QSA&QPA
QSA质量体系评审
QSA质量体系评审简介QSA质量体系评审是一种针对质量管理系统的评审方法。
它旨在评估企业的质量体系是否符合相关标准和要求，以及质量管理体系的有效性和可持续性。
在质量管理体系中，QSA评审是一项重要的工具。
它帮助企业检查和验证其质量管理体系是否完全符合质量标准，并提供改进建议以保持质量的持续改进。
QSA质量体系评审还可以帮助企业确定其质量管理体系的可行性和适应性。
目的QSA质量体系评审的主要目的是为企业提供一个评估和改进其质量管理体系的机制。
它旨在确保企业的质量体系能够满足质量标准和客户要求，并持续改进以提高组织的整体绩效。
通过QSA质量体系评审，企业可以评估其质量管理体系的有效性和可持续性，并发现潜在问题和风险。
评审结果可以提供基础数据，帮助企业采取适当的措施来改进和优化其质量管理体系。
评审步骤QSA质量体系评审通常包括以下几个步骤：1.准备阶段：在评审开始之前，评审团队需要准备评审计划和评审范围，并收集相关文件、记录和信息。
2.评审准备：评审团队需要对质量管理体系进行全面的了解，包括文件、流程和相关信息。
他们还要收集需要评审的证据，以便在评审中进行验证。
3.评审执行：评审团队根据评审计划和范围，对质量管理体系进行评审。
他们会核查文件和记录的合规性，进行现场观察和交流，并与关键人员进行面对面的访谈。
4.评审报告：评审团队根据评审结果和发现，编写评审报告。
该报告包括评审的总结、评审发现和建议等。
5.改进计划：基于评审结果和建议，企业需要制定改进计划来解决评审中发现的问题。
该计划应包括具体的行动措施、负责人和时间表。
6.监督和维护：企业应定期监督和维护其质量管理体系，确保改进计划的执行和效果，并持续改进。
评审要素在进行QSA质量体系评审时，评审团队通常会关注以下几个要素：1.质量政策和目标：评审团队会评估企业的质量政策和目标是否符合质量标准和客户要求，并是否能够指导组织的行为和决策。
2.质量手册和程序：评审团队会检查企业的质量手册和程序是否能够明确规范组织的质量管理过程，并是否能够帮助员工理解和实施相关要求。
定量软件分析报告模板
定量软件分析报告模板1. 简介定量软件分析（Quantitative Software Analysis，简称QSA）是一种基于数据和统计方法的软件分析技术。
通过对软件的各项指标进行量化和分析，QSA技术可以帮助软件开发团队快速高效地评估软件质量、性能和可靠性，并进行相应的改进和优化。
本文档旨在提供一份QSA报告模板，帮助软件开发团队在进行QSA分析时，更加系统和有条理地呈现分析结果。
2. QSA报告模板2.1 背景介绍在这一部分，需要对所分析的软件进行简要介绍，包括软件的名称、版本、用途和开发环境等信息。
同时，还需描述分析目的和需求，以便读者理解整个报告的背景和目的。
2.2 数据收集和处理在这一部分，需要说明数据收集的源头、数据类型、收集时间、收集数量等信息，以及如何进行数据处理、清洗、筛选和统计等操作。
同时，需要说明为何选择这些数据指标进行分析，以及分析的范围和对象。
2.3 分析结果在这一部分，需要对所收集的数据进行QSA分析，得出相应的结果。
具体而言，需要对不同的指标进行分析，如代码质量、性能、安全性、可维护性等，可以使用各种统计方法和工具进行分析。
在列出分析结果时，需给出具体的数值数据、表格或图表等形式。
2.4 结论和建议在这一部分，需要给出对QSA分析结果的结论和建议。
通过分析结果，需要明确软件存在的问题和不足，分析原因，并提出相应的改进和优化建议。
同时，还需说明改进和优化的可能影响，并明确具体的改进计划和实施路径。
2.5 总结在这一部分，需要进行全面的总结，概括本次QSA分析的主要内容和成果。
同时，还需强调QSA分析的重要性和价值，以及该报告对软件开发团队的帮助和指导作用。
3. 结束语通过本文档提供的QSA报告模板，软件开发团队可以更加系统和有条理地进行QSA分析，并清晰地呈现分析结果。
但是需要注意的是，QSA分析只是软件开发中的一个环节，需要在软件开发的不同阶段进行不同的分析和改进。
工厂英语缩写
制造业中常用的英文缩写QSA：Quality System Audit 品质系统稽核SQE（供应商管理）用的比较多QPA:Quality Process Audit 品质制程稽核GR&R：Gauge repeatability &Reproducibility评价重复性和再现性，是MSA的一种常用方法MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理PQC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering *****ge Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering *****ge Order 工程改动要求(客户)PCN Process *****ge Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序-SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单S Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4M1H Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证QA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing *****geP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable部门名称的专有名词QS :Quality system品质系统CS: Coutomer Sevice 客户服务QC: Quality control品质管理IQC: Incoming quality control 进料检验LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In process quality control 制程检验FQC: Final quality control 最终检验OQC: Outgoing quality control 出货检验QA: Quality assurance 品质保证SQA: Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证QE: Quality engineer 品质工程CE: component engineering零件工程EE: equipment engineering设备工程ME: manufacturing engineering制造工程TE: testing engineering测试工程PPE: Product Engineer 产品工程IE: Industrial engineer 工业工程ADM:Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC: producing control生管MC: mater control物管GAD:General Affairs Dept总务部A/D:Accountant /Finance Dept会计LAB:Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD:Product Department生产部PA:采购(PUR:Purchasing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX: Maximum最大值MIN: Minimum最小值DIA: Diameter直径DIM: Dimension尺寸LCL: Lower control limit管制下限UCL: Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO: Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善DWG: Drawing图面ZD: Zero defect零缺点BOM:Bill of material物料清单CPU: central processing unit(中央处理器)IC: Integrated circuit(集成电路)Memory IC: Memory Integrated circuit（记忆集成电路）RAM: Random Access Memory（随机存取存储器）DRAM: Dynamic Random Access Memory（动态随机存取存储器）SRAM: Staic Random Access Memory（静态随机存储器）ROM: Read-only Memory（只读存储器）EPROM:Electrical Programmable Read-only Memory（电可抹只读存诸器）EEPROM: Electrical Erasbale Programmable Read-only Memory（电可抹可编程只读存储器）CMOS: Complementary Metal-Oxide-Semiconductor（互补金属氧化物半导体）BIOS: Basic Input Output System（基本输入输出系统）LED:发光二极体ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP:capability index（准确度）CPK:capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO:Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)ASY:组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1%Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统 (Decision Support System)EC ：电子商务 (Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)KM ：知识管理 (Knowledge Management)4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M:Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE:Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I:Manpower , Machine , Material , Method,Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯FA: Failure Analysis 失效分析5S5S整理,整顿,清扫,清洁,教养6Sigma6Sigma六标准差A/IAutoInsertion自动插件AQLAcceptQualityLevel允收水平B/IBurn-In高温热机(老化)过程BOMBillOfMaterial材料明细表BTOBuildToOrder接单生产CAD/CAMComputerAidedDesign/Manufacturing计算机辅助设计/制造CALCalibration仪器校验(仪校)CARCorrectiveActionResponse改善对策报告CCRCustomerComplainRequirement客户抱怨/要求ChargeCharge索取费用CNDCannotDuplicate无法复制,异常现象消失CRCritical严重(CR>MA>MI)CSCustomerService客户服务CTOConfigureToOrder接单组装DebitNoteDebitNote(会计)帐目通知DELL'sSurveyFormDELL'sSurveyFormDELL公司稽核供货商的文件ECNEngineeringChangeNotice工程变更通知ECREngineeringChangeRequest工程变更要求EMIElectroMagneticInterference电磁干扰ENGEngineering工程(部)ESDElectrostaticDischarge静电放电FAEFieldApplicationEngineering客诉前置处理单位FAIFirstArticleInspection首件检查FNFactoryNotice工厂通知FRRFieldReturnRate市场退修率FRUFieldReplacementUnit市场不良回修更换套件Hi-PotHi-Pot耐电压测试HoldHold(shipping,production…)停止(出货,生产…)ICTIn-CircuitTest(PC板)电路测试IEIndustrialEngineering工业工程IPQCIn-ProcessQualityControl制程质量管理IQCIncomingQualityControl进料质量管理ISOInternationalOrganizationforStandardization国际标准组织JITJustInTime实时(行动,入料…)MAMajor主要MEMechanicalEngineering机械工程MFGManufacturing制造部(业)MIMinor次要MISManagementInformationSystem信息管理系统MPMassProduction量产(亦指制造部) MRBMaterialReviewBoardVQA材料异常会阅MTBFMeanTimeBetweenFailure平均失效时间O/IOperationalInstruction作业指导书ODMOriginalDevelopingManufacturer原始设计生产OEMOriginalEquipmentManufacturer原始配备生产ORTOn-goingReliablityTest在制品可靠度测试P/NPartNumber品名P/OPurchaseOrder采购下订单(P/O->S/O->W/O)P/RPilot-Run试作验证PDCAPlanDoCheckAction戴明循环PEProductionEngineering制造工程(部)PPMPartPerMillion百万分之一(质量计算单位)PreformingPreforming预加工QAQualityAssurance品质保证QCCAQualityControlCircleActivities品管圈活动QCQualityControl质量管理QISQualityInformationSystem质量信息系统R/IRun-In常温热机(老化)过程REVRevision版本RMAReturnMerchandiseApproval(orAuthorization)退货品认可RTVReturnToVendor退回厂商S/NSerialNumber序号S/OSalesOrder业务下订单SafetySafety安全规格(安规)SMTSurfaceMountingTechnology表面黏着技术SPCStatisticsProcessControl统计制程管制SPECSpecification规格SWOTStrengthWeaknessesOpportunitiesThreats强势弱势潜在机会威胁TETestEngineering测试工程TPMTotalProductiveMaintenance全面性生产维护TQMTotalQualityManagement全面质量管理TUVTUV德国莱茵技术监护顾问公司(安规单位)ULUnderwritersLaboratories美国保险协会实验室(安规单位)VQA VenderQualityApproval供货商质量保证(雷同进料检验)W/OWorkOrder生产工单WIPWorkInProcess尚未完成的在制品P/N ------ Part Number 料号P/R ------ Purchase Request (物控release给采购的)请购单P/O ------ Purchase Order (采购release给厂商的)订单PMC ------ Production & Material Control 生管&物控管理PM ------ Production Management 整个生产管理(包括生管物控产销)MC ------ Material Control (企划)物控PC ------ Production Control (企划)生管PL------ Project Leader 项目管理(针对大客户大订单的专门全面管理主要是Pilot Run 阶段及其前期工作)OM ------ Order Management 订单管理(量产之后的订单答交﹑生产进度跟踪﹑工令管理﹑ECN变更﹑出货排程等)PMP ------ Project Management Plan 项目(订单)管理计划书PIC ------ Person In Charge (项目)负责人COPP ------ORT ------ Ongoing Reliability Test生产过程中的可靠度测试UCL ------ Up Control Line 上管制线LCL ------ Low Control Line 下管制线FAI ------PVT ------ Process Verification Test Pilot Run试生产第一阶段先作PVT再作MVB.MVB ------ Mass Verification Board Pilot Run试生产之第二阶段M/P ------ Mass Production量产/大批量生产BTF ------ Build To Forecast 依据销售预测进行生产BTO ------ Build To Order 依据订单生产CTO ------ Configuration To Order客制化生产PTD ------ Production To DepartureCRM ------ Customer Relationship Management 客户关系管理CRP ------ Capacity Requirements Planning 产能需求规划ERP ------ Enterprise Resource Planning 企业资源规划FMS ------ Flexible Manufacture System 弹性制造系统BOM ------ Bill Of Material 物料清单MPS ------ Master Production Scheduling 主生产排程指根据业务接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划须指定何种产品应于何时制造完成多少数量.MRP ------ Material Requirement Planning 物料需求规划MRP之计算依照MPS之产品独立需求透过BOM展开之零组件相依需求配合当时存货状况以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针.WIP ------ Work In Process 在制品FG ------ Finished Goods制成品/产成品E&O ------ Excess & Order/Backlog 呆滞在途(订单)EOL ------ End Of Line产品寿命中止(停止生产)MES------Manufacturing Execution System制造执行系统辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包括订单管理系统(Customer Order Management COM)﹑物料管理系统(Material Management System MMS)﹑制程控管系统(Work In Process Tracking WIP)﹑生产排程系统(Production Scheduling System PSS)﹑质量控管系统(Statistical Process Control SPC)﹑设备控管系统(Equipment Management System EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP 整合接口(ERP Integration Interface)等模块.OEM ------ Original Equipment Manufacture委托代工ODM ------ Original Design & Manufacture 委托设计与制造A VL ------ Approved Vendor List 具备资格/被认可的厂商名册SCM ------ Supply Chain Management供应链管理SLM ------ Supply Line Management 供应链管理产品由起始原料转换成完成品至最终到达顾客手上之流动过程中影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供应链供应链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客;而供应链管理之定义简单而言就是需求与供应适当的结合以达到资源﹝人﹑设备﹑物﹑资金﹞运用与分配之有效性与及时性.EC ------ Engineer Change设计变更/工程变更EC ------ Electronic Commerce 电子商务ECN ------ Engineer Change Notice工程变更通知书S/O ------ Shipping Order 装货通知单S/A ------ Shipping Advice出货通知比“SI”先行S/I ------ Shipping Invoice 正式的出货文件/发货单P/L ------ Packing List (出货)装箱单B/L ------ Bill of Leading 提货单/提单N/W ------ Net Weight 净重ETD/E.T.D/e.t.d ------ Expected Time of Departure (货船)预定开航时间ETA/E.T.A/e.t.a ------ Expected Time of Auuival预定到达时间CAT ------ Component Approval Team零件承认组KPI ------ Key Part Index 关键指标二.财务会计专有名词A/R ------ Account Receivable应收帐款A/P ------ Account Payment应付帐款Deduct AP ------ 扣除应付帐款/不良扣款T/T ------ Telegraph Transfer汇转帐(付款)OA 30天------ 货到30天后付款(如11/5到货则12/5付款)月结30天------ 货送到后下月底付款(如11/5到货则12/30付款)ID ------ Input Duty 关税V AT ------ Value Add Tax 增值税三. 品管专有名词IQC ------ Incoming Quality Control 进料质量控制IPQC------ In-Process Quality Control 制程质量管理:产品未完成前尚在制程中的品管工作FQC ------ Finish or Final Quality Control 成品质量管理:成品未装箱前的品管工作.QE ------ Quality Engineering 质量工程FAE ------ Final Application Engineer终端应用工程部门(属R&D范畴) 又称为AED --- Application Engineer Department.FAE ------ Finished Application Engineer 成品应用工程CPSR ------ Customer Product Standard Request客户产品规格标准要求QA ------ Quality Assure 品质保证OQA ------ Out-going Quality Assure 出货品质保证对厂内生产线的产品进行检验及测试范围包括: 产品外观ECN是否最新版产品结构是否符合ECN附属配件是否齐全(CD-PROMENU)包装方法是否符合客户要求产品性能检验测试(能否正常运行与其它产品的兼容性等).DIST机种用3种固定规格的CPUHDD进行测试项目机种按客户提供的固定程序测试项目相对较少时间较短.OQA 0.0 ------ 出货failure rate(不良率)为0.0%之品质保证OOB ------ Out Of Box 开箱检查包括产品功能及兼容性测试除需进行与OQA相同的检验及测试之外还要设法取得客户信息仿真客户端系统使用状况进行产品兼容性测试对客户可能采用的各种规格型号之HDDCPUFLOPPY等均需进行测试测试项目较多时间较长所需的测试程序和测试治具比OQA要多OQC ------ Out-going Quality Control 出货质量管理TQM ------ Total Quality Management 全面质量管理TQC ------ Total Quality Control全面质量管理QIT ------ Quality Improvement Team质量改善小组QIP ------ Quality Improvement Plan质量改善计划CAR ------ Correction Action Require质量异常修正联络单工厂内部各制造及技朮部门互相可发出此联络单内容广泛包括制程﹑材料﹑人为因素等造成的质量异常要求相关责任单位改善.如: OQA发出的CAR为“OQA退货修正联络单”交由PE分析并提出改进措施. SCAR ------ Supplier Correction Action Require 供货商质量改善联络单IQC发给厂商的联络单PUSH厂商针对我们提出的质量问题研究并实行改善措施厂商接到此单后即会回复改善措施.CLCA ------ Close Loop Correction Action循环改善措施其循环流程为: 制造将质量异常反应给IQCIQC发出SCAR 厂商回馈改善措施SQE对厂商的改善措施是否能有效解决质量异常作进一步确认LTQ ------ Lead ship Through Quality质量领导机制AQL ------ Acceptable Quality Level 消费者可接受之最高不良率KM ------ Knowledge Management 知识管理SFC ------ Shop Floor Control(生产)现场控制Batch Reject Rate / Lot Reject Rate批通率Defect Rate 不良率ISO ------International Organization for Standardization国际标准组织PDM ------ Product Data Management 产品数据管理系统协助工程师进行数据管理让企业透过标准程序管制提高整体效率并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程/各点产生的一切信息例如CAD图面﹑3D模型数据﹑NC程序﹑CAE 分析结果测试数据﹑设计历史和相关制程文件.OPT ------ Optimized Production Technology 最佳生产技术任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱;要实现这个目标必须在增加产销率的同时减少库存和营运费用.PDCA ------ 品管之“PDCA”管理模式: Plan→Do→Check→ActionPDSA ------ 品管之“PDSA”管理模式: Plan→Do→Study→ActionCLCA ------5S ------ 5S是由企业研究出来的一种环境塑造方案其目的在藉由整理(SEIRI)﹑整/顿(SEITON)﹑清扫(SEISO)﹑清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁﹑明朗﹑活泼化之环境以提高效率﹑质量及顾客满意度.5S活动的对象/是现场的环境它对生产现场环境全局进行综合考虑并制订切实可行的计划与措施从而达到规范化管理.四. 计算机软硬件专有名词PCB ------ Printed Circuit Board 印刷电路板PCA ------ Printed Circuit Assembly印制电路插件M/B ------ Mother Board / Main Board 主机板/主板/母板B/B ------ BareBone 系统半成品又称“准系统”或称“裸机”由OEM客户指定其配备通常由下列部分组成:Case+power supply+M/B+CD ROM+HDD+FDD 由OEM客户自行增添:CPU+RAM等即成为完整的系统system.HD ------ Hard Disk 硬盘HDD ------ Hard Disk Drive 硬盘驱动器Floppy Disk软盘/软磁盘FDD ------ Floppy Disk Drive 软盘驱动器/软磁盘机CD/CDPRO ------ Compact Disc 激光唱盘/光盘CD-ROM/ CD-ROM drive 光盘驱动器CDROM 只读光盘品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认TVR tool verification report 模具确认报告3B 3B 模具正式投产前确认CP capability index 能力指数CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供货商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查QFD quality function deployment 品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容FA final audit 最后一次稽核CAR corrective action request 改正行动要求corrective action report 改正行动报告FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类QC Quality System 品质系统ES Engineering Standarization 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件H Huston (美国)休斯敦C Compaq (美国)康伯公司C China 中国大陆A Assembly 组装(厂)S Stamping 冲压(厂)P Painting 烤漆(厂)I Intel 英特尔公司T TAIWAN 台湾IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格CMCS C-China M-Manufact C-Compaq S-Stamping Compaq产品在龙华冲压厂制造作业规范CQCA Q-Quality A-Assembly Compaq产品在龙华组装厂品管作业规范CQCP P-Painting Compaq产品在龙华烤漆厂品管作业规范部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制ME Manafacture Engineering 制造工程部PE Project Engineering 产品工程部A/C Accountant Dept 会计部P/A Personal & Administration 人事行政部DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Labratry 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部P Painting 烤漆(厂)A Asssembly 组装(厂)S Stamping 冲压(厂)生产类PCS Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号其它OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PCE Personal Computer Enclosure 个人计算机外设PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK North of Hongkong 中国大陆PRC People's Republic of China 中国大陆U.S.A the United States of America 美国A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量VS 以及REV Revision 版本JIT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许ESD Electry-static Discharge 静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养ATIN Attention 知会CC Carbon Copy 副本复印相关人员APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认AM Ante Meridian 上午PM Post Meridian 下午CD Compact Disk 光盘CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光盘FDD Floppy Disk Drive 软盘机HDD Hard Disk Drive 碟碟机REF Reference 仅供参考CONN Connector 连接器CA V Cavity 模穴CAD Computer Aid Design 计算器辅助设计ASS'Y Assembly 装配,组装MAT'S Material 材料IC Integrated Circuit 集成电路T/P True Position 真位度TYP Type 类型WDR Weekly Delivery Requitement 周出货需求C?T Cycle Time 制程周期L/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间)S/T Standard Time 标准时间P/M Product Market 产品市场3C Computer,Commumcation,Consumer electronic's 消费性电子5WIH When,Where,Who,What,Why,How to5M Man,Machine,Material,Method,Measurement4MIH Man,Materia,Money,Method,Time 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Desigh Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Rejeet Rate 批退率BS Brain storming 脑力激荡EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试B/M Boar/Molding(flat cable)C/P Connector of PCA/P AssemblySPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Vedio DiskVCD Vdeio Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer AID DesignCAM Computer AID ManufacturingCAE Computer AID EngineeringABIOS Achanced Basic in put/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体PDA Personal Digital Assistant 个人数字助理IC Integrated Circuit 集成电路ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构MCA Micro Channel Architecture 微信道结构EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构SIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件LED Light-Emitting Diode 发光二级管FMEA Failure Mode Effectivenes 失效模式分析W/H Wire Harness 金属线绪束集组件F/C Flat Calle 排线PCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Parts Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requiremcnt Planning 物料需计划OC Operation System 操作系统TBA To Be Design 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProceduneEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业RFI Read Frequency Input 读频输入品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认TVR tool verification report 模具确认报告3B 3B 模具正式投产前确认CP capability index 能力指数CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供货商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查QFD quality function deployment 品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容FA final audit 最后一次稽核CAR corrective action request 改正行动要求corrective action report 改正行动报告FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的。
QSA和QPA基本知识培训资料全
1、QSA检查表包含項目 2、QSA数据分析表 3、QSA关注点“过程控制管理”数据分析表 4、过程控制要求描述
四、QPA 基本知识
1、QPA检查表包含項目 2、QPA 检查表(进货、仓库、出货) 3、QPA 检查表(注塑) 4、QPA 检查表(CNC) 5、QPA 检查表(装配) 6、QPA 检查表(喷涂)
QSA数据分析表
QSA 基本知识
• 每个客户对“过程控制管理”比较重视； • 所有电脑周边产品对GP管理均有要求。
QSA 基本知识
QSA关注点“过程控制管理”数据分析表
• 在过程控制管理中，客户对过程管理（检验与测量）的关注度较高。
9
过程控制要求描述
QSA 基本知识
10
标准化文件清单
QSA 基本知识
12
QPA 基本知识
QPA 检查表(进货、仓库、出货)
QPA 基本知识
QPA 基本知识
QPA 基本知识
QPA 检查表(SP)
QPA 基本知识
17
审核员的接待：包括车辆安排、会议室安排等 尽可能了解审核组员的信息（包括姓名、职位、人数等）、获取
具体审核安排（审核计划：时间、分组情况、审核范围及目的） 有计划性的带领审核员进行现场审核（做到心中有数、展示好的
五、QSA&QPA审核安排及注意事项
前言
电脑类工厂为了更好更有效的管理其供应商， 制定了QSA&QPA检查表，作为我们这样一个代 工企业，为了满足客户要求、降低公司劳动成 本，为使我们的工作更系统化明确化，所以我 们学习&QPA 基本介绍
QSA&QPA 定义
QSA: Quality System Audit 指质量系统审核 QPA: Quality Process Audit 指过程质量审核
QS质量体系相关名词释义
QS质量体系相关名词释义一．名词定义﹕QSR--------------------------质量管理体系要求QSA--------------------------质量管理体系评定APQP------------------------产品质量先期策划CP-------------------------------控制计划PPAP-------------------------生产件批准程序FMEA-----------------------潜在的失效模式及后果分析DFMEA------------------------设计失效模式及后果分析PFMEA-------------------------过程失效模式及后果分析MSA-------------------------量测系统分析SPC--------------------------统计过程控制注﹕以上部分需切实记住。
附﹕CFT--------------------------横向协调小组CpK--------------------------过程能力指数PpK--------------------------过程性能指数UCL-------------------------控制上限LCL-------------------------控制下限PSW-------------------------零件提交保证书AAR-------------------------外观批准报告SRPC------------------------供方产品更改申请SREA------------------------供方工程批准申请IAA--------------------------临时批准授权ES----------------------------工程规格FTC--------------------------首次能力FMA-------------------------进行分析模式分析DOE-------------------------试验设计二．名词诠释﹕1.质量管理体系要求(QSR)a.QS-9000质量体系要求由美国戴姆克赖斯勒﹑福特﹑通用汽车公司供货商质量要求特别工作组开发。
QSA内部品质稽核查核总表
控制计划是否包括 QS-9000 标准附录 J “控制计划”中 规定的内容
控制计划是否按顾客的要求包括了样件、试生产和生产三 个阶段
当发生下列情况时, 控制计划是否进行适当的评审和更 新: - 产品和过程更改; - 过程不稳定或过程能力不足; - 检验的方法、频次等发生改变
产品批准程序
供方是否完全遵守生产件批准程序 PPAP 手册中提出的所
供方是否具备 PS-7300 标准的有关知识
除非另有规定, 是否每年进行一次内部质量审核
除非另有规定, 是否所有新产品和现行产品在每个车型年至少 进行一次设计确认/生产验证
对所有不合格是否都完成了克莱斯勒的 7 步报告
是否所有的外观项目都经克莱斯勒的设计部门批准
供方是否熟悉克莱斯勒在包装、发运和标识方面的要求
值使用
是否制定了评价现有操作及过程效果的方法, 并考虑了
如下因素:总体工作计划、适当的自动化、人机工程与人
的因素、操作者与生产线的平衡、贮存与周转库存量和增
值劳动
问
题
供方是否建立并实施了工装管理体系, 其中包括维护与
修理的设施和人员、贮存与修复、工装准备、易损工装的
修复计划、工装更改包括工装设计更改
发运标识是否包含了最新更改的序号和日期
供方是否有具体的行动计划以解决 2000 年 Y2K 时, 与产品、业 务运行系统、提供独立总成的分承包方和提供试验的企业的有 关问题
适用时, 供方是否符合通用公司 GM—NAO 系统关于电子通讯和 预先发运通知的要求
供方是否有其它质量体系要求需要在现场进行审核.
问
题
设计输出
设计输出是否形成文件, 并以能够对照设计输入要求进
行验证和确认的形式来表达
qsa评分计算规则
qsa评分计算规则QSA评分计算规则QSA（Quality, Service, and Accessibility）评分计算规则是一种衡量企业质量、服务和可访问性的评分体系。
它通过对企业在这三个方面的表现进行综合评估，为消费者提供参考，帮助他们选择最合适的企业或产品。
本文将介绍QSA评分计算规则的具体内容和应用。
一、质量评分质量评分主要从产品或服务的质量角度考量，包括以下几个方面：1.1. 产品性能：评估产品的性能表现，如耐用性、可靠性、安全性等；1.2. 产品质量控制：考察企业的生产制造过程和产品质量控制体系，如ISO认证等；1.3. 客户满意度：通过客户反馈和调查问卷等方式，评价客户对产品质量的满意程度。
质量评分的计算方式可以采用加权平均法，根据不同指标的重要程度赋予相应的权重，然后计算加权平均值得出最终质量评分。
二、服务评分服务评分主要从企业提供的服务质量和客户体验角度考量，包括以下几个方面：2.1. 响应速度：评估企业在客户提出问题或需求后的响应速度和效率；2.2. 服务态度：考察企业员工的服务态度和专业水平，包括礼貌、耐心、专业知识等；2.3. 问题解决能力：评价企业解决客户问题的能力和效果，包括解答疑问、处理投诉等；2.4. 售后服务：考察企业在售后服务方面的质量，如维修、退换货政策等。
服务评分的计算方式可以采用综合打分法，将每个方面的评分综合计算得出最终的服务评分。
三、可访问性评分可访问性评分主要从产品或服务的可访问性角度考量，包括以下几个方面：3.1. 无障碍设计：评估产品或服务是否符合无障碍设计原则，方便残障人士使用；3.2. 多渠道访问：考察企业提供的多种渠道供客户访问，如网站、手机应用、电话等；3.3. 多语言支持：评价企业是否提供多语言的产品或服务，以满足不同语言的客户需求。
可访问性评分的计算方式可以采用加分法，根据企业在每个方面的表现给予相应的加分，然后计算总分得出最终的可访问性评分。
QSA
质量体系评定Quality System AssessmentQSA第二版质量体系评定评定说明和指南目的本质量体系评定（QSA）用以确定体系是否符合QS—9000质量体系要求。
正确使用QSA可以确保所有要求均被说明，并有助于确定QS—9000符合性的部门与人员一致性。
适用范围——第一方—供方对质量体系进行自我评定，至少使用带（*）和（* *）的问题。
——第二方—顾客对供方质量体系进行评定（包括第一层次供方对分供方的评定），应使用所有的问题和子问题。
某些顾客至少会使用标有双星号（* *）的问题。
——第三方—由质量体系认证/注册机构用来作为编制审核检查表的输入，至少使用带（*）和（* *）的问题。
评定程序在QS—9000附录A中规定了QSA程序。
QSA中问题的顺序并不意味着审核的顺序。
评定方法评定方法由三个主要阶段组成：阶段I ——质量体系文件审核确定质量手册（包括所要求的支持性文件）是否符合QS—9000的所有要求。
使用QSA的问题0.1文件审核。
阶段II ——现场审核这一阶段是确定供方现场及外部场所质量体系实施的程度和有效性。
阶段III ——分析和报告对上述两阶段的结果进行评审，以确定供方是否符合QS—9000要求。
审核总结的方式审核员/顾客可采用以下两种方法之一对审核做出结论：—推荐/不推荐—计分法每一个要素都可以按顾客的要求选用下述两种方法之一进行评定：—合格/一般不合格/严重不合格；—每个要素可得0 ~ 10分，见“使用计分法的评定过程”。
定义严重不合格是指出现下述情况之一：—质量体系缺项或完全不符合QS—9000要求。
若对于某项要求出现多个一般不合格，而使整个体系无法运行，则同样视为严重不合格；—任何有可能使不合格产品装运的不合格。
任何可能导致产品或服务失效或预期的使用性能严重降低的不合格；—审核员根据经验和判断表明很可能导致质量体系失效或严重降低对产品和过程控制能力的不合格。
一般不合格是指不符合QS—9000要求，但根据经验和判断不太可能导致出现下列结果的不合格：—质量体系失效；—降低对过程的控制能力；—不合格产品可能被装运。
完整版)自杀态度调查问卷(QSA)
完整版)自杀态度调查问卷(QSA)心理测评系统——瞬时科技自杀态度调查问卷》指导语：本问卷旨在了解国人对自杀的态度，以期为我国的自杀预防工作提供资料与指导。
在下列每个问题的后面都有五个选项供您选择，请选择适合的答案。
谢谢合作！1.自杀是一种疯狂的行为。
2.自杀死亡者应该与自然死亡者享受同等待遇。
3.一般情况下，我不愿意和有过自杀行为的人深交。
4.在整个自杀事件中，最痛苦的是自杀者的家属。
5.对于身患绝症又极度痛苦的病人，可由医务人员在法律的支持下帮助病人结束生命。
6.在处理自杀事件过程中，应该对其家人表示同情和关心，并尽可能为他们提供帮助。
7.自杀是对人生命尊严的践踏。
8.不应该为自杀死亡者开追悼会。
9.如果我的朋友自杀未遂，我会比以前更挂心他。
10.如果我的邻居家里有人自杀，我会逐渐疏远和他们的关系。
11.安乐死是对人生命尊严的践踏。
12.自杀是对家庭和社会一种不负责任的行为。
13.人们不应该对自杀死亡者评头论足。
14.我对那些反复自杀者很反感，因为他们常常将自杀作为一种控制别人的手段。
15.对于自杀，自杀者的家属在不同程度上都应该负有一定的责任。
16.假如我自己身患绝症又处于极度痛苦之中，我希望医务人员能帮助我结束自己的生命。
17.个体为某种伟大的、超过人生命价值的目的而自杀是值得赞许的。
18.一般情况下，我不愿意去看望自杀未遂者，即使是亲人或好朋友也不例外。
19.自杀只是一种生命现象，无所谓道德上的好和坏。
20.自杀未遂者不值得同情。
21.对于身患绝症又极度痛苦的病人，可不再为其进行维护生命的治疗（被动安乐死）。
22.自杀是对亲人、朋友的背叛。
23.人有时为了尊严和荣誉而不得不自杀。
24.在交友时，我不太介意对方是否有过自杀行为。
25.对自杀未遂者应该给予更多的关心和帮助。
26.当生命已无欢乐可言时，自杀是可以理解的。
27.假如我自己身患绝症又处于极度痛苦之中，我不愿再接受维持生命的治疗。
人民电器 HH15(QSA)系列隔离开关熔断器组 产品说明书
HH15系列隔离开关熔断器组HH15(QSA)系列隔离开关熔断器组，HH15A(QA)、HH15P(QP)系列隔离开关，HH15S(QSS)、HH15AS(QAS)、HH15PS(QPS)系列双投转换开关以下简称开关，主要适用于具有高短路电流的配电电路和电动机电路中，作为手动不频繁操作的主开关或总开关。
当中QSA 系列开关可作电路短路保护之用。
GB/T 14048.3IEC60947-3 ()产品符合：、标准。
产品概述选型指南结构特征□ □ 具有独特的滚动插入式触头系统。
每相都有两组这种双断点的触头系统，两组触头系统或 是串联、或是并联，就可以满足电流大小不同的电路及不同工作类别的要求；□ 触头系统使电流分别从几个滚柱通过，其结果使得每个滚柱所受到的电动反力大大减小。
在运动过程中，滚柱与静触头的接触既有滚动又有滑动摩擦，这样能有效地避免发送熔焊；□ 操作机构有储能弹簧，因此动触头组的运动速度与操作力的大小、操作速度无关；□ 操动器由装在面板上手柄、与手柄啮合的驱动连轴节、延伸轴、轴连轴节及驱动轴组成。
延伸轴及轴连轴节只在驱动轴不够长时才使用；□ 开关在成套装置柜内安装的深度可以根据各电器元件成套组合安装的需要来考虑，有相当 大的活动范围。
开关采用全封闭式结构，以保证提高工作可靠性及性能的稳定；146HH15(QSA)-63、125AHH15(QSA)系列隔离开关熔断器组主要技术参数HH15(QSA)系列隔离开关熔断器组外形及安装尺寸147HH15(QSA)系列隔离开关熔断器组外形及安装尺寸HH15(QSA)-160、250、400AHH15(QSA)-630A148HH15系列隔离开关熔断器组HH15(QSA)-800A149150HH15系列隔离开关熔断器组HH15A(QA)系列隔离开关外形及安装尺寸HH15A(QA)系列隔离开关主要技术参数151152HH15系列隔离开关熔断器组HH15P(QP)系列隔离开关外形及安装尺寸HH15P(QP)系列隔离开关主要技术参数153154HH15系列隔离开关熔断器组HH15a 1b 5(HH15)c 1d 1□ □ 我公司所提供的开关价格是不含熔断器的，若用户在订货时提出，我公司可配套提供熔断器，但一般不装在开关本体上。
QSA&QPA
二、QSA評核項目
1.品質系統要求 Quality System Requirement
2.設計管制 Design Control 3.文件管制與品質記錄 Document Control and Qaulity Record
4.原物料供應商管理 Vendor Management
5.產品識別與追溯 Product Identification and Lot Traceability 6.檢檢與測試 Inspection and Test
一、TS16946介紹
1.定義：
ISO/TS16949：2002由国际汽车推动小组（IATF）和日本制造商 协会（JAMA），在ISO/TC176，质量管理和质量保证技术委员会的 支持下共同制定的。它是以ISO9001：2000、QS9000、VDA6.1、 AVSQ（意大利）、EAQF（法国）为基础形成的共同的汽车质量体系 要求。该文件通过与顾客特殊要求相配合，规定了在汽车供应链中所 应用的质量体系要求。 IATF的定义：是一个由汽车制造商及其各自的贸易协会组成的专门机 构，旨在向全球的汽车顾客提供不断改进的高质量的产品。 IATF的理念：实现单一的全球汽车质量体系标准和认证过程，即： 共同的标准；共同的第三方认证；相互承认。 ISO组织的协调作用：将各主机厂的标准综合，由ISO统一发布标准。 1
1.比較、追蹤對同一問題不同 來源的信息 2.追蹤記錄與文件，記錄與現狀 的符合情況 3.某一組長部分的來龍去脈，發 現問題獲取客觀證據
11
六、稽核技巧
• a.要善於提問和交談 • b.要注意傾聽 • c.要仔細觀察和查閱
1.ISO精神的適用，說、 寫、做一致 2.隨機抽樣記錄 3.實施的證據
1.時間、地點、人物 2.事實描述（主要是錯誤的行為） 3.證據的唯一性標識 4.現場文件的規定
QSA客户验厂准备清单(2)
每月 季度
采购订单或叫采购合同
季度
采购订单/进度跟进记录
每月
原材料MSDS报告、原材料SGS测试报告
季度更新
仓库控制程序
重新修订后
原材料入/出库单
季度
半成品入/出库单
季度
成品入/出库单
季度
领/退料单 仓库
盘点表
每月 月度
安全库存/先进先出规定
重新修订后
原材料保存环境\保存周期规定（温湿度点检表）
备注
打印发放给每一位员工挂在厂牌
扫描档 扫描档 可看可不看
要谨慎开不符合项15+1
针对客户产品准备 针对客户产品准备 针对客户产品准备 动态文件 动态文件 动态文件
准备一套从研发输出到量产全部过程资料：DFMEA,特殊特性清单，FMEA， CP，客户要求输入清单，产品功能配置表，工装夹具清单，初始物料清单， 产品规格书，专利申请清单等等 仪器内校控制程序 量规仪器总清单（清单要注明型号，精度） 量规仪器年度校准计划 对过程进行监控SPC过程统计管理 外校报告是否给出结论 第三方校准机构资质 第三方校准机构能力范围表 第三方校准机构评审报告是否符合本公司校准能力 内校人员资格证（如内校至少要2名内校资格证）
每月更新
半年更新
半年更新
半年更新
HR
如变更后提供
入职后第二周
体系
换证后提供
如变更后提供
如变更后提供
如变更后提供
如变更后提供
如变更后提供
如变更后提供
每半年更新
每半年更新
每半年更新
如变更后提供
如变更后提供
每年内审后
每年内审后
每年内审后
qsa质量管理体系
qsa质量管理体系QSA质量管理体系是一种广泛使用的质量管理方法，旨在确保产品或服务的质量满足客户的需求和期望。
下面是关于QSA质量管理体系的详细介绍：1.质量管理体系的概念QSA质量管理体系是一种结构化的质量管理方法，它涵盖了质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。
这个体系的目标是帮助组织实现质量目标，并确保产品或服务的质量符合客户的需求和期望。
2.QSA质量管理体系的构成QSA质量管理体系由四个主要部分组成：(1) 质量策划：该部分涉及确定组织的质量目标、制定实现这些目标所需的计划和策略。
这包括了解客户的需求和期望，并确定如何满足这些需求和期望。
(2) 质量控制：该部分涉及对产品或服务的质量进行监控和检查，以确保其符合组织的质量目标和客户的需求。
这包括对原材料、生产过程、成品等进行检验和测试。
(3) 质量保证：该部分涉及为确保产品或服务的质量而采取的措施，以保证客户对质量的信任。
这包括对员工进行培训、实施内部审核、进行外部审核等。
(4) 质量改进：该部分涉及通过持续改进来提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
这包括采用六西格玛、精益生产等质量管理工具和方法。
3.QSA质量管理体系的实施实施QSA质量管理体系需要以下步骤：(1) 制定质量方针和目标：组织需要明确自己的质量方针和目标，这将成为整个质量管理体系的基础。
(2) 确定组织结构和工作职责：组织需要明确各个部门和岗位的职责和权限，以确保质量管理工作的顺利进行。
(3) 制定质量管理计划：组织需要制定质量管理计划，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的计划和策略。
(4) 实施质量管理计划：组织需要按照质量管理计划实施各项质量管理活动，以确保产品或服务的质量符合要求。
(5) 监控和评估质量管理体系：组织需要定期对质量管理体系进行监控和评估，以确保其有效性和适应性。
总之，QSA质量管理体系是一种结构化的质量管理方法，涵盖了质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。
QSA和QPA基本知识培训资料
前言
➢ 电脑类工厂为了更好更有效的管理其供应商， 制定了QSA&QPA检查表，作为我们这样一个代 工企业，为了满足客户要求、降低公司劳动成 本，为使我们的工作更系统化明确化，所以我 们学习QSA&QPA基本内容。
QSA&QPA 基本介绍
QSA&QPA 定义
QSA: Quality System Audit 指质量系统审核 QPA: Quality Process Audit 指过程质量审核
QSA数据分析表
QSA 基本知识
• 每个客户对“过程控制管理”比较重视； • 所有电脑周边产品对GP管理均有要求。
QSA 基本知识
QSA关注点“过程控制管理”数据分析表
• 在过程控制管理中，客户对过程管理（检验与测量）的关注度较高。
9
过程控制要求描述
QSA 基本知识
10
标准化文件清单
QSA 基本知识
QPA 基本知识
QPA检查表包含項目（以Dell客户为例）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
QPA 包含项目
Receiving_Warehouse_MRB_Packing (进货-仓库-MRB-包装） Plastic Injection Molding_IMD（注塑） Machining(CNC) Painting(喷涂） Assembly（装配） Integration(综合） Repair Process（返工过程） Metrology（计量） Cleanroom（净房）
12
QPA 基本知识
QPA 检查表(进货、仓库、出货)
QPA 基本知识
QPA 基本知识
质量体系评定QSA
模块2－质量体系评定
第 23片
管理职责 质量体系 合同评审 设计控制 文件和数据控制 采购 顾客提供产品的控制 产品标识和可追溯性 过程控制 检验和试验 检验、测量和试验设备的控制 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正和预防措施 搬动、贮存、包装、防护和交付 质量记录的控制 内部质量审核 培训 服务 统计技术 克莱斯勒汽车公司特殊要求 福特汽车公司特殊要求 通用汽车公司特殊要求
• 计分法
– 说明
分数
实施已接近完成（80－95％）并且有记录
6
在案的证据证明实施的有效性。
已全面实施针对有关要求的原始文件，并
7
具有完整的证据证明实施的有效性。供方
已达到最低要求。
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块2－质量体系评定
第 19片
质量体系评定
模块2－质量体系评定
第片
• 什么情况下会出现“观察”项？
– 当只是出现了一个严重不合格和／或多处一般 不合格时，评价将处于“观察”状态。如果在 90天内有证据证实符合，可转为“符合”项。
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块2－质量体系评定
第 9片
质量体系评定 - QSA
• 使用QSA出现“待定”状态的例子。
• 计分法
– 说明
分数
供方是同类中最好的，而且有能力展示
10
意义重大的创新，能以新的方式展示超
出顾客要求的相关结果。供方设定了本
行业的基准。
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块2－质量体系评定
第 21片
自杀态度问卷(QSA)Suicide Attitude Questionnaire
自杀态度问卷(QSA)众所周知，一个国家或地区的自杀率高低与其居民对自杀的态度具有密切的关系，有效的自杀预防项目必须以对公众自杀态度的深人了解为基础。
国外资料中的自杀态度调查问卷因文化差异，诸多条目并不适合于国内使用。
国内曾有学者自编了对自杀行为性质的态度调查问卷，并对医务人员对自杀的态度结构进行了分析阁。
本文介绍我们自编的“自杀态度问卷(Suicide Attitude Questionnaire，QSA）”。
一、理论构想有关社会态度与行为之间关系的研究几乎和对态度的研究一样久远，对两者之间的具体关系，目前学者们比较一致的看法是，态度测量越具体，与行为的关系越大闭。
所以，作为以预防自杀为目的自杀态度研究，所测量的态度应该更加全面与具体。
这样才能对自杀预防工作提供更加详实与具体的资料。
事实上，社会态度对自杀行为的影响，也并不仅仅局限于对自杀行为性质的态度上。
其它方面比如对自杀者（包括自杀死亡者与自杀未遂者）的态度以及对自杀者家属的态度，都有可能在一个程度上对一个企图自杀者是否决定采取自杀行动，或一个自杀未遂者是否会再次自杀产生影响。
安乐死一直是引起社会各界广泛关注的问题，从广义上来讲，安乐死实际上属于自杀的一种特殊形式，对安乐死的态度可以在一定意义上反映出人们对生命质量和生命价值的认识。
因此，除了了解人们对自杀行为性质的态度外，研究和了解公众对自杀者（包括自杀死亡者与自杀未遂者）、自杀者家属的态度乃至对安乐死的态度，都会对预防自杀工作起到有益的帮助和积极的作用。
人们对某一事物或某一间题通常是在两个极端之间的一个连续谱，常用的态度测量方法是在完全赞同到不赞同之间进行分级评分，以5级评分最为常用闭。
同样，人们对自杀的态度也在完全肯定与完全否定这样两个极端之间。
众所周知，对于某些间题，不同提问方式可能产生完全不同的回答。
例如，一个对自杀未遂者持歧视态度的人，对“自杀未遂者不值得同情”和“不应给自杀未遂者以更多的同情与帮助”可能会作出意义相反的选择，对前者表示赞同对后者则表示不赞同。
QSA质量体系评定
02 QSA质量体系评定的基础
质量管理体系的建立
明确质量方针和目标
制定清晰、可衡量的质量方针和目标，为整个组织提供明确的质 量方向。
组织架构和职责分配
建立合理的组织架构，明确各部门和岗位的职责、权限和相互关系， 确保质量管理的有效实施。
资源管理
合理配置人力、物力、财力等资源，确保质量管理工作的正常开展。
目的
帮助组织识别其质量管理体系的优势 和不足，提出改进建议，促进持续改 进和提升组织绩效。
评定流程与标准
评定流程
通常包括预评估、正式评估和后续评估三个阶段。预评估阶段主要是对组织的质 量管理体系进行初步了解和诊断；正式评估阶段则是对质量管理体系进行全面、 深入的审核；后续评估阶段则是跟踪改进措施的落实情况。
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质量信息管理
建立有效的质量信息管理系统，收集、整理和分 析质量数据，为质量管理体系的改进提供支持。
培训与意识提升
定期开展质量管理培训和意识提升活动，提高全 员的质量意识和技能水平。
03 QSA质量体系评定的方法 与工具
质量保证工具
01
质量计划
质量手册
02
03
检验与试验
制定详细的质量计划，明确质量 目标、质量标准和质量控制方法。
失败案例反思
案例选择
选择一些QSA质量体系评定失败的案例，如某些组织在 质
分析失败案例中存在的问题和不足，如 管理体系不健全、过程控制不严格、员 工培训不到位等。
02
03
案例反思
深入反思失败案例的教训，提出改进 建议和措施，避免类似问题再次发生。
05 QSA质量体系评定的未来 发展
通过对生产过程能力的评估，识 别出影响产品质量的关键因素， 为改进生产过程提供依据。
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品保部
目錄
一、 TS16946介紹-------------------1
二、 QSA評核項目--------------------3
三、QPA評核項目---------------------4 四、稽核流程--------------------------5 五、稽核思路--------------------------10 六、稽核技巧--------------------------11
二、QSA評核項目
1.品質系統要求 Quality System Requirement
2.設計管制 Design Control 3.文件管制與品質記錄 Document Control and Qaulity Record
4.原物料供應商管理 Vendor Management
5.產品識別與追溯 Product Identification and Lot Traceability 6.檢檢與測試 Inspection and Test
1.比較、追蹤對同一問題不同 來源的信息 2.追蹤記錄與文件，記錄與現狀 的符合情況 3.某一組長部分的來龍去脈，發 現問題獲取客觀證據
11
現場巡視
1.熟悉工作流程等等 2.立案稽核的重點及突破口
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6
•
程序
簡述
現場稽核
1.稽核方法的展開 2.稽核記錄（證據）
開不符合報告
1.發現不符合項目形成書面報 告要求整改 2.時間、地點、人物、事實、 描述、標識證據、文件（制度） 規定
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7
•
程序
பைடு நூலகம்
簡述
末次會議
1.通報不符合內容 2.稽核總結評價
2.常見名詞
QSA：Quality System Audit (品質系統稽核)
QPA： Quality Process Audit (制程能力評鑒) APQP ：产品质量先期策划和控制计划 PPAP：Production Part Approval Process (生產批准程序) FMEA：失效模式與效應分析 SPC：統計過程控制 MSA：量測系統分析 FMA ：失效模式分析 PDCA：P計劃、D執行、C檢查、A處置 2
六、稽核技巧
• a.要善於提問和交談 • b.要注意傾聽 • c.要仔細觀察和查閱
1.ISO精神的適用，說、 寫、做一致 2.隨機抽樣記錄 3.實施的證據
1.時間、地點、人物 2.事實描述（主要是錯誤的行為） 3.證據的唯一性標識 4.現場文件的規定
聽
問
查 看
• d.記錄要證據確切
• e.要善於追蹤驗證
一、TS16946介紹
1.定義：
ISO/TS16949：2002由国际汽车推动小组（IATF）和日本制造商 协会（JAMA），在ISO/TC176，质量管理和质量保证技术委员会的 支持下共同制定的。它是以ISO9001：2000、QS9000、VDA6.1、 AVSQ（意大利）、EAQF（法国）为基础形成的共同的汽车质量体系 要求。该文件通过与顾客特殊要求相配合，规定了在汽车供应链中所 应用的质量体系要求。 IATF的定义：是一个由汽车制造商及其各自的贸易协会组成的专门机 构，旨在向全球的汽车顾客提供不断改进的高质量的产品。 IATF的理念：实现单一的全球汽车质量体系标准和认证过程，即： 共同的标准；共同的第三方认证；相互承认。 ISO组织的协调作用：将各主机厂的标准综合，由ISO统一发布标准。 1
7.儀器校驗 Equipment Calibration
8.資材管理/物管 Material Management 9.生產排程管制 Production Schedule
10.採購 Purchasing
11.客戶服務 Field Services 3
三、QPA評核項目
人﹕1. 培訓 2. Comply WI/SOP ; 機﹕3 设备/校验。4 治具/测量; 料﹕5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;
稽核總結報告
匯總及總評
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8
•
程序
簡述
糾正、預防措施實施
對不合格項目糾正、 預防措施進行運行
驗證
執行結果、效果進行 評估
9
五、稽核思路
• a.提問與交談 • b.查閱文件和記錄
• c.觀察和測試
• a.自上而下 • b.自下而上
• c.正向
• d.逆向 • e.分部門稽核 • f.按稽核要點實施 • g.幾種方法交叉使用 10
法﹕7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;
环﹕9 安全防护. 10 湿/温度;
4
四、稽核流程
程序 簡述
編制稽核計劃 （包括對象、時間、 人員、內容等等）
被稽核方
編制稽核清單 （內容：條款、方式等等）
稽核內容詳細展開 確定稽核重、次要內容
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5
•
程序
簡述
首次會議
1.澄清稽核計劃的內容 2.簡述稽核重點 3.被稽核管理層參與