高层建筑中钻孔灌注桩施工质量控制措施
论高层建筑钻孔灌注桩基础施工控制要点
引 言
（ ２ ） 控 制 导 管 埋深 ２ － ４ ｍ， 使 混凝 土 面 处 于 垂 直 顶 升 状 ， 不 使
泥浆卷入混凝土 ， 防止提漏 引起断桩事故 。 随着我 国城市建设 的快速发展， 高层建筑也不断增多。钻孔 浮浆 、
－ ３ 沉 渣量 的检查 灌注桩作为一种基础形式以其适应性强 、 成本适 中、 施工简便等 １ 摩 擦 桩 的受 力 原 理 是 依 靠 桩 的表 面 与 其 周 围土 壤 之 间 的 摩 特点 ， 具有抗震性好 、 承载力大、 施工噪音小 、 可 以解 决特 殊地基
砂粘土层， 厚度一般 为 １ ￣ ４ ｍ； 再往下为粉细砂层 、 砂卵石层 。 设计
浇注工艺 、 成 孔 工 艺对 钻 孑 Ｌ 桩 混凝 土 的 质 量 有 着 密 切 联 系 。 基底 南侧 为第四纪冲积层 ， 北侧还 有 ２ ｍ左右填土 ， 采用 天然 地 要严格按照施工规范进行操作 ，确保桩笼成孔质量和灌注 工艺 基 时将影响地基 的均匀沉降， 持力层 的承载力也满足不 了设计要
２ ． ２ 质 量控 制 目标
桩 基 础质 量 控 制 应 达 到 以下 几 点 要 求 ：
ห้องสมุดไป่ตู้
强度决定 了 自己承载能力 ， 在施工过程 中， 地基承载能力能否符
合设计要求 ， 关 系 到 桩 的成 功 与 否 。
钻孔灌注桩安全专项方案
钻孔灌注桩安全专项方案1.工程概述1.1 工程简介钻孔灌注桩施工安全专项方案是为确保钻孔灌注桩施工过程中的安全而制定的一份计划。
本工程旨在建造一座高层建筑，需要进行钻孔灌注桩施工。
2.编制依据本方案的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准以及工程建设规范等。
3.编制原则本方案的编制原则是以人为本，安全第一，预防为主，综合治理，科学施工的原则。
4.计划开竣工日期本工程计划于2022年开始施工，预计2024年完工。
5.安全目标本工程的安全目标是确保施工过程中无人员伤亡事故发生，最大限度地减少财产损失。
6.安全组织机构为确保本工程的安全施工，特设立安全组织机构，具体职责如下：6.1 工程部负责人：负责全面领导安全工作，制定安全计划和安全方案。
6.2 安全生产管理人员：负责安全生产管理工作，制定安全管理制度和安全操作规程。
6.3 安全生产监督员：负责对工地安全生产情况进行监督检查，及时发现和处理安全隐患。
6.4 班组长：负责本班组的安全生产工作，保证班组人员的安全。
7.施工主要危险源及可能造成的伤害7.1 钻孔机：钻孔机具有高速旋转的钻杆，可能会造成人员被卷入、钻杆断裂等伤害。
7.2 灌注浆液：灌注浆液具有腐蚀性，可能会对人员造成眼部、皮肤等损伤。
7.3 高处作业：在高处作业时，人员可能会因为工具、材料等掉落而造成伤害。
8.安全措施为确保施工过程中的安全，本工程将采取以下安全措施：8.1 钻孔机安全措施：8.1.1 钻孔机操作人员必须经过岗前培训，并持有相关证书。
8.1.2 钻孔机必须安装安全防护装置，确保钻杆不会突然断裂。
8.1.3 钻孔机必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
8.2 灌注浆液安全措施：8.2.1 施工现场必须配备足够的防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。
8.2.2 灌注浆液必须按照规定比例配制，严禁超量使用。
8.2.3 灌注浆液必须储存在专门的中，严禁随意倒置或倾斜。
8.3 高处作业安全措施：8.3.1 高处作业时必须佩戴安全带，并由专人监护。
钻孔灌注桩施工案例分享与经验总结
钻孔灌注桩施工案例分享与经验引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过在地下预先钻孔，并将钢筋和混凝土灌注其中，使其与周围土壤形成一体化的结构。
本文将分享几个钻孔灌注桩施工的案例，并经验与注意事项。
案例分享案例一：高层建筑基础处理在一座高层建筑的施工中，地基土壤层较为松散，需要进行加固处理。
钻孔灌注桩作为一种有效的地基加固工艺，被选择用于该项目。
在施工过程中，遇到了以下几个问题： - 地下水位较高：由于地下水位较高，容易对钻孔灌注桩施工造成影响。
为解决这个问题，我们采取了加固钢筋笼的方式，增加了桩体的承载能力，并在灌注混凝土时采取隔水措施。
- 土层条件复杂：地下土层条件复杂，含有大量的砂石和岩石。
在施工过程中，需要采用合适的岩石钻头，以保证钻孔的质量和效率。
同时，钻机需要具备足够的动力和承载能力，以应对各种土层的挑战。
- 施工期限紧迫：由于高层建筑的施工期限紧迫，所以施工效率和质量都成为了重要的考虑因素。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了多台钻机同时施工的方式，并对施工进度进行了详细的计划和管理。
案例二：桥梁基础处理在一座公路桥梁的基础处理中，因土层条件较差，地基承载力不够，需要进行地基加固处理。
选择了钻孔灌注桩作为解决方案，并遇到了以下几个问题： - 桩基设防：钻孔灌注桩施工时需要保证桩基的垂直度和稳定性。
为此，我们在施工前进行了详细的现场勘察，确定合适的钻孔位置和桩身直径。
同时，在灌注混凝土之前，对桩身进行了检查和检测，确保桩基的质量和安全性。
- 桩身加固：由于桥梁基础需要承受较大的荷载，所以需要保证钻孔灌注桩的质量和强度。
为了增加桩体的承载力，我们在灌注混凝土之前，在钢筋笼中加入了纵向钢筋，并采用了高强度混凝土进行灌注。
- 施工环境复杂：桥梁基础施工环境复杂，需要考虑交通的通行和安全。
为了保证施工效率和安全性，我们采取了交替施工的方式，合理安排施工队伍和设备，最大限度地减少对交通的影响。
钻孔灌注桩冬季施工的安全保障措施
钻孔灌注桩冬季施工的安全保障措施随着城市建设的不断推进，越来越多的高层建筑和大型桥梁建设需要使用钻孔灌注桩。
而钻孔灌注桩的施工牵涉到了安全风险较大的作业步骤。
特别是在寒冷的冬季环境下，施工人员的人身安全将更加容易受到威胁。
因此，考虑到工人的身体健康、施工的安全性以及工程的质量，施工单位必须采取适当的措施，确保钻孔灌注桩施工的安全性和高效性。
下面是钻孔灌注桩冬季施工的安全保障措施：1. 提前做好准备工作在冬季钻孔灌注桩施工前，必须对工程地点进行调研，评估场地的条件和周围环境的情况，对施工现场进行全面的检查和评估。
如果地面积雪过深或结冰，或者某些设备受到冰雪的侵蚀，建筑公司需要安排专业的工人进行技术支持和维护。
特别是需要提前设定合理的时间和工作计划，将施工的作业时间安排在最佳的气候条件下。
2. 安全保护设备钻孔灌注桩的施工场地较为复杂，施工人员需要穿戴紧身衣、手套、耳挂、防寒帽等各种安全保护设备，确保他们在作业时不受寒冷天气的影响。
在施工现场，还需要设置警告标志和各种防护设施，通常包括围栏、标志、防流沙措施和非机械开挖技术等。
需要注意的是，所有设备和材料都必须符合国家及地方相关的安全标准，防止设备损坏或者发生事故。
3. 合理调动职工施工单位需要通过合理调度，确保每个施工职工都能充分休息和保持身体健康。
在冬季的寒冷环境中，如果工人穿戴不适合或者工作时间过长，容易使工人产生身体不适。
因此，施工单位在分派工人进行施工作业时，需要综合考虑工人的身体状况、个人能力和作业环境条件等多个因素，合理安排施工作业的时间和人员数量。
4. 严格执行安全管理制度施工单位需要建立科学的安全管理制度，加强安全管理，确保钻孔灌注桩施工的顺利进行。
在施工中实行24小时轮班救援，建立健全的应急救援预案并定期开展演练，为应对突发工伤事故的发生做好准备。
通过加强技术培训和安全教育，增强职工的安全意识，引导施工人员遵守安全规范，避免危险行为。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。
冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。
由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。
②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。
预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。
③缩颈。
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
④桩底沉渣量过多。
由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
钻孔灌注桩施工关键工序控制
钻孔灌注桩施工关键工序控制0 引言钻孔灌注桩是一种施工工序多、质量要求高的地下隐蔽工程，在施工现场就地灌注成桩需要在短时间内连续完成，工程施工质量较难监控与检测，很容易发生质量事故。
施工中应做好关键工序控制，精心施工。
现从成孔、制笼、水下灌注砼等三个方面论述钻孔灌注桩关键工序控制。
1 成孔作业1.1 孔深与沉碴钻孔灌注桩施工中应特别注意孔深与沉碴的控制，尤其对于端承桩，终孔时要测一次孔深，灌注砼前测一次孔深，以确定孔底沉碴厚度，不能只在灌注砼前测一次孔深，以设计孔深来确定孔底沉碴厚度，防止“多打少报”。
孔深一般用测绳测量，应注意测绳的遇水收缩问题，使用前要先在水中浸泡一段时间，然后用钢尺校正后使用，终孔时最好测量钻杆长度确定孔深，并和测绳测量孔深对比，测孔深测绳要专用，使用中还应不时用钢尺校正，以确保孔底沉碴厚度不超标。
1.2 泥浆与孔壁泥皮钻进成孔过程中要注意泥浆与孔壁泥皮的控制，如果钻进粘性土层不易塌孔，用清水钻进最好，如果存在厚度大，易塌孔的砂层，就要使用泥浆，避免塌孔。
使用泥浆应注意避免孔壁泥皮厚度过大。
在成桩过程中，桩周形成泥皮是不可避免的，泥皮达到一定厚度时，就会使桩的侧摩阻力大大降低，对泥皮厚度的要求政府上是蘧小越好，至于具体厚度多大可以保证单桩承载力设计值，由于成孔方法、泥浆性能等的不同，还有待于研究，据相关资料介绍，泥皮厚度应控制在8mm以内。
控制好桩周泥皮厚度，应做到：1）选择适当的成孔方法，合理组织，精心施工，最大限度的降低成孔成桩时间；2）设置有效的泥浆循环系统，严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）（以下称规范（JGJ94—94）规定制备泥浆，在施工中加强泥浆的管理和维护，经常检查，及时清碴，调节泥浆性能；3）必要时，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。
2 制笼作业2.1 加劲箍筋有的设计把加劲箍筋放在钢筋笼主筋内侧，这对于直径较小的桩，采用导管法水下灌注砼时很容易发生挂笼事故，使笼上串，特别是对于法兰式导管，尤应注意，不小心法兰边缘就会挂住加劲箍筋，若砼埋笼较深，导管埋深较大，砼流动性差，挂笼后导管上下活动受限或干脆无法活动，处理不好，严重的会使导管拔不出来，丢在孔内，造成断桩，虽然也可以在法兰盘处设置锥形法兰挂护罩或焊上三角形加钢板，避免发生挂笼事故，但是设置锥形法兰护罩因麻烦又不方便，现在施工中一般不用，若是焊上三角形加劲网板，数量多了，影响拧螺栓，不方便施工，数量少了，效果不太好。
浅析大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制
浅析大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制摘要：大直径超长钻孔灌注桩在基础工程中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响到基础的稳定性和安全性。
本文对大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制进行了分析和讨论，并提出了一些建议和技术要点，以帮助施工人员提高施工质量和效率。
引言：大直径超长钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、航空机场等工程中。
这种类型的灌注桩具有承载能力强、抗震性好等优点，但在施工过程中需要严格控制施工质量，以确保工程的安全和可靠。
施工质量控制的重要性：大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制是保证工程质量和安全性的关键。
对于这种类型的灌注桩，其质量控制涉及到多个方面，包括土质调查分析、施工机具的选择和使用、灌注桩孔的预处理以及灌注材料的配制等。
合理的质量控制措施能够有效地提高施工质量和效率，减少后期维护和修复的成本。
质量控制的技术要点：1. 土质调查分析：在选择施工地点之前，进行详细的土质调查分析十分必要。
通过对土壤的强度、含水量等参数的测定，可以确定灌注桩孔的深度和直径，从而保证灌注桩的承载能力。
2. 施工机具的选择和使用：选用适当的施工机具和设备对于保证施工质量十分重要。
施工机具应具备足够的功率和稳定性，并进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
3. 灌注桩孔的预处理：在灌注桩孔准备之前，需对孔壁进行清理、坚实和清淤处理，以提供良好的施工基础。
此外，还需根据土质的不同，选择适合的孔壁防护措施，以防止塌方和泥浆失稳等问题。
4. 灌注材料的配制：灌注材料的配制应根据工程要求和施工技术规范进行，严格控制水灰比、骨料比例和拌和时间等参数。
同时，现场应进行取样和试验，以确保灌注材料的质量和性能。
5. 灌注桩孔的灌注过程：在灌注过程中，需要进行严格的监控和控制，包括灌注速度的控制、灌注桩孔内气泡的排除和振动等。
此外，还需根据施工现场的实际情况进行现场检查和测试，以保证施工质量和安全性。
高层建筑钻孔灌注桩质量控制
基 础 工 程 设 计
Ｅ， ｎ ｅ ｎ ３ ｏ ｔ Ｇ ｏｎ ｒｉｅｒ ｇ ｆｈ ｒｕｄ ． ｇ ｉ ｅ
先 、 中 、 后 质 量 控 制 的方 法 对 桩 基 质 量 进 行 跟 事 事 踪 控制 ， 关 键 部位 、 对 关键 工序 安 排 旁站 监 理 。 ３ １ 施 工前 期 的 质量 控 制 ．
ｒ 测量孔深、 ］ 沉遗厚度、 浆比重 泥
篓 一
提拆导管
工
移 机
图 １钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺流 程
土， 一定 的流 塑性 ， 度 为 地 下 ４ ７ 第 ｌ 有 深 ｍ－ ｍ， １
层 为 细 砂 层 ， 度 为 地 下 ２ｍ－ ０ ， 度 一般 为 深 ０ ３ｍ 厚
地面积 ９ ６ｍ 地上 ３ 层 ， ９１ ， １ 地下 ２层 ， 建筑物高度 １０ ２ ｍ。桩基形式为泥浆护壁钻孔灌注桩 ， 主楼桩桩
径 ： ８０ ０ｍｍ， 效 桩 长 ≥４ｍ， 有 ８ 且进 入 第 １ 粉 质 ４层 黏 土 不 小 于 ８０ 混 凝 土 强 度 等 级 Ｃ ５ 单 桩 竖 向 ．ｍ， ３， 承 载 力 特 等质 不 小 于 ５ ０ ｋ 共 ７０根 ； 房 桩 桩 ０ ０Ｎ， ５ 裙 径 为 ７０ ｍ ， 效 桩 长 ≥４ｍ， 进 入 第 １ 粉 ０ｍ 有 ０ 且 ２层 质 黏 土 不 小 于 ３Ｏ 桩 身 砼 强 度 等 级 为 Ｃ ０ 单 桩 ． ｍ， ３， 竖 向承 载 力特 等 质 不 小 于 ４ ０ｋ 共 ７６根 。地 质 ０ ０Ｎ， ０ 情 况 一 般 ，地 质 危 害 主 要 为 第 ３层 为 淤 泥 质 粉 质
高层建筑钻孔灌注桩基础施工常遇问题及预防措施
高层建筑钻孔灌注桩基础施工常遇问题及预防措施【摘要】钻孔灌注桩施工技术是高层建筑桩基础施工中重要的技术之一，也是施工技术比较复杂，比较容易引起质量隐患的施工部位，本文围绕钻孔灌注桩施工过程中的主要环节，针对常遇的质量问题进行了原因分析，并提出了预防措施。
【关键词】高层建筑；钻孔灌注桩基础施工；问题；原因分析；预防措施前言目前，随着高层建筑的大量兴建，高层建筑工程的基础施工技术的研究也就变得非常有意义，当天然地基上浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。
近二三十年来的工程实践表明，钻孔灌注桩是高层建筑基础施工最广泛应用的一种形式，本文就高层建筑钻孔灌注桩基础施工中需要注意的问题做一下详细分析。
一、钻孔灌注桩基础的优越性钻孔灌注桩基础施工在现代建筑中被广泛应用，主要是因为这种施工技术在适应性上是比较强的，可以在不同的地质条件和地域进行应用，可以发挥出其比较高的稳定性。
钻孔灌注桩振动小、噪声小，是城区和近郊区施工的首选；无挤土效应，对邻近建筑和地下管线无危害；钻孔灌注桩成桩能力强，桩径、桩深尺寸上都没有较大限制，有着入土深、刚度大、承载力高、桩身变形小，同时可以方便地进行水下施工等优点；钻孔灌注桩省去了预制桩的制作、运输、吊装等程序。
二、在高层建筑钻孔灌注桩基础施工时经常遇到的问题1、偏斜孔现象原因：在安装钻机的时候基础不稳定、在钻孔时地质的构造上不均匀或是人为技术性失误，这些因素都能引起钻机的整体或者钻头在进行钻孔的过程中发生偏斜，导致发生偏斜孔的现象。
预防措施：对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平并夯实，保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，钻架上吊滑轮与转盘中心在同一轴线，钻杆位置偏差控制在不大于20cm。
如果是由于地质的构造不均匀或碰到明显阻碍地层而造成的，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺，注意观察钻杆角度和桩位偏差，在地质不均匀地层中钻孔时，宜使用钻杆刚度大、自重大的钻机；加强技术管理，减少人为的技术性失误，放样和桩孔定位、钻孔须根据技术参数反复校核检查；发生一般的偏斜情况，可用钻头上下反复扫钻数次削去硬土，如偏差较大，应通知相关单位及有关人员现场鉴核，由设计单位根据具体情况制定补救方案并出具正式变更，比如重新补桩、基础底板内增设暗梁等。
高层建筑钻孔灌注桩基础土建施工控制技术
，
是 建筑 工程质量管理 的重 中之重。由于桩基 工程 的隐蔽性 ， 给质量管理带来一定难度。 本文作者 结合 多年工作经验 ， 主
关键词 ： 建筑工程 ； 地基基础 ； 桩基施工； 质量管理 ； 控制措施 中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ． ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ０ — ０ ０ ７ ４ — ０ ２
施 工 技 术
皿 知 目 麓 瞒
２ ０ １ ３年 ７月
高层建筑钻孔灌注桩基础土建施工控制技术
陈 向 波
（ 安徽省地基基础 工程有 限责任公司 安徽 合肥 摘
一
２ ３ ０ ０ ０ １ ）
要： 随着我 国城市建设 的快速发展 ， 高层建筑也不断增 多。地基基础和桩基础 工程作为建筑工程强制控 制 内容之
实质量控制 的责任 。 技术措施 ： 严格事前、 事 中和事后质量控制措施 。 经济措施和合 同措施 ： 严格质量检验和验 收， 不符合 合 同规 定质量要求的拒付工程款。
（ １ ） 控制好混凝土质量 的和 易性 ， 防止 出现 堵管、 埋管 ， 引起
断桩 事 故 ； （ ２ ） 控 制 导 管 埋深 ２ － ４ ｍ， 使混凝土面处于垂直顶升状 ， 不 使
３ 混 凝 土 灌 注 桩 基 础 质 量控 制措 施
３ ． １ 混 凝土 灌注桩 质量 监控措 施
比较准确判断桩身混凝土质量 的是静载与抽芯， 但是 由于静
浮浆 、 泥浆卷 入混凝土 ， 防止提漏 引起断桩事故。
１ ． ３ 桩 质量 管理 关键 之三 ： 沉渣 量 的检 查
轴抽芯为操作性检验 ， 且费用高 、 时间长 ， 所以常常采用动测 对摩擦桩来说 ，由于其受力机理 是通 过桩表面和周 围土壤 载 、 法判 定桩 身混凝 土的质量 ， 而 动测 法具有一定 的局 限性 ， 动测 结 之 间 的摩 擦 力 或 依 附 力 ，逐 渐 把 荷 载 从 桩 顶 传 递 到 周 围 的土 体 用于普 查质量仅供验 收参 中， 如 果 在 设 计 中端 部 反 力 不 大 ， 端 部 的 沉 渣 量 对 桩 承 载 力亦 影 果不 能作为桩基工程竣工 的验收依据， 响不大 ； 而对 于钻孔端承桩 ， 如 果沉渣量过大 ， 势 必 造 成 受 荷 时 考 。
灌注桩混凝土灌注质量的控制
钻孔 灌注桩的混凝土属于水下 混凝 土 ， 目前常用 的灌注方 法
水量是有一定 限度的 ， 超过此 限度 之后 ， 单位用水量再 增加 ， 拌合 ２水 泥用 量不 宜少 于 ３ ０ｋ ／ ， 用外加 剂时水 泥用量 可酌情 物 的粘 聚性 和保水性将 随之恶化 ， ） ５ ｇ ｍ３使 继而 出现离析 、 泌水现象。所 以
减少， 但不得少于 ３０ｋ／ ３初凝时间不宜少于 ２ｈ３混凝土坍 ０ ｇｍ ， ；）
０， 人工挖孔桩成 桩的质量 问题 均是人 为因素 ， 只要加强施 工质 键所在 。例如人工挖孔 桩在 受操作 限制 桩径不 小于 ８ ０ 当桩 长
必须不小 于 １ ０ ， ０ 这就存在 着浪费 因素 。扩 ２ 量管理， 问题就能解决。该桩型最关键的问题是降水， 但降低地 达 到一定 的尺寸后 ， 下水位给周围环境带来的影响是难以估量的。高层建筑承受的 底钻孔灌 注桩 的扩 底效果见 图 １ 。
料要备足， 机况要好， 要有充足的备用机械和零件 ， 并准备好备用 在施工过程 中应付 情况 的变化 。在施 工过 程 中必须 严格按 选定
根 以 有明确 的规定 ， 在施 工前 应该熟 悉这 些规 定 ， 在施 工 中必 须严 格 材料含水量计算出施 工配 合 比 ， 据施 工配 合 比调整 用水 量 ， 确保混凝土 的强度 和其他指 标。 执行这些规定 。 当所配制 的混凝土和易性 和流动性不尽 人意 时 ， 应进行认 真
荷载大 ， 持力层较深 ， 般桩长 较长 。新 近推广 的大 口径 扩底 ３ 结 语 故 一 。 钻孔灌注桩就是高层建筑较理想 的桩 型。它具有 以下的优点 ：） １ 对桩 型的选择应考虑 以下几方 面 的因素 ： ） １ 经济性 。这 一点 成功的扩底技术可使桩径不变的基础上 而有效利用 地基承载 力 ， 最关键 ， 如果该 桩型造价高 ， 即使其 他因素再好 ， 建设方 也是不能 从而成倍提高单桩承载力。通过减少桩 数来降低 造价 ， 加快 施工 接受 的。经 济性是综 合 因素 ， 如前 面提到 的扩底 钻孔 灌注桩 、 夯 工期 ； ） ２ 该方法施工安全 、 方便 ， 图 １中可看 到它的扩底技 术是 扩桩 、 从 预应 力管 桩 ， 然桩本身造价 略高 ， 它能大 幅度提高承载 虽 但 成功 的。以前采用的爆 扩桩等 ， 扩大头 的效果均难 以确定 。该 力 ， 其 从而减少桩数 ， 节省了投资 ， 缩短 了工期 。２ 成桩质 量。它也 ） 方法是钻头改变直径 ， 扩底效果很 直观 ； ） 桩型适应 能力 强 ， ３该 应 是重要因素 ， 选择桩型应 是操作简便 ， 所 容易 达到要求 ， 如果是操 用范 围广 ， 特别对高层建筑要 求的持力层深 ， 承载力高 ， 桩端需要 作复杂 ， 或者对土质 条件 要求 高 ， 这样 的桩 型也 不 可选 。３ 安全 ） 进入强风化 ， 至要 求 到 中风化 和微 风 化 岩层 的桩 都 能满 足要 性。它也 是重要 因素 ， 甚 如果在 施 工过程 中 ， 人始终 处在危 险或者 求 。只要在护壁泥浆 的循环方面有所 改进 ， 就能克服其 影响周 围 很难操作的环境 （ 如人工 挖孔 桩 ） 既容 易造 成工 伤事 故 ， ， 又难 以 环境 的缺点 。 提高工作效率 。
高层建筑桩基施工技术及质量管理措施
高层建筑桩基施工技术及质量管理措施摘要：随着城市化进程的加快，城市用地压力越来越大，高层建筑日益增多。
桩基作为高层建筑工程的重要环节，其施工质量直接影响到高层建筑的整体施工质量。
为保证工程的稳定和安全，施工单位在桩基施工过程中应严格遵循施工工艺，控制施工质量，以保证高层建筑工程的整体稳定。
关键词：高层建筑；桩基施工；质量管理；措施引言在建筑工程施工中，桩基施工技术可以提高建筑整体结构的稳定性，保证高层建筑工程的安全。
因此，加大对桩基施工技术的研究，可以为整个建筑行业施工技术的提高打下良好的基础。
1.高层建筑桩基施工技术1.1静力压桩技术静力压桩技术它是将预制桩通过静压桩机直接压入土层的过程。
反作用力由压桩机与框架的配重产生，力作用于表面。
当静压与土的阻力平衡时，预制桩将被缓慢地压入土层。
目前在实际施工中常用的预制桩有两种:方桩和管桩。
一般情况下，施工人员会根据实际施工情况合理选择预制桩的类型，以保证施工质量。
静压桩技术的优点是成本低、效率高、施工简单，但当施工现场有地下管线时，该技术的实施会受到较大影响。
因此，施工单位在采用静力压桩技术时必须详细调查施工现场和地下管线情况，避免在施工过程中破坏管线，影响周围居民的正常生活。
静力压桩技术多用于填土、软土、黏性土层中，不适用于障碍物、孤石和厚度在2m以上的砂夹层。
另外，施工人员压桩时压力必须在桩自身承载力范围内，同时时刻关注压力表的压力值，以便根据实际情况调整压力，并在压桩前排好压桩顺序[1]。
1.2人工挖孔灌注桩技术人工开挖技术主要是手工挖孔，在桩孔内放置配筋孔，最后将混凝土灌入桩内。
由于人工挖孔，为保证施工安全，施工期间应制定科学合理的护墙措施，避免出现流砂、孔壁坍塌等问题。
常见的护墙方法有喷射混凝土护墙、沉箱护墙、现浇混凝土等。
如果在施工中采用现浇混凝土墙体防护，则需要分段挖孔，逐段浇筑环形混凝土。
通常情况下，1m是设计深度位置的截面。
人工挖孔灌注桩技术环境影响小、显著有效，具有一定的环保性，但施工需要消耗大量的劳动力，时间成本和人工成本较高，因此，不适用于大型桩基施工。
毕业论文-钻孔灌注桩
毕业论文-钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩一、引言钻孔灌注桩作为一种基础工程中常用的施工技术，因其具有承载能力高、适应性强、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛的应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法进行详细的阐述和分析。
二、钻孔灌注桩的施工工艺（一）施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为制定施工方案提供依据。
其次，要平整场地，确保施工机械能够正常作业。
此外，还需要准备好施工所需的材料、设备和人员。
（二）桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核和校正。
（三）埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和地表水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，埋设深度一般为 15 20m ，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（四）钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，并调整好钻机的水平和垂直度，使其钻头中心与桩位中心重合。
（五）钻进成孔根据地质条件和设计要求，选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内的渣土和岩屑，保证成孔质量。
（六）清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
（七）钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，其主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊起并缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
（八）灌注水下混凝土水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键工序。
在灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度和泥浆指标，符合要求后方可进行灌注。
混凝土灌注采用导管法，导管的内径一般为 200 300mm ，导管在使用前应进行水密试验。
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的施工质量，需要严格把控各个施工要点。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩施工的关键要点。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以保证钻机的稳定性和施工的顺利进行。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm 以上，护筒顶端应高出地面 300mm 左右，以防止地面水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，钻头中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。
2、钻进速度钻进速度应根据地质情况和钻机性能进行调整。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂性土中钻进速度宜快。
同时，应注意控制钻进压力，避免钻杆过度弯曲和钻头损坏。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，防止泥浆沉淀和堵塞。
4、孔深测量钻进至设计深度后，应使用测绳或超声波测孔仪等工具测量孔深，确保孔深符合设计要求。
5、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般要求孔底沉渣厚度不大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场集中制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋应采用绑扎或点焊。
钻孔灌注桩施工关键工序控制
钻孔灌注桩施工关键工序控制【摘要】钻孔灌注桩是一种施工工序多、质量要求高的地下隐蔽工程, 在施工现场就地灌注成桩, 需要在短时间内连续完成, 工程施工质量较难监控与检测, 很容易发生质量事故。
本文介绍了钻孔灌注桩施工工序，分析研究了钻孔灌注桩施工关键工序容易出现的问题及控制措施。
【关键词】钻孔灌注桩施工关键工序控制钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式, 有适应范围广、单桩承载力高、抗震性能好等特点, 在高层和超高层、重型和超重型建筑物日益增多的今天, 应用越来越广泛。
但因施工过程中不可预计因素较多，加之工程质量较难控制，易出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等现象，造成质量事故，因此，施工过程中必须做好对关键工序的控制，严格控制水下混凝土施工质量和各环节监管质量，以免造成严重的经济损失。
一、钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序主要包括测量定位、护筒埋设、桩机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作安装和水下混凝土的灌注。
其施工流程一般为: 场地平整→测量定位→护筒埋设、设置泥浆池→桩机就位、钻孔→钢筋笼制作安装→导管安装→混凝土制备及灌注水下混凝土→成桩。
二、钻孔灌注桩施工关键工序容易出现的问题及控制措施1、桩位偏移桩位偏移产生的主要原因是人为因素，即施工技术人员的粗心大意、责任心不强造成在桩机就位找点时的失误，没有进行桩位复核就根据所找出来的点进行就位和钻孔。
控制措施：①施工前，测量仪器必须要进行检测，一定要满足精度要求，不合格的仪器绝对不能用于放线工作。
②施工放线人员一定要持证上岗，不具备资格的人员不能进行放线工作。
③严格按照规范及施工要求做好验收工作。
④避免钻机在移位过程中碰动桩位点。
⑤工程技术人员在就位时一定要严格进行桩位复核，确保所找桩位点的准确性。
2、钻孔偏斜钻孔偏斜的原因:①钻机钻进过程中钻杆的垂直度不能满足要求。
②钻孔中遇有较大的漂石或探头石③在有倾斜的软土层向硬土层过渡时，钻头容易沿软弱层面倾斜造成孔斜。
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。
钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度；2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设；3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。
二、钻孔施工1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。
2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。
3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。
4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。
5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。
一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。
三、灌注混凝土1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。
2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。
3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。
应该注意混凝土密实性和出浆口压力。
如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。
4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。
5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。
2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。
3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。
一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。
施工过程中，应注意相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量验收标准。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-钻孔灌注桩施工安全技术措施1、概述随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展，钻孔灌注桩被广泛采用。
但由于其施工工艺要求高，施工环节多，尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同，桩的施工质量、参差不齐。
根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。
因此，要控制好桩基质量，就必须将施工各环节控制好，才能保证成桩质量。
2、施工安全技术措施2.1测量定位测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。
在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。
定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。
2.2桩径及垂直度控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。
施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。
钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。
2.3泥浆质量泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。
泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。
泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。
如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。
2.4岩面高程及径孔深度的制定持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。
关于施工过程中的施工工艺及质量的控制措施
关于施工过程中的施工工艺及质量的控制措施1.高层建筑钻孔灌注桩施工技术的应用要点高层建筑钻孔灌注桩可以依据护壁形态的不同之处划分为两类：即泥浆护壁与全套管施工两种方式。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方式就是将配置的泥浆充分采用，以此达到浮悬钻渣和冷却钻头的目的。
2.钻孔灌注桩施工准备阶段的施工工艺及质量控制措施2.1 将测量定位放样工作做好要先将施工地点进行整理，钻孔灌注桩的成桩方位进行定点放样之后在进行打桩施工，同时还要保证建设的临时控制点不会影响到施工。
之后再依照设置好的顺序将桩位进行定位测量，从而保证桩位的稳固可靠性。
将桩中心的偏差值保持在＜10mm。
完成定位测量之后，应将记录工作做好，在桩基正式动工之前，监理方应对测量点实施复核。
2.2 将施工技术交底工作做好在桩基施工之前，应先将技术交底工作做好，施工人员应详细了解施工特点、技术要求、施工步骤以及安全要点等内容，便于对控制钻孔灌注桩施工质量方面发挥出基础性作用。
钻孔灌注桩施工技术交底工作的内容主要包括以下几点：①工程概况交底，组织施工人员应对施工图纸进行熟悉，对施工安全规范和地质概况进行掌握；②施工方案的交底，主要包括的内容有：施工前的测量、成孔、制作与吊装钢筋笼、混凝土的灌注以及成桩保护等内容；③工程记录交底，做好成孔、制作和吊装钢筋笼以及混凝土灌注施工的记录工作。
2.3 桩基施工的施工工序在钻孔灌注桩大面积施工过程中，应运用隔孔工序进行操作。
由于钻孔灌注桩的成桩是通过向孔中对混凝土进行灌注实现的，在该过程中，向外的侧向压力会对桩四周的土壤产生作用，相邻钻孔的孔壁容易有坍塌或缩颈现象产生。
当压力出现失稳以后，自身钻孔会有坍塌或缩颈问题出现。
通过现场检验，若隔孔施工工序的安全距离控制在超过4d，则基本能够将桩孔缩颈和坍塌问题得到避免。
2.4 开展试成孔操作在大面积施工之前，为了真实地掌握施工场地情况，为后期全面施工提供指导性作用，应开展试成孔作业。
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高层建筑中钻孔灌注桩施工质量控制措施作者：邓祖龙来源：《建筑工程技术与设计》2015年第11期摘要：文章主要讲述在高层建筑中钻孔灌注桩施工的质量控制及几大要点分析，文章作者结合多年的工程实践经验，针对于钻孔灌注桩施工准备阶段、成孔阶段、成桩及钢筋制作吊装阶段等这几大要点进行了分析及探讨。
关键字：钻孔灌注桩；施工；质量控制前言：近多年来，随着高速公路和高层建筑的建设，作为基础承载力的一种形式，在工程中得到广泛应用。
但由于钻孔灌柱桩的施工大部分是在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能开挖验收，主要工序隐蔽作业，质量控制有一定难度，影响成桩质量的因素较多，质量控制点较多，施工中任一环节出现问题，都可能对成桩质量造成影响。
本文根据多年桩基施工经验，着重阐述了钻孔灌注桩主要质量控制点。
1、施工准备阶段控制1.1 做好施工技术交底桩基开始施工前，必须对施工作业相关人员进行以下几方面技术交底工作：①组织施工图纸交底，认真熟悉施工图纸，学习有关施工验收规范，掌握地质资料，做到按图按规范施工。
②对钻孔灌注桩施工方案进行交底，包括测量放样、成孔操作、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注、成品保护等方案。
③施工记录交底，包括成孔记录、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注等记录，以便有效地对桩基施工质量进行控制。
1.2 做好测量定位放样工作清理施工现场后，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩位定点放样，设置不受施工影响的临时测量控制点，桩位测放顺序按施工顺序进行，桩位应牢固可靠，桩中心偏差1.3 按隔孔施工工序进行桩基施工钻孔灌注桩施工是先成孔，然后在孔内灌注混凝土成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力，尤其在成桩初期，桩身混凝土强度很低，而且桩基成孔是依靠泥浆来护壁和成孔的，故宜采用≥4d的隔孔工序进行桩基施工，有利于防止坍孔和缩颈的产生。
1.4 做好试成孔工作正式施工之前，有必要做试成孔工作，试成孔施工记录必须全面详实。
通过试成孔掌握施工现场地层稳定性，地质情况与设计资料符合度，成孔时间，泥浆配比及其相对密度，清孔次数及其大约时间，钢筋笼制作吊装时间，混凝土浇注时间等，对正式施工相关工序作业安排作指导。
2、成孔阶段控制2.1桩身成孔垂直度控制垂直度精度是钻孔桩施工的首要条件，若达不到设计要求将无法沉放钢筋笼和导管。
为确保成孔垂直精度满足设计要求，应加大桩机支承面积以增加桩基稳固性，钻孔施工时，经常校核钻杆或钻具钢丝绳的垂直度。
即在平整场地后，枕木应铺设平稳牢固，钻机就位后，调平钻机，并使钻机天车、钻孔中心、桩位三点一线。
在钻进过程中，每钻2～4m测1次钻杆垂直度和钻机水平。
测量时应注意在相互垂直的两个方向测量，则可以及时发现并纠正偏差，确保成孔垂直度在1%以内。
2.2 桩位和钻孔深度控制护筒定位后及时复测护筒位置及其与地层镶嵌的密实性，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差应≤50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆而污染环境。
在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制钻孔深度，在桩架就位后，用经复核过的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并做好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。
在提出钻具后用测绳复测成孔深度，测绳使用前应对其检查校测。
对大直径桩应注意测量位置，应以桩边深度为控制深度，同时应注意测绳一经水泡就会收缩，有时收缩量可达1cm/m 左右。
为避免误测，应在测量后用钢尺对测绳进行复核。
对于端承桩或摩擦端承桩应保证桩端达到设计嵌岩深度。
由于水下无法直接观察，取样困难。
如何正确判别控制嵌岩深度尤为关键。
嵌岩深度的判别控制因钻孔工艺的不同而有所区别，反循环和冲击钻成孔桩可采用岩样鉴别法。
正循环成孔桩由于取不到完整岩样，确定嵌岩深度很困难。
较可靠的方法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合判定现场地质概况，做出岩层分布等高线图，确定成孔深度。
2.3 泥浆质量控制钻孔灌注桩施工中，泥浆质量控制对于成孔质量和成桩质量是有较大影响的在成孔阶段，如果泥浆质量差，稠度较小，将无法形成有效的护壁。
在砂性地层中则易塌孔，在流塑状粘土层中则易于缩孔，如果泥浆稠度过大，相对密度达大，含砂率高，则形成护壁的质量差，厚度大，又将大大降低桩的侧摩阻力所以，在成孔阶段一定要控制好泥浆稠度和相对密度，保证泥浆质量方可。
在成桩阶段，泥浆稠度大，相对密度过大，将使得钢筋与混凝土握裹力降低，也会在混凝土浇注过程中使混凝土水下灌注阻力增大，降低混凝土的流动半径，使得混凝土骨料大部分堆积在桩芯，钢筋笼外骨料较少，影响桩身质量和桩的侧摩阻力，所以在灌注混凝土前一定要做好清孔工作。
2.4 钻进速度控制钻进速度根据不同土质情况进行调整，以防止缩颈现象发生。
对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈，钻孔时应加大泵量，加快成孔速度，快速通过并调整泥浆配比，快速成孔形成护壁后因不渗水而阻止膨胀以免缩颈。
如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。
在砂性土层中，钻进速度不得快于泥浆形成有效护壁速度。
另外应尽量缩短成孔时间，成孔后应尽快清孔灌注混凝土，避免孔壁暴露时间过长而发生坍孔事故。
清孔的目的是清除孔底沉碴，确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。
沉碴厚度是影响桩基承载力的重要因素。
工程中主要通过改善泥浆性能，延长清孔时间等措施，清除沉碴。
一般采用2次清孔，即终孔后第一次清孔，吊放钢筋笼后第2次清孔。
清孔时泥浆应不断置换，在保证不塌孔的情况下尽量降低泥浆密度，清孔时泥浆密度宜为1.15～1.2。
在吊放钢筋笼和沉放导管后，由于孔内原土泥浆中处于悬浮状态的沉碴再次沉到桩底，影响桩基质量，故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
当泥浆相对密度及沉碴厚度均符合要求后应立即进行水下混凝土灌注施工。
沉碴厚度测量一般用吊锺法测量，即用测锺反复提放，敲击孔底岩面，判定孔底沉碴是否都除干净，沉碴厚度检测宜在二次清孔停泵后5min 左右测量。
端承桩孔底沉碴厚度首先，制作钢筋笼所需的钢材、电焊条等应符合设计要求，其外观质量、规格、型号、数量应与质保资料一致。
钢筋笼的直径、长度和制作质量应按设计和施工规范施工，要注意钢筋焊接质量，所用钢筋的规格、数量及钢筋间距要满足设计和规范要求。
在钢筋笼的施工中还要特别注意钢筋笼吊环长度能使钢筋笼准确地安放在设计标高上，吊环长度应根据底梁标高的变化而逐根复核吊环长度，以确保钢筋埋入标高满足设计要求。
钢筋笼安放至设计标高位置后，应立即将钢筋笼固定好，防止上浮。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节控制好钢筋笼连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝要进行补焊。
同时，要注意吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得强行下放，否则将会造成坍孔，钢筋笼变形。
如因钢筋笼未垂直下放，应提出后垂直吊放，如是成孔偏斜而造成，则应复钻纠偏，满足成孔质量后再吊放钢筋笼。
同时，钢筋笼接长时在确保连接质量的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，以利于钢筋笼顺利吊放和减少孔底沉碴量。
另外要注意按要求在钢筋笼上固定好声测管并对端口加以保护，以便后期的桩基检测能顺利进行。
4、灌注混凝土质量控制钻孔灌注桩施工的关键在于保证桩身成型和混凝土质量，一旦灌注混凝土成桩后，若出现质量问题，再行补救将在工期和经济方面带来极大影响。
因此，务必严控混凝土灌注这最后一道也是最关键一关。
如何确保成桩质量，应从以下几个方面着手控制。
（1）严格检查进场原材料应与质量保证资料相符，对不合格的材料严禁用于混凝土灌注桩，用于钻孔灌注桩的水下混凝土其粗骨料宜选用卵石或直径220mm。
小孔径浅孔桩灌注混凝土初凝时间应≤4.5h，大孔经深孔桩灌注混凝土初凝时间≥8.0h。
（2）检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，若清孔结束至混凝土开盘间隔时间超过4h，应重新检测孔底沉碴厚度，厚度不满足要求时要重新清孔至合格方可灌注混凝土。
（3）首盘混凝土应有足够的储备量，使混凝土埋没异管底口不小1m，保证桩底质量。
（4）灌注混凝土的导管应经水密试验合格，安装经复检合格后使用，以避免灌注混凝土过程中导管接口进水，而造成混凝土离析或形成夹泥层，更为甚者产生断桩事故。
（5）注意隔水栓的使用，工程中一般采用直径与导管内径相同的充满气的橡皮球放入导管，在首盘混凝土的压力下形成排水栓效果。
对小于1m直径的桩可采用砂包作隔水栓。
首盘混凝土灌注的效果与隔水栓的有效使用有着很密切的关系。
（6）混凝土灌注过程中为防止发生断柱夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制，并随时了解混凝土面的标高和埋管深度。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜>6m或及时将坍落度调高至120～160mm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。
在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作方法，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，有序拔管和连续灌注，尽量缩短间隔时间，要徐徐缓慢灌注，防止导管内形成高压气囊而破坏导管接口连接使导管接口进水，抽拔导管幅度不易过大，以免导致孔壁下坠或坍落，使桩身夹泥。
导管在灌注过程中应尽量处于桩中心线，以防导管提升时被钢筋笼卡住，并使桩身混凝土均匀而确保桩身质量。
为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m长上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼上浮时应立即停止灌注，在保证导管埋深的前提下提升导管后再进行灌注。
（7）混凝土灌注标高应比设计标高高出至少0.5～1m，以保证桩头混凝土质量。
护筒拔除也不宜过早，以免对桩头混凝土产生扰动。
通过对许多钻孔灌注桩的施工实践，想要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人，只要现场施工管理人员有高度的责任心，对桩基各个施工环节充分重视并实时控制，严格按规范和设计要求施工，做到以预防为主，狠抓细节管理，及时纠正偏差，就一定能够保证钻孔灌注的质量。
5、结束语：钻孔灌注桩由于它无噪声，无振动，对环境影响小，直径最大达3～4m，承载力大，因此在建筑中工作人员应按照以上要点进行施工和参考，使得高层建筑更加稳固美观。
参考文献：[1] 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）.人民交通出版社，2000.[2] 桥梁施工专项技术手册.人民交通出版社，2005.[3] 中国建筑科学研究院.JGJ94-94建筑桩基技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，1995.。