大型浸出油厂防火安全技术的应用(一)
浸出制油工厂防火安全(一)
浸出制油工厂防火安全(一)第一章总则第 1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全,必须遵循国家的有关方针和技术法规,全面贯彻“预防为主,防消结合”的方针,积极采用先进的防火技术,做到安全生产,方便使用,经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施;二、溶剂贮罐与装卸区;三、浸出车间物料输入和输出的设备;四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全,除执行本规范的现定外,还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第 2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注:防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件,则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置,并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间,可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。
浸出车间与相邻车间(一、二级耐火等级)之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m。
其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少,但不应小于6m。
第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定:重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路(中心线)30m厂内铁路(中心线)20m厂内公路(路边)15m变配电站(室)25m注:1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时,其防火间距可以不限。
浸出制油工厂防火安全规范(新编版)
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浸出制油工厂防火安全规范(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浸出制油工厂防火安全规范(新编版)第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全,必须遵循国家的有关方针和技术法规,全面贯彻“预防为主,防消结合”的方针,积极采用先进的防火技术,做到安全生产,方便使用,经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施;二、溶剂贮罐与装卸区;三、浸出车间物料输入和输出的设备;四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全,除执行本规范的现定外,还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注:防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件,则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置,并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种将原料油料通过浸出的方式进行提取的工艺,具有很高的油料利用率和提取效率。
然而,由于浸出制油工艺中使用的溶剂易燃易爆,工艺温度较高,所以工厂的防火安全问题是至关重要的。
一、防火安全措施1. 设计合理的厂房结构:浸出制油工厂的厂房结构应符合防火设计规范,建议采用耐火材料进行搭建,保证整体结构的耐火性能,降低火灾发生的风险。
2. 溶剂仓库和储存区域:溶剂是浸出制油工艺中必不可少的物质,对其储存和使用要严格控制。
首先,溶剂仓库应符合消防规范要求,要求仓库内部设置消防器材,保持通风,防止积存有毒气体。
其次,溶剂的储存要分区分层进行,并设置防火隔离间,禁止与其他易燃物混储,如油料、燃油等。
同时,要定期对储存区进行检查,确保储存区域内无渗漏、无泄露,减少火源的可能。
3. 定期维护和检查设备:浸出制油工艺中的设备如溶剂回收器、浸出器、浓缩器等都是关键设备,应定期进行维护和检查。
特别是管道、阀门等易发生泄漏的部位,要定期检查是否有渗漏迹象,及时消除隐患。
对于新安装的设备和管道,应进行试压和泄漏测试,确保安全可靠。
4. 火灾自动报警系统:浸出制油工厂应安装火灾自动报警系统,一旦发生火灾可以及时报警,减少人员伤亡和财产损失。
并配备充足的灭火器材和自动喷水灭火系统,及时控制和扑灭初起火灾。
5. 员工培训和应急救援演练:对从业人员进行定期的防火安全培训,提高他们的防火安全意识和应急处置能力。
定期组织防火演练,确保员工熟悉火灾发生时的逃生和救援流程,提高应对火灾的能力。
二、应急处理措施1. 发生火灾时,首先要立即向消防部门报警,同时按照应急预案进行逃生和救援工作。
2. 在逃生过程中,要沿着疏散通道有秩序地撤离,切忌慌乱和乱闯,避免发生踩踏事故。
3. 如果发现明火,可以使用灭火器进行灭火,但要保证自身安全。
如果无法控制,应立即撤离现场,等待消防部门的到来。
4. 对于设备和管道泄漏导致的火灾,要尽快切断相关供电和供气设备,防止火势扩大。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种常见的工业设施,用于从种子、植物或动物脂肪中提取油脂。
由于油脂在加工过程中会产生高温、可燃气体和易燃物质,因此防火安全在浸出制油工厂中至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍浸出制油工厂的防火安全。
1. 设计阶段:在浸出制油工厂的设计阶段,应考虑到防火安全的因素。
首先,应合理规划设备的布置和通道的设置,确保设备之间的距离足够,通道宽敞,以便于消防人员和设备的进出。
其次,应选择符合国家安全标准的设备和材料,确保其耐火、防爆等性能。
另外,还应设计消防疏散通道、消防水源等设施,为应急情况提供必要的保障。
2. 设备维护:浸出制油工厂的设备长时间运行后,易出现老化、漏油等问题,增加了火灾的风险。
因此,在设备使用过程中,要对设备进行定期的维护和保养,确保设备的正常运行。
定期检查设备的电气线路、阀门、输油管道等部件,发现问题及时处理。
3. 电气设备:浸出制油工厂的生产过程中需要大量的电气设备,如电机、电缆等。
要确保电气设备的接线安全可靠,避免过载和短路等情况的发生。
为了预防电气设备引发火灾,应安装可靠的断路器、漏电保护器等安全装置,并定期检查和测试电气设备的状态。
4. 防火设施:浸出制油工厂应配备完善的防火设施。
首先,要设置合理的火灾报警系统,包括烟雾报警器、温度报警器等,以便在火灾初期发现并采取相应的应对措施。
其次,应配备灭火器、灭火器具等消防设备,使员工在火灾发生时能够迅速进行灭火。
另外,还应设置干粉、二氧化碳等自动灭火系统,以提高消防能力。
5. 员工培训:提高员工的防火安全意识是防止火灾发生的关键。
浸出制油工厂应定期进行员工的防火安全培训,包括火灾的原因和危害、火灾逃生技巧、灭火器的正确使用方法等。
培训中应注重实际操作,组织员工进行灭火器的演练,以提高应对火灾的能力。
最后,应每年进行一次综合检查,对浸出制油工厂的防火安全情况进行全面评估,及时修复或改善存在的问题。
只有保证浸出制油工厂的防火安全,才能确保员工的生命安全和工厂的正常运行。
浸出制油工厂防火安全规范本
浸出制油工厂防火安全规范本第一章总则第一条为了保障浸出制油工厂的安全生产,预防和控制火灾事故的发生,制定本规范。
第二条本规范适用于浸出制油工厂的防火安全工作。
第三条浸出制油工厂应建立健全防火安全管理制度,加强火灾隐患排查和整改工作。
第四条浸出制油工厂应配备专职或兼职的消防安全管理人员,确保安全工作的有效进行。
第五条浸出制油工厂应对工作人员进行消防安全培训,提高其防火意识和应急处理能力。
第六条浸出制油工厂应建立和完善消防设施,包括灭火器材、自动报警系统、消防水源等。
第七条浸出制油工厂应定期进行消防设施的检查和维护,确保其正常运行。
第八条对于存在严重火灾隐患的浸出制油工厂,应及时停产整改并报告有关主管部门。
第二章防火安全责任和组织第九条浸出制油工厂应明确防火安全责任,并进行落实。
第十条管理人员应具备相应的防火安全知识和技能,能够独立组织防火安全工作。
第十一条浸出制油工厂应成立消防安全管理小组,负责防火安全工作的组织、领导和检查。
第十二条浸出制油工厂应设立专门的消防安全监测室,对火灾隐患进行实时监测。
第十三条浸出制油工厂应组织定期的防火安全培训和演练,提高员工的应急处理能力。
第三章火灾隐患排查和整改第十四条浸出制油工厂应定期进行火灾隐患排查,及时发现和整改存在的问题。
第十五条火灾隐患排查应涵盖生产设施、设备、用电设施、易燃易爆物品等方面。
第十六条发现火灾隐患应及时整改,并制定整改措施和时限。
第十七条整改完毕后应进行复查,确保火灾隐患得到有效解决。
第四章消防设施和器材第十八条浸出制油工厂应建立完善的消防设施和器材,包括灭火器材、自动报警系统、消防水源等。
第十九条灭火器材应根据浸出制油工厂的特点和需要进行配置,且应放置在明显的地方。
第二十条自动报警系统应实现对不同区域的火灾自动报警,以及与消防部门的联动。
第二十一条消防水源应能够满足浸出制油工厂的灭火需要,且应保持畅通和正常运行。
第五章火灾应急处理第二十二条浸出制油工厂应制定火灾应急预案,并向员工进行宣传和培训。
浸出制油工厂防火安全规范
编号:SY-AQ-01287( 安全管理)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浸出制油工厂防火安全规范Fire safety code for oil extraction plant浸出制油工厂防火安全规范导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。
第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全,必须遵循国家的有关方针和技术法规,全面贯彻“预防为主,防消结合”的方针,积极采用先进的防火技术,做到安全生产,方便使用,经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施;二、溶剂贮罐与装卸区;三、浸出车间物料输入和输出的设备;四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全,除执行本规范的现定外,还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注:防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件,则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置,并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。
浸出制油工厂防火安全范文(3篇)
浸出制油工厂防火安全范文近年来,浸出制油工厂的发展取得了显著的成绩,为保障生产顺利进行,防火安全显得尤为重要。
为此,本文将从工艺流程、设备防火、防火设施以及培训教育等方面,探讨浸出制油工厂的防火安全措施。
一、工艺流程安全控制(1)工艺参数合理控制:在浸出制油工厂的生产过程中,工艺参数的控制至关重要。
过高或过低的操作温度、压力都可能导致火灾的发生。
因此,必须确保工艺参数在安全范围内,合理控制各项参数。
(2)严格操作规程:浸出制油工厂的操作规程应该科学、合理、操作简明、明确定位,各步骤操作严格按照规程进行。
操作人员应严格遵守操作规程,确保操作的安全性。
二、设备防火安全措施(1)设备定期检修:设备是工厂生产的核心部分,定期检修设备是防止事故发生的重要环节。
定期检修可以保持设备的正常运行,避免设备运行时出现火灾的隐患。
(2)设备保养维护:设备保养维护是设备运行安全的关键。
通过定期进行设备保养维护,可以及时发现并排除设备隐患,有效降低火灾的发生概率。
三、防火设施建设(1)消防系统建设:浸出制油工厂应配备完善的消防系统,包括消防栓、灭火器、喷淋系统等。
消防系统的建设要符合相关法律法规的要求,保证能够有效应对火灾。
(2)防火隔离设施:在浸出制油工厂内部,应设立防火墙、隔热墙等隔离设施,将各个区域划分开来,防止火灾扩散。
同时,设立合适的通道和逃生出口,确保人员能够及时撤离。
四、培训教育(1)员工防火培训:浸出制油工厂应定期举行员工防火培训,提高员工的防火意识和应急处置能力。
培训内容可以包括火灾的原因和危害、火灾预防措施、火灾风险评估等。
(2)应急演练:定期组织应急演练,检验员工的应急反应能力和应对火灾的技能。
演练中可以模拟各种火灾场景,让员工学会如何正确使用灭火器、撤离逃生等应急措施。
综上所述,浸出制油工厂的防火安全工作是保障生产安全的关键环节。
通过合理控制工艺流程、加强设备防火、建设防火设施以及培训教育等措施,可以有效减少火灾的发生概率,保障生产顺利进行。
大型浸出油厂防火安全技术的应用
大型浸出油厂防火安全技术的应用在大型浸出油厂中,防火安全是至关重要的一环。
因为浸出油是高温高压条件下生产的,一旦防火措施不到位,很容易造成火灾事故,不仅会对厂区造成巨大的损失,还会影响周围居民的生命财产安全。
因此,本文将介绍大型浸出油厂防火安全技术的应用,旨在提高浸出油厂的安全性、稳定性和可靠性。
防火安全技术的必要性在大型浸出油厂中,存在多种潜在的火灾隐患,如电气设备的故障、异物进入设备内部、设备过热等。
因此,为了确保浸出油厂的安全运行,必须采取有效的防火安全措施。
1.保持设备的清洁与整洁设备的清洁与整洁能有效预防涉油设备的火灾事故。
其核心原理在于,通过定期对设备进行清洁和整理,可以清除积尘、异物等对设备运转的干扰,进而降低火灾的发生率。
此外,在清洁和整理过程中,还可以及时发现和排除问题设备,为设备的正常运转提供更好的保障。
2.安装防火设施如消防器材、防火门等。
这些防火设施可有效地提高火灾的扑救和控制能力。
比如,安装火灾报警器可以在火灾发生时及时通知人员,从而减小火灾的影响和损失。
3.安全操作与教育培训进行安全操作是预防火灾事故的主要手段之一。
在浸出油的生产过程中,必须严格遵守操作规程,并根据具体生产情况制定相应的操作流程。
此外,定期进行员工的防火安全教育培训,提高员工的防火安全意识,也是预防火灾的关键之一。
大型浸出油厂防火安全技术的应用1.火灾报警系统火灾报警系统是大型浸出油厂的基本防火设施之一。
通过安装火灾报警器、手动报警按钮等设备,可以快速发现火灾,并及时通知相关人员,同时启动相应的灭火设施加以控制。
与此同时,火灾报警系统还会记录火灾现场的声音、图像等信息,以便于事后了解火灾过程和原因,并做出一系列改进措施。
2.隔离防护设施大型浸出油厂中,对于易燃易爆品的存储和加工,应采用隔离防护设施。
主要包括四个方面:1)区分不同危害物质的区域;2)间距一定的防火墙;3)防火门和窗;4)有防火要求的区域内布局合理的安保设施。
大型浸出油厂防火安全技术的应用
大型浸出油厂防火安全技术的应用
随着世界石油需求的不断增加,大型浸出油厂作为石油加工的重要环节,已成为全球石油产业中不可或缺的一部分。
然而,浸出油厂防火安全问题却一直是制约油厂发展的主要瓶颈。
为了解决这一瓶颈问题,应用适当的防火安全技术具有重要的意义。
首先,大型浸出油厂应严格按照防火安全规定要求执行各项安全制度,包括联检、联防等制度。
其次,大型浸出油厂可将高风险区域放置在油厂最边缘,严格执行“四隔离”制度,使较危险的工艺区与人员活动区相隔开,从而降低风险系数。
再次,大型浸出油厂需要配备一定的消防设备并定期进行检查维护工作,在操作过程中实现全面防火全方位监测,确保消防安全系统在紧急情况下的有效运行。
此外,大型浸出油厂还可以采用超高压水雾系统等高效技术实现火灾的快速扑灭,保护生产设备与人员安全。
同时,大型浸出油厂防火安全问题也需要注意一些特殊情况的防范。
比如大型装置中灰渣的存放问题,应将其放置在室外且远离高温区,以防灰渣自燃引发火灾。
另外,油脂在空气中易自燃,请特别注意搬运、储存过程。
还有油箱爆炸的问题,应该设置防爆装置和防雷避雷装置,使其满足煤气脉动剩余压力组合波测试标准,从而防止油箱爆炸。
大型浸出油厂防火安全具有极其重要的现实意义,应根据当前的技术水平和安全要求,借鉴吸收国际先进的防火技术,同时加强自身安全规程体系的建设和完善,提高防火安全意识,加强管理和
短板补齐,开展火灾事故案例分析并制定相应应急预案,达到降低火灾事故的风险,保障工业生产的安全和稳定运行。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种生产油品的设备,也是一种易发生火灾的场所。
因此,采取有效措施确保浸出制油工厂的防火安全至关重要。
在本文中,我们将介绍一些防火安全措施,以确保浸出制油工厂的安全。
一、防火设施1、灭火器设施:浸出制油工厂应设置灭火器等灭火设备,并确保灭火器设备处于可见范围内,便于及时进行灭火。
同时,应确保设备易于拿取、维护和检查。
2、防火墙:浸出制油工厂内应设置防火墙,防火墙应具有一定的防火能力,防止火灾蔓延。
同时,防火墙的质量应符合国家标准,能够承受火灾的热量和压力。
3、火灾报警系统:浸出制油工厂应安装火灾报警系统,并进行定期的维护和检查。
在火灾发生时,火灾报警系统能够及时发出警报,并通知消防队伍前来灭火。
4、防火门和防火卷帘:浸出制油工厂应设置防火门和防火卷帘,以防止火灾蔓延。
防火门和防火卷帘应设置在容易扩散火灾的场所,如易燃气体和易燃液体储存室等。
同时,防火门和防火卷帘应定期检查和维护,确保其完好无损。
二、安全生产管理1、制定应急预案:浸出制油工厂应制定完善的应急预案,明确各种情况下的应急措施和处理流程。
同时,应急预案应得到员工的充分认识和配合,以保证预案的有效实施。
2、常规安全检查:浸出制油工厂应定期进行安全检查和评估,检查包括对关键设备、防火设施和管线进行检查和维护。
同时,应设置安全巡查制度,巡查人员应得到专业的安全培训和技术指导。
3、消防演练:浸出制油工厂应定期组织消防演练,以检验预案和应急措施的有效性。
消防演练应按照实际情况进行,重点训练灭火器的使用和员工疏散的流程,以提高员工的应变能力。
4、安全教育培训:浸出制油工厂应定期进行安全教育培训,使工作人员具备防火安全意识和技能,提高员工的安全意识和工作质量。
同时,对于新员工,应对其进行专业培训和安全知识的普及。
随着工业技术的不断进步,浸出制油工厂的防火安全措施也应不断完善。
只有不断提高安全意识和技能,才能保证浸出制油工厂的安全。
浸出制油工厂防火安全范文
浸出制油工厂防火安全范文防火安全管理在浸出制油工厂中是非常重要的,只有做好防火安全工作,才能保障员工的生命安全和工厂的正常运营。
下面是一份防火安全范文,供参考。
一、引言浸出制油工厂是一种具有较高火灾风险的工厂,因此在工作中必须高度重视防火安全工作。
本文介绍了浸出制油工厂的防火安全管理方法,并提出了一系列的防火安全措施,以确保工厂的安全运行。
二、工厂概况本工厂主要生产各类植物油,生产规模大、设备多。
工厂建筑面积为xxxx平方米,总投资xxxx万元。
工厂的主要设备有xxxx,生产流程包括xxxx。
工厂每天的生产能力为xxxx吨。
三、防火安全管理措施(一)安全生产责任制度1. 设立安全生产管理部门,明确安全生产责任人,确保每个环节都有专人负责安全生产工作。
2. 制定安全生产责任制度,明确各岗位的安全职责,并对责任人进行安全培训和考核。
(二)防火设施的建设和维护1. 安装火灾报警系统和消防控制室,确保火灾报警及时、准确。
并定期对火灾报警设备进行维护和检修。
2. 组织消防设施的定期检查和维修,保证设备的正常运行。
3. 定期组织对消防器材进行演练和检验,提高员工的火灾应急处置能力。
(三)安全生产培训1. 对新员工进行安全培训,使其了解工厂的安全管理制度、安全操作规程和紧急逃生措施。
2. 定期组织员工进行消防安全培训,提高员工的消防意识和自防自救能力。
(四)生产过程中的防火安全措施1. 严格执行生产操作规程,禁止在生产现场抽烟、使用明火等行为。
2. 对易燃易爆物品进行分类、分区存放,并做好防火隔离措施。
3. 对生产设备进行定期检查和维护,避免设备故障引发火灾事故。
4. 加强场地的清洁和排污管理,防止杂物和油渣积累导致火灾。
(五)应急预案和应急演练1. 制定完善的应急预案,明确各级应急指挥部的职责和应急处理流程。
2. 定期组织应急演练,提高员工的应急处置能力和自救互救意识。
四、防火安全管理效果评估(一)审查工艺流程和设备定期对工艺流程和设备进行评估,及时修复设备故障,确保生产过程的安全。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全为了确保浸出制油工厂的安全运营,防火安全是至关重要的。
下面将从工厂的设计、设备的维护和员工的培训等方面详细介绍防火安全措施。
首先,在工厂的设计和建设阶段,应充分考虑防火安全因素。
建筑物应符合相关的防火设计要求,例如选择防火材料进行建筑,保证建筑结构的抗火性能;建筑物之间要有一定的距离,以防止火灾传播;建立良好的消防通道和逃生通道,确保人员能够迅速疏散;对于容易产生火源的区域,如锅炉房和化学药品储存室,要采取隔离措施,确保安全。
其次,对于工厂内的各种设备,要进行定期的检查和维护,以确保其正常运行和安全性。
例如,对于锅炉、油罐等设备,要定期进行漏气检测和防火设施检查,及时修复故障;对于电气设备,要定期检查电路和维护电线,防止电线老化引起火灾;对于消防系统,如喷淋系统和灭火器等,要定期检查并保持其良好的工作状态。
另外,对于员工的防火安全教育和培训也是非常重要的。
员工应接受定期的防火培训,了解火灾的危害和防范措施,熟悉火灾逃生通道和应急设备的使用方法。
培训还应包括员工如何正确报警和紧急疏散的流程,以及如何使用灭火器和其他应急设备。
此外,还需要制定和贯彻一套科学的火灾应急预案和演练计划。
火灾应急预案应包括火灾报警程序、人员疏散和救援等流程,并且要每年进行定期的演练,以确保员工能够正确有效地应对火灾事故。
在演练过程中,要对员工的表现进行评估和反馈,及时修改和完善应急预案。
最后,要加强与消防部门的合作和沟通。
与当地消防部门建立良好的合作关系,定期请消防部门进行检查和指导,及时解决存在的问题。
在工厂中设置合适数量和位置的消防设施,如灭火器和消防栓,以便在火灾发生时能够快速使用。
总之,浸出制油工厂防火安全涉及到工厂的设计、设备的维护、员工的培训和与消防部门的合作等多个方面。
只有通过综合考虑和实施这些措施,才能最大限度地预防火灾的发生,保障工厂的安全运营。
浸出制油工厂防火安全规模版
浸出制油工厂防火安全规模版1.引言防火安全对于浸出制油工厂来说至关重要。
火灾不仅会造成财产损失,还可能导致工人伤亡和环境污染。
因此,建立一套完善的防火安全管理制度是保障工厂正常运转的重要措施。
本文将介绍浸出制油工厂防火安全规模版,从管理体制、火灾防控措施以及应急预案等方面进行详细讨论。
2.管理体制2.1 领导责任2.1.1 工厂领导要高度重视防火安全工作,确保工厂安全生产;2.1.2 领导要对防火工作进行定期检查和评估,发现问题及时解决;2.1.3 建立防火安全工作小组,明确职责和工作任务。
2.2 员工培训2.2.1 所有员工必须接受防火安全培训,包括灭火器使用、报警程序和逃生技能等;2.2.2 培训计划应定期制定和更新,并记录每位员工的培训情况;2.2.3 定期进行演练和模拟火灾情况,提高员工应急反应能力。
2.3 设备维护2.3.1 确保所有火灾报警装置、灭火设备和防火设施正常运转;2.3.2 配备专人负责设备的维护、检修和更新;2.3.3 对设备进行定期检查,及时消除隐患。
3.火灾防控措施3.1 材料储存3.1.1 储存易燃易爆材料要采取密闭贮存的方式,防止其与空气接触;3.1.2 储存区域禁止吸烟、明火等火源;3.1.3 加强库房通风和排风系统的管理,确保安全贮存。
3.2 电气设备3.2.1 所有电气设备必须符合国家标准,安装有过载保护和漏电保护装置;3.2.2 定期进行电气设备的维护和检修,确保其正常运行;3.2.3 严禁乱拉乱接电线,避免电气设备故障引发火灾。
3.3 易燃液体和气体管道3.3.1 对易燃液体和气体的管道、阀门和泵进行定期检查;3.3.2 管道、阀门和泵要设置防爆装置,确保其运行安全;3.3.3 管道要进行密封、绝缘和防腐处理,防止泄漏引发火灾。
4.应急预案4.1 火灾报警4.1.1 安装火灾报警系统,并进行日常检测和维护;4.1.2 确保员工了解火灾报警装置的位置和使用方法;4.1.3 发生火灾时,及时拉响火灾报警器并按照预案进行疏散。
2024年浸出制油工厂防火安全
2024年浸出制油工厂防火安全防火是工业生产过程中非常重要的一个环节,特别是在制油工厂这样的高风险场所。
随着技术的不断进步和意识的提高,2024年的浸出制油工厂的防火安全必将更加完善和可靠。
一、完善防火设施为了提高浸出制油工厂的防火安全性,需要在工厂内部设置一系列的防火设施,确保火灾的迅速控制和扑灭。
这些设施包括火灾自动报警系统、自动灭火装置、消防栓、排烟设施等。
火灾自动报警系统能够及时发现火灾信号并报警,自动灭火装置能够在火源附近迅速释放灭火剂物质,消防栓能够提供大量的水源进行扑灭火灾,排烟设施能够快速将烟雾排出。
二、建立完善的管理制度除了完善的防火设施之外,建立完善的管理制度也是确保浸出制油工厂防火安全的重要手段。
工厂应制定明确的防火管理制度,规定责任和要求,明确人员的工作职责和防火措施,加强对员工的防火知识教育和培训,提高员工的防火意识和应急处理能力。
三、加强火源监控和安全巡查2024年浸出制油工厂应加强火源监控和安全巡查工作,及时发现和排除安全隐患。
火源监控系统能够实时监测潜在的火源,一旦发现异常情况能够及时进行干预和控制,防止火灾的发生。
安全巡查工作要做到定期、全面,对各个工作区域进行巡查,督促各个岗位人员落实防火措施和规定。
四、提高消防应急处置能力面对突发火灾,2024年浸出制油工厂应提高消防应急处置能力,能够迅速、有序地进行火灾扑灭和人员疏散。
工厂应组织消防演练活动,提高员工对应急处理程序的熟悉程度,建立紧急疏散通道和集合点,并配备必要的消防器材和装备。
五、加强与相关部门的合作工厂应与相关部门建立紧密的合作关系,共同开展防火安全工作。
与消防部门合作,定期进行联合执法和检查,及时纠正存在的问题和隐患;与环保部门合作,加强对废物处理和排放的监管,降低火灾发生的概率。
六、加强科技应用随着科技的不断进步,2024年浸出制油工厂应加强科技应用,提高防火安全技术水平。
利用先进的信息技术和物联网技术,可以实现对工厂内部的实时监控和管理,及时发现火灾隐患和异常情况;利用大数据和人工智能技术,可以对火灾的发生概率和影响进行预测和评估,提前制定防火措施和预案。
浸出油厂防火安全技术的应用
浸出油厂防火安全技术的应用随着石化行业的迅猛发展,浸出油厂在我国的工业生产中发挥着不可替代的作用。
但是,浸出油厂的生产过程中,由于使用有机溶剂和易燃物质,一旦发生火灾将会造成极大的损失。
因此,浸出油厂防火安全技术的应用至关重要。
本文将从以下几个方面探讨浸出油厂防火安全技术的应用。
浸出油厂火灾的危害浸出油厂是石化行业中的重要配套设施之一,其生产过程中采用的有机溶剂和易燃物质在一定程度上增加了火灾的风险。
一旦发生火灾将会造成以下危害:•人员伤亡:火灾现场有可能造成人员伤亡甚至死亡。
•物质损失:火灾发生后,可能会导致设备、工具、原料和制成品等被烧毁,造成大量经济损失。
•环境污染:火灾发生后,有可能会对周边环境造成一定的污染。
因此,浸出油厂防火安全技术的应用非常重要。
浸出油厂防火安全技术的应用为了防止浸出油厂火灾的发生,需要采用一系列的防火安全技术。
以下是浸出油厂防火安全技术的具体应用。
火灾风险评估针对浸出油厂的生产过程,要根据工艺特性、涉及物质等因素,对火灾风险进行科学合理的评估,制定具体的预防和控制措施。
防静电技术应用浸出油厂生产过程中产生的静电也是引起火灾的危险因素之一。
可以通过防静电地垫、防静电接地装置、防静电工作服等多种产品来有效地控制静电,并减小潜在的火灾风险。
动态水幕墙系统浸出油厂中存在着大量的易燃液体和气体。
为了在火灾发生时及时灭火,可以使用动态水幕墙系统。
当火灾发生时,因为水幕隔绝了氧气的供给,可以有效控制火势,减小火灾损失。
管线监测系统浸出油厂中存在大量的有机溶剂和易燃物质,这些物质通过管道输送。
为了避免管道泄漏或损坏导致火灾,可以安装管线监测系统,对管道进行监测和预警。
消防设施建设浸出油厂中应设立完善的消防设施,包括消防水源、灭火器、消防泵、消防栓等,并定期进行设备检修和维护。
结语浸出油厂是工业生产过程中不可或缺的设施。
然而,由于生产过程中涉及到大量的易燃物质和有机溶剂,一旦发生火灾将会造成严重后果。
大型浸出油厂防火安全技术的应用
大型浸出油厂防火安全技术的应用20世纪90年代以来,我国沿海陆续新建一批大型浸出油厂,其中由ADM、中粮集团、新加坡Wilmar投资兴建的油厂占据很大一部分比例,这3家公司独资或合资建造的油厂有东海(张家港)、大海(防城港)、金海(秦皇岛)、黄海(日照)、北海(天津)、益海(连云港)、泉海(泉州)、康益(连云港)等,这些厂采用的工艺、设备、车间结构、配套设施、自动控制系统等基本相同,甚至设备编号也大体相同。
生产工艺、设备主要有:大豆热脱皮、挤压膨化、环Ⅲ浸出器、混合油负压蒸发、DTDC、废水经蒸煮后排放、尾气经矿物油吸收后排放等。
这些先进生产工艺设备的引进和应用,使其各种技术经济指标在国内处于领先地位,一些油厂达到国际先进水平。
这些厂也同时从国外引进了一些防火安全技术装备,其中有的工艺、装备国内油脂厂家从未使用或使用很少,如预处理进入浸出的输送机下料溜槽上安装自动闸板阀,防止停车时溶剂蒸气进入预处理车间;入浸输送机安装引风机,防止生产时因浸出器正压溶剂蒸气进入预处理车间;浸出车间安装风机对车间内强制通风;浸出车间除配有普通消防外,同时安装自动雨淋灭火系统等等。
这些工艺、装备的应用提高了浸出油厂防火防爆水平,增强了浸出油厂的应急能力。
下文以ADM油厂作这部分厂的统称,根据溶剂消耗及防火工艺、装备的应用情况等,对大型浸出油厂防火安全技术作初步探讨。
1溶剂的特点与浸出法制油的火灾危险性1.16号溶剂6号溶剂是目前国内油脂浸出生产常用的溶剂,其主要成分正己烷约占74%,环己烷约占16%,另外还有少量的戊烷和庚烷,微量的芳烃。
6号溶剂为无色液体,不溶于水,能溶于乙醚、乙醇,闪点为一21.7℃,燃点为233℃,容易挥发,有刺激气味,其蒸气密度是空气的2.79倍,容易积聚在低凹处的地沟、地坑里,当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%~7.5%时,遇明火会引起爆炸。
6号溶剂还有一定毒性,主要破坏人的造血功能,刺激神经系统,吸入太多会引起头昏、头痛、过度兴奋而失去知觉,中毒的浓度为25~30mg/L,致死浓度为30~40mg/L。
浸出制油工厂防火安全规范
规章制度:________ 浸出制油工厂防火安全规范单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共7 页浸出制油工厂防火安全规范第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全,必须遵循国家的有关方针和技术法规,全面贯彻“预防为主,防消结合”的方针,积极采用先进的防火技术,做到安全生产,方便使用,经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施;二、溶剂贮罐与装卸区;三、浸出车间物料输入和输出的设备;四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全,除执行本规范的现定外,还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2 页共 7 页第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注:防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件,则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置,并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间,可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。
浸出车间与相邻车间(一、二级耐火等级)之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m。
浸出制油工厂防火安全规范
规章制度:________ 浸出制油工厂防火安全规范单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共7 页浸出制油工厂防火安全规范第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全,必须遵循国家的有关方针和技术法规,全面贯彻“预防为主,防消结合”的方针,积极采用先进的防火技术,做到安全生产,方便使用,经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施;二、溶剂贮罐与装卸区;三、浸出车间物料输入和输出的设备;四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全,除执行本规范的现定外,还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2 页共 7 页第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注:防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件,则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置,并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间,可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。
浸出车间与相邻车间(一、二级耐火等级)之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全,必须遵循国家的有关方针和技术法规,全面贯彻“预防为主,防消结合”的方针,积极采用先进的防火技术,做到安全生产,方便使用,经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施;二、溶剂贮罐与装卸区;三、浸出车间物料输入和输出的设备;四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4 条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全,除执行本规范的现定外,还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2 条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表 2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注:防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件,则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3 条浸出车间应独立设置,并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间,可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。
浸出车间与相邻车间(一、二级耐火等级)之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m。
其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少,但不应小于6m。
第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定:重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路(中心线)30m厂内铁路(中心线)20m厂内公路(路边)15m变配电站(室)25m注:1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时,其防火间距可以不限。
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大型浸出油厂防火安全技术的应用(一)20世纪90年代以来,我国沿海陆续新建一批大型浸出油厂,其中由ADM、中粮集团、新加坡Wilmar投资兴建的油厂占据很大一部分比例,这3家公司独资或合资建造的油厂有东海(张家港)、大海(防城港)、金海(秦皇岛)、黄海(日照)、北海(天津)、益海(连云港)、泉海(泉州)、康益(连云港)等,这些厂采用的工艺、设备、车间结构、配套设施、自动控制系统等基本相同,甚至设备编号也大体相同。
生产工艺、设备主要有:大豆热脱皮、挤压膨化、环Ⅲ浸出器、混合油负压蒸发、DTDC、废水经蒸煮后排放、尾气经矿物油吸收后排放等。
这些先进生产工艺设备的引进和应用,使其各种技术经济指标在国内处于领先地位,一些油厂达到国际先进水平。
这些厂也同时从国外引进了一些防火安全技术装备,其中有的工艺、装备国内油脂厂家从未使用或使用很少,如预处理进入浸出的输送机下料溜槽上安装自动闸板阀,防止停车时溶剂蒸气进入预处理车间;入浸输送机安装引风机,防止生产时因浸出器正压溶剂蒸气进入预处理车间;浸出车间安装风机对车间内强制通风;浸出车间除配有普通消防外,同时安装自动雨淋灭火系统等等。
这些工艺、装备的应用提高了浸出油厂防火防爆水平,增强了浸出油厂的应急能力。
下文以ADM油厂作这部分厂的统称,根据溶剂消耗及防火工艺、装备的应用情况等,对大型浸出油厂防火安全技术作初步探讨。
1溶剂的特点与浸出法制油的火灾危险性1.16号溶剂6号溶剂是目前国内油脂浸出生产常用的溶剂,其主要成分正己烷约占74%,环己烷约占16%,另外还有少量的戊烷和庚烷,微量的芳烃。
6号溶剂为无色液体,不溶于水,能溶于乙醚、乙醇,闪点为一21.7℃,燃点为233℃,容易挥发,有刺激气味,其蒸气密度是空气的2.79倍,容易积聚在低凹处的地沟、地坑里,当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%~7.5%时,遇明火会引起爆炸。
6号溶剂还有一定毒性,主要破坏人的造血功能,刺激神经系统,吸入太多会引起头昏、头痛、过度兴奋而失去知觉,中毒的浓度为25~30mg/L,致死浓度为30~40mg/L。
1.2正己烷ADM油厂均使用正己烷作溶剂浸出油脂。
正己烷为无色液体,有微弱的特殊气味。
闪点为-25.5℃。
爆炸下限1.2%,引燃温度560%;爆炸上限6.9%,引燃温度244℃。
最小点火能为0.244mJ,最大爆炸压力为0.850MPa。
正己烷极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。
在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
1.3浸出法制油的火灾危险性源于多种原因(低毒性、良好操作性能、中等水平的价格),6号溶剂与正己烷是浸出油厂最普遍使用的溶剂,与其他大多数溶剂一样,6号溶剂与正己烷具有易燃性、一定条件下潜在爆炸性。
因6号溶剂与正己烷闪点小于28℃,爆炸下限小于10%,依据《建筑设计防火规范》浸出车间生产建筑的火灾危险性危险类别为甲类。
根据危险化学品安全技术说明书,正己烷危险性类别为第3.1类低闪点易燃液体。
根据生产、使用、贮存物品的火灾危险性、可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素,植物油加工厂的浸出厂房为严重危险级工业建筑场所:火灾危险性大、可燃物多、起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾。
2大型浸出油厂的溶剂消耗与防火工艺装置与国内传统的浸出油厂相比,由于ADM浸出油厂应用了新工艺、新设备、新型密封材料,这些油厂的各种消耗指标普遍好于国内同规模油厂,特别是溶剂消耗,有的油厂达到小于0.6kg/t料的国际先进水平,大大减少了安全隐患。
同时,防火、防爆工艺、装备的应用提高了工厂防火安全水平,增强了应急能力。
2.1溶剂损耗的控制浸出车间溶剂损耗关系到工厂的生产成本、安全与环保。
国内油厂的溶剂消耗普遍较高,一般为4~6kg/t料,有的甚至达到10kg/t料。
其中原因除了6号溶剂馏程范围较正己烷宽,相对蒸馏回收困难外,主要有:分水箱排出废水未经蒸煮而直接排入水封井;除部分油厂采用矿物油吸收尾气中溶剂外,大多数油厂采用冷冻法回收溶剂,甚至一些油厂尾气仅经最后冷凝器冷却后直接排放;混合油蒸发、汽提在常压下进行,与负压操作相比,相同操作温度下溶剂蒸出量低;设备、管道、阀门等密封性能差,机械损耗高等等。
油脂浸出的溶剂从以下几方面引起损耗:产品粕、毛油中含有溶剂;废水、废气排放中夹带溶剂;机械损耗(泄漏等)。
2.1.1产品中毛油与粕残溶而引起的溶剂损耗通常粕引爆试验合格,粕中溶剂含量小于750mg/kg:毛油闪点大于150~C,则毛油中溶剂含量小于500mg/kg;以大豆浸出计,假定豆粕得率78%、毛油得率为19%,则豆粕溶剂损耗小于0.585kg/t料,毛油中溶剂损耗小于0.095kg/t料,两项合计小于0.68kg/t料。
2.1.2浸出排出废水中溶剂损耗国内浸出车间内废水一般为3部分:用于湿粕脱溶烘干机顶部混合气体中粕末捕集的热水与粕末一道排出,通常热水循环温度为92℃左右;用于混合油中粕末沉降的盐水与粕末一同排出,这部分废水温度通常在50~55℃;溶剂分水箱中排出的废水,这部分废水排出温度约在25~40℃。
ADM油厂的废水只有两部分,主要是溶剂分水箱排出的废水,这部分废水是在经蒸煮后排入水封池中;其次为矿物油吸收尾气系统中吸收塔与解析塔中定期排出的废水。
矿物油吸收塔中冷矿物油(富油)水量很少,解析塔中热矿物油(贫油)因使用直接蒸汽而水量相对较多,就3000t/d 浸出油厂而言,矿物油系统废水量约为80~100kg/d。
生产中,富油中水分及挥发物含小于5%,贫油中水分及挥发物含量小于1%,因此随矿物油废水带出的溶剂很少,可忽略不计。
而湿粕脱溶烘干机(一般为DT、DTDC)混合气体中粕末捕集采用溶剂作捕集剂、捕集后的溶剂与粕末一道进入脱溶烘干机内,与湿粕一起脱溶。
混合油中的粕末仅经旋液分离器分离,而不采用盐水沉降法分离粕屑。
因此,废水总量相对较少,废水量主要由4方面决定:入浸料含水量、湿粕脱溶未凝结直接蒸汽量、毛油脱溶汽提塔直接蒸汽用量、尾气处理系统矿物油解析塔直接蒸汽用量。
由于排出的废水温度控制在85℃以上,因此,因废水排出引起的溶耗相对较少。
据东海粮油溶剂分水罐排出的废水计量显示,日加工量为3000~4000t大豆,排出废水量约为8.5~10.5b/h,约合60~70废水/t料。
据测定废水经蒸煮5~10min,排出温度92℃,废水中的溶剂含量小于10rag/。
因此,因排出废水溶剂损耗约为0.0OO6~0.0007kg/t料。
2.1.3浸出排出废气中溶剂损耗浸出车间排出的尾气中,除含有少量溶剂蒸气、水蒸汽外,大多数为由物料夹带的空气。
尾气中溶剂含量主要由混合蒸气冷凝程度决定,尾气温度越高,含溶量越大。
而尾气中空气量主要由入浸料的流量与孔隙度、浸出系统的工艺设备与密封状况决定。
值得注意的是,如果设备设计产量偏大、而实际产量较小时,此时进入浸出系统的空气量相对特大。
尾气如果使用冷冻法回收溶剂,即使尾气温度为0℃,尾气中溶剂含量仍达16%(质量百分比)左右。
而采用矿物油吸收后尾气中溶剂含量可以控制在500mg/kg内,东海粮油浸出排出尾气浓度一般在200~300mg/kg。
据东海粮油对矿物油吸收系统排出的废气流量测定,加工量为1500~4000t/d大豆浸出油厂,其排出尾气量为90~240m3/h,约合1~2m3/t料,以尾气排出温度为36℃计,尾气残溶500mg/kg,折合溶剂损耗为0.0008~0.0015kg/t料。
2.1.4跑、冒、滴、漏粕、毛油、废水、废气这几项引起的溶剂损耗称为不可避免的溶剂消耗,其总量约为0.3~1.5kg/t料。
事实上有些厂家即使采用混合油负压蒸发、矿物油吸收尾气中溶剂、排出废水经蒸煮等工艺,其溶剂消耗仍达3kg/t料以上,其中50%以上为机械损耗。
就2000t/d浸出油厂而言,高出1.5kg/t溶剂消耗,意味着每日3t溶剂散发于生产车间内外,这不仅污染环境,也是重要的火灾隐患。
浸出车间液体的泄漏很少,主要在传动轴的轴封、阀门的阀杆处存在少量泄漏。
大量的机械损耗是由于浸出系统正压引起溶剂气体的渗漏。
据皇冠公司测定,在0.03kPa 的压力下,一只q~219的孔每分钟溶剂蒸气泄漏量达35L。
由于溶剂蒸气的密度高于空气,一台充满溶剂蒸气、高度为3m的容器,在其底部存在0.05kPa的压差。
往往浸出器顶部有轻微的负压,而在底部却可能出现正压。
因此,确保设备、管道、视镜、法兰、垫片、溜槽等处的密封、保持浸出系统的负压,防止泄漏,对降低溶剂的损耗至关重要。
国内一些使用冷冻回收法的厂家在尾气排放管上安装风机使浸出系统保持负压,也有的不装风机仅靠溶剂气体冷凝、冷却而产生少量的负压,这种负压往往难以维持,浸出系统压力时高时低。
鉴于矿物油对溶剂良好的吸收性能,因此宁愿让空气渗入浸出系统内,也不可让溶剂气体从浸出系统内渗出。
但浸出系统负压过高,不利于溶剂的渗透。
一般浸出器的负压控制在一0.06~一0.12kPa,DT负压稍高。
ADM油厂在尾气风机进风口安装了气动风门,风门开启根据矿物油吸收塔出口处的负压自动控制。
通常风机吸风口负压控制在-1.2~-1.5kPa。
2002年,这些油厂又在浸出器冷凝器尾气出口管安装一只气动蝶阀<,通过调节阀门开启度,自动控制浸出器负压,在2004年版的NFPA36中,此装置作为特例,允许在冷凝器尾气出口管上安装阀门(以前版本NFPA36中,禁止在溶剂气体冷凝器出口管道上安装阀门)。