特殊路基软基处理水泥搅拌桩专项施工方案(详细)
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案在基础工程领域，水泥搅拌桩是一种常见的施工手段，用于加固土体和改善地基条件。
水泥搅拌桩施工是一项复杂的工程，需要经过专门设计和施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的专项施工方案。
1. 施工准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•材料准备：准备好水泥、砂、骨料等必要的施工材料。
•设备准备：确保搅拌桩专用设备齐全，并经过检修和调试。
•施工人员：组织好经验丰富的施工人员，并进行专业培训。
2. 施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 方案设计在进行施工前，需要制定详细的方案设计，包括施工范围、设计参数等内容。
2.2 埋设桩头首先，需要使用专用机械将桩头埋设到设计要求的深度。
2.3 搅拌桩然后，将水泥、砂、骨料等材料送入搅拌桩机，开始搅拌桩施工。
2.4 桩头成型最后，在桩成型的过程中，需要保持搅拌桩的形状和质量。
3. 施工质量控制为了确保水泥搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下方面：•施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
•质量把关：定期抽查和检测水泥搅拌桩的质量。
•验收标准：按照相关标准和规范进行验收。
4. 安全措施在水泥搅拌桩施工过程中，必须重视施工安全，做好相关安全措施，包括但不限于以下内容：•作业人员：提供必要的安全培训和个人防护用具。
•设备检查：定期检查施工设备的安全性能。
•警示标志：设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
5. 施工结束及验收水泥搅拌桩施工完成后，需进行验收工作，包括：•验收标准：按照设计要求和相关标准进行验收。
•验收记录：记录验收过程和结果。
•完工报告：编制完工报告，汇总施工情况和结果。
综上，水泥搅拌桩施工是一个技术复杂、工艺繁琐的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能为相关施工人员提供一些参考和帮助。
水泥搅拌桩软基处理施工方案.doc
水泥搅拌桩软基处理施工方案107国道改造水泥搅拌桩软基处理工程施工方案目录一、工程概况二、施工方案三、施工进度计划四、质量保证措施五、安全措施一、工程概况107国道是北京~深圳的国家一级干线公路，在深圳市宝安境内全长约32公里。
其东南端通过南头联检站接特区内北环快速路和深南大道，西北端连接东莞长安镇。
沿途依次穿越宝安西部各镇，是深圳西部的主要门户，也是深圳连接珠江三角洲区域的主要对外通道，同时还是宝安西部各镇域组团之间最主要的联络通道。
107国道是宝安区西部轴线三条主干道之一，同时也是宝安区西部区域连接新安——西乡——福永和沙井——松岗组团的南北向重要联络道。
它与海滨大道、宝安大道、广深高速公路等干线共同构成了宝安区域南北向路网骨架。
本工程位于福永镇内，立交桥设计为蝶形状，通过上下两层跨线桥跨越107国道。
起止桩号为K5+646.4~K6+440，总长793.6米，凤凰大道范围改造长度959.11米。
凤凰立交由南桥、北桥、（A、C、D）匝道桥、人行天桥及左右辅道组成。
本合同段水泥搅拌桩软基处理主要分布于凤凰立交桥挡土墙位置，水泥搅拌桩软基处理具体位置：第4、7、8、12号挡土墙位置。
主要工程量：水泥深层搅拌桩（桩径55CM）11603米。
第4号挡土墙里程桩号C0+254.178~C0+300计312根桩，桩长8.05米。
第7号挡土墙里程桩号FHX0+661.2~FHX0+77月0204060810121416182022242628304#挡土墙2511.67#挡土墙3344．658#挡土墙3480．7512#挡土墙2265．6施工投入：1、劳动力组织：主要管理人员：6人；桩机作业人员：20人；电工：2人。
2、机具设备：推土机台1台；挖掘机1台；15T自卸汽车4辆；深层水泥搅拌桩机2台。
四、质量保证措施1、层层建立质量责任制，作业队设质检点。
每道工序都必须经过自检，互检，质检工程师检查合格后报驻地监理工程师抽检确认后，才能进入下道工序施工。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩软基处理施工方案
水泥搅拌桩软基处理施工方案软基处理是在建筑工程中常见的一项施工工序，特别是在涉及到软土地基的情况下更显重要。
水泥搅拌桩软基处理是一种常用的加固施工方式，通过将水泥和土壤混合，形成坚固的搅拌桩，以加固软基地基，提高地基的承载能力。
本文将探讨水泥搅拌桩软基处理的施工方案。
1. 工程概况1.1 项目名称软基处理施工工程1.2 工程地点具体地址：（根据实际情况填写）1.3 工程内容软基处理施工，使用水泥搅拌桩技术，提高地基承载能力。
2. 施工前准备2.1 设备准备1.搅拌桩机2.搅拌机3.泵车4.筛网5.其他辅助设备2.2 材料准备1.水泥2.砂子3.碎石4.辅助掺合材料5.其他施工所需材料2.3 人员准备1.施工队伍2.安全员3.质检人员4.管理人员3. 施工流程3.1 实地勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解软基情况和地质条件，为后续施工做好准备。
3.2 基础处理清理软基表面杂物，确保施工地面平整、清洁。
3.3 搅拌桩施工1.将混合材料按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，形成均匀的混合物。
2.使用搅拌桩机将混合物注入软基土中。
3.不断下降，直至混合物注入深度满足要求。
4.反复操作，直至软基全面加固。
3.4 收尾工作1.清理施工现场，确保周边环境整洁。
2.进行质量检查，确保软基处理质量符合要求。
4. 施工注意事项1.施工过程中要注意安全，加强现场管理。
2.施工质量严格把关，确保软基处理效果。
3.根据实际施工情况灵活调整方案，做到及时处理问题。
由以上可知，水泥搅拌桩软基处理是一项复杂的工程技术，施工过程中需要严格按照规范操作，确保软基处理效果。
只有这样，才能确保软基处理施工工程的高质量完成。
软基处理水泥搅拌桩施工方案
软基处理水泥搅拌桩施工方案一、工程概况民治路至梅龙路南侧辅道0+500～0+590段的软基设计采用水泥搅拌桩加固处理。
整平层标高62.5～64.0m，设计桩长4.0～8.5m，桩径0.55m，桩距1.45m，呈梅花形布置，水泥搅拌桩进入砾质粘土（地层编号⑧）≥0.5m，处理面积1306㎡。
共1368根，主要设计参数为：1、水泥选用425普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为50kg每米桩长，掺入比约为15%。
2、水泥浆水灰比选用0.40～0.55，注浆泵出口压力保持在0.40～0.60Mpa。
3、水泥搅拌桩90天龄期桩身无侧限极限抗压强度为1.2Mpa，单桩允许承载力要求不小于130Kpa，复合地基承载力要求不小于150Kpa。
二、施工布署1、工期计划根据工程设计、地层情况以及施工经验，计划2台桩机日成桩90根，计划工期12天.2、作业计划安排2台搅拌机施工，根据工程量及工期计划，应合理安排作业时间。
3、材料计划本工程使用材料为普通42.5水泥，采用包装水泥，修建材料仓库一座，可储备200吨水泥,每日供应20吨左右.4、水电计划本工程开动2台水泥搅拌桩机，1台桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于80KVA，施工用水1.5寸水管连到现场。
5、人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机，工作时间24小时连续施工，日、夜班二班工作人员，18人，各工种配备如下：工种人数工种人数桩机工4*2 记录员2*2拌灰工2*2 机长2*2普工2*2 施工员 1三、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的GPP-5型水泥深层水泥搅拌桩机和UBJ-1.8型灰浆泵，开动一台钻机,主要配套如下：施工设备配置计划四、施工工艺及主要工序施工方法1、施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四次喷浆搅拌的施工工艺。
其工艺流程详见图：施工放样定桩位桩机对位调平预搅下沉平整场地提升喷浆搅拌凿除至桩顶高程移位清洗重复上下搅拌设备进场浆液配置取样养护送检2、主要工序施工方法搅拌桩的施工方法主要分两步进行，第一步，打试验桩。
软基处理(搅拌桩、预制管桩、塑排板)施工方案
目录一、编制依据、编制范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2编制范围 (2)二、工程概况 (2)2.1工程设计概况 (2)2.2 工程地形地貌、地质、水文、气候等情况 (4)三、施工安排 (6)3.1分项工程目标 (6)3.2施工管理组织机构： (6)3.3施工段落任务安排与划分 (8)四、施工进度计划 (13)五、施工准备与资源配置计划 (17)5.1施工准备 (17)5.2 资源配置计划 (19)六、施工工艺及标准 (20)6.1 双向水泥搅拌桩 (20)6.2 塑料排水板 (24)6.3 PHC预制管桩 (26)七、进度保证措施 (29)7.1进度目标 (29)7.2进度控制方法与措施 (29)八、质量保证措施 (32)8.1质量目标 (32)8.2质量保证措施 (32)8.3质量通病及防治 (35)九、安全保证措施 (40)9.1安全目标 (40)9.2安全保证措施 (40)台州湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路（现代大道）工程（K0+000～K22+313）软基处理（水泥搅拌桩、塑料排水板、预制管桩）施工方案一、编制依据、编制范围1.1 编制依据表1 编制依据文件一览表1.2编制范围本施工方案适用于“台州湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路工程”及“台州市现代大道市政配套项目”的路基软基处理中水泥搅拌桩、塑料排水板、预制管桩的施工。
二、工程概况2.1工程设计概况台州市现代大道起点桩号（K0+000）路桥桐屿街道埠头堂村附近，路线终点桩号（K22+313）位于台州市循环产业区内。
沿线K3+405～K22+313段为软土地基，占全线总长的84.7%。
软土地基路段设计分别采用了双向水泥搅拌桩、塑料排水板、预应力管桩、填筑泡沫砼、预压等处理方式。
2.1.1双向水泥搅拌桩双向双泥搅拌桩为平面正三角形布置，桩径为50cm，间距1.1～1.5m,桩长6～18m不等；设计水灰比为0.45～0.55：1，且每延米的水泥用量不少于65Kg，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、基础工程等领域。
其施工方案的设计与执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收等方面，对水泥搅拌桩专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 工程资料的准备在进行水泥搅拌桩施工前，首先要准备好相关的工程设计图纸、施工规范及技术要求等工程资料。
确保施工人员了解工程要求，严格按照设计要求进行施工。
1.2 设备材料的准备水泥搅拌桩施工需要使用到搅拌桩施工设备和各类材料，包括搅拌桩机、水泥、砂、碎石等。
在施工前要检查设备的运行状况和材料的质量，确保施工顺利进行。
1.3 现场勘测与标志在施工前需要对工程现场进行勘测，确定桩位和桩点，对施工范围进行标志和界定，以保证施工的准确性和高效性。
二、施工过程2.1 施工流程水泥搅拌桩的施工一般包括以下步骤：挖掘孔洞、搅拌注浆、提升桩位等。
施工过程中要注意保持现场秩序，遵守施工规范，确保施工的安全和质量。
2.2 施工质量控制在施工过程中，要对搅拌桩的直径、长度、密实度等参数进行实时监测和控制，确保施工的质量符合设计要求。
三、施工后的验收3.1 检查与测试水泥搅拌桩施工完成后，要进行材料、设备和施工质量的检查与测试，包括桩位偏差、桩身质量、桩底抗压强度等指标的检测，以确保施工质量符合验收标准。
3.2 验收与提交验收合格的水泥搅拌桩工程，需要提交相关验收报告和档案，并做好桩体保护工作，以确保工程质量和长期稳定性。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工方案在工程实践中起着至关重要的作用。
只有严格按照规范要求，做到施工前的准备充分、施工过程质量可控、施工后验收规范，才能保证水泥搅拌桩工程的质量和安全性。
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工软土路基是指土壤稳定性差、易变形和易液化的土地基。
在道路建设中，软土路基处理非常关键，其中水泥搅拌桩成为一种常用的处理方法。
本文将介绍软土路基处理水泥搅拌桩的方法施工。
1. 预处理在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软土路基进行预处理。
首先，清除路基表面的杂物和碎石，确保施工区域干净。
然后，进行路基湿润处理，通过浇水使软土吸湿，增加土壤的黏聚力。
湿润处理可以提高软土的可塑性和抗剪强度，从而提高水泥搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩设备准备进行水泥搅拌桩施工需要准备搅拌桩设备。
通常选择使用旋挖钻机，其具有较高的工作效率和施工质量。
在使用旋挖钻机之前，要对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
3. 确定搅拌桩布置方案根据路基设计要求和实际情况，确定水泥搅拌桩的布置方案。
一般情况下，搅拌桩的布置应符合设计要求，并间距均匀。
根据实际情况，可以采用交错排列、等距排列等不同的布置方式。
4. 搅拌桩施工通过旋挖钻机进行水泥搅拌桩施工。
首先，将钻机钻入土壤中，达到设计深度。
然后，注入水泥浆体，启动旋挖钻机进行搅拌。
搅拌深度通常为一次桩长，根据设计要求可确定。
搅拌过程中，旋挖钻机沿着预定的桩孔路径旋转和提升，从而使土壤与水泥充分混合。
同时，根据需要，可适当往桩孔中注入水泥浆体，以确保搅拌的质量。
搅拌完成后，将钻机提升出地面，同时继续注入水泥浆体，使桩身达到预定设计高度。
5. 硬化养护水泥搅拌桩施工完成后，要进行适当的硬化养护。
主要包括保持桩体湿润和避免外力干扰。
湿润可以通过定期浇水实现，保持桩体的湿润度。
避免外力干扰包括避免重物碰撞、车辆碾压等。
硬化养护时间一般为7-14天，根据实际情况可进行调整。
6. 检测验收在水泥搅拌桩施工完成后，要进行检测验收工作。
主要包括以下几个方面：桩身质量检测、桩体强度检测、桩孔参数检测等。
通过检测验收，可以评估水泥搅拌桩的施工质量，并进行相应的调整和改进。
综上所述，软土路基处理水泥搅拌桩方法施工是一项重要的施工工作。
水泥搅拌桩处理软基施工方案
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工程量主要为K107＋838.7XX中桥16793m，K109＋409.7XX中桥13128m，K115＋453小桥8148m。
二、施工准备1）人员配备XX2)主要机械设备投入深层搅拌桩机： 6台灰浆搅拌机： 12台灰浆泵： 6台储存罐： 6个电器控制柜： 6个120kw 发电机： 3台洒水车： 1台3)测量及试验检测设备：全战仪： 1台水准仪： 2台工地所有检测项目由项目部实验室完成，能做到及时准确。
4）材料工程所用外购材料主要为32.5矿渣水泥，使用前首先对厂家进行考察并化验，合格后方可进场，水泥到场后按照试验频率进行抽检。
三、水泥搅拌桩施工工艺流地上地下清障、地面平整测定桩位搅拌桩机定位调平搅拌钻头下沉至设计深度配置水泥浆边喷浆搅拌提升钻头至停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度提升搅拌（喷浆）至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料…….详情咨询：QQ：36374520提升搅拌至预定的停浆面关闭搅拌机、清理钻具钻机移位1）、施工前清理施工现场的地下、地上的一切障碍物（清除表层杂填土），以利安全施工。
场地平整符合要求，以利钻机快速就位和调平，以利加快施工进度。
2)、根据图纸设计桩号，放出地基处理范围，桥台处斜度同于桥梁与路线的夹角，然后依据设计图纸，做好现场平面布置，绘制平面布置图，每颗桩具体位置用竹签标记，安排好打桩施工流程顺序，布置施工用料储存棚和施工机具设备。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层的加固和承载力增强。
下面是一份水泥搅拌桩专项施工方案，供参考：一、施工准备工作1.1 确定施工现场，并进行勘察和测量，确定搅拌桩的位置和数量。
1.2 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
1.3 配置水泥、骨料和水等原材料，并进行试配，确定配合比。
1.4 做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护鞋等。
二、施工过程2.1 挖掘：在确定的桩位上，使用挖掘机进行挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.2 环境保护：施工现场周围可能存在环境敏感区域或设施，需要采取保护措施，防止施工污染环境。
2.3 搅拌：将水泥、骨料和水按照设计的配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
2.4 输送：使用输送泵将搅拌好的水泥浆送入桩孔，直至灌满。
2.5 桩身加固：在桩孔中装设钢筋筒，再将水泥浆注入钢筋筒，增加桩身的强度和稳定性。
2.6 桩顶处理：在桩顶浇筑水泥砂浆，使桩顶与地面齐平，并做好修整。
2.7 防渗漏处理：在施工完成后，及时对桩身和桩顶进行检查，如有漏水现象，需进行补修。
三、施工安全措施3.1 桩孔开挖时，挖掘机操作人员应该经过专业培训，并正确使用挖掘机，确保安全。
3.2 施工现场应明确设置警示标志和施工告示牌，提示周围人员注意施工。
3.3 施工人员要正确佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保施工安全。
3.4 施工现场应保持整洁，不留有杂物，防止人员绊倒或者受伤。
四、施工质量控制4.1 搅拌桩的质量应符合设计要求，桩身应均匀牢固，不得出现裂缝和空鼓等质量问题。
4.2 桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4.3 施工过程中的质量记录，包括搅拌时间、水泥用量、灌注时间等，要做好记录，以备后期验收。
以上是水泥搅拌桩专项施工方案的主要内容，施工过程中需要确保施工质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，以保证项目顺利进行。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案引言：搅拌桩是一种利用桩机施工而成的一种特殊桩型。
它具有提供承载力，强度高，抗震性能好等优点。
搅拌桩广泛应用于基础、边坡、挡土墙、室内装饰等工程中。
本文将详细介绍搅拌桩施工的整体方案。
一、搅拌桩施工材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52.级配细砂：按照砂石混凝土级配要求进行选择。
3. 石子：选择粒径在5mm-20mm之间的石子。
4.配合剂：水泥限量外加剂，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.水：选择干净的自来水，保证搅拌桩的质量。
6.注浆材料：选择聚合物水泥浆或环氧树脂浆。
二、搅拌桩施工流程1.选址：根据工程需求和设计要求，选择合适的位置进行选址。
2.搅拌桩施工准备：将施工现场周边清理干净，并建立施工标志和警示线。
3.引导墙设置：根据施工图纸确定搅拌桩的位置和尺寸，并进行引导墙的设置。
4.搅拌桩机的调试和检查：对搅拌桩机进行调试和检查，确保其正常工作。
5.搅拌桩机进场：将搅拌桩机运输到施工现场，进行安放和固定。
6.搅拌桩机的操作：由专业的搅拌桩操作人员操作搅拌桩机，按照设计要求进行施工。
7.桩机停机、卸桩和移机：搅拌桩完成后，停机，卸下搅拌桩机，进行移机。
8.注浆：根据设计要求，进行注浆作业，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
9.后期处理：对施工现场进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
三、搅拌桩施工注意事项1.施工前必须对搅拌桩机进行检查和调试，确保其正常工作。
2.在施工现场周边设置标志和警示线，确保施工安全。
3.搅拌桩机操作人员必须经过专业培训，掌握搅拌桩机的操作技巧和安全知识。
4.存储的水泥、砂石等材料要采取防雨、防潮措施，防止其受潮和结块。
5.搅拌桩施工过程中，要及时清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
6.注浆材料要按照设计要求进行选择和配置，以确保搅拌桩的强度和稳定性。
7.搅拌桩机操作人员和施工人员要穿戴好安全防护用具，严格遵守施工现场的安全规定。
水泥搅拌桩软基处理施工方案
水泥搅拌桩软基处理施工方案一、编制依据1、中铁第四勘察设计院集团关于新建铁路厦门至深圳铁路广东段XSGZQ-5标编制的路基施工图设计文件。
2、现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关规范、验标及施工指南。
3、本集团公司对工程现场的施工调查所收集的信息与资料。
4、本集团公司拥有的施工设备与类似工程施工体会。
二、编制原则1、符合性原则。
既满足建设工期和工程质量标准，又符合施工安全、环境爱护、水土保持和地质灾难防治等要求。
2、节约资源和可连续进展的原则。
贯彻“十分珍爱、合理利用土地和切实爱护耕地”的差不多国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，爱护农田；搞好环境爱护、水土保持和地质灾难防治工作；支持矿床爱护、文物爱护、景点爱护；爱护既有交通秩序；节约木材。
3、科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的理念，统筹考虑各工序的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；治理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
4、专业化施工的原则。
按工序划分为若干专业工班，投入具有相应丰富施工体会的专业化人员施工，确保工期和质量。
5、适用技术与装备的原则。
采纳适用工程技术和施工装备，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的施工方法，尽量幸免外部条件约束；采取先进、有用的、在类似工程已一般采纳的成熟工艺技术。
三、编制范畴编制工程范畴为厦深铁路潮汕至惠州南段新建工程XSGZQ-5标后沟软土路基加固处理，里程范畴为DK234+460.93～DK235+190，全长729.07m。
四、工程概况：后沟路基软基处理里程为DK234+460.93～DK235+190，全长729.07m，所处地貌单元为剥蚀丘陵及丘间谷地，丘间谷地现多辟为旱地，丘陵坡地多种植树木，地面标高介于4m～31. 0m之间。
DK234+460.93～+560、DK234+660～DK235+160段采纳水泥搅拌桩加固，桩径0.5m，桩间距0.8、1.0、1.2m三种，正三角形布置，要求桩体28天龄期标准试块抗压强度不小于1Mpa。
市政道路软土路基处理水泥搅拌桩施工方案
市政道路软土路基处理水泥搅拌桩施工方案1.1.1处理范围法水泥搅拌桩处埋范围为K0+000～K2+820，水泥搅拌桩桩长分段考虑，各段水泥搅拌桩桩长详见搅拌桩枞断面图。
搅拌桩总根数为38134根，总长度为565190M。
1.1.2技术要求水泥搅拌桩桩径50CM，矩形布置，间距1.4M,桩长见搅拌桩纵断图。
采用湿法施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量约为15%～20%,掺6%石膏(占水泥含量),水泥掺量应根据工程场地原状土的室内配比实验确定.水泥搅拌桩在正式施工前必须进行试桩试验,数量不得少于3根.在施工过程中严格控制成桩质量,控制桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50MM,桩径误差不得大于4%,搅拌桩在成桩90天后方可进行管线开挖,处理范围内的地基开挖采用人工开挖;单桩承载力设计值≥110KN,复合地基承载力设计值为90KPa,桩身无侧压强度≥1.2MPa(90D)1.1.3施工工艺1）施工程序a、施工工作面；b、转机定位；c、预拌下沉；d、提升喷浆搅拌；重复上下搅拌；f、成桩2）施工工艺流程图1.1.4施工前准备1、作业条件施工前必须清除地上和地下的障碍物。
对桩位进行钎探检查，挖掘清除片石、块石等。
施工场地应达到“三通一平”，对松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。
场地地表土较硬需进行注水预搅施工时，现场四周需挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则。
施工前应对机械设备进行调试，确保处于正常状态。
2、技术准备收集结构设计和岩土工程勘察资料，熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工平面布置图及控制桩点的测量资料；编制深层搅拌桩施工方案，对操作人员进行技术交底。
尤其是司钻人员应了解深层搅拌的全过程和钻机在深层搅拌中的作用。
现场采集原状土样与备选的固化材料做配比试验。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、道路等工程领域。
本文档将介绍水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺与步骤、质量控制等内容，以确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程测量根据设计要求，进行桩位的测量和标定，确定桩位的具体位置和高程，绘制详细的施工图。
2.2 材料准备准备好所需的水泥、砂浆、水、钢筋等材料，并对材料进行质量检查，确保符合施工要求和相关标准。
2.3 设备准备检查和维护搅拌桩设备，保证其正常运行。
同时准备好其他必要的施工设备和工具，如搅拌车、钢筋剪切机等。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和操作要点，提高施工人员的技能水平和安全意识。
3. 施工工艺与步骤水泥搅拌桩的施工工艺与步骤如下：3.1 桩位布置按照设计要求，在地面上标出桩位的中心线和垂直线，确保桩位的准确定位。
3.2 孔洞开挖采用机械挖孔或人工挖孔的方式，将桩位上的土层开挖到设计要求的孔深和孔径。
施工过程中需要进行实时的土质分析，确保土层的稳定性和承载能力。
3.3 钢筋布设在开挖好的孔洞内，按照设计要求布设钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计规范，同时要注意钢筋之间的连接和固定。
3.4 搅拌桩灌注将预先准备好的水泥和砂浆搅拌到一定的稠度，使用搅拌车将搅拌好的水泥砂浆灌注到钢筋布设好的孔洞中，同时进行振捣和充实，确保水泥砂浆充分填满孔洞和与土层紧密结合。
3.5 桩顶处理等待水泥砂浆凝固硬化后，进行桩顶的处理。
可以采用机械或人工的方式，对桩顶进行打磨或修整，使其与地表平齐。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量检验对水泥、砂浆、钢筋等材料进行抽样检验，检查其质量是否符合相关标准要求。
4.2 施工过程监控通过现场的实时监控和数据记录等手段，对施工过程进行监控，检查搅拌时间、搅拌速度、振捣力度等参数是否符合要求。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用于基础施工中的一种技术，它利用水泥和土壤进行混合搅拌，形成坚固的桩基。
本文档将详细介绍水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后处理等内容。
2. 施工前准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 地质勘察在选择适合进行水泥搅拌桩施工的地点前，需要进行地质勘察。
地质勘察将提供关于地下土层的信息，包括土壤类型、含水量、强度特性等。
这些信息对于确定施工参数以及预测施工过程中可能遇到的问题至关重要。
2.2 设备准备水泥搅拌桩施工需要使用特定的设备，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
在施工前需要检查这些设备的工作状态，并确保其正常运行。
同时，需要准备足够的水泥和其他辅助材料，以满足施工的需求。
2.3 施工方案制定根据地质条件和工程要求，需要制定水泥搅拌桩的施工方案。
施工方案包括施工参数的确定、工序的安排以及安全措施的制定等内容。
3. 施工过程水泥搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖在施工前，需要按照设计要求开挖出相应的基坑。
基坑的大小和形状应根据工程要求进行合理设计。
3.2 置放钢筋笼在基坑中置放钢筋笼，钢筋笼的规格和数量应根据设计要求进行安排。
钢筋笼应与地基相连接，以增加桩基的承载能力。
3.3 水泥搅拌桩施工使用搅拌桩机将水泥和土壤进行混合搅拌，形成坚固的桩基。
搅拌桩机应按照施工参数进行调整，以确保搅拌的效果。
3.4 植入桩基将搅拌好的水泥土植入到基坑中，确保水泥土的充实度和均匀度。
植入过程中要注意控制桩的垂直度和定位精度。
3.5 搅拌桩的成型在植入桩基后，需要对搅拌桩进行成型处理。
成型处理包括切割桩顶、修整桩侧和清理周围土壤等。
4. 施工后处理水泥搅拌桩施工完成后，需要进行一系列的后处理工作，以确保施工的质量和安全。
具体后处理工作包括：4.1 后期监测对已完成的水泥搅拌桩进行力学性能和变形等方面的监测。
道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案
道路工程水泥搅拌桩施工方案审批：审核：编制：_______________项目经理部年月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工方案 (3)4、施工质量保证措施 (5)5、职业安全健康管理 (6)6、文明施工及环境管理措施 (8)7、质量检验 (9)8、施工工期 (9)21、编制依据1.1施工合同；1.2施工图纸及勘察工点报告；1.3现行施工规范及标准：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《水泥土搅拌墙技术规程》1.4相关文件及本公司施工经验及有关管理规定。
2、工程概况2.1（工程概况描述）。
2.2（地质情况描述），具有高含水量、高压缩性、固结缓慢的特点。
根据本工程不同地质情况，设计分段采用了水泥搅拌桩复合地基处理方式。
水泥搅拌桩直径600mm，采用普硅425号水泥，要求水泥搅拌桩全桩复搅。
2.3主要工程量（施工路段）共有段水泥搅拌桩复合地基处理段，共计 m。
各段处理范围及数量见下表：3、施工方案3.1 施工要求和准备3.1.1水泥搅拌桩加固采用单轴“一次喷浆，二次搅拌”施工工艺，水泥采用42.5MPa级普通硅酸盐散装水泥，建议水泥掺入量为15%左右。
3.1.2 地基加固施工前，提前做好水泥土搅拌桩成桩试验。
试桩为一个点做3组，获得现场抽样取芯抗压强度（可用标贯替代）、单桩承载力等指标。
再根据检测情况看是否需要做复合地基承载力试验或其它试验。
3.1.3 地基加固施工前，现场已进行路基清表和场地平整，清除地上和地下的一切障碍物。
明浜、沟塘及低洼地已抽水和清淤，并分层回填夯实，地基承重荷载能满足水泥搅拌桩桩架行走的要求。
3.2 水泥搅拌桩施工工艺3.2.1施工顺序：平整场地→测量放线→桩机就位→搅拌成桩→桩机移位→搅拌成桩3.2.2测量放样：从业主提供的坐标点进行引测，现场做好控制点，按照施工图的要求放出需加固土体的尺寸。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案大桥两侧引路特殊路基处理。
该段基底采用水泥搅拌桩处理，桩长为10-12m，水泥桩桩径采用0.5m.按等边三角形布置，桩距为1.5m。
桩顶铺设0.5m厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。
一、施工工艺流程：平整场地——桩机就位——下搅喷浆——停浆复搅提升——再次喷浆下搅复搅提升——移位二、水泥搅拌桩施工工艺：1、首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。
2、桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm，使钻杆垂直于地面。
3、检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。
4、搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。
5、复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m 左右喷完，到搅拌到桩底。
6、复搅提升到桩头，至此完成水泥搅拌桩的施工。
成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。
三、施工注意事项：1、为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cm。
2、施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须“三证”齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台，并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。
3、施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
四、质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目。
道路软基处理水泥搅拌桩方案
金沙洲小区U线道路软基处理—搅拌桩工程施工组织方案一、工程概况本工程位于市金沙洲，新开发小区道路的软基处理路段，里程由UKo+200～UKo+880，除里程UKo+500～UKo+600为抛石挤淤处理外，其他采用水坭搅拌桩进展软基加固处理。
据工程地质勘查资料，本场地地层构造可划分为如下的主要工程地质层：1、松软土层由填土层与淤泥层构成。
本层组力学性能强度极低，是本次地基工程的主要目的层之一。
2、粉质粘土层本层组的力学性能一般较好，是作为搅拌桩的持力层。
据市市政工程设计研究院的有关设计图，本工程的主要工程量及主要技术要求如下：1、搅拌桩24715根，总桩长约197720米。
2、设计桩径600 mm，要求所有桩长进入持力层0.5～1.0米，桩长约4～14米。
3、每延米水泥掺入量为70kg，水灰比控制围为0.4～0.5间。
4、采用喷浆工艺，要求四搅二拌。
5、单桩承载力设计值为120KN；复合地基承载力大于120KP a。
6、中央绿化带的布桩两侧各进入1米。
快车道桩距为1.2米，人行道桩距为1.4米，假设没有中央绿化带的路段按快车道桩路布置。
7、其它详见设计图号D-S2-1-09说明的相关要求。
本工程主要特点有：l、局部路线段呈弧线，容易错桩，漏桩。
2、地质条件比拟复杂。
表现有，作为持力层的粘质层起伏变化较大。
在施工中可能会发现某些异常情况。
为保证工程的顺利完成，本施工组织方案从实际出发，使施工组织构造能满足工程需要，使施工工艺能适应实际的地质条件并切实可行，对可能出现一些特殊情况提出相应对策。
这就是我们编制本施工方案的主要指导思想。
二、施工主要目标本着“百年大计，质量第一、平安第一、信誉第一〞的指导思想，发挥本公司的岩土工程技术优势，以效能、严密的现场管理机构，充分发挥成熟的施工工艺，科学地组织穿插流水作业，精心施工，严格管理，以一流的工程管理、一流的效率、一流的效劳，确保完成以下四大目标：1、工期目标合理地组织施工生产，保证总工期不多于个日历天。
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成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南(川渝界)A2标段(K138+200～K163+502)特殊路基软基处理水泥搅拌桩专项施工方案四川交投建设工程股份有限公司二○一七年十一月二十八日目录第一节、编制依据 (3)第二节、工程概况 (3)第三节、施工安排 (4)第四节、施工进度计划 (5)第五节、施工准备与资源配置计划 (6)第六节、施工方法及工艺要求 (7)第七节、质量保证措施 (14)第八节、安全保证体系和保证措施 (15)第九节、文明施工措施及环境保护措施 (20)特殊路基专项施工方案第一节、编制依据本方案为内遂枢纽特殊路基处理施工方案.1、成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南(川渝界)A2标段(K138+200～K163+502)施工图设计文件(送审稿).2、《公路工程施工安全技术规程》.3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006).4、《公路工程质量检验评定标准》.5、《工程测量规范》GB50202-93.6、工地现场实地考察及施工调查了解的情况和收集的各种信息.第二节、工程概况成资渝高速公路TJ7标段全长17.02千米,起于K146+500,止于K163+502,龙台互通连接线全长7千米.主线共设置互通2处,其中枢纽互通1处(内遂枢纽),落地互通一处(龙台互通).大桥6座,中桥4座,匝道桥5座;服务区1处(安岳东服务区);钢筋砼盖板涵62座,渡槽1座,车行天桥3座,人行天桥2座.内遂枢纽共有A、B、C、D、E、F、G、H八条匝道桥桥梁部份总长度2140.5米,其中A、D、H为路基匝道,主线K线一座长度557.0米;桥梁部份全长共计2697.5米.本工程特殊路基软基处理为DK0+520～DK0+790、EK0+150～EK0+370、CK0+370～CK0+520共3条匝道640米,K线K147+140～K147+450长度310米;主线K148+750～K149+150长度400米,共计50696米.第三节、施工安排一、施工场地安排1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾,地下管线,电缆).现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料.2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施,以免因施工而破坏.3、现场搭设临建设施.在水泥搅拌桩施工区内进行清障,整平处理,合理布置机械设备、水泥仓库.二、施工工艺试桩安排水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数.其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序.1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数.2、工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加.工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令,不得任意更改.工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行.3、工艺试桩应达到如下目的：⑴、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等.⑵、喷浆和搅拌的均匀性.⑶、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等.4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交监理工程师,并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工.第四节、施工进度计划在施工过程中考虑到机械保养等因素影响,合理安排时间,确保计划进度按时完成,力争缩短工期,根据本工程共计172942米,拟计划4套设备180天完成水泥搅拌桩施工任务.第五节、施工准备与资源配置计划一、施工前准备1、根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试车.组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检.2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定.结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度.现场施工人员的调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员,并进行质量技术和安全交底,并做好记录存档.3、按施工规范及有关施工规程要求,填报开工申请手续,包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等.4、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线.根据桩位平面图及主要轴线,用测量仪器准确放出桩位.测量现场地面标高.确定桩顶标高.对桩位进行编号.以利于施工管理和资料整理.二、资源配置计划1、计划投入人员11名,其中技术员1名,专职安全员1名、作业人员14名2、主要机械设置配置第六节、施工方法及工艺要求一、水泥搅拌桩施工工艺为“四喷四搅”.施工程序为：钻机就位→制备水泥浆→喷浆下沉→喷浆提升→重复喷浆下沉和提升→移位.1、选择合适的搅拌钻机型号,喷浆泵必须采用活塞泵,严禁采用注射泵.2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置.3、施工顺序由内侧向外侧,每公里的软土段要求试桩不少于5根.4、搅拌桩施工前,根据现场实际情况进行工艺试桩,基本掌握各种机械参数,掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况,选择合理的技术措施.5、水泥搅拌桩桩径为0.5米,桩间距1.5米按等边三角形布置.钻入0.5米后开动空压机,喷压缩空气,钻进至设计深度,必须进入持力层0.5米,提升至加固深度后,反向旋转,边提升边喷水泥浆液,钻机喷浆钻进速度为0.8～1.0米/米in;水泥发送装置的转速大于50转/分;提升速度为0.8～1.0米/米in;搅拌转数≥70转/米in;下沉喷浆压力为0.25～0.40米pa.6、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并有专人记录.7、水泥搅拌桩桩径为0.5米,桩位平面上呈等边三角形布置,中心布设间距1.1～14米,单桩每延米喷浆水泥用量为50㎏,桩基一般处理深度为5.0～10.0米,局部最大处理深度不大于15.0米.水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0米Pa,R28=1.0米Pa,现场检测强度应满足设计要求.8、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后,先进行安装调试,待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机移至桩位.9、搅拌桩的倾斜度不得超过1.5%,桩位偏差小于2㎝,搅拌桩采用双搅桩轴中心管输浆方式.水泥搅拌桩复合地基的施工流程10、桩身取样强度检验：随机选取桩数的 2%,钻芯取样进行桩身无侧向抗压强度试验,测定28天标准无侧向抗压强度不小于0.8米Pa.11、荷载试验：随机选择2～4处做单桩和复合地基荷载试验,齡期28左右.12、搅拌机设计长度是平均桩长,对于地基情况变化较大地段,实际施工桩长可由每台桩机确定的电流控制(电流值I=60～70A),设计桩长为参考,桩体检验合格后方可填筑.13、施工前检查搅拌头直径,磨耗量不大于10㎜,施工时保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得超过2㎝,成桩直径不得小于设计值.14、搅拌浆液的数量、水泥用量和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应作记录,严格控制水泥用量,因故停浆,应返回到停浆点以胶0.5米,正常后再重新搅拌,停机3小时以上,因拆洗管路,正常后才可重新进行施工,搅拌桩施工时应观察、记录地表反浆情况.二、水泥搅拌桩处理技术要求1、本工程采用水泥搅拌桩处理软弱地基,适用于塑料排水板不能满足施工后沉降、稳定要求的路段及软弱土层厚度≥4.0米的涵洞地基、桥头软基.水泥搅拌桩处理软基能提高地基承载力,减少沉降.2、各水泥搅拌桩按等边三角形布置,间距根据计算确定.桩体深至基岩面或压缩性相对较低的硬层(如下为砂砾石层).3、桩体固化剂用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥,掺量为被加固湿土质量的 1 2～15%,处理涵洞地基时,水泥的掺入量可以适当增大;水泥浆液水灰比为0.45～0.5;送浆(喷粉)压力：视现场地质情况分三～四档进行调节;搅拌提升速度要小于1.0米／米in;复搅次数两次,局部桩段可为三次.4、清表后即进行桩桩施工,桩体施工完成后再铺0.3米厚砂砾石,压实度不小于90%.5、水泥浆液制备须有充分的时间,要求大于4米in,以保证搅拌的均匀性和水泥的水化.水灰比应根据试桩的参数确定,一般为0.45～0.5.浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌,以保证浆液不离析.6、喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度≥1.0 米Pa,喷浆量在室内试验基础上,每米提高水泥用量5㎏,并控制最小水泥用量≥50㎏/米,最大水泥用量≤70㎏/米,水泥用量为两次喷浆量这和.7、水泥搅拌桩施工质量检测可采用轻便触探(N10)、现场静载试验检测.轻便触探：检测桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上,检测频率为总桩的10%左右.现场静载试验检测：单桩28天标准无侧向抗压强度需大于0.8米Pa.水泥搅拌桩桩长采用钻芯取样.8、路基填筑采用薄层轮加法,极限填高1.5～2.0米,填筑过程中须进行沉降和稳定观测,以严格控制填筑速率,避免加载过快出现路基剪滑破坏.控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于l.0㎝,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5㎝.如超过此控制标准,应立即停止填筑.路面铺筑须待沉降稳定后进行,要求连续2个月观测的沉降量每月不超过5㎜方可铺筑路面.静置期6个月.9、部分路段根据需要设土工格栅.土工格栅采用双向聚酯焊接或双向聚丙烯拉伸土工格栅80～80,纵/横向每延米极限抗拉强度不小于80KN/米;纵/横向标称伸长率不大于10%;纵/横向2%伸长率时的拉伸强度不小于36KN/米;纵/横向5%伸长率时的拉伸强度不小于64KN/米;焊接点极限剥离力不小于100N.其技术指标严格执行国标《土工合成材料、塑料土工格栅》(GB/T 17689-2008).10、土工格栅受力方向搭接长度不小于30㎝,非受力方向搭接长度不小于l0㎝,绑扎丝带可与土工格栅一并向厂家购买.U型钉按正三角形布置,间距为2.0米.11、湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素,由试桩确定,一般钻进速度≤1.0米/米in.钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2米in、间歇后提钻,确保底部有足够的灰量,提钻速度≤0.8米/米in,确保搅拌均匀.喷浆搅拌提升,靠近离整平高程约0.25米处,重复喷搅以提高桩头质量,直至离整平高程约.25米处停止,然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实,压实度≥90%.三、施工质量控制及事故注意事项1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍.2、水泥搅拌桩桩体水泥用量为50千克/米,采用R42.5级普通硅酸盐水泥(不过期、不受潮、不结块),水泥浆液水灰比0.45～0.55,水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制.制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长(不超过2小时);浆液倒入储浆桶时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体.3、桩机必须配置喷入计量装置,必须定期标定(每生产1万米搅拌桩后重新标定),严禁无喷入计量装置的桩机投入使用,并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量,浆液罐容量应不小于要一根桩的用灰量加50㎏,保证每根桩的连续施工,当上述重量不足时,不得开始下一根桩的施工.4、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆.现场拌制浆液,应有专人记录每根桩水泥用量,并记录送浆开始、结束时间.5、根据成桩试验确定的技术参数进行施工.操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等.6、供浆必须连续,拌和必须均匀.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5米,待恢复供浆后再喷浆上升.如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用.7、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻.8、施工中发现喷浆量不足,应整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量.如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度.在3小时内采取补喷措施,并将补喷情况填报于施工记录中.补喷重叠段应大于50厘米,超过12小时应采取补桩措施.9、现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度等.10、严格控喷浆标高和停浆标高,不得中断喷浆,确保桩体长度,两喷过程中严禁尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业.11、桩体复搅施工时,应用中低速档钻进和提升,切勿采用高速档钻进和提升.第七节、质量保证措施本着“质量第一,安全第一”的宗旨,将对本工程的质量进行严格管理.根据据设计图纸与施工组织设计,做好技术交底,严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量.搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求.检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录.搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求.检验方法：成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停灰面以下0.5米),目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径,检查量为总桩数的5%.实行严格的质量奖惩措施,奖优罚劣,对不合格的人员坚决撤换.项目部实行三级质检制度,即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经项目部质安部抽检,然后协同监理、业主进行检验.具体质量保证措施如下：1、现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责,强化质量意识,定期召开工程进度、质量协调例会,切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行.2、质量把关落实到人,各负其责,职责分明.质量责任人在施工过程中处处检查,层层把关.3、每班施工认真作好详细的原始记录.全部原始记录汇总归档.4、保持施工设备状态良好,经常进行检查、保养和维修.5、施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作.6、现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录.7、现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作.8、施工中同业主和设计有关人员保持联系,场地条件或其他原因以致达不到设计要求时,要及时进行协商,采取改进措施.重要的事项以书面文字通知,签证后归档.第八节、安全保证体系和保证措施一、安全生产方针施工工程中,我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》,始终贯彻“预防为主,安全第一”的方针,对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理,树立全员安全意思,为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障.二、制度保证措施1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度,确保安全生产.2、加强安全管理,保障施工人员和国家财产的安全,根据“管理生产、必管安全”和“谁施工,谁负责”的原则,建立各级安全生产责任制,分级管理.层层签定安全生产责任书,落实安全生产责任制,3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度,项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查,每月一次大检查,项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督.对存在的安全事故苗头和隐患及时处理.并根据安全检查情况实施奖惩.4、开展安全达标竞赛,项目部定期开展安全标准工地建设活动,组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动,做到100%达标.5、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评,对提出的问题及时整改,确保安全生产.6、广泛进行安全生产教育,增强安全员生产意思和自我防护意思,使每个职工都明确各自的安全责任,认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针,打好安全基础,形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围.三、安全生产具体措施1、安全生产设备和器材管理措施①、安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等.②、对上述器材的配备齐全,摆放和使用明确位置和确定管理人员,并使每个人都熟悉使用方法.③、定期和不定期检查安全生产器材的性能,并根据生产及进度需要,经常更换和补充所需器材,确保能正常使用.④、设备物资部负责上述器材的管理,并将其管理情况作为物资管理报告内容之一.2、施工安全用电措施①、建立电气安全管理和经济责任制度,由专业电工负责电器的安装和使用规定,专职安全员负责巡视监督检查.②、用电施工组织设计由专业人员负责编制,内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况,编制有针对性的电器安全技术规定.③、经常对施工人员进行安全教育,使之懂得电的基本知识,认识安全用电的重要性,掌握安全用电的基本方法,从而安全、有效的进行工作.④、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱.对电气设备平时不带电的金属外壳,用专门设置的接地板进行接地,以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外.电器线路和用电设备安装完成后,由安全部门验收合格后进行使用.⑤、经常对用电设备进行安全检查、测试,检查电气设备绝缘有无破损,绝缘电阻是否合格;设备裸露带电部分是否有保护,屏保装置是否合格安全要求,安全间距是否足够,保护接零或保护接地是否正确可靠,保护装置是否符合要求;安全用具和灭火器材是否齐全,电气安装是否合格,电气设备运行中是否有过热等内容.每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况,并有书面记录,发现问题及时纠正.⑥、专业电工持证上岗.电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚,严禁违章指挥和违章作业.3、机械设备安全保证措施①、机械设备操作人员(或车、船驾驶员)经过专门的训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作.②、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶.③、机械设备发生故障后应及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故.④、机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法.4、物资材料安全保证措施①、工地设物资、配件仓库,统一进行管理,做到分门别类储放,标牌清楚,并配备足够的消防器材.②、仓库设专人负责保管、看护,值班室内设报警器.5、生活区安全保证措施①、所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定,生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施,设专人管理.②、生活用水妥善管理,保证饮水卫生.③、食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体检.④、与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系,做到有备无患.四、特种作业安全措施1、起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究,起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作.2、起重司机持证上岗,严禁非专业人员进入.3、吊运、安装等施工中设专人指挥,注意相互配合.起重作业区内,设立警戒线及标志,严禁非作业人员入内.4、在重物或起重臂下严禁站人,不准超力矩起吊重物,也不都仰角超过限度起重施工.5、在风力超过6级时,停止作业.6、在起重机作业上方有架空线时,将重臂降低,以免碰撞,并保持一定的距离.同时积极与有供电部门协调,实行断电施工.7、设专人定期检查起重设备,及时进行维修和养护,确保机具设备的施工安全.第九节、文明施工措施及环境保护措施一、文明施工措施1、合理布置场地.各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施.2、工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐,机具设备定机定人保养,保持运行整洁,机况正常.3、施工现场设置二级沉淀池,施工污水经过沉淀池,达标后排放.4、设立专职的“环境保洁岗”,负责检查、清除出场车辆上的污泥,清扫受污染的道路,做好工地内外的环境保洁工作.二、环境保护措施施工期间,采取临时排水措施.施工作业临时排水中有沉淀物和污泥,足以造成排水设施堵塞或者损坏,严格按二次沉淀后再排放.1、施工废水的控制措施根据施工现场排放废水的水质情况,采用以排水沟、集水池为主的临时三级排放系统.排放含泥量较多的水流入布置在施工场地旁的沉淀池内,经过二次沉淀处理后排放.2、运输车辆清洗废水车辆在离开施工现场时,为保持车容清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水接入施工现场的临时排水系统.3、搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置,控制施工噪音,确保离开施工作业区边界30米处噪音小于60dB,撞击噪音最大不超过70dB.4、运输车辆进出的主干道定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染.21。