静压锚杆桩施工方案

锚杆静压桩地基加固

专

业

施

工

方

上海金谊基础工程有限公司2016 年3 月19 日

一、工程概况

二、基础结构概况

三、托换加固设计方案及要求

四、施工组织设计编制依据

五、施工工艺及流程

六、主要施工工序

七、施工设备和劳动组织八、质量保证措施

一、工程概况

本工程位于闵行区马桥镇135#地块商住宅，因河道开挖对周围地基有很大影响，现需要在河道边砌筑围墙，经各方同意对围墙基础采用锚杆静压桩加固。

二、基础结构概况

本工程河道围墙基础为条型基础，基础宽950mm厚400mm

因河道开挖周围地基有松动，自然承载力不够，需要在基础施工

时先预留压桩孔，上口为300X 300mm下口为400 X 400mm待基础强度达到80%后再进行锚杆静压桩施工，以此来加固地基基础。

三、托换加固设计方案及要求

本工程采用桩基来托换加固地基基础，现采用锚杆静压桩，桩截面为

250 X 250mm桩身混凝土设计强度为C30,桩配筋、接桩、锚杆等做法按

2009沪504图集。在河道围护墙于周边楼房围墙间距小于5米时，桩长设计为6米共112根，如147、151、157、166、167、170号楼房。在河道围护墙于周边楼房围墙间距大于5米时，桩长设计为4米共114根，如161、168、169、175、183、188、195 号楼房。

四、施工组织设计编制依据

1、业主提供设计桩位布置图。

2、上海市标准《地基处理技术规范》 (DBJ08-40-94 )第十一章相关规定。

3、《既有建筑物地基加固技术规范》 (JGJ-123-2000 )

4、《建筑桩基技术规范》 (TCT94-94 )

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》 ( GB540204-92 )

五、施工工艺及流程

1) 锚杆静压桩加固的原理通过锚杆及钢筋混凝土桩将建筑物的荷载传递到地层深处，由

桩承担部分何载，减少基础对地基土的接触压力，从而减少浅层土体的附加应力，使得加固部位浅层土体的变形减少或停止，达到提供基础承载力和稳定建筑物沉降的目地。

2) 施工工艺

锚杆静压桩是锚杆技术和静压技术相结合的一种桩基础施工工艺，它是通过基础上埋设锚杆固定压板力架，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连接在一起。

3) 、施工流程(详见附图二)

六、主要施工工序

1、按设计桩位图，在预留孔四角埋设4 根锚杆，埋置深度10-12d ，约30cm 。

2、压桩架安装时要保持垂直，拧紧螺帽，防止压桩晃动，在压桩施工过程中，应随时

拧紧松动的螺帽。

3、桩体保持垂直，尤其是第一节尖桩开压时应垂直居中，发现问题要及时纠桩，压

桩时桩段的垂直偏差不得超过1.5% 的桩段长，用垂直吊线法进行校正桩的垂

直度。

4、压桩时，桩顶应垫3-4cm 厚的木板或多层麻袋，套上钢桩帽再进行压桩，防止

桩顶破损。

5 、压桩施工不得中途停顿一次到位，如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，

且停歇时间不得超过24 小时。

6、压桩到位后，桩顶锚入基础40cm ，反力架及压桩设备方可移位。

7、施工过程中要进行沉降观测，做到情报化施工，便于指导施工，调整施工流程，

减少对周边建筑物及地下管线的影响。

8、桩与基础连接，（封桩）是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行，封

桩前应清洗孔壁和排水，保持孔壁相对清洁，干燥，以提高与基础的连接强度。

9、桩帽采用2 根16mm 钢筋，与锚杆交叉焊接，焊接长度8cm ，双面满焊，按桩帽

规格700 X 400 X 150制作模板，然后用C30微膨胀早强砼与孔口一并捣实浇注。

I 0 、认真做好每根桩的原始记录，需要截除桩头时，先用契块把桩固定

然后才能截除桩头，严禁在悬臂状态下乱截桩头。

II 、每根锚杆静压桩施工结束时与监理，（或甲方）有关人员共同对压

桩深度、压力进行核对验收。

12 、施工时先施压2 根锚杆静压桩，压力数据及时反馈设计部门以便及时根据压力设

计桩长，做到双向控制压力，桩长的数据。

七、施工设备和劳动组织

（一）机具设备

（三）劳动力安排

1、项目经理1名、技术负责1名、资料整理1名;

2、材料：材料员1名

3、压桩：施工队长1人、记录员2人、压桩5人。

（四）、施工计划：

预计工程总工期为20天。

】、施工组织管理

（一）管理目标

1、工期：在具备施工条件的情况下（场地没有障碍物）20日历天;

2、质量：一次性验收合格；

3、安全文明施工，无事故，争创文明工地

（二）施工管理人员列表

（三）现场管理网络图

附图三:

六、质量标准

（一）质量标准

1 .预留孔和人工开孔孔口为八字形，上口300 mm x300mm、下口

400 mm X400mm ;压桩孔与设计位置的平面偏差不得大于20mm

2 .压桩时桩段垂直偏差小于1.5%桩段长；桩质量要求：桩表面应平整无缺陷。

3．千斤顶与桩身应在同一中心线上防，止偏压，接桩时应用水平尺和垂直线校正；

4．封桩是压桩技术中要求最高的一道工序，必须精心管理和施工，在封桩期间，首先要保证孔壁干净，排除地下水，再焊接交叉钢筋,经检查合

格后再浇捣混凝土：

5．在压桩施工过程中，始终贯彻信息化施工的原则。

（二）质量保证措施

1. 严格按规范及设计要求精心施工，随时接受监理人员监督及指导；

2. 所有施工材料均应经监理人员复审验收后方可投入施工生产；

3. 每道工序必须先自检合格后再经监理人员验收后方可进行下道工序

操作；

4. 施工流程和压桩顺序不可随意更改；

5. 施工中应认真分析观测成果，结合实际，指导控制沉桩速率；

6. 施工结束后，应及时回填，以控制后期沉降；

7. 接桩时必须用铅垂线校正桩身，保证桩身的垂直度和上下节中心线一

致；

8. 压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如因停电或其他不可抗拒因素而被迫中途停顿，必须申报监理，共同协商处理方法。

9. 封桩前，必须把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清除孔壁和桩面的浮浆，以增加粘接力，然后和桩冒梁（交叉筋）一起浇灌掺有微膨胀早强剂的C30 级混凝土，并予以捣实。

10. 封桩条件：当桩长和压桩力满足设计条件后，经与监理联系认可后方可封桩。

11. 及时、认真做好压桩施工各阶段的记录工作，资料整理应全面、及

时、清晰、完整、准确。