浸出—萃取—电积铜生产技术在云南省的发展
分析铜湿法冶金现状及未来发展方向
分析铜湿法冶金现状及未来发展方向发表时间：2019-07-29T14:29:20.267Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：华建彬[导读] 摘要：随着科技的进步和经济的发展，国内外对铜产品的需求量越来越大。
紫金矿业集团股份有限公司福建龙岩 364200摘要：随着科技的进步和经济的发展，国内外对铜产品的需求量越来越大。
随着铜矿石开采品位逐年下降，难处理矿石逐渐增加以及二氧化硫对环境造成的污染越来越严重，国家每年都需要从国外进口大量的铜原料和铜制品，铜的供需矛盾十分突出。
而湿法炼铜技术目前达到了相当的生产规模和很高的机械化、自动化水平，已经成为一种主要的炼铜方法，故对湿法炼铜方法进行总结对我国铜工业的可持续发展具有重要意义。
关键词：铜湿法冶金；现状；未来发展自从湿法冶金技术研发以来，被广泛应用，在矿产资源的保护性开发以及利用等方面，起到了重要的作用。
随着冶金行业的发展，节能减排以及环境保护的要求不断提高，对冶金技术的应用环保性和经济性等，有了更高的要求。
这需要不断提升湿法冶金的环保水平，推动冶金行业持续发展。
1我国铜资源及生产简况我国铜矿产资源相对缺乏，且品位低，质量差；大型矿少，中小型矿多；贫矿多，富矿少；复杂金属矿多，单一矿少；地下矿多，露天矿少，采选难度较大。
由于原矿品位低，矿物组成复杂，因而选矿成本高。
精矿品位普遍偏低，给后续冶炼造成一定难度。
我国铜资源并不丰富，铜贮量虽然有6000多万吨，但贫矿多，富矿少，而且矿石品位偏低。
在云南、四川、贵州、江西、西藏等省还有许多难选铜矿和含砷铜矿，铜贮量在几百万吨以上，这些难选矿和低品位铜资源采用常规的采、选、冶方法均不能进行有效回收，因此湿法炼铜技术在我国有广阔的市场前景，可以成为各铜矿山新的经济增长点。
2铜湿法冶金的原理及技术铜的湿法冶金工艺的低投资费和低生产成本及相对简单的操作，而且可以在矿山附近直接生产阴极铜，使得该工艺有较大的经济吸引力。
湿法锌冶炼海绵铜渣湿法提取工艺关键技术研究及应用
冶金冶炼M etallurgical smelting湿法锌冶炼海绵铜渣湿法提取工艺关键技术研究及应用张国莹，曾 鹏，邓长青，姜 艳，王秋银，陶余彩（云南云铜锌业股份有限公司，云南 昆明 ６５０１０２）摘 要：本文以海绵铜渣浸出＋电积工艺路线为主线，针对海绵铜渣常规浸出工艺路线存在的浸出率低、浸出时间长、消耗氧化剂成本高的共性问题，创新的借鉴了湿法炼锌中高效空气氧化技术，成功的解决了上述问题，锌浸出率达到７４．１％，铜浸出率达到９８％以上。
关键词：海绵铜渣；浸出新技术；电积；阴极铜中图分类号：ＴＦ８３２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０８－００１８－２Research The application of key Technology to industry of Copper SlagFrom Hydrometallurgy Zinc PurificationZHANG Guo-ying,ZENG Peng, DENG Chang-qing,JIANG Yan,WANG Qiu-yin,TAO Yu-cai（Ｙｕｎｎａｎ Ｙｕｎｔｏｎｇ Ｚｉｎｃ ＣＯ．，ｌｔｄ， Ｋｕｎｍｉｎｇ ６５００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｅａｃｈｉｎｇ－ｅｘｅｃｔｒｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｕ ｆｒｏｍ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｚｉｎｃ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ． ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ Ｃｕ ｓｌａｇ ｈａｖｅ ｌｏｗ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ、ｈａｖｅ ｌｏｎｇ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｉｍｅ ａｎｄ ｓｐｅｎｄ ｍｏｒｅ ｏｘｉｄｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔ． Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｚｉｎｃ ｈｉｇｈ ａｉｒ ｏｘｉｄｉｚｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｈｅ ｍａｔｔｅｒ ｗａｓ ｓｏｌｖｅｄ ａｎｄ Ｚｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｕｐ ｔｏ ７４．１％， Ｃｕ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｕｐ ｔｏ ９８％． Keywords: Ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ； ｎｅｗ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ； ｅｘｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ； ｃａｔｈｏｄｅ ｃｏｐｐｅｒ湿法炼锌净化工艺通常采用三段锑盐净化，在一段净化产出含铜45%～50%的海绵铜渣，是锌冶炼价值较高的副产品，处理该渣工艺有火法冶金和湿法冶金流程[1]。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的碳排放及减排策略
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的碳排放及减排策略引言：随着全球资源的日益稀缺，对于低品位铜矿的开采和处理成为矿山业面临的一个重要挑战。
其中，低品位铜矿的浸出萃取反萃电积法被广泛应用于提取铜金属。
然而，这种方法所带来的环境问题也亟需解决，尤其是碳排放。
本文将探讨低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的碳排放问题，并提出减排策略。
一、低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的碳排放问题1.1 介绍低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的原理与过程低品位铜矿浸出萃取反萃电积法是一种将铜离子从矿石中溶解提取的技术。
具体过程包括浸出、萃取、反萃和电积等多个环节。
这个过程需要大量能源输入，从而产生了大量的碳排放。
1.2 讨论低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的碳排放来源低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的碳排放主要来自以下几个方面：首先，能源消耗是碳排放的主要来源。
这个方法需要高温高压和大量电能，而这些能源的生产和消耗都会释放大量的二氧化碳。
其次，所使用的化学药剂也会产生碳排放。
这些药剂在生产和运输的过程中都会消耗大量能源，使得碳排放量增加。
此外，废水的处理过程也会产生大量的温室气体。
废水中的有机物在处理过程中会分解产生二氧化碳，进一步增加碳排放。
二、低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的碳减排策略2.1 推广清洁能源的应用推广清洁能源的应用是减少碳排放的一种有效方法。
可以使用可再生能源，如太阳能、风能等，来替代传统的能源输入。
这样既可以降低碳排放，又可以减少对矿石资源的依赖。
2.2 优化工艺流程通过优化工艺流程，可以减少能源的消耗，从而减少碳排放。
可以采用高效的设备和工艺，降低能源的使用强度。
同时，对废水处理过程也需要进行优化，减少有机物的分解产生的二氧化碳。
2.3 循环利用化学药剂化学药剂的使用也是碳排放的一个重要来源。
可以通过循环利用化学药剂，减少其消耗量。
在使用过程中，对废弃物进行处理和回收利用，从而降低碳排放。
2.4 加强废水治理废水处理过程中产生的温室气体可以通过加强废水处理工艺来减少。
新型低品位铜矿浸出萃取反萃电积法工艺的开发和应用
新型低品位铜矿浸出萃取反萃电积法工艺的开发和应用引言：随着全球经济的快速发展和科学技术的不断进步，铜作为一种重要的金属资源，对于社会经济的发展起着至关重要的作用。
然而，传统的铜矿开采和加工方法面临着一系列的挑战，例如矿石资源日益减少、品位逐渐降低、环境问题日益突出等。
因此，为了提高低品位铜矿的综合利用率和环保性，新型低品位铜矿浸出萃取反萃电积法工艺应运而生。
一、新型低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的概念和原理1.1 概念：新型低品位铜矿浸出萃取反萃电积法（以下简称“新工艺”）是指通过将低品位铜矿矿石浸出、萃取得到含铜溶液，然后通过反萃和电积的方式分离纯铜金属，并经过多次循环利用从而提高利用效率的一种技术方法。
1.2 原理：首先，将低品位铜矿石进行浸出过程，通过浸出剂与铜矿石的物理化学作用，使铜矿石中的铜离子溶解到浸出液中。
然后，利用萃取剂与浸出液中的铜离子的选择性萃取作用，使铜离子进一步富集。
接着，通过反萃过程，将铜离子从萃取液中分离，得到含铜溶液。
最后，通过电积方法，在电解槽中将含铜溶液中的铜离子还原成纯铜金属，并沉积在阴极上。
二、新型低品位铜矿浸出萃取反萃电积法工艺的开发2.1 工艺条件的优化：为了提高新工艺的效率和经济性，需要对各个步骤中的工艺条件进行优化。
例如，在浸出过程中，可以调整浸出剂的浓度、温度、浸出时间等因素，以提高浸出率和减少杂质的溶解。
在萃取过程中，选择合适的萃取剂和反应条件，以提高铜离子的富集度。
在反萃过程中，优化反萃剂的选择和反应条件，以实现高效的分离。
在电积过程中，调整电流密度、温度、电解液组成等参数，可有效控制沉积速率和纯度。
2.2 新技术的引入：随着科学技术的进步，一些新技术在新工艺中得到了应用。
例如，在浸出过程中，可使用微生物浸出技术、超声浸出技术等，以提高浸出效果。
在萃取过程中，可利用离子液体和有机相剂量分配等新技术，提高萃取效率和选择性。
在反萃过程中，可引入膜分离技术、离子交换膜技术等，实现更高效的分离。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法设备的安全生产控制
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法设备的安全生产控制随着工业化进程的推进以及社会对铜的需求日益增长，低品位铜矿的开采和浸出萃取技术得到了广泛应用。
其中，浸出萃取反萃电积法被广泛认可为一种高效、低能耗的铜生产工艺。
然而，该工艺的实施涉及到一系列设备和步骤，安全生产控制就显得尤为重要。
本文将从设备安全、生产控制和安全培训等方面，探讨低品位铜矿浸出萃取反萃电积法设备的安全生产控制的重要性和具体措施。
一、设备安全1. 设备选型：在选择设备时，应确保设备符合国家标准和相关法规，并有着良好的质量和安全记录。
同时，要根据生产工艺的特点，选择适当的设备型号和规格。
设备选型时，应注意选用具有自动化控制功能的设备，以降低操作风险。
2. 设备维修和保养：设备的定期维修和保养对于确保生产线的正常运行至关重要。
运行前、运行中和运行后，都要进行必要的检查和维护工作。
特别是对于设备的易损部件，如搅拌器、泵和阀门等，应进行定期更换，确保设备的稳定性和安全性。
3. 设备应急措施：针对设备故障和事故，应制定相应的应急预案，并配备相应的应急设备和器材。
员工在日常工作中应熟悉应急措施，并经常进行应急演练，提高应对突发事故的能力和反应速度。
二、生产控制1. 生产计划管理：制定合理的生产计划，避免过度或不足的生产量。
通过合理的调度，提高生产效率，减少对设备的负荷，降低设备事故的发生概率。
2. 工艺参数控制：掌握核心的生产工艺参数，确保其在规定的范围内稳定运行。
对于液位、温度、压力等关键参数，要进行定期监测和检测，并及时调整。
对于有异常情况的参数，要立即采取措施并做好记录。
3. 安全生产意识：员工的安全意识培养是安全生产的基础。
要定期开展安全教育培训，提高员工对安全意识和操作规程的理解。
对于从事现场操作的员工，要强调操作规程的重要性，并严禁违规操作。
4. 安全检查和隐患排查：定期进行设备和现场的检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。
同时，建立健全的隐患排查制度，并落实责任到位，确保问题能够及时解决。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的节能减排研究
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的节能减排研究随着资源的日益枯竭和环境污染的日益严重，对于矿业行业来说，节能减排已经成为一项迫切的任务。
而在铜矿的开采过程中，低品位铜矿是一种重要的资源，但其浸出萃取反萃电积过程中存在能耗高、物料损耗多的问题。
因此，研究低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的节能减排成为当前矿业工程领域的重要课题。
一、低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的概述低品位铜矿浸出萃取反萃电积法是一种将铜从低品位铜矿中提取出来的重要方法。
该方法主要包括以下几个步骤：首先是浸出，即将铜矿与稀硫酸或氯化氨溶液接触，使铜矿中的铜溶解到溶液中；随后是萃取，将含有铜的溶液与有机萃取剂进行接触，使铜离子在有机相中分配；再接着是反萃，将有机相中的铜离子与酸或氨溶液接触，使铜离子从有机相中转移到水相中；最后是电积，通过电流作用下，将水相中的铜离子还原成固体的铜。
而在这一系列的步骤中，节能减排主要体现在以下几个方面：一是减少浸出过程中的能耗，可以通过提高浸出溶液的温度、控制浸出反应的时间和浸出剂的浓度等措施来实现；二是降低萃取过程中的有机萃取剂消耗，可以通过优化有机相对水相的比例，减少有机相的流量和有机溶剂的用量来实现；三是提高反萃过程中的铜回收率，可以通过改变反萃剂的浓度、控制反萃反应的时间和提高反萃效率等手段来实现；四是优化电积过程中的电流密度和电积时间，以提高电积效率。
二、低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的节能减排措施1. 浸出过程的节能减排措施（1）优化浸出剂的配比：通过合理控制浸出剂的配比，既可以保证浸出反应的速度，又能最大限度地减少浸出剂的消耗。
同时，还可以考虑使用高温的浸出溶液，提高浸出速率，减少能耗。
（2）改善浸出反应器的设计与操作：通过改进浸出反应器的结构，提高传热效率和混合效果，减少浸出反应的时间和异质反应的发生，从而减少能耗。
（3）回收热能：浸出过程中会产生大量的热能，可以通过适当的热能回收和再利用，减少能源消耗。
降低湿法生产电积铜能耗的探索
降低湿法生产电积铜能耗的探索张仪;先永骏;李春林【摘要】浸出-萃取-电积工艺生产电铜过程中,主要生产成本来自原矿(原料)成本、电耗、H2SO4消耗.通过铜电积电耗、电积过程槽电压构成、电积节能措施等影响能耗因素进行考察,探讨降低湿法铜生产成本的方法,促进湿法生产电积铜技术的推广应用.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2016(045)004【总页数】6页(P42-46,50)【关键词】电积铜;电积电耗;降低能耗【作者】张仪;先永骏;李春林【作者单位】云南铜业集团公司,云南昆明 650051;昆明理工大学,云南昆明650093;云南铜业集团公司,云南昆明 650051【正文语种】中文【中图分类】TF804.4;TF811湿法生产电积铜主要采用浸出-萃取-电积工艺，目前世界上25%电铜产量来自于湿法冶金工艺生产的电积铜。
在湿法冶金提取铜过程中，电积工序是主要耗电环节，约占总耗电的50%，吨铜电积电耗一般为1 700～2 700 kW·h。
不少企业由于电积过程技术管理不到位，造成电流效率≤70%，吨铜电耗高达2 500～2 700 kW·h/t，电积铜成本上升。
从项目设计及生产全过程研究降低能耗方法，能够有效地降低生产成本。
2.1 铜电积电耗分析铜电积电耗主要为直流电耗，其次是交流电耗，交流电耗主要为电积液循环泵、风机、硅整流冷却泵、料液、萃余液循环泵等辅助设备用电。
在铜电积过程中，析出1.0t阴极铜需要的电能为：W=V·103/q·η=842.89·V/η式中，W——直流电耗(kW·h/t)；V——槽电压(V)；q——铜的电化当量，1.1864(g/A·h)；η——电流效率(%)。
降低铜电积电耗关键是降低槽电压，提高电积过程电流效率，降低电积液循环泵的功率[1～2]。
2.2 电流效率在湿法冶金过程中的电流效率，主要指阴极电流效率。
年产1000吨阴极铜湿法炼铜项目
年产1000吨阴极铜湿法炼铜项目可行性研究报告一、项目性质、可行性研究的背景及依据本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出-萃取-电积工艺获得电积精铜项目。
浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极的意义。
低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能有效利用开发。
废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。
目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用全湿法浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴极铜，具有环境效益好、投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社会效益。
我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在1995年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产200吨电积铜的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于1995年6月投产，取得了良好的技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。
近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理、薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源的有效利用创造了更加有利的技术条件。
二、项目的资源条件本项目建于***地区，该地区和周边铜矿石企业开采的原料有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。
区域附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年产500吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝对可靠的。
三、企业的生产工艺选择传统火法工艺不但投资大、生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在大规模生产中的应用
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在大规模生产中的应用低品位铜矿是指含铜量较低的铜矿石，传统的冶炼方法对其资源利用率较低。
为了提高低品位铜矿的矿石利用率，降低生产成本，人们开发了一种名为浸出萃取反萃电积法的生产工艺，该工艺在大规模生产中得到了广泛应用。
本文将重点介绍这种技术在低品位铜矿处理中的应用过程和优势。
1. 简介浸出萃取反萃电积法是一种将铜矿中的铜通过浸出、萃取、反萃和电积等过程从矿石中提取出来的技术。
该工艺主要通过溶剂的选择性萃取作用将铜分离出来，并通过电积过程将铜沉积到电极上，从而获取纯度较高的铜金属。
相比传统的炼铜方法，这种技术具有高效、低成本、环保等优势，尤其在低品位铜矿处理中应用广泛。
2. 工艺流程低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的工艺流程一般包括浸出、萃取、反萃、电积等主要步骤。
首先，将铜矿石破碎、磨矿，使其细度适宜。
然后，使用合适的浸出剂将铜从矿石中浸出溶解。
接下来，采用选择性溶剂萃取技术，将铜从浸出液中分离出来。
然后，通过反萃技术将铜从有机相转移到水相中。
最后，通过电积的方式进行铜的还原沉积，得到纯度较高的铜金属产品。
整个工艺过程中，控制好反应条件、溶剂选择和操作参数的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
3. 应用优势低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在大规模生产中的应用具有以下几个优势。
首先，该工艺可以充分实现铜资源的高效利用。
低品位铜矿石一般含有较高的杂质和次要金属元素，传统的冶炼方法难以对其进行有效分离和提取。
而浸出萃取反萃电积法通过溶剂的选择性萃取作用，可以使铜从矿石中被高效分离提取出来，从而将废石中的有用铜资源得到最大程度地回收利用。
其次，该工艺具有较低的生产成本。
浸出萃取反萃电积法减少了能耗和原料消耗，相比传统的冶炼方法，节约了大量的能源和成本。
此外，由于该工艺无需高温熔炼和高压脱硫等环节，减少了设备的维护和运行成本。
第三，该工艺对环境友好。
传统的冶炼方法往往会产生大量的废渣和废气，对环境造成严重污染。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在废弃物处理中的资源回收
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在废弃物处理中的资源回收随着全球经济的发展和人类对资源的需求不断增长，对于废弃物处理中的资源回收变得愈加重要。
在废弃物中，含有一定量的有价值矿物质，其中包括铜、金、铁等。
本文将重点介绍一种名为低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的技术，该技术能够有效地从废弃物中回收铜资源。
一、低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的原理和过程低品位铜矿浸出萃取反萃电积法是一种将含铜固体回收利用的先进技术。
其主要原理是通过浸出和萃取将废弃物中的铜溶解出来，然后通过反萃和电积的方式将溶液中的铜沉积生成可回收的铜固体产物。
1. 浸出过程浸出是指将废弃物中的铜矿石与浸出剂接触，使得铜矿石中的铜溶解出来。
常用的浸出剂包括硫酸、盐酸等。
在浸出反应中，合理控制温度、浸出剂浓度和浸出时间等因素对于铜溶解的效率至关重要。
2. 萃取过程萃取是指利用特定的有机溶剂将浸出液中的铜分离出来。
常用的有机溶剂有混合铎萃取剂、酸性疏水基团等。
有机溶剂的选择和浓度对于铜回收率和选择性都有着重要的影响。
3. 反萃过程反萃是将萃取得到的铜溶液中的铜与溶剂分离，使得溶剂能够被再次使用。
反萃一般通过调整溶液的pH值或者加入特定的复合剂来实现。
4. 电积过程电积是指利用电化学方法将铜离子沉积到电极上，从而生成可回收利用的铜固体。
通过调整电积条件，包括电流密度、温度和pH值等，可以控制铜固体的质量和纯度。
二、低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的优势和应用领域低品位铜矿浸出萃取反萃电积法具有以下优势：1. 高效回收：该技术能够有效地将废弃物中的铜资源回收利用，提高资源利用率。
2. 环保可持续：相比传统的冶炼方法，该技术减少了对环境的破坏，减少了废水和废气的排放。
3. 经济效益：通过回收废弃物中的有价值矿物质，可以创造经济价值，为企业带来利润。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在多个领域中得到了广泛应用：1. 冶金行业：该技术可用于回收冶金行业的废弃物，提高资源利用效率和经济效益。
Cu萃取剂的发展与应用
Cu萃取剂的发展与应用王雨琦【摘要】随着铜矿资源的日益枯竭,传统火法不能冶炼的低贫铜矿及氧化铜矿逐渐受到业界的关注.采用浸取-萃取-电积(L-SX-EW)工艺的湿法炼铜具有成本低、耗能少、工艺简单、环境友好等优点,近年来快速发展.在浸取-萃取-电积工艺中,萃取剂的选择是重要的一环.针对不同的浸出液的酸度需选用不同种类的萃取剂.本文就Cu 萃取剂的分类、发展及应用做一综述,指出在生产和环境要求越来越苛刻的情况下,萃取工艺将会在冶金工业中得到更加广泛的应用,而萃取剂的开发亦有着良好的市场前景和社会意义.【期刊名称】《甘肃科技》【年(卷),期】2012(028)016【总页数】5页(P23-27)【关键词】Cu;萃取剂;发展应用【作者】王雨琦【作者单位】兰州大学化学化工学院,甘肃兰州730000【正文语种】中文【中图分类】TQ024作为地球上不可再生自然资源，铜(Cu)在人类的不断开采使用下存量资源日益减少。
而经济的发展使得Cu的需求也日益增长，并且在生产和消费过程中，有大量含铜矿渣，工业废渣(电镀泥，电子废料，蚀刻液)产生。
因此，从贫矿和尾矿，以及各种废料中提取有价金属成为研究热点之一。
金属的提炼主要有火法熔炼和湿法冶金工艺。
火法熔炼工艺能耗高、设备投资大，且污染严重，需要收集炉灰和净化气体的设备，生产过程中存在很强的腐蚀性氯和氟盐。
因此，20世纪60年代出现的湿法冶炼技术(浸出L－萃取SX－电积EW)的备受关注。
美国最早采用湿法炼铜技术，并首次将Lix系列(Lix63，Lix64，Lix65)用于工业生产，所使用对象为长期积存下来的贫矿铜、氧化矿、含铜尾矿等。
而这些物料的回收利用潜在价值大于300亿美元。
湿法炼铜的优点［1，2］:1)湿法炼铜可以处理低品位铜矿。
过去认为无法处理的表外矿、废石、尾矿等均可作为铜资源被重新利用，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低到0.04%。
2)湿法炼铜由于工艺过程简单、能耗减低，因此生产成本低。
铜电积技术的现状及发展
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.08.003铜电积技术的现状及发展朱茂兰，涂弢，朱根松，杨珏(江西理工大学应用科学学院，江西赣州341000)摘要：概述了我国铜电积工业的发展历程与现状，总结了铜电积工艺的成果与不足，重点评述对阳极材料、电积添加剂及其检测、电解液杂质离子除杂等的研究。
关键字：铜电积；现状；研究；发展中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）08-0000-00Statusand Development of Copper ElectrowinningZHU Mao-lan, TU Tao, ZHU Gen-song, YANG Jue（School of Application ＆Science,Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000,Jiangxi,China）Abstract:Copper electrowinning industry in China was summarizedin terms of its status anddevelopmenthistory. The achievements and shortcomings of this technology were overviewed. Anode material, additives and their detection, removal of ion impurity were discussed with focus.Key words:copper electrodeposition; current situation; research;development伴随着世界范围内铜矿资源的开采，高品位、易处理铜矿资源日益减少，低品位、难处理复杂铜矿资源占铜资源储量的比例急剧增加。
萃取技术处理低品位铜矿的设计实践总结
２ 设计条件
某矿山的矿石铜品位为１８％， ． １ 银为１－３ｇｔ 矿体由 ７ １／。 三层组成： 上层为页岩矿，占
４ ， ２ 矿物以黄铜矿为主， 次为斑铜矿，叶岩成分以方解石、 泥质为主，次为石英。中 下层
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为砂岩矿，以 游离氧化铜、 结合氧化铜为主。 全矿区铜总氧化率大于 ７％。 ０ 该矿铜的 硫化率 不高， 为了回收矿中的氧化矿和硫化矿， 通过试验研究， 决定采用先浮选将硫化矿和银选出， 浮选尾矿采用搅拌浸出、萃取电积的工艺流程； 设计规模： 年产 ５０ｔ ００ 电积铜。浮选后的尾 矿铜品位为１２％， ． 采用搅拌浸出 ７ 后的浸出液铜浓度为２５／、 ． １铁为３５／， ｇ ． ｌ ｇ 液量为３０３ ， ０ ／ ｍｈ 通过萃取使铜浓度富积到电积要求 （０／左右） 萃余液铜浓度感 ． ｇ１ 反萃用废电 ５ｇｌ ， ０１ ／， ５ 解 液含铜 ３ｇｌ ５／ｏ
素如下：
（） １ 稳定性及停留时间。 （） ２ 所需理论级数。 （） ３ 物系的分散与凝聚特性。 （） ４ 生产能力。 （） ５ 防腐蚀及防污染要求。 （） ６ 建筑物场地要求。 综合考虑了以上因素， 再结合生产实践， 本项目 萃取设备选用已成功用于生产实践的混 合澄清萃取箱。 其示意图见图ｔ ｏ Ａ ２ ３ 下面通过计算确定萃取箱的尺 寸，以单级计算为基础。 戳， ＲＲ （） 混合室有效容积 １ 丫
５ 萃取设备的 选型计算
萃取设备为萃取过程中实现两相接触与分离的 装置。 工业萃取设备按照作业特点分为微 分萃取器和级式萃取器， 前者是轻、 重两相相向 流动， 在塔体内 连续接触平衡， 喷淋塔和填 料塔即 属于此类， 级式萃取器的 典型设备是混合澄清器， 它是两相在同 一个容器 （ 混合室） 内混合平衡，随后在另一个容器 （ 澄清室）内进行分相，两相分别相向流人下一个混合澄清 级再接触平衡、 分相。 现在工业应用较多的萃取设备为混合澄清器。 混合一 澄清槽问世最早， 混合一 澄清槽有以下优点： （） １ 处理量大， 级效率高。 （） ２ 结构简单， 容易放大和操作。 （） ３ 两相流量比 范围大， 运转稳定可靠， 易于开、 停工。 对物系 适应性好， 对含有少 量悬浮固体的物料也能处理。 （） ４ 易实现多级连续操作， 便于调节级数。 装置不需要高大厂房和复杂的 辅助设备。 混合一 澄清槽有以下缺点： （） 澄清槽占 １ 一般混合一 地大， ， 溶剂储量大。 （）由 ２ 于需要动力搅拌装置和级间的物流输送设备，因此设备费和操作费较高。 影响萃取操作的因素很多， 如物系性质， 操作条件和设备结构。 针对某一物系， 在一定 的 操作条件下， 选择适宜的 萃取设备以满足生产要求是十分必要的。 选择萃取设备的 考虑因
云南铜行业报告
云南铜行业报告云南是中国重要的铜矿资源省份之一，拥有丰富的铜矿资源储量。
铜是一种重要的有色金属，广泛应用于电力、建筑、交通、通讯等领域，因此铜行业的发展对于云南乃至整个中国经济具有重要意义。
本报告将对云南铜行业的发展现状、产能、市场需求、发展趋势等方面进行分析和展望。
一、云南铜矿资源概况。
云南地处中国西南部，地理位置优越，拥有丰富的铜矿资源。
据统计，云南的铜矿储量占全国总储量的10%左右，位居全国前列。
主要分布在怒江、大理、临沧、昭通等地，其中以怒江地区的铜矿储量最为丰富。
这些矿产资源的丰富为云南铜行业的发展提供了坚实的基础。
二、云南铜行业的发展现状。
云南的铜行业经历了多年的发展，已经形成了一定规模和产业链。
目前，云南的铜行业主要以铜矿开采、冶炼加工、深加工和出口为主要特点。
其中，怒江地区的铜矿开采规模较大，产量较高；大理地区的铜冶炼技术较为成熟，产品质量较高。
同时，云南的铜行业还在不断进行技术改造和设备更新，提高了生产效率和产品质量。
三、云南铜行业的产能。
云南的铜行业产能较为雄厚，主要体现在铜矿开采和冶炼加工方面。
据统计，云南的铜矿年开采量约为30万吨，冶炼加工能力约为50万吨。
这些产能为云南铜行业的持续发展提供了有力支撑，也为满足国内外市场需求提供了保障。
四、云南铜行业的市场需求。
随着中国经济的快速发展，对铜及铜制品的需求量也在不断增加。
特别是在电力、建筑、交通、通讯等领域，铜制品的需求量较大。
云南地处中国西南部，地理位置优越，与东南亚国家交通便利，出口市场广阔。
因此，云南铜行业的产品主要以国内外市场为主要销售对象，市场需求较为稳定。
五、云南铜行业的发展趋势。
未来，云南的铜行业将面临着一些新的发展机遇和挑战。
首先，随着中国经济的转型升级，对铜及铜制品的需求将会持续增长，这为云南铜行业的发展提供了有力支撑。
其次，云南地处中国西南部，交通便利，与东南亚国家的经济合作日益密切，将为云南铜行业的产品出口提供更多的机会。
宽体低品位铜矿浸出萃取反萃电积法设备设计与开发
宽体低品位铜矿浸出萃取反萃电积法设备设计与开发引言：近年来，铜矿资源的开采与利用一直是矿业领域的重要研究方向之一。
宽体低品位铜矿是指矿石中铜矿产量低、难以提取的特殊矿石。
在过去，由于技术的限制以及成本的考虑，这类铜矿一直没有得到有效的利用。
然而，随着科学技术的不断进步，宽体低品位铜矿的开采与提取成为了可能，这为铜矿资源的开发开辟了全新的途径。
本文将针对宽体低品位铜矿的浸出萃取反萃电积法设备设计与开发进行详细阐述。
一、宽体低品位铜矿浸出萃取反萃电积法介绍浸出萃取反萃电积法是目前广泛应用于铜矿提取的一种方法。
它是通过浸出将铜矿石中的铜离子溶解到溶液中，然后通过萃取和反萃过程将溶液中的铜进行分离和提取，并最终通过电积法将提取后的铜沉积到电极上。
二、宽体低品位铜矿浸出萃取反萃电积法设备设计与开发的关键技术1. 浸出设备设计：浸出过程是将铜矿石中的铜离子溶解到溶液中的关键步骤。
合理的浸出设备设计可以提高铜离子的溶解率，从而提高提取效率。
在设计中，需要考虑反应器的材料选择、温度控制、搅拌速度、氧气供应等因素。
2. 萃取设备设计：萃取是将浸出溶液中的铜离子与有机相进行选择性分离的过程。
在萃取设备的设计中，需要考虑选用合适的有机相、酸浸剂、搅拌条件等，以实现铜离子的高效提取。
3. 反萃设备设计：反萃是将萃取到有机相中的铜离子重新分离出来的过程。
合理的反萃设备设计可以提高铜离子的回收率，并减少对环境的污染。
在设计中，需要综合考虑溶液的pH值、反萃剂的浓度、搅拌条件等因素。
4. 电积设备设计：电积是将反萃溶液中的铜离子沉积到电极上的过程。
在电积设备设计中，需要考虑电流密度、电解液的组成、电解槽的设计等因素，以实现高效的电积效果。
三、宽体低品位铜矿浸出萃取反萃电积法设备设计与开发的挑战与应对策略1. 低品位铜矿石的处理：低品位铜矿石中的铜含量较低，需要通过提高浸出效率和提取率来提高提取效果。
可以通过优化浸出反应条件、改进有机相选择和优化电积条件等方法来应对挑战。
云南铜产业链现状和趋势
云南铜产业链现状和趋势云南省是中国重要的铜资源集中地之一，拥有丰富的铜资源储量。
云南铜产业链指的是以铜矿开采为基础，通过选矿、冶炼、加工等环节，最终将铜材料转化为铜产品的过程。
本文将从云南铜产业链现状和趋势两个方面进行分析。
一、云南铜产业链现状1. 铜矿开采：云南省拥有丰富的铜矿资源，主要分布在文山、红河、怒江、楚雄等地。
目前，云南铜矿主要采用露天和地下开采两种方式，露天开采占比较大。
铜矿资源的开采情况良好，但也面临一些挑战，如矿石品位下降、开采成本上升等。
2. 选矿：铜矿经过选矿工艺处理，去除杂质，提高铜矿品位。
目前，云南铜矿选矿技术已逐渐向高效率、低污染的方向发展，选矿厂也在提高选矿工艺技术水平和设备设施的投入。
3. 冶炼：经过选矿处理的铜矿进一步进行冶炼处理，分离先进性的铜。
云南省拥有多家大型铜冶炼企业，如云南铜业集团、金川集团等，这些企业通过不断引进先进的冶炼技术和设备，提高冶炼效率，减少环境污染。
4. 加工：经过冶炼处理的铜材料可以被加工成各种铜产品，如铜管、铜板、铜线等。
云南省的铜材加工企业数量较多，其中以宜良县的宜铜股份最为知名，该企业拥有先进的铜管生产线和加工设备，产品质量良好。
5. 产品应用：云南省的铜产品主要应用于电力、交通、建筑、电子等行业。
随着云南省经济的快速发展，对铜产品的需求量也在不断增加。
二、云南铜产业链趋势1. 资源开发利用水平提高：近年来，云南省加大了对铜矿资源的开发力度，优化了开采技术和设备装备，提高了资源利用效率。
未来，云南将进一步提高铜矿开采的技术水平，实现资源高效利用。
2. 技术创新推动产业升级：铜产业需要依靠技术创新来提高冶炼效率和产品质量，降低生产成本。
云南省将加大对铜产业的技术研发和创新投入，推动铜产业升级。
3. 环保意识增强：随着环保意识的提高，云南省将加大对铜冶炼过程的环境保护力度，提高冶炼工艺的环保性。
同时，在加工过程中也将采取一系列措施，减少废弃物产生和对环境的影响。
铜的浸出—萃取—电积工艺及萃取剂
第 ２ 卷第 １ （ 第 ８ 期 ） １ 期 总 １ ２ ０ 年３ ０２ 月
湿 法 冶 金
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１ Ｌ—Ｓ —Ｅ 工 艺 、 点 及 其 在 国 内 的 Ｘ ｗ 特
应 用 与 发 展
１ １ Ｌ—Ｓ — ． Ｘ ＥＷ 工 艺 及 特 点 Ｉ一Ｓ Ｘ—Ｅ 工 艺 包 括 三 个 主 要 环 节 口 ：） Ｗ ］１ 硫 酸 介 质 中铜 的溶 解 （ 出） ２ 采用 一 种 萃 取剂 把 浸 ；） 铜 从 浸 出 液 中 萃 人 到 有 机 相 ， 从 有 机 相 中 反 革 再 到 电 解 液 中 （ 取 ） ３ 在 阴 极 上 电 积 铜 （ 积 ） 其 萃 ；） 电 。
开 发 出 Ｌ［ 系 列 萃 取 剂 （ ｉ ６ 、 ｘ ４ Ｌ ｘ ５ 之 ｘ Ｌ ｘ ３ Ｌｉ ６ 、 ｉ ６ ）
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道 工 序 影 响 较 大 。 统 的 浸 出 方 法 有 ： 堆 浸 传 矿
出 、 地 浸 、 拌 浸 出 等 ， 又 有 几 种 新 的 方 式 ： 就 搅 现 薄 层 细 菌 浸 出 （ Ｌ—Ｂ ， 于 处 理 次 生 铜 矿 物 ； Ｔ ）用 细 菌 浸 出 ， 于从 硫 化矿 中浸 出铜 ； 及地 下溶 浸 、 用 以 氨 浸 等
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铜 的浸 出一 取 一 萃 电积 工 艺 及萃 取 剂
王 红鹰 ， 郑 伟
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摘 要 ： 绍 了 铜 的侵 出一 取 一 介 苹 电积 工 艺 （ Ｓ Ｌ— Ｘ—Ｅ 工 艺 ） 其 在 国 内的 应 用 与发 展 状 况 ． 介绍 了恫 苹 取荆 Ｗ 及 也
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的工业化应用前景
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的工业化应用前景近年来，随着工业化进程的推进，全球对铜矿的需求呈现逐年上升的趋势。
然而，传统上采用的高品位铜矿资源已日益稀缺，迫使人们转向开发低品位铜矿资源。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备应运而生，被广泛认为是一种可行且具有巨大潜力的开采和冶炼铜矿的方法。
本文将探讨低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的工业化应用前景。
首先，低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备可以有效提高低品位铜矿资源的开采效率。
低品位铜矿中含有的铜矿物质较少，传统的冶炼方法往往需要大量的能源和资源来提取铜矿。
而浸出萃取反萃电积法技术装备结合了浸出、萃取、反萃和电积四个环节，能够在较低温度和压力下实现对铜矿的高效提取。
通过该技术装备的应用，低品位铜矿开采过程中的能耗和资源消耗会大大降低，从而提高了整体的开采效率。
其次，低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备具备较高的环保性能。
传统的冶炼方法往往会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重影响。
而浸出萃取反萃电积法技术装备通过物理和化学反应来提取铜矿，减少了对环境的污染。
此外，该技术装备还能将废水和废渣进行回收再利用，实现了资源的有效利用。
因此，低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的工业化应用将有助于改善冶炼行业的环境问题，提高可持续发展水平。
再次，低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备具备较高的经济效益。
低品位铜矿资源的开采一直存在较高的成本挑战，而传统的冶炼方法更是面临着能源和资源日益紧张的问题。
而浸出萃取反萃电积法技术装备的应用能够降低生产成本，提高产出效益。
与传统的冶炼方法相比，该技术装备采用的是低温低压操作，能够节约能源和原材料的消耗。
而且，该技术装备还具备自动化生产的特点，减少了人力成本。
因此，低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备的工业化应用有望在经济上取得可观的效益。
最后，低品位铜矿浸出萃取反萃电积法技术装备还具备较高的应用前景。