单机调试记录
调试报告及设备单机试运行记录(一)2024
调试报告及设备单机试运行记录(一)引言:
在进行设备单机试运行前,我们首先进行了详细的调试工作,以确保设备能够正常运行并符合预期的性能要求。
本报告将对调试过程和设备的单机试运行进行详细记录和总结。
通过本次调试和试运行,我们能够更好地了解设备的运行情况并作出相应的改进和优化。
正文:
调试过程
1. 确认设备的各个组件和连接是否正常,包括电源、传感器等。
2. 测试设备的各个功能模块是否可以正常工作,包括输入输出、数据传输等。
3. 调整设备的参数设置,以满足不同环境和工作需求。
4. 运行设备的自检程序,检查硬件和软件是否有异常情况。
5. 根据设备的调试日志和报错信息,排查和解决问题,确保设备运行的稳定性和可靠性。
单机试运行记录
1. 按照设备的操作手册,进行设备的启动和停止操作。
2. 跟踪设备的运行状态,记录设备的工作时间、工作温度等参数。
3. 检查设备的输出结果和数据存储情况,确保设备运行的准确性和数据的完整性。
4. 测试设备在不同工作负载下的性能表现,包括响应速度、处理能力等。
5. 记录设备的使用体验,包括易用性、界面友好性等方面的评价。
总结:
通过对设备的调试和单机试运行,我们成功地验证了设备的功能性和性能要求。
设备能够正常工作,并且在不同工作环境下都展现出良好的稳定性和可靠性。
同时,我们也发现了设备的一些问题和改进空间,这将为我们进行后续的优化和改进提供有力的依据。
我们将继续对设备进行进一步的测试和验证,以确保设备能够在实际应用中发挥最佳的效果。
燃气锅炉燃烧器单机调试记录
燃气锅炉燃烧器单机调试记录调试日期:[日期]
调试人员:[姓名]
调试背景
[简述燃气锅炉燃烧器的基本情况和存在的问题,例如过烧、
点火困难等]
调试目标
[明确燃气锅炉燃烧器的调试目标,例如调整燃烧效率、解决
点火问题等]
调试步骤及结果
1. 清洗燃烧器内部杂质,并检查喷嘴和点火器是否损坏。
结果:发现喷嘴堵塞,清洗后恢复正常。
2. 检查燃气进气管道,确保无漏气现象。
结果:发现进气管道连接处有漏气,更换密封圈后问题解决。
3. 使用火焰传感器测试点火情况。
结果:点火成功率低,调整点火电极间距后问题得到解决。
4. 调整燃烧器燃气和空气的比例。
结果:经逐步调整,达到了最佳的燃烧效率。
5. 测试燃烧器的燃烧效果和稳定性。
结果:燃烧效果良好,稳定性满足要求。
结论
经过以上调试步骤,成功解决了燃气锅炉燃烧器存在的问题,调整后的燃烧效率满足要求,点火困难等问题得到解决。
后续建议
为了保持燃气锅炉燃烧器的正常运行,建议定期清洗燃烧器内部杂质,检查进气管道的密封情况,以及定期测试和调整燃气与空气的比例,以确保燃烧效率和稳定性。
附件
- [调试前后照片/数据记录等附件,用于进一步分析和备案]。
系统试运行及调试记录【范本模板】
4、减震装置工作正常。
试运转调试结论
调试合格,符合设计要求.
施工单位
监理(建设)单位
专业工长
专业质量检查员:
项目技术负责人:
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人)
通风空调设备单机试运转及调试记录
编号:
单位工程名称
广西康复医疗中心大楼
施工单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
3、减震装置工作正常.
4、克体密封处无渗漏.
试运转调试结论
调试合格,符合设计要求。
施工单位
监理(建设)单负责人:
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人)
通风空调设备单机试运转及调试记录
编号:
单位工程名称
广西康复医疗中心大楼
施工单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
分包单位
3、轴承温升67℃,符合产品说明书的规定。
试运转调试结论
调试合格,符合设计要求.
施工单位
监理(建设)单位
专业工长
专业质量检查员:
项目技术负责人:
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人)
通风空调设备单机试运转及调试记录
编号:
单位工程名称
广西康复医疗中心大楼
施工单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
分包单位
分包单位
/
监理(建设)单位
南宁品正建设咨询有限责任公司
设备名称
通风机
型号规格
试运转时间
自2014年6月12日8时30分至2014年6月12日14时0分
试运转过程及各参数记录:
1、该型号各风机叶轮旋转正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功率符合设备技术文件的规定。
单机调试记录范文
单机调试记录范文在开发过程中,单机调试是非常重要的一步,可以帮助我们发现代码中的问题,并逐步解决它们。
下面是我进行单机调试的一次记录。
我正在开发一个图书管理系统,其中一个功能是管理员可以添加图书到系统中。
在进行单机调试之前,我首先在代码中添加了一些打印语句,以便在调试过程中能够追踪代码的执行情况。
首先,我编写了一个函数add_book(来实现添加图书的功能。
在单机调试之前,我先尝试手动运行这个函数,以确保基本的逻辑是正确的。
我在函数中添加了一些打印语句来显示函数的输入和输出。
接下来,我使用调试器来进行单机调试。
我使用了PyCharm这个集成开发环境,它内置了调试器可以方便地进行单机调试。
我在函数add_book(的入口处设置了一个断点,然后运行程序。
当程序运行到断点处时,调试器会停止执行,并显示当前代码的执行情况。
我可以在调试器的界面中查看变量的值以及代码的执行流程。
在这个过程中,我通过观察变量的值来判断代码是否按照预期执行。
经过一番调试,我发现是因为在代码中的变量名拼写错误导致的。
我马上修改了这个错误,并重新运行程序进行单机调试。
这一次,代码顺利地执行了,而且输出的结果也是我预期的。
通过这次单机调试,我发现了代码中的一个错误并及时解决了它。
如果没有使用调试器,我可能要花更多的时间才能找到这个错误,并修复它。
单机调试不仅帮助我发现问题,还让我更加了解代码的执行过程,更加熟悉项目的结构。
在单机调试的过程中,我还学到了一些调试的技巧。
比如,我学会了如何使用断点来暂停代码的执行,并观察变量的值。
我还学会了如何使用单步执行来逐行查看代码的执行情况。
这些调试技巧对于提高代码的质量和效率非常有帮助。
总结起来,单机调试是开发过程中不可或缺的一步。
通过单机调试,我们可以发现并解决代码中的问题,提高代码的质量。
同时,单机调试还可以让我们更加熟悉代码的执行过程和项目的结构。
希望将来能继续利用单机调试这个强大的工具,提高自己的开发能力。
空压机压缩机单机调试记录
工程名称:编号:KYJ(YSJ)
设备部位
设备名称
空压机
型号、规
格、台数
施工单位
负责人
设备所
在系统
分包单位
负责人
试车日期
序号
调试项目
调试结果
1
第3.5.1-1条
全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头,连杆、轴承盖等固件、应已紧固和锁紧
2
第3.5.1-2、3条
控制系统和报警及停机连锁机构,润滑剂对的规格、数量,应符合技术文件
建设单位
监理单位
设备生产厂家
总包单位
安装单位
/
施工负责人
质检员
施工员
注:该表一式三份,其中施工单位一份,监理单位一份,建设单位一份备案。
年月日
7
第3.5.2-5条
运转中润滑油压不得小于0.10Mpa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃。各级冷却水排水温度应符合技术文件规定
8
第3.5.4条
空压机(压缩机)在空气负荷试运转中,润滑油的压力、温度、冷却水等各部件符合技术要求。连接部位无松动、灵敏、可靠。
9
第3.5.5条
空压机(压缩机)空气负荷试运转后,应排除气路和气罐中的剩余压力,清水油过滤器和更换润滑油,排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液;需检查曲轴箱时,应在停机15min后再打开曲轴箱
3
第3.5.1-4条
进、排水管道应畅通,冷却水应符合设计要求,单独试运转
4
第3.5.1-6条
各级安全阀经校验运行中,各级吸、排气阀拆下;冷却系统、润滑系统,其运转应正常;盘车装置,应处理空压机(压缩机)启动所要求的位置
6
第3.5.2-4条
工程系统调试(单机运行及调试)检验批质量验收记录
检查结果
专业工长:
项目专业质检员: 年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师: 年 月 日
填表说明:
1、检验批容量填写:同一检验批内的套数。
2、最小/实际检查数量栏中,最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写,如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
水泵叶轮旋转方向应正确,应无异常振动和声响,紧固连接部位应无松动,电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运转2h 滑动轴承外壳最高温度不得超过70 ℃,滚动轴承不得超过75 ℃
一般项目
1
风机噪声
风机设备运行时,产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的要求
2
水泵的安装
水泵运行时壳体密封处不得渗漏,紧固连接部位不应松动,轴封的温升应正常,普通填料密封的泄漏水量不应大于60mL/h,机械密封的泄漏水量不应大于5mL/h
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
通风机机组单机试运转及调试
通风机叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响,电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h 后,滑动轴承外壳最高温度不得大于 70 ℃,滚动轴承不得大于 80 ℃
2
水泵单机试运转及调试
工程系统调试(单机运行及调试)检验批质量验收记录
编号:
工程名称
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
水泵单机调试记录
水泵单机调试记录
日期:[填写日期]
调试人员:[填写调试人员姓名]
调试目的
请在此处描述水泵单机调试的具体目的和要求。
调试设备和材料
请列出用于调试水泵单机的设备和材料,如仪器仪表、工具、备件等。
调试步骤
1. 步骤一: [填写调试步骤一]步骤一: [填写调试步骤一]
2. 步骤二: [填写调试步骤二]步骤二: [填写调试步骤二]
3. 步骤三: [填写调试步骤三]步骤三: [填写调试步骤三]
4. ...
调试结果
请在此处记录每个调试步骤的结果和观察。
1. 调试步骤一:调试步骤一:
- 结果:[填写结果]
- 观察:[填写观察]
2. 调试步骤二:调试步骤二:
- 结果:[填写结果]
- 观察:[填写观察]
3. 调试步骤三:调试步骤三:
- 结果:[填写结果]
- 观察:[填写观察]
...
遇到的问题及解决方法
请在此记录在调试过程中遇到的问题以及相应的解决方法。
1. 问题一:问题一:
- 描述:[填写问题描述]
- 解决方法:[填写解决方法]
2. 问题二:问题二:
- 描述:[填写问题描述]
- 解决方法:[填写解决方法]
...
结论
请在此处总结水泵单机调试的结果,并提出建议或意见。
备注
请在此处记录任何其他需要补充的信息或备注。
---
以上为水泵单机调试记录,由调试人员根据实际情况填写。
请保存好此记录以备日后参考。
通风与空调设备单机试运转及调试记录(最新版)
分包单位 项目负责人:
监理单位(或建设单位) 专业监理工程师:
(公章)
(公章)
(公章) 广西建设工程质量安全监督总站编制
6.溶液、浓溶液,混合溶液的浓度和温度,冷却水、冷,冷剂系统各点温度,符合设计及产品技术文件的要求。
试运转调试结论:
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016的规定,试验合格。
施工单位(总包) 项目技术负责人:
3.机组电气系统通电试验:将外部电源接入电控柜内,接上空气开关,按“通电”按钮,观察各指示灯及 各温度,液位、压力,流量检测点均运行正常;
4.向机组少量供应运行所需能源,先使机组在较低负荷状态下运行,无异常现象后,逐渐将能源供应置 提高到产品技术文件的规定值,并调节机组,使其正常运转;
5.试运转时,系统应始终保持规定的真空度;冷剂水的相对密度不超过1.1;屏蔽泵工作稳定,无阻塞、 过热、异常声响等现象;各类仪表指示正常;
通风与空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
工程1
监理单位
设备名称
吸收式制冷机组
试运转时间
试运转过程及各参数记录:
施工单位 分包单位 型号规格
2h
编号: 00-00-C5-001
xxx ***
1.启动冷却水泵和冷冻水泵,水温不低于20℃,水量符合产品技术文件的要求; 2.启动发生器泵、吸收器泵及真空泵,使溶液循环;
8调试报告及设备单机试运行记录
设备所在系统
废水提升
台 数
2
试运行时间
试验自07年12月21日9时0分开始至07年12月21日10时0分止
试运行性质
口空负荷试运行;J口负荷试运行
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活,无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
在规定范围内
合格
5
同心度检查
当采用联轴器把减速器与搪瓷搅拌 机连接时,必须把轴心线对准,同 心度不应超过联轴器所允许的范 围。
合格
6
驱动电机的电压、电流 及温升
不超过规定值
合格
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
合格
综合结论:
口合格
口不合格
监理(建设)单位
管理单位
施工单位
义义义义义环保科技有限公司
项目技术负责人
试验结论
1
盘车检查
转动灵活,无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
2.滚动轴承的温升不得超过40℃, 最高温度不得超过75℃。
3.填料函或机械密封的温度应符合 技术文件的规定
合格
4
其他主要部位的温度 及各系统的压力系数
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活,无异常现象
合格
设备单机试运转调试记录
设备单机试运转调试记
录
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
株质安监统编
2008施记(K)-8设备单机试运转调试记录工程名称:仁达大楼 307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称:仁达大楼307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称:仁达大楼307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称:仁达大楼307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称:仁达大楼307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
设备单机调试记录表范本
设备单机调试记录表范本日期:____年__月__日天气:____一、调试设备基本信息1. 设备名称:____2. 设备型号:____3. 设备生产厂:____4. 设备出厂编号:____5. 设备安装位置:____6. 设备用途:____二、调试人员信息1. 调试负责人:____2. 调试人员:____3. 旁观人员:____三、调试前准备工作1. 检查设备外观,确认无损坏、无遗漏:____2. 检查设备接线,确认接线正确:____3. 检查设备接地,确认接地良好:____4. 检查设备相关配件,确认齐全:____5. 阅读设备说明书,了解设备性能指标:____6. 制定调试方案:____四、调试过程记录1. 开启设备电源,观察设备运行状态:____2. 检查设备各项功能,确认正常运行:____3. 检查设备各项性能指标,与说明书对比,确认符合要求:____4. 记录设备运行数据,填写调试记录表:____5. 分析运行数据,如有异常,找出原因并进行调整:____6. 调整设备参数,优化设备性能:____7. 再次检查设备各项功能、性能指标,确认满足使用要求:____8. 调试结束,关闭设备电源:____五、调试后工作1. 整理调试现场,保持环境整洁:____2. 向使用部门交接设备,并告知使用注意事项:____3. 撰写调试报告,总结调试过程及结果:____4. 将调试报告提交给相关部门:____六、调试过程中遇到的问题及解决办法1. 问题一:____解决办法:____2. 问题二:____解决办法:____3. 问题三:____解决办法:____4. 问题四:____解决办法:____七、调试负责人签字:____备注:本次调试过程中,设备运行稳定,各项功能、性能指标均满足使用要求。
如有任何疑问,请随时与调试负责人联系。
感谢各位参与调试的人员,希望大家继续努力,为设备的正常运行保驾护航。
(本表格可复制使用,可根据实际情况调整内容)。
设备单机试运转调试记录
设备单机试运转调试记
录
Revised by Chen Zhen in 2021
株质安监统编
2008施记(K)-8设备单机试运转调试记录工程名称:仁达大楼 307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称:仁达大楼307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称:仁达大楼307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称:仁达大楼307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称:仁达大楼307408□□
本表一式三份:施工、监理、建设各一份。
设备单机试运转及调试记录
设备单机试运转及调试记录一、设备概况本次试运转及调试的设备为一台全自动包装机,用于瓶装饮料的包装。
二、试运转过程1.检查设备首先对设备进行检查,确保各个部件安装牢固,电源接线正常,各个开关按钮灵活可用。
2.运行设备接通电源后,打开总电源开关,设备开始自检,各个指示灯和显示屏正常亮起。
然后按下启动按钮,设备进入正常运行状态。
3.设置包装参数根据产品要求,设定包装参数,包括包装速度、瓶子尺寸、包装材料等。
通过观察操作面板上的显示,确保参数设置正确。
4.试运转5.检查包装质量6.记录问题及优化在试运转过程中,记录设备的运行情况,包括出现的异常现象、改进的参数设置等。
根据记录的问题及优化点,进行调整和改进。
三、调试过程1.问题分析根据试运转过程中记录的异常现象,进行问题分析。
确定问题的原因及可能的解决方案。
2.参数调整3.试运转进行参数调整后,再次进行试运转,观察问题是否得到解决。
如仍有问题,可以根据需要多次进行参数调整和试运转。
4.记录调试过程在调试过程中,记录参数调整的结果及设备运行状态。
记录调试前后的对比数据,以评估调试的效果。
5.最终验证当设备运行稳定、问题解决后,进行最终验证。
将一批实际产品放入设备进行包装,观察包装质量是否符合要求。
同时,进行设备连续运行测试,确认设备在长时间运行下的稳定性和可靠性。
6.结束记录整理并保存试运转及调试的记录,以备后续参考和分析。
四、总结通过设备的单机试运转及调试,我们对设备的工作原理和运行情况有了全面了解,解决了一些潜在问题并进行了优化。
同时,也为设备的后续运行提供了参考和依据。
通过这次试运转及调试,我们对设备的性能和可靠性有了更深入的认识,为设备的正式投产奠定了基础。
稳压泵单机调试记录表
调试记录编号
调试时间
站点名称
设备编号
(填写控制箱编号)
序号
项目
测试内容、标准
检验记录
判 定
备 注
1
手自动切换功能检测
验证切换功能
2
就地级A/B泵启停控ห้องสมุดไป่ตู้(运行、停止)
验证启泵功能,同时检查指示灯状态
3
检测工作电流、工作电压、绝缘
工作电流、工作电压正常 、绝缘检查
4
压力启停
测试电接点压力控制水泵启动,停止
9
其他
铭牌正确、柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物
现场监理:
施工单位:
供货商:
代表签字:
代表签字:
代表签字:
日期:
日期:
日期:
5
电气控制柜检测(动作及保护功能检测)
控制柜动作程序正确(符合规范设计要求、接口协议及供货合同技术要求)、控制柜保护功能满足要求。
6
故障互投
在自动状态时,当一台泵运行时断开空开,切换到另一台运行
7
自动补压
达到设定的启泵压力启泵,达到设定的停泵压力停泵
8
与bas的接口
模拟控制箱故障、失电报警测试;输入输出端子信号正确;
设备单机调试记录表
设备单机调试记录
单机调试地点:
KT2.15
雅安经济开发区建设投资有限公 司 孙强 电流 实测值 轴承温 电机温升 升(°C) (°C)
工程名称 安装单位
序号 1 2 3安经济开发区名山片区工业污水 处理厂及配套管网工程(二期) 成都建筑工程集团总公司 设备名称 运行 时间 设备转速 r/min实测值
建设单位
专业施工员
功率kw实测
实验日期
施工单位检查意见:
项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论:
年
月
日
专业监理工程师:
年
月
日
1单机 设备调试记录表(泵
基础处理
联轴器检查(校验)
润滑油(脂)
轴承压盖
螺栓是否紧固 是否漏油
密封装置是否完好
开关是否灵活
行程到位情况
进出侧阀门管件 垫片(胶片)
安装是否正确
螺栓是否紧固
出口压力表
是否安装 是否正确
设备附件是否损坏
第 1 页,共 2 页
泵类设备单机调试记录
盘车
转子是否灵活 转子有无卡涩异响
设备转动方向是否正确
整机启动
无负荷电流: A 闭阀水压: Mpa
整机运行
0流量电流:
A 0流量水压: Mpa
备注:
闭阀电流: A 频率: HZ
结论:
建设单位 业主现场代表:
监理单位 专业监理工程师:
施工单位 注册建造师(技术负责
人):
年月 日 注:1.本表一式三分,建 设单位、施工单位、监理 单位各一份。
年月 日
年月 日
泵类设备单机调试记录
项目名称
装置
工段
名称 流量 扬程 主机生产厂家
型号m3/h 转速源自M位号调试日期
r/min 出厂编号
设备材质
驱动(电机)
型号
额定功率
KW 额定电流 A
转速
r/min 出厂编号
防爆等级
驱动机生产厂家
调试项目
调试结果
外观情况
设备是否符合安装要求
电气接线情况
启动时是否出现异响
第 2 页,共 2 页
单机设施调试记录表泵单机设施调试记录表泵单机设施调试记录表泵工程名称装置工段名称流量扬程主机生产厂家驱动电机型号转速驱动机生产厂家调试工程外观状况设施能否切合安装要求电气接线状况启动时能否出现异响根基办理联轴器检查校验润滑油脂轴承压盖密封装置能否完满出入侧阀门管件出口压力表设施附件能否破坏泵类设施单机调试记录型号调试日期m3h转速rmin出厂编号位号设施材质m额定功率kw额定电流armin出厂编号防爆等级调试结果螺栓能否紧固能否漏油开关能否灵巧行程到位状况垫片胶片安装能否正确螺栓能否紧固能否安装能否正确第1页共2页泵类设施单机调试记录转子能否灵巧盘车转子有无卡涩异响设施转动方向能否正确整机启动无负荷电流
电动机单机调试主回路电阻和控制回路电阻记录
电动机单机调试主回路电阻和控制回路电阻记录1. 任务背景电动机是工业生产中常见的设备之一,其主回路电阻和控制回路电阻的调试是确保电动机正常运行的重要步骤。
本文将详细记录电动机单机调试中主回路电阻和控制回路电阻的相关内容。
2. 主回路电阻调试主回路电阻是电动机主回路中的一部分,它对电动机的运行状态有着重要影响。
主回路电阻的调试主要包括以下步骤:2.1 测试仪器准备首先,需要准备好测试主回路电阻的仪器。
常用的测试仪器包括万用表、电阻测量仪等。
2.2 断开电源在调试主回路电阻之前,务必断开电源,确保安全。
2.3 测量主回路电阻使用万用表或电阻测量仪,将测试仪器的测试针分别接触到主回路电阻两端。
记录下测量的电阻值。
2.4 分析测量结果根据测量结果,判断主回路电阻是否正常。
通常情况下,主回路电阻应该在一定范围内,如果电阻值过高或过低,可能会导致电动机运行异常。
2.5 调整主回路电阻如果发现主回路电阻不在正常范围内,需要进一步调整。
调整的方法可以根据具体情况而定,例如更换电阻器或调整电阻器的接线方式等。
2.6 重新测试在调整完主回路电阻之后,需要重新测试电阻值,确保调整的效果符合要求。
3. 控制回路电阻调试控制回路电阻是电动机控制系统中的一部分,它对电动机的启动、停止和运行过程起着重要作用。
控制回路电阻的调试主要包括以下步骤:3.1 测试仪器准备同样需要准备好测试控制回路电阻的仪器,如万用表、电阻测量仪等。
3.2 断开电源在调试控制回路电阻之前,同样需要断开电源,确保安全。
3.3 测量控制回路电阻使用测试仪器的测试针分别接触控制回路电阻的两端,记录测量的电阻值。
3.4 分析测量结果根据测量结果,判断控制回路电阻是否正常。
通常情况下,控制回路电阻应该在一定范围内,如果电阻值过高或过低,可能会导致电动机无法正常启动或停止。
3.5 调整控制回路电阻如果发现控制回路电阻不在正常范围内,需要进一步调整。
调整的方法可以根据具体情况而定,例如更换电阻器或调整电阻器的接线方式等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
单位工程名称
分包单位
/
设备名称
施工单位
监理(建 设)单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录:
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
1.电动机的转向符合泵的转向要求;各紧固连接部位无松动; 2.泵在设计负荷下连续运转 2 小时,压力、流量、温度符合设备技术文件的规定, 无不正常的声音;各静密封部位无泄露;各坚固连接部位无松动;滚动轴承的温度不高 于 75℃,滑动轴承的温度不高于 75℃;特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3.电动机的电流不超过额定值,安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中,没有出现不正常现象。
2.运转时,分别起动和控制各传动机构运转平稳,操纵机构的动作指示方向与实际 运行方向一至。
3.升降吊钩三次,终端限位开关,缓冲装置、制动器 均动作灵敏、准确、可靠,限 位联锁正常。
4.吊钩下降至最低位置时,卷筒上的钢丝绳不少于5 圈,行走时,无卡轨、啃道等 异常现象。
5.在试运行过程中,没有出现不正常现象。
试运转调试结论
专业工长:
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人: 员:
监理单位 监理工程师:
设备单机试运转及调试记录
单位工程名称 分包单位 设备名称
/ 电动葫芦
施工单位
监理(建 设)单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录:
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
1.设备的规格、性能符合图纸及设计要求。设备外表没有受损变形,零部件齐全完 好,各连接部位无松动现象。
1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油(脂),电动操作的驱动机构内加注润 滑油。
2.无水工况下,手动操作铸铁闸门的门体,其上下升降灵活,传动螺杆啮合良好, 无卡阻等异常现象。
3.电动操作门体上下位置准确,上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下,门体及 门框密封面紧密接触,密封良好。
4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量,避免闸 门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
2.无水工况下,手动操作铸铁闸门的门体,其上下升降灵活,传动螺杆啮合良好, 无卡阻等异常现象。
3.电动操作门体上下位置准确,上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下,门体及 门框密封面紧密接触,密封良好。
4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量,避免闸 门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
试运转调试结论
运转良好,没有发现不正常现象。
专业工长:
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人: 员:
监理单位 监理工程师:
设备单机试运转及调试记录
单位工程名称 分包单位 设备名称
/ 4#电动闸门
施工单位
监理(建 设)单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录:
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
试运转调试结论
运转良好,没有发现不正常现象。
专业工长:
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人: 员:
监理单位 监理工程师:
设备单机试运转及调试记录
单位工程名称 分包单位 设备名称
/ 3#电动闸门
施工单位
监理(建 设)单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录:
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
试运转调试结论
运转良好,没有发现不正常现象。
专业工长:
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人: 员:
监理单位 监理工程师:
试运转调试结论
运转良好,没有发现不正常现象。
专业工长:
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人: 员:
监理单位 监理工程师:
设备单机试运转及调试记录
单位工程名称 分包单位 设备名称
/ 2#电动闸门
施工单位
监理(建 设)单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录:
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油(脂),电动操作的驱动机构内加注润 滑油。
2.无水工况下,手动操作铸铁闸门的门体,其上下升降灵活,传动螺杆啮合良好, 无卡阻等异常现象。
3.电动操作门体上下位置准确,上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下,门体及 门框密封面紧密接触,密封良好。
4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量,避免闸 门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。试运转调试结论Fra bibliotek专业工长:
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人: 员:
监理单位 监理工程师:
设备单机试运转及调试记录
单位工程名称 分包单位 设备名称
/ 1#电动闸门
施工单位
监理(建 设)单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录:
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油(脂),电动操作的驱动机构内加注润 滑油。
1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油(脂),电动操作的驱动机构内加注润 滑油。
2.无水工况下,手动操作铸铁闸门的门体,其上下升降灵活,传动螺杆啮合良好, 无卡阻等异常现象。
3.电动操作门体上下位置准确,上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下,门体及 门框密封面紧密接触,密封良好。
4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量,避免闸 门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。