设计要求，确定模具结构类型。
(2) 合理布局模具结构，确保模具的使用性能和生产效率。
(3) 选择合适的模具材料，保证模具的使用寿命和生产成本。
(4) 减少模具零部件数量，简化模具结构，提高模具制造和维护的便利性。
(5) 克服模具加工、装配和调试等工艺难题，减少模具制造周期和成本。
2. 模具设计的内容和步骤(1) 确定产品的结构形式和尺寸要求。
(2) 绘制产品的三视图和尺寸标注。
(3) 设计模具的结构和零部件。
(4) 绘制模具的详图和加工工艺图。
(5) 制定模具的加工和组装工序。
(6) 完善模具的零部件清单和工艺文件。
三、模具材料选择1. 模具材料的种类(1) 金属材料：包括钢、铝、铜等。
常用的模具钢有 P20、718、H13 等。
(2) 非金属材料：包括塑料、橡胶、陶瓷等。
常用的模具塑料有 POM、PA66、PC 等。
2. 模具材料的选择原则(1) 根据产品的材料和加工要求，选择适合的模具材料。
(2) 根据模具的使用寿命和生产成本，选择适当的模具材料。
(3) 根据模具的加工难度和工艺要求，选择合适的模具材料。
四、模具加工1. 模具加工的工艺流程(1) 模具零部件的加工工艺：包括车削、铣削、磨削、电火花加工等。
(2) 模具表面的处理工艺：包括热处理、电镀、喷涂等。
(3) 模具组装和调试工艺：包括零部件的装配和整机的调试。
2. 模具加工的要求和技术(1) 精度要求：模具加工的精度包括尺寸精度、形位精度和表面质量。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
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1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程）
3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。
工序是工艺过程的基本单元。
4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。
5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。
具有指导生产和组织工艺准备的作用。
6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件
7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。
）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。
8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。
10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理要求及其他要求
11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。
12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。
设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。
13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。
14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。
4）表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：同意尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。
15：精基准的选择：1）尽可能选择加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。
也就是（基准重合原则）2）基准统一原则3）自为基准原则4）定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。
16：加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段
17：切削加工顺序的安排应考虑：先粗后精；先主后次、基面先行、先面后孔
18：一般情况下工序尺寸的公差按（入体原则）标注，即对被包容尺寸，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。
对包容尺寸其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。
19：零件的机械加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。
20：零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度。
21：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就够成了一个完整的系统，称为工艺系统。
22：在机械加工中遇到周期变化的惯性力引起工艺系统的强迫振动可采用“对重平衡”的方法来消除，即在不平衡质量的反向加装重块使两者的离心力相互抵消。
23：机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。
从消除或减少误差的技术上看分为：误差预防技术；误差补偿技术。
24：加工表面的几何特征包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕等四个方面的内容，其中表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。
25：冷作硬化的产生：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲，畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，这种现象统称为冷作硬化。
26：表面强化工艺：指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面强化方法。
分为：喷丸强化、滚压强化、挤压强化
27：模具寿命是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
工作表面的损坏形式有：摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。
28：影响模具寿命的主要因素：模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作质量、产品零件状况。
29：仿形机构的形式很多，工业上应用最多的是：机械式；液压式；电控式。
30：一般工件尺寸按设计要求标注，与坐标机床加工要求不相一致，为此加工前要将设计尺寸换算成加工尺寸。
48：快速成形技术和快速成形系统分为：立体印刷成形、层合实体制造、选区激光烧结和熔融沉积制造。
49：企业都遵循着同一竞争尺度，即用户选择原则。
50：降低成本的主要手段不再是廉价的原料和劳动力，而是快速、准确的信息来源和高技术含量。
51：敏捷制造：是一种战略决策，是现在制造系统的组织模式和生产模式，也是一种制造系统工程方法。
敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变换莫测的市场需求的快速反应。
52：敏捷制造的技术分为：产品设计和企业并行工程、虚拟制造、制造计划与控制、智能闭环加工和企业集成。
53：敏捷制造的核心是虚拟公司，虚拟公司是把不同公司，不同地点的工厂或车间重新组织协调工作的一个临时公司或联盟体。
虚拟制造系统是实施敏捷制造的关键。
54：精益生产的核心内容是准时制生产方式，实现了“在必要时刻生产必要数量的必要产品”。
55：绿色制造是综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
56：冷冲模架的装配方法有压入法、粘接法、低熔点合金浇铸法。
目前压入法大都采用压入式过盈配合。
57：对于圆形凸模，加工方法是在车床上车削棒料，并留磨削余量，热处理后在外圆磨床上精磨工作部分经抛光、刃磨后即可使用。
非圆形凸模的常用加工方法：压印锉修、仿形刨、线切割加工和成形磨削。
压印加工最适合于无间隙冲裁模的加工。
若采用仿形刨加工，凸模的根部应设计成圆弧形。
凸模固定板孔的形状也为圆形或方形。
58：凹形模孔电火花加工有直接法、间接法、混合法和二次电极法。
59：低熔点合金模具铸造工艺有两大类：自铸法和浇铸法。
60：模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件。
61：模具装配的工艺方法有：互换法、修配法和调整法。
62：模具零件的固定方法有：紧固件法、压入法、铆接法、热套法、焊接法、低熔点合金法、粘接法。
63：塑料模的装配顺序的一个突出的特点：零件的加工和装配常常是同步进行的，即经常边加工边装配。
一：如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？
热处理工序分为预先热处理和最终热处理及辅助工序，预先热处理包括退火、正火、时效和调质等，这类热处理多在粗加工前后。
最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理，这类工序常在精加工前后。
辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。
安排在粗加工后，精加工前；零件从一个车间转向另一个车间前后；重要工序加工前后；零件加工完毕后。
二：制约模具加工精度的因素主要有哪些？
制件的精度;模具加工技术手段的水平;模具装配钳工的技术水平;模具制造的生产方式和管理水平.
三：试述数控机床的组成和基本工作原理？
数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等组成。
数控机床加工零件时，通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度、位移量，以及其他，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。
四：电火花成型加工的放电本质包括哪几个阶段?
介质的击穿与放电通道的形成；能量的转换、分布与传递；电极材料的抛出；极间介质的消电离
五：试述快速成形加工的基本原理。
（或基本过程）快速成形加工的基本过程：前处理：包括工件三维模型的构造、三维模型的近似处理、快速成形方向的选择和三维模型的切片处理。
分层叠加成形：是快速成形的核心，包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠合。
后处理：包括原型零件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表面强化处理。
六：快速成形加工与传统的机械加工相比具有哪些优点？
制造的快速性；制造技术的高度集成化；制造技术的自由性；制造过程的高揉性
七：为提高模具结构工艺性能，设计模具时必须考虑哪几项原则？
模具结构尽量简单；模具使用过程中的易损件能方便更换调整；尽可能采用标准化零部件；模具零件特别是凸凹模要具有良好的工艺性；模具应便于装配。
八：调整凸凹模间隙郁怒方法有哪些？各用于什么场合？
垫片法：中小冲材模、拉伸模、弯曲模和各种型腔；镀铜法：用于形状复杂，凸模数量又多的小间隙冲裁模；透光法：小间隙冲裁模；腐蚀法：复杂的冲裁模；工艺尺寸法：圆形凸模；工艺定位器法：复和模、塑料模。