金属工艺学11

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金属工艺学课后习题答案

第一章铸造1.什么是铸造？铸造包括哪些主要工序？答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。

2.湿型砂是由哪些材料组成的？各种材料的作用是什么？答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。

石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。

膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒外表，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。

煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔外表，起防止铸铁件粘砂的作用。

沙粒之间的空隙起透气作用。

3.湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量?答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。

另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。

4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水？答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。

5.什么是紧实率？紧实率是如何反响湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求是多少？答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。

过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，那么紧实率小。

过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，那么紧实率大。

对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。

6.什么是面砂？什么是背砂？它们的性能要求和组成有何不同？答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。

远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。

7.型砂反复使用后，为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？答：浇注时，砂型外表受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，局部粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。

《金属工艺学》教学大纲-40学时

金属工艺学教学大纲课程编号：180501课程名称：金属工艺学/ Technology of Metals〔尝试4学时〕先修课程：工程材料、材料力学、工程制图、化学、物理、公差与配合、金工实习适用专业：机械工程及其自动化、机械设计及其自动化、工业工程、过程装备与控制工程、测控技术、车辆工程、材料工程、材料成型、材料加工、交通运输、工商办理、企业办理、热能与动力工程、国贸、船舶与海洋工程、轮机工程、能源与动力、油气储运、物流工程、给排水等机械类和近机械类各专业。

开课学院、系或教研室：物流工程学院机械制造系、机电学院金工学部。

一、课程的性质与任务本课程是高等工科院校机械类和近机械类专业必修的学科根底课程，本课程是研究机械零件毛坯的制造方法及毛坯设计时的布局工艺性问题，同时还研究机械加工方法的特点及各种加工方法对机械零件的工艺性要求。

通过本课程的学习了解和掌握各毛坯制造方法的底子道理和工艺特点，而且对各种外表加工的方法选择和机械零件的加工工艺规程的编制有较全面的了解，使学生具有初步的选择毛坯、制造毛坯及零件加工的工艺阐发能力。

二、课程的教学内容、底子要求及学时分配〔一〕教学内容1.绪论金属工艺学的目的，任务和内容；机器出产过程概念；机器制造工业在国民经济中的作用；学习金属工艺学的方法与要求。

根底砂型锻造底子工艺；锻造工艺方案的制定；锻造工艺图的绘制及工艺阐发举例。

3.合金的锻造性能液态合金的充型能力；锻造合金的凝固与收缩；铸件中常见的缺陷及防止。

4.铸件布局设计的工艺性锻造工艺对铸件布局的要求；锻造合金性能对铸件布局的要求。

5.常用合金铸件的出产铸铁件的出产；铸钢件的出产；铝、铜合金铸件的出产。

6.特种锻造熔模锻造；金属型锻造；压力锻造；低压锻造；离心锻造；其他特种锻造方法；各种锻造方法的比拟。

7.金属的塑性变形金属塑性变形的本色；塑性变形后的金属组织和性能；金属的可锻性。

8.金属的加热和锻件冷却金属的锻前加热；锻造温度范围及加热尺度；锻件的冷却方法；加热设备简介。

金属工艺学(全部)

形成一个空间格子，称为晶格
• 晶胞从晶格中选取一个能反映晶粒排列特点的
最小几何单元称为晶胞
3.金属晶格的类型 • 体心立方晶格
• 面心立方晶格
• 密排六方晶格
4.金属的实际晶体结构 • 单晶体晶体内部的原子排列方向完全一致 • 多晶体各小晶格的排列方向不尽相同; 多晶体材料内部以晶界分开、晶体排列方
钢的热处理
（2）球化退火
1、定义：将钢加热到Ac1以上20~30 ºC, 保温后随炉缓冷至600 ºC，出炉空冷。 2、目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。 3、适用范围：主要用于过共析钢及合金工具钢。
钢的热处理
（3）去应力退火
1、定义：将钢加热到500--600 ºC,保温后随炉缓冷至200--300 ºC出炉空冷。又称低温退火。 2、目的：消除铸件、锻件和焊接件的内应力。（没有发生组织变化） 3、适用范围：用于所有的钢。
结构皆不相同的固相组织 • 共析反应自某种均匀一致的固相中同时析出两种化
学成分和晶格结构完全不同的新固相的转变
第二节铁碳合金状的组织结构及其性能
一、工业纯铁
1.纯铁的同素异构转变
δ-Fe
β-Fe
γ-Fe
体心立方面心立方体心立方
2.晶粒越细，强度越高
二、铁碳合金的基本组织
• 铁素体（F）碳溶解在α－Fe中的间隙固溶体，常用符
绪论
• 金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术科学。
• 我国在商代就大量使用青铜器，当时青铜冶炼和铸造技术已经相当精湛。
• 在春秋末期我国就出现了铁器，也比欧洲早一千八百多年左右。
• 解放后，我国在金属材料、非金属材料及其加工技术方面有了突飞猛进的发展，推动了我国机械制造工业的发展

11机械《金属工艺学》复习材料解析

一、选择题1、冒口的主要作用是排气和（ B ）。

A．熔渣B．补缩C．结构需要D．防沙粒进入2、拉伸实验中，试样所受的力为（D ）。

A．冲击B．多次冲击C．交变载荷D．静态力3、常用的塑性判断依据是（ A ）。

A．断后伸长率和断面收缩率B．塑性和韧性C．断面收缩率和塑性D．断后伸长率和塑性4、最常用的淬火剂是（ A ）。

A.水B.油C.空气D.氨气5、球化退火前有网状渗碳体的钢件，在球化退火前先进行（B ）。

A.退火B.正火C.淬火D.回火6、合金钢要充分显示出良好的特性，必须进行( D )。

A.渗氮B.渗碳C.加工硬化D. 热处理7、在我国低合金高强度钢主要加入的元素为( A )。

A.锰B.硅C.钛D. 铬8、下列没有分型面的造型是（ D ）。

A.整体模造型B.分开模造型C.三箱造型D.熔模造型9、拉深是( B ) 工序。

A.自由锻造B.成形C.分离D.模锻10、焊条E4303中43表示( D )。

A.焊条直径B.焊条长度C.直流焊条D.熔敷金属抗拉程度11、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力—伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（A ）。

A、强度和塑性B、强度和硬度C、强度和韧性D、塑性和韧性12、共析钢的含碳量为（A ）。

A、Wc=0.77%B、Wc>0.77%C、Wc<0.77%D、Wc=2.11%13、为保证较好的综合力学性能，对轴、丝杠、齿轮、连杆等重要零件，一般采用的热处理方式是（D ）。

A、淬火B、正火C、退火D、调质14、目前工业上应用最广泛的是气体渗氮法。

它是在渗氮罐中进行加热时，不断通入（B ）介质。

A、氮气B、氨气C、一氧化碳D、二氧化碳15、45钢是( B )。

A、碳素结构钢B、优质碳素结构钢C、碳素工具钢D、优质碳素工具钢16、机床的床身一般选（C ）。

A 、焊接B 、锻造C 、铸造D 、冲压17、空气锤的动力是(B ) 。

A 、空气B、电动机 C 、活塞D、曲轴连杆机构18、在终锻温度以下继续锻造，工件易( D ) 。

金属工艺学部分课后习题解答

I
2021/5/27
2
铸造：第三章砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型方法？
方案I：分型面为曲
面，不利于分型。
I
方案II：分型面在最
II
大截面处，且为平面，
方案可行。
2021/5/27
3
铸造：第三章砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型方法？
I II
两方案均可，但型芯头形状不同。
2021/5/27
15
焊接：第一章电弧焊4来自如图所示，拼接大块钢板是否合理？为什么？为减少焊
接应力与变形，应怎样改变？其合理的焊接次序是什么？p167
1
1
2
1
1
12
1
2021/5/27
16
焊接：第二章其他常用焊接方法
6 下列制品该选用什么焊接方法？ p177
自行车车架：硬钎焊石油液化气罐主焊缝：缝焊、自行车圈：缝焊（电阻焊）电子线路板：软钎焊（一般）、激光、真空电子束钢轨对接：电渣焊、对焊不锈钢触罐：氩弧焊钢管连接：对焊（闪光对焊）焊缝钢管：摩擦焊汽车油箱：缝焊
2021/5/27
4
铸造：第三章砂型铸造
6.图示铸件有几种分型方案？在大批量生产中应选择哪种方案？ p73
应采用方案I，方案II
I
型芯稳定，但φ40凸台
妨碍拔模。
II
2021/5/27
5
铸造：第三章砂型铸造
6.图示铸件有几种分型方案？在大批量生产中应选择哪种方案？ p73
I
III II
应采用方案III，方案I需要活块，且下面活块难以取出；方案II需要挖砂。

《金属工艺学》课件

金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介：将熔融的金属倒入模具中，冷却后形成所需形状的工艺铸造方法：砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等铸造材料：铁、钢、铝、铜、锌等铸造工艺特点：可生产复杂形状的零件，成本低，生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法：自由锻造、模锻、冲压、挤压等
锻造工艺：将金属加热到一定温度，通过锤打、挤压等方式改变其形状和性能
切削工具：包括车刀、铣刀、钻头、锯片等
切削方法：包括车削、铣削、钻削、锯削等
切削参数：包括切削速度、进给量、切削深度等
切削质量：包括表面粗糙度、尺寸精度、形位精度等
切削效率：包括生产效率、能耗、刀具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理：通过改变金属的微观结构，提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的：保护金属表面，提高耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法：电镀、喷涂、热
浸镀等
电镀：利用电解原理，在金属表面形成一层金属或合金
镀层
喷涂：利用高压气流将涂料喷涂到金属表面，形成一层
保护层
热浸镀：将金属加热到一定温度，使其表面形成一层金属或合金镀层
智能化：利用人工智能技术，实现金属加工的自动化、智能化
数字化：利用数字化技术，实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化：采用环保技术和材料，实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗：提高能源利用效率，降低生产过程中的能源消耗
循环利用：提高金属材料的回收利用率，实现资源的循环利用
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金属工艺学课后习题答案

P（2）一般情况下，车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？答：1.除了车削断续表面外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出，产生冲击；2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横街表面积是不变的；因此车削时切削力基本上不发生变化；3.车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响；所以车削过程比铣削和刨削平稳。

连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。

（14）铣削为什么比其他加工容易产生振动？答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截面积变化，因此在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳容易产生振动。

（19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？答：1.磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小刀微米；2.磨削所用的磨床，比一般切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给机构，可以进行微量切削；3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁表面。

(2）试决定下列零件外圆卖面的加工方案：1.紫铜小轴，φ20h7，Ra值为0.8um；粗车→半精车→精车2.45钢轴，φ50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。

粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨（3）下列零件上的孔，用何种方法加工比较合理？1.单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra值为1.6um；钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra值为0.8um；钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔，φ27H6，Ra值为0.2um；钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra值为0.8um。

金属工艺学课后习题答案

第一章铸造1.什么是铸造铸造包括哪些主要工序答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。

2.湿型砂是由哪些材料组成的各种材料的作用是什么答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。

石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。

膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。

煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。

沙粒之间的空隙起透气作用。

3.湿型砂应具备哪些性能这些性能如何影响铸件的质量答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。

另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。

4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。

5.什么是紧实率紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的对手工造型型砂的紧实率要求是多少答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。

过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。

过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。

对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。

6.什么是面砂什么是背砂它们的性能要求和组成有何不同答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。

远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。

7.型砂反复使用后，为什么性能会降低恢复旧砂的性能应采取什么措施答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。

金属工艺学_课后习题参考答案

第一章(p11)1、什么就是应力？什么就是应变？答:应力就是试样单位横截面的拉力;应变就是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。

缩颈发生在拉伸曲线上bk段。

不就是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。

4、布氏硬度法与洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。

布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。

;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。

其缺点就是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。

硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。

库存钢材与锻件用布氏硬度法检验。

5、下列符号所表示的力学性能指标名称与含义就是什么?σb抗拉强度它就是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力、σs屈服点它就是指拉伸试样产生屈服时的应力。

σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它就是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。

σ应力它指试样单位横截面的拉力。

a K冲击韧度它就是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。

HRC 洛氏硬度它就是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。

以残余压痕深度计算其硬度值。

HBS 布氏硬度它就是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。

HBW 布氏硬度它就是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。

第二章(p23)(1)什么就是“过冷现象”?过冷度指什么？答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。

理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。

(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。

金属工艺学各章节习题、综合测试题(含答案)

名目第一局部章节习题………………..2页第二局部常见解答题……………..21页第三局部综合测试题…………….30页(摘自德州科技职业学院)第一局部章节习题第一章金属的力学性能一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和___________的一门综合性的技术根底课。

2、金属材料的性能可分为两大类：一类喊_____________，反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类喊__________，反映材料在加工过程中表现出来的特性。

3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反响相关或涉及力—应变关系的性能，喊做金属________。

4、金属反抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判定依据是__________、___________等。

5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判定依据是________和_________。

6、常用的硬度表示方法有__________、___________和维氏硬度。

二、单项选择题7、以下不是金属力学性能的是〔〕A、强度B、硬度C、韧性D、压力加工性能8、依据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力——伸长曲曲折折线〔拉伸图〕能够确定出金属的〔〕A、强度和硬度B、强度和塑性C、强度和韧性D、塑性和韧性9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为〔〕A、抗压强度B、屈服强度C、疲惫强度D、抗拉强度10、拉伸实验中，试样所受的力为〔〕A、冲击B、屡次冲击C、交变载荷D、静态力11、属于材料物理性能的是〔〕A、强度B、硬度C、热膨胀性D、耐腐蚀性12、常用的塑性判定依据是〔〕A、断后伸长率和断面收缩率B、塑性和韧性C、断面收缩率和塑性D、断后伸长率和塑性13、工程上所用的材料，一般要求其屈强比〔〕A、越大越好B、越小越好C、大些，但不可过大D、小些，但不可过小14、工程上一般规定，塑性材料的δ为〔〕A、≥1%B、≥5%C、≥10%D、≥15%15、适于测试硬质合金、外表淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是〔〕A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都能够16、不宜用于成品与外表薄层硬度测试方法〔〕A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都不宜17、用金刚石圆锥体作为压头能够用来测试〔〕A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上都能够18、金属的韧性通常随加载速度提高、温度落低、应力集中程度加剧而〔〕A、变好B、变差C、无妨碍D、难以判定19、判定韧性的依据是〔〕A、强度和塑性B、冲击韧度和塑性C、冲击韧度和多冲抗力D、冲击韧度和强度20、金属疲惫的判定依据是〔〕A、强度B、塑性C、抗拉强度D、疲惫强度21、材料的冲击韧度越大，其韧性就〔〕A、越好B、越差C、无妨碍D、难以确定三、简答题22、什么喊金属的力学性能？常用的金属力学性能有哪些？23、什么是疲惫断裂？如何提高零件的疲惫强度？四、计算题24、测定某种钢的力学性能时，试棒的直径是10mm，其标距长度是直径的五倍，Fb=33.81KN，Fs=20.68KN，拉断后的标距长度是65mm。

金属工艺学11

（1）逐层凝固方式
纯金属或共晶成分在凝固过程中不存在固液二相共存区，故外层的固体和内层的液体之间有一条界线清楚地分开。灰铸铁、铝硅合金等倾向于逐层凝固，易于获得紧实铸件。
（2）糊状凝固（体积凝固）方式
合金结晶温度范围很宽，或温度梯度很小，固液并存的凝固区贯穿整个断面，如图c）（表层不存在固体层，类似水泥）。球墨铸铁、锡青铜、铝铜合金等倾向于糊状凝固。
应用：主要用于必需补缩的地方。如铸钢、高牌号灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和黄铜等。对于形成糊状凝固的合金一般不采用此工艺方法。
第三节铸件内应力、变形和裂纹
一、铸造内应力铸件在凝固之后的冷却过程中，由于各部分体积变化不一致，彼此制约引起的应力为铸造内应力。按应力产生的原因，铸造应力分为热应力和机械应力两种。
受拉部分趋于变短防止变形的措施 Nhomakorabea（1）尽可能使铸件的壁厚均匀或截面形状对称。
（2）采取相应的工艺措施使其同时凝固
（3）“反变形”法--模型制成与变形方向正好相反的形状以抵消其变形。
（4）对于不允许发生变形的重要机件必须进行时效处理。
（3）中间凝固方式
金属结晶范围较窄，或结晶温度范围虽宽但截面温度梯度大，凝固区宽度介于逐层凝固和糊状凝固
之间。
影响凝固方式的因素：
合金的结晶温度范围。越窄→逐层凝固
铸件的温度梯度。梯度越大→逐层凝固
凝固方式对铸件质量的影响：
逐层凝固方式——合金的充型能力强，便于
防止缩孔和缩松。
糊状凝固方式——难以获得结晶坚实的铸件。
三、铸件中的缩孔和缩松
在合金冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补足，则在铸件的最后凝固部位会形成一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。其中容积较大的孔洞叫缩孔，细小且分散的孔叫缩松。危害：使力学性能下降；因渗漏而报废。

金属工艺学习题_焊接习题

第四篇焊接习题一.填空题1.根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊2.薄板对接气焊时，容易产生波浪变形。

3.焊接电弧是一种气体放电现象。

4.焊接电弧的阳极区和阴极区的温度主要取决于电弧电压与焊接电流的乘积5.焊条是由_ 焊芯和__ 药皮_ _两部分组成。

6.20Cr的可焊性比20钢差。

7.焊接热影响区中的过热区和部分相变区，对焊接接头有不利影响。

8.焊接热影响区可分为熔合区，过热区，正火区和部分相变区等四个区域。

9.焊接接头由焊缝和焊接热影响区组成，10.按照焊接过程的特点，可把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

手工电弧焊属于熔化焊，而点焊属于压力焊。

11.手工电弧焊焊芯的主要作用是导电和填充焊缝。

二、判断题（√）1.焊接电弧是指电极与焊条间的气体介质强烈而持久的放电现象。

（ X ）2.交流、直流弧焊机都有正、反接法，使用时要注意极性。

（ X ）3.药皮和焊剂能够保护焊缝，限制空气侵入焊接区。

（ X ）4.在焊接过程中，焊条移动速度越快越好。

（√）5.高碳钢的可焊性差，通常不用它作焊接结构。

（ X ）6.低碳钢的可焊性差，通常不用它作焊接结构。

三.单项选择题1.下列各项中，焊条金属芯所起的作用是A.改善焊条公艺性B.防止空气对熔池的侵入C.参与渗合合金等冶金反应D.填充金属2.焊接时既可减少焊接应力与变形，又可避免产生冷裂纹的工艺措施之一是A.焊前预热B.刚性夹持法C.选用碱性焊条D.反变形法3.埋弧自动焊与手工点弧焊相比，其不足是A.生产率低B.焊缝质量不好C.灵活性差D.劳动条件差4.生产率高、焊接质量容易保证的焊接位置是A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊5.下列材料中，焊接性能最好的是A. 10B. 40CrC. 45 钢D. 20钢6.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是A.立焊B.平焊C.仰焊D.横焊7.焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是A.正火区B.熔合区C.过热区D.部分相变区8.酸性焊条应用广泛的原因是A. 焊接质量好B. 焊缝含氢量少C.焊缝抗裂性好D. 焊接工艺性好9.用钢焊条焊接钢材时，产生温度最低的是A. 阴极区B. 阳极区C.弧柱区D. 焊缝区四.问答题1.电焊条由哪些部分组成？其作用是什么？电焊条由焊芯和药皮组成，焊芯起导电和填充焊缝的作用，药皮用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能2.熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？解：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。

《金属工艺学》课件

金属工艺学分类
金属工艺学可以根据加工对象和应用领域分为多种分支，如铸造、锻造、焊接、切削加工、热处理等。
金属工艺学的应用领域
机械制造业
航空航天业
金属工艺学在机械制造业中应用广泛，涉及各种零件的加工、装配和维修。
航空航天器制造需要高精度和高性能的金属材料和加工技术，金属工艺学在航空航天业中发挥着重要作用。
汽车制造业
电子工业
汽车制造业需要大量金属材料和加工技术，包括车身、底盘、发动机等部件的制造和装配。
电子工业中，金属材料广泛应用于电路板、连接器、散热器等部件的制造。
金属工艺学的历史与发展
01
古代金属工艺
早在公元前，人类就开始使用金属材料，如青铜、铁等，用于制造工具
、武器和饰品。
02
工业革命时期的金属工艺
退火与正火工艺
退火工艺
退火是一种将金属加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。其主要目的是消除金属内部的应力，提高其塑性和韧性，以便于进一步加工。
正火工艺
正火是将金属加热到适当温度，保持一定时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺。其主要目的是细化金属的晶粒，提高其机械性能，如强度和韧性。
。
焊接缺陷及防止
03
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，需采取相应措
施进行防止。
金属的切削加工工艺
切削加工原理
通过刀具对金属工件进行切削，以去除多余的金属材料，实现工件形状和尺寸的加工。
切削加工方法分类
根据切削加工的特点和应用，可分为车削、铣削、钻削、磨削等。
切削加工技术要求
切削加工过程中需要考虑刀具材料、切削液、切削参数等因素，以确保加工质量和效率。

金属工艺学_课后习题参考答案

第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。

缩颈发生在拉伸曲线上bk段。

不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。

4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。

布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。

；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。

其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。

硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。

库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。

5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。

σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。

σ应力它指试样单位横截面的拉力。

a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。

HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。

以残余压痕深度计算其硬度值。

HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。

HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。

第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。

理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。

（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。

金属工艺学(3篇)

第1篇一、引言金属工艺学是一门研究金属材料的加工、成型和性能改进的学科。

它是材料科学与工程的一个重要分支，广泛应用于制造业、航空航天、汽车、电子、建筑等领域。

金属工艺学的研究对象包括金属材料的制备、加工、成型、表面处理以及性能评价等。

本文将从金属工艺学的定义、发展历程、主要工艺方法、应用领域等方面进行探讨。

二、金属工艺学的定义与发展历程1. 定义金属工艺学是研究金属材料的加工、成型和性能改进的一门学科。

它主要包括以下几个方面：（1）金属材料的制备：包括金属的熔炼、铸造、烧结等。

（2）金属材料的加工：包括金属的轧制、锻造、挤压、拉伸、剪切等。

（3）金属材料的成型：包括金属的弯曲、卷边、焊接、粘接等。

（4）金属材料的表面处理：包括金属的腐蚀、磨损、氧化、涂层等。

（5）金属材料的性能评价：包括金属的力学性能、物理性能、化学性能等。

2. 发展历程金属工艺学的发展历程可以追溯到古代人类对金属的利用。

以下为金属工艺学的发展历程：（1）古代：人类开始利用天然金属，如铜、金、银等，进行简单的加工和成型。

（2）青铜器时代：人类掌握了铜、锡合金的熔炼和铸造技术，出现了青铜器。

（3）铁器时代：人类学会了铁的冶炼和锻造技术，铁器逐渐取代青铜器。

（4）近代：随着工业革命的到来，金属工艺学得到了迅速发展。

出现了钢铁工业、有色金属工业等。

（5）现代：金属工艺学得到了更广泛的应用，出现了各种新型金属加工技术和表面处理技术。

三、金属工艺学的主要工艺方法1. 熔炼与铸造熔炼是将金属原料加热至熔化状态，使其成为液态金属。

铸造是将熔融金属浇注到预先设计好的模具中，冷却凝固后得到所需的金属制品。

2. 轧制与锻造轧制是将金属坯料通过轧机进行压缩和变形，使其厚度、宽度、长度等尺寸发生变化。

锻造是将金属坯料加热至一定温度，然后进行塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。

3. 挤压与拉伸挤压是将金属坯料通过挤压机进行塑性变形，使其厚度、宽度、长度等尺寸发生变化。

(完整版)《金属工艺学》

(完整版)《金属工艺学》《金属工艺学》课程标准二〇一三年六月目录第一部分课程概述............................... - 2 -一、课程的性质和作用.......................... - 2 -二、课程设计的基本理念........................ - 2 -三、课程设计思路和依据........................ - 2 -第二部分课程目标............................... - 3 -一、知识目标.................................. - 3 -二、技能目标.................................. - 3 -三、人文目标.................................. - 3 -第三部分课程标准............................... - 4 -第四部分课程实施............................... - 5 -一、教学条件.................................. - 5 -二、师资要求.................................. - 5 -三、教学方法.................................. - 6 -四、教材选用与编写............................ - 6 -五、课程资源的开发与利用...................... - 6 -六、评价及标准................................ - 7 -第一部分课程概述一、课程的性质和作用1、课程性质《金属工艺学》是高等工科院校机械类和材料类各专业学生必修的一门综合性的技术基础课，是研究工程材料的性质及其加工方法的一门学科。

金属工艺学习题答案

第二篇铸造
第一章铸造工艺基础
第二篇铸造
第一章铸造工艺基础
见教材 P48
（5）缩孔和缩松有何不同？为何缩孔比缩松较容易防止？
答：缩孔：呈倒圆锥形，内腔粗糙，是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，分散在铸件某区域的细小缩孔。
邓文英等金属工艺学
目录
第一篇金属材料的基本知识 ......................................................................................... 2
第一章金属材料的主要性能 ................................................................................... 2
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邓文英等金属工艺学
（3）对于具有力学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，而极少标注其他力学性能要求？
答：①在零件图上，除了用视图表达出零件的结构形状和用尺寸标明零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有相关的技术要求。
②零件图上的技术要求一般有以下几个方面的内容：零件的极限与配合要求；零件的几何公差；零件上各表面的粗糙度；对零件材料的要求和说明；零件的热处理、表面处理和表面修饰的说明；零件的特殊加工、检查、试验及其它必要的说明；零件上某些结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等。
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第一篇金属材料的基本知识
第一章金属材料的主要性能
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能