滚滚筒上出现死牙的原因是什么-对印刷有何影响-日常工作中如何解决

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消除印刷重影,叼牙设计是关键

越大，牙垫牙片的使用寿命越短，开闭牙臂上的滚
球、凸轮、弹簧的寿命越短，机器噪声越大，开闭牙冲击对整个机器的振动也越大。所以，为延长机
闭合咬纸力损失大，从而出现叼纸不牢的情况，严
湿压湿印刷，在高速状态下，前一色组印刷的网点在尚未干透的情况下，随即进入后一色组印刷，承印物上的印迹在经过后色合压印刷时，印迹就会在
的操作师傅，很容易判断故障原因，也容易采取有
同时产生共同作用，有时独立产生，所以排除重影故障需针对重影的具体现象，分析重影产生的真实原因，采取有效措施，才能排除重影故障。然而在诸多原因中，最根本、最关键的原因是叼牙设计制造不合理不完善，因为操作工艺方法不对造成的重影可以通过正确的操作方法来消除，且对于较熟练
印刷重影的现象。
器精度寿命，设计制造牙垫牙片表面摩擦系数应取大值，材料耐磨特性要高，要在尽可能小的正压力状态下，使切向力保证印刷需要。
５
叼牙排列密度

滚牙机经常出现的问题总结

滚牙机常常显现的问题总结
滚牙机在使用的过程中会显现哪些问题呢？以下是关于滚牙机常常显现的问题总结：
1、滚不出丝或乱丝
滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致；
定位套次序不正确；滚压头次序安装是否正确；
滚轮，定位套损坏。

2、不启动
空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；
热保护器起保护作用、保险烧坏；
接线脱落，变压器已烧坏。

掌控线路触点是否损坏或接触不良。

检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；
检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）。

3、无反车（反转）
前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；
压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；
接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；
检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等。

4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝。

5、换滚丝轮内垫片的次序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚。

6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸。

7、调丝的长短：调整双行程开关上的挡块距离。

8、调拨皮的长短：调整安装退刀轴上的四方座。

9、车反丝
（1）滚丝轮内的垫片次序安装反了；
（2）纽扣开关拨向上；
（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆
时针退丝。

印刷压力不适引起的故障处理

印刷压力不适引起的故障处理压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。

但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。

一、印刷压力过重引起的套印不准故障当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准。

尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下，产品印刷不准故障的表现更为突出。

其主要原因是印刷压力明显偏重，而减轻印刷压力后，墨色、印迹效果则不尽如人意。

对此，解决的办法是：将磨损厉害的咬牙进行更换新牙；将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸牙，进行调整使之整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。

此外，适当减轻印刷压力，印刷压力的调整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度，当然衬垫物厚度的均匀一致是基础，也是前提条件。

这些操作技术关把好了，那么，咬牙咬不紧纸边引起的套印不准问题，也就迎刃而解了。

二、印刷压力不适引起的墨杠痕迹当滚筒轴承磨损严重情况存在时，由于过大滚筒离让产生，造成滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕出现，这是一种情况。

再一种情况是，由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠。

第三种情况是，滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距调过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠。

第四种情况是，印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠痕迹。

对上述情况应通过更换滚筒轴套；调整包衬垫料特性；缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的产生，以防止墨杠现象。

胶印机纵向局部重影故障的排除

胶印机纵向局部重影故障的排除
8-31
一台PZ2720-01型四开双色胶印机，最近在印制大四开双色铜版纸文字、线条产品时，出现了局部纵向重影的故障。
像这样的故障以前出现过，问题大都出现在第一压印滚筒的叼牙上，有死牙或牙片松动的现象。造成此类故障的原因多数是由于在清洗压印滚筒时残留的化学原剂和纸张纤维，造成叼牙不灵活。
故障分析：由于长时间印制正四开纸张，而不用的叼牙经常有粉尘进入唐山玉印，易造成叼牙不灵活，当一传纸滚筒传给倍径的一压印滚筒时，压印滚筒不能顺利地交到纸张的末端重影逐渐严重，特别是中部“十”字线往后更明显。故障应该在靠拉规一边的压印滚筒或中间传纸滚筒的叼牙上。经过仔细检查、调整，试印重影故障仍未排除。点车偶然发现，靠拉规一边一传纸滚筒有两个牙座有纸粉，而其他的牙座都很光亮方正，经测试，纸条放在叼牙里，果然一拉就出来。调整、校正牙片松紧，故障排除。

机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施

机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施齿轮传动广泛的用于各种机器设备。

在这些使用了齿轮传动的机器的工作过程中因工作环境以及载荷大小变化等原因，相互啮合的轮齿会产生轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形等失效形式。

这些失效是由不同的因素所引起的，比如传动过程中的过载和交变应力会引起轮齿折断，而润滑的不足则会引起齿面磨损和齿面胶合。

针对这些失效形式前面已有不同的单位和人员花了大量的精力进行了研究和分析。

但是笔者认为都不够完善，在此再做较为全面的分析和总结，以期望为齿轮传动的发展做出自己的一点贡献。

下面就引起这几种不同失效形式的因素做出分析，并在分析的基础上提出预防和改进的措施。

一、齿轮失效的常见形式1、轮齿折断传动过程中，齿轮发生轮齿折断的主要因素有两个：一是因齿根受到交变应力的作用，引起的疲劳折断，一般发生在轮齿的齿根部分。

二是传动过程中载荷过大引起的过载断裂，极易发生在轮齿的节线到齿顶位置之间。

其他常见的折断形式还有因安装精度差中引起的局部折断和因制造过程中因材料缺陷和加工残余应力引起的随机折断。

2、齿面磨损齿面磨损的形式主要有两大类。

一是磨粒磨损，很多采用齿轮传动作为传动形式的设备工作环境比较恶劣。

比如农业机械，矿山机械和土方机械等。

在这些机械中一部分因制造成本的原因仍然采用的是开式齿轮传动，造成沙粒和粉尘等极易进入到相互结合的两个齿面之间引起磨损，导致两轮齿的侧隙增大，产生严重的振动和噪声。

二是跑合磨损，这种磨损对机器设备的正常传动是有好处的，因此在这里不做累述。

.3、齿面点蚀常见的齿轮传动重合度值均在较小范围，重合度的大小直接影响到传动过程中单对轮齿的受力情况。

重合度较小的齿轮传动一般会在节线附近让轮齿承受比较大的载荷。

在反复产生的脉动循环力和大载荷的长期同时作用下，齿轮就会产生疲劳断裂直至齿面发生金属脱落出现麻点。

4、齿面胶合对于一些大功率高转速的机器设备，在齿轮传动过程中，由于轮齿的齿面间的压力大，瞬时温度高等原因，齿面件的润滑油膜极易发生破裂，导致局部金属相互粘接。

滚筒印花疵病及其预防措施

滚筒印花疵病及其预防措施刀线(刀条、刀丝)措施：(1)花筒表面要磨光，做到“三光”。

即上蜡前铜环光、镀铬前花筒表面和花纹要光以及镀铬后铬层要光；(2)在调制色浆时，将染化料及化学助剂充分研磨，保证充分溶解，原糊要充分膨化，使制得色浆中不能有杂质存在以免损伤刀口；(3)印花设备：合理选择刮刀，根据花型、花筒雕刻情况和色浆性质，合理选用不同厚薄和不同钢质的刀片。

同时要正确安装刮刀，刮刀在安装时严格掌握四平一光，即装铗平，高低平，锉磨平，与花筒接触平，刀口光滑。

应使刮刀刀口紧贴在花筒表面，以避免混入色浆中的坚硬物质或花衣毛等杂质从刮刀不平处滑出或粘附在刀口上。

保持印花设备的清洁，保证半成品洁净，防止织物的经纬纱间有坚硬尘粒杂质嵌入。

对花不准(错花)措施：(1)花筒雕刻方面。

制定合理的雕刻工艺，对花要求高的花型，采用借线或小分线。

多套色花型中采用大小合适的花筒，各只花筒圆周长度要精确无误，花纹深浅应一致，并使花筒轴芯保持平直。

(2)印花设备方面。

正确调节花筒压力，尤其是多套色印花时，各正确调节花筒压力应均匀一致。

一般采用差动齿轮式对花装置。

用支头螺丝调节横向对花时，应先将一端放松，再将另一端推移过去。

这样既能确保花筒平衡地运行，同时也能减轻机械负荷，有利于对花。

(3)衬布方面。

调节衬布张力，使衬布在进入各只花筒时不会产生伸缩变化而引起对花不准。

定期清洗衬布，保证衬布表面干净和平整。

新衬布在使用前要经过预处理，一般用烧碱处理，起到一定的定形作用，防止在印上色浆后产生急骤收缩而造成对花不准。

(4)在设备管理方面。

机械零配件要经常清洗维修保养，在轴承箱与轴承座之间的空隙最多不能超过0.15mm，保持运行平衡。

承压辊筒的高低位置，一定要调整到中心线上，并保持水平一致，使各只花筒加压以后，其作用力都集中交于一点。

这对解决因设备影响对花精确度非常重要。

对一些对花要求较高，既不允许露白，又不能有第三色出现的花样，在工艺设计过程中考虑采用防印工艺。

浅析压印滚筒叼纸牙对纸张压印状态的影响

叼牙
凸轮
定螺钉可以调节牙片的前后位
置，整排叼纸牙的牙尖应始终处于
一
条直线上。牙片和牙垫的接触面
弹簧
必须符合要求，不能有咬偏现象。咬纸力大小由压簧的压缩量决定，可通过调节螺钉改变压簧『玉缩程度来控制。若咬力不足，则纸张在压
．ｇＩ之ｒ
一
膏＿一。｜－
、
压印滚筒叼纸牙的结构和损伤纸张咬口。与调节
压印滚筒叼纸牙结构如图１所
‰ 嗡
示，主要由牙片、牙座、牙轴、压
簧、固定螺钉和调节螺钉组成。牙片通过固定螺钉固定。松开
关键词：单张纸胶印机压印滚筒
叼纸牙结构调节
图４叼纸牙交接关系调节
设备材料５７
位来实现。在调试时可用压印滚筒侧的刻度盘来校正，如图４所示。
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三、牙垫性能与纸张压印状态
保证叼纸牙咬力有两个方法：
一
四、叼牙开闭时间与纸张压印状态
叼纸牙调节若不一致，开闭时
是增大牙片和牙垫之间的压力，
响叼纸牙的咬力。同时要做好叼纸
牙轴的润滑保养工作，规定周期按
加注相应的润滑油，避免因锈蚀而
导致的死牙等现象，保证整个牙排
的灵活开闭。囝
作者单位：安徽新闻出版职业技术
学院

印刷机由叼牙滚轴引起的重影故障

印刷机由叼牙滚轴引起的重影故障叼牙滚轴印刷机重影故障印刷机的叼牙滚轴安装在滚筒上，每个滚筒上都有两个叼牙滚轴，其作用是带动滚筒的轮转，并控制滚筒上叼牙的松紧。

叼牙滚轴对保证印刷过程的顺利进行有着很大作用，特别值得注意的是，叼牙滚轴若出现问题，也可能会导致重影故障的出现，但很少有操作人员会将此类故障与叼牙滚轴联系起来。

笔者对此深有体会，现特将部分经验总结如下，希望与业内人士共同探讨。

两个叼牙滚轴都不转动引起的重影故障纸张在完成印刷的过程中要经过多次交接，叼牙的作用十分重要。

叼牙若出现问题，便容易产生皱褶、重影、套印不准、偏色等故障。

叼牙问题一般是由牙垫和牙片磨损、高低不平、牙座弹簧疲劳失效等因素引起的。

但如果印品出现连续性的重影并同时伴随有偏色现象发生时，就需要考虑叼牙滚轴是否出现故障。

现在的多色印刷机大多采用双倍径压印滚筒和传纸滚筒，发生上述情况多因同一个转筒上两副叼牙的叼力不一致、两个叼牙滚轴都不转动造成磨损程度不同所致。

如果两个叼牙滚轴都不转动，其磨损程度必然会存在差异，那么就无法使叼牙保持一致的叼力，交接纸张的过程就难以保持稳定，在递纸牙叼纸或与压印滚筒交接时，纸张已经产生弯曲变形，甚至出现皱褶，这样在印刷后面几色时，当这些变形（或皱褶）被部分碾开，就会使第一色印迹（尤其是纸尾）在轴向比后几色大。

其结果就是第一色纸尾部分印刷网点变形严重、字迹不清晰、线条出现双线、彩色区域出现偏色等。

解决措施是根据印品的重影和偏色情况找到不能转动的叼牙滚轴，采取松动、上油等措施，使叼牙滚轴重新转动，然后试印几张，如果重影消失，则问题解决，若问题依然存在，说明叼牙滚轴已被完全磨损，需要进行更换。

两个叼牙滚轴有一个不转动引起的重影故障两个叼牙滚轴有一个不转动，往往会引起一些匪夷所思的故障问题，笔者曾遇到的问题是印品“好坏跳动”，即好的印品和坏的印品交替出现，而且规律不定。

印刷滚筒磨削变形的原因分析及改进措施

二、削变形的具体影响因素磨
铸件在冷却过程中，各部位的冷却速度不同，会因常
产生很大的内应力，它不仅在冷却的过程中就会引起铸
及螺纹、轮和花键等特殊、杂的成形表面。齿复
② 目前铸造所采用的炉子原设计为反射式加热，保
影响工序能力的因素分为人、、、、五个部机料法环
分。变形是由应力引起，力包括热应力和加工应力。从应
加工过程看，工工艺常年不变，员、备、艺参数、加人设工
一
件的变形和裂纹，而且在切削加工之后还常会因应力的重新分布而引起变形，铸件失去加工精度。故大型复杂使
精度较高的铸件在开箱后或切削加工之前，都要进行一次消除内应力的时效处理。
生有关系。
２０（，０￣出炉冷却。但在整个过程经常会有如下的故障发２
生：
①烧炉时间通常为夜间，常会出现无人监管，全经完凭烧炉工觉悟来保证加温过程。再加上炉子年久失修，到处跑风漏气，度很难控制在一定的精度。温
在实际生产中，刷滚筒磨削后交捡合格，在装配印但
时径向跳动超出公差范围，而造成零件无法使用，从重新返工的现象时有发生。在一些机械厂中，年的冬季进行每滚筒磨削时，是有跳动超差的现象出现，发现得早，总若则要立即停止加工，对还没磨削的滚筒重新进行时效处理，而严重的要进行打废。这不仅给企业造成巨大的经济损失，且也给正常生产带来障碍。因此研究探讨滚筒磨而削变形的原因及其相应的解决办法是十分必要的。

常见的印刷故障及解决办法

受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。

1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。

（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。

调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。

（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。

纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。

2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。

调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。

（2）滚筒压力不一致。

叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。

调节方法：校准滚筒压力。

按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。

北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。

调节方法：检查叼纸牙。

重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。

（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。

调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。

3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。

调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。

（2）油墨乳化严重。

对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。

【问题】纸张的印刷常见问题及解决方案

【关键字】问题纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、枯燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:1、纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象, 印刷质量低劣。

纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下, 以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度, 即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。

为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松; 造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少, 造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。

所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上,1﹒2M/S 以上和/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。

2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

滚筒印刷机故障维修实战

滚筒印刷机故障维修实战7-19故障一：双倍径滚筒上牙排故障引起的套印不准本公司的一台MOV四色胶印机，在印刷轻涂纸时，印刷品朝外一边每间隔一张就有规律地出现严重套印不准，从印刷次品来看是第一色黑版与后三色青、品红、黄套印不准。

而青、品红、黄三色规矩套印准确，并且印刷次品的上下规矩准确。

由此可见问题出在第一、第二色组的双倍径滚筒其中的一组牙排上。

停机检查，把双倍径滚筒的两组牙排逐个清洗，油眼加油，然后用抹布擦干油渍再印，故障仍存在，但没有原来严重。

用纸张蘸少许品红墨涂在双倍径滚筒的一组牙排的牙片内侧（3～4个），再印几张，对比检查，发现叼口位置品红墨印迹深的印张套印是准的，叼口位置品红墨印迹浅的样张朝外一侧套印不准。

显然，没有做过记号的一组牙排上有个别牙片存在问题。

停机检查，在没有做过记号的这排牙片的靠山处（朝外一侧）塞进0.25+0.10mm的钢片，用30g/m2的拷贝纸条放在11只牙片上，逐个测试检查，发现朝外一侧第2、3牙片开口太小（即我们平常说的叼力太大）。

首先，以靠身这边牙片叼力一致为基准，把2只牙片叼力调至与其他9只牙片叼力达到基本一致，然后在靠山处抽出0.1mm钢片，再检查每只牙片的叼力，最后，抽出靠山处0.25mm厚的钢片，擦去牙片上的品红墨，开机试印，套印正常。

故障二：双倍径滚筒上开牙球故障引起的套印不准开牙球磨损或缺油咬死，造成纸张交接时间不稳定，以第一、二组间双倍径滚筒为例，现象和故障一的现象差不多，不同的是开牙球坏时印刷的样张是两边套印不准，规矩一致，三色套印线在黑线的下方，规矩无序排列。

这时，就需要更换开牙球（F-74474）。

（1）更换步骤第1步：把双倍径滚筒牙排上的叼牙、牙杆轴分别清洗干净，各叼牙的位置在相对应的牙垫上分别做记号，然后松开固定牙杆轴座上的紧固螺丝，及叼牙的紧固螺丝。

第2步：取出牙杆轴与开牙球连接的固定销，用撬棒顶住牙杆轴的切面（靠身侧）朝外方向顶，待牙杆轴移至一定位置后，取出已坏的开牙球，换上新的（F-74474），再按操作顺序反方向操作，装上固定销，拧紧牙杆轴座上的螺丝。

滚齿常见缺陷及解决办法

法
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮动的不正确时（1）有关机床和夹具方面： 1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行 2）工作台端面跳动大 3）上、下顶尖不同轴齿向误差超 4）分度蜗轮副的啮合间隙大差 5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差 6）垂直进给丝杆螺距误差大（1）有关机床和夹具方面： 1）修复立柱精度，控制机床热变形 2）修复工作台的回转精度 3）修复后立柱或上、下顶针的精度 4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙 5）修复分度蜗轮副的零件精度。
缺陷名称
主要原因
1)分齿交换齿轮调整不正确
解决方法
1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确齿数不正确 2)滚刀选用错误 2)合理选用滚刀 3)工件毛坯尺寸不正确 3)更换工件毛坯 4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对 4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精速比较变化大，工件缺陷状况有四种度以及机床主轴的几何精度：（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差齿形不正常 (1)齿面出（2）滚刀轴向窜动大棱（3）滚刀径向跳动大（4）滚刀用钝 1）滚刀安装不对中齿形不正常 2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大 (2)齿形不 3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大对称 4）滚刀安装角的误差太大 1）滚刀本身的齿形角误差太大齿形不正常 2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差 (3)齿形角大不对 3）滚刀安装角的误差大 1）滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大齿形不正常 2）机床工作台回转不均匀 (4)齿形周 3）跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿期性误差面磕碰 4）刀架滑板有松动 5）工件装夹不合理产生振摆工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合（1）有关机床、夹具方面： 1）工作台径向跳动大 2）心轴磨损或径向跳动大 3）上下顶针有偏差或松动 4）夹具定位端面与工作台回转中心线齿圈径向跳不垂直动超差 5）工件装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够（2）有关工件方面： 1）工件定位孔直径超差 2）用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差 3）工件夹紧刚性差（1）控制滚刀刃磨质量（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片（4）更换新刀 1）用“啃刀花”法或对刀规对刀 2）控制滚刀刃磨质量 3）重新调整滚刀的安装角 1）合理选用滚刀的精度 2）控制滚刀的刃磨质量 3）重新调整滚刀的安装角 1）控制滚刀的安装精度 2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之 3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况 4）调整刀架滑板的塞铁 5）合理选用工件装夹的正确方案着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装（1）有关机床和夹具方面： 1）检查并修复工作台回转导轨 2）合理使用和保养工件心轴 3）修复后立柱及上顶针的精度 4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直 5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽（2）有关工件方面： 1）控制工件定位孔的尺寸精度 2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差 3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位

滚齿时产生缺陷的原因与消除方法

3、振纹：机床刀具、工件系统的好坏直接影响着振动发生的强弱（如滚刀安装不好，刃磨质量不好，刀轴尾支承间隙过大，齿坯的装夹等）；
4、鱼鳞：由于齿轮坯硬度较高
1、对撕裂：选用适当的热处理方法以保证材质；合理控制滚刀的磨钝标准；选择合理的切削用量和冷却润滑剂；
2、对啃齿：调整垂直走刀丝杆上方的油压，使之稳定（保持15~20大气压）；调整刀架导轨楔铁；检查刀轴后面的两个止推滚动轴承；
1、对机床有关部分进行调整或检修；
2、使心轴、垫圈、夹紧螺母及顶针保持所需的精度和光洁度；
3、把夹具调整到所需的精度或改进夹具结构；
4、保证齿坯的加工精度
公法线长度超差
主要是滚齿机工作台每一转中回转不均匀的误差太大，归纳为：
1、机床：分齿蜗轮副传动精度差；工作台径向和轴向跳动；分齿挂轮啮合太松；
2、刀具：滚刀安装不正确及精度不符合要求
3、工件：齿轮毛坯尺寸不对
1、重新调整分齿挂轮与介轮；
2、选择合适的滚刀；
3、更换齿轮毛坯
齿向误差超差
主要是滚齿机刀架的垂直走刀方向与齿坯内孔中心线方向偏离，对于斜齿轮还要加上附加转动不正确的原因。归纳为：
1、机床：垂直走刀导轨与工作台的轴心线不平行；上下顶尖不同心；工作台有轴向窜动或径向跳动；分齿蜗杆、蜗轮有间隙或蜗轮副传动有周期性误差；走刀传动丝杆螺距有误差；分齿挂轮调整误差太大；差动挂轮不对，计算误差太大或刀架转动不对（加工斜齿轮时）；
1、检查分齿蜗轮副部分及工作台回转精度；
2、调整分齿挂轮要检查齿面有无严重磕碰，并保证啮合齿面的间隙；
3、滚切斜齿轮时尽可能使用滚刀与斜齿轮的螺旋线方向相同；
4、调整滚刀安装及检查滚刀精度，使它符合要求
齿形误差超差
主要是滚刀齿形误差太大或分齿运动瞬时速比变化太大。归纳为：

压面机滚轮生锈的解决方法

压面机滚轮生锈的解决方法文章一：《家庭主妇必知：压面机滚轮生锈轻松解决》姐妹们，咱们家里的压面机要是滚轮生锈了，可别着急！我来给大家分享几个简单又实用的办法。

就说我上次吧，压面机放了一阵子没用，滚轮就生锈了。

我先是用一块干净的抹布，沾上点白醋，然后使劲儿擦那生锈的地方。

你还别说，真有点效果！白醋里的酸性物质能把锈给溶解掉一些。

还有啊，如果锈比较多，咱们可以找一块砂纸，轻轻地打磨滚轮。

不过可得注意别太用力，不然把滚轮给弄坏了。

另外，家里要是有wd40 除锈剂，那也能派上用场。

喷一点在生锈的地方，等一会儿再擦干净，锈就没啦。

提醒大家用完压面机一定要擦干、收好，这样就不容易生锈啦！文章二：《小面馆老板的压面机除锈秘籍》各位开面馆的同行们，压面机滚轮生锈可是个让人头疼的问题，但别怕，我有招儿！我记得有一回，店里生意特别好，压面机用得频繁，没顾上好好保养，滚轮就生锈了。

这可把我急坏了，要是修不好，耽误做生意啊！我赶紧找来一些食用油，涂在生锈的滚轮上，然后让压面机空转了一会儿。

嘿，油能把锈给包裹住，慢慢就把锈给带下来了。

还有个办法，就是用可乐。

没错，就是咱们平常喝的可乐。

把可乐倒在生锈的地方，泡上一会儿，锈也能去掉不少。

要是锈很顽固，我就会用专门的除锈工具，在五金店就能买到，不贵还好用。

大家可别偷懒，平时多注意保养，才能让压面机用得更长久。

文章三：《美食爱好者：压面机滚轮生锈不用愁》亲爱的美食爱好者们，咱们自己在家做面食，压面机可是好帮手。

但要是滚轮生锈了，可别影响了咱们的好心情。

我有一次做面条，发现压面机滚轮生锈了，当时就有点郁闷。

不过我马上想到了办法。

我拿了一个新鲜的柠檬，挤出柠檬汁，涂在生锈的地方。

柠檬汁的酸性可以除锈，而且还有一股清香呢。

或者，咱们可以试试牙膏。

把牙膏抹在锈迹上，用刷子刷一刷，也能有不错的效果。

还有个有趣的方法，就是用土豆。

把土豆切开，沾上点盐，在生锈的地方擦一擦，锈就会慢慢掉下来。

一文帮你分析解决滚齿机啃齿、发纹、鱼磷、撕裂等问题

一文帮你分析解决滚齿机啃齿、发纹、鱼磷、撕裂等问题前两天有金粉咨询有关滚齿机啃齿等系列问题，今天金属加工小编就整理了一些滚齿机在使用过程中常见的问题，希望能对金粉们有所帮助。

如果有企业、厂家的滚齿机做的好，金粉知道哪些滚齿机比较好，都赶紧和我们小编联系吧，我们把优质产品推荐给所有的金粉们！滚齿机经长时间使用，由于零部件的磨损，使被加工工件的精度出现一些超差，其常见的问题有如下几个：一、加工齿面有啃齿现象1、垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架垂直进给不稳定，有爬行。

2、油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，造成啃齿。

3、刀架立柱导轨塞铁调整不当。

4、垂直进给丝杠推力轴承严重损坏，或间隙过大。

、5、滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。

6、滚刀主轴上斜齿轮时（20/60）和小斜齿轮轴上的锥齿轮对（17/17）咬合间隙过大。

二、加工齿面出现横波纹1、刀架滑鞍镶条磨损后，重新调整过紧。

2、工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。

3、刀架垂直进给丝杠安装精度超差。

4、刀架垂直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。

三、加工齿轮的齿距累计误差超差1、滚齿机工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，使被加工件的精度出现一些超差，导致加工齿轮此项精度超差。

2、滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大，也能导致此项超差。

【金属加工微信，内容不错，值得关注】四、齿圈径向跳动超差1、后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑顶尖中心与工作台旋转中心偏移。

2、工作台或锥孔拉毛、有凸点，造成工件安装偏移。

3、顶尖磨损，造成安装工件位置偏心。

五、加工齿轮的公法线长度变动量超差1、分度蜗杆副咬合间隙过大或安装误差造成的运转偏心。

2、工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。

3、滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后。

使滚刀在进给时的运动精度超差，导致加工齿轮公法线长度变动量超差。

关于冶金机械中轴承齿轮失效问题及有效措施的几点探讨

关于冶金机械中轴承齿轮失效问题及有效措施的几点探讨一、背景介绍冶金行业的发展对机械设备提出了更高的要求，而其中轴承和齿轮作为机械设备的核心部件，在运行过程中往往会出现失效问题，影响设备的正常运行和寿命。

针对冶金机械中轴承齿轮失效问题，本文将探讨其原因和有效措施，以期提高冶金机械设备的使用寿命和稳定性。

二、轴承齿轮失效问题分析1. 油脂老化冶金机械设备在高温、高速、高负荷的环境下运行，导致润滑脂老化，使得轴承齿轮的摩擦增加，从而加速失效。

2. 负载过重冶金机械设备工作时往往承受着巨大的负荷，超负荷工作会导致轴承和齿轮受到损坏，进而出现失效问题。

3. 不良润滑冶金机械设备在工作过程中需要及时补充润滑油，不良润滑会导致摩擦系数增大，进而引起轴承和齿轮的失效。

4. 运转不良冶金机械设备在运转过程中，由于长期工作或者振动、冲击等外部因素，导致轴承和齿轮出现磨损和脱落，进而出现失效问题。

5. 设计缺陷部分冶金机械设备在设计时未考虑到使用环境和工作要求，使得轴承和齿轮的设计不合理，容易出现失效问题。

三、有效措施探讨1. 提高润滑技术针对冶金机械设备的高温、高速、高负荷工作环境，可以通过改进润滑技术，选用耐高温、高负荷的润滑脂和润滑油，提高润滑效果，延长轴承和齿轮的使用寿命。

2. 优化结构设计在冶金机械设备的设计和制造过程中，需要考虑到工作环境和工作要求，优化轴承和齿轮的结构设计，提高其承载能力和耐磨性，从而降低失效风险。

3. 预防性维护针对冶金机械设备，需要实施定期的预防性维护措施，包括清洗、检查、润滑和更换损坏部件等，及时发现和排除潜在问题，降低轴承和齿轮的失效可能。

4. 提高负载能力在设计和制造冶金机械设备时，需要考虑提高其负载能力，包括选用高强度材料、增加轴承和齿轮的尺寸和数量等措施，提高设备的承载能力，减少失效风险。

5. 完善检测手段针对冶金机械设备的轴承和齿轮，需要建立完善的检测手段，包括振动、温度、声音等检测系统，用于监测设备的运行状况，及时发现问题并进行处理。

由压印滚筒叼牙引起的重影故障解析与排除

他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
牙摆杆，使压印滚筒叼牙打开即可。
1cp0f3c9a 宝运莱
短，即递纸叼牙还未完全叼住纸张，压印滚筒叼牙即开牙，因此在交接过程中产生纸张错动现
象，印刷后在印品上形成全面重影。
排除：对于两套叼牙交接不合适造成的重
影，应调整压印滚筒叼牙的开闭凸轮，具体应根据递纸叼牙与压印滚筒叼牙的交接时间，当递纸
牙叼住纸张后，过 1°～1.5°时间，压印
滚筒叼牙就开牙放纸，此时的开牙凸轮应驱动开
排除：在压印滚筒叼牙的靠刹处垫上 0.25mm 厚的纸张，然后松开所有叼牙的固定螺钉，使其
牙片靠牙垫，调整好后取出。
2.压印滚筒叼牙与摆动叼牙交接时间不够，
造成印品全面重影一台对开双色单面胶印机在印刷双色产品
过程中，出现印刷品全面重影故障。在检查过程
中，我们发现摆动叼牙与压印叼牙交接时间太
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
1.压印滚筒叼牙叼纸力偏小，造成印张全面
重影
一次，J2205 型胶印机在印刷双色产品时，
出现了印刷品全面重影故障。经检查，发现是压
印滚筒叼牙叼纸力过小造成。印刷时，压印滚筒叼牙叼着纸张，由于橡皮滚筒的压印力，使叼牙

发生了吐纸故障（叼不住纸），这就使整张纸发
生了错动，造成印品全面重影。
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小

印刷机滚筒轴承常见故障及排除方法

印刷机滚筒轴承常见故障及排除⽅法⼀、滚筒轴承精度与印刷机的印刷精度在印刷机滚筒轴承发⽣故障前，间接或直接的会在操作和产品上有所反映，只是未引起我们的重视。

有时采取加⼤滚筒包衬的⽅法，使印刷压⼒、印品墨⾊不均匀等问题得到解决，但印刷机却会因此存在不能再现80%以上的⽹点层次的问题。

我们遇到的印刷机滚筒轴承的故障⼤致有两类。

⼀类是⽀撑架断裂、内圈和外圈的轨道⾯剥落⽽使滚珠运动不畅，引起机械抱死，这类故障表现明显，必须在经过修理后，印刷机才能正常运⾏。

事实上，这类故障在引发严重的机械抱死前已经存在于另⼀类故障中，即⽀撑架、内圈和外圈的轨道⾯磨损，这类故障表现不明显，主要影响印刷质量，也是印刷机维修中常常不易引起⼈们重视的故障，因为此时印刷机还能正常运⾏。

在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠部分的受⼒突然增⼤，致使润滑失效、轴承局部损伤，增⼤了轴承损伤部位的游隙，引起印刷⾯压⼒不均。

若润滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道⾯就会因长期磨损⽽使轴承游隙严重增⼤，其通常表现为印刷压⼒不⾜，印品墨⾊不匀、实地拉⽑等，严重时使印刷品30%以下的⽹点丢失、70%以上的⽹点糊⽹。

印刷机滚筒轴承引发的故障，有的可以通过操作得到弥补，有的则⽆法从操作上弥补，这就涉及到什么情况下需要进⾏滚筒轴承维修的问题。

每台印刷机在制造出⼚时，都有其固定的印刷精度指标，如⽹点再现情况及套印精度等，这些指标是我们⽤来判定印品质量的基础。

那么观测印刷品，我们也可以粗略地判定印刷机运⾏所能达到的印刷精度，根据其能否⽣产出所需精度要求的印刷品，就能判断出是否要对其进⾏维修，这即是本⽂所述“印机滚筒轴承精度即为印机印刷精度”的原理所在。

⼆、印刷机滚筒轴承故障的预防通过分析印刷机滚筒轴承发⽣的故障情况，可以看出，要预防印刷机滚筒轴承精度的丢失，⾸先选定印刷机所⽤润滑油的种类，并及时更换；其次，要使印刷机张⼒系统保持正常的⼯作状态，经常维护印刷机的张⼒系统，使张⼒输出稳定，以减少印刷过程中纸带断裂缠绕滚筒现象的发⽣。

机件磨损的主要原因--胶印咬口

机件磨损的主要原因--胶印咬口单张纸胶印机在运转一段时间后，由于各机件都出现了不同程度的磨损，尤其是开牙凸轮、凸块、牙垫和牙座的部件，使印刷过程中纸张交接不能正常进行，往往容易将咬口纸边咬破。

纸张边缘被咬破损之后前规定位不准，印张从递纸、滚筒咬牙、收纸咬牙排一系列纸张传递过程中出现误差，引起套印不准，将印刷产品咬得破烂不堪，印刷产品质量受到影响。

在实际工作中出现咬口纸边被咬破的故障是多方面的原因形成的，排除此故障就要从以下几点找原因，解决问题。

1、一般情况下，大小胶印机的咬口咬距为12mm左右，不能使滚筒咬牙和递纸牙咬纸边的距离太多，从而使收纸牙的咬距也太多，如果咬口处的纸边连续性被咬破，并且咬破的位置一直不变。

发现此类故障，就要在递纸牙和滚筒大牙上找原因，将胶印机开慢，仔细检查递纸牙与滚筒大牙交接纸张的过程，是否准确到位，张牙的时间过慢或者张牙的角度大，而造成纸边咬破碎，同时还要检查递纸牙的张牙凸轮磨损情况，假若凸轮存在磨损严重的情况，可进行维修补焊，或者更换新件，要求当递纸牙将纸张递给滚筒大牙时，递纸牙和滚筒大牙同时控制纸张。

2、胶印机在收纸过程中出现咬口纸边被咬破的故障要综合分析，区别对待，仔细检查收纸咬牙与流筒咬牙的位置是否相距太近，在印刷时纸张交接过程中使纸张的咬口边缘咬得破碎。

解决办法是适当交叉开即可。

3、胶印机收纸部分的咬牙排的各个咬牙调节不当造成的咬口纸边被咬破。

主要是各咬牙的牙垫高低不一致，或者牙垫不平直，使个别咬牙张得不够大，或者不张开，因此造成纸张咬口纸边破碎。

解决的办法是收纸牙排的各个牙垫重新调节，使它平直，高低一致，再仔细调整其咬力就可以了。

调节各咬牙的咬牙可用一小张80g/m2的牛皮纸，伸进咬牙，用手往外拉来测试咬力大小情况。

4、前规的位置调节不好，使滚筒咬牙咬纸距离太多，从而使收纸牙的咬距也太多，因此在交接过程中使纸张咬口边破碎。

解决的办法是适当调节前规咬纸的距离，控制在3-5mm的咬纸距离。