聚酯各项单机操作
聚酯投料岗位安全操作
聚酯投料岗位安全操作规程
(1)操作时必须戴好防尘口罩。
(2)电动葫芦必须由专人操作，使用前必须检查防爆装置、限位开关、钢丝绳、吊钩等的可靠性。
使用时起吊、行走按钮不得同时按住，禁止同一台葫芦同时起吊两包PTA,禁止斜吊。
(3)在使用剪刀后，必须将剪刀放在指定位置，以防掉入PTA输送系统，不得将剪刀随手玩弄，以免失手伤人。
(4)在系统运转前，要确认系统中的含氧量低于5%(体积)，启动输送PTA风机的顺序是：先开风机，后开出口阀；停机则相反，即先关出口阀，后关风机。
(5)必须保持良好的通风，车间内PTA粉尘必须每班清扫，清扫的粉尘禁止随意乱倒或倒入下水道，PTA投料要尽量避免粉尘飞扬，严禁在车间内明火作业或吸烟。
聚酯生产之安全作业
聚酯生产中的安全操作作为生产车间的操作人员，我们必须了解生产中的操作技术和严格的操作标准，及注重产品质量的重要性，同时在生产的操作过程中，也必须要有安全生产和人身安全的强烈意识。
聚酯生产主要依靠高温反应原料，在超过+200℃上的剧热温度下某些地方必须注意操作规范，包括防烫伤，防熏伤。
﹤一﹥入料口处：聚酯生产在第一个环节中一般都是常温下，手动将一些原料放入反应器中，开始搅拌反应，而在下一个阶段中，将因该产品的标准需要再向反应釜内投放一些原物料，这时，反应釜内的温度及聚酯（半成品）的温度都达到了+220℃的高温程度，而在这样的高温生产反应中，打开反应釜上面的入料锅盖口，一股股的猛烈热气必然会随之散发出来，在此操作之前，首先要把备来专用的强力座式电风扇放之入料口的近处，把散发出的热气吹向墙上装置的排气扇地方，这样才可再往入料口投放原物料，同时，操作人员也须佩戴口罩和防护镜，籍此防止被热气熏着。
﹤二﹥取样处：反应中的聚酯树脂需要在一定阶段采集一些样本来检测标量，取样口为手动旋转阀门，在开启阀门时，操作人员不能站在取样口的对面和正下位，此时的反应釜内的聚酯温度特别高，若不慎落在人体暴露的部位，即刻会引起皮肤烫伤。
除了戴上纱性防护手套，人必须站立在取样口的相反方向，慢慢地旋转手动阀门，待反应釜内的聚酯随着取样管道流出口外时，再用专用器皿盛装少许即可。
在此操作过程中，特别注意的是在第一次取样，也就是在第一阶段取样用来检测时。
因取样口的管道内会有前一锅的取样时留下的聚酯被风干冻结在此，这时得用专用的设备将其去掉，随即样品流出管道口的时候，人得迅速离开稍远一些，因为积存在取样管道内的少许热媒气流会随之喷发出来，所以须小心谨慎避免不必要的麻烦。
﹤三﹥出料处：聚酯产品经反应完毕后，得经过出料系统出料，成品通过管道从卸料机泵送、冷却和破碎至包装，出料进行中，产品必须经过过滤，出料机头上有两个出料管，过滤网就分别套在这两个管道口上。
中纺院聚酯中控操作规程 新版
可通知现场吹扫引压管。
篮清理
满足生产需要时切换。
仍不能满足生产需要时切换。
可通知现场关一次热媒回油阀时慢一点，中控操作员随着PV值的变化及时调整一次热媒调节阀，不要让热媒泵出口温度下降过多，以免影响到反应釜的温度。
所有主楼液相热媒脱气操
作过程均可通用。
相关参数的变化情况，以便于在操作时能够及时发现异常和对异常情况进行正确判断和及时
处理。
情况15-R01的真空会瞬间破掉。
板换要求切换完半小时后现场人员才可以拆开，所以中控真空情况如有异常及时通知现场切换至原在线台。
现场人员打捞热井，清理滤篮残渣，现场人员接中控通知后十分钟之内必须打捞干
续长时间报警未消除，应再联系现场确认热井到底有没有打捞彻底，若现场人员已经打捞完
情况17-R01的真空会瞬间破掉。
板换要求切换完半小时后现场人员才可以拆开，所以中控真空情况如有异常及时通知现场切换至原在线台。
中纺院聚酯中控操作规程(新版)
可通知现场吹扫引压管。
篮清理
满足生产需要时切换。
仍不能满足生产需要时切换。
可通知现场关一次热媒回油阀时慢一点，中控操作员随着PV值的变化及时调整一次热媒调节阀，不要让热媒泵出口温度下降过多，以免影响到反应釜的温度。
所有主楼液相热媒脱气操
作过程均可通用。
相关参数的变化情况，以便于在操作时能够及时发现异常和对异常情况进行正确判断和及时
处理。
情况15-R01的真空会瞬间破掉。
板换要求切换完半小时后现场人员才可以拆开，所以中控真空情况如有异常及时通知现场切换至原在线台。
现场人员打捞热井，清理滤篮残渣，现场人员接中控通知后十分钟之内必须打捞干
续长时间报警未消除，应再联系现场确认热井到底有没有打捞彻底，若现场人员已经打捞完
情况17-R01的真空会瞬间破掉。
板换要求切换完半小时后现场人员才可以拆开，所以中控真空情况如有异常及时通知现场切换至原在线台。
聚酯生产工艺流程
聚酯生产工艺流程聚酯（Polyester）是一种重要的合成纤维材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。
首先是原料准备。
聚酯的生产原料主要为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
PTA经过粉碎、融化、脱色等处理后，得到纯净的对苯二甲酸；乙二醇经过脱水、真空蒸馏等处理后，得到高纯度的乙二醇。
这两种原料按一定比例混合，并进行输送至下一阶段。
其次是聚合反应。
将混合好的PTA和MEG送入反应釜中，在一定温度和压力条件下进行酯交换反应。
在反应过程中，PTA和MEG发生酯化反应生成无色透明的高分子聚酯物。
该反应需要持续加热并控制时间，以确保聚合反应的完全进行。
然后是聚合物切割。
聚合反应完成后，得到的聚酯物为固体块状，需要进行切割。
首先将聚酯物表面进行冷却，使其凝固固化，然后使用切割机将固态聚酯物切割成颗粒状的小块。
这些小块将作为纺纱的原料。
接下来是纺纱。
纺纱是将聚酯小块加热并拉丝，形成连续的纤维。
首先将聚酯小块送入熔融窑炉中，使其熔化成液态。
然后通过喷丝孔板将熔融的聚酯物挤出，在高速旋转的喷丝盘上形成细长的聚酯丝。
同时，通过拉伸装置对聚酯丝进行拉伸，使其从液态变为固态，并增加其强度。
最后，将拉伸后的聚酯丝进行卷绕，形成纺纱产品。
最后是成品加工。
通过不同的加工方式和设备，对纺纱产品进行染色、织造、印花、定型等加工工艺。
其中，染色可以将纺纱产品染成各种颜色；织造可以将纺纱产品织成各种不同的纺织品，如布料、纱线等；印花可以在纺织品表面印上花纹或图案；定型可以通过加热和拉伸等方式，使纺纱产品具有一定的弹性和形状稳定性。
综上所述，聚酯的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。
通过这些环节的操作和控制，最终可以得到质量稳定、性能良好的聚酯纤维产品。
聚酯工艺作业指导书
聚酯工艺作业指导书聚酯装置培训教材生产操作篇盛虹集团二期聚酯部2006.11.16罐区一﹑工艺叙述罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料﹑存放和输送单元。
分为码头罐区和中间罐区。
码头罐区负责EG卸料﹑存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。
中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。
EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。
DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。
二﹑流程图讲解详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。
三﹑控制系统本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。
卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。
四﹑开停车及正常操作本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。
开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。
码头罐区到中罐区的阀门关闭。
中罐区到聚酯车间的阀门关闭。
054-P01A/B的任一台泵﹑053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。
开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。
而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。
停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。
此时各个泵都处于停的状态。
若此时卸料则053-P02除外。
正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。
053-P02则正常进行卸料工作。
五﹑一般事故处理1﹑泵气蚀可能原因：(1)入口过滤器堵塞处理：切换泵清洗过滤器；(2)管线内有气体处理：停泵重新灌泵；(3)与别的泵抢量处理：错开使用时间（如54-P1与1-P 01）；使用独立的入口管线（如0 5 4 -P 0 1与1 0-P2）；(4)入口管线或叶轮堵塞处理：停泵清理疏通；(5)罐子液位太低处理：提高液位，保证入口量。
聚酯工艺操作方法
聚酯工艺操作方法
聚酯工艺操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备聚酯原料，如聚酯片或颗粒。
2. 预处理：将聚酯原料在熔体温度下进行预处理，通常会进行烘干去除水分、异物等。
3. 熔融：将预处理后的聚酯原料加入熔体设备，如挤出机、注塑机等，加热至熔化状态。
4. 成型：根据需要使用不同的工艺设备，如挤出机、注塑机、吹塑机等，将熔融状态的聚酯原料挤出或注入模具中，形成所需的产品。
5. 冷却：在成型过程中，需要进行冷却以使聚酯产品固化。
6. 后处理：对成型后的聚酯产品进行后续处理，如切割、打磨、抛光等，以获得最终的产品。
7. 检测和质量控制：对成型后的聚酯产品进行检测，如外观质量、尺寸精度、物理性能等，以确保产品符合要求。
需要注意的是，聚酯工艺操作方法会根据具体的产品和工艺要求而有所不同，以上只是一般步骤的简要介绍。
具体操作方法应根据实际情况进行调整和优化。
聚酯生产作业指导书
PTA下料作业指导书一、安全1、进行PTA下料时,操作人员应佩戴常规个人防护用品(手套、口罩、安全眼镜)；2、PTA是一种白色、无毒粉末，当粉尘积聚到一定浓度时遇明火有爆炸危险，在操作区域绝对禁止明火和穿有金属鞋钉的鞋子，也不能穿易产生静电的晴纶类服装；3、遵循其它所有相关的鹰翔化纤安全规程。
二、下料步骤1、叉车工将PTA运至下料间门口时，将叉车叉脚往上升一定高度。
下料工用压缩空气软管对PTA料包的四周和袋底进行吹扫，将料包上的灰尘清理干净后，叉车工将PTA送至下料间，下料工在下料时就无需再用压空吹扫；2、确认PTA链管输送机已经开启，而且运行正常；3、确认PTA日料仓不在料位高报警状态；4、打开四个投料口的盖子，解开PTA料包上面的扎口，取出内袋的扎口，将内袋解开，将袋口积存PTA抖净，塑料管回收，四包一组原地吊起。
5、启动电动葫芦使下料架子的四个钓钩置于四包PTA料上方，将钩子穿过料包的四个吊耳，并将内袋扎口绕在中间，将钩子反扣在架子上，检查料包的吊耳是否结实；6、操作电动葫芦将料包移至下料口上方，并缓慢将四包PTA放置下料口上；7、操作工从下料口的手孔中，依次将PTA袋底的扎口解开，并用美工刀将内袋扎口解开，尽量保持四包PTA下料速度一致，防止PTA从下料口溢出；（严禁用美工刀割破PTA外袋）8、下料完毕后，用手尽力将空袋抖干净，抖干净后操作电动葫芦将空袋移至下料口前面的地方，取下空袋子，并把下料口内的滤网清理干净；9、解开PTA空袋子上面的内袋扎口，检查扎口处是否有残留的PTA粉料，如果有，抽出内袋将残留的PTA料处理干净；10、将四个PTA袋子整齐地叠在一起，用绳子捆扎在一起，并用记号笔将操作员的名字和班组注明；11、将PTA袋子放至指定的地方。
12、清理料斗内杂物，继续下料。
13、下料结束，链板料走空后将其停掉，减少能耗和链板磨损，打扫地面卫生，废PTA倒入指定存放处。
14、下料时注意查看叉车工所叉PTA配比是否正确。
聚酯工艺操作方法
聚酯工艺操作方法聚酯是一种常见的合成纤维材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
在聚酯的生产过程中，我们需要了解一些基本的工艺操作方法。
首先是原料准备。
聚酯的制备主要是通过对酯的聚合反应完成的。
常用的原料有对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇。
在操作前，我们需要准备好足够的原料，并确保其质量符合要求。
其次是原料的精炼准备。
聚酯制备过程中，需要对原料进行精炼。
首先，我们需要将DMT粉末经过溶解、蓄热、搅拌等操作，制成DMT溶液。
然后，将乙二醇加入DMT溶液中，并进行加热、搅拌等操作，使其充分混合。
接下来是聚合反应。
聚酯的制备是通过酯交换和缩聚反应完成的。
在聚合反应中，需要使用酸性或碱性催化剂。
在使用前，我们应该将催化剂溶解在适量的溶剂中，并进行搅拌和调理，使其达到合适的浓度和pH值。
在聚合反应过程中，我们需要将上述精炼好的原料和催化剂加入反应容器中。
然后，加热反应容器，使其保持在适当的温度范围内。
温度的控制非常重要，过高或过低都会对聚合反应产生不良影响。
同时，需要定期检测反应容器中反应物的浓度和pH值，确保反应正常进行。
完成聚合反应后，还需要进行后续的处理。
首先是混合溶剂的去除。
将聚酯溶液进行蒸馏或真空刮水等操作，去除多余的溶剂。
然后是固化与纤维化。
将处理好的聚酯溶液制成片状或颗粒状，然后通过纺丝等操作，制成聚酯纤维。
最后是产品的加工与应用。
制成的聚酯纤维可以进行后续的织造、染色、整理等操作，制成各种不同的纺织品。
此外，聚酯还可以用于制作塑料制品、包装材料等。
在聚酯工艺操作过程中，需要注意以下几点。
首先，严格按照操作规程进行操作，确保操作顺利进行。
其次，注意环境卫生，保持操作场所的整洁。
同时，需要定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
最后，要注意操作过程中的安全，佩戴好个人防护装备，防止发生意外事故。
总结起来，聚酯工艺操作方法包括原料准备、原料的精炼准备、聚合反应、后续处理以及产品的加工与应用。
聚酯装置开车方案 (3)
聚酯装置开车方案1. 引言本文档旨在提供聚酯装置开车方案的详细描述和操作步骤。
聚酯装置是一种关键的生产设备，用于生产聚酯纤维、聚酯薄膜等产品。
本方案将指导操作人员正确、安全地操作聚酯装置，确保生产效率和产品质量。
2. 装置准备在进行聚酯装置开车之前，需要进行以下准备工作：•确保装置操作面干净整洁，没有杂物和残留物；•检查各类仪表、传感器、阀门等设备是否正常工作；•检查电源和供气系统是否正常供应；•准备所需的原料和辅助物料。
3. 装置启动3.1 操作面板步骤1.打开操作面板电源；2.检查操作面板上的控制按钮和指示灯是否正常；3.按照操作面板上的启动顺序开启主电源、冷却水泵等设备。
3.2 控制系统操作步骤1.打开控制系统电源；2.启动和检查各类传感器的读数，确保与预设值相匹配；3.按照设备操作手册的指导，通过控制系统设置所需的操作参数。
4. 发动机预热4.1 燃料供应1.打开燃料供应阀门；2.确保燃料系统正常供应燃料。
4.2 冷却系统1.检查冷却系统水位是否正常；2.打开冷却水泵，确保冷却系统正常工作。
4.3 启动发动机1.打开发动机电源；2.检查发动机仪表板上的指示灯，确保发动机系统正常运行；3.打开点火开关，启动发动机。
5. 监测和调整5.1 温度控制1.监测各个部分的温度变化；2.根据需要，通过控制系统调整加热、冷却等设备，以维持合适的温度。
5.2 压力控制1.监测聚酯装置内的压力变化；2.使用控制系统调整压力控制阀门，以确保压力在合适的范围内。
6. 停车6.1 停车准备1.关闭原料供应；2.停止加热和冷却设备；3.停止输送和转动设备。
6.2 关闭发动机1.关闭发动机点火开关；2.等待发动机冷却后，关闭发动机电源。
6.3 关闭设备和系统1.关闭操作面板电源；2.关闭控制系统电源。
7. 安全事项在操作聚酯装置时，请务必遵守以下安全事项：1.穿戴必要的安全装备，包括防护眼镜、手套、长袖衣物等；2.严禁在运行过程中接触机械设备和高温表面；3.注意观察系统指示灯和报警器，及时处理异常情况；4.熟悉应急停车程序，以防发生紧急情况时的及时应对。
聚酯各设备切换
切粒机工艺操作规程如下：一：启动前检查1：切粒机、干燥箱、震动筛系统已调试完毕。
2：切片输送系统已具备开车条件。
3：除盐水槽已注满除盐水。
4：除盐水的冷却器的循环水已投用。
5：除盐水槽的滤布已具备使用条件。
6：铸带头已安装好，并热把关。
二：启动步骤1：启动除盐水泵，使除盐水系统循环。
2：按切粒条件，根据现场流量计适当调节三股水流量。
3：启动震动筛和干燥箱。
4：启动切粒机，并使切片转速达到一定值。
5：打开物料阀，将熔体引至铸带头。
6：在切粒机出口处准备好筛网。
7：当熔体颜色变白且粘度达到切粒要求且无气泡后，启动导料头装置，将熔体料引入切粒机。
8：通过切粒机出口筛网，将初始不符合规格的粒子移走。
9：检查切片粒子尺寸，相应调节切片转速，把切粒机的控制方式打在“连锁”。
注意事项：1：溢流水要均匀，平缓，检查喷淋水喷是否有堵塞。
2：三股水流量调节完毕后，再检查除盐水泵出口压力是否正常。
3：为顺利启动切粒机，引料时可适当降低物料阀开度，减少流量。
并适当提高切片转速，引料完成后再逐渐恢复到正常值。
三：停机步骤1）关闭物料阀。
2）停止切粒机3）停止干燥箱4）停止震动筛5）停止三股水注意事项：每步操作间隔在15秒左右，以保证过程中的物料或粒子被完全送走。
四;运行管理和检查1）检查切粒机控制台显示情况2）监护切粒机切片运转情况。
3）检查切粒并条情况。
4）检查切粒机三股水分配器上的压力，流量。
5）检查切粒机上三股水温度。
6）检查干燥箱运转情况7）检查震动筛下料情况。
8）检查除盐水液位9）检查除盐水滤布过滤情况；10）检查除盐水换热运行情况。
热媒屏蔽泵工艺操作规程的内容。
一：开机1）确定所需启动泵，冷却水已投用却流量正常，热媒泵已预热完成，出口阀是否关闭。
2）关闭预热阀，全开泵入口阀，分别在泵前过滤器，泵头脱气针阀处，进行脱气。
3）启动泵，当泵出口压力大于操作压力时缓慢打出口阀。
4）检查泵出口压力，流量是否正常，检查泵是否有无异响，震动，泄漏，屏蔽套是否过热，轴承检测器指针是否在绿区。
聚酯生产技术 聚酯岗位操作规程
自第二酯化釜
272℃
预 缩 聚 上 室
15R01
13KPa 真空度
液封槽 15T01
板式换热器 15-E03A
EG收集槽 13-T02
回 收
热媒循环泵 15-P05A
至
预
缩
聚
残渣过滤器
下
15-F01
室
EG循环泵 15-P03A
聚酯生产技术
4
高聚物生产技术
四、预缩聚下室
催化剂 乙二醇锑
EG蒸汽喷射 17-J01
至废气处理
自预缩聚下室
齿轮泵 16-P01A
EG蒸汽喷射 17-J01
150KPa 真空度
刮板冷
凝器17-E01 冷凝器
17R01
15-E05A
液环真空泵 17-P04A
自新鲜EG
EG收集槽
液相二次热媒 18-P02A
终缩聚釜 至
切
280～286℃
粒
系
统
齿轮泵 18-P01A
液封槽 17T01
回 收
高聚物生产技术
项目六 聚酯Βιβλιοθήκη 产技术任务三：钟纺院聚酯工艺操作
第7讲：岗位操作规程
聚酯生产技术
1
高聚物生产技术
一、浆料的配制及输送系统
精制PTA
改善切片加工性能
EG DEG 改善色值 蓝度剂 红度剂 热稳定剂 防止聚酯高温水解
流量计
称量装置
IPA 改善产品透明度
浆料调配槽
至
11-TA01
第
一
酯
化
釜
聚酯生产技术
至废气处理
液环真空泵 17-P04A
自新鲜EG
聚酯现场操作规程
聚酯现场操作规程1. 引言本文档旨在规范聚酯生产现场的操作流程，以确保生产过程的安全性和高效性。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程，为生产操作提供指导。
2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备在进入生产现场之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括： - 安全帽 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护服 - 防静电鞋2.2 确保通风聚酯生产现场应保持良好的通风，以排除有害气体。
检查通风设备是否正常运转，并定期清理通风口。
2.3 防火防爆措施操作人员在生产现场必须严格遵守防火防爆措施，包括： - 禁止吸烟 - 禁止使用明火 - 禁止携带易燃物品进入现场 - 定期检查和维护防火设施2.4 废弃物处理废弃物必须妥善处理。
严禁将废弃物随意扔弃，必须按照规定的程序分类、包装和处理。
3. 操作流程3.1 准备工作操作人员在开始生产前，必须进行以下准备工作： 1. 检查生产设备是否正常运转，如发现异常应及时报修。
2. 准备所需原材料，并按照生产配方准确称量。
3.2 原材料投料根据生产工艺要求，将准备好的原材料按照配方比例投料到混合槽中。
在投料过程中需要注意以下事项： - 确认原材料的标识和编号是否与配方相符。
- 避免投料过量或不足。
3.3 搅拌混合投料完成后，启动搅拌设备将原材料充分混合。
搅拌过程中需要注意以下事项：- 确保搅拌设备运转正常。
- 设定合适的搅拌时间和速度。
3.4 进料加热混合完成后，将混合物送入加热设备进行加热处理。
在加热过程中需要注意以下事项： - 根据工艺要求设定合适的温度和时间。
- 定期检查加热设备的工作状态。
3.5 离心分离加热处理完成后，将混合物送入离心设备进行分离。
在离心过程中需要注意以下事项： - 确保离心设备完好并定期维护。
- 分离后的产物和废液必须分别处理。
3.6 干燥分离后的产物需要进行干燥处理，以确保质量和稳定性。
在干燥过程中需要注意以下事项： - 设定合适的干燥温度和时间。
聚酯装置出料流程及相关操作步骤详解
聚酯装置出料流程及相关操作步骤详解The discharge process of a polyester device involves several steps. Firstly, the raw material, which is usually in the form of polyester chips or pellets, is loaded into the feeding hopper of the device. The material is then fed into the extruder, where it is heated and melted. The molten polyester is then forced through a die, which shapes it into the desired form, such as fibers or sheets.After exiting the die, the polyester is cooled using a cooling system, which solidifies it into its final form. The cooled polyester is then pulled or rolled onto a winding system, where it is collected and packaged for further processing or distribution.中文回答:聚酯装置的出料流程包括几个步骤。
首先，原料通常以聚酯颗粒或颗粒的形式装载到装置的供料斗中。
然后，物料被送入挤出机中进行加热和熔化。
熔化的聚酯随后被强制通过模具，将其成型为所需的形式，例如纤维或片材。
聚酯材料从模具出口后，通过冷却系统进行冷却，使其固化为最终形态。
冷却后的聚酯材料被拉伸或卷取到卷绕系统中，然后收集并包装以供进一步加工或分销。
聚酯岗作业指导书
缩聚岗位作业指导书（一）岗位任务缩聚岗位的任务是负责将酯化段生产的对苯二甲酸二乙二醇酯，经逐渐提高真空度和升高温度的一段预缩聚和一段后缩聚，使单体聚合，制成聚酯熔体，然后送到切粒岗位或长丝装置。
（二）职责范围缩聚岗位的操作人员应维护，管理好从预缩反应器进料到最终缩聚反应器后的熔体过滤器（118-F01 ）后的熔体分配阀之间的（包括真空系统和所属的热煤加热系统）所有管线和设备，并熟练进行本岗位的正常操作和停车操作。
（三）工艺流程叙述缩聚由二段组成，即：预缩段和终缩段。
预缩反应器是一台全夹套立式反应器，由液相热煤盘管加热，气相热媒夹套保温，分为上下两个室，第二酯化反应器中的酯化物料首先依靠压差，进入预缩聚反应器上室，经过初步聚合反应后由上下室连接管道进入下室，在下室进一步进行缩聚反应，物料的酯化率达到99%以上、聚合度达到n=15〜28,然后由16泵经16F01送往终缩聚工序。
由于预缩反应器上室内的反应是在真空条件下进行的,受真空度变化的影响, 物料进入反应器后呈沸腾状态, 因此反应不需搅拌, 而是靠自身沸腾进行混合,从而使反应均匀进行。
预缩反应器上室有一手动柱塞阀,通过调节该阀的开度来调节上室的真空度。
预缩反应器下室内动力通过PR115024/PR215024 调节117-J01/217-J01乙二醇真空喷射泵EG蒸汽供量调节阀，控制其开度，调节EG蒸汽流量，达到达到真空度的目的，使115-R01/215-R01系统压力保持在设定值。
预缩反应过程中生成的乙二醇和少量水蒸汽不断被真空系统抽走，首先进入刮板冷凝器(115-E01/215-E01)，其内设刮板搅拌器，以除掉聚集在入口处的齐聚物块，蒸汽用35C的乙二醇液体喷淋冷却后一起流入EG液封罐(115-T01/215T01 )中，通入罐内的粗滤器溢流刮下来的齐聚物残渣大部分块状固体被粗滤网拦住。
沉积在液封罐套筒底部，定期排掉。
过滤后的EG用EG循环泵(115-P03/215P03)，给冷却器 (115-E02/215E02)冷却至35C左右，在喷淋系统中循环使用。
聚酯现场工艺操作流程
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1. 原料制备。
净化单体（PTA、MEG），去除杂质。
聚酯一部EP车间工艺操作标准
Q/ZL 江苏中鲈科技发展股份有限公司企业标准Q/ZLJ 5.1—2013 聚酯一部EP车间工艺操作标准2013-10-10发布2013-10-31实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 职责权限 (1)4 内容与方法 (1)4.1 切片包装作业 (1)4.2 螺杆泵切换步骤03-P02.1→03-P02.2 (3)4.3 乙二醇泵的切换（A→B） (4)4.4 屏蔽泵的切换（A→B） (5)4.5 液环泵的切换A→B (6)4.6 板式换热器的切换（A→B） (8)4.7 润滑密封系统（泵及过滤器的切换）A→B (9)4.8 刮板底部冲洗（05-E01） (10)4.9 残渣过滤器的清理（05-V05） (10)4.10 切粒水双联过滤器的切换（A→B） (11)4.11 液相热媒脱气（05-P15） (12)4.12 37-V02脱水 (13)4.13 06-V02切粒水置换 (13)4.14 05-F02/F03过滤器升温操作规定 (13)4.15 05-F02预聚物过滤器切换 (14)4.16 05-F03终聚熔体过滤器切换 (16)4.17 切粒机操作规程 (18)4.18 高温熔体取样 (18)4.19 高温EG取样 (19)4.20 V-401排渣作业及恢复精制作业 (19)4.21 回收系统水环泵切换规程A→B (20)4.22 废渣处理安全操作规程 (22)5 检查与考核 (23)6 记录 (23)前言本标准为强化部门管理，提高班组员工的劳动积极性，确保装置“安、稳、长、满、优”运行，保证方针目标顺利完成，根据企业标准编写细则的要求制定。
本标准由江苏中鲈科技发展股份有限公司聚酯一部提出。
本标准由江苏中鲈科技发展股份有限公司聚酯一部归口。
本标准由江苏中鲈科技发展股份有限公司聚酯一部起草。
本标准起草人：杨榜本标准审核人：罗晓骏本标准批准人：王建华本标准2015年首次发布。
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汽相热媒系统操作规程一、适用范围本公司汽相热媒(联苯-联苯醚)是二次汽相热媒系统，作为辅助工艺系统，它为聚酯生产提供一定量的热媒蒸汽，用于部分反应釜夹套和夹套管道的加热/保温。
本操作规程适用于我公司气相热媒系统的操作。
二、系统说明（一）、系统设备12-E01：热媒蒸发器，供第一酯化反应器夹套、第一酯化反应器混和蒸汽管线保温；13-E01：热媒蒸发器，供第二酯化反应器夹套、第二酯化反应器混和蒸汽管线保温；15/25-E02：热媒蒸发器，加热预缩聚釜夹套；17/27-E05：热媒蒸发器，供乙二醇蒸汽喷射泵管线、预缩聚反应器气相管线、终缩聚反应器汽相管线及终缩聚真空系统保温；23-T03：汽相热媒收集罐，含热媒放空冷器23-E0123-P02：汽相热媒填充泵（二）、工艺叙述每个气相热媒蒸汽系统包括热媒蒸发器、蒸汽供应及冷凝液回流管线、排气管线、气相热媒充填和排放管线、一次热媒供应和回流管线等。
热媒蒸发器蒸汽供应管道上还设有安全阀PSV，用于防止热媒蒸发器内超压（超温），当压力超过设定值时，安全阀起跳将热媒蒸汽排放到23-T03内，通过放空冷凝器23-E01冷却下来，收集到在23-T03中。
汽相热媒蒸汽（HMV）是在蒸发器内通过盘管内的高温一次热媒（氢化三联苯）加热产生的，汽相热媒的蒸汽温度通过调节进入盘管的一次热媒流量来控制。
产生的汽相热媒蒸汽输送到各个不同的用户，在加热夹套内汽相热媒与被加热对象发生热交换，冷凝而释放热量，冷凝液依靠重力返回到蒸发器内继续循环使用。
三、操作规程（一）、汽相热媒系统首次开车的操作程序：1、开车应具备的条件～设备、管道、阀门及仪表（包括节流孔板）按设计要求安装、清洁、调试完毕，没有遗漏；蒸汽和回流管道的坡度符合或大于设计要求；阀门方便操作、仪表便于观察，方向正确；所有法兰处已按要求放臵了合格的垫片、螺栓上全部涂抹了二硫化钼高温润滑脂。
～系统已通过压力检测和24小时的气密性检测。
～系统已吹扫干净。
本系统严禁用水清洗容器和管道内部，以防止水不能彻底排出，在加热时暴沸；吹扫完毕应将所有阀门的阀芯拆下，将阀芯和阀内腔清理干净、恢复。
～所有阻火器已装好；所有安全阀已调校好，并已获得当地技术监督部门的认可；所有安全联锁动作可靠；消防安全器材已按要求的数量、规格、位臵备好。
～所有操作人员已熟悉操作规程，已会熟练使用消防器材。
～所有公用、个人工器具、劳保用品已采购到位（橡胶手套、开桶扳手等）。
2、热媒充填程序～关闭23-P02的两个进口阀，打开23-T03液位计的两个阀门。
如液位计中间有红色翻板，用磁铁将翻板转为白色的。
～用耐油胶管将热媒卸料泵的出口与23-T03的备用接口（N8、N10或N12）相连接，备好热媒卸料泵的电源线。
～用开桶专用扳手将热媒桶盖打开，将热媒卸料泵的进口管插入桶内，启动热媒卸料泵向23-T03内输送热媒,桶内热媒抽空后停泵、将桶内残余热媒全部倒入敞口铁桶内，再集中用泵送入23-T03内。
开始几桶热媒加入后，每加一桶都要停顿约10分钟，检查23-T03是否有热媒渗漏。
重复上述操作将桶装热媒全部输入23-T03内，总量约10吨。
～记录热媒加入量和23-T03相应的液位，并绘制液位-容量曲线。
～当23-T03液位接近高报时，停止向23-T03加入热媒。
确认关闭23-P02前过滤器的底排阀后，再打开它的出口阀和DN50的进口阀；打开要充填的热媒蒸发器的充填阀，关闭其排放阀；关闭其它热媒蒸发器的充填阀和排放阀；全开23-P02循环冷却水进出口阀。
～关闭23-P02的出口阀，点动23-P02，注意观察PI-23053是否有压力显示，如无压力，则要电仪人员检查泵的接线是否反相、泵的电机是否完好等，消除故障；观察23-P02轴承监视器指针是否正常指向绿色区域；观察是否有热媒泄漏（异常气味）。
如一切，则启动23-P02，待PI-23053有压力后，再缓慢打开23-P02的出口阀，向选定的热媒蒸发器充填热媒。
同时现场操作人员沿热媒充填管线检查是否有热媒泄漏，如有，则立即停泵处理，待故障消除后再重新充填。
～待所充填的热媒蒸发器的液位离顶部10厘米左右时，关闭该热媒蒸发器的充填阀，停23-P02。
～重复上述操作，逐个将所有热媒蒸发器充填完毕。
～当热媒在23-T03中长时间存放后，热媒中低沸点物质（水和裂解物）含量升高，充填前要在120℃（温度过高会使泵产生气蚀，正常生产时通常在此温度下保温）左右打循环，脱水至少12小时。
3、系统加热程序～在DCS上将该系统热媒蒸发器一次热媒控制阀臵手动，开度为零；打开该控制阀前后的手动截止阀；在中控将一次热媒控制阀臵开度调为5%并视升温速度调节阀的开度。
～系统加热时，升温速度要缓慢，系统温度达100℃时升温速度不超过15℃/小时，使设备和管道有足够的时间位移，以减少设备和管道的热应力，防止损坏设备。
须检查确认热媒蒸发器的自由端没有被紧固，可自由移动，必要时可向彭涨方向敲击助其移动。
～当该气相热媒系统加热反应釜夹套时，蒸发器温度升到245℃左右停止加热。
必须等反应釜温度升到257℃以上并保温6小时左右才能继续加热蒸发器，否则会无法控制反应釜夹套升温速度，会损坏反应釜。
～现场操作人员巡检该系统的设备和管线，特别要注意观察焊缝是否有泄漏和热媒味道，如有，则立即关闭一次热媒阀门并通知中控。
待故障处理后，再按上述程序重新升温。
～当系统温度升到150℃时，保温并对蒸发器上所有螺栓进行第一次热紧固；当系统温度升到260℃时，保温24小时后进行第二次热紧固；当系统温度升到300℃（不能低于正常工艺温度）时，保温24小时后进行最后热紧固；系统热紧固完毕将温度降至工艺温度。
～升温过程中要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5℃，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2℃为止。
～重复上述操作，逐个将系统温度升到工艺温度，热紧固。
（二）、气相热媒系统正常操作～正常生产时要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5℃，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2℃为止。
～当热媒蒸发器液位低于30厘米时，要启动23-P02向该热媒蒸发器充填热媒，充填程序参见3.1.2的相关规定，但充填阀要缓慢开、开度要小，以减少系统温度的波动。
液位达到45厘米时，关充填阀、停23-P02，停止充填。
（三）、汽相热媒系统的停车操作～关热媒蒸发器的一次热媒进出口手动阀，温度控制阀臵手动、设定为零，系统降温。
如果液位低可进行补加热媒，这样降温的速度加快。
降温过程中打开热媒蒸发器上氮气管道上的阀门，向系统充氮。
～如果是在冬季且停机时间较长，必须排放系统内的二次热媒，以防止热媒凝固造成设备损坏和开机困难。
当温度降到200℃时，可打开排放阀排料。
～对系统需要动火修改时，对系统充N2，但要防止系统超压；必须等系统温度降到热媒闪点（110℃）才能动火；尽可能将系统中的汽相热媒要排入23-T03中；尽可能隔离动火管线。
（四）、故障及处理1、热媒泄漏的处理气相热媒具有极强的渗透性，甚至运行2年后原来不泄漏的地方出也可能现泄漏，它有特殊气味，易被发现。
一旦热媒泄漏，要根据泄漏量的大小及时处理：泄漏量小时，在泄漏处用桶接住，查明泄漏准确地点，报告有关领导；泄漏量大时，首先必须要迅速逐级上报，同时必须对泄漏点周围进行监视和戒严，严禁一切可能引发火花的作业（包括关闭手机和对将机等），严禁无关人员通行。
其次根据情况可水雾（严禁用水）或蒸汽稀释，防止火灾发生。
2、一次热媒调节阀故障处理当一次热媒调节阀出现故障不能正常控制时，现场或中控操作人员（视谁离现场近而定）应带对讲机赶到现场，迅速打开该调节阀的旁通阀，并根据中控指示调节旁通阀的开度，保证二次热媒系统温度的稳定。
之后，关闭一次热媒调节阀的进出口阀门，通知电仪人员检修。
液相二次热媒系统相同故障也同样处理。
四、安全规定（一）、严禁将铜或含铜杂质混入高温气相热媒内。
否则在铜的催化作用下，气相热媒会焦化，影响传热效率，甚至危及设备安全。
（二）、一次热媒升温到250℃前，该系统加热的反应釜夹套必须已加热到257℃且保温至少2小时以上，以防止反应釜受热不匀而损坏。
（三）、气相热媒泄漏引起的火灾可就近用干粉或泡沫灭火器、蒸汽、氮气扑灭。
热媒炉切换操作规程一、适用范围：本规程仅适用于三台热媒炉52-F01/02/03的切换操作，热媒炉的点炉操作规程执行航天部十一所编制的操作规程。
二、热媒炉切换操作程序（以52-F01 切换至52-F02为例）：（一）、切换前52-F02系统的准备热媒站操作人员、保全和电仪人员已到现场准备就绪并按要求穿戴好劳保用品，每人都已清楚自己的工作任务和操作程序；所有工器具已准备好。
现场检查确认52-F02系统的燃料油泵运转正常无杂声、无泄漏、泵前过滤网无堵塞，如有问题及时处理。
现场检查确认52-F02系统的公用工程介质正常：高压蒸汽压力1.0MPa以上，雾化蒸汽压力0.75~0.8MPa；点火燃料气(煤气)系统压力调节到0.05 MPa，如压力不足更换煤气瓶。
手动盘车52-F02的送风机与电机间的联轴节、52-P02的联轴节，均应转动灵活；如停用1个月以上，电仪人员应检查确认电机各相间电阻和接地电阻正常无短路，之后才能送电。
检查确认52-F02系统热媒管道内充满热媒无空气。
检查确认风量调节阀开关正确。
控制室在52-F02操作面板按F14键进入燃烧回路界面，再按F2燃料油温度调节键，将燃油温度设定为90-100℃，由手动改为自动。
按F6键选择燃料油流量,用手动慢慢调节流量阀，将流量调节至每小时400m3，燃油压力调节为1.8 MPa，由手动改为自动。
（二）、热媒炉切换操作1、正常生产时，当在用热媒炉烟气温度逐步上升到450℃时，由车间领导下令、由热媒班长按计划组织指挥切换；当在用热媒炉出现故障停炉、不能确定能马上恢复时，由值班长下令，由热媒班长或值班长（热媒班长不当班时）组织指挥切换。
2、将52-F02与热媒供应主管之间的、位于管架上的DN300和DN40的阀门关闭，将管架上52-F02进出口管之间的DN200的阀门全开。
再次检查确认52-F02系统其它热媒阀的状况：所有排放阀和充填阀关闭，52-P02进口阀全开而出口阀全关，52-P02的循环冷却水进出口阀全开。
3、对52-P02进行排气后，点动52-P02，确认出口压力和转动方向正常后，启动52-P02。
注意观察确认系统法兰连接出无泄漏，之后缓慢打开52-P02的出口阀，当热媒流量达到400m3/h左右由控制室操作人员通知现场操作人员停止开阀。
同时电仪人员注意观察52-P02的电流，及时与现场联系，防止超过额定电流。
4、现场操作人员戴好手套和防护面罩，在52-F02底部对蒸汽进行排水，对燃油管道进行排油（将冷油排出）。