锚杆静力压桩
锚杆静压桩不卸载封桩施工技术研究
锚杆静压桩不卸载封桩施工技术研究锚杆静压桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在传统的桩基施工中，一般都是在桩完全成型后才进行卸载封桩施工。
然而，卸载封桩对已施工桩体造成了一定的冲击和损伤，降低了桩体的承载力。
因此，提出了锚杆静压桩不卸载封桩施工技术，对减少桩体的冲击和保证施工质量具有重要意义。
锚杆静压桩不卸载封桩施工技术，是指在预制钢筋混凝土桩时，将锚杆的拉力通过扭剪装置传递给桩身，使桩身内部保持一定的压力。
在桩施工过程中，拉力保持不变，并且桩身不接触周围土层。
这种施工技术与传统的卸载封桩施工相比，有以下几个优点。
首先，锚杆静压桩不卸载封桩施工技术可以减少桩体的损伤和冲击。
传统的卸载封桩施工方式会产生较大的冲击力，对桩体产生一定的损伤。
而锚杆静压桩不卸载封桩施工技术通过控制拉力的大小，可以减小施工过程中对桩体的冲击力，避免了桩体的损伤。
其次，锚杆静压桩不卸载封桩施工技术可以提高桩体的承载力。
传统的卸载封桩施工方式会对桩体产生一定的冲击力，使得桩体的承载力降低。
而锚杆静压桩不卸载封桩施工技术通过保持拉力的作用，可以保持桩体的固结状态，提高桩体的承载力。
同时，通过采用适当的拉力大小和施工措施，可以进一步提高桩体的承载力。
再次，锚杆静压桩不卸载封桩施工技术可以提高施工效率。
传统的卸载封桩施工方式需要等桩完全成型后方可进行封桩，这样会增长施工周期。
而锚杆静压桩不卸载封桩施工技术中，拉力可以一直保持，不需要等待桩完全成型，可以提前进行封桩，从而减少施工周期，提高施工效率。
最后，锚杆静压桩不卸载封桩施工技术能够提高施工的质量。
传统的卸载封桩施工方式会因为对桩体的冲击而导致桩体的质量下降。
而锚杆静压桩不卸载封桩施工技术可以保证桩体在施工过程中的稳定性和完整性，提高施工质量。
综上所述，锚杆静压桩不卸载封桩施工技术是一种能够减少桩体损伤、提高桩体承载力、提高施工效率和提高施工质量的新型施工技术。
在实际工程中，可以根据具体情况选择合适的锚杆静压桩不卸载封桩施工技术，以达到更好的施工效果。
锚杆静压桩的原理
锚杆静压桩的原理
锚杆静压桩的原理就是通过压桩机械将预制的钢筋混凝土方桩（或圆柱形桩）直接压入持力层，从而达到承载的目的。
压桩机由上、下两部分组成，上、下两部分相互配合，完成一个压桩过程。
1.上部结构的荷载由基础承担。
当基础埋深较浅，基础受力较小，荷载较大时，应选用静压桩；当基础埋深较大，基础受力较小时，应选用静拔桩或预应力混凝土管桩。
2.当基础埋深较大时，上部分荷载由上部结构承受。
当上部结构受力较小时，可选用静压桩；当上部结构受力较大时，可选用预应力混凝土管桩。
3.预应力管桩沉管过程中会产生反力，反力大小与沉管速度有关。
静压桩沉管速度一般为1~3m/min；静拔桩沉管速度一般为1~4m/min。
4.预应力混凝土管桩的压入过程：当桩身材料强度达到设计强度70%以上时开始压桩；压桩力主要由桩身材料强度、管桩承载力和压入速度决定；在竖向荷载作用下，桩身材料的抗拉强度是其抗压承载力的主要影响因素。
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锚杆静压桩基础加固工程施工方案
本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区，基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括：桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备，确保设备性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，采用经纬仪、钢尺等工具，准确放出桩位，做好标记。
2. 桩段制作：预制钢筋混凝土桩段，确保桩身平直，外径尺寸误差不大于5mm，断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择，焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚杆，其锚固深度满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4. 安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工：使用静压桩机将预制桩分段压入土层中，桩段之间采用焊接连接。
施工过程中，严格控制压桩速度，确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑：在桩顶浇筑桩帽，确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接：将桩头与原基础连接在一起，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案一、方案概述：本方案适用于锚杆静压桩施工，主要包括施工准备、现场布置、施工步骤等内容。
二、施工准备：1. 确定施工区域和立桩位置。
2. 根据设计要求，准备所需材料和设备，包括锚杆、静压机、水泥等。
3. 对施工现场进行平整，并确保没有杂物。
三、现场布置：1. 根据设计要求，在立桩位置挖掘桩基坑。
2. 钢筋加工：根据设计要求，进行锚杆的钢筋加工和配筋。
3. 预埋件：在钢筋上预留锚固件，并正确定位。
4. 准备锚杆：根据设计要求，锚杆按照一定的孔间距进行切割和预埋件拧紧。
四、施工步骤：1. 建立土方支撑：按照设计要求，进行土方支撑的施工，确保施工安全。
2. 预压设备安装：将静压机放置在桩坑中心，并根据需要加装千斤顶。
3. 桩基坑排水：对桩基坑进行排水处理，确保施工环境安全。
4. 下注泥浆：将预制泥浆倒入桩基坑中，保证桩底有一定厚度的泥浆。
5. 锚杆下注：根据设计要求，将锚杆的预埋件与静压机连接，利用静力推压机械的力量，将锚杆逐根推入土层。
6. 桩底调整：根据实际情况，进行桩底的调整和校正。
7. 锚固材料灌注：在锚杆外包钢管的上部分进行注浆，确保锚杆的牢固性。
8. 桩顶加固：对桩顶进行加固和整平处理。
五、施工注意事项：1. 确保施工人员具备必要的技术和安全知识，严格遵守相关施工规范。
2. 严禁违章操作，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时检查设备的工作状态，确保正常运行。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
5. 施工完成后，应进行验收并做好相关记录。
通过以上方案，可以保证锚杆静压桩施工的质量和安全，提高工程的稳定性和可靠性。
同时，也可以与设计要求相匹配，保证工程的顺利进行。
预制桩锚杆静力压桩施工
第二十四章预制桩锚杆静力压桩施工1．适用范围锚杆静力压桩，系利用建（构）筑物的自重，先在老基础上开凿（或新基础上预留）出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力Pp达到1.5倍设计承载力和满足设计桩长时，便可认为满足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而达到地基加固的目的。
锚杆静力压桩特点是：对于加固已沉裂、倾斜的建（构）筑物可以迅速得到稳定；可在不停产、不搬迁的情况下进行基础托换加固；对于新建工程可与上部建筑同步施工，不占绝对工期；加固过程中无振动，无噪声，无环境污染，侧向挤压小；在压桩过程中可直接测得压桩的入土深度，可保证桩基质量。
2．材料要求2.1钢筋混凝土桩横截面形状为方形，桩的截面边长为180-300mm，桩段长一般为1.0-3.0不等；钢筋采用Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，混凝土强度不小于C30，强度要求达到100%。
2.2硫磺胶泥：其性能指标应达到设计和施工规范的规定。
3．主要机具3.1主要机械YJ—150型液压压桩机、电焊机、切割机、空气压缩机、风钻等。
3.2主要工具配制环氧树脂泥（砂浆）及熬制硫磺胶泥（砂浆）用的器具等。
4．作业条件4.1应有场地工程地质勘察报告、桩基施工平面图、已审批的桩基施工组织设计或施工方案。
4.2已排除桩基范围内的高空、地下、地面障碍物。
场地内已平整压实，能保证压桩机械正常行走和施工。
雨季施工已做好排水措施。
4.3桩基轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过了复查和签证手续。
每根桩的桩位已经测定，并用木桩定位，用白灰作出了标识。
4.4已选择和确定压桩机施工顺序及进出路线方案。
4.5检查待用桩的质量并按桩位堆放在打桩机附近。
4.6检查压桩机设备及起重工具。
铺设水、电管线，进行设备安装。
在桩架上设置标尺，以便能观测桩身入土深度。
4.7施工前应先压试桩，数量不少于2根，以确定压力及桩长并校验压桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
锚杆静压桩技术规程ybj 227 1991作废
锚杆静压桩技术规程(YBJ 227-1991)已经作废，但仍然可以从中提取出一些相关参考内容。
以下是一些关于锚杆静压桩技术的参考内容。
1.引言锚杆静压桩技术是一种广泛应用于地基处理和土木工程施工中的常用方法。
它通过在地下深处预埋固定锚杆，将锚杆与地基通过静压连接起来，以增加地基的承载能力和稳定性。
2.术语和定义文档中列举了一些锚杆静压桩技术中常用的术语和定义，包括锚杆、锚固长度、预应力力值、端阻力等。
这些术语和定义对于理解和应用锚杆静压桩技术非常重要。
3.材料和设备文档中指定了锚杆静压桩所用的材料和设备的要求。
例如，锚杆应选用合适的钢材，具有足够的抗拉强度和刚度。
静压设备应保证施加预应力力值的准确性和稳定性。
4.设计要求锚杆静压桩的设计应根据具体工程条件进行。
文档提供了设计所需的基本参数，如锚杆的数量、直径、预应力力值以及锚杆与地基的连接方式等。
此外，还对预应力控制、预应力损失和锚杆选型等方面进行了具体要求。
5.桩基施工文档详细介绍了锚杆静压桩的施工步骤和要求。
从基坑开挖至锚杆埋设固定、锚杆锚固及预应力施加等各个阶段，给出了具体的操作指导和注意事项。
此外，还强调了施工过程中的质量控制和验收要求。
6.监测和测量文档中还提供了锚杆静压桩施工过程中的监测和测量要求。
包括对锚杆预应力力值、锚杆伸缩量、桩身变形等进行实时监测，并进行相应的数据记录和分析。
这些监测和测量数据对于了解锚杆静压桩的工作状态和承载能力至关重要。
虽然锚杆静压桩技术规程(YBJ 227-1991)已作废，但上述参考内容仍然具有参考价值。
值得注意的是，由于技术的不断发展，关于锚杆静压桩的最新规程和标准可能已经更新，因此在实际应用中应谨慎使用，并根据最新的相关规范来进行设计和施工。
锚杆静压桩技术规程ybj227-91
锚杆静压桩技术规程YBJ227-911. 简介锚杆静压桩技术是一种用于地基处理的技术方法，其主要作用是通过在地下埋设锚杆并施加一定的静压力，来增强土体的承载力和抗侧移能力。
锚杆静压桩技术规程YBJ227-91是国家公布的相关技术标准，通过对该规程的学习和遵守，可有效指导施工方进行锚杆静压桩工程，保证工程的质量和安全。
2. 规程内容《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》包括以下内容：1) 术语和定义：规定了在锚杆静压桩工程中常用的术语和相关定义，便于施工方和监理方的统一理解和操作。
2) 材料与设备：规定了在锚杆静压桩工程中所使用的主要材料和设备的技术要求和检验方法，保证了施工材料和设备的质量。
3) 工程施工：包括施工前的准备工作、施工工艺流程、施工技术要求等内容，对工程施工的各个环节进行了详细规定。
4) 质量检验与验收：规定了对锚杆静压桩工程质量的检验和验收标准，确保工程质量符合规定要求。
3. 实施意义锚杆静压桩技术规程YBJ227-91的实施意义主要体现在以下几个方面： 1) 规范施工行为：规程的实施可以规范施工方的行为，确保施工按照国家标准进行，避免质量问题和安全隐患。
2) 保障工程质量：规程规定了施工的各个环节和要求，可有效保障工程质量，提高项目的可靠性和安全性。
3) 促进技术进步：规程中包含了对材料、设备、施工工艺等方面的要求，对行业的技术提升和发展起到了推动作用。
4. 应用范围《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》适用于以下范围：1) 地基处理工程中的锚杆静压桩技术；2) 工程质量检验和验收中的相关标准；3) 对锚杆静压桩材料、设备和施工工艺的评定和选择。
5. 注意事项在实际应用中，需要特别注意以下几点：1) 严格按照规程的要求进行施工，确保工程质量；2) 对施工材料和设备要做好检验和验收工作，杜绝使用劣质材料和设备；3) 在施工过程中，严格控制施工质量，做好施工记录和验收工作。
6. 结语《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》是一项具有重要意义的技术标准，它为锚杆静压桩工程提供了严格的技术要求和操作指南，是保证工程质量和安全的重要依据。
锚杆静压桩施工技术
4.1工艺流程
4.2操作要点
4.2.1施工准备
1）施工前按照图纸要求，做好锚杆螺栓的加工制作，桩段的预制和硫磺胶泥的购置。
2）平整场地，开挖基坑及做好防雨准备和施工区域的隔离。
3）对已有沉裂建（构）筑物的沉降、倾斜。裂缝作全面检查、观测，作出标记，埋设观测点，以便施工期间的观测。
4.2.3锚杆的构造与锚固深度
1）锚杆可采用预先埋设和后成孔埋设。预先埋设的锚杆，可采用爪式螺栓。后成孔埋设的锚杆可采用光面直杆墩粗螺栓或焊箍螺栓，其构造见图－2：
图－2锚杆构造图（单位：㎜）
2）当桩压力小于100KN时，采用M24锚杆；当压桩力为400～500KN时，采用M27锚杆。
3）锚固螺栓的锚固深度，一班可采用10～12倍螺栓直径，见图－3：
1.3提前使地基预载，不影响合同施工工期，实现地基施工逆作，有利于缩短工程建设工期。
1.4充分发挥复合地基的承载能力，节省地基处理费用，有利于降低工程成本。
1.5设计与施工符合技术先进、节能降耗、质量易于控制、安全可靠，经济适用剂环保文明的原则。
2适用范围
2.1适用于软弱地基土（一般要求静力压桩触探比贯入阻力Ps＜80MPa）的新建或已建多层建筑物、中小型构筑物和厂房的地基处理或基础托换工程的施工。
由于该工艺技术先进、经济合理，广泛应用于新老建（构）筑物的地基处理或基础脱换。为进一步推广这种新型地基补强及加固技术，特编制此工法。
1特点：采用该工法加固地基，经工程实践表明，具有以下特点：
1.1施工简便，作业面小，机具轻便灵活，不受场地平面剂空间限制，可在狭小空间进行压桩作业。
1.2符合环保节能要求，能耗低、无振动、无噪音、无污染，施工时居民可不搬迁，车间可不停产等优点。
锚杆静压桩
加固说明一、加固依据1、甲方提供的有关设计图纸及资料。
2、《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90。
3、《锚杆静压桩技术规程》YBJ227-91。
二、工程概况广州市华粤公司办公室，原为商网，柱下条形基础，由于使用功能的改变，经过复核，二、三层满足现荷载使用要求；首层所有地梁均需打掉，我司通过对首层柱位先进行压桩处理，再打掉所有地梁，将基础形式改为筏板式桩基，经过改造加固后完全能满足现使用要求。
我司结合以往类似工程施工经验及验算，作出此方案。
三、加固方案本方案采用锚杆静压桩加固处理。
四、主要施工方法介绍锚杆静压桩简介：1、施工流程2、锚杆静压桩简介：锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合形成的一种桩基础工艺。
它是通过在基础上设置锚杆固定压桩架，用建筑物自重作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础预留或开凿的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连结在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。
锚杆静压桩与钻孔树根桩或钻孔大直径桩相比，其优点为：①.无负加沉降：锚杆静压桩压入过程对土体产生挤密作用，而钻孔树根桩和钻孔大直径桩往往在成孔时，由于建筑物本身的自重作用，有可能对建筑物产生负加沉降，加大施工各柱位的不均匀下沉量，导致上部结构被拉裂，严重者亦对建筑物造成损坏坍塌。
②.承载力直观可靠：锚杆静压桩可根据上部荷载计算所需要的单桩承载力，施工时由压力表读数控制，即每根桩既是工程桩，又是试桩，而钻孔树根桩和钻大直径桩只能通过计算确定单桩承载力，这种桩型对既有建筑物的基础加固无法进行检验单桩承载力是否满足设计要求。
③.无泥浆排放，场地较干净：由于锚杆静压桩用预制好的砼桩或钢管桩进行施工压入，无需成孔所带来的泥浆循环排放，故可在同一车间内不影响工厂生产进行施工。
④.无振动，无噪音：由于桩在压入过程中是通过静压来实现的，整个桩的施工都很安静地进行，而且可在1.2m×1.2m高2m这样窄小的空间内进行，这是其它桩型无法比拟的。
锚杆静压桩法
6.4 锚杆静压桩法6.4.1 锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。
6.4.2 锚杆静压桩设计应符合下列要求：1 锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定；当无试验资料时，也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7 有关规定估算。
2 桩位布置应靠近墙体或柱子。
设计桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定；必须控制压桩力不得大于该加固部分的结构自重。
压桩孔宜为上小下大的正方棱台状，其孔口每边宜比桩截面边长大50-100mm 。
3 当既有建筑基础承载力不满足压桩要求时，应对基础进行加固补强；也可采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁作为压桩的承台。
4 桩身制作应符合下列要求：1 ）桩身材料可采用钢筋混凝土或钢材；2 ）对钢筋混凝土桩宜采用方形，其边长为200-300mm 。
3 ）每段桩节长度应根据施工净空高度及机具条件确定，宜为 1.0-2.5mm ；4 ）桩内主筋应按计算确定。
当方桩截面边长为200mm 时，配筋不宜少于4 $ 10;当边长为250mm 时，配筋不宜少于4© 12 ;当边长为300mm 时，配筋不宜少于4© 16。
5 ）桩身混凝土强度等级不应低于C30 。
6）当桩身承受拉应力时，应采用焊接接头。
其他情况可采用硫磺胶泥接头连接。
当采用硫磺胶泥接头时，其桩节两端应设置焊接钢筋网片，一端应预埋插筋，另一端应预留插筋孔和吊装孔。
当采用焊接接头时，桩节的两端均应设置预埋连接铁件。
5 原基础承台除应满足有关承载力要求外，尚应符合下列规定：1 ）承台周边至边桩的净距不宜小于200mm ;2 ）承台厚度不宜小于350mm ;3）桩顶嵌入承台内长度应为50-100mm ;当桩承受拉力或有特殊要求时，应在桩顶四角增设锚固筋，伸入承台内的锚固长度应满足钢筋锚固要求;4）压桩孔内应采用C30 微膨胀早强混凝土浇筑密实;5）当原基础厚度小于350mm 时，封桩孔应用2© 16钢筋交叉焊接于锚杆上，并应在浇注压桩孔混凝土的同时，在桩孔顶面以上浇注桩帽，厚度不得小于150mm 。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩工程施工方案2013年10月30日一、编制阐明：本工程采用锚杆静压桩对原构造地基基础进行加固，压桩完毕后，将桩与原构造基础承台采用植筋浇筑混凝土旳方式连为一体，详细做法及大样参详最终施工图纸，示意参详本方案附录一。
本施工方案旳重要编制根据《混凝土构造设计规范》——GB 50010-2023《建筑地基基础设计规范》——GB 50007-2023《建筑桩基技术规范》——JGJ 94-2023《既有建筑地基基础加固技术规范》——JGJ 123-2023《混凝土构造工程施工质量验收规范》——GB 50204-2023（2023版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2023《混凝土构造加固设计规范》——（GB50367-2023）《建筑抗震加固技术规程》——（JGJ 116-2023）二、锚杆静压桩简介及选用1、简介：锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成旳一种施工措施，即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔，用粘接剂（一般为硫磺胶泥）锚固种植锚杆，然后安装压桩架，运用建筑物自重作反力，用千斤顶将预制桩逐段压入土中。
当压桩力或压入深度到达设计规定后，将桩与基础连接在一起，从而到达提高地基承载力和控制建筑物沉降旳目旳。
2、选用：1）本工程选用尺寸为250×250锚杆静压桩，单根总长约为15米，单桩承载力特性值为300KN，压桩力控制值为600KN。
2）250×250锚杆静压桩采用苏G07-2023图集中AZHB-x25-xxxxAh桩，锚杆静压桩桩段连接采用M30一般粗牙细纹锚杆锚接接头。
3）锚杆静压桩旳中心距不适宜不不小于桩身长旳3倍，当穿越饱和土时总旳布桩平面系数不适宜不小于5%，穿越非饱和土时，不适宜不小于6.5%。
三、静压桩施工措施1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。
2、桩混凝土需到达100%旳设计强度后方可运送进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理规定，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，防止碰撞和震动。
锚杆静压桩 中心距
锚杆静压桩中心距锚杆静压桩是一种常用的地基加固方法，其作用是通过将锚杆（通常是钢筋）静压进土壤中，以提高土体的强度和稳定性。
锚杆静压桩的中心距是指锚杆之间的水平距离，这个参数对于桩基的设计和施工非常重要。
锚杆静压桩的中心距需要根据实际工程情况来确定。
一般来说，中心距的选择需要考虑以下几个因素：1. 土壤条件：不同土壤的承载能力不同，因此需要根据实地勘察和土壤试验结果来确定合适的中心距。
对于土壤较强的场地，中心距可以较大；而对于土壤较松软的场地，中心距则应适当缩小，以增加桩体之间的交叉支撑作用。
2. 桩的受力状态：桩体的受力状态也会对中心距的选择产生影响。
如果桩体提供主要纵向承载能力，中心距可以适当增大；而如果桩体主要承担水平荷载，中心距应适当缩小，以增加抗倾覆能力。
3. 桩基布置方式：中心距的选择还需要考虑桩基的布置方式。
一般来说，锚杆静压桩采用等距布置，即桩体之间的中心距相等。
但在特殊情况下，如土体不均匀或受邻桩影响较大的情况下，可以适当调整中心距，以确保桩体的整体稳定性。
在确定中心距后，施工过程中需要注意以下几点：1. 桩体的垂直度：在施工过程中，应严格控制桩体的垂直度，以确保桩体与土壤之间的紧密接触。
如果桩体倾斜较大，会导致桩体与土壤之间的摩擦力减小，降低桩基的承载力。
2. 桩体的外部防护：为了延长桩体的使用寿命，可以在桩体外部进行防护措施，如涂覆防腐层或采用防腐材料。
这样可以有效地防止锚杆受到氧化和腐蚀，提高桩体的耐久性。
3. 施工质量控制：在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保桩体的密实性和强度。
同时，还需进行施工质量检查，及时处理施工中的问题，确保锚杆静压桩的质量和安全性。
总之，锚杆静压桩的中心距决定了桩基的受力性能和稳定性，其选择需要综合考虑土壤条件、桩的受力状态和桩基布置方式。
在施工过程中，应严格控制桩体垂直度，进行外部防护和质量控制，以确保锚杆静压桩的工程质量。
锚杆静压桩技术规程ybj 227-1991作废
锚杆静压桩技术规程ybj 227-1991作废锚杆静压桩技术规程YBJ 227-1991是中国国家标准，用于规范锚杆静压桩施工的相关技术要求，确保施工质量和工程安全。
然而，该标准已经作废，因此不再适用于当前的锚杆静压桩施工。
以下是关于锚杆静压桩技术规程的相关参考内容，以供参考。
1. 锚杆静压桩简介锚杆静压桩是一种常用的地基加固施工技术，它通过将锚杆固定深入地基中，以增加桩的稳定性和承载力。
锚杆静压桩广泛应用于基础工程、土木工程以及许多城市建设项目中。
2. 锚杆静压桩施工原理锚杆静压桩的施工原理是通过机械力作用，将锚杆沿垂直或倾斜方向锚入地下，使之与土壤形成一体化结构，并通过锚杆与土壤之间的摩擦力或阻力来提供桩的稳定性和承载力。
3. 锚杆静压桩施工流程锚杆静压桩的施工流程主要包括：- 确定施工地点和桩的布置方案；- 进行土壤勘测和地下管线探测，确保施工安全；- 使用锚固设备，将锚杆固定在地基中；- 逐层逐段地施加压力，提高锚固深度；- 监测锚杆的承载力和变形情况。
4. 锚杆静压桩施工材料和设备锚杆静压桩施工所需的材料和设备包括：- 锚杆：通常由钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性能；- 压力设备：包括液压或机械压力机，用于施加压力；- 锚固设备：用于将锚杆固定在地基中的设备，包括桩头和锚固器等；- 检测设备：用于监测锚杆的承载力和变形情况，包括应变片、压力传感器等。
5. 锚杆静压桩施工质量控制在锚杆静压桩施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
主要包括以下几个方面：- 锚杆的长度和直径符合设计要求；- 锚杆的固定度和锚固质量；- 锚杆的承载力和变形情况符合设计要求；- 锚杆与土壤或混凝土之间的接触状态。
尽管锚杆静压桩技术规程YBJ 227-1991已经作废，但上述内容可以作为参考，以了解锚杆静压桩施工的一般原理和流程。
在实际施工中，应参考最新的相关标准和规范，以确保工程质量和安全性。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案一、施工准备工作。
在进行锚杆静压桩施工前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，准备所需的材料和设备，检查施工机械的状态和性能，制定施工计划和安全措施等。
二、施工工艺流程。
1. 钻孔。
根据设计要求，确定锚杆静压桩的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定，防止塌方和土层涌水等情况的发生。
2. 爆破。
在需要的情况下，对孔底进行爆破处理，以确保孔底平整、无松动土层。
3. 锚杆安装。
将预埋锚杆沿孔深逐步安装到位，根据设计要求进行锚固和张拉。
4. 灌浆。
在锚杆安装完成后，对孔内进行灌浆处理，填充浆液，确保锚杆与孔壁的紧密结合。
5. 静压桩施工。
在锚杆安装和灌浆完成后，进行静压桩的施工。
使用静压桩设备对桩体进行压实，直至达到设计要求的桩身密实程度。
6. 检测。
完成静压桩施工后，对桩体进行检测，包括但不限于，桩身垂直度、桩身密实程度、锚杆张拉力等。
三、施工质量控制。
1. 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工中要对施工现场进行严格管理，保持施工区域的整洁和安全。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行。
四、施工安全措施。
1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行定期安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工设备进行整理和维护，确保设备的安全存放。
3. 做好施工记录和资料整理，以备后续的验收和归档工作。
六、施工验收。
1. 施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档，作为施工验收的依据。
七、施工总结。
对施工过程中的经验教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
静压桩施工工艺标准
静压桩施工工艺标准1、适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2、基本规定2.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
2.2压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2.3施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。
2.4压桩时压力不应超过桩身所能随的强度。
同一根桩的压桩过程应连续进行。
压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。
并在压桩前排出合理的压桩顺序。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。
3.1.2编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。
3.1.3针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。
收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。
3.1.4对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
3.1.5组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。
3.1.6进行测量基准交底、复测及验收工作。
3.1.7其他技术准备工作。
3.2材料要求3.2.1预制桩材料要求（1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0.6％，主筋直径不宜小于φ14。
（2）混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。
3.2.2静压预制桩施工材料要求（1）钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。
（2）电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。
锚杆静力压桩施工技术标准
（6)质量控制要点： 1)预制桩段制作，要保证端面平整，几何尺寸正确。 2)保证上、下桩段接头的连接质量，中心线要一致。 3)加压桩施工时，应对称进行，防止基础受力不平衡而导致倾斜；几台压桩 机同时作 业时，总压桩力不得大于该节点基础上建筑物自重，以防基础被抬起。 4)压桩应连续进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造 成桩压一不下去或把桩头压碎等质量事故。 5)桩与基础连接前，应对压桩桩孔进行认真检查，验收合格后，方可浇筑混 凝土。 5.2.2.5 成品保护措施
与混凝土粘结在一起，采取自然养护 16h 以上。 (3) 反力架安装应牢固，不能松动，并保持垂直；桩吊人压桩机孔后，亦要
保持垂 直。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条直线上，不得偏压。
(4) 每沉完一节桩，吊装上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。接桩前应检查插 筋长度和插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节 桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后，才可开始压桩。
1 技术准备 (1)熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。如用于既有建筑地 基的一加固时，应掌握既有建筑的结构和基础情况及现场施工条件。
(2)编制施工组织设计（或施工方案）和技术交底，并向参加施工人员进行 详细的技术和安全文明施工交底。
2 材料准备 (1)钢筋混凝土预制桩截面为方形，桩的截面尺寸通常为 180～300mm，桩 每段长一般为 1.1～3.0m； (2）硫磺胶泥。 3 主要机具 (1)YJ-150 型液压压桩机 由反力架、活动横梁、油压千斤顶、高压油泵、电动葫芦等部件组成，压桩 力为 500kN,亦可自行制造(见图 5.2.2.2)。
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锚杆静力压桩
什么是锚杆静力压桩？
锚杆静压桩利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。
锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。
静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
建设企业进行锚杆静力压桩施工机理：
静压预制桩主要应用于软土地基。
在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。
孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。
压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。
因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。
静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。
锚杆静力压桩施工加固基本特点：
锚杆静压桩是将后种锚杆和静力压桩结合起来而形成的一种施工方法。
即先在建筑物开凿压桩孔和锚杆孔，用结构胶种植锚杆，然后安装反力架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将钢桩或预制桩逐段压入土中。
当压桩力、压入深度达到设计要求后，将桩与基础连结在一起，达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。
锚杆静力压桩优点：
1．能迅速制止沉降和倾斜，施工过程中不会引起附加沉降。
2．压桩施工可在狭小的空间进行压桩作业，适用于大型机具无法进入的工程。
3．可在车间不停产或居民不搬迁的情况下，对沉裂建筑物的托换工程。
4．传荷过程和受力性能明确，能得到每根桩的实际承载力，施工质量可靠。
锚杆静力压桩工艺流程：
1．定位
2．开凿压桩孔和钻取锚固孔
3．种植锚杆
4．固定压桩架和千斤顶
5．压桩
6．达设计要求后与原基础浇筑一体。